EP1483079A1 - Verfahren zum herstellen eines hohlrades für planetenträger - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines hohlrades für planetenträger

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EP1483079A1
EP1483079A1 EP03702552A EP03702552A EP1483079A1 EP 1483079 A1 EP1483079 A1 EP 1483079A1 EP 03702552 A EP03702552 A EP 03702552A EP 03702552 A EP03702552 A EP 03702552A EP 1483079 A1 EP1483079 A1 EP 1483079A1
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EP
European Patent Office
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sheet metal
metal strip
elements
additional elements
tooth profile
Prior art date
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Ceased
Application number
EP03702552A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hartwig Waldert
Reinhard Kick-Rodenbücher
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IHO Holding GmbH and Co KG
Original Assignee
INA Schaeffler KG
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Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/02—Toothed members; Worms
    • F16H55/17—Toothed wheels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16H55/02—Toothed members; Worms
    • F16H55/17—Toothed wheels
    • F16H2055/176—Ring gears with inner teeth

Definitions

  • EP-0 639 415 A2 a rotationally symmetrical body without cutting from a blank by cold forming by means of pulling or deep drawing and stretching and flow pressures.
  • a production method requires a large number of production steps which are also still too expensive.
  • this is Manufacturing process only suitable for rotationally symmetrical bodies which have at least one radially oriented web area, from which cylindrical areas can be molded without cutting.
  • the object of the invention is therefore to provide a method for producing a rotationally symmetrical body, in particular a ring gear for a planet carrier, which, based on a non-cutting deformation, eliminates the disadvantages described above and permits cost-effective production.
  • the object of the invention is achieved in that the tooth profile and / or the additional elements are incorporated into a sheet metal strip, that the sheet metal strip is cut to length before or after incorporation, that the sheet metal strip is bent into a rotationally symmetrical body and that the ends of the sheet metal strips are attached to one another become.
  • the tooth profile and / or the additional elements are advantageously produced without cutting by rolling, embossing or shaping. These are inexpensive manufacturing processes that also provide sufficient accuracy.
  • the rolling, embossing or forming tool be designed such that the tooth profile and / or the additional elements have the desired profile shape and / or position of the additional elements after the sheet metal strips have been bent.
  • the flanks must be more or less inclined when producing them as a straight sheet metal strip.
  • the ends of the metal strips can be connected to one another by welding.
  • the elements are advantageously designed as hook-shaped and / or T-shaped projections on one of the sheet metal strips and corresponding recesses on the other end (clinch connection). This results in a connection of the ends to one another, which ensures a good stable connection of the ends to one another both in the tangential direction and parallel to the central axis of the rotationally symmetrical body. Depending on the area of application of the rotationally symmetrical body, such a clinch connection is sufficient. It can also be produced cost-effectively, since it can be produced simultaneously with the stamping, forming or cutting to length of the metal strips.
  • the ends of the sheet metal strips can also be welded to one another even if a clinch connection is provided, for example in the spaces between the hook-shaped and / or T-shaped projections and the corresponding recesses ,
  • two weld seams can also be made, the one, as already described, is made in the gaps and the others at the ends of the hook and / or T-shaped projections and the respective base of the recesses.
  • the additional elements can be projections or recesses formed laterally on the sheet metal strips and aligned in the finished state of a ring gear, for example parallel to the central axis. With the aid of these projections or recesses, such a ring gear can be fixed or fastened to a further component, for example to a planet carrier.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a finished ring gear for a planet carrier, which is produced by means of the inventive production method
  • Figure 2 is a side view of a larger sheet metal strip with incorporated tooth profile and additional elements in the cutout and
  • FIG. 3 shows a sheet metal strip in a perspective view corresponding to FIG. 2.
  • 1 denotes a ring gear on a planet carrier, which has a tooth profile 2 on its inside.
  • the tooth profile is designed as helical teeth.
  • the ring gear also has additional elements 3 on one side, which are made of projections or recesses exist. By means of these additional elements, the ring gear can be attached or fixed to another machine element, such as planet carriers and the like. This enables any torque to be transmitted.
  • the ring gear 1 according to FIG. 1 is produced from a sheet metal strip 4.
  • the sheet metal strip 4 can be in the form of an endless material in which the tooth profile 2 and the additional elements 3 are incorporated by means of rolling, stamping and / or shaping.
  • the required length of the metal strip 4 can then be cut off.
  • the ends After bending the correspondingly cut sheet metal strips into a circular shape, the ends can be welded together so that a dimensionally stable ring gear is created.

