NL1018012C2

NL1018012C2 - Equipment is for producing stamped objects stacked in packaging and involves station for stamping objects from strip of material, magazine connected to stamping station for accommodation of stamped packed objects

Info

Publication number: NL1018012C2
Application number: NL1018012A
Authority: NL
Inventors: Rijk Rijksen; Teunis Pijpers
Original assignee: Ebm Techniek Bv
Priority date: 2001-05-07
Filing date: 2001-05-07
Publication date: 2002-11-19
Also published as: NL1018012A1

Abstract

The equipment is for producing stamped objects stacked in a packaging (2) and involves a station for stamping objects (4) from a strip of material, a magazine (8) connected to the stamping station for accommodation of the stamped packed objects, at least one set-up station (5) for the packaging and at least one discharge station (6) for unloading from the magazine the packaging containing the stacked stamped objects. Devices are available for transport (7) of the magazine between the stamping station, the discharge station and the set-up station.

Description

INRICHTING VOOR HET PRODUCEREN VAK IN EEN VERPAKKING GESTAPELDE. GESTANSTE VOORWERPENDEVICE FOR PRODUCING BOX STACKED IN A PACKAGING. CUT-OUT OBJECTS

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het produceren van in een verpakking gestapelde, gestanste voorwerpen.The present invention relates to a device for producing stamped articles stacked in a package.

Bij een bekende inrichting van de in de aanhef 5 genoemde soort worden uit een baan materiaal in een stansstation voorwerpen uitgestanst en gebracht tot in een wagen. Nadat de wagen is gevuld met gestanste voorwerpen, wordt deze wagen weggereden en vervolgens wordt de stapel gestanste voorwerpen uitgedrukt in een 10 produktdrager. Aansluitend wordt in een verpakkingsmachine een verpakking rond de stapel gestanste voorwerpen aangebracht en de verpakking gesloten.In a known device of the type mentioned in the preamble 5 objects are punched out of a web of material in a punching station and brought into a carriage. After the carriage is filled with stamped objects, this carriage is driven away and then the stack of stamped objects is expressed in a product carrier. A package is then placed in a packaging machine around the stack of stamped objects and the package is closed.

Deze bekende inrichting kan voor wat betreft 15 een aantal aspecten verbeterd worden. Ten eerste kan de produktietijd verbeterd worden. Ten tweede kan een risico op storingen verbeterd worden, en ten derde kan een goedkopere en compactere inrichting vervaardigd worden.This known device can be improved with regard to a number of aspects. Firstly, the production time can be improved. Secondly, a risk of malfunctions can be improved, and thirdly, a cheaper and more compact device can be manufactured.

De onderhavige uitvinding heeft ten doel, een 20 inrichting van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen, waarbij de voornoemde verbeteringen zijn gerealiseerd. De inrichting volgens de uitvinding voor het produceren van in een verpakking gestapelde, gestanste voorwerpen wordt gekenmerkt, doordat hij omvat: 25 i. een stansstation voor het uit een baan materiaal stansen van de voorwerpen,· ii. tenminste één op het stansstation aansluitbaar magazijn voor het in de verpakking gestapeld opnemen van de 30 gestanste voorwerpen; iii. tenminste één opzetstation voor het op het magazijn opzetten van een lege verpakking; _ 1018012 2 iv. tenminste één losstation voor het lossen vanaf het magazijn van de van gestapelde, gestanste voorwerpen voorziene verpakking; en 5 v. transportmiddelen voor het transporteren van het magazijn tussen het stansstation, het losstation en het opzetstation.The present invention has for its object to provide a device of the type mentioned in the preamble, wherein the aforementioned improvements have been realized. The device according to the invention for producing punched objects stacked in a package is characterized in that it comprises: i. a punching station for punching the objects out of a web of material, · ii. at least one magazine connectable to the blanking station for receiving the stamped objects stacked in the package; iii. at least one set-up station for setting up an empty package on the warehouse; 1018012 2 iv. at least one unloading station for unloading from the magazine the package provided with stacked, punched objects; and transport means for transporting the magazine between the punching station, the unloading station and the set-up station.

