EP1490589B1 - Öleinlass für einen mit kühlkanal versehenen kolben eines verbrennungsmotors - Google Patents
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- F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01P3/00—Liquid cooling
- F01P3/06—Arrangements for cooling pistons
- F01P3/08—Cooling of piston exterior only, e.g. by jets
Definitions
- the invention relates to an oil inlet for a piston provided with a cooling channel of an internal combustion engine, with an approximately annular cover of the cooling channel to which the oil inlet is attached and the cooling channel via the oil inlet by means of a fixedly connected to the engine housing oil spray nozzle from the crankcase through the free interior of the Piston shaft through with a free cooling oil jet can be acted upon.
- Such cooled piston with oil inlet are for example from the patents US 3,221,718 , Jp 59-27109, PCT / DE94 / 01375 and DE 37 33 964 C2 known.
- the oil inlets used as a funnel for cooling oil which is discharged from an associated with the motor housing oil spray nozzle, have inner walls, which are funnel-shaped, cylindrical, oval or designed in the form of a Venturi nozzle viewed from the free interior of the piston towards the cooling channel.
- some additional beam splitter are inserted into the wall of the cooling channel, which is opposite to the outlet surface of the oil inlet.
- these embodiments are not limited to vertical oil jet layers, ie perpendicular to the inlet surface of the oil inlet, but also include oblique oil jet layers in which depending on the stroke height of the piston, the amount of oil entering the cooling channel is determined.
- the latter embodiment shows deficiencies in achieving a continuous oil filling level of the cooling channel, which is due to unfavorable flow and friction conditions upon entry of the cooling oil into the inlet.
- the invention has the object to make an oil inlet for a piston with a cooling channel so that a better bundling of the cooling oil jet when entering the oil inlet and better distribution when exiting the cooling channel is made possible.
- the solution according to the invention makes it possible to introduce a free cooling oil jet with approximately vertical impact on the cross-sectional opening area of the oil inlet completely into the cooling channel.
- a free cooling oil jet with approximately vertical impact on the cross-sectional opening area of the oil inlet completely into the cooling channel.
- Obliquely directed cooling oil jets are used in engines in which the oil spray nozzle must be arranged for structural reasons at a certain angle to the surface normal of the cross-sectional opening area of the inlet or to the piston longitudinal axis. Due to the oblique orientation of the cooling oil jet, this impinges, due to the stroke movement of the piston, at respectively different points of the inner wall of the inlet.
- a piston 1 with combustion recess 9 has a cooling channel 4, which is closed at the bottom by a cover 5 in the form of a two-part disc spring.
- oil inlet 2 is provided, which may be made of metal or plastic and by means of soldering, welding, gluing, or by means of a retaining ring, a clamping element or a latching connection to the cooling channel cover, as shown in DE 199 60 913 A1 known, oil-tight fastened.
- the cooling channel 4 is through the oil inlet 2 through a fixedly connected to the engine housing oil spray nozzle 6 from the crankcase through the free interior of the piston shaft through, as in Fig. 1 represented, supplied with the free cooling oil jet 7, wherein the oil inlet, the cross-sectional inlet surfaces B or after Fig. 3 , D serve.
- the oil inlet 2 has an inner wall 3, the shape of which is determined in dependence on the oil spray nozzle 6 generated jet position of the cooling oil jet 7 with respect to the cross-sectional entrance surface B and D of the oil inlet. In an approximately vertical beam position of the cooling oil jet to the cross-sectional opening area B, as shown in FIG Fig.
- the dimensions of the oil inlet ensure that the volume from the cross-sectional entry surfaces B and D to the cross-sectional areas A and B is so large that the oil supply for the time cross section from 0 to 360 crank angle fits into the oil inlet. Furthermore, the cross-sectional area A determined by the functional constant a approximately corresponds to the oil jet cross-section at top dead center OT of the piston, whereby a very effective oil distribution on exiting into the cooling channel is achieved by the aforementioned measures.
- the cross-sectional areas A, C of the oil inlet 3, ie the smallest cross-sectional areas of the oil inlet 2, are arranged approximately in the plane of the annular cover 5 of the cooling channel 4, so that a supernatant arises in the interior of the cooling channel, with respect to the size of the outlet (supernatant and Size of the drain opening - not shown) leaves a defined subset of cooling oil in the cooling channel for circulation to drainage.
