EP1475501A2 - Beschlagseinheit für Fenster oder Türen - Google Patents

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EP1475501A2
EP1475501A2 EP20040010441 EP04010441A EP1475501A2 EP 1475501 A2 EP1475501 A2 EP 1475501A2 EP 20040010441 EP20040010441 EP 20040010441 EP 04010441 A EP04010441 A EP 04010441A EP 1475501 A2 EP1475501 A2 EP 1475501A2
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EP
European Patent Office
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frame
spring element
fitting unit
unit according
sash
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20040010441
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stephan Meyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schueco International KG
Original Assignee
Schueco International KG
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Filing date
Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/0025—Devices for forcing the wing firmly against its seat or to initiate the opening of the wing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/0041—Damping means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/0045—Silencing devices; Noise reduction
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/04—Spring arrangements in locks
    • E05B2015/0472—Made of rubber, plastics or the like
    • E05B2015/0479—Made of rubber, plastics or the like of elastic string type
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/18—Details of fastening means or of fixed retaining means for the ends of bars
    • E05C9/1808—Keepers

Definitions

  • the present invention relates to a fitting unit for windows or doors, which can be mounted on a frame and a sash, with a curve guide, which a control curve and a guide pin engaging in the control curve has, by means of the curve wing frame and frame are movable relative to each other.
  • fitting units that have a fitting part that can be mounted on the frame have that has a groove in which a pin is guided, the fitting parts is connected to a movable locking bar of the casement.
  • a certain amount of play is provided between the fitting parts, so that it runs smoothly Leadership and proper functioning is guaranteed.
  • This required Play through the tolerance on the individual hardware leads to that Disadvantage that rattling noises can occur. This occurs more often when there are drafts due to air escaping or entering.
  • the hardware unit has a spring element that the sash in a parked position pushes away from the frame in which the sash is no longer in contact with the frame gaskets.
  • a preferred embodiment of the invention removes by means of Curve guidance and the spring element of the casement from the closed Position when the guide pin moves in or on the control cam (at least slightly) from the frame towards an open position. Thereby is when opening and closing against the force of the spring element The wing is pulled off the frame.
  • the forced control of the Wing can be done by a control curve that is straight, curved or is also S-shaped, so that the movement of the wing on the respective Use case can be customized.
  • control cam has a groove on which a recess on a wall section to release a guided in the groove Has pin.
  • the control curve can thus be used for both exhibiting in parallel Windows as well as turn-tilt windows and doors can be used. By the curve is only the last path before the closed position force pilot.
  • the spring element preferably has a fixed to the frame or casement mountable section and a movable preloaded system part that, for example, is biased by means of a compression spring.
  • a compression spring different spring strengths can be set, depending on the weight of the wing and the expected forces required for a rattling of the wing could worry about the frame.
  • the spring element can be also use as a buffer to prevent shock when closing the sash avoid.
  • the spring element can also be made of an elastic material, for example Made of rubber or a plastic, with flexible webs being provided can, which can be placed on a frame with a front section.
  • a window frame 1 is shown in cross section, which has a casement 2 a window or a door surrounds.
  • Frame 1 and sash 2 exist from hollow profiles that are connected to each other via heat-insulating webs.
  • a seal 4 is provided which on a stop of the Casement 2 is present.
  • another seal 3 is on a projection of the casement 2 arranged, which abuts the frame 1.
  • Frame 1 and sash 2 are in an inner space via fittings connected with each other. For this is in a groove 6 on the frame 1 a fitting part 7 is held, on which a guide pin 8 protrudes upwards.
  • the fitting part 7 is fixedly mounted on the frame 1 and not along the Groove 6 movable.
  • a movable Locking bar mounted on which a fitting element 9 is slidably held.
  • the fitting element 9 is provided with a control cam 10 in which a groove for Receiving the guide pin 8 of the fitting part 7 is provided.
