EP1473234B1 - Packaging apparatus for packaging piles of flat objects - Google Patents

Packaging apparatus for packaging piles of flat objects Download PDF

Info

Publication number
EP1473234B1
EP1473234B1 EP04010276A EP04010276A EP1473234B1 EP 1473234 B1 EP1473234 B1 EP 1473234B1 EP 04010276 A EP04010276 A EP 04010276A EP 04010276 A EP04010276 A EP 04010276A EP 1473234 B1 EP1473234 B1 EP 1473234B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transporting
portioning
handling
stamping machine
portioning device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04010276A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1473234A1 (en
Inventor
Lothar Popp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3A Composites International AG
Original Assignee
Alcan Technology and Management Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alcan Technology and Management Ltd filed Critical Alcan Technology and Management Ltd
Priority to PL04010276T priority Critical patent/PL1473234T3/en
Publication of EP1473234A1 publication Critical patent/EP1473234A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1473234B1 publication Critical patent/EP1473234B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/46—Arranging and feeding articles in groups by rotary conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/36—Arranging and feeding articles in groups by grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/50—Stacking one article, or group of articles, upon another before packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

The stamping machine (6) which stamps out foil plates etc is assigned a portioning device (2) for stacking the individual flat parts into predeterminable numbers. Between the standby transport magazines (5) and the portioning device is a handling and conveyor mechanism (3) which moves the stack of plates from the portioning device into the magazines. The portioning device has at least one holder (9) for the stack of plates which can be selectively assigned to either the stamping machine or handling and conveyor device.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verpackungseinrichtung zum stapelweisen Verpacken von Flachteilen, mit einer Stanzmaschine zum Ausstanzen der Flachteile aus einer Folienbahn und mit einer Portioniereinrichtung zum Bilden von Flachteile-Stapeln.The invention relates to a packaging device for the stacked packaging of flat parts, with a punching machine for punching the flat parts of a film web and with a portioning device for forming flat parts stacking.

Zum Herstellen von Flachteilen wie insbesondere Folien-Platinen, die als auf Behälter aufsiegelbare Verschlussdeckel dienen können, werden Stanzmaschinen eingesetzt, welche aus einer Folienbahn entsprechend konturierte Platinen ausstanzen. Diese ausgestanzten Platinen werden dann in becherartige Transportmagazine eingefüllt und damit an einen Endverbraucher, zum Beispiel einen Molkereibetrieb geliefert, der die Folien-Platinen zum Verschließen zum Beispiel von Joghurt-Bechern verwendet. Die Transportmagazine mit den darin enthaltenen Folien-Platinen werden dazu in einen Abfüll- und Verpackungsautomaten eingesetzt.For the production of flat parts such as in particular film boards, which can serve as sealable on container cap, punching machines are used, which punch out of a film web corresponding contoured boards. These punched-out blanks are then filled into cup-like transport magazines and thus supplied to an end user, for example a dairy, who uses the foil blanks to close, for example, yoghurt pots. The transport magazines with the foil boards contained therein are used for this purpose in a filling and packaging machine.

Bei der Herstellung der insbesondere als Verschlussdeckel dienenden Folien-Platinen werden die aus der Stanzmaschine kommenden Platinen manuell nach Erreichen einer bestimmten Stückzahl abgeteilt, stapelweise entnommen und in die Magazinbehälter eingefüllt. Dies ist vergleichsweise umständlich und auch hinsichtlich der Hygiene problematisch, da die Bedienperson die Platinenstapel in die Hand nehmen und in die Magazinbehälter eingeben muss.In the production of serving in particular as a closure lid foil blanks coming from the punching machine boards are separated manually after reaching a certain number of pieces, removed in batches and in the magazine container filled. This is relatively cumbersome and also problematic in terms of hygiene, since the operator must take the board stack in his hand and enter into the magazine container.

Aus der DE 100 26 497 A ist eine Vorrichtung zum Zuführen von Blisterstreifen zu einer Kartoniermaschine bekannt. Dabei erfolgt nach dem Einblistern von zum Beispiel Tabletten enthaltenden Näpfen zwischen zwei Blisterbahnen das Ausstanzen von Blisterstreifen. Anschließend werden die Blisterstreifen einzeln mit Hilfe von Abzugseinrichtungen auf ein Transportband gelegt und einem Hochstoßschacht zugefördert. Im Hochstoßschacht erfolgt eine Stapelbildung mit einer Portionierung. Schließlich werden die portionierten Stapel mit Hilfe eines Überschubrotors einem weiteren Förderband übergeben und mit diesem der Kartoniermaschine zugeführt.From the DE 100 26 497 A a device is known for feeding blister strips to a cartoning machine. In this case, after the blistering of, for example, tablets containing cups between two blister webs, the punching of blister strips. Subsequently, the blister strips are placed individually by means of extraction devices on a conveyor belt and conveyed to a push-up shaft. In the high-impact shaft stacking takes place with a portioning. Finally, the portioned stacks are transferred by means of a Überubrotors another conveyor belt and supplied with this the cartoning machine.