- the production of the oil inlets 2 takes place as a turned part by means of a computer-controlled program.
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Description
- Die Erfindung betrifft einen Öleinlass für einen mit Kühlkanal versehenen Kolben eines Verbrennungsmotors, mit einer etwa kreisringförmigen Abdeckung des Kühlkanals, an welcher der Öleinlass befestigt ist und der Kühlkanal über den Öleinlass mittels einer fest mit dem Motorgehäuse verbundenen Ölspritzdüse vom Kurbelraum aus durch den freien Innenraum des Kolbenschaftes hindurch mit einem freien Kühlölstrahl beaufschlagbar ist.
- Derartig gekühlte Kolben mit Öleinlass sind beispielsweise aus den Patentschriften
US 3,221,718 , Jp 59-27109,PCT/DE94/01375 undDE 37 33 964 C2 bekannt. Die verwendeten Öleinlässe als Fangtrichter für Kühlöl, das aus einer mit dem Motorgehäuse verbundenen Ölspritzdüse abgegeben wird, weisen Innenwände auf, die vom freien Innenraum des Kolbens Richtung Kühlkanal aus betrachtet trichterförmig, zylindrisch, oval oder nach Form einer Venturi-Düse ausgebildet sind. Um eine bessere Verteilung des derart eingefangenen Kühlöls im Kühlkanal zu erreichen, sind zum Teil zusätzliche Strahlteiler in die Wand des Kühlkanals eingesetzt, die der Austrittsfläche des Öleinlasses gegenüberliegt. Mit derartigen Formgestaltungen soll erreicht werden, dass der sich von der Ölspritzdüse aufweitende Ölstrahl eingefangen und dem Kühlkanal zugeführt wird, wobei diese Ausführungen nicht nur auf senkrechte Ölstrahllagen, d.h. senkrecht auf die Eintrittsfläche des Öleinlasses, beschränkt sind, sondern auch schräge Ölstrahllagen umfassen, bei denen in Abhängigkeit von der Hubhöhe des Kolbens die in den Kühlkanal gelangende Ölmenge bestimmt wird. Insbesondere zeigt die letztgenannte Ausführung Mängel in der Erreichung eines kontinuierlichen Ölfüllungsgrades des Kühlkanals, der durch ungünstige Strömungs- und Reibungsverhältnisse beim Eintritt des Kühlöls in den Einlass begründet ist. - In der Praxis zeigt sich nämlich durch Messungen des tatsächlichen Ölfüllungsgrades im Kühlkanal, dass mit den vorgenannt geformten Öleinlässen als Fangtrichter der Füllungsgrad weniger als 40% beträgt und somit, wie in der
DE 37 02 272 C2 beschrieben, keine ausreichende Kühlung des Kolbens durch eine Shakerwirkung erzielt werden kann. Insbesondere ist für eine gute Kühlwirkung eine im Kühlkanal ganz bestimmte zirkulierende Ölmenge erforderlich, die kontinuierlich zugeführt werden muss, um eine annähernd konstante Teilfüllung des Kühlkanals bei entsprechend auf den Öleinlass abgestimmtem Ölabfluss zu ermöglichen. - Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Öleinlass für einen Kolben mit einem Kühlkanal derart zu gestalten, dass eine bessere Bündelung des Kühlölstrahls beim Eintritt in den Öleinlass und bessere Verteilung beim Austritt in den Kühlkanal ermöglicht wird.
- Gelöst wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1.
- Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht es, einen freien Kühlölstrahl mit annähernd senkrechtem Auftreffen auf die Querschnittsöffnungsfläche des Öleinlasses vollständig in den Kühlkanal einzuführen. Bei einer schrägen Strahllage des freien Kühlölstrahls wird vorteilhaft erreicht, dass der größte Teil in den Kühlkanal eingebracht wird, da infolge einer tangentialen Umlenkung des auf die Wand des Einlasses treffenden Ölstrahls ein geringerer Reibungswiderstand entsteht. Schräg gerichtete Kühlölstrahlen werden bei Motoren eingesetzt, bei denen die Ölspritzdüse aus konstruktiven Gründen in einem bestimmten Winkel zur Flächennormalen der Querschnittsöffnungsfläche des Einlasses bzw. zur Kolbenlängsachse angeordnet werden müssen. Durch die schräge Ausrichtung des Kühlölstrahls trifft dieser, bedingt durch die Hubbewegung des Kolbens, an jeweils unterschiedlichen Stellen der Innenwand des Einlasses auf.