  • a groove for Receiving the guide pin 8 of the fitting part 7 is provided.
  • a one-sided contact surface or edge is also possible in the groove, on which the guide pin 8 is present.
  • the sash 2 In the position shown in Figure 2, the sash 2 is in a slight open position, also called gap position, whereby by moving the locking bar and the cam 10 of the casement 2 relative to the frame 2 has been moved outwards into the open position.
  • the control curve 10 consists essentially of a rectangular body that can be attached to a locking bar.
  • a groove 12 is recessed in which a guide pin 8 is movable.
  • the control curve 12 comprises a first section 13, which is essentially parallel to the Plane of the frame and the casement extends. That includes itself inclined section 14 which the path between a closed position and specifies a gap opening position.
  • third section 15 formed, which is again substantially parallel to the Window or window frame level extends.
  • a recess 16 is provided in the area of a groove wall, so that the guide pin 8 can be moved out of the control curve 10.
  • the guide pin 8 ' shown in the closed position, in which the casement 2 abuts the frame 1 ( Figure 1).
  • the guide pin 8 "is shown, which shows the gap opening position of the casement 2 ( Figure 2).
  • a spring element 20 is shown, between the frame 1 and sash 2 is mounted.
  • the spring element 20 comprises a fixed on the frame 1 mounted section 21, which has a foot 27 in the groove 6 of the frame 1 intervenes and is fixed there.
  • a prestressed movable part 22 held that with a tip 23 against the Sash 2 presses. The sash 2 is thus over the biased system part 22 pressed into an open position.
  • the travel of the system part 22 can be in a range between 0.5 and 4 cm, preferably about 2 cm.
  • the spring element 20 is shown in detail in FIG.
  • the plant part 22 is in the fixedly mounted section 21, the fixedly mounted section 21 has lateral webs 25 in which openings 26 are recessed for screwing serve.
  • a foot 27 is also provided, which in a Groove 6 on the frame 1 can be inserted.
  • a strip-shaped recess 28 is provided on section 21 in FIG of which a projection 16 connected to the system part 22 is displaceably guided.
  • the spring travel of the contact part 22 can be adjusted by the projection 24.
  • a fixed portion 21 can Compression spring can be included or the system part 22 can be made of a compressible Material. In any case, the fixed section 21 ensures for guiding the system part 22.
  • FIG. 7 shows a further embodiment of a spring element according to the invention 30 shown.
  • the spring element 30 comprises a fixedly mountable section 31, which can be inserted with a foot 32 into a groove 6 on the frame 1. Further openings 33 are provided for screwing to the frame 1. Of the fixed section 31 extends an arcuate strip 34 which is spaced from the fixed section 31 via an opening 35. By the thin-walled design of the sheet 34 is movable and can be in one Compressing spring forces transmitted to an adjacent casement 2.
  • FIG. 40 A further embodiment of a spring element 40 is shown in FIG has a securely mountable section 41 that has a foot 42 in a groove can be fixed on the frame 1.
  • the permanently mountable section 41 can be removed again fix with screws on the frame 1, which through an opening 43rd intervention.
  • the spring element 40 On the side facing the wing 2, the spring element 40 has one inner web 46 and an outer web 44, which are hinged to one another in a V-shape are.
  • a projection 45 is integrally formed on the web 44 and then on a wing 2 can be created.
  • the spring element 40 is symmetrical in plan view and on the opposite side also comprises webs 44 arranged in a V-shape and 46 so that the projection 45 resiliently on the fixed portion 41st is held.
  • the spring elements 20, 30 and 40 can be made of all suitable materials, preferably made of plastic, rubber or mixtures of these materials his.
  • the fixed section is in each case arranged on the frame 1. It is equally possible to use the fixed one To provide section on the sash 2. The cornering can also vice versa with the control curve 10 on the frame 1 and a movable pin 8 be mounted on the sash 2.