Door gebruik te maken van een van een verpakking voorzien magazijn voor het opnemen van een 10 stapel gestanste voorwerpen, terwijl dit magazijn vooraf is voorzien van een lege verpakking, en waaruit de gerede verpakking met gestanste en gestapelde voorwerpen wordt gelost, wordt de produktietijd niet alleen verkort, maar doordat minder mechanische eenheden worden toegepast ook 15 het risico op storingen verminderd. Door het niet overpakken van de stapel gestanste voorwerpen, maar door het vullen van de verpakking in het magazijn wordt ook een verbeterde verpakking gerealiseerd.By using a magazine provided with a package for receiving a stack of punched objects, while this magazine is provided in advance with an empty package, and from which the finished package with punched and stacked objects is unloaded, the production time is not only shortened, but because fewer mechanical units are used also reduces the risk of malfunctions. By not overpacking the stack of stamped objects, but by filling the package in the magazine, an improved package is also realized.

Het aanbrengen van de lege, slappe, veelal 20 kunststof en huls-vormige verpakking op het magazijn, kan worden vereenvoudigd indien bij voorkeur het magazijn omvat gedeelde, verende wanden voor het klemmend daaroverheen opnemen van de verpakking.Applying the empty, soft, usually plastic and sleeve-shaped package to the magazine can be simplified if the magazine preferably comprises divided, resilient walls for receiving the package clampingly over it.

Doordat het magazijn getransporteerd wordt 25 tussen het stansstation en het losstation er verzekerd moet zijn, dat de daarin gestapelde voorwerpen niet uitvallen uit het magazijn, heeft het verder voorkeur dat het magazijn is voorzien van middelen voor het ondersteunend in het magazijn vasthouden van gestapelde, 30 gestanste voorwerpen.Because the magazine is transported between the punching station and the unloading station, it must be ensured that the objects stacked therein do not fall out of the magazine, it is furthermore preferred that the magazine is provided with means for supporting stacked, supporting in the magazine. die-cut objects.

Ten einde de mogelijkheid te bezitten dat het stansstation gestanste voorwerpen produceert, terwijl tegelijkertijd het magazijn of de magazijnen worden getransporteerd tussen stansstation, opzetstation en 35 losstation, heeft het verder voorkeur dat het stansstation is voorzien van een buffer voor gestanste, gestapelde voorwerpen, welke buffer aansluitbaar is op 1018012 3 het magazijn. Aldus kunnen tijdens transport gestanste voorwerpen tijdelijk worden opgeslagen in deze buffer.In order to have the possibility that the punching station produces punched objects, while at the same time the magazine or magazines are being transported between punching station, set-up station and unloading station, it is further preferred that the punching station is provided with a buffer for punched, stacked objects, which buffer the warehouse can be connected to 1018012 3. Objects punched during transport can thus be stored temporarily in this buffer.

Ten einde te verzekeren, dat de gestapelde voorwerpen in de buffer niet in ongewenste zin naar 5 beneden toe uit de buffer vallen, heeft het voorkeur, dat de buffer is voorzien van een kilrand voor het ondersteunend vasthouden van gestanste, gestapelde voorwerpen, indien de transportmiddelen omvatten rotatiemiddelen voor het rond een horizontale rotatie-10 aslijn roteren van het magazijn, ontstaat de mogelijkheid, slappe verpakking naar beneden toe hangend op te zetten op het magazijn, dat daarbij een neerwaartse beweging uitoefend, terwijl in het verpakkingsstation en in het stansstation het magazijn van onderaf gevuld 15 worden, zonder dat daarbij de verpakking hindert.In order to ensure that the stacked objects in the buffer do not fall downwardly from the buffer in an undesired sense, it is preferable that the buffer is provided with a chill edge for supporting holding punched, stacked objects if the transport means comprise rotation means for rotating the magazine about a horizontal axis of rotation, the possibility arises of placing slack packaging downwards on the magazine, thereby exerting a downward movement, while in the packaging station and in the punching station the magazine can be filled from below, without the packaging hinders.