Die für diese Einzelfunktionen jeweils vorgesehenen Einrichtungen und die damit realisierten, hintereinander ablaufenden einzelnen Funktionen ergeben insgesamt einen hohen Aufwand bei dieser Vorrichtung.The respectively provided for these individual functions facilities and thus realized, consecutively running individual functions result in a high cost in this device.

Aus der EP 1 179 476 A ist eine Vorrichtung zum Befüllen von rohrförmigen Behältern mit einem Stapel von scheibenförmigen Produkten, insbesondere Kartoffelchips bekannt. Um diese Kartoffelchips oder andere, unterschiedliche Flachseiten aufweisende Produkte lagerichtig in Behälter einzufüllen, wird ein stetig angelieferter Produktstrang aus Kartoffelchips oder dergleichen Produkte zunächst mittels eines Abholbodens aufgestaut, so dass sich die Produkte aufstellen. Der Abholboden wird dann in einen Zwischenbehälter verschoben und damit das Ende des Produktstranges in diesen Zwischenbehälter eingeführt. Mit Hilfe eines Separierschwertes wird ein Stapel von Kartoffelchips innerhalb des Zwischenbehälters abgetrennt. Mittels Haltefingern wird der Stapel innerhalb des Zwischenbehälters gehalten. Die Vorrichtung umfasst einen Drehteller, auf dem vier Drehachsen zum drehbaren Lagern von Zwischenbehältern vorgesehen sind. Durch Drehen des Drehtellers können die Zwischenbehälter von der ersten Station, wo sie befüllt werden, zu einer zweiten Station, wo eine Übergabe des Produktstapels in einen zu befüllenden Behälter erfolgt, transportiert werden. Während der Drehung des Drehtellers wird gleichzeitig der gefüllte Zwischenbehälter um seine Drehachse gedreht und damit der Produktstapel gewendet. Bei der zweiten Station ist ein Abfuhrförderer in Form eines weiteren Drehtellers mit Halteelementen für zu befüllende, einseitig mit einer Folie und einem Deckel verschlossene Behälter vorgesehen. Einer dieser Behälter wird jeweils in axial zu dem gefüllten Zwischenbehälter ausgerichteter Lage mit dem Produktstapel befüllt, indem dieser mit Hilfe eines Ausschiebers aus dem Zwischenbehälter in den Behälter geschoben wird. Der Behälter wird danach durch einen Boden verschlossen.From the EP 1 179 476 A a device for filling tubular containers with a stack of disc-shaped products, in particular potato chips is known. In order to fill these potato chips or other products having different flat sides in the correct position in containers, a continuously delivered product strand of potato chips or similar products is first dammed up by means of a pick-up tray so that the products are set up. The collection tray is then moved into an intermediate container and thus introduced the end of the product strand in this intermediate container. With the help of a separating blade, a stack of potato chips is separated within the intermediate container. By means of retaining fingers, the stack within the Zwischenbehälters held. The device comprises a turntable on which four axes of rotation are provided for rotatably supporting intermediate containers. By rotating the turntable, the intermediate containers can be transported from the first station where they are filled to a second station where a transfer of the product stack to a container to be filled takes place. During the rotation of the turntable, the filled intermediate container is simultaneously rotated about its axis of rotation and thus turned the product stack. In the second station, an evacuation conveyor in the form of another turntable with holding elements for to be filled, one-sided closed with a film and a lid container is provided. One of these containers is in each case filled in axially aligned with the filled intermediate container position with the product stack by this is pushed by means of a pusher from the intermediate container into the container. The container is then closed by a bottom.

