EP1481761B1 - Vorrichtung zur Finishbearbeitung von Wellen, insbesondere von Kurbel- und Nockenwellen - Google Patents

Vorrichtung zur Finishbearbeitung von Wellen, insbesondere von Kurbel- und Nockenwellen Download PDF

Info

Publication number
EP1481761B1
EP1481761B1 EP20030011786 EP03011786A EP1481761B1 EP 1481761 B1 EP1481761 B1 EP 1481761B1 EP 20030011786 EP20030011786 EP 20030011786 EP 03011786 A EP03011786 A EP 03011786A EP 1481761 B1 EP1481761 B1 EP 1481761B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
work piece
tool carrier
head section
tool
workpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP20030011786
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1481761A1 (de
Inventor
Horst Steinwender
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thielenhaus Technologies GmbH
Original Assignee
Thielenhaus Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thielenhaus Technologies GmbH filed Critical Thielenhaus Technologies GmbH
Priority to EP20030011786 priority Critical patent/EP1481761B1/de
Priority to DE50303194T priority patent/DE50303194D1/de
Publication of EP1481761A1 publication Critical patent/EP1481761A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1481761B1 publication Critical patent/EP1481761B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/02—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding rotationally symmetrical surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B35/00—Machines or devices designed for superfinishing surfaces on work, i.e. by means of abrading blocks reciprocating with high frequency
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices
    • B24B5/42—Single-purpose machines or devices for grinding crankshafts or crankpins