Landscapes

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Abstract

Verfahren zum Herstellen eines rotationssymmetrischen Körpers, insbesondere eines Hohlrades (1) für einen Planetenträger, das ein Zahnprofil (2) und/oder Zusatzelemente (3) aufweist, wobei für die Herstellung eine spanlose Verformung vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass in einen Blechstreifen (4) das Zahnprofil (2) und/oder die Zusatzelemente (3) eingearbeitet werden, dass der Blechstreifen (4) vor oder nach der Einarbeitung abgelängt wird, dass der Blechstreifen (4) zu einem rotationssymmetrischen Körper gebogen wird und dass die Enden des Blechstreifens (4) aneinander befestigt werden.

Description

Bezeichnung der Erfindung
Verfahren zum Herstellen eines Hohlrades für Planetenträger
Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Verfahren zum Herstellen eines rotationssymmetrischen Körpers, insbesondere eines Hohlrades für einen Planetenträger, der ein Zahnprofil und/oder Zusatzelemente aufweist, wobei für die Herstellung eines spanlose Verformung vorgesehen ist.
Hintergrund der Erfindung
Es ist allgemein bekannt, derartige rotationssymmetrische Körper, wie Hohlräder aus einem Rohling, der geschmiedet sein kann, durch Drehen und Fräsen herzustellen.
Derartige rotationssymmetrische Körper sind aber aufgrund der aufwendigen Herstellung sehr teuer.
Es ist weiterhin bekannt, EP- 0 639 415 A2, einen rotationssymmetrischen Körper spanlos aus einer Platine durch Kaltverformung mittels Vorziehen beziehungsweise Tiefziehen und Abstrecken sowie Fließdrücken herzustellen. Wie insbesondere den Figuren 1 bis 11 zu entnehmen ist, verlangt ein derartiges Herstellungsverfahren eine Vielzahl von Herstellungsschritten, die ebenfalls noch zu kostenaufwendig sind. Des weiteren ist dieses Herstellungsverfahren nur für rotationssymmetrische Körper geeignet, die zumindest einen radial ausgerichteten Stegbereich aufweisen, von dem aus zylindrische Bereiche spanlos angeformt werden können.
Aufgabe der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Herstellen eines rotationssymmetrischen Körpers, insbesondere eines Hohlrades für einen Planetenträger zur Verfügung zu stellen, das aufbauend auf einer spanlosen Verformung die zuvor geschilderten Nachteile beseitigt und eine kostengünstige Herstellung erlaubt.
Zusammenfassung der Erfindung
Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass in einen Blechstreifen das Zahnprofil und/oder die Zusatzelemente eingearbeitet werden, dass der Blechstreifen vor oder nach der Einarbeitung abgelängt wird, dass der Blechstreifen zu einem rotationssymmetrischen Körper gebogen wird und dass die Enden der Blechstreifen aneinander befestigt werden.
Auf diese Weise ist es möglich, rotationssymmetrische Körper, insbesondere ringförmige Körper, wie ein Hohlrad mittels spanloser Verformung kostengünstig herzustellen.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 8.
In vorteilhafter Weise erfolgt das Herstellen des Zahnprofils und/oder der Zusatzelemente spanlos durch Walzen, Prägen oder Umformen. Es handelt es sich dabei um kostengünstige Herstellungsverfahren, die auch eine hinreichende Genauigkeit liefern. In diesen Zusammenhang wird vorgeschlagen, dass das Walz-, Präge- oder Umform Werkzeug derart ausgelegt ist, dass das Zahnprofil und/oder die Zusatzelemente nach dem Biegen der Blechstreifen die gewünschte Profilform und/oder Lage der Zusatzelemente aufweisen. Je nach dem, ob das Zahnprofil später an der Innen- oder Außenwand angeordnet ist, müssen die Flanken beim Herstellen als gerader Blechstreifen mehr oder weniger geneigt sein.
Die Enden der Blechstreifen können durch Schweißen miteinander verbunden sein.
Es ist aber auch möglich, an den Enden der Blechstreifen zueinander passende Elemente anzuformen, wobei die Elemente während und/oder nach dem Biegevorgang ineinander eingehängt werden.
In vorteilhafter Weise sind die Elemente als haken- und/oder T-förmige Vorsprünge an dem einen der Blechstreifen und entsprechende Ausnehmungen an dem anderen Ende (Clinch-Verbindung) ausgebildet werden. Dadurch ergibt sich eine Verbindung der Enden untereinander, die sowohl in tangentialer Richtung als auch parallel zur Mittelachse des rotationssymmetrischen Körpers eine gute stabile Verbindung der Enden gegeneinander gewährleistet. Je nach Einsatzgebiet des rotationssymmetrischen Körpers ist eine derartige Clinch- Verbindung ausreichend. Sie ist auch kostengünstig darstellbar, da sie gleichzeitig mit dem Prägen, Umformen oder Ablängen der Blechstreifen hergestellt werden kann.
Je nach Einsatzgebiet des rotationssymmetrischen Körpers und je nach geforderter Genauigkeit können die Enden der Blechstreifen auch dann, wenn eine Clinch-Verbindung vorgesehen ist, zusätzlich miteinander verschweißt werden, beispielsweise in den Zwischenräumen der haken- und/oder T-förmigen Vorsprünge und den entsprechenden Ausnehmungen.
Es können natürlich auch zwei Schweißnähte angebracht werden, wobei die eine, wie bereits beschrieben, in den Zwischenräumen angebracht wird und die andere an den Enden der haken- und/oder T-förmigen Vorsprünge und dem jeweiligen Grund der Ausnehmungen.
Bei den Zusatzelementen kann es sich um an den Blechstreifen seitlich angeformte Vorsprünge oder Ausnehmungen handeln, die im fertigen Zustand eines Hohlrades, beispielsweise parallel zur Mittelachse, ausgerichtet sind. Mit Hilfe dieser Vorsprünge beziehungsweise Ausnehmungen kann ein derartiges Hohlrad an einem weiteren Bauteil, zum Beispiel an einem Planetenträger fixiert beziehungsweise befestigt werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnungen verwiesen, in denen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung vereinfacht dargestellt ist. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines fertigen Hohlrades für einen Planetenträger, das mittels des erfinderischen Herstellungsverfahrens hergestellt ist,
Figur 2 eine Seitenansicht eines größeren Blechstreifens mit eingearbeitetem Zahnprofil und Zusatzelementen im Ausschnitt und
Figur 3 einen Blechstreifen in perspektivischer Darstellung entsprechend Figur 2.
Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen
In den Figuren 1 bis 3 ist, soweit im einzelnen dargestellt, mit 1 ein Hohlrad bei einem Planetenträger bezeichnet, das auf seiner Innenseite ein Zahnprofil 2 aufweist. Das Zahnprofil ist als Schrägverzahnung ausgebildet. Das Hohlrad weist weiterhin auf einer Seite Zusatzelemente 3 auf, die aus Vorsprüngen beziehungsweise Ausnehmungen bestehen. Mittel dieser Zusatzelemente kann das Hohlrad an einem anderen Maschinenelement, wie Planetenträger und dergleichen befestigt beziehungsweise fixiert werden. Dadurch ist eine Übertragung beliebiger Drehkräfte möglich.
Das Hohlrad 1 gemäß Figur 1 wird aus einem Blechstreifen 4 hergestellt. Der Blechstreifen 4 kann als Endlosmaterial vorliegen, in dem mittels Walzen, Prägen und/oder Umformen das Zahnprofil 2 und die Zusatzelemente 3 eingearbeitet werden. Die benötigte Länge des Blechstreifens 4 kann danach abgetrennt werden. Es ist aber auch möglich, vorher entsprechende Längen von Blechstreifen abzutrennen und in die beziehungsweise an diesen das Zahnprofil und die Zusatzelemente anzuformen.
Nach Biegen der entsprechend abgelängten Blechstreifen zu einer Kreisform können die Enden miteinander verschweißt werden, so dass ein formstabiles Hohlrad entsteht.
Bezugszeichenliste
Hohlrad Zahnprofil Zusatzelemente Blechstreifen

