EP1488014B1 - Verfahren und vorrichtung zur konvektiven wärmeübertragung zwischen einem wärmeübertragungsmittel und der stirnfläche eines gewickelten metallbandes in form eines coils - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur konvektiven wärmeübertragung zwischen einem wärmeübertragungsmittel und der stirnfläche eines gewickelten metallbandes in form eines coils Download PDF

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EP1488014B1 EP03717151A EP03717151A EP1488014B1 EP 1488014 B1 EP1488014 B1 EP 1488014B1 EP 03717151 A EP03717151 A EP 03717151A EP 03717151 A EP03717151 A EP 03717151A EP 1488014 B1 EP1488014 B1 EP 1488014B1
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EP
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heat transfer
coil
transfer medium
face
wound metal
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    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
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    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/767—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material with forced gas circulation; Reheating thereof
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    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire

Definitions

  • the invention relates to a method for convective Heat transfer between a heat transfer medium and an end face of a wound metal band in shape a coil in which the end face with the Heat transfer means by means of at least one nozzle wall is charged.
  • the invention further relates to a device for Implementation of the method for convective heat transfer between a heat transfer medium and an end face a wound metal band in the form of a coil.
  • the Japanese publication JP 05 177240 A describes also a method and a device for cooling from coils of metal bands by means of a water mist.
  • the Device sees a nozzle on each side of the coil Creating a Nebcls ago. Again, the desired The aim of the lowest possible wetting and rusting achieved by a specific adjustment of the water mist.
  • the object of the invention is therefore to provide a method for convective heat transfer between one Heat transfer means and a front side of a Metal bands in the form of a wound cylindrical coil, to provide with itself for metal bands different widths the highest possible heat transfer can achieve.
  • the object of the invention is also a device for Implementation of the method for convective heat transfer provide.
  • this object is achieved in a heat transfer method of the type mentioned in which a Front side of a metal band in the form of a wound coil by means of at least one nozzle wall with a Heat transfer medium is applied, thereby solved that the distance between at least one nozzle wall and the end face of the Metal band is set.
  • the object is further achieved in that in one generic device for convective heat transfer between a heat transfer medium and an end face a metal band in the form of a wound coil means for Impingement of the end faces of the coil with the Heat transfer means by means of at least one nozzle wall are provided, wherein the distance between at least one Adjustable nozzle wall and the front side of the metal strip is.
  • the Invention is a gas as a heat transfer medium promoted a pressure box in the nozzle walls and flows through the nozzles on the faces of the heated or to cooling coils.
  • the nozzle walls are to Moveable along an axis that is the main axis of the coils corresponds or substantially parallel to this runs.
  • the term "substantially” includes angles in the Order of magnitude of 0 to 10 °. For example Coil cylinders are treated with smaller bandwidths, let the nozzle walls along this axis in the direction move the end faces of the coil. So can the distance between nozzle wall and coil surface to an optimal Distance will be set, and it will always be one achieved effective flow.
  • FIG. 1 is a section through a particularly preferred embodiment of a device for convective heat transfer between a Heat transfer means and an end face of a wound metal strip in the form of a cylindrical coil, shown.
  • a heat transfer medium a fluid or a gas is used.
  • a gas is used to transfer heat.
  • the device comprises a pressure box 20 into which the heating or cooling coil 30 is introduced.
  • the coil is a cylindrically wound Metal band.
  • the illustrated metal band is about an axis 70 wrapped, which runs horizontally in the figure, so that Plan on the front sides 31 and 32 of the coil Surfaces arise. Essentially parallel to these End faces of the coil are each a nozzle wall 10 and 11.
  • the gas for heating or cooling of the coils are introduced into the pressure box 20.
  • the gas may be different types of gas suitable for the particular application.
  • N 2 , N 2 H 2 , air, water vapor, inert gas, hydrogen, exogas, or endogas can be used.
  • the flow of the gas within the pressure box is indicated graphically by arrows.
  • the gas flows through the nozzle walls 10 and 11 on each one end side of the coil.
  • the nozzle walls have for this purpose a plurality of openings, which may be formed differently.
  • hole, slot, tube or swirl nozzles can be used.
  • the gas flows out of the nozzle openings and bounces on the front sides of the coil, where the heat transfer takes place. This applies both to the heating and to the cooling of the coil material.
  • the drive 40 for this movement is not shown in detail in FIG. 1, but characterized by horizontal movement arrows.