Definitions

  • the invention relates to a device for finish machining of shafts, in particular of crankshafts and camshafts, with at least one tool carrier following the orbital movement of a workpiece rotating about its axis of rotation, and at least one arranged on a head piece of the tool carrier tool for finishing the workpiece.
  • a device with the features described is known from the document DE 100 09 980 C1.
  • the tool carrier on a cross guide system, which follows the workpiece movements by linear movements in two axes.
  • the tool carrier has a hydraulically, electromechanically or pneumatically operated pressure shoe, which firmly encloses the workpiece surface to be machined.
  • a so-called "teaching" is initially required in order to adapt the position of the individual tool carriers to the shape of the workpiece.
  • the invention has for its object to provide a device that processes a precise, simple and fast finish of waves, in particular of crankshafts and camshafts, allows.
  • the bearing shafts may be copies of the workpiece or even consist of already machined workpieces.
  • the rotary drive can take place via the workpiece and / or one or both bearing shafts.
  • a plurality of tool carriers for the simultaneous machining of workpiece surfaces of the workpiece are arranged along the bearing shafts. This allows complete workpiece machining in a single machining operation. Since the position of the tool carriers is determined by the bearing shafts, teaching is no longer required to match the positions of the tool carriers to the shape of the workpiece.
  • the ends of the head surround the machining surface of the workpiece.
  • the head piece may in this case consist of at least two Andschreibimin, which are radially deliverable or pivotally connected to each other to the processing surface.
  • the Headpiece also be forked. In this case, it is possible to manufacture the tool carrier in one piece.
  • a grinding belt is used as a tool, which is partially clamped around the workpiece between the two head ends.
  • rotatable rollers for low-friction guidance of the sanding belt can be arranged.
  • at least one pressure roller is arranged on the tool carrier within the clasping of the head piece, which additionally presses the grinding belt against the processing surface.
  • the abrasive belt can pass continuously or in cycles on the workpiece.
  • the abrasive belt is preferably tensioned as an endless belt around a deflection roller arranged on the tool carrier.
  • the pulley is equipped with a drive that allows the running movement of the belt.
  • a rotatable donor roll which is connected to the one end of the grinding belt and is wrapped by the grinding belt, and a take-up roller connected to the other end of the grinding belt can also be arranged on the tool carrier.
  • Fresh abrasive tape is unwound from the donor roll while coiling used abrasive tape on the take-up roll equipped with a drive.
  • a tool which forms a linear contact surface with the workpiece, for. B. a honing stone.
  • the invention teaches that at the opposite end of the head of the tool carrier another head piece with tool for simultaneous Finish machining of a second synchronous and in phase with the bearing shafts rotating about its axis workpiece is arranged, whose shape corresponds to the first workpiece. This allows the simultaneous machining of two identical workpieces.
  • the figures each show a device for finish machining of shafts, in particular crankshafts and camshafts.
  • the device has a tool carrier 1 which follows the circulating movement of a workpiece 2 rotating about its axis of rotation A, in the present case a crankshaft.
  • a tool 4 for finishing the crankshaft 2 is arranged on a head piece 3 of the tool carrier 1, a tool 4 for finishing the crankshaft 2 is arranged.
  • a grinding belt is used as the tool 4.
  • parallel to the workpiece 2 two bearing shafts 5,5 'are arranged, whose shape corresponds to the workpiece 2.
  • the bearing shafts 5,5 ' may be copies of the workpiece 2, or else consist of already machined workpieces.
  • the bearing shafts 5,5 ' rotate synchronously and in phase with Workpiece 2 about their axes B, B ', wherein the rotational drive via one or both bearing shafts 5,5' takes place.
  • the workpiece carrier 1 is mounted on circumferential surfaces 6,6 'of the bearing shafts 5,5', which correspond to the surface 7 to be machined of the workpiece 2.
  • the position of the tool carrier 1 is determined by the two bearing shafts 5, 5 ', so that no additional devices for adjusting the tool carrier 1 are required before clamping the crankshaft 2 to be machined are. After unclamping the machined crankshaft 2, the tool carrier 1 maintains its position, whereby a quick and easy workpiece change is made possible.
  • the head piece 3 is fork-shaped, so that the ends 10, 10 'of the head piece surround the machining surface 7 of the workpiece 2.
  • the fork-shaped tool carrier 1 is in one piece and therefore inexpensive to produce. Due to the looping of the workpiece 2, the abrasive belt 4 ensures a large pressure surface.
  • the grinding belt 4 runs continuously or clocked past the workpiece 2.