  • the spring constant can be set to be variable, for example can have a particularly strong spring force just before the wing closes act, while initially only a lower spring force acts, so that Spring element offers protection against slamming of the wing 2.
  • control cam 10 has a groove 12 on. It is also possible to control the cam 10 due to the spring force acting to be open on one side, that is, to provide only one "groove wall" on one side. Furthermore, it is possible, instead of the pin 8 shown, a guide element with a other form.

Landscapes

  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Eine Beschlagseinheit für Fenster oder Türen, die an einem Blendrahmen (1) und einem Flügelrahmen (2) montierbar ist, umfasst eine Kurvenführung, die eine Steuerkurve (10) und einem in oder an die Steuerkurve (10) eingreifenden Führungszapfen (8) aufweist, wobei mittels der Kurvenführung Flügelrahmen (2) und Blendrahmen (1) relativ zueinander bewegbar sind. Erfindungsgemäß ist ein Federelement (20, 30, 40) vorgesehen, das den Flügelrahmen (2) in einer abgestellten Position von dem Blendrahmen (1) wegdrückt. Dadurch wird gewährleistet, dass eine Federkraft Blendrahmen und Flügelrahmen gegeneinander vorspannt, sodass ein unbeabsichtigtes Hin- und Herbewegen des Flügelrahmens (2) in dem Blendrahmen (1) vermieden wird und ein optimierter Bewegungsablauf erreicht wird. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Beschlagseinheit für Fenster oder Türen, die an einem Blendrahmen und einem Flügelrahmen montierbar ist, mit einer Kurvenführung, die eine Steuerkurve und einem in die Steuerkurve eingreifenden Führungszapfen aufweist, wobei mittels der Kurvenführung Flügelrahmen und Blendrahmen relativ zueinander bewegbar sind.
Es gibt Beschlagseinheiten, die ein am Blendrahmen montierbares Beschlagsteil aufweisen, dass eine Nut aufweist, in dem ein Zapfen geführt ist, der über Beschlagsteile mit einer bewegbaren Riegelstange des Flügelrahmens verbunden ist. Zwischen den Beschlagsteilen ist ein gewisses Spiel vorgesehen, damit eine leichtgängige Führung und eine einwandfreie Funktion gewährleistet ist. Dieses erforderliche Spiel durch die Toleranz an den einzelnen Beschlagsteilen führt zu dem Nachteil, dass es zu Klappergeräuschen kommen kann. Dies tritt verstärkt bei Zugerscheinungen durch aus- oder eintretende Luft auf. Weiterhin gibt es Beschlagseinheiten, die ein am Blendrahmen montiertes Beschlagsteil aufweisen, das eine Anlagefläche oder eine Anlagekante aufweist, an dem eine Zapfen geführt ist. Insbesondere bei automatische zu verriegelnden Fenstern kann es passieren, dass nach dem Entriegelungsvorgang wieder eine Verriegelung stattfindet, wenn der Flügel nicht geöffnet wird. Dieses kann zu einer Fehlfunktion führen. Ferner besteht der Nachteil, dass der Flügelrahmen beim Schließen relativ stoßartig gegen den Blendrahmen aufprallen kann, was in der Handhabung als unangenehm empfunden wird.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Beschlagseinheit für Fenster oder Türen zu schaffen, die einfach zu bedienen ist, die den Flügel in sicherer Weise in eine geöffnete Stellung überführt und mittels der auftretende Klappergeräusche vermieden werden können.
