EP1477252A1 - Verfahren und Einrichtung zum Oszillieren einer Stranggiesskokille und zum Führen eines Giessstrangs beim Giessen von flüssigen Metallen, insbesondere von flüssigen Stahlwerkstoffen - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a method for oscillating a continuous casting mold and for guiding a casting strand when casting liquid metals, in particular of liquid steel materials, in which the continuous casting mold with its weight supported on a lifting table and the lifting table moved oscillating in a guide and in the guideway of which the casting strand is transported in a support roller stand becomes.
- This process is based on mechanical or hydraulic Oscillation drives carried out, settings of the strokes, the sinusoids, their modification u. Like. Relatively within a regulating and control device simply carried out with electrical-mechanical and / or electrical means alone can be.
- the known devices look parallel to the casting direction on the casting strand sides arranged means for guiding the lifting table and next to the casting line arranged hydraulic piston-cylinder units before as an oscillation drive.
- the means for guiding consist, for example, of packets of leaf springs which act simultaneously work as resonance springs and the supply of drive energy in operation reduce the existing vibration system.
- the well-known swing system successful in practice for oscillating devices for casting Billet, block, bloom, pre-profile, slab and thin slab continuous casting molds been applied.
- the continuous casting plants differ in that for the execution of the casting process following strand guides (support roller stands) in vertical, vertical bending and arches (e.g. circular arches).
- strand guides support roller stands
- arches e.g. circular arches.
- the mold oscillation must be adapted for each version of the strand guide and the strand dimensions become.
- the invention has for its object an oscillation method and an associated To propose an institution that, through standardization of funds, technically covers a wide range of motion sequences on the different Types of continuous casting plants and on a variety of formats of the casting strand can be applied.
- the object is achieved according to the invention in that in the casting direction independent, individually controllable and controllable, arranged one behind the other Oscillation drives in one and the same continuous casting device, if necessary adjustable or at least partially interchangeable roller segments of the support roller stand on the one hand for vertical casting both oscillation drives for the same oscillation movements with the same strokes and on the other hand for an arcuate casting for uneven oscillation movements can be controlled electrically and / or hydraulically with unequal strokes, whereby the front oscillation drive in the casting direction over shorter strokes compared to the rear oscillation drive is controlled.
- the advantages are the variable setting the oscillation curve of an infinite radius (vertical or Vertical turning system) up to smaller radii (arch system) such as one Circular arc system within a continuous caster.
- strand format (strand thickness) can be changed later if necessary.
- Interchangeable continuous casting molds for different types can be placed on the lifting table Formats can be assembled, creating a standardized continuous caster arises.
- Corresponding assemblies of the support roller stand are re-enacted or exchanged.
- One embodiment provides that on the basis of variable, shorter strokes of the front oscillation drive, the oscillation curve and / or the format thickness when casting casting strands of different thicknesses.
- the desired standardization also occurs, with a uniform vibration system a large number of movements and the Capture strand dimensions.
- the device is based on a prior art for the oscillation of a continuous casting mold and to guide the casting strand when casting liquid metals, especially when casting liquid steel materials, from, with one on one Continuous casting mold with lift table and at least two independent ones hydraulic oscillation drives, which act on the lifting table, as well as with Regulation and control devices for the lifting heights and oscillation movements of the oscillation drives.
- the object is achieved in that that in the middle, neutral plane or symmetrical to the middle Level the pouring vein in the pouring direction at least two oscillation drives in a row are arranged, with a first oscillation drive behind the lifting table and a second oscillation drive is arranged in front of the lifting table. Thereby become vertical and arcuate oscillating movements in a continuous caster as well as different arches and different thicknesses of the Cast strand allows.
- a switch to changed casting strand dimensions can be done, for example done that the front oscillation drive depending on the arcuate Oscillation movement and / or the format thickness of the casting strand to changed Strokes are adjustable.
- the Strokes of the rear oscillation drive and / or the front oscillation drive can be changed independently of the set oscillation frequency.