  • the grinding belt 4 is formed as an endless belt, which is stretched around a arranged on the tool carrier 1 guide roller 12.
  • the guide roller 12 has a drive, not shown, which allows the running movement of the grinding belt 4.
  • the workpiece 2 or the bearing shafts 5,5 'with the tool carriers 1,1', 1 "fastened thereto are arranged on a displaceable carriage (not shown).
  • the head piece 3 consists of two Andschreib 1969 ', which are pivotally connected to each other.
  • the pressure shoes 13,13 ' can be operated for example hydraulically, electromechanically or pneumatically.
  • an additional pressure roller 14 is arranged on the tool carrier 1.
  • the take-up reel 16 which is equipped with a drive (not shown), fresh abrasive belt can be unwound from the dispenser roll 15 while at the same time already used areas of the sanding belt 4 are rolled up on the take-up reel 16.
  • Fig. 3 shows an embodiment of the invention, in which at the opposite end of the head piece 3 17 of the tool holder 1 another of the sanding belt 4 spanned head piece 3 'for simultaneous finish machining a second synchronous and in phase with the bearing shafts 5,5' to their Axis A 'rotating crankshaft 2' is arranged, whose shape corresponds to the first crankshaft 2.
  • the two crankshafts 2, 2 ' are expediently arranged on two separate displaceable feed carriages (not shown).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Finishbearbeitung von Wellen, insbesondere von Kurbel- und Nockenwellen, mit
    mindestens einem Werkzeugträger, der der Umlaufbewegung eines um seine Rotationsachse rotierenden Werkstückes folgt, und
    mindestens einem an einem Kopfstück des Werkzeugträgers angeordneten Werkzeug zur Finishbearbeitung des Werkstückes.
  • Eine Vorrichtung mit den beschriebenen Merkmalen ist aus der Druckschrift DE 100 09 980 C1 bekannt. Bei der bekannten Vorrichtung weist der Werkzeugträger ein Kreuzführungssystem auf, welches durch Linearbewegungen in zwei Achsen den Werkstückbewegungen folgt. Der Werkzeugträger weist einen hydraulisch, elektromechanisch oder pneumatisch betriebenen Andrückschuh auf, der die zu bearbeitende Werkstückoberfläche fest umschließt. Bei einer Anordnung mehrerer Werkzeugträger zur gleichzeitigen Bearbeitung mehrerer Oberflächen des Werkstückes ist zunächst ein sogenanntes "Teaching" erforderlich, um die Position der einzelnen Werkzeugträger an die Gestalt des Werkstückes anzupassen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung anzugeben, die ein exaktes, einfaches und schnelles Finishbearbeiten von Wellen, insbesondere von Kurbel- und Nockenwellen, ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die Lagerwellen können Kopien des Werkstückes sein oder aber auch aus bereits bearbeiteten Werkstücken bestehen. Der Rotationsantrieb kann über das Werkstück und/oder eine oder beide Lagerwellen erfolgen.
  • Vorzugsweise sind entlang der Lagerwellen mehrere Werkzeugträger zur gleichzeitigen Bearbeitung von Werkstückflächen des Werkstückes angeordnet. Dies ermöglicht eine komplette Werkstückbearbeitung in einem einzigen Bearbeitungsvorgang. Da die Position der Werkzeugträger durch die Lagerwellen festgelegt ist, ist kein "Teaching" mehr erforderlich, um die Positionen der Werkzeugträger an die Gestalt des Werkstückes anzupassen.
  • Vorzugsweise umgreifen die Enden des Kopfstückes die Bearbeitungsoberfläche des Werkstückes. Das Kopfstück kann hierbei aus mindestens zwei Andrückschuhen bestehen, die radial zur Bearbeitungsoberfläche zustellbar oder schwenkbeweglich miteinander verbunden sind. Alternativ kann das Kopfstück auch gabelförmig ausgebildet sein. In diesem Fall ist es möglich, den Werkzeugträger einstückig herzustellen.
  • Vorzugsweise wird als Werkzeug ein Schleifband verwendet, welches das Werkstück teilweise umschlingend zwischen den beiden Kopfstückenden gespannt ist. An den Kopfstückenden können drehbewegliche Rollen zur reibungsarmen Führung des Schleifbandes angeordnet sein. Ferner kann es zweckmäßig sein, dass innerhalb der Umgreifung des Kopfstückes mindestens eine Andrückrolle am Werkzeugträger angeordnet ist, die das Schleifband zusätzlich an die Bearbeitungsoberfläche andrückt. Das Schleifband kann kontinuierlich oder getaktet an dem Werkstück vorbeilaufen. Vorzugsweise ist das Schleifband als Endlosband um eine an dem Werkzeugträger angeordnete Umlenkrolle gespannt. Die Umlenkrolle ist mit einem Antrieb ausgerüstet, der die Laufbewegung des Bandes ermöglicht. Alternativ kann an dem Werkzeugträger auch eine mit dem einen Ende des Schleifbandes verbundene, von dem Schleifband umwickelte drehbewegliche Spenderrolle und eine mit dem anderen Ende des Schleifbandes verbundene Aufwickelrolle angeordnet sein. Von der Spenderrolle wird frisches Schleifband abgewickelt, während gleichzeitig benutztes Schleifband auf der mit einem Antrieb ausgerüsteten Aufwickelrolle aufgewickelt wird. Im Rahmen der Erfindung liegt auch die Verwendung eines Werkzeuges, welches mit dem Werkstück eine linienförmige Berührungsfläche bildet, z. B. eines Honsteines.
