EP1480791B1 - Allesschneider mit einem drehgriff - Google Patents

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EP1480791B1
EP1480791B1 EP03704669A EP03704669A EP1480791B1 EP 1480791 B1 EP1480791 B1 EP 1480791B1 EP 03704669 A EP03704669 A EP 03704669A EP 03704669 A EP03704669 A EP 03704669A EP 1480791 B1 EP1480791 B1 EP 1480791B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
food slicer
slicer according
rotary handle
rotary knob
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP03704669A
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English (en)
French (fr)
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EP1480791A1 (de
Inventor
Peter Kovacic
Aleksander Sedovsek
Uros Semeja
Jozef Skoncnik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/143—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6492—Plural passes of diminishing work piece through tool station
    • Y10T83/6499—Work rectilinearly reciprocated through tool station
    • Y10T83/6508—With means to cause movement of work transversely toward plane of cut
    • Y10T83/6515—By means to define increment of movement toward plane of cut
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7734—With guard for tool

Definitions

  • the invention relates to a slicer according to the preamble of claim 1, as he generic example, from the GB 1 469 558 A ( DE 23 38 523 A ) is known.
  • Food slicers which have a positioning plate, are usually adjustable by means of a rotary handle.
  • the positioning plate By turning the rotary handle, the positioning plate is displaced in its position relative to a rotary blade of the food slicer. Due to the offset of Anstellplatte and circular blade results in the average thickness for the sections of the clippings.
  • the known food slicer of the rotary handle is formed by a cup-shaped handle portion which is connected to a substantially larger diameter circular disk-shaped portion. Between circular disc-shaped portion and pot-shaped handle portion locking hooks are formed on the rotary handle.
  • Such a rotary handle can be rotatably mounted in a circular opening in a housing wall.
  • the known rotary handle with the cup-shaped handle portion is guided in advance from the back of the housing wall through the circular opening.
  • the cup-shaped handle portion is inserted into the circular opening until the circular-disc-shaped portion of the rotary handle rests against the rear side of the housing wall. In this position, the latching hooks can spread open and the rotary handle is rotatably locked in the circular opening of the housing wall.
  • the object of the invention is to form the rotary handle for cutting width adjustment on a slicer so that the slicer is only slightly dirty in use and easy to clean.
  • a further object of the invention is to continue to be able to produce this in spite of improved cleanability of the slicer and to be able to assemble it in a simple manner.
  • Still another object of the invention is to provide a slicer alternative to that of GB 1 469 558 A is known to build.
  • the problem is solved with a the features of claim 1 having slicer.
  • the latching means which rotatably supports the rotary handle in the housing, is designed such that it is concealed hidden from the outside in a position inserted into the housing, prevents dirt from sticking to protruding latching hooks or to existing openings.
  • the locking means is arranged on a first cylindrical surface portion of the rotary handle between the threaded portion and the handle portion and the locking means is concealed in the inserted position of a second cylindrical surface portion of the housing.
  • a very small annular gap arises between rotatably mounted rotary handle and the associated housing wall. Both the locking means and any necessary openings are located inside the housing.
  • a very small annular gap is formed, in which only a little dirt can penetrate.
  • the second cylindrical surface portion is recessed inwardly from the rear wall of the housing.
  • the handle portion of the rotary handle is not or only slightly protruding from the surface of the housing. This results in predominantly smooth surface transitions, which facilitate the cleaning of the food slicer.
  • the locking means are formed by a plurality of latching hooks which are arranged distributed over a circumference of the rotary handle and in a cylindrical wall portion engage the opening of the housing.
  • the latching hooks of the rotary handle can engage in a groove in the cylindrical wall section. Both the latching hook and the groove are covered by the cylindrical wall portion and are not visible in the mounted state from the outside.
  • the annular groove may be formed on the rotary handle, engage in the associated latching hooks which are formed at least in the vicinity of the opening on the rear wall of the housing.
  • the twist grip does not provide elastic elements, i. Has latching hooks and the rotary handle can be made in a simple and cost-effective manner.
  • the elastic locking hooks can be additionally molded without this having a detrimental effect on the manufacture of the housing. If the latching hooks are provided on the housing, then there may be necessary recesses which ensure the elasticity of the latching hooks, as well as on the housing.
  • the rotary handle has in contrast to the housing then no breakthroughs. This has the advantage that just the rotary handle, which is increasingly exposed by the use of dirt, has no openings in which dirt could settle.