  • Fig. 1 In the illustration in Fig. 1 are on the right side of the Coils two positions of the nozzle wall 11 with two various distances 60 shown. The position with the greater distance is through a dashed border shown. It is sufficient if only one of the Moving nozzle walls along the major axis of the coil, However, both nozzle walls can be made movable be. If only one nozzle wall is movable, one must additional positioning of the coil in the middle between done the nozzle walls. Are on the other hand both nozzle walls movable, the walls can be at the optimum distance to the End faces of the coil are brought.
  • the distance 60 optimized so far be that without power losses a very good Heat transfer sets.
  • the facilities are conventional designed for maximum coil size and insertion smaller coils leads to a flow, its effect below the maximum achievable.
  • the sealing gap may be low or the seal designed as a labyrinth or contact seal become.
  • FIG. 2 is a particularly preferred Embodiment of a chamber furnace with integrated erfindunmultier device for heat transfer shown.
  • the pressure box 20 is located within the Furnace and to be heated or cooled coil 30 is positioned between the two nozzle walls 10 and 11.
  • the Charging the furnace with a coil takes place in this Embodiment from below, which is graphically below the chamber of the furnace represented by dashed lines is.
  • the control of the chamber furnace is preferably via Control means with a program that expediently at least the temperature and the speed of the Heat transfer medium and the distance between Nozzle walls and coil controls and regulates that as optimal as possible heat transfer sets.
  • the inventive embodiment of a device with Nozzle walls whose distance to the end faces of the is adjustable to heating or cooling coils has different advantages.
  • the decor can be so on the respective coil dimensions are adjusted that always an effective flow is guaranteed. from that results in a better heat transfer than in conventional Facilities, reducing the residence time of the workpieces in the ovens can be lowered. This in turn allows Energy savings and a reduction in throughput times.
  • the installation of a separating nozzle box improves the Utilization of the plant additionally.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur konvektiven Wärmeübertragung zwischen einem Wärmeübertragungsmittel und einer Stirnfläche eines gewickelten Metallbandes in Form eines Coils, bei dem die Stirnfläche mit dem Wärmeübertragungsmittel mittels wenigstens einer Düsenwand beaufschlagt wird.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur konvektiven Wärmeübertragung zwischen einem Wärmeübertragungsmittel und einer Stirnfläche eines gewickelten Metallbandes in Form eines Coils.
Bei der Wärmebehandlung von Werkstücken spielt die Wärmeübertragung durch erzwungene Konvektion eine große Rolle, da sich durch sie große Leistungen übertragen und gleichmäßige Temperaturverteilungen erreichen lassen.
In der Praxis ist bei diesem Verfahren des Wärmeübergangs von einem strömenden Fluid oder Gas auf ein Werkstück eine besonders gleichmäßige Beaufschlagung des Werkstücks mit dem jeweiligen Wärmeübertragungsmittel erforderlich, da hier ein gleichmäßiger Wärmeübergang gewährleistet sein muss, ohne dass Unterschiede im örtlichen Wärmeübergang zu einer unterschiedlichen Aufheizung des Werkstücks führen. Die gleichmäßige Beaufschlagung stellt beispielsweise beim Erwärmen von Metallbändern, welche zu zylindrischen Coils aufgewickelt sind, ein großes Problem dar. Die Erwärmung Neue Beschreibungsseiten:
derartiger Coils erfolgt typischerweise in Kammeröfen, in denen zur Verringerung der Glüh- und Verweilzeit der werkstücke ein möglichst hoher Wärmeübergang angestrebt wird.
Aus der Praxis der konvektiven Erwärmung von Metallbändern in Form von gewickelten Coils sind Düsenwände bekannt, über die ein Fluid oder Gas auf die Stirnfläche eines zylindrischen Coils geblasen wird.
Beiden bekannten gattungsgemäßen Kamrneröfen mit derartigen Düsenwänden ist es jedoch nachteilig, dass die Einrichtungen nur auf eine Coilgröße ausgelegt sind. Sollen beispielsweise Coils mit kleineren Bandbreiten erwärmt werden, ist der Kammerofen nicht optimal ausgelegt, da der Abstand zwischen Düsen und Coil zu groß ist, um einen möglichst maximalen Wärmeübergang zu realisieren.
Aus der Japanischen Druckschrift JP 10 328738 A ist beispielsweise ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Kühlung von Coils aus Metallbändern bekannt, bei dem die Stirnflächen mit einem wassernebel besprüht werden. Damit das Coil nicht durchnässt wird und so die Rostbildung vermieden werden kann, wird das Coil mit einem Nebel mit spezifischen Parametern beaufschlagt. Ferner werden die Öffnung und der Winkel verschiedener Düsen zum Coil individuell eingestellt.