  • In weiterer Ausgestaltung lehrt die Erfindung, dass an dem dem Kopfstück gegenüberliegenden Ende des Werkzeugträgers ein weiteres Kopfstück mit Werkzeug zur gleichzeitigen Finishbearbeitung eines zweiten synchron und phasengleich zu den Lagerwellen um seine Achse rotierenden Werkstückes angeordnet ist, dessen Gestalt dem ersten Werkstück entspricht. Dies erlaubt die gleichzeitige Bearbeitung von zwei gleichen Werkstücken.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlich erläutert. Es zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Finishbearbeitung von Wellen,
    Fig. 2 und 3
    weitere Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ebenfalls in einer Seitenansicht.
  • Die Figuren zeigen jeweils eine Vorrichtung zur Finishbearbeitung von Wellen, insbesondere von Kurbel- und Nockenwellen. Die Vorrichtung weist einen Werkzeugträger 1 auf, der der Umlaufbewegung eines um seine Rotationsachse A rotierenden Werkstückes 2, im vorliegenden Fall einer Kurbelwelle, folgt. An einem Kopfstück 3 des Werkzeugträgers 1 ist ein Werkzeug 4 zur Finishbearbeitung der Kurbelwelle 2 angeordnet. Im Ausführungsbeispiel wird als Werkzeug 4 ein Schleifband verwendet. Parallel zum Werkstück 2 sind zwei Lagerwellen 5,5' angeordnet, deren Gestalt dem Werkstück 2 entspricht. Die Lagerwellen 5,5' können hierbei Kopien des Werkstückes 2 sein, oder aber auch aus bereits bearbeiteten Werkstücken bestehen. Die Lagerwellen 5,5' rotieren synchron und phasengleich zum Werkstück 2 um ihre Achsen B,B', wobei der Rotationsantrieb über eine oder beide Lagerwellen 5,5' erfolgt. Der Werkstückträger 1 ist an Umfangsflächen 6,6' der Lagerwellen 5,5' gelagert, die der zu bearbeitenden Fläche 7 des Werkstückes 2 entsprechen. Die Vorrichtung erlaubt eine einfache konstruktive Gestaltung sowie eine präzise Lagerung des Werkzeugträgers 1. Die Position des Werkzeugträgers 1 ist durch die beiden Lagerwellen 5,5' festgelegt, so dass vor dem Einspannen der zu bearbeitenden Kurbelwelle 2 keine zusätzlichen Vorrichtungen zur Justierung des Werkzeugträgers 1 erforderlich sind. Nach dem Ausspannen der bearbeiteten Kurbelwelle 2 behält der Werkzeugträger 1 seine Position bei, wodurch ein schneller und einfacher Werkstückwechsel ermöglicht wird. Zur gleichzeitigen Bearbeitung mehrerer Werkstückflächen 7,8,9 des Werkstückes sind entlang der Lagerwellen 5,5' mehrere Werkzeugträger 1,1',1 " angeordnet, die aus Gründen der Übersichtlichkeit lediglich mit gestrichelten Linien angedeutet sind. Hierdurch ist ein vollständiges, präzises und schnelles Finishen aller zu bearbeitenden Flächen des Werkstückes in einem einzigen Bearbeitungsvorgang möglich. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist kein "Teaching" mehr erforderlich, da die Positionen der einzelnen Werkzeugträger 1,1',1' ' durch die Lagerwellen 5,5' vorgegeben ist.
  • Das Kopfstück 3 ist gabelförmig ausgebildet, so dass die Enden 10,10' des Kopfstückes die Bearbeitungsoberfläche 7 des Werkstückes 2 umgreifen. An den Kopfstückenden 10,10' sind drehbewegliche Rollen 11,11' zur Führung des Schleifbandes 4 angeordnet, welches zwischen den beiden Kopfstückenden 10,10' gespannt ist und dabei die Kurbelwelle 2 teilweise umschlingt. Der gabelförmige Werkzeugträger 1 ist einstückig und daher kostengünstig herstellbar. Durch die Umschlingung des Werkstückes 2 gewährleistet das Schleifband 4 eine große Andrückoberfläche. Das Schleifband 4 läuft kontinuierlich oder getaktet an dem Werkstück 2 vorbei. In Fig. 1 ist das Schleifband 4 als Endlosband ausgebildet, welches um eine an dem Werkzeugträger 1 angeordnete Umlenkrolle 12 gespannt ist. Die Umlenkrolle 12 besitzt einen nicht dargestellten Antrieb, der die Laufbewegung des Schleifbandes 4 ermöglicht. Das Werkstück 2 oder die Lagerwellen 5,5' mit den daran befestigten Werkzeugträgern 1,1',1" sind auf einem verschiebbaren (nicht dargestellten) Zustellschlitten angeordnet.
  • In Fig. 2 besteht das Kopfstück 3 aus zwei Andrückschuhen 13,13', die schwenkbeweglich miteinander verbunden sind. Die Andrückschuhe 13,13' können beispielsweise hydraulisch, elektromechanisch oder auch pneumatisch betrieben werden. Innerhalb der Umgreifung ist eine zusätzliche Andrückrolle 14 am Werkzeugträger 1 angeordnet. An dem Werkzeugträger 1 ist eine mit dem einen Ende des Schleifbandes 4 verbundene, von dem Schleifband 4 umwickelte drehbewegliche Spenderrolle 15 und eine mit dem anderen Ende des Schleifbandes 4 verbundene Aufwickelrolle 16 angeordnet. Durch die mit einem (nicht dargestellten) Antrieb ausgerüstete Aufwickelrolle 16 kann von der Spenderrolle 15 gezielt frisches Schleifband abgewickelt werden, während gleichzeitig bereits benutzte Bereiche des Schleifbandes 4 auf der Aufwickelrolle 16 aufgerollt werden.
  • Die Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, bei der an dem dem Kopfstück 3 gegenüberliegenden Ende 17 des Werkzeugträgers 1 ein weiteres von dem Schleifband 4 umspanntes Kopfstück 3' zur gleichzeitigen Finishbearbeitung einer zweiten synchron und phasengleich zu den Lagerwellen 5,5' um ihre Achse A' rotierenden Kurbelwelle 2' angeordnet ist, deren Gestalt der ersten Kurbelwelle 2 entspricht. Auf diese Weise ist es möglich, mit der Vorrichtung zwei Kurbelwellen 2,2' gleichzeitig vollständig zu bearbeiten. In diesem Fall sind zweckmäßigerweise die beiden Kurbelwellen 2,2' auf zwei separaten verschiebbaren (nicht dargestellten) Zustellschlitten angeordnet.