- the predominantly hydraulic oscillating drives can be further Features are advantageously controlled in that the control and Controls a hydraulic circuit for the rear oscillation drive and essentially the same hydraulic circuit for the front Have oscillation drive.
- control and regulating means are also organized such that the hydraulic Circuit of the regulating or control device for the rear oscillation drive and the fixed side of the support roller stand and the hydraulic circuit the regulating or control device for the front oscillation drive and the loose side of the support roller stand are provided separately.
- the piston-cylinder units the fixed side and the loose side of the support roller frame each via an electromagnetic valve are connected to their own pressure source.
- a hydraulic pressure accumulator each on the piston-cylinder units is connected to compensate for pressure fluctuations.
- the circuit is also for hydraulic, electrical or electronic measuring devices such that in the area of the piston-cylinder units electronics modules located using compressed air via a connected compressed air line are cooled.
- a continuous casting mold 1 for billet, block, bloom, slab or Thin slab formats is a casting strand 2 made of liquid metal, in particular made of liquid steel material, cast and to be removed on the format surfaces imported lubricants (casting powder) oscillates.
- the continuous casting mold 1 is supported with its weight on a lifting table 3 and the lifting table 3 is in a guide 4 (for example made of leaf springs, rollers with support surfaces and the like) oscillating moves, the guide 4 of the mold oscillation by one on the through Cool shrinking format adjusted support roller stand 5 is continued.
- the guide 4 in the casting direction 6 is an oscillating movement 7a, 8a (through Arrows shown) of successive, independent, individually controllable and controllable oscillation drives 7 and 8 within the continuous casting device assigned, if necessary, adjustable or at least partially has interchangeable roller segments 9 of the respective supporting roller frame 5.
- the oscillation drives 7, 8 are basically in the casting direction 6 as a rear oscillation drive 7 and arranged as a front oscillation drive 8.
- the arched Casting direction 6 requires that the strokes of the front oscillation drive 8 are shorter than the strokes of the rear oscillation drive 7.
- the oscillation system of the continuous casting mold 1 is articulated Oscillation drives 7 and 8 shown.
- the oscillation takes place around a plant center 10 instead, the continuous casting mold 1 the corresponding one Has radius 11 or 12 and this results in the format thickness 13.
- the oscillation curve 14 is thus an arc with an average radius between the radii 11 and 12.
- the format thickness 13 forms between the support roller pairs the continuation of the pouring core 13a.
- Fig. 4 shows the adaptation of the radii 11 and 12 depending on the different Format thicknesses 13.
- the middle planes 15 correspond to the radii R1, R2 and R3,
- the oscillation drives 7, 8 are each individually in the middle radius lying middle level 15 or alternatively for very heavy lifting tables heavy continuous casting molds, in pairs symmetrical to the middle level 15 arranged.
- the respective middle levels 15 at the beginning of the level of the radii R1, R2, R3 run vertically in the room.
- Each of the oscillation drives 7, 8 is in the oscillation movements 7b, 8b in different parameters adjustable.
- the front oscillation drive is 8 in Dependence of the arcuate oscillation movement and / or the format thickness 13 adjustable on the one hand to changed strokes.
- the strokes of the rear oscillation drive 7 and / or the front oscillation drive 8 independently in the form of the oscillating movement and the set oscillation frequency variable.
- control and regulating devices 16 are hydraulic Circuit 17 shown.
- the embodiment is for the rear oscillation drive 7 and for the front oscillation drive 8 the same hydraulic Circuit 17 selected.
- the rear oscillation drive 7 is the fixed side 18 and the front oscillation drive 8 the loose side 19 of the support roller stand 5 assigned.
- the oscillation drives 7, 8 each consist of piston-cylinder units 20 same design. These piston-cylinder units 20 are on the fixed side 18 and on the loose side 19 of the support roller frame 5 each via an electromagnetic valve 21 (directional valve) connected to a pressure source 22. To the piston-cylinder units 20 are measuring sensors located there (such as position sensors, Pressure transmitter u. Like.) and electronic circuits cooled by compressed air. The Compressed air is supplied via a compressed air pipe 23, which together with the hydraulic Lines is laid, and is branched to the two circuits 17.