Indien verder bij voorkeur een aantal magazijnen zijn geplaatst op een gemeenschappelijke transporttafel van de transportmiddelen, kunnen in één stansbewerking meerdere magazijnen gevuld worden hetgeen 20 een hogere produktiesnelheid oplevert.If, furthermore, a number of magazines are preferably placed on a common transport table of the transport means, several magazines can be filled in one punching operation, which results in a higher production speed.

Indien verder bij voorkeur het opzetstation omvat tenminste één houder voor tenminste één verpakking, vacuümmiddelen voor het openen van de verpakking, en opzetmiddelen voor het opzetten van de geopende 25 verpakking over het magazijn heen is een gemakkelijke en verzekerde openen van een verpakking (vanuit een stapel) en opzetten op het magazijn verzekerd. Ten einde te vermijden dat voortdurend een verpakking in de verpakkinghouder moet worden geplaatst, heeft het verder 30 voorkeur, dat de houder een stapel op te zetten verpakkingen kan opnemen. De machine kan relatief langdurig zonder toezicht of toevoeren van lege verpakkingen produceren, indien verder bij voorkeur het opzetstation omvat een aantal op een draaitafel 35 geplaatste houders.If, furthermore, the mounting station preferably comprises at least one holder for at least one package, vacuum means for opening the package, and mounting means for setting up the opened package over the magazine, an easy and assured opening of a package (from a stack ) and set up at the warehouse. In order to avoid that a package has to be placed continuously in the package holder, it is furthermore preferred that the holder can receive a stack of packages to be set up. The machine can produce empty packages without supervision or supply of empty packages for a relatively long time, if further preferably the set-up station comprises a number of holders placed on a turntable 35.

Ten einde te verzekeren, dat de gevulde verpakking op correcte wijze wordt gelost uit het losstation en een goede verpakte stapel voorwerpen in de 1018 012 4 verpakking is gerealiseerd heeft het verder voorkeur, dat het losstation omvat uitstootmiddelen voor het uitstoten van de verpakking met gestanste, gestapelde voorwerpen tot in een verpakkingskamer. Het heeft daarbij voorkeur 5 de uitstootmiddelen een van lucht toevoer voorziene uitstoter omvatten. Aldus wordt vermeden dat bij het terugtrekken van de uitstoter uit het bovenste gedeelte van de verpakking verpakkingswanden naar elkaar toe trekken door het daarbij ontstane vacuüm hetgeen een 10 minder goede verpakking zou opleveren. Indien verder bij voorkeur de verpakkingskamer is voorzien van opstroopmiddelen en eventueel lasmiddelen, voor het onder stapeldruk sluiten van de verpakking, wordt een strakke verpakking van gestapelde voorwerpen verkregen doordat na 15 verpakken en sluiten de stapel tegen de voorheen heersende stapeldruk uitveert.In order to ensure that the filled package is correctly unloaded from the unloading station and a good packaged stack of objects has been realized in the package, it is further preferred that the unloading station comprises ejection means for ejecting the package with die-cut, stacked items into a packaging chamber. It is preferred here that the ejection means comprise an ejector provided with air supply. Thus it is avoided that when the ejector is withdrawn from the upper part of the package, packaging walls pull towards each other through the vacuum created thereby, which would result in a less good package. If, furthermore, the packaging chamber is preferably provided with rolling-up means and possibly welding means, for closing the package under stacking pressure, a tight packaging of stacked objects is obtained because after packaging and closing the stack springs out against the previously prevailing stacking pressure.