- Trotz dieser Bedingungen wird bei schräger als auch senkrechter Strahllage eine optimale Bündelung beim Eintritt und eine sehr gute Verteilung beim Austritt des Kühlöls aus dem Einlass erreicht. Unterstützend dabei wirkt, dass durch die Größe und Formgebung des Einlasses ein dynamischer Staudruck zur verbesserten Kühlölverteilung erzeugt wird.
- Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:
-
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Kolben im Teil-Querschnitt, geschnitten in Bolzenrichtung; -
Fig. 2 eine Darstellung der inneren Wandfläche in einem ersten Ausführungsbeispiel; -
Fig. 3 eine Darstellung der inneren Wandfläche in einem zweiten Ausführungsbeispiel. - Ein Kolben 1 mit Verbrennungsmulde 9 weist einen Kühlkanal 4 auf, der nach unten durch eine Abdeckung 5 in Form einer zweigeteilten Tellerfeder verschlossen ist. In der Abdeckung 5 ist ein als Fangtrichter für einen Kühlölstrahl 7 ausgebildeter Öleinlass 2 vorgesehen, der aus Metall oder Kunststoff bestehen kann und mittels Löten, Schweißen, Kleben, oder mittels eines Sicherungsringes, eines Spannelements oder einer Rastverbindung an der Kühlkanalabdeckung, wie aus der
DE 199 60 913 A1 bekannt, öldicht befestigt. Der Kühlkanal 4 wird über den Öleinlass 2 durch eine fest mit dem Motorgehäuse verbundenen Ölspritzdüse 6 vom Kurbelraum aus durch den freien Innenraum des Kolbenschaftes hindurch, wie inFig. 1 dargestellt, mit dem freien Kühlölstrahl 7 versorgt, wobei als Öleintritt die Querschnittseintrittsflächen B oder nachFig. 3 , D dienen. - Der Öleinlass 2 besitzt eine innere Wand 3, dessen Form in Abhängigkeit von der Ölspritzdüse 6 erzeugten Strahllage des Kühlölstrahles 7 in bezug zur Querschnittseintrittfläche B und D des Öleinlasses bestimmt ist. Bei einer annähernd senkrechten Strahllage des Kühlölstrahls zur Querschnittsöffnungsfläche B, entsprechend der Darstellung in
Fig. 1 , hat die die innere Wandfläche 2 des Öleinlasses 3 eine Form, die im rechtwinkligen Koordinatensystem (x, y, z) durch Drehung der Hyperbelfunktion y= ± b/a * √ x2 -a2 um ihre y- Achsen entsteht, wobei a= 6 mm, b=5 mm ist und die Querschnittseintrittsfläche B durch einen Parallelschnitt im Abstand yB=c=8 mm zur x-Achse gebildet ist. In einem weiteren Ausführungsbeispiel kann auch a=b=5 mm betragen. - Bei einer schrägen Strahllage des freien Kühlölstrahls 7 ist die innere Wandfläche des Öleinlasses mit in jeder Hubstellung des Kolbens innerhalb der Querschnitteintrittsfläche D liegendem Strahl nach der Form eines Toroids ausgebildet, das im rechtwinkligen Koordinatensystem (x, y, z) in einem Abstand r= 20 mm von der y-Achse durch Drehung eines Kreises mit dem Radius R= 13 mm um die y-Achse, die parallel zur Kreisfläche ist und den Kreis nicht schneidet, entsteht. Die Gesamthöhe h =a+b des Öleinlasses beträgt 12 mm, wobei a=b ist, die zweiteilige Tellerfeder 5 somit in Höhe der kleinsten Querschnittsfläche C angeordnet ist. In einem weiteren Ausführungsbeispiel kann auch die a=5 und b= 6mm betragen, sodass die Öleintrittsfläche D und das Ölangebot für einen bestimmten Zeitquerschnitt, wie unten beschrieben, seinen maximalen Wert erreicht.