Diese Aufgabe wird mit einer Beschlagseinheit mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Erfindungsgemäß weist die Beschlagseinheit ein Federelement auf, dass den Flügelrahmen in einer abgestellten Position von dem Blendrahmen wegdrückt, in der der Flügelrahmen nicht mehr an den Dichtungen des Blendrahmens anliegt. Dadurch wird gewährleistet, dass bei Verwendung einer Kurvenführung zwischen Blendrahmen und Flügelrahmen zwar das erforderliche Spiel vorhanden sein kann, aber mittels des Federelementes Klappergeräusche vermieden werden, da die Federkraft Blendrahmen und Flügelrahmen gegeneinander vorspannt, sodass ein unbeabsichtigtes Hin- und Herbewegen des Flügelrahmens in dem Blendrahmen und damit verbundene Klappergeräusche vermieden werden. Ferner kann mittels des Federelementes ein die Beschlagsteile beanspruchendes Zuschlagen des Flügels abgeschwächt werden. Der Flügel wird auch so weit geöffnet, dass er von einer automatischen Verriegelung nicht wieder verriegelt wird. Eine Zustandsüberwachung, z.B. über einen Reedkontakt zwischen Blend- und Flügelrahmen erkennt, dass der Flügel in einer geöffneten Position ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung entfernt sich mittels der Kurvenführung und dem Federelement der Flügelrahmen von der geschlossenen Position bei Bewegung des Führungszapfens in oder an der Steuerkurve (zumindest geringfügig) von dem Blendrahmen in Richtung einer geöffneten Position. Dadurch wird beim Öffnen und Verschließen gegen die Kraft des Federelementes ein Abdrücken des Flügels von dem Blendrahmen erreicht. Die Zwangsführung des Flügels kann dabei durch eine Steuerkurve erfolgen, die geradlinig, gekrümmt oder auch s-förmig ausgebildet ist, sodass die Bewegung des Flügels an den jeweiligen Anwendungsfall angepasst werden kann.
Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung weist die Steuerkurve eine Nut auf, die an einem Wandabschnitt eine Aussparung zur Freigabe eines in der Nut geführten Zapfens aufweist. Die Steuerkurve kann somit sowohl für parallel ausstellende Fenster als auch für Dreh- Kippfenster und Türen eingesetzt werden. Durch die Kurvenführung wird dabei lediglich der letzte Weg vor der geschlossenen Position zwangsgesteuert.
Das Federelement weist vorzugsweise einen fest am Blendrahmen oder Flügelrahmen montierbaren Abschnitt und ein dazu bewegliches vorgespanntes Anlageteil auf, dass beispielsweise mittels einer Druckfeder vorgespannt ist. Durch die Druckfeder lassen sich unterschiedliche Federstärken einstellen, abhängig von dem Gewicht des Flügels und den zu erwartenden Kräften, die für ein Klappern des Flügels an dem Blendrahmen sorgen könnten.
Wenn die Bewegung des Federelementes gedämpft ist, lässt sich das Federelement auch als Puffer einsetzen, um eine Stoßbelastung beim Schließen des Flügels zu vermeiden.
Das Federelement kann ferner aus einem elastischen Material, beispielsweise Gummi oder einem Kunststoff bestehen, wobei biegbare Stege vorgesehen sein können, die mit einem vorderen Abschnitt an einem Rahmen anlegbar sind.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Ausführungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
eine Schnittansicht durch einen Blend- und Flügelrahmen mit einer Beschlagseinheit gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel;
Figur 2
eine Schnittansicht durch einen Blend- und Flügelrahmen nach Figur 1 mit leicht geöffnetem Flügel;
Figur 3
eine Draufsicht auf ein Teil der Beschlagseinheit der Figur 1;
Figur 4
eine Schnittansicht durch einen Blend- und Flügelrahmen mit einem weiteren Teil der Beschlagseinheit;
Figur 5
eine Schnittansicht des Teils des Beschlagseinheit der Figur 4 im geschlossenen Zustand;
Figur 6
eine perspektivische Ansicht des Federelementes der Beschlagseinheit der Figur 4;
Figur 7
eine perspektivische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Federelementes;
Figur 8
eine perspektivische Ansicht eines dritten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Federelementes.