Diese Vorrichtung für den Wendevorgang und das Abfüllen eines Produktstapels ist vergleichsweise aufwendig und nicht zum Ausstanzen und Verpacken von Flachteilen vorgesehen.This device for the turning process and the filling of a product stack is relatively expensive and not intended for punching and packaging of flat parts.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Verpackungseinrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mittels der automatisiert Flachteile wie Folien-Platinen stapelweise von einer Stanzmaschine bis in Transportmagazine transportiert werden können, wobei dieser Verpackungsvorgang auch hohen Anforderungen bezüglich der Hygiene genügen soll. Außerdem soll der Aufwand für die Verpackungseinrichtung wesentlich reduziert sein.Object of the present invention is to provide a packaging device of the type mentioned, by means of the automated flat parts such as foil blanks can be transported in batches from a punching machine to transport magazines, this packaging process should also meet high hygiene requirements. In addition, the cost of the packaging device should be substantially reduced.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, dass die Portioniereinrichtung wenigstens eine wechselweise der Stanzmaschine oder einer Handling- und Transporteinrichtung zuordenbare Aufnahme für Platinenstapel aufweist, dass die Stanzmaschine wenigstens eine Matrizenöffnung hat, dass eine Aufnahme der Portioniereinrichtung für gestanzte Flachteile in Fluchtrichtung zu der Matrizenöffnung positionierbar ist, dass die Zuführung der gestanzten Flachteile von der Matrize in die Aufnahme durch den Stanzvorgang erfolgt, dass ein zwischen die Matrize und die Aufnahme einführbares Trennmesser zum Abteilen von Platinenstapeln mit vorgebbarer Anzahl von Flachteilen vorhanden ist, und dass die Handling- und Transporteinrichtung zwischen bereitgestellten Transportmagazinen und der Portioniereinrichtung angeordnet ist, zum Umsetzen der Platinenstapel von der Portioniereinrichtung in die Transportmagazine.To solve this problem, it is proposed that the portioning device at least one alternately of the punching machine or a handling and transport device assignable receptacle for blank stacks, that the punching machine has at least one die opening, that a receptacle of the portioning device for stamped flat parts in the direction of escape to the die opening is positionable, that the feeding of the stamped flat parts of the die takes place in the recording by the punching process, that between the die and the insertable insertable knife for dividing board stacks with a predeterminable number of flat parts is present, and that the handling and transport device is arranged between the provided transport magazines and the portioning, for converting the stacks of boards from the portioning device in the transport magazines.

Mit dieser Verpackungseinrichtung können die Flachteile bildenden Foliendeckel oder dergleichen vollautomatisch und ohne manuelle Berührung von der Stanzmaschine in die Magazine transportiert werden, wobei gleichzeitig auch ein stapelweises Portionieren mit genauer Anzahl von Flachteilen vorgenommen wird. Neben dem wesentlichen, hygienischen Vorteil bildet auch die zeitlich unabhängige, maschinelle Verfügbarkeit der automatisch arbeitenden Verpackungseinrichtung einen weiteren wesentlichen Vorteil, der unter anderem für den Arbeitsfluss von Bedeutung ist. Durch die vorgesehene Anordnung von Stanzmaschine und Portioniereinrichtung ist der Aufwand erheblich reduziert. Durch die wechselweise der Stanzmaschine oder einer Handling- und Transporteinrichtung zuordenbare Aufnahme für Platinenstapel kann die Portioniereinrichtung auch zur Übergabe von Platinenstapeln zu der Handling- und Transporteinrichtung verwendet werden. Mit dem zwischen die Matrize und die Aufnahme einführbaren Trennmesser zum Abteilen von Platinenstapeln mit vorgebbarer Anzahl von Flachteilen ist auf einfache Weise eine exakte Portionierung der Platinenstapel möglich, indem die Trennmesser zum Beispiel nach einer vorgebbaren Anzahl von Stanzungen in die Platinenzuführung eingreifen und damit den vorgesehenen Platinenstapel abteilen.With this packaging device, the flat parts forming Foliendeckel or the like can be transported fully automatically and without manual contact of the punching machine in the magazines, at the same time a batchwise portioning is made with an accurate number of flat parts. In addition to the essential, hygienic advantage, the time-independent, automatic availability of the automatically operating packaging device also constitutes a further significant advantage, which is of importance, inter alia, for the workflow. The planned arrangement of punching machine and portioning the effort is significantly reduced. By the alternately the punching machine or a handling and transport device assignable receptacle for board stack, the portioning can also be used to transfer stacks of boards to the handling and transport device. With the insertable between the die and the receptacle cutting knife for dividing platinum stacks with a predeterminable number of flat parts is a simple way an exact portioning the stack of boards possible by the cutting blades intervene, for example, after a predetermined number of punches in the board feed and thus divide the intended board stack.

Die Portioniereinrichtung kann zwei insbesondere gegenüberliegende Platinenstapel-Aufnahmen aufweisen, die gleichzeitig einerseits der Stanzmaschine und andererseits der Handling- und Transporteinrichtung zuordenbar sind. Während eine Aufnahme der Portioniereinrichtung von der Stanzmaschine mit Folien-Platinen befüllt wird, kann gleichzeitig ein portionierter Platinenstapel von der Handling- und Transporteinrichtung übernommen und einem Transportmagazin zugeführt werden, so dass insgesamt weniger Zeit für den Verpackungsvorgang erforderlich ist.The portioning device can have two, in particular opposite, stacks of board stacks which can be assigned to the punching machine on the one hand and to the handling and transport device on the other hand at the same time. While a recording of the portioning of the punching machine is filled with foil boards, at the same time a portioned board stack can be taken over by the handling and transport device and fed to a transport magazine, so that overall less time is required for the packaging process.