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen eines rotationssymmetrischen Körpers, insbesondere eines Hohlrades (1) für einen Planetenträger, das ein Zahnprofil (2) und/oder Zusatzelemente (3) aufweist, wobei für die Herstellung eine spanlose Verformung vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass in einen Blechstreifen (4) das Zahnprofil (2) und/oder die Zusatzelemente (3) eingearbeitet werden, dass der Blechstreifen (4) vor oder nach der Einarbeitung abgelängt wird, dass der Blechstreifen (4) zu einem rotationssymmetrischen Körper gebogen wird und dass die Enden des Blechstreifens (4) aneinander befestigt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Zahnprofil (2) und/oder die Zusatzelemente (3) durch Walzen, Prägen und/oder Umformen hergestellt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Walz-, Präge- oder Umformwerkzeug derart ausgelegt ist, dass das Zahnprofil (2) und/oder die Zusatzelemente (3) nach dem Biegen des Blechstreifens (4) die gewünschte Profilform und/oder Lage der Zusatzelemente aufweisen.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der Blechstreifen (4) miteinander verschweißt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an den Enden der Blechstreifen (4) zueinander passende Elemente angeformt werden und dass die Elemente während und/oder nach dem Biegevorgang ineinander eingehängt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die
Elemente an den Enden des Blechstreifens (4) gleichzeitig mit dem Prägen, Umformen oder Ablängen hergestellt werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente als haken- und/oder T-förmige Vorsprünge an dem einen Ende des Blechstreifens (4) und entsprechende Ausnehmungen an dem anderen Ende (Clinch-Verbindung) ausgebildet werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden des Blechstreifens (4) zumindest zwischen den Elementen miteinander verschweißt werden.
EP03702552A 2002-03-08 2003-01-29 Verfahren zum herstellen eines hohlrades für planetenträger Ceased EP1483079A1 (de)

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