In Figur 1 ist ein Blendrahmen 1 im Querschnitt gezeigt, der einen Flügelrahmen 2 eines Fensters oder einer Tür umgibt. Blendrahmen 1 und Flügelrahmen 2 bestehen aus Hohlprofilen, die über wärmeisolierende Stege miteinander verbunden sind. An dem Blendrahmen 1 ist eine Dichtung 4 vorgesehen, die an einem Anschlag des Flügelrahmens 2 anliegt. Ferner ist eine weitere Dichtung 3 an einem Vorsprung des Flügelrahmens 2 angeordnet, die am Blendrahmen 1 anliegt.
Blendrahmen 1 und Flügelrahmen 2 sind in einem inneren Zwischenraum über Beschlagsteile miteinander verbunden. Hierfür ist in einer Nut 6 am Blendrahmen 1 ein Beschlagsteil 7 gehalten, an dem ein Führungszapfen 8 nach oben hervorsteht. Das Beschlagsteil 7 ist fest an dem Blendrahmen 1 montiert und nicht entlang der Nut 6 bewegbar.
An einer gegenüberliegenden Nut 5 an dem Flügelrahmen 2 ist eine bewegliche Riegelstange gelagert, an der ein Beschlagselement 9 verschiebbar gehalten ist. Das Beschlagselement 9 ist mit einer Steuerkurve 10 versehen, in der eine Nut zur Aufnahme des Führungszapfens 8 des Beschlagteils 7 vorgesehen ist. Anstelle einer Nut ist auch eine einseitige Anlagefläche oder -kante möglich, an der der Führungszapfen 8 anliegt. Durch eine Bewegung der Steuerkurve 10 relativ zu dem Führungszapfen 8 lässt sich der Flügelrahmen 2 relativ zum Blendrahmen 1 bewegen. In der in Figur 1 gezeigte Position ist der Flügelrahmen 2 in der geschlossenen Position.
In der in Figur 2 gezeigten Position befindet sich der Flügelrahmen 2 in einer leicht geöffneten Stellung, auch Spaltstellung genannt, wobei durch Bewegung der Riegelstange und der Steuerkurve 10 der Flügelrahmen 2 relativ zu dem Blendrahmen 2 nach außen in die geöffnete Stellung bewegt wurde.
In Figur 3 ist die Kurvenführung zwischen Blendrahmen 1 und Flügelrahmen 2 in der Draufsicht gezeigt. Die Steuerkurve 10 besteht aus einem im wesentlichen rechteckigen Korpus, der an einer Riegelstange festlegbar ist. In der Steuerkurve 10 ist eine Nut 12 ausgespart, in der ein Führungszapfen 8 bewegbar ist. Die Steuerkurve 12 umfasst einen ersten Abschnitt 13, der sich im wesentlichen parallel zur Ebene des Blendrahmens und des Flügelrahmens erstreckt. Daran schließt sich ein geneigter Abschnitt 14 an, der den Weg zwischen einer geschlossenen Position und einer Spaltöffnungsstellung vorgibt. Anschließend ist in der Steuerkurve 10 ein dritter Abschnitt 15 ausgebildet, der sich wieder im wesentlichen parallel zu der Fenster- oder Blendrahmenebene erstreckt. Am Ende des dritten Abschnittes 15 ist eine Aussparung 16 im Bereich einer Nutwand vorgesehen, sodass der Führungszapfen 8 aus der Steuerkurve 10 herausbewegt werden kann. In Figur 3 ist der Führungszapfen 8' in der geschlossenen Position dargestellt, bei dem der Flügelrahmen 2 an dem Blendrahmen 1 anliegt (Figur 1). Ferner ist der Führungszapfen 8" dargestellt, der die Spaltöffnungsstellung des Flügelrahmens 2 zeigt (Figur 2).