Die Japanische Druckschrift JP 05 177240 A beschreibt ebenfalls ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Abkühlung vom Coils aus Metallbändern mittels eines wassernebels. Die Vorrichtung sieht auf jeder Seite des Coils eine Düse zur Erzeugung eines Nebcls vor. Auch hier wird das angestrebte Ziel einer möglichst geringen Durchnässung und Rostbildung durch eine spezifische Einstellung des Wassernebels erreicht.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur konvektiven Wärmeübertragung zwischen einem Wärmeübertragungsmittel und einer Stirnseite eines Metallbands in Form eines gewickelten zylindrischen Coils, bereitzustellen, mit dem sich für Metallbänder unterschiedlicher Breiten ein möglichst hoher Wärmeübergang erreichen lässt.
Aufgabe der Erfindung ist es ferner, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur konvektiven Wärmeübertragung bereitzustellen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Wärmeübertragungsverfahren der eingangserwähnten Art, bei dem eine Stirnseite eines Metallbands in Form eines gewickelten Coils mittels wenigstens einer Düsenwand mit einem Wärmeübertragungsmittel beaufschlagt wird, dadurch gelöst, daß der Abstand zwischen wenigstens einer Düsenwand und der Stirnseite des Metallbandes eingestellt wird.
Die Aufgabe wird ferner dadurch gelöst, dass in einer gattungsgemäßen Vorrichtung zur konvektiven Wärmeübertragung zwischen einem Wärmeübertragungsmittel und einer Stirnseite eines Metallbands in Form eines gewickelten Coils Mittel zur Beaufschlagung der Stirnseiten des Coils mit dem Wärmeübertragungsmittel mittels wenigstens einer Düsenwand vorgesehen sind, wobei der Abstand zwischen wenigstens einer Düsenwand und der Stirnseite des Metallbandes einstellbar ist.
In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird als Wärmeübertragungsmittel ein Gas über einen Druckkasten in Düsenwände gefördert und strömt durch die Düsen auf die Stirnflächen des zu erwärmenden oder zu kühlenden Coils. Erfindungsgemäß kann der Abstand zwischen den Düsenwänden und den Stirnflächen des Coils so eingestellt werden, dass sich für unterschiedlich breite Metallbänder eine möglichst optimale Anströmung durch das Wärmeübertragungsmittel ergibt. Die Düsenwände sind dazu entlang einer Achse beweglich, die der Hauptachse der Coils entspricht oder im Wesentlichen parallel zu dieser verläuft. Dabei umfasst der Ausdruck "Im Wesentlichen" Winkel in der Größenordnung von 0 bis 10°. Sollen beispielsweise Coilzylinder mit geringeren Bandbreiten behandelt werden, lassen sich die Düsenwände entlang dieser Achse in Richtung der Stirnflächen des Coils bewegen. So kann der Abstand zwischen Düsenwand und Coiloberfläche auf eine optimale Distanz eingestellt werden, und es wird stets eine wirkungsvolle Anströmung erreicht.
Im speziellen Fall sehr schmaler Coils kann ein zusätzlicher nachrüstbarer Düsenkasten vorgesehen werden, der den Nutzraum des Ofens teilt. Dann können zwei Coils in den Nutzraum eingebracht und beidseitig beaufschlagt werden.
Weitere Vorteile, Besonderheiten und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Darstellung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Abbildungen.
Von den Abbildungen zeigt:
Fig. 1
einen Schnitt durch ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur konvektiven Wärmeübertragung von einem Wärmeübertragungsmittel auf gewickelte Metallbänder; und
Fig. 2
ein Ausführungsbeispiel eines Kammerofens mit integrierter erfindungsgemäßer Vorrichtung.
In der Abbildung in Fig. 1 ist ein Schnitt durch ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur konvektiven Wärmeübertragung zwischen einem Wärmeübertragungsmittel und einer Stirnfläche eines gewickelten Metallband in Form eines zylindrischen Coils, dargestellt. Als Wärmeübertragungsmittel kann ein Fluid oder ein Gas zur Anwendung kommen. In diesem Ausführungsbeispiel wird zur Wärmeübertragung ein Gas verwendet.
Die Vorrichtung umfasst einen Druckkasten 20, in den das zu erwärmende oder zu kühlende Coil 30 eingebracht wird. Bei dem Coil handelt es sich um ein zylindrisch gewickeltes Metallband. Das dargestellte Metallband ist um eine Achse 70 gewickelt, die in der Abbildung waagerecht verläuft, so dass sich an den Stirnseiten 31 und 32 des Coils plane Oberflächen ergeben. Im Wesentlichen parallel zu diesen Stirnseiten des Coils befindet sich jeweils eine Düsenwand 10 und 11.