Eine besonders vorteilhafte, bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die Portioniereinrichtung als vierarmiger Drehstern mit in Drehrichtung um etwa 90° versetzt zueinander angeordneten Platinenstapel-Aufnahmen ausgebildet ist und dass die Platinenausgabe der Stanzmaschine und die in Übernahmeposition befindliche Handling- und Transporteinrichtung um etwa 90° zueinander versetzt angeordnet sind. Dadurch sind in Umlaufrichtung des Drehsternes nur kurze Schaltwege beim Weiterdrehen der Platinenstapel-Aufnahmen von der Platinenausgabe der Stanzmaschine zu der Entnahmestelle bei der Handling- und Transporteinrichtung vorhanden und dadurch entsprechend kürzere Wechselzeiten.A particularly advantageous, preferred embodiment provides that the portioning device is designed as a four-armed rotating star offset in the direction of rotation by about 90 ° to each other arranged platinum stacks and that the board output of the punching machine and located in the transfer position handling and transport device by about 90 ° to each other are arranged offset. As a result, in the direction of rotation of the rotating star only short switching paths in further rotation of the board stack shots from the board output of the punching machine to the sampling point in the handling and transport device available and thus correspondingly shorter change times.

Zweckmäßigerweise weist die Handling- und Transporteinrichtung wenigstens einen Greifer zum Erfassen von Platinenstapeln auf, der zumindest in Hubrichtung sowie in einer Querrichtung dazu positionierbar ist. Mit dem Greifer können die Platinenstapel aus den Aufnahmen der Portioniereinrichtung entnommen und den Transportmagazinen zugeführt werden.Expediently, the handling and transport device has at least one gripper for detecting stacks of boards, which can be positioned at least in the stroke direction and in a transverse direction. With the gripper, the Board stack removed from the recordings of the portioning and fed to the transport magazines.

Zusätzliche Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Unteransprüchen aufgeführt.Additional embodiments of the invention are set forth in the further subclaims.

Nachstehend ist die Erfindung mit ihren wesentlichen Einzelheiten anhand der Zeichnungen noch näher erläutert.The invention with its essential details with reference to the drawings is explained in more detail below.

Es zeigt:

Fig. 1
eine Seitenansicht einer Verpackungseinrichtung mit zugeordneter Stanzmaschine und
Fig. 2
eine Aufsicht der in Fig. 1 gezeigten Anordnung.
It shows:
Fig. 1
a side view of a packaging device with associated punching machine and
Fig. 2
a plan view of the arrangement shown in Fig. 1.

Eine in den Figuren gezeigte Verpackungseinrichtung 1 weist im wesentlichen eine Portioniereinrichtung 2, eine Handling- und Transporteinrichtung 3 sowie eine Fördereinrichtung 4 zum Zufördern und Abfördern von Transportmagazinen 5 auf. Der Verpackungseinrichtung 1 und dabei insbesondere der Portioniereinrichtung 2 ist eine Stanzmaschine 6 zugeordnet, mittels der Folienplatinen aus einer Folienbahn 7 ausgestanzt und der Portioniereinrichtung 2 zugeführt werden. Mit der Verpackungseinrichtung 1 werden diese Folienplatinen mit einer vorgebbaren Anzahl von Platinen gestapelt und diese Stapel dann in die Transportmagazine 5 als Verpackungseinheiten eingefüllt. Dieser Verpackungsvorgang erfolgt automatisiert durch die erfindungsgemäße Verpackungseinrichtung 1.A packaging device 1 shown in the figures essentially has a portioning device 2, a handling and transport device 3 and a conveying device 4 for feeding and discharging transport magazines 5. The packaging device 1 and in particular the portioning device 2 is associated with a punching machine 6, punched out by means of the foil blanks from a film web 7 and the portioning device 2 are supplied. With the packaging device 1, these film boards are stacked with a predetermined number of boards and then these stacks filled in the transport magazines 5 as packaging units. This packaging process is automated by the packaging device 1 according to the invention.

Von der Matrize 8 der Stanzmaschine 6 werden jeweils durch den Stanzvorgang die Folien-Platinen oder dergleichen Flachteile, Aufnahmen 9 der Portioniereinrichtung 2 zugeführt. Die Aufnahmen sind so bemessen, dass ein Stapel mit einer bestimmten Anzahl von Folien-Platinen, beispielsweise 1000 Stück pro Stapel, aufgenommen werden können.Of the die 8 of the punching machine 6, the foil boards or the like flat parts, receptacles 9 of the portioning device 2 are respectively fed by the punching process. The recordings are dimensioned so that a stack with a certain number of foil boards, for example 1000 pieces per stack, can be recorded.