  • the latching hooks are preferably formed on the inside of the rear wall of the housing.
  • the latching hooks can therefore be made together with the housing in a cost effective manner as a plastic injection molded part.
  • At least three locking hooks are provided, which are arranged distributed uniformly over the peripheral edge of the opening in the housing.
  • at least three locking hooks are provided results in a stable rotatable mounting of the rotary handle in the housing.
  • a circular disk-shaped surface section is provided on the rotary handle, on the rear side of which a threaded section and on the front side of which a first cylindrical surface section is formed, which carries an annular groove.
  • the circular disk-shaped surface portion forms a contact surface on the rear side of the housing.
  • In the threaded portion of the rotary handle engages an associated Thread section of the positioning plate.
  • first cylindrical surface portion extends to the outer edge of the opening.
  • the circular outer edge of the rotary handle terminates at the circular inner edge of the opening in the housing. This allows a continuous transition between the handle portion of the rotary handle and the adjacent wall portion of the housing. This improves the cleanability of the slicer.
  • the first cylindrical surface portion of the rotary handle may have an outer circumferential surface which bears against an inner circumferential surface of the second cylindrical surface portion of the housing opening. This results in an additional stabilization of the rotatable mounting of the rotary handle in the housing.
  • the outer circumferential surface of the first cylindrical surface portion forms together with the inner circumferential surface of the second cylindrical surface portion a sliding bearing-like guide. Due to the relatively broad design of the outer and inner lateral surface results in an annular gap with very high sealing effect.
  • FIG. 1 shows an inventive food slicer having a housing 1.
  • the housing 1 comprises a rear wall 4, which has an opening 11 for a rotary handle 2.
  • the rotary handle 2 is set back from the surface of the rear wall 4.
  • the edge of the rotary handle 2 connects directly to the edge of the opening 11 in the rear wall 4 of the housing 1.
  • the inventive mounting of the rotary handle 2 in the opening 11 of the housing 1, the required locking means are hidden to the outside. This results in a pleasing appearance on the one hand and on the other hand, no locking means protrude over the outer surface and there are no cutouts exposed where dirt can begin.
  • the rotary handle 2 is shown in detail.
  • the rotary handle 2 has a circular disk-shaped surface section 12, which has a rear side 20 and a front side 21. At the back 20, a threaded portion 6 connects. At the front 21, a handle portion 7 connects. Between the handle portion 7 and front side 21, a cylindrical surface portion 17 is arranged. The cylindrical surface portion 17 comes in the installed position to an associated cylindrical surface portion 18 ( Figure 3) of the housing 1 to lie. Between cylindrical surface portion 17 and front 21, an annular groove 9 is formed, which forms the locking means 8 on the rotary handle 2.
  • FIG. 3 the cylindrical surface portion 18 of the housing 1 is shown.
  • the cylindrical surface portion 18 of the housing 1 carries in the installed position the rotary handle 2 at its cylindrical surface portion 17 ( Figure 2).
  • a latching hook 10 is formed.
  • the latching hooks 10 engage in the annular groove 9 on the rotary handle 2 (FIG. 2).
  • the Rsthaken 10 are set back from the outer surface of the rear wall 4.
  • FIG. 4 shows the rotary handle 2 from FIG. 2 in the installed state in the rear wall 4 of the housing 1 from FIG. 3.
  • the rotary handle 2 is shown in the installed in the housing 1 position in section.
  • the rotary handle 2 has the circular disk-shaped surface portion 12.
  • On the back 20 of the circular disk-shaped surface portion 12 of the threaded portion 6 is integrally formed.
  • On the front side 21 of the circular disk-shaped surface portion 12 of the cylindrical surface portion 17 is integrally formed.
  • the cylindrical surface portion 17 has on its outer circumference the annular groove 9. At an edge of the annular groove opposite end of the cylindrical surface portion 17 of the handle portion 7 is formed.
  • the integrally formed rotary handle 2 is rotatably mounted in the housing 1.
  • the bearing guide is effected by means of the cylindrical surface portion 17 of the rotary handle 2, which rests in the cylindrical surface portion 18 on the housing 2.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Knives (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Allesschneider nach dem Oberbegriff des Patentanspruch 1, wie er gattungsbildend beispielsweise aus der GB 1 469 558 A ( DE 23 38 523 A ) bekannt ist.