Claims (9)

  1. Vorrichtung zur Finishbearbeitung von Wellen, insbesondere von Kurbel- und Nockenwellen, mit
    mindestens einem Werkzeugträger (1), der der Umlaufbewegung eines um seine Rotationsachse (A) rotierenden Werkstückes (2) folgt, und
    mindestens einem an einem Kopfstück (3) des Werkzeugträgers (1) angeordneten Werkzeug (4) zur Finishbearbeitung des Werkstückes
    gekennzeichnet durch zwei parallel zum Werkstück (2) angeordnete Lagerwellen (5,5'), deren Gestalt dem Werkstück (2) entspricht, wobei die Lagerwellen (5,5') synchron und phasengleich zum Werkstück (2) um ihre Achsen (B,B') rotieren und wobei der Werkzeugträger (1) an Umfangsflächen (6,6') der Lagerwellen (5,5') gelagert ist, die der zu bearbeitenden Fläche (7) des Werkstückes (2) entsprechen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Lagerwellen (5,5') mehrere Werkzeugträger (1,1',1") zur gleichzeitigen Bearbeitung von Werkstückflächen (7,8,9) des Werkstückes (2) angeordnet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden (10,10') des Kopfstückes (3) die Bearbeitungsoberfläche (7) des Werkstückes (2) umgreifen.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfstück (3) aus mindestens zwei Andrückschuhen (13,13') besteht, die radial zur Bearbeitungsoberfläche (7) zustellbar oder schwenkbeweglich miteinander verbunden sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfstück (3) gabelförmig ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (4) als Schleifband ausgebildet ist, welches das Werkstück (2) teilweise umschlingend zwischen den beiden Kopfstückenden (10,10') gespannt ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifband (4) als Endlosband um eine an dem Werkzeugträger (1) angeordnete drehbewegliche Umlenkrolle (12) gespannt ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Werkzeugträger (1,1',1") eine mit dem einen Ende des Schleifbandes (4) verbundene, von dem Schleifband (4) umwickelte drehbewegliche Spenderrolle (13) und eine mit dem anderen Ende des Schleifbandes (4) verbundene drehbewegliche Aufwickelrolle (16) angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an dem dem Kopfstück (3) gegenüberliegenden Ende (17) des Werkzeugträgers (1,1',1") ein weiteres Kopfstück (3') mit Werkzeug (4) zur gleichzeitigen Finishbearbeitung eines zweiten synchron und phasengleich zu den Lagerwellen (5,5') um seine Achse (A') rotierenden Werkstückes (2') angeordnet ist, dessen Gestalt dem ersten Werkstück (2) entspricht.
EP20030011786 2003-05-24 2003-05-24 Vorrichtung zur Finishbearbeitung von Wellen, insbesondere von Kurbel- und Nockenwellen Expired - Lifetime EP1481761B1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20030011786 EP1481761B1 (de) 2003-05-24 2003-05-24 Vorrichtung zur Finishbearbeitung von Wellen, insbesondere von Kurbel- und Nockenwellen
DE50303194T DE50303194D1 (de) 2003-05-24 2003-05-24 Vorrichtung zur Finishbearbeitung von Wellen, insbesondere von Kurbel- und Nockenwellen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20030011786 EP1481761B1 (de) 2003-05-24 2003-05-24 Vorrichtung zur Finishbearbeitung von Wellen, insbesondere von Kurbel- und Nockenwellen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1481761A1 EP1481761A1 (de) 2004-12-01
EP1481761B1 true EP1481761B1 (de) 2006-05-03