- compressed air is both at the piston end 24 and at the piston rod end 25 guided where the electronic assemblies are located.
- the hydraulic pressure fluid flows through a tank line 26 to.
- Leakage liquid flows back into the tank via a leakage line 27.
Landscapes
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Abstract
Description
- Fig. 1
- einen senkrechten Schnitt durch eine Stranggießkokille mit Gießstrang und Stützrollengerüst und den beiden Oszillationsantrieben für eine parallele Oszillationsbewegung,
- Fig. 2
- denselben senkrechten Schnitt wie Fig. 1 für bogenförmige Oszillationsbewegungen,
- Fig. 3
- die Ausführungsform der Fig. 2 als Schema für das Oszillations-System der Stranggießkokille,
- Fig. 4
- die Anwendung des Oszillations-Systems auf unterschiedliche Formatdicke,
- Fig. 5
- einen hydraulischen Schaltplan für den hinteren und den vorderen Oszillationsantrieb,
- Fig. 6
- eine vergrößerte linke Hälfte aus Fig. 5 für den auf der Festseite des Stützrollengerüstes angeordneten hinteren Oszillationsantrieb und
- Fig. 7
- eine vergrößerte rechte Hälfte aus Fig. 5 für den auf der Losseite des Stützrollengerüstes angeordneten vorderen Oszillationsantrieb.
- 1
- Stranggießkokille
- 2
- Gießstrang
- 3
- Hubtisch
- 4
- Führung
- 5
- Stützrollengerüst
- 6
- Gießrichtung
- 7
- Hinterer Oszillationsantrieb
- 7a
- gerade Oszillationsbewegung
- 7b
- bogenförmige Oszillationsbewegung
- 8
- vorderer Oszillationsantrieb
- 8a
- gerade Oszillationsbewegung
- 8b
- bogenförmige Oszillationsbewegung
- 9
- Rollensegment
- 10
- Anlagenmittelpunkt
- 11
- Radius
- 12
- Radius
- 13
- Formatdicke
- 13a
- Gießader
- 14
- Oszillationskurve
- 15
- mittlere (neutrale) Ebene
- 16
- Regel- und Steuereinrichtungen
- 17
- hydraulische Schaltung
- 18
- Festseite
- 19
- Losseite
- 20
- Kolben-Zylinder-Einheit
- 21
- Elektromagnetventil
- 22
- Druckquelle
- 23
- Druckluftrohr
- 24
- kolbenseitiges Ende
- 25
- kolbenstangenseitiges Ende
- 26
- Tankleitung
- 27
- Leckage-Leitung
- 28
- hydraulischer Druckspeicher
- 29
- Gehäuse
Claims (10)
- Verfahren zum Oszillieren einer Stranggießkokille (1) und zum Führen eines Gießstrangs (2) beim Gießen von flüssigen Metallen, insbesondere von flüssigen Stahlwerkstoffen, bei dem die Stranggießkokille (1) mit ihrem Gewicht auf einem Hubtisch (3) aufgestützt und der Hubtisch (3) in einer Führung (4) oszillierend bewegt und in deren Führungsbahn der Gießstrang (2) in einem Stützrollengerüst (5) transportiert wird,
dadurch gekennzeichnet, dass bei in Gießrichtung (6) hintereinander angeordneten selbständigen, einzeln steuerbaren und regelbaren Oszillationsantrieben (7; 8) in ein und derselben Stranggießvorrichtung mit erforderlichenfalls einstellbaren oder zumindest teilweise austauschbaren Rollensegmenten (9) des Stützrollengerüstes (5) einerseits für senkrechtes Gießen beide Oszillationsantriebe (7; 8) für gleiche Oszillationsbewegungen (7a; 8a) mit gleichen Hüben und andererseits für ein bogenförmiges Gießen für ungleiche Oszillationsbewegungen (7b; 8b) mit ungleichen Hüben elektrisch und / oder hydraulisch angesteuert werden, wobei der in Gießrichtung (6) vordere Oszillationsantrieb (8) über kürzere Hübe gegenüber dem hinteren Oszillationsantrieb (7) gesteuert wird. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass auf der Grundlage von variablen, kürzeren Hüben des vorderen Oszillationsantriebs (8) die Oszillationskurve (14) und / oder die Formatdicke (13) beim Gießen von unterschiedlich dicken Gießsträngen (2) eingestellt werden. - Einrichtung für die Oszillation einer Stranggießkokille (1) und zum Führen des Gießstrangs (2) beim Gießen von flüssigen Metallen, insbesondere von flüssigen Stahlwerkstoffen, mit einer auf einem Hubtisch (3) gelagerten Stranggießkokille (1) und zumindest zwei selbständigen hydraulischen Oszillationsantrieben, die an dem Hubtisch (3) angreifen, sowie mit Regel- und Steuereinrichtungen(16) für die Hubhöhen und Oszillationsbewegungen der Oszillationsantriebe (7; 8),