  • Allesschneider, die eine Anstellplatte aufweisen, sind gewähnlich mittels eines Drehgriffs verstellbar. Durch Drehen des Drehgriffes wird die Anstellplatte gegenüber einem Rundmesser des Allesschneiders in seiner Position versetzt. Durch den Versatz von Anstellplatte und Rundmesser ergibt sich die Schnittdicke für die Abschnitte des Schnittgutes. Bei dem bekannten Allesschneider wird der Drehgriff durch einen topfförmigen Griffabschnitt gebildet, der mit einem im Durchmesser wesentlich größeren kreisscheibenförmigen Abschnitt verbunden ist. Zwischen kreisscheibenförmigen Abschnitt und topfförmigen Griffabschnitt sind Rasthaken an den Drehgriff angeformt. Ein solcher Drehgriff kann in einer kreisförmigen Öffnung in einer Gehäusewand drehbar gelagert sein. Um einen solchen Drehgriff drehbar im Gehäuse zu lagern, wird der bekannte Drehgriff mit dem topfförmigen Griffabschnitt voraus von der Rückseite der Gehäusewand durch die kreisförmige Öffnung geführt. Der topfförmige Griffabschnitt wird soweit in die kreisförmige Öffnung eingeführt, bis der kreisscheibenförmige Abschnitt des Drehgriffs an der Rückseite der Gehäusewand anliegt. In dieser Position können die Rasthaken aufspreizen und der Drehgriff ist in der kreisförmigen Öffnung der Gehäusewand drehbar verrastet.
  • Bei anderen bekannten Allesschneider können die über den Umfang des topfförmigen Griffabschnitts angeordneten Rasthaken an der Vorderseite der Gehäusewand aufspreizen. Nachteilig an dieser bekannten Lagerung des Drehgriffs in einem Gehäuse des Allesschneiders ist es, dass die Rastnasen von außen sichtbar sind. Meist sind die Rastnasen des Drehgriffs direkt an den Griffabschnitt angeformt und zur Erlangung der Elastizität der angeformten Rasthaken ist es erforderlich, dass Wanddurchbrüche am topfförmigen Griffabschnitt vorgesehen sind, durch die eine gewisse Elastizität der Rasthaken erreicht wird. Dies hat zur Folge, dass der Drehgriff an seinen Griffabschnitten Durchbrüche aufweist. Diese Durchbrüche befinden sich gerade an derjenigen Fläche mit der der Benutzer den Drehgriff angreift. Sowohl die nach außen hervorstehenden Rasthaken, als auch die die am Griffabschnitt befindlichen Aussparungen erschweren die Reinigung des Allesschneiders. Für eine leichte Reinigung des Allesschneiders wäre es wünschenswert, wenn die sichtbaren Oberflächen des Allesschneiders möglichst glattwandig ausgebildet sind, damit sich nur wenig Schmutz festsetzen kann bzw. Schmutz leicht entfernt werden kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, den Drehgriff zur Schnittbreiteneinstellung an einem Allesschneider derart auszubilden, dass der Allesschneider im Gebrauch nur wenig verschmutzt und leicht zu reinigen ist.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, trotz einer verbesserten Reinigbarkeit des Allesschneiders diesen weiterhin günstig herstellen zu können und in einfacher Weise montieren zu können.
  • Noch weitere Aufgabe der Erfindung ist es, einen Allesschneider alternativ zu dem, der aus GB 1 469 558 A bekannt ist, zu bauen.
