EP1480791A1 - Allesschneider mit einem drehgriff - Google Patents

Allesschneider mit einem drehgriff

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Publication number
EP1480791A1
EP1480791A1 EP03704669A EP03704669A EP1480791A1 EP 1480791 A1 EP1480791 A1 EP 1480791A1 EP 03704669 A EP03704669 A EP 03704669A EP 03704669 A EP03704669 A EP 03704669A EP 1480791 A1 EP1480791 A1 EP 1480791A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
housing
rotary handle
cylindrical surface
slicer according
Prior art date
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Granted
Application number
EP03704669A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1480791B1 (de
Inventor
Peter Kovacic
Aleksander Sedovsek
Uros Semeja
Jozef Skoncnik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/143—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6492—Plural passes of diminishing work piece through tool station
    • Y10T83/6499—Work rectilinearly reciprocated through tool station
    • Y10T83/6508—With means to cause movement of work transversely toward plane of cut
    • Y10T83/6515—By means to define increment of movement toward plane of cut
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7734—With guard for tool

Definitions

  • the invention relates to a slicer according to the preamble of claim 1.
  • All-purpose slicers which have a positioning plate which is adjustable by means of a rotary handle.
  • the positioning plate By turning the rotary handle, the positioning plate is moved in its position in relation to a circular knife of the slicer.
  • the offset of the positioning plate and circular knife results in the cutting thickness for the sections of the clippings.
  • the rotary handle is formed by a pot-shaped handle section, which is connected to a circular disk-shaped section which is substantially larger in diameter. Snap hooks are formed on the rotary handle between the circular disk-shaped section and the pot-shaped handle section.
  • Such a rotary handle can be rotatably mounted in a circular opening in a housing wall.
  • the known rotary handle with the pot-shaped handle portion is guided through the circular opening from the rear of the housing wall.
  • the pot-shaped handle section is inserted into the circular opening until the circular disk-shaped section of the rotary handle lies against the rear of the housing wall.
  • the latching hooks arranged over the circumference of the pot-shaped handle section can spread open on the front of the housing wall and the rotary handle is rotatably latched in the circular opening of the housing wall.
  • a disadvantage of this known mounting of the rotary handle in a housing of the slicer is that the locking lugs are visible from the outside.
  • the locking lugs of the rotary handle are molded directly onto the handle section and in order to achieve the elasticity of the molded locking hooks, it is necessary that wall openings are provided on the pot-shaped handle section, through which a certain elasticity of the locking hook is achieved.
  • the rotary handle has openings in its handle sections. These openings are just on the surface with which the user attacks the twist grip. Both the locking hooks protruding outwards and the recesses on the handle section make it difficult to clean the slicer. For easy cleaning of the slicer, it would be desirable if the visible surfaces of the slicer were as possible are smooth-walled so that only little dirt can settle or dirt can be easily removed.
  • the object of the invention is to design the rotary handle for adjusting the cutting width on a slicer in such a way that the slicer is only slightly dirty and easy to clean in use.
  • a further object of the invention is to be able to continue to produce the food slicer inexpensively and to be able to assemble it in a simple manner, in spite of an improved cleanability.
  • the locking means which rotatably supports the rotary handle in the housing, being designed such that it is concealed from the outside in a position inserted into the housing, it is prevented that dirt can stick to protruding locking hooks or to existing openings.
  • the latching means is arranged on a first cylindrical surface section of the rotary handle between the threaded section and the handle section and the latching means is covered by a second cylindrical surface section of the housing in the inserted position.
  • This design results in a very small annular gap between the rotatably mounted rotary handle and the associated housing wall. Both the locking means and any necessary openings are located inside the housing.
  • a very small annular gap is formed between the first cylindrical surface section of the rotary handle and the second cylindrical surface section, into which little dirt can penetrate.
  • the second cylindrical surface section is set back inwards from the rear wall of the housing.