Das Gas zur Erwärmung oder Abkühlung der Coils kann beispielsweise mittels eines nicht dargestellten Ventilators in den Druckkasten 20 eingebracht werden. Bei dem Gas kann es sich um verschiedene Gasarten handeln, die sich für den jeweiligen Anwendungszweck eignen. Beispielsweise kann N2, N2H2, Luft, Wasserdampf, Schutzgas, Wasserstoff, Exogas, oder Endogas verwendet werden. Die Strömung des Gases innerhalb des Druckkastens ist zeichnerisch durch Pfeile gekennzeichnet. Das Gas strömt durch die Düsenwände 10 und 11 auf jeweils eine Stirnseite des Coils. Die Düsenwände weisen dazu mehrere Öffnungen auf, die verschieden ausgeformt sein können. Es können beispielsweise Loch-, Schlitz-, Rohr- oder Dralldüsen Verwendung finden. Das Gas strömt aus den Düsenöffnungen und prallt auf die Stirnseiten des Coils, wo der Wärmeübergang stattfindet. Dies gilt sowohl für die Erwärmung als auch für die Abkühlung des Coilmaterials.
Um die Einrichtung auf die Abmessungen verschiedener Coils einstellen zu können, ist wenigstens eine der Düsenwände 10 und 11 beweglich entlang einer Achse ausgeführt, welche der Hauptachse des Coils entspricht oder im Wesentlichen parallel zu dieser verläuft. Durch diese bewegliche Ausführung lässt sich der Abstand 60 zwischen Düsenwänden und stirnflächen des Coils auf die optimale Distanz für eine wirkungsvolle Anströmung einstellen. Der Antrieb 40 für diese Bewegung ist in Fig. 1 nicht im Detail dargestellt, sondern durch waagerechte Bewegungspfeile gekennzeichnet.
In der Abbildung in Fig. 1 sind auf der rechten Seite des Coils zwei Positionen der Düsenwand 11 mit zwei verschiedenen Abständen 60 dargestellt. Die Position mit dem größeren Abstand ist durch eine gestrichelte Umrandung dargestellt. Es ist ausreichend, wenn sich nur eine der Düsenwände entlang der Hauptachse des Coils bewegen lässt, es können jedoch auch beide Düsenwände beweglich ausgeführt sein. Ist lediglich eine Düsenwand beweglich, muss eine zusätzliche Positionierung des Coils in der Mitte zwischen den Düsenwänden erfolgen. Sind dagegen beide Düsenwände beweglich, können die Wände auf die optimale Distanz zu den Stirnseiten des Coils gebracht werden.
Sollen nun beispielsweise kleinere Coils erwärmt oder abgekühlt werden, kann der Abstand 60 so weit optimiert werden, dass sich ohne Leistungsverluste ein sehr guter Wärmeübergang einstellt. In herkömmlichen Einrichtungen zur konvektiven Wärmeübertragung ist dies nicht möglich, was bei unterschiedlichen Coilgrößen zu einer Durchsatzreduzierung der Anlage führt. Die Einrichtungen sind herkömmlicherweise auf eine maximale Coilgröße ausgelegt und das Einbringen kleinerer Coils führt zu einer Anströmung, deren Wirkung unterhalb der maximal erreichbaren liegt.
Um trotz beweglicher Düsenwände die Dichtigkeit zwischen Düsenwänden und Druckkasten zu gewährleisten, kann die Dichtung auf verschiedene Weisen den Anforderungen angepasst werden. Beispielsweise kann der Dichtungsspalt gering oder die Dichtung als Labyrinth- oder Kontaktdichtung ausgeführt werden.
In der Abbildung in Fig. 2 ist ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Kammerofens mit integrierter erfindungemäßer Vorrichtung zur Wärmeübertragung dargestellt. Der Druckkasten 20 befindet sich innerhalb des Ofens und ein zu erwärmendes oder zu kühlendes Coil 30 ist zwischen den beiden Düsenwänden 10 und 11 positioniert. Die Beschickung des Ofens mit einem Coil erfolgt in diesem Ausführungsbeispiel von unten, was zeichnerisch unterhalb der Kammer des Ofens durch gestrichelte Linien dargestellt ist.
Im speziellen Fall von Coils mit sehr geringen Breiten kann der Nutzraum des Ofens mittels wenigstens eines nachrüstbaren Düsenkastens geteilt werden. So können zwei oder mehr Coils in den Nutzraum eingebracht und beidseitig beaufschlagt werden. Ein solcher zusätzlicher Düsenkasten ist in den Figuren 1 und 2 nicht dargestellt.