  • Die Aufgabe wird mit einem die Merkmale des Anspruchs 1 aufweisenden Allesschneider gelöst. Indem das Rastmittel, welches den Drehgriff im Gehäuse drehbar lagert, derart ausgebildet ist, dass es in einer in das Gehäuse eingesetzten Position von außen uneinsehbar verdeckt ist, wird verhindert, dass sich Schmutz an hervorstehenden Rasthaken oder an vorhandenen Durchbrüchen festsetzen kann.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Allesschneiders ist das Rastmittel auf einem ersten zylindrischen Flächenabschnitt des Drehgriffs zwischen Gewindeabschnitt und Griffabschnitt angeordnet und das Rastmittel ist in der eingesetzten Position von einem zweiten zylindrischen Flächenabschnitt des Gehäuses verdeckt. Durch diese Bauweise stellt sich zwischen drehbar gelagertem Drehgriff und der zugehörigen Gehäusewand ein sehr kleiner Ringspalt ein. Sowohl die Rastmittel als auch eventuell nötige Durchbrüche befinden sich dabei im Inneren des Gehäuses. Zwischen dem ersten zylindrischen Flächenabschnitt des Drehgriffs und dem zweiten zylindrischen Flächenabschnitt des Gehäuses wird ein sehr kleiner Ringspalt gebildet, in den nur wenig Schmutz eindringen kann. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist der zweite zylindrische Flächenabschnitt nach innen von der Rückwand des Gehäuses zurückversetzt. In dieser Bauweise steht der Griffabschnitt des Drehgriffs nicht oder nur in geringem Maße von der Oberfläche des Gehäuses hervor. Es ergeben sich überwiegend glatte Oberflächenübergänge, die das Reinigen des Allesschneiders erleichtern.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung werden die Rastmittel durch mehrere Rasthaken gebildet, die über einen Umfang des Drehgriffs verteilt angeordnet sind und in einen zylindrischen Wandabschnitt an der Öffnung des Gehäuses eingreifen. Durch die Ausbildung eines zylindrischen Wandabschnitts an der Öffnung des Gehäuses können die Rasthaken des Drehgriffs in eine Nut im zylindrischen Wandabschnitt eingreifen. Sowohl die Rasthaken als auch die Nut werden durch den zylindrischen Wandabschnitt abgedeckt und sind im montierten Zustand von außen nicht einsehbar.
  • Statt die Rasthaken am Drehgriff und die Ringnut am Gehäuse vorzusehen, kann die Ringnut am Drehgriff ausgebildet sein, in die zugeordnete Rasthaken eingreifen, die zumindest in der Nähe der Öffnung an der Rückwand des Gehäuses ausgebildet sind. Dies hat den Vorteil, dass der Drehgriff keine elastischen Elemente, d.h. Rasthaken aufweist und der Drehgriff in einfacher und kostengünstiger Weise gefertigt werden kann. An dem im allgemeinen wesentlich komplizierte gestalteten Gehäuse können die elastischen Rasthaken zusätzlich angeformt werden, ohne dass dies sich nachteilig auf die Fertigung des Gehäuses auswirkt. Sind die Rasthaken am Gehäuse vorgesehen, dann befinden sich eventuell nötige Aussparungen, die für die Elastizität der Rasthaken sorgen, ebenso am Gehäuse. Der Drehgriff weist im Gegensatz zum Gehäuse dann keine Durchbrüche auf. Dies hat den Vorteil, dass gerade der Drehgriff, welcher durch die Benutzung vermehrt Schmutz ausgesetzt ist, keine Durchbrüche aufweist, in denen sich Schmutz absetzen könnte.
  • Die Rasthaken sind vorzugsweise an der Innenseite der Rückwand des Gehäuses angeformt. Die Rasthaken können also zusammen mit dem Gehäuse in kostengünstiger Weise als Kunststoffspritzgussteil hergestellt sein.
  • Vorzugsweise sind mindestens drei Rasthaken vorgesehen, die über den Umfangsrand der Öffnung im Gehäuse gleichmäßig verteilt angeordnet sind. Indem mindestens drei Rasthaken vorgesehen sind, ergibt sich eine stabile drehbare Lagerung des Drehgriffes im Gehäuse.
  • In einer vorteilhaften Variante ist am Drehgriff ein kreisscheibenförmiger Flächenabschnitt vorgesehen, an dessen Rückseite ein Gewindeabschnitt und an dessen Vorderseite ein erster zylindrischer Flächenabschnitt angeformt ist, der eine Ringnut trägt. Der kreisscheibenförmige Flächenabschnitt bildet eine Anlagefläche an der Rückseite des Gehäuses. In den Gewindeabschnitt des Drehgriffs greift ein zugeordneter Gewindeabschnitt der Anstellplatte ein. Durch Drehen des Drehgriffs kann mittels der ineinander greifenden Gewindeabschnitte die Anstellplatte bzgl. dem Rundmesser in axialer Richtung verschoben werden.
  • Von besonderem Vorteil ist es, wenn der erste zylindrische Flächenabschnitt sich bis an die Außenkante der Öffnung erstreckt. Die kreisförmige Außenkante des Drehgriffs schließt dabei an die kreisförmige Innenkante der Öffnung im Gehäuse ab. Dadurch ist ein stufenloser Übergang zwischen Griffabschnitt des Drehgriffs und dem angrenzenden Wandabschnitt des Gehäuses ermöglicht. Dies verbessert die Reinigbarkeit des Allesschneiders.