Im Ausführungsbeispiel ist die Portioniereinrichtung 2 als vierarmiger Drehstern 10 mit in Drehrichtung um etwa 90° versetzt zueinander angeordneten Platinenstapel-Aufnahmen 9 ausgebildet.In the exemplary embodiment, the portioning device 2 is designed as a four-armed rotating star 10 with plate stack receptacles 9 arranged offset in the direction of rotation by approximately 90 ° to one another.

Der Drehstern 10 ist um eine Achse 11 gemäß dem Pfeil Pf 1 in Fig. 1 drehbar, so dass die äußeren Öffnungen 12 der Platinenstapel-Aufnahmen 9 nacheinander in Fluchtrichtung zu der Matrizenöffnung der Stanzmaschine 6 positioniert und anschließend der um 90° dazu versetzt angeordneten Handling- und Transporteinrichtung 3 zugeordnet werden können.The rotary star 10 is about an axis 11 according to the arrow Pf 1 in Fig. 1 rotatably, so that the outer openings 12 of the platinum stacks receptacles 9 successively positioned in the direction of escape to the die opening of the punching machine 6 and then the offset by 90 ° to arranged handling and transport device 3 can be assigned.

Wie gut in Fig. 2 erkennbar, weist jeder Arm 13 des Drehsternes 10 mehrere, im Ausführungsbeispiel fünf nebeneinander und vorzugsweise auch seitlich versetzt angeordnete Aufnahmen 9 auf. Die Folienbahn 7 ist so breit, dass gleichzeitig in einem Stanzvorgang entsprechend der Anzahl der Aufnahmen 9 Platinen ausgestanzt und den Aufnahmen 9 zugeführt werden können.As can readily be seen in FIG. 2, each arm 13 of the rotating star 10 has a plurality of receptacles 9, which are arranged next to one another and preferably laterally offset in the exemplary embodiment. The film web 7 is so wide that at the same time stamped in a punching operation corresponding to the number of shots 9 boards and the recordings 9 can be supplied.

Nachdem die Aufnahmen 9 eines Drehstern-Armes 13 mit Folien-Platinen in vorgebbarer Anzahl befüllt sind, wird der Drehstern 10 um 90° weitergedreht. Dazu wird zunächst der gesamte Drehstern soweit von der Matrize 8 abgerückt, dass eine freie Drehung möglich ist. Diese Ausrückbewegung erfolgt mit Hilfe eines Hubzylinders 14.After the receptacles 9 of a rotating star arm 13 are filled with foil boards in a predetermined number, the rotary star 10 is further rotated by 90 °. For this purpose, the entire rotary star is moved so far from the die 8, that a free rotation is possible. This release movement takes place with the aid of a lifting cylinder 14.

Vor dem Abrücken des Drehsternes 10 von der Matrize 8 wird der in der jeweiligen Aufnahme 9 befindliche Platinenstapel von den in der Matrize 8 nachrückenden Platinen abgeteilt, indem zwischen Matrize 8 und den Öffnungen 12 der Aufnahmen 9 Trennmesser 16 mit Hilfe von Hubzylindern 17 eingefahren werden. Nach dem Einfahren der Trennmesser 16 werden die in den Matrizen 8 der Stanzmaschine 6 befindlichen Folien-Platinen zurückgehalten, bis sich der nachfolgende Drehstern-Arm 13 in Füllposition, d.h. fluchtend zu den Matrizenöffnungen befindet. In dieser Lage werden dann die Trennmesser wieder zurückgezogen, so dass die Aufnahmen 9 mit Folien-Platinen befüllt werden können.Before moving off the rotary star 10 of the die 8 located in the respective receptacle 9 board stack is divided by the advancing in the die 8 boards by 9 die blade 16 are retracted by means of lifting cylinders 17 between the die 8 and the openings 12 of the receptacles. After retraction of the severing blades 16, the foil blanks located in the dies 8 of the punching machine 6 are retained until the subsequent rotary star arm 13 is in the filling position, i. is aligned with the die openings. In this position, the separating blades are then withdrawn, so that the recordings 9 can be filled with foil boards.

Befindet sich der Drehstern-Arm 13 mit den mit Platinen befüllten Aufnahmen 9 in Obenstellung bei der Handling- und Transporteinrichtung 3, so werden die in den Aufnahmen 9 befindlichen Platinenstapel nacheinander mit Hilfe eines Greifers 15 entnommen und in bereitgestellte Transportmagazine 5 umgesetzt.If the rotary star arm 13 with the receptacles 9 filled with blanks is in the up position in the handling and transport device 3, then those in the receptacles 9 are located Board stack taken successively using a gripper 15 and converted into provided transport magazines 5.