  • the handle section of the rotary handle does not protrude from the surface of the housing or only to a small extent. There are mostly smooth surface transitions that make cleaning the food slicer easier.
  • the latching means are formed by a plurality of latching hooks which are arranged distributed over a circumference of the rotary handle and into one engage cylindrical wall portion at the opening of the housing.
  • the latching hooks of the rotary handle can engage in a groove in the cylindrical wall section. Both the locking hooks and the groove are covered by the cylindrical wall section and are not visible from the outside in the assembled state.
  • the annular groove can be formed on the rotary handle, into which the associated locking hooks engage, which are formed at least in the vicinity of the opening on the rear wall of the housing.
  • the elastic latching hooks can additionally be molded onto the generally complicated designed housing without this having an adverse effect on the manufacture of the housing. If the locking hooks are provided on the housing, then any necessary recesses that ensure the elasticity of the locking hooks are also on the housing.
  • the rotary handle has no openings. This has the advantage that the rotary handle in particular, which is increasingly exposed to dirt as a result of use, has no openings in which dirt could settle.
  • the locking hooks are preferably integrally formed on the inside of the rear wall of the housing.
  • the latching hooks can thus be produced together with the housing in an inexpensive manner as a plastic injection molded part.
  • At least three latching hooks are preferably provided, which are arranged uniformly distributed over the peripheral edge of the opening in the housing. Providing at least three locking hooks results in a stable, rotatable mounting of the turning handle in the housing.
  • a circular disk-shaped surface section is provided on the rotary handle, a threaded section is formed on the rear side and a first cylindrical surface section is formed on the front side, which carries an annular groove.
  • the circular disk-shaped surface section forms a contact surface on the rear of the housing.
  • An assigned one engages in the threaded section of the rotary handle Threaded section of the positioning plate.
  • first cylindrical surface section extends to the outer edge of the opening.
  • the circular outer edge of the rotary handle adjoins the circular inner edge of the opening in the housing. This enables a smooth transition between the handle section of the rotary handle and the adjacent wall section of the housing. This improves the cleanability of the slicer.
  • the first cylindrical surface section of the rotary handle can have an outer lateral surface which bears on an inner lateral surface of the second cylindrical surface section at the housing opening. This results in additional stabilization of the rotatable mounting of the rotary handle in the housing.
  • the outer lateral surface of the first cylindrical surface section forms, together with the inner lateral surface of the second cylindrical surface section, a slide bearing-like guide. Due to the relatively wide design of the outer and inner surface, there is an annular gap with a very high sealing effect.
  • FIG. 1 shows a part of a slicer according to the invention in a perspective view
  • Figure 2 shows a twist grip according to the invention in perspective view
  • FIG. 3 shows a part of the housing with an opening for the rotary handle in a perspective view
  • FIG. 4 shows the rotary handle according to FIG. 2 in the installed position on the housing according to FIG. 3 in a perspective view
  • Figure 5 shows a cross section through part of the slicer according to the invention.
  • FIG. 1 shows a slicer according to the invention which has a housing 1.
  • the housing 1 comprises a rear wall 4, which has an opening 11 for a rotary handle 2.
  • the twist grip 2 is set back relative to the surface of the rear wall 4.
  • the edge of the rotary handle 2 connects directly to the edge of the opening 11 in the rear wall 4 of the housing 1. Due to the inventive storage of the rotary handle 2 in the opening 11 of the housing 1, the locking means required are covered to the outside. This results in an appealing exterior on the one hand and on the other hand no locking means protrude beyond the outer surface and there are no cutouts exposed to which dirt can accumulate.
  • the rotary handle 2 is shown in detail in FIG.
  • the rotary handle 2 has a circular disk-shaped surface section 12 which has a rear side 20 and a front side 21.
  • a threaded section 6 connects to the rear side 20.
  • a handle section 7 connects to the front side 21.