  • Der erste zylindrische Flächenabschnitt des Drehgriffs kann eine äußere Mantelfläche aufweisen, die an einer inneren Mantelfläche des zweiten zylindrischen Flächenabschnitts an der Gehäuseöffnung anliegt. Dadurch ergibt sich eine zusätzliche Stabilisierung der drehbaren Lagerung des Drehgriffs im Gehäuse. Die äußere Mantelfläche des ersten zylindrischen Flächenabschnitts bildet dabei zusammen mit der inneren Mantelfläche des zweiten zylindrischen Flächenabschnitts eine gleitlagerartige Führung. Aufgrund der relativ breiten Ausbildung der äußeren und inneren Mantelfläche ergibt sich ein Ringspalt mit sehr hoher Dichtwirkung.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Teil eines erfindungsgemäßen Allesschneiders in einer perspektivischen Ansicht,
    Figur 2
    einen erfindungsgemäßen Drehgriff in perspektivischer Ansicht
    Figur 3
    einen Teil des Gehäuses mit einer Öffnung für den Drehgriff in perspektivischer Ansich,
    Figur 4
    den Drehgriff gemäß Figur 2 in Einbaulage an dem Gehäuse gemäß Figur 3 in perspektivischer Ansicht,
    Figur 5
    einen Querschnitt durch einen Teil des erfindungsgemäßen Allesschneiders.
  • Die Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Allesschneider der ein Gehäuse 1 aufweist. Das Gehäuse 1 umfasst eine Rückwand 4, die eine Öffnung 11 für einen Drehgriff 2 aufweist. Der Drehgriff 2 ist gegenüber der Oberfläche der Rückwand 4 zurückversetzt. Der Rand des Drehgriffs 2 schließt direkt an den Rand der Öffnung 11 in der Rückwand 4 des Gehäuses 1 an. Durch die erfindungsgemäße Lagerung des Drehgriffs 2 in der Öffnung 11 des Gehäuses 1 sind die benötigten Rastmittel nach außen verdeckt. Dadurch ergibt sich zum einen ein ansprechendes Äußeres und zum anderen ragen keine Rastmittel über die äußere Oberfläche hinweg und es sind keine Ausschnitte offengelegt, an denen sich Schmutz ansetzen kann.
  • In Figur 2 ist der Drehgriff 2 im Detail gezeigt. Der Drehgriff 2 weist einen kreisscheibenförmigen Flächenabschnitt 12 auf, der eine Rückseite 20 und eine Vorderseite 21 aufweist. An die Rückseite 20 schließt sich ein Gewindeabschnitt 6 an. An die Vorderseite 21 schließt sich ein Griffabschnitt 7 an. Zwischen Griffabschnitt 7 und Vorderseite 21 ist ein zylindrischer Flächenabschnitt 17 angeordnet. Der zylindrische Flächenabschnitt 17 kommt in der eingebauten Lage an einem zugeordneten zylindrischen Flächenabschnitt 18 (Figur 3) des Gehäuses 1 zu liegen. Zwischen zylindrische Flächenabschnitt 17 und Vorderseite 21 ist eine Ringnut 9 angeformt, die das Rastmittel 8 am Drehgriff 2 bildet.
  • In Figur 3 ist der zylindrischen Flächenabschnitt 18 des Gehäuses 1 dargestellt. Der zylindrische Flächenabschnitt 18 des Gehäuses 1 trägt in der eingebauten Lage den Drehgriff 2 an seinem zylindrischen Flächenabschnitt 17 (Figur 2). Durch jeweils zwei Aussparungen 19 an dem zylindrischen Flächenabschnitt 18 wird je ein Rasthaken 10 gebildet. Die Rasthaken 10 greifen in die Ringnut 9 am Drehgriff 2 (Figur 2) ein. Die Rsthaken 10 sind gegenüber der äußeren Oberfläche der Rückwand 4 zurückversetzt.
  • Die Figur 4 zeigt den Drehgriff 2 aus Figur 2 im eingebauten Zustand in die Rückwand 4 des Gehäuses 1 aus Figur 3.