Die beiden gleichzeitig ablaufenden Arbeitsgänge, nämlich einerseits das Befüllen der der Stanzmaschine 6 zugeordneten Reihe von Aufnahmen 9 und andererseits das nacheinander erfolgende Entnehmen der Platinen aus den bei der Handling- und Transporteinrichtung 3 positionierten Aufnahmen 9 sind bezüglich der Taktzeit durch das parallele Befüllen und das serielle Entnehmen aneinander angepasst.The two simultaneous operations, namely the one hand, the filling of the punching machine 6 associated series of recordings 9 and on the other hand successively removing the boards from the positioned at the handling and transport device 3 recordings 9 are with respect to the cycle time by the parallel filling and the serial Removed adapted to each other.

Der Greifer 15 weist einen Klemmhalter 18 mit relativ zueinander verstellbaren Klemmbacken 19, 19a zur Beaufschlagung der Stirnseiten eines Platinenstapels auf. Wie gut in Fig. 2 erkennbar, sind bei den Platinenstapel-Aufnahmen 9 Seitenschlitze 20 vorgesehen, in die die Klemmbacken 19, 19a des Klemmhalters 18 ober- und unterhalb eines Platinenstapels eingreifen können. Durch Zusammenfahren der beiden Klemmbacken wird ein Platinenstapel ergriffen und aus der Aufnahme 9 herausgenommen.The gripper 15 has a clamping holder 18 with relatively adjustable clamping jaws 19, 19a for acting on the end faces of a board stack. As can readily be seen in FIG. 2, side slots 20 are provided in the board stack receptacles, into which the clamping jaws 19, 19a of the clamping holder 18 can engage above and below a stack of boards. By moving the two jaws a stacks of boards is taken and removed from the receptacle 9.

Zum Positionieren des Greifers 15 ist dieser mit Hilfe der Handling- und Transporteinrichtung 3 in drei Achsen bewegbar, so dass ein ergriffener Platinenstapel in ein bereitgestelltes leeres Transportmagazin 5 umgesetzt werden kann. Dies kann gegebenenfalls direkt erfolgen, d.h der Greifer übergibt ein Platinenstapel von einer Aufnahme 9 direkt in ein Transportmagazin 5.In order to position the gripper 15, it can be moved in three axes with the aid of the handling and transport device 3, so that a gripped stack of boards can be converted into a provided empty transport magazine 5. This can optionally be done directly, that is, the gripper transfers a stack of boards from a receptacle 9 directly into a transport magazine. 5

Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass bei der in Fig. 2 gezeigten Anordnung einer Fördereinrichtung 4 mit zwei Zuförderbändern 21 und zwei parallel dazu verlaufenden Abförderbändern 22 eine Umsetzeinrichtung 23 vorgesehen ist, mittels der leere Transportmagazine 5 von den Zuförderbändern 21 aufgenommen, angehoben und nach dem Befüllen mit Folienstapeln durch den Greifer 15 auf die Abförderbänder 22 umgesetzt werden.However, there is also the possibility that in the arrangement of a conveyor 4 shown in Fig. 2 with two feed belts 21 and two parallel discharge belts 22 a conversion device 23 is provided by means of the empty transport magazines 5 recorded by the feed belts 21, raised and after the filling with film stacks by the gripper 15 on the discharge belts 22 implemented become.

In Fig. 1 ist noch eine Platinenstapel-Wendevorrichtung 24 rechts neben dem Greifer 15 erkennbar, mittels der die von dem Greifer aus den Aufnahmen 9 entnommenen Stapel in eine vorgesehene Lage gebracht und in dieser dann in die Transportmagazine 5 eingesetzt werden können. Dies kann erforderlich sein, wenn die Folien-Platinen einseitig bedruckt sind und dieser Bedruck eine bestimmte Ausrichtung und Lage relativ zu den Transportmagazinen 5 aufweisen muss.In Fig. 1 is still a blank stack turning device 24 to the right of the gripper 15 can be seen by means of which the taken from the gripper from the receptacles 9 stack placed in a designated position and can then be inserted into this in the transport magazines 5. This may be necessary if the film boards are printed on one side and this print must have a certain orientation and position relative to the transport magazines 5.

Für Wartungszwecke ist die komplette Portioniereinrichtung 2 um ein Schwenkgelenk 25 seitlich aufschwenkbar, wie dies gut in Fig. 2 erkennbar ist. In aufgeschwenkter Lage ist die Stanzmaschine 6 von der Matrizenseite gut zugänglich.For maintenance purposes, the complete portioning device 2 can be pivoted laterally about a pivot joint 25, as can be clearly seen in FIG. In a pivoted position, the punching machine 6 is easily accessible from the die side.