  • a cylindrical surface section 17 is arranged between the handle section 7 and the front side 21. In the installed position, the cylindrical surface section 17 comes to lie on an assigned cylindrical surface section 18 (FIG. 3) of the housing 1.
  • An annular groove 9 is formed between the cylindrical surface section 17 and the front side 21 and forms the latching means 8 on the rotary handle 2.
  • FIG. 3 the cylindrical surface section 18 of the housing 1 is shown.
  • the cylindrical surface section 18 of the housing 1 carries the rotary handle 2 on its cylindrical surface section 17 (FIG. 2).
  • a latching hook 10 is formed by two recesses 19 on the cylindrical surface section 18.
  • the locking hooks 10 engage in the annular groove 9 on the rotary handle 2 (FIG. 2).
  • the rest hooks 10 are set back relative to the outer surface of the rear wall 4.
  • FIG. 4 shows the rotary handle 2 from FIG. 2 in the installed state in the rear wall 4 of the housing 1 from FIG. 3.
  • 5 shows the rotary handle 2 in the position installed in the housing 1 in section.
  • the rotary handle 2 has the circular disk-shaped surface section 12.
  • the threaded section 6 is integrally formed on the rear side 20 of the circular disk-shaped surface section 12.
  • the cylindrical surface section 17 is formed in one piece on the front side 21 of the circular disk-shaped surface section 12.
  • the cylindrical surface section 17 has the annular groove 9 on its outer circumference.
  • the grip section 7 is formed on an edge of the cylindrical surface section 17 opposite the annular groove.
  • the one-piece rotary handle 2 is rotatably mounted in the housing 1.
  • the bearing is guided by means of the cylindrical surface section 17 of the rotary handle 2, which rests in the cylindrical surface section 18 on the housing 2.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Allesschneider mit einem Gehäuse (1), das eine als Anstellplatte (5) dienende vordere Wand (3) und eine Rückwand (4) aufweist, die eine Öffnung (11) besitzt, in der ein Drehgriff (2) zur Verstellung der Anstellplatte (5) eingesetzt ist, der mit einem Gewindeabschnitt (6), einem Griffabschnitt (7) und einem Rastmittel (8) versehen ist. Um einen Allesschneider mit einem Drehgriff zur Schnittbreiteneinstellung derart auszubilden, dass der Allesschneider im Gebrauch nur wenig verschmutzt und leicht zu reinigen ist, wird vorgeschlagen, dass das Rastmittel (8) derart ausgebildet ist, dass es in einer in das Gehäuse (1) eingesetzten Position von außen uneinsehbar verdeckt ist. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass sich Schmutz weder an überstehenden Rasthaken, noch an Ausschnitten am Gehäuse oder am Drehgriff festsetzen kann.

Description

Allesschneider mit einem Drehgriff
Die Erfindung betrifft einen Allesschneider nach dem Oberbegriff des Patentanspruch 1.
Bekannt sind Allesschneider, die eine Anstellplatte aufweisen, die mittels eines Drehgriffs verstellbar ist. Durch Drehen des Drehgriffes wird die Anstellplatte gegenüber einem Rundmesser des Allesschneiders in seiner Position versetzt. Durch den Versatz von Anstellplatte und Rundmesser ergibt sich die Schnittdicke für die Abschnitte des Schnittgutes. Bei dem bekannten Allesschneider wird der Drehgriff durch einen topfförmigen Griffabschnitt gebildet, der mit einem im Durchmesser wesentlich größeren kreisscheibenförmigen Abschnitt verbunden ist. Zwischen kreisscheibenförmigen Abschnitt und topfförmigen Griffabschnitt sind Rasthaken an den Drehgriff angeformt. Ein solcher Drehgriff kann in einer kreisförmigen Öffnung in einer Gehäusewand drehbar gelagert sein. Um einen solchen Drehgriff drehbar im Gehäuse zu lagern, wird der bekannte Drehgriff mit dem topfförmigen Griffabschnitt voraus von der Rückseite der Gehäusewand durch die kreisförmige Öffnung geführt. Der topfförmige Griffabschnitt wird soweit in die kreisförmige Öffnung eingeführt, bis der kreisscheibenförmige Abschnitt des Drehgriffs an der Rückseite der Gehäusewand anliegt. In dieser Position können die über den Umfang des topfförmigen Griffabschnitts angeordneten Rasthaken an der Vorderseite der Gehäusewand aufspreizen und der Drehgriff ist in der kreisförmigen Öffnung der Gehäusewand drehbar verrastet.