  • In der Figur 5 ist der Drehgriff 2 in der in das Gehäuse 1 eingebauten Lage im Schnitt dargestellt. Der Drehgriff 2 weist den kreisscheibenförmigen Flächenabschnitt 12 auf. Auf der Rückseite 20 des kreisscheibenförmigen Flächenabschnitts 12 ist der Gewindeabschnitt 6 einstückig angeformt. Auf der Vorderseite 21 des kreisscheibenförmigen Flächenabschnitts 12 ist der zylindrische Flächenabschnitt 17 einstückig angeformt. Der zylindrische Flächenabschnitt 17 weist an seinem äußeren Umfang die Ringnut 9 auf. An einem Rand der Ringnut gegenüberliegenden Ende des zylindrische Flächenabschnitts 17 ist der Griffabschnitt 7 angeformt. Der einstückig ausgebildete Drehgriff 2 ist im Gehäuse 1 drehbar gelagert. Die Lagerführung erfolgt mittels dem zylindrische Flächenabschnitt 17 des Drehgriffs 2, der in dem zylindrischen Flächenabschnitt 18 am Gehäuse 2 anliegt.

Claims (11)

  1. Allesschneider mit einem Gehäuse (1), das eine als Anstellplatte (5) dienende vordere Wand (3) und eine Rückwand (4) aufweist, die eine Öffnung (11) besitzt, in der ein Drehgriff (2) zur Verstellung der Anstellplatte (5) eingesetzt ist, der mit einem Gewindeabschnitt (6), einem Griffabschnitt (7) und einem Rastmittel (8) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastmittel (8) derart ausgebildet ist, dass es den Drehgriff (2) im Gehäuse (1) drehbar lagert und in einer in das Gehäuse (1) eingesetzten Position von außen uneinsehbar verdeckt ist.
  2. Allesschneider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastmittel (8) auf einem ersten zylindrischen Flächenabschnitt (17) des Drehgriffs (2) zwischen Gewindeabschnitt (6) und Griffabschnitt (7) angeordnet ist und das Rastmittel (8) in der eingesetzten Position von einem zweiten zylindrischen Flächenabschnitt (18) des Gehäuses (1) verdeckt ist.
  3. Allesschneider nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite zylindrische Flächenabschnitt (18) nach innen von der Rückwand (4) des Gehäuses (1) zurückversetzt ist.
  4. Allesschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastmittel (8) durch mehrere Rasthaken (10) gebildet ist, die über einen Umfang des Drehgriffs (2) verteilt angeordnet sind und in einen zylindrischen Wandabschnitt (16) an der Öffnung (11) des Gehäuses (1) eingreifen.
  5. Allesschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastmittel (8) als Ringnut (9) ausgebildet ist, in die zugeordnete Rasthaken (10) eingreifen, die zumindest in der Nähe der Öffnung (11) an der Rückwand (4) ausgebildet sind.
  6. Allesschneider nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasthaken (10) an der Innenseite der Rückwand (4) angeordnet sind.
  7. Allesschneider nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasthaken (10) an der Rückwand (4) angeformt sind.
  8. Allesschneider nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens drei Rasthaken (10) vorgesehen sind, die über den Umfangsrand der Öffnung (11) gleichmäßig verteilt angeordnet sind.
  9. Allesschneider nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein kreisscheibenförmiger Flächenabschnitt (12) am Drehgriff (2) vorgesehen ist, an dessen Rückseite (20) der Gewindeabschnitt (6) und an dessen Vorderseite (21) der erste zylindrische Flächenabschnitt (17) angeformt ist, der die Ringnut (9) trägt.
  10. Allesschneider nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich der erste zylindrische Flächenabschnitt (17) bis an die Außenkante der Öffnung (1.1) erstreckt.
  11. Allesschneider nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste zylindrische Flächenabschnitt (17) eine äußere Mantelfläche aufweist, die an einer inneren Mantelfläche des zweiten zylindrische Flächenabschnitt (18) anliegt.
EP03704669A 2002-02-27 2003-02-20 Allesschneider mit einem drehgriff Expired - Lifetime EP1480791B1 (de)

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Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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DE2002108476 DE10208476A1 (de) 2002-02-27 2002-02-27 Allesschneider mit einem Drehgriff
PCT/EP2003/001757 WO2003072320A1 (de) 2002-02-27 2003-02-20 Allesschneider mit einem drehgriff

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Publication Number Publication Date
EP1480791A1 EP1480791A1 (de) 2004-12-01
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