Insgesamt ist der Aufwand bei der erfindungsgemäßen Verpackungseinrichtung 1 erheblich reduziert, da das Befüllen der Platinenstapel-Aufnahmen 9 durch die Stanzbewegung erfolgt und dabei auch gleich ein Portionieren vorgenommen wird, indem nach einer bestimmten Anzahl von Stanzvorgängen mit den Trennmessern 16 abgeteilt wird. Die Trennmesser 16 dienen dabei auch noch als Verschlusselemente für die Matrize beim Umsetzen der Stapel.Overall, the effort in the packaging device 1 according to the invention is considerably reduced, since the filling of the board stack shots 9 takes place by the punching movement and while a portioning is made by by a certain number of punching operations with the cutting blades 16 is divided. The separating knife 16 also serve as closure elements for the die during the implementation of the stack.

Claims (12)

  1. Packaging apparatus for the packing of stacks of flat components, having a stamping machine (6) for stamping the flat components out of a length of film (7) and having a portioning device (2) for forming stacks of flat components, characterised in that the portioning device comprises at least one receptacle (9) for stacks of plates, which can be associated alternately with the stamping machine (6) or a handling and transporting device (3), in that the stamping machine (6) has at least one die opening, in that a receptacle of the portioning device (2) for stamped flat components can be positioned in alignment with the die opening in that the feeding of the stamped flat components from the die (8) into the receptacle (9) is carried out by the stamping operation, in that a separating blade (16) which can be inserted between the die and the receptacle is provided for dividing off plate stacks having a predetermined number of flat components, and in that the handling and transporting device (3) is arranged between transporting magazines (5) held in readiness and the portioning device (2), in order to transfer the plate stack from the portioning device (2) into the transporting magazine (5).
  2. Apparatus according to claim 1, characterised in that the portioning device (2) has two plate stack receptacles (9) arranged opposite one another, in particular, which can be simultaneously associated with the stamping machine (6) on the one hand and with the handling and transporting device (3) on the other hand.
  3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterised in that the portioning device (2) is rotatably mounted and by rotation its plate stack receptacles (9) can be associated selectively with the stamping machine (6) or with the handling and transporting device (3).
  4. Apparatus according to one of claims 1 to 3, characterised in that the portioning device (2) comprises a plurality of receptacles (9) arranged side by side and preferably laterally offset, for simultaneously filling with plates from the stamping machine, and in that a receptacle is associated with each die opening of the stamping machine (6).
  5. Apparatus according to one of claims 1 to 4, characterised in that the portioning device (2) is constructed as a four-armed rotating star (10) with plate stack receptacles (9) arranged offset by about 90° to one another in the direction of rotation and in that the plate outlet of the stamping machine (6) and the handling and transporting device (3) located in the transfer position are offset from one another by about 90°.
  6. Apparatus according to claim 5, characterised in that the portioning device (2) constructed as a rotating star (10) is connected to a disengaging device for distancing the rotating star (10) from the plate outlet of the stamping machine before further rotation,
  7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterised in that the plate outlet of the stamping machine (6) is arranged on a receptacle (9) located in a horizontal position and the plate stack outlet of the portioning device (2) in the transfer position is arranged facing upwards towards the handling and transporting device (3).
  8. Apparatus according to one of claims 1 to 7, characterised in that the handling and transporting device (3) has at least one gripper (15) for gripping plate stacks, which can be positioned at least in the direction of lifting and in a transverse direction thereto.
  9. Apparatus according to claim 8, characterised in that the gripper (15) can be positioned successively at the plate stack receptacles (9) of the portioning device (2), in that the gripper (15) has a clamping holder (18) with clamping jaws (19, 19a) which are movable relative to one another for acting upon the end faces of a plate stack and in that lateral engagement slots (20) for the clamping holder are provided at each receptacle.
  10. Apparatus according to one of claims 1 to 9, characterised in that a conveying device (4) is provided for supplying and removing, in particular, cup-shaped transporting magazines (5) and in that preferably at least one conveyor belt (21, 22) is provided as the conveying device.
  11. Apparatus according to one of claims 1 to 10, characterised in that a transfer device (23) is provided for receiving empty transporting magazines (5) from a feeder (21), for positioning the transporting magazines in the filling position and for depositing the filled transporting magazines on a removing conveyor (22).
  12. Apparatus according to one of claims 1 to 11, characterised in that a plate stack turning device (24) is provided in the travel path between the plate stack receptacles (9) of the portioning device (2) and the transporting magazines (5) which are to be filled.
EP04010276A 2003-05-02 2004-04-30 Packaging apparatus for packaging piles of flat objects Expired - Lifetime EP1473234B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL04010276T PL1473234T3 (en) 2003-05-02 2004-04-30 Packaging apparatus for packaging piles of flat objects

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10319707 2003-05-02
DE10319707A DE10319707B3 (en) 2003-05-02 2003-05-02 packaging device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1473234A1 EP1473234A1 (en) 2004-11-03
EP1473234B1 true EP1473234B1 (en) 2007-08-15