Nachteilig an dieser bekannten Lagerung des Drehgriffs in einem Gehäuse des Allesschneiders ist es, dass die Rastnasen von außen sichtbar sind. Meist sind die Rastnasen des Drehgriffs direkt an den Griffabschnitt angeformt und zur Erlangung der Elastizität der angeformten Rasthaken ist es erforderlich, dass Wanddurchbrüche am topfförmigen Griffabschnitt vorgesehen sind, durch die eine gewisse Elastizität der Rasthaken erreicht wird. Dies hat zur Folge, dass der Drehgriff an seinen Griffabschnitten Durchbrüche aufweist. Diese Durchbrüche befinden sich gerade an derjenigen Fläche mit der der Benutzer den Drehgriff angreift. Sowohl die nach außen hervorstehenden Rasthaken, als auch die die am Griffabschnitt befindlichen Aussparungen erschweren die Reinigung des Allesschneiders. Für eine leichte Reinigung des Allesschneiders wäre es wünschenswert, wenn die sichtbaren Oberflächen des Allesschneiders möglichst glattwandig ausgebildet sind, damit sich nur wenig Schmutz festsetzen kann bzw. Schmutz leicht entfernt werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, den Drehgriff zur Schnittbreiteneinstellung an einem Allesschneider derart auszubilden, dass der Allesschneider im Gebrauch nur wenig verschmutzt und leicht zu reinigen ist.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, trotz einer verbesserten Reinigbarkeit des Allesschneiders diesen weiterhin günstig herstellen zu können und in einfacher Weise montieren zu können.
Die Aufgabe wird mit einem die Merkmale des Anspruchs 1 aufweisenden Allesschneider gelöst. Indem das Rastmittel, welches den Drehgriff im Gehäuse drehbar lagert, derart ausgebildet ist, dass es in einer in das Gehäuse eingesetzten Position von außen uneinsehbar verdeckt ist, wird verhindert, dass sich Schmutz an hervorstehenden Rasthaken oder an vorhandenen Durchbrüchen festsetzen kann.
In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Allesschneiders ist das Rastmittel auf einem ersten zylindrischen Flächenabschnitt des Drehgriffs zwischen Gewindeabschnitt und Griffabschnitt angeordnet und das Rastmittel ist in der eingesetzten Position von einem zweiten zylindrischen Flächenabschnitt des Gehäuses verdeckt. Durch diese Bauweise stellt sich zwischen drehbar gelagertem Drehgriff und der zugehörigen Gehäusewand ein sehr kleiner Ringspalt ein. Sowohl die Rastmittel als auch eventuell nötige Durchbrüche befinden sich dabei im Inneren des Gehäuses. Zwischen dem ersten zylindrischen Flächenabschnitt des Drehgriffs und dem zweiten zylindrischen Flächenabschnitt des Gehäuses wird ein sehr kleiner Ringspalt gebildet, in den nur wenig Schmutz eindringen kann. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist der zweite zylindrische Flächenabschnitt nach innen von der Rückwand des Gehäuses zurückversetzt. In dieser Bauweise steht der Griffabschnitt des Drehgriffs nicht oder nur in geringem Maße von der Oberfläche des Gehäuses hervor. Es ergeben sich überwiegend glatte Oberflächenübergänge, die das Reinigen des Allesschneiders erleichtern.