dadurch gekennzeichnet, dass in der mittleren, neutralen Ebene (15) oder symmetrisch zu der mittleren Ebene (15) der Gießader (13a) in Gießrichtung (6) zumindest zwei Oszillationsantriebe (7; 8) hintereinander angeordnet sind, wobei ein erster Oszillationsantrieb (7) hinter dem Hubtisch (3) und ein zweiter Oszillationsantriebe (8) vor dem Hubtisch (3) angeordnet ist. - Einrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass der vordere Oszillationsantrieb (8) in Abhängigkeit der bogenförmigen Oszillationsbewegung (8b) und / oder der Formatdicke (13) des Gießstrangs (2) auf veränderte Hübe einstellbar ist. - Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Hübe des hinteren Oszillationsantriebs (7) und / oder des vorderen Oszillationsantriebs (8) unabhängig von der eingestellten Oszillationsfrequenz veränderbar sind. - Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Regel- und Steuereinrichtungen (16) eine hydraulische Schaltung (17) für den hinteren Oszillationsantrieb (7) und eine im wesentlichen gleiche hydraulische Schaltung (17) für den vorderen Oszillationsantrieb (8) aufweisen. - Einrichtung nach den Ansprüchen 3 und 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die hydraulische Schaltung (17) der Regelungs- bzw. Steuereinrichtung (16) für den hinteren Oszillationsantrieb (7) und die Festseite (18) des Stützrollengerüstes (5) und die hydraulische Schaltung (17) der Regelungs- bzw. Steuereinrichtung (16) für den vorderen Oszillationsantrieb (8) und die Losseite (19) des Stützrollengerüstes (5) getrennt vorgesehen sind. - Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Kolben-Zylinder-Einheiten (20) der Festseite (18) und der Losseite (19) des Stützrollengerüstes (5) jeweils über ein Elektromagnetventil (21) an eine eigene Druckquelle (22) angeschlossen sind. - Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass an die Kolben-Zylinder-Einheiten (20) jeweils zumindest ein hydraulischer Druckspeicher (28) zum Ausgleich von Druckschwankungen angeschlossen ist. - Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Kolben-Zylinder-Einheiten (20) befindliche Elektronikbaugruppen mittels Druckluft über ein angeschlossenes Druckluftrohr (23) gekühlt sind.
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DE10321553 | 2003-05-12 | ||
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EP04009473A Ceased EP1477252A1 (de) | 2003-05-12 | 2004-04-22 | Verfahren und Einrichtung zum Oszillieren einer Stranggiesskokille und zum Führen eines Giessstrangs beim Giessen von flüssigen Metallen, insbesondere von flüssigen Stahlwerkstoffen |
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17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20050609 |
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AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
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APBN | Date of receipt of notice of appeal recorded |
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APAF | Appeal reference modified |
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APBT | Appeal procedure closed |
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STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
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18R | Application refused |
Effective date: 20060414 |