Indien verder bij voorkeur de transportmiddelen tenminste één carrousel omvatten met een aantal carrouselarmen, die elk zijn voorzien van tenminste één 20 magazijn wordt een hogere transportsnelheid gerealiseerd terwijl in elk station door middel van tussenstappen in dat station aan een carrouselarm aanwezige magazijnen achtereenvolgens kunnen worden opgezet of gelost, zodat voor elke carrousel slechts één opzetstation en/of 25 losstation benodigd is.If, furthermore, the transporting means preferably comprise at least one carousel with a number of carousel arms, each of which is provided with at least one magazine, a higher transport speed is realized, while in each station, magazines present on a carousel arm can be set up in succession by means of intermediate steps or unloaded, so that for each carousel only one set-up station and / or unloading station is required.

Genoemde en andere kenmerken van de inrichting volgens de uitvinding zullen hierna verder verduidelijkt worden aan de hand van een aantal uitvoeringsvoorbeelden, die slechts bij wijze van voorbeeld worden gegeven, 30 zonder dat daartoe de uitvinding geacht wordt beperkt te zijn. Hierbij wordt verwezen naar de bij gevoegde tekeningen, waarin:Mentioned and other features of the device according to the invention will be further elucidated hereinafter on the basis of a number of exemplary embodiments, which are only given by way of example, without the invention being deemed to be limited thereto. Reference is hereby made to the attached drawings, in which:

Figuur 1 een bovenaanzicht van de inrichting volgens de uitvinding toont;Figure 1 shows a top view of the device according to the invention;

35 Figuur 2A een aanzicht volgens de lijn II-IIFigure 2A shows a view along the line II-II

uit figuur 1 toont;Figure 1;

Figuur 2B een aanzicht volgens de pijl B uit figuur 2A toont; 1013012 5Figure 2B shows a view in the direction of the arrow B in Figure 2A; 1013012 5

Figuur 3 een deels weggebroken aanzicht van detail III uit figuur 1 toont:Figure 3 shows a partly broken away view of detail III from figure 1:

Figuur 4 een aanzicht volgens de pijl IV uit figuur 3 toont; en 5 Figuur 5 stanspatronen van voorwerpen uit een baanmateriaal.Figure 4 shows a view in the direction of the arrow IV in Figure 3; and Figure 5 shows punching patterns of objects from a web material.

Figuur 1 toont de inrichting l voor het produceren van in een verpakking 2 gestapelde, gestanste voorwerpen 3. De inrichting 1 omvat een stansstation 4, 10 twee opzetstations 5 en twee losstations 6. Met behulp van transportmiddelen 7 worden magazijnen 8 tussen deze stations 4, 5 en 6 getransporteerd.Figure 1 shows the device 1 for producing punched objects 3 stacked in a package 2. The device 1 comprises a punching station 4, two set-up stations 5 and two unloading stations 6. With the aid of transport means 7, warehouses 8 are moved between these stations 4, 5 and 6.

Figuur 1 laat zien, dat met één stansstation 4 twee opzetstations 5 en twee losstations 6 samenwerken.Figure 1 shows that with one punching station 4 two set-up stations 5 and two unloading stations 6 work together.

15 Daartoe omvatten de transportmiddelen 7 twee carrousels 9. Elke carrousel 9 is voorzien van drie carrouselarmen 10. Elke carrouselarm 10 draagt een transporttafel 11. Elke transporttafel 11 is voorzien van een aantal magazijnen 8.To that end, the transporting means 7 comprise two carousels 9. Each carousel 9 is provided with three carousel arms 10. Each carousel arm 10 carries a transport table 11. Each transport table 11 is provided with a number of magazines 8.