Die Steuerung des Kammerofens erfolgt vorzugsweise über Steuermittel mit einem Programm, das zweckmäßigerweise wenigstens die Temperatur und die Geschwindigkeit des Wärmeübertragungsmittels und den Abstand zwischen Düsenwänden und Coil so steuert und regelt, dass sich ein möglichst optimaler Wärmeübergang einstellt.
Die erfindungsgemäße Ausführung einer Vorrichtung mit Düsenwänden, deren Abstand zu den Stirnflächen des zu erwärmenden oder zu kühlenden Coils einstellbar ist, weist verschiedene Vorteile auf. Die Einrichtung kann so auf die jeweiligen Coilabmessungen eingestellt werden, dass immer eine wirkungsvolle Anströmung gewährleistet ist. Daraus resultiert ein besserer Wärmeübergang als in herkömmlichen Anlagen, wodurch die Verweilzeit der Werkstücke in den Öfen gesenkt werden kann. Dies ermöglicht wiederum Energieeinsparungen und eine Verkürzung der Durchlaufzeiten. Der Einbau eines Trenndüsenkastens verbessert den Nutzungsgrad der Anlage zusätzlich.
Bezugszeichenliste:
10, 11
Düsenwände
20
Druckkasten
30
Coil
31, 32
Stirnflächen des Coils
40
Antrieb
60
Abstand zwischen Düsenwand und Stirnfläche des Coils
70
Hauptachse des Coils
71
Rotationsachse der Düsenwände

Claims (11)

  1. Verfahren zur konvektiven Wärmeübertragung zwischen einem Wärmeübertragungsmittel und einer Stirnfläche eines gewickelten Metallbandes in Form eines Coils, bei dem die Stirnfläche mit dem Wärmeübertragungsmittel mittels wenigstens einer Düsenwand beaufschlagt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (60) zwischen wenigstens einer Düsenwand (10; 11) und der Stirnfläche des gewickelten Metallbandes eingestellt wird.
  2. Vorrichtung zur konvektiven Wärmeübertragung zwischen einem Wärmeübertragungsmittel und einer Stirnfläche eines gewickelten Metallbandes in Form eines Coils, wobei die Vorrichtung Mittel zur Beaufschlagung der Stirnfläche mit dem Wärmeübertragungsmittel mittels wenigstens einer Düsenwand vorsieht, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (60) zwischen wenigstens einer Düsenwand (10; 11) und der Stirnfläche des gewickelten Metallbandes einstellbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Düsenwande (10; 11) entlang einer Achse (71) bewegbar sind, wobei diese Achse der Hauptachse (70) des Coils (30) entspricht oder im Wesentlichen parallel zu dieser verläuft.
  4. Vorrichtung nach einem oder beiden der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeübertragungsmittel ein Fluid oder ein Gas ist.
  5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung wenigstens einen Druckkasten (20) umfasst, in dem wenigstens ein Coil (30) und zwei Düsenwände (10; 11) angeordnet sind, wobei die Düsenwände auf den Stirnseiten (31; 32) des Coils (30) angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wärmeübertragungsmittel durch den Druckkasten (20) und die Düsenwände (10; 11) auf die Stirnseiten (31; 32) des Coils (30) führbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ventilator ein Gas in und/oder durch den Druckkasten (20) bläst.
  8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung zwischen Düsenwänden (10; 11) und dem Druckkasten (20) als Labyrinth- oder Kontaktdichtung ausgeführt ist.
  9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung Steuermittel aufweist, die wenigstens die Temperatur und die Geschwindigkeit des Wärmeübertragungsmittels und den Abstand (60) zwischen Düsenwänden und Coil (30) steuern.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuermittel ein Steuerungs- und Regelungsprogramm beinhalten, das wenigstens die Temperatur und die Geschwindigkeit des Wärmeübertragungsmittels und den Abstand (60) zwischen Düsenwänden und dem Coil (30) steuert.
  11. Ofenanlage, dadurch gekennzeichnet, dass sie wenigstens eine Vorrichtung zur konvektiven Wärmeübertragung von einem Wärmeübertragungsmittel auf eine Oberfläche aufweist, wobei die Vorrichtung durch einen oder mehrere der Ansprüche 2 bis 10 beschrieben ist.
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JPH05177240A (ja) * 1992-01-07 1993-07-20 Nippon Steel Corp 熱延コイルの冷却方法
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