Family

ID=33104069

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20030011786 Expired - Lifetime EP1481761B1 (de) 2003-05-24 2003-05-24 Vorrichtung zur Finishbearbeitung von Wellen, insbesondere von Kurbel- und Nockenwellen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1481761B1 (de)
DE (1) DE50303194D1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4774962B2 (ja) * 2005-04-11 2011-09-21 日産自動車株式会社 クランクシャフトの加工方法および加工装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10009980C1 (de) * 2000-03-03 2001-08-23 Thielenhaus Ernst Gmbh & Co Kg Vorrichtung zur Finishbearbeitung von Wellen, insbesondere Kurbel- und Nockenwellen

Also Published As

Publication number Publication date
EP1481761A1 (de) 2004-12-01
DE50303194D1 (de) 2006-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE602004006654T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Oberflächen-Endbearbeitung
EP2750829B2 (de) Finishmaschine zur finishbearbeitung gekrümmter werkstückoberflächen an werkstücken
DE10235808A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen eines mit einer Längsbohrung versehenen rotationssymmetrischen Maschinenbauteils
DE202008018607U1 (de) Andrückeinrichtung für Schneidmittel sowie Vorrichtung zur Finishbearbeitung von Umfangsflächen an zylindrischen Werkstückabschnitten
DE2814676C2 (de) Vorrichtung zum Honen von verzahnten Werkstücken
DE102010052311A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Finishbearbeitung gekrümmter Werkstückoberflächen an Werkstücken mittels Finishband
CH699901B1 (de) Vorrichtung zum spanabhebenden Bearbeiten von Werkstücken.
DE1933575C3 (de) Vorrichtung zum Ziehschleifen von Außen- oder Innenflächen von Werkstücken
DE1800871B2 (de) Hon- oder Schleifvorrichtung zur gleicteeitigen Bearbeitung eines eine Mittelbohrung, zwei Stirnflächen und einen charakteristischen Kreis (z.B. Teilkreis oder Mantelfläche) aufweisenden Werkstücks, wie eines Zahnrades oder eines Lagerlaufringes
EP2636482A1 (de) Werkstückbearbeitungssystem und Verfahren zur Feinstbearbeitung eines Werkstücks
DE2307494A1 (de) Werkzeugmaschine mit kreisfoermiger bewegung
EP1481761B1 (de) Vorrichtung zur Finishbearbeitung von Wellen, insbesondere von Kurbel- und Nockenwellen
DE10342139B4 (de) Verfahren zur Finishbearbeitung von Umfangsflächen an wellenförmigen Werkstücken
DE69812795T2 (de) Werkzeugmaschine insbesondere zum Feinstbearbeiten von zylindrischen, rotationssymmetrischen Oberflächen mittels eines tangential vorbeilaufenden Schleifbands
DE19920323A1 (de) Verfahren und Maschine zum Feinbearbeiten der Zahnflanken von verzahnten Werkstücken
DE202006000290U1 (de) Universalschleifmaschine
DE4401007A1 (de) Schleifmaschine
DE10342137B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Finishbearbeitung von Wellen, insbesondere von Kurbel- und Nockenwellen
DD247861A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum bespannen einer trommel mit einem endlosen, duennwandigen metallmantel
DE102019121116B4 (de) Bandfinishvorrichtung und Anordnung
DE1181504B (de) Vorrichtung zum Anschaerfen der Enden von endlos zu machenden, ein- oder mehrschichtigen Treibriemen bzw. Foerderbaendern
DE3642080A1 (de) Drehbank
DE1552771B1 (de) Vorrichtung zum Haltern von mit einer Mittelbohrung versehenen Werkstuecken zwischen einem Paar von gegenueberliegenden Rollwerkzeugen,wie Rollzahnraedern
EP2314395B2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Umformen von Werkstücken
DE1552771C (de) Vorrichtung zum Haltern von mit einer Mittelbohrung versehenen Werkstücken zwischen einem Paar von gegenüberliegenden Rollwerkzeugen, wie Rollzahnrädern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20031129

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE FR GB IT

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20060503

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060503

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 50303194

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060608

Kind code of ref document: P

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20060503

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070206

EN Fr: translation not filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20070524

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070309

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081202