20 Elke transportarm 19 is voorzien van rotatiemiddelen 12, zodat de transporttafel 11 met daarop de magazijnen 8 rond een horizontale aslijn kan roteren in de richting van de pijl 13. Aldus is het mogelijk, dat in het stansstation 4 de bodem 14 van elk magazijn naar 25 beneden toe en naar het stansstation 4 is gericht, terwijl in het opzetstation 5 en losstation 6 de bodem van het magazijn 8 naar boven toe is gericht. Deze bodem 14 is open voor het doorlaten van een stapel voorwerpen 3 en voor middelen (in het losstation 6) voor het 30 verwijderen van verpakking 2 met stapelvoorwerpen 3 vanaf het magazijn 8.Each transport arm 19 is provided with rotation means 12, so that the transport table 11 with the magazines 8 thereon can rotate about a horizontal axis in the direction of the arrow 13. Thus, it is possible that in the blanking station 4 the bottom 14 of each magazine 25 is directed downwards and towards the punching station 4, while in the set-up station 5 and unloading station 6 the bottom of the magazine 8 is directed upwards. This bottom 14 is open for passage of a stack of articles 3 and for means (in the unloading station 6) for removing packaging 2 with stacking articles 3 from the magazine 8.

Het opzetstation 5 omvat een draaitafel 15 met over zijn omtrek verspreid aangebrachte houders 16. Deze houders 16 omvatten haken 17 voor het daarop opnemen van 35 een stapel verpakkingen 18, waarvan successievelijk een verpakking 2 verwijderd kan worden en van de haken gescheurd.The set-up station 5 comprises a turntable 15 with holders 16 arranged scattered over its circumference. These holders 16 comprise hooks 17 for receiving thereon a stack of packages 18, of which a package 2 can be successively removed and torn from the hooks.

1018012 61018012 6

De carrousel 9 wordt gedraaid volgens de pijl 19, waarbij achtereenvolgens de magazijnen 8 van elke transporttafel 11 worden voorzien van een verpakking. Tegelijkertijd worden in het losstation 6 gevulde 5 verpakking verwijderd uit elk magazijn 8. Vervolgens zwenkt de carrousel volgens de pijl 19 over ongeveer 120° totdat de carrouselarmen 10 in het volgende station geraken en opnieuw van verpakkingen worden voorzien of verlost. In de situatie, zoals getoond in figuur 1, 10 worden in één maal, vanuit het stansstation 4 een stapel gestanste voorwerpen 3 gebracht tot in een magazijn 8. Immers, figuur 3 laat zien, dat uit een baan 20 van katoenmateriaal voorwerpen 3 worden gestanst in het stansstation 4. Het stansstation 4 omvat een buffer 21 15 dat aan zijn onderzijde is voorzien van een aanslag 22 die samenwerkt met een stansmes 23 dat is aangebracht in een stansblok 24 dat reciprocerend wordt bewogen tot in aanslag met het aanbeeld 22, waardoor uit de baan 20 het voorwerp 3 wordt gestanst door een afknijpbewerking. Het 20 afgeknepen voorwerp 3 blijft in een schacht 25 van de buffer 21 hangen doordat deze ter hoogte van het aanbeeld 22 is voorzien van een kilrand 26, waardoorheen een uitgestanst voorwerp 3 kan passeren onder de stansdruk maar onder zwaartekracht niet naar beneden toe kan 25 passeren. Aldus vormt zich in de schacht 25 van de buffer 21 door opeenvolgende stansbewerkingen een stapel van de voorwerpen 3. Voor de stansbewerking wordt het stansblok 24 tezamen met een onderblok 27 reciprocerend bewogen door middel van een met een motor 28 aangedreven 30 excentriek 29 dat gekoppeld is met het onderblok 27.The carousel 9 is rotated in the direction of the arrow 19, wherein the magazines 8 of each transport table 11 are successively provided with a package. At the same time, packed packaging in the unloading station 6 is removed from each magazine 8. Subsequently, the carousel in the direction of the arrow 19 pivots about 120 ° until the carousel arms 10 get to the next station and packages are reloaded or delivered. In the situation as shown in Fig. 1, 10, a stack of punched objects 3 are brought in one go from the punching station 4 into a magazine 8. After all, Fig. 3 shows that objects 3 are punched from a web 20 of cotton material. in the blanking station 4. The blanking station 4 comprises a buffer 21 which is provided on its underside with a stop 22 which cooperates with a blanking knife 23 which is arranged in a blanking block 24 which is reciprocatingly moved to stop with the anvil 22, the web 20 of the object 3 is punched by a pinching operation. The pinched object 3 remains suspended in a shaft 25 of the buffer 21 because it is provided with a chill edge 26 at the height of the anvil 22, through which a punched out object 3 can pass under the punching pressure but cannot pass downwards under gravity . Thus, a stack of the objects 3 is formed in the shaft 25 of the buffer 21 by successive punching operations. For the punching operation, the punching block 24 together with a lower block 27 is reciprocally moved by means of an eccentric 29 driven by a motor 28 and coupled. with the bottom block 27.