In einer bevorzugten Ausgestaltung werden die Rastmittel durch mehrere Rasthaken gebildet, die über einen Umfang des Drehgriffs verteilt angeordnet sind und in einen zylindrischen Wandabschnitt an der Öffnung des Gehäuses eingreifen. Durch die Ausbildung eines zylindrischen Wandabschnitts an der Öffnung des Gehäuses können die Rasthaken des Drehgriffs in eine Nut im zylindrischen Wandabschnitt eingreifen. Sowohl die Rasthaken als auch die Nut werden durch den zylindrischen Wandabschnitt abgedeckt und sind im montierten Zustand von außen nicht einsehbar.
Statt die Rasthaken am Drehgriff und die Ringnut am Gehäuse vorzusehen, kann die Ringnut am Drehgriff ausgebildet sein, in die zugeordnete Rasthaken eingreifen, die zumindest in der Nähe der Öffnung an der Rückwand des Gehäuses ausgebildet sind. Dies hat den Vorteil, dass der Drehgriff keine elastischen Elemente, d.h. Rasthaken aufweist und der Drehgriff in einfacher und kostengünstiger Weise gefertigt werden kann. An dem im allgemeinen wesentlich komplizierte gestalteten Gehäuse können die elastischen Rasthaken zusätzlich angeformt werden, ohne dass dies sich nachteilig auf die Fertigung des Gehäuses auswirkt. Sind die Rasthaken am Gehäuse vorgesehen, dann befinden sich eventuell nötige Aussparungen, die für die Elastizität der Rasthaken sorgen, ebenso am Gehäuse. Der Drehgriff weist im Gegensatz zum Gehäuse dann keine Durchbrüche auf. Dies hat den Vorteil, dass gerade der Drehgriff, welcher durch die Benutzung vermehrt Schmutz ausgesetzt ist, keine Durchbrüche aufweist, in denen sich Schmutz absetzen könnte.
Die Rasthaken sind vorzugsweise an der Innenseite der Rückwand des Gehäuses angeformt. Die Rasthaken können also zusammen mit dem Gehäuse in kostengünstiger Weise als Kunststoffspritzgussteil hergestellt sein.
Vorzugsweise sind mindestens drei Rasthaken vorgesehen, die über den Umfangsrand der Öffnung im Gehäuse gleichmäßig verteilt angeordnet sind. Indem mindestens drei Rasthaken vorgesehen sind, ergibt sich eine stabile drehbare Lagerung des Drehgriffes im Gehäuse.
In einer vorteilhaften Variante ist am Drehgriff ein kreisscheibenförmiger Flächenabschnitt vorgesehen, an dessen Rückseite ein Gewindeabschnitt und an dessen Vorderseite ein erster zylindrischer Flächenabschnitt angeformt ist, der eine Ringnut trägt. Der kreisscheibenförmige Flächenabschnitt bildet eine Anlagefläche an der Rückseite des Gehäuses. In den Gewindeabschnitt des Drehgriffs greift ein zugeordneter Gewindeabschnitt der Anstellplatte ein. Durch Drehen des Drehgriffs kann mittels der ineinander greifenden Gewindeabschnitte die Anstellplatte bzgl. dem Rundmesser in axialer Richtung verschoben werden.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn der erste zylindrische Flächenabschnitt sich bis an die Außenkante der Öffnung erstreckt. Die kreisförmige Außenkante des Drehgriffs schließt dabei an die kreisförmige Innenkante der Öffnung im Gehäuse ab. Dadurch ist ein stufenloser Übergang zwischen Griffabschnitt des Drehgriffs und dem angrenzenden Wandabschnitt des Gehäuses ermöglicht. Dies verbessert die Reinigbarkeit des Allesschneiders.