In Figur 4 ist ein Federelement 20 gezeigt, das zwischen Blendrahmen 1 und Flügelrahmen 2 montiert ist. Das Federelement 20 umfasst einen fest am Blendrahmen 1 montierten Abschnitt 21, der mit einem Fuß 27 in die Nut 6 des Blendrahmens 1 eingreift und dort festgelegt ist. Ferner ist in dem festen Abschnitt 21 ein vorgespanntes bewegliches Anlageteil 22 gehalten, dass mit einer Spitze 23 gegen den Flügelrahmen 2 drückt. Der Flügelrahmen 2 wird somit über das vorgespannte Anlageteil 22 in eine Öffnungsstellung gedrückt. Der Federweg des Anlageteils 22 kann dabei in einem Bereich zwischen 0,5 und 4 cm, vorzugsweise etwa 2 cm liegen.
In Figur 5 ist das Anlageteil in der eingefahrenen Position gezeigt, und der Flügelrahmen 2 befindet sich im wesentlichen in der geschlossenen Position. Die Größe der Federkraft kann an das Gewicht und die zu erwartenden Kräfte an dem Flügelrahmen 2 angepasst werden.
In Figur 6 ist das Federelement 20 im Detail gezeigt. Das Anlageteil 22 ist in dem fest montierten Abschnitt 21 aufgenommen, wobei der fest montierte Abschnitt 21 seitliche Stege 25 aufweist, in denen Öffnungen 26 ausgespart sind, die zur Verschraubung dienen. An den Stegen 25 ist ferner ein Fuß 27 vorgesehen, der in eine Nut 6 an dem Blendrahmen 1 einfügbar ist.
Ferner ist an dem Abschnitt 21 eine leistenförmige Aussparung 28 vorgesehen, in der ein mit dem Anlageteil 22 verbundener Vorsprung 16 verschieblich geführt ist. Durch den Vorsprung 24 kann der Federweg des Anlageteils 22 eingestellt werden. Für eine Vorspannung des Anlageteils 22 kann in dem festen Abschnitt 21 eine Druckfeder aufgenommen sein oder das Anlageteil 22 kann aus einem komprimierbaren Material bestehen. In jedem Fall sorgt der fest montierte Abschnitt 21 für eine Führung des Anlageteils 22.
In Figur 7 ist eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Federelementes 30 gezeigt. Das Federelement 30 umfasst einen fest montierbaren Abschnitt 31, der mit einem Fuß 32 in eine Nut 6 am Blendrahmen 1 einfügbar ist. Ferner sind Öffnungen 33 zur Verschraubung mit dem Blendrahmen 1 vorgesehen. Von dem fest montierten Abschnitt 31 erstreckt sich eine bogenförmige Leiste 34, die über eine Öffnung 35 von dem fest montierten Abschnitt 31 beabstandet ist. Durch die dünnwandige Ausbildung des Bogens 34 ist dieser beweglich und kann bei einem Zusammendrücken Federkräfte auf einen anliegenden Flügelrahmen 2 übertragen.
In Figur 8 ist eine weitere Ausführungsform eines Federelementes 40 gezeigt, dass einen fest montierbaren Abschnitt 41 aufweist, dass über einen Fuß 42 in eine Nut am Blendrahmen 1 festlegbar ist. Der fest montierbare Abschnitt 41 lässt sich wieder über Schrauben an dem Blendrahmen 1 festlegen, die durch eine Öffnung 43 eingreifen. An der zum Flügel 2 gewandten Seite weist das Federelement 40 einen inneren Steg 46 und einen äußeren Steg 44 auf, die V-förmig aneinander angelenkt sind. An dem Steg 44 ist ein Vorsprung 45 angeformt, der dann an einem Flügel 2 anlegbar ist. Das Federelement 40 ist in Draufsicht symmetrisch ausgebildet und umfasst an der gegenüberliegenden Seite ebenfalls V-förmig angeordnete Stege 44 und 46, damit der Vorsprung 45 federnd an dem fest montierten Abschnitt 41 gehalten ist.