Zoals getoond in figuur 4 wordt de materiaalbaan 20 vanaf een niet-getoonde rol over een wals 30 na vorming van een lus 31 en transportrollen 32, 33 getransporteerd door het stansstation.As shown in Figure 4, the web of material 20 is transported from a roll (not shown) over a roller 30 after forming a loop 31 and transport rollers 32, 33 through the punching station.

35 Figuur 3 laat verder zien, dat elk magazijn 8 is gevormd door gedeelde en verende wanden 34, die na elkaar veerbaar zijn door middel van veren 35. De verende randen 34 bezitten een verdund, eendenbekvormig einde. De Γί *: Q fi 1 ? V i ^ -V l — 7 vering en vorm van de wanden 34 is zodanig gekozen, dat een verpakking 2 strak klemmend over de magazijnwanden 34 kan worden opgenomen tot nagenoeg de bodem 14 van het magazijn 8. Nadat in de buffer 21 een stapel voorwerpen 3 5 in de schacht 25 is verzameld, wordt een dergelijke stapel met behulp van uitstootmiddelen 36 door de transporttafel heen gebracht in het magazijn 8, dat aan zijn buitenzijde is voorzien van een verpakking 2. Na terugtrekken van de uitstootmiddelen 36 kan de stapel 10 voorwerpen niet het magazijn 8 verlaten, doordat dit aan zijn bodem is voorzien van haken 37. De haken 37 zijn zodanig opgesteld en ingericht, dat een stapel voorwerpen tot in het magazijn uitgestoten kan worden waarna de haken terugveren en de stapel ondersteunen en verhinderen 15 dat de stapel via de bodem 14 het magazijn kan verlaten.Figure 3 further shows that each magazine 8 is formed by divided and resilient walls 34, which are successively resilient by means of springs 35. The resilient edges 34 have a diluted duckbill-shaped end. The *ί *: Q fi 1? The suspension and shape of the walls 34 is chosen such that a package 2 can be received tightly clampingly over the warehouse walls 34 up to almost the bottom 14 of the warehouse 8. After a stack of objects in the buffer 21 3 has been collected in the shaft 25, such a stack is conveyed by means of ejection means 36 through the transport table into the magazine 8, which is provided on its outside with a package 2. After withdrawal of the ejection means 36, the stack of objects 10 do not leave the magazine 8 because it is provided with hooks 37 at its bottom. The hooks 37 are arranged and arranged such that a stack of objects can be ejected into the magazine, whereafter the hooks spring back and support the stack and prevent the stack can leave the warehouse via the bottom 14.

Nadat in het stansstation 4 de magazijnen 8 zijn gevuld met een stapel voorwerpen wordt de transporttafel 8 getransporteerd naar het losstation 6 door een verplaatsing van de carrousel in de richting van 20 de pijl 19.After the magazines 8 in the punching station 4 have been filled with a stack of objects, the transport table 8 is transported to the unloading station 6 by moving the carousel in the direction of the arrow 19.