Der erste zylindrische Flächenabschnitt des Drehgriffs kann eine äußere Mantelfläche aufweisen, die an einer inneren Mantelfläche des zweiten zylindrischen Flächenabschnitts an der Gehäuseöffnung anliegt. Dadurch ergibt sich eine zusätzliche Stabilisierung der drehbaren Lagerung des Drehgriffs im Gehäuse. Die äußere Mantelfläche des ersten zylindrischen Flächenabschnitts bildet dabei zusammen mit der inneren Mantelfläche des zweiten zylindrischen Flächenabschnitts eine gleitlagerartige Führung. Aufgrund der relativ breiten Ausbildung der äußeren und inneren Mantelfläche ergibt sich ein Ringspalt mit sehr hoher Dichtwirkung.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt.
Es zeigen:
Figur 1 einen Teil eines erfindungsgemäßen Allesschneiders in einer perspektivischen Ansicht,
Figur 2 einen erfindungsgemäßen Drehgriff in perspektivischer Ansicht
Figur 3 einen Teil des Gehäuses mit einer Öffnung für den Drehgriff in perspektivischer Ansich,
Figur 4 den Drehgriff gemäß Figur 2 in Einbaulage an dem Gehäuse gemäß Figur 3 in perspektivischer Ansicht, Figur 5 einen Querschnitt durch einen Teil des erfindungsgemäßen Allesschneiders.
Die Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Allesschneider der ein Gehäuse 1 aufweist. Das Gehäuse 1 umfasst eine Rückwand 4, die eine Öffnung 11 für einen Drehgriff 2 aufweist. Der Drehgriff 2 ist gegenüber der Oberfläche der Rückwand 4 zurückversetzt. Der Rand des Drehgriffs 2 schließt direkt an den Rand der Öffnung 11 in der Rückwand 4 des Gehäuses 1 an. Durch die erfindungsgemäße Lagerung des Drehgriffs 2 in der Öffnung 11 des Gehäuses 1 sind die benötigten Rastmittel nach außen verdeckt. Dadurch ergibt sich zum einen ein ansprechendes Äußeres und zum anderen ragen keine Rastmittel über die äußere Oberfläche hinweg und es sind keine Ausschnitte offengelegt, an denen sich Schmutz ansetzen kann.
In Figur 2 ist der Drehgriff 2 im Detail gezeigt. Der Drehgriff 2 weist einen kreisscheibenförmigen Flächenabschnitt 12 auf, der eine Rückseite 20 und eine Vorderseite 21 aufweist. An die Rückseite 20 schließt sich ein Gewindeabschnitt 6 an. An die Vorderseite 21 schließt sich ein Griffabschnitt 7 an. Zwischen Griffabschnitt 7 und Vorderseite 21 ist ein zylindrischer Flächenabschnitt 17 angeordnet. Der zylindrische Flächenabschnitt 17 kommt in der eingebauten Lage an einem zugeordneten zylindrischen Flächenabschnitt 18 (Figur 3) des Gehäuses 1 zu liegen. Zwischen zylindrische Flächenabschnitt 17 und Vorderseite 21 ist eine Ringnut 9 angeformt, die das Rastmittel 8 am Drehgriff 2 bildet.
In Figur 3 ist der zylindrischen Flächenabschnitt 18 des Gehäuses 1 dargestellt. Der zylindrische Flächenabschnitt 18 des Gehäuses 1 trägt in der eingebauten Lage den Drehgriff 2 an seinem zylindrischen Flächenabschnitt 17 (Figur 2). Durch jeweils zwei Aussparungen 19 an dem zylindrischen Flächenabschnitt 18 wird je ein Rasthaken 10 gebildet. Die Rasthaken 10 greifen in die Ringnut 9 am Drehgriff 2 (Figur 2) ein. Die Rsthaken 10 sind gegenüber der äußeren Oberfläche der Rückwand 4 zurückversetzt.