Die Federelemente 20, 30 und 40 können aus sämtlichen geeigneten Materialien, vorzugsweise Kunststoff, Gummi oder Mischungen dieser Materialien hergestellt sein. In den gezeigten Ausführungsbeispielen ist der fest montierte Abschnitt jeweils am Blendrahmen 1 angeordnet. Es ist gleichermaßen möglich, den fest montierten Abschnitt am Flügelrahmen 2 vorzusehen. Auch die Kurvenführung kann umgekehrt mit der Steuerkurve 10 am Blendrahmen 1 und einem bewegbaren Zapfen 8 am Flügelrahmen 2 montiert sein.
Ferner wurde jeweils nur ein Federelement 20, 30 und 40 gezeigt. Es ist möglich über den Blendrahmen 1 bzw. Flügelrahmen 2 mehrere Federelemente 20, 30 und 40 vorzusehen. Ferner kann die Federkonstante veränderbar eingestellt sein, beispielsweise kann kurz vor dem Schließen des Flügels eine besonders starke Federkraft wirken, während zu Anfang nur eine geringere Federkraft wirkt, sodass das Federelement einen Schutz gegen ein Zuschlagen des Flügels 2 bietet.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Steuerkurve 10 eine Nut 12 auf. Es ist auch möglich, die Steuerkurve 10 aufgrund der wirkenden Federkraft einseitig offen zu gestalten, also nur eine "Nutwand" auf einer Seite vorzusehen. Ferner ist es möglich, statt dem dargestellten Zapfen 8 ein Führungselement mit einer anderen Form vorzusehen.

Claims (9)

  1. Beschlagseinheit für Fenster oder Türen, die an einem Blendrahmen (1) und einem Flügelrahmen (2) montierbar ist, mit einer Kurvenführung, die eine Steuerkurve (10) und einem in oder an die Steuerkurve (10) eingreifenden Führungszapfen (8) aufweist, wobei mittels der Kurvenführung Flügelrahmen (2) und Blendrahmen (1) relativ zueinander bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass ein Federelement (20, 30, 40) vorgesehen ist, das den Flügelrahmen (2) in einer abgestellten Position von dem Blendrahmen (1) wegdrückt.
  2. Beschlagseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Kurvenführung und dem Federelement (20, 30, 40) sich der Flügelrahmen (2) von der geschlossenen Position bei Bewegung des Führungszapfens (8) in der Steuerkurve (10) zumindest geringfügig von dem Blendrahmen (1) in Richtung einer geöffneten Position entfernt.
  3. Beschlagseinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerkurve (10) eine Nut (12) aufweist, die an einem Wandabschnitt eine Aussparung (16) zur Freigabe eines in der Nut (12) geführten Zapfen (8) aufweist.
  4. Beschlagseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (20, 30, 40) einen fest am Blendrahmen (1) oder Flügelrahmen (2) montierbaren Abschnitt und ein dazu bewegliches vorgespanntes Anlageteil (22, 34, 45) aufweist.
  5. Beschlagseinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Anlageteil (22) mittels einer Druckfeder vorgespannt ist.
  6. Beschlagseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung des Federelementes (20, 30, 40) gedämpft ist.
  7. Beschlagseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (30, 40) aus einem elastischen Material besteht.
  8. Beschlagseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (30, 40) biegbare Stege (34, 44, 46) aufweist, die mit einem vorderen Abschnitt an einem Rahmen anlegbar sind.
  9. Beschlagseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Federweg des Federelementes (20, 30, 40) in einem Bereich von 5 bis 40 mm, vorzugsweise etwa 20 mm beträgt.
EP20040010441 2003-05-06 2004-05-03 Beschlagseinheit für Fenster oder Türen Withdrawn EP1475501A2 (de)

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DE20306960U DE20306960U1 (de) 2003-05-06 2003-05-06 Beschlageinheit für Fenster oder Türen
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