Figuur 2 toont het losstation 6 meer in detail. Het losstation 6 omvat uitstootmiddelen 38 voor het uit een magazijn stoten van de stapel verpakkingen onder meename van de klemmend op de magazijnwanden 34 gespannen 25 verpakking 2. De uitstootmiddelen omvatten daartoe een uitstoter 39 die op en neer beweegbaar is langs een geleiding 40 middels een door een motor 41 aangedreven stangenstelsel 42. De uitgestoten verpakking 2 met de stapel voorwerpen 3 geraakt in een verpakkingskamer 43.Figure 2 shows the unloading station 6 in more detail. The unloading station 6 comprises ejection means 38 for ejecting the stack of packages from a magazine while taking the package 2 clamped clampingly onto the warehouse walls 34. For this purpose, the ejection means comprise an ejector 39 which is movable up and down along a guide 40 by means of a a rod system 42 driven by a motor 41. The ejected package 2 with the stack of objects 3 enters a packaging chamber 43.

30 De verpakkingskamer 43 omvat opstroopmiddelen 44 in de vorm van twee kaken 45 die met behulp van de cilinder 46 bedienbaar zijn. De kaken stropen de verpakking over de stapel heen, terwijl die met behulp van de uitstoter 39 daarlangs en daardoor bewogen wordt. De verpakking 2 35 vlijt zich strak rond de stapel voorwerpen 3 en houdt deze vast. De uitstoter 39 wordt teruggetrokken met behulp van de motor 41 en is voorzien van een luchttoevoer 48, zodat in de verpakking geen vacuüm - »1018 012 8 ontstaat en de verpakking dicht zou klappen. De lasmiddelen 47 worden vervolgens naar de verpakking toegedrukt en een las in de verpakking wordt gevormd onder sluiting van de verpakking. Vervolgens veren de 5 kaken 45 weg, waardoor de stapel voorwerpen zich gedeeltelijk kan uitzetten, en een strakke verpakking realiseert. Ma bekrachtigen van de cilinder 49 wordt een bodem 50 van de verpakkingskamer 43 geopend en wordt de gevormde verpakking uit de inrichting 1 verwijderd.The packaging chamber 43 comprises rolling-up means 44 in the form of two jaws 45 which can be operated with the aid of the cylinder 46. The jaws scrape the package over the stack while it is moved along it and thereby with the aid of the ejector 39. The package 2 35 wraps tightly around the stack of objects 3 and holds it. The ejector 39 is retracted with the aid of the motor 41 and is provided with an air supply 48, so that no vacuum is created in the package and the package would close shut. The welding means 47 are then pressed towards the package and a seal is formed in the package with closure of the package. The jaws 45 then spring away, whereby the stack of objects can partially expand, and a tight package is realized. After energizing the cylinder 49, a bottom 50 of the packaging chamber 43 is opened and the formed package is removed from the device 1.

10 Nadat met kleine stappen elke cilinder van een transporttafel 11 is ontdaan van zijn verpakking in het losstation 6, zwenkt de carrousel 9 wederom over ongeveer 120° onder rotatie over 180° in de richting van de pijl 13, waarna de carrouselarm tot in het opzetstation 5 15 geraakt. Figuur 2 laat zien een in het opzetstation 5 aanwezig magazijn, dat reeds is voorzien van een verpakking 2.After each cylinder of a transport table 11 has been stripped of its packaging in the unloading station 6 in small steps, the carousel 9 again pivots about 120 ° with rotation through 180 ° in the direction of the arrow 13, after which the carousel arm reaches the mounting station 5 15 hit. Figure 2 shows a warehouse present in the set-up station 5, which is already provided with a package 2.