Die Figur 4 zeigt den Drehgriff 2 aus Figur 2 im eingebauten Zustand in die Rückwand 4 des Gehäuses 1 aus Figur 3. In der Figur 5 ist der Drehgriff 2 in der in das Gehäuse 1 eingebauten Lage im Schnitt dargestellt. Der Drehgriff 2 weist den kreisscheibenförmigen Flächenabschnitt 12 auf. Auf der Rückseite 20 des kreisscheibenförmigen Flächenabschnitts 12 ist der Gewindeabschnitt 6 einstückig angeformt. Auf der Vorderseite 21 des kreisscheibenförmigen Flächenabschnitts 12 ist der zylindrische Flächenabschnitt 17 einstückig angeformt. Der zylindrische Flächenabschnitt 17 weist an seinem äußeren Umfang die Ringnut 9 auf. An einem Rand der Ringnut gegenüberliegenden Ende des zylindrische Flächenabschnitts 17 ist der Griffabschnitt 7 angeformt. Der einstückig ausgebildete Drehgriff 2 ist im Gehäuse 1 drehbar gelagert. Die Lagerführung erfolgt mittels dem zylindrische Flächenabschnitt 17 des Drehgriffs 2, der in dem zylindrischen Flächenabschnitt 18 am Gehäuse 2 anliegt.

Claims

Patentansprüche
1. Allesschneider mit einem Gehäuse (1), das eine als Anstellplatte (5) dienende vordere Wand (3) und eine Rückwand (4) aufweist, die eine Öffnung (11) besitzt, in der ein Drehgriff (2) zur Verstellung der Anstellplatte (5) eingesetzt ist, der mit einem Gewindeabschnitt (6), einem Griffabschnitt (7) und einem Rastmittel (8) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastmittel (8) derart ausgebildet ist, dass es in einer in das Gehäuse (1 ) eingesetzten Position von außen uneinsehbar verdeckt ist.
2. Allesschneider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastmittel
(8) auf einem ersten zylindrischen Flächenabschnitt (17) des Drehgriffs (2) zwischen Gewindeabschnitt (6) und Griffabschnitt (7) angeordnet ist und das Rastmittel (8) in der eingesetzten Position von einem zweiten zylindrischen Flächenabschnitt (18) des Gehäuses (1) verdeckt ist.
3. Allesschneider nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite zylindrische Flächenabschnitt (18) nach innen von der Rückwand (4) des Gehäuses (1) zurückversetzt ist.
4. Allesschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastmittel (8) durch mehrere Rasthaken (15) gebildet ist, die über einen Umfang des Drehgriffs (2) verteilt angeordnet sind und in einen zylindrischen Wandabschnitt (16) an der Öffnung (11) des Gehäuses (1) eingreifen.
5. Allesschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastmittel (8) als Ringnut (9) ausgebildet ist, in die zugeordnete Rasthaken (10) eingreifen, die zumindest in der Nähe der Öffnung (11) an der
Rückwand (4) ausgebildet sind.
6. Allesschneider nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasthaken (10) an der Innenseite der Rückwand (4) angeordnet sind.
7. Allesschneider nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasthaken
(10) an der Rückwand (4) angeformt sind.
8. Allesschneider nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens drei
Rasthaken (10) vorgesehen sind, die über den Umfangsrand der Öffnung (11) gleichmäßig verteilt angeordnet sind.
9. Allesschneider nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein kreisscheibenförmiger Flächenabschnitt (12) am Drehgriff (2) vorgesehen ist, an dessen Rückseite (20) der Gewindeabschnitt (6) und an dessen Vorderseite (21) der erste zylindrische Flächenabschnitt (17) angeformt ist, der die Ringnut (9) trägt.
10. Allesschneider nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich der erste zylindrische Flächenabschnitt (17) sich bis an die Außenkante der Öffnung (11) erstreckt.
11. Allesschneider nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste zylindrische Flächenabschnitt (17) eine äußere Mantelfläche aufweist, die an einer inneren Mantelfläche des zweiten zylindrische Flächenabschnitt (18) anliegt.
EP03704669A 2002-02-27 2003-02-20 Allesschneider mit einem drehgriff Expired - Lifetime EP1480791B1 (de)

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