Family

ID=32981197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04010276A Expired - Lifetime EP1473234B1 (en) 2003-05-02 2004-04-30 Packaging apparatus for packaging piles of flat objects

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1473234B1 (en)
AT (1) ATE370068T1 (en)
DE (2) DE10319707B3 (en)
PL (1) PL1473234T3 (en)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1108550B (en) * 1960-05-27 1961-06-08 Guenter Behrens Device for punching out label blanks
CH521265A (en) * 1970-01-05 1972-05-31 Sig Schweiz Industrieges Device for stacking flat objects of different types, e.g. of biscuits
EP0744345A1 (en) * 1995-05-24 1996-11-27 Marcel Grab Method and plant for making a packaging unit and packaging unit obtained
DE29708542U1 (en) * 1997-05-14 1997-07-10 Mec Gmbh Device for packaging mailing bags
EP1179476B1 (en) * 2000-03-29 2003-10-01 SIG Pack Systems AG Apparatus for filling cylindrical containers with a stack of disc-shaped articles, particularly potato chips
DE10026497A1 (en) * 2000-05-27 2001-11-29 Bosch Gmbh Robert Blister strip feed device for packing machine has additional post-fitting laying and separating elements
NL1018012C2 (en) * 2001-05-07 2002-11-19 Ebm Techniek Bv Equipment is for producing stamped objects stacked in packaging and involves station for stamping objects from strip of material, magazine connected to stamping station for accommodation of stamped packed objects

Also Published As

Publication number Publication date
PL1473234T3 (en) 2008-01-31
EP1473234A1 (en) 2004-11-03
DE502004004613D1 (en) 2007-09-27
ATE370068T1 (en) 2007-09-15
DE10319707B3 (en) 2004-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60208983T2 (en) Conveying device for transferring stacks of objects standing on one edge
EP1732810B1 (en) Method for handling a blister in a blister packing machine and device for carrying out said method
EP1713693B1 (en) Method and device for transferring products from a supply vessel into the recesses of a foil
EP1075924B1 (en) Method and device for piling containers made of thermoplastic material
EP0444547B1 (en) Method and device for conveying closing strips in order to transfer them to packages
EP3109018B1 (en) Deep draw packaging machine with full cutting station and corresponding methode
WO2002100747A1 (en) Transfer device and method for film bags
DE4306996A1 (en) Method and device for producing a blister cardboard pack
EP0607626B1 (en) Method and apparatus for handling strapped piles of blanks
DE19962302A1 (en) Method and device for packaging flat objects
EP1473234B1 (en) Packaging apparatus for packaging piles of flat objects
DE2700061A1 (en) FAST FORKLIFT
DE19917436C2 (en) Device for transferring a blister pack
EP1075923B1 (en) Method and device for piling containers made of themoplastic material
DE2643600C2 (en) Device for the fully automatic production of multipacks, so-called stick packs, from individually packed confectionery parts
DE102005047448A1 (en) Deblistering machine for removal of medicine from blister packing unit, has rotating station, where rotation of frame takes place in station, and plunger removing medicine from blister ring and ejecting medicine from ring of plate
EP0392478B1 (en) Apparatus for packaging grouped packages
EP1871672B1 (en) Method and system for treating flexible bags
EP0915017A1 (en) Process and device for packaging small articles, in particular candy products
DE102011118533A1 (en) Shell closing machine for application of two foils on shell, has sealing station for applying foil in or on shell and feeder system with cross bars for transporting shell
EP3492238B1 (en) Thermoforming machine
EP1639895B1 (en) Automatic double-action wafer punching machine and process for cutting/punching wafers.
DE102007001169A1 (en) Arrangement for producing filled and closed tray has guide preferably transverse to feed lines along which two mutually independent carriages can move driven by respective drives
DE3231901A1 (en) Device for delivering goods to a packaging machine
DE2658771A1 (en) Cover feeding device for container filling machine - has pusher to displace group of covers from gripping device for deposition on conveyor

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20041118

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AXX Extension fees paid

Extension state: HR

Payment date: 20041118

Extension state: LV

Payment date: 20041118

Extension state: MK

Payment date: 20041118

Extension state: AL

Payment date: 20041118

Extension state: LT

Payment date: 20041118

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004004613

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070927

Kind code of ref document: P

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20070815

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070815

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071126

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070815

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071115

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20070815

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070815

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070815

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070815

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080115

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070815

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20080325

Year of fee payment: 5

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070815

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071115

26N No opposition filed

Effective date: 20080516

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20080403

Year of fee payment: 5

Ref country code: DE

Payment date: 20080602

Year of fee payment: 5

BERE Be: lapsed

Owner name: ALCAN TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG

Effective date: 20080430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080430

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20080417

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070815

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080430

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070815

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070815

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080430

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20091231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091103

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080430

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080216

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: LAPE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070815

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080430