De draaitafel 15 heeft één van zijn houders 16 geplaatst tegenover vacuümmiddelen 51. Onder invloed van 20 een bekrachtigde cilinder 52 beweegt een vacuümmond 53 zich naar de stapel verpakkingen en zuigt van één verpakking de opening open waarna de cilinder 52 wordt teruggezet. Vervolgens beweegt het opzetstation 5 onder invloed van de cilinder 54 langs de geleiding 55 naar 25 boven toe en wordt een verpakking 2 over de magazijnwanden 34 heen opgezet, waarbij de opgezette verpakking los raakt van de houderhaken 37. Na terugplaatsing van de opzeteenheid kan het volgende magazijn daar boven gebracht worden totdat alle 30 magazijnen van de transporttafel 11 zijn voorzien van de verpakking waarna wederom een rotatie plaatsvindt thans in de richting van het stansstation 4, waarin de magazijnen 8 met daarop de verpakkingen 2 worden voorzien van een stapel voorwerpen die inmiddels zijn gestanst en 35 gebufferd in de buffer 21.The turntable 15 has one of its holders 16 placed opposite vacuum means 51. Under the influence of an actuated cylinder 52, a vacuum mouth 53 moves towards the stack of packages and the opening of one package sucks open, after which the cylinder 52 is reset. Subsequently, the set-up station 5 moves upwards under the influence of the cylinder 54 along the guide 55 and a package 2 is set up over the warehouse walls 34, the set-up package becoming detached from the holder hooks 37. After replacing the set-up unit, the following can warehouse above that until all 30 warehouses of the transport table 11 are provided with the package, whereafter again rotation takes place now in the direction of the punching station 4, in which the warehouses 8 with the packages 2 thereon are provided with a stack of objects which have meanwhile die-cut and buffered in the buffer 21.

Figuur 5 toont een baan 20 met daarin aangegeven verschillende patronen van uit te stansen voorwerpen 3 van verschillende afmetingen. Het zal 7 0 7 8 012 9 duidelijk zijn dat voor verschillende voorwerpen verschillende magazijnen verschillende transporttafels noodzakelijk zijn, doch dat het overige van de transportmiddelen gehandhaafd kan blijven.Figure 5 shows a web 20 with therein indicated different patterns of objects 3 to be punched out of different dimensions. It will be clear that for different objects different warehouses of different transport tables are necessary, but that the remainder of the transport means can be maintained.

101 501101 501

Claims

An apparatus for producing punched objects stacked in a package, comprising: 1. a punching station for punching the objects out of a web of material; Ii. at least one magazine connectable to the blanking station for receiving the blanked articles stacked in the package; iii. at least one set-up station for setting up an empty package on the magazine; iv. at least one unloading station for unloading from the magazine the package provided with stacked, punched objects; and transport means for transporting the magazine between the punching station, the unloading station and the set-up station.

2. Device as claimed in claim 1, wherein the magazine comprises divided, resilient walls for receiving the package clampingly over it.

Device as claimed in claim 1 or 2, wherein the magazine is provided with means for supporting the stacked, punched objects in the magazine.

Device as claimed in claims 1-3, wherein the punching station is provided with a buffer for punched, stacked objects, which buffer can be connected to the magazine.

5. Device as claimed in claim 4, wherein the buffer is provided with a cooling edge for the supportive holding of punched, stacked objects.

Device as claimed in claims 1-5, wherein the transport means comprise rotation means for rotating the magazine around a horizontal axis of rotation. \ 01 801 2

Device as claimed in claims 1-6, wherein a number of warehouses are placed on a common transport table of the transport means.

Device as claimed in claims 1-7, wherein the mounting station comprises at least one holder for at least one package, vacuum means for opening the package, and mounting means for setting up the opened package over the magazine.

Device as claimed in claim 8, wherein the holder can receive a stack of packages to be set up.

Device as claimed in claims 1-9, wherein the mounting station comprises a number of holders placed on a turntable.

Device as claimed in claims 1-9, wherein the unloading station comprises ejecting means for ejecting the package with stamped, stacked objects into a packaging chamber.

12. Device as claimed in claim 11, wherein the ejecting means comprise an ejector provided with air supply.

13. Device as claimed in claim 11 or 12, wherein the packaging chamber is provided with rolling-up means and possibly welding means, for closing the package under stacking pressure.

Device as claimed in claims 1-13, wherein the transporting means comprise at least one carousel with a number of carousel arms, each of which is provided with at least one magazine. Ü -V j i i