- Die Abmessungen des Öleinlasses gewährleisten, dass das Volumen von den Querschnitteintrittsflächen B und D bis zu den Querschnittsflächen A und B so groß ist, dass das Ölangebot für den Zeitquerschnitt von 0 bis 360 Kurbelwinkel in den Öleinlass passt. Des weiteren entspricht die durch die Funktionskostante a bestimmte Querschnittsfläche A annähernd dem Ölstrahlquerschnitt im oberen Totpunkt OT des Kolbens, wobei durch die vorgenannten Maßnahmen eine sehr effektive Ölverteilung beim Austritt in den Kühlkanal erreicht wird.
- Die Querschnittsflächen A, C des Öleinlasses 3, also die kleinsten Querschnittsflächen des Öleinlasses 2, sind annähernd in der Ebene der kreisringförmigen Abdeckung 5 des Kühlkanals 4 angeordnet, sodass im Inneren des Kühlkanals ein Überstand entsteht, der in bezug zur Größe des Auslasses (Überstand und Größe der Abflussöffnung - nicht dargestellt) eine definierte Teilmenge an Kühlöl im Kühlkanal zur Zirkulation bis zum Abfließen belässt.
- Die Herstellung der Öleinlässe 2 erfolgt als Drehteil mittels eines computergesteuerten Programms.
-
Kolben 1 Öleinlass 2 Innenwand des Öleinlasses 3 Kühlkanal 4 Abdeckung 5 Ölspritzdüse 6 Ölstrahl 7 Zylinder 8 Verbrennungsmulde 9 Querschnittsfläche A, C Querschnitteintrittsfläche B, D Oberer Totpunkt OT
Claims (5)
- Verbrennungsmotor mit einem mit Kühlkanal versehenen Kolben mit einem Öleinlass am Kühlkanal, mit einer etwa kreisringförmigen Abdeckung des Kühlkanals, an welcher der Öleinlass befestigt ist und der Kühlkanal über den Öleinlass mittels einer fest mit dem Motorgehäuse verbundenen Ölspritzdüse vom Kurbelraum aus durch den freien Innenraum des Kolbenschaftes hindurch mit einem freien Kühlölstrahl beaufschlagbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Wandfläche (3) des Öleinlasses (2) nach einer Funktion eines einschaligen Dreh-Hyperboloids oder einem flächenbegrenzten Torus geformt ist, wobei die Formgebung in Abhängigkeit von der Ölspritzdüse (6) erzeugten Strahllage des Kühlölstrahles (7) in bezug zur Querschnittseintrittfläche (B, D) des Öleinlasses bestimmt ist, derart, dass bei annähernd senkrechter Strahllage die innere Wandfläche (3) nach der Funktion des einschaligen Dreh-Hyperboloids und bei einer schrägen Strahllage nach der Funktion des flächenbegrenzten Torus geformt ist.
- Verbrennungsmotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die nach der Funktion des einschaligen Dreh-Hyperboloids bestimmte innere Wandfläche (3) im rechtwinkligen Koordinatensystem (x, y) durch Drehung der HyperbelFunktion
- Verbrennungsmotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die nach der Funktion des flächenbegrenzten Torus geformte innere Wandfläche (3) mit in jeder Hubstellung des Kolbens innerhalb der Querschnitteintrittsfläche (D) des Öleinlasses (2) liegendem Kühlölstrahl im rechtwinkligen Koordinatensystem (x, y, z) in einem Abstand r= 20 mm von der y-Achse durch Drehung eines Kreises mit dem Radius R um die y-Achse, die parallel zur Kreisfläche ist und den Kreis nicht schneidet, entsteht, wobei r=20 mm, R= 13 mm und die Gesamthöhe h des Öleinlasses 12 mm beträgt.
- Verbrennungsmotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsflächen (A, C) des Oleinlasses (3) annähernd in der Ebene der kreisringförmigen Abdeckung (5) des Kühlkanals (4) angeordnet sind.
- Verbrennungsmotor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Funktionskostante a bestimmte Querschnittsfläche (A) annähernd dem Ölstrahlquerschnitt im oberen Totpunkt (OT) des Kolbens entspricht.
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