EP1466670B1 - Vorrichtung zur Reinigung einer Pulverbeschichtungskabine und Pulverbeschichtungskabine mit Reinigungsvorrichtung - Google Patents

Vorrichtung zur Reinigung einer Pulverbeschichtungskabine und Pulverbeschichtungskabine mit Reinigungsvorrichtung Download PDF

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EP1466670B1
EP1466670B1 EP04405132A EP04405132A EP1466670B1 EP 1466670 B1 EP1466670 B1 EP 1466670B1 EP 04405132 A EP04405132 A EP 04405132A EP 04405132 A EP04405132 A EP 04405132A EP 1466670 B1 EP1466670 B1 EP 1466670B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
powder coating
batten
coating booth
air
air distribution
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP04405132A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1466670A3 (de
EP1466670A2 (de
Inventor
Leopold Von Keudell
Hanspeter Dietrich
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Wagner International AG
Original Assignee
J Wagner AG
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Publication date
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Application filed by J Wagner AG filed Critical J Wagner AG
Priority to EP08005449A priority Critical patent/EP1935504A3/de
Publication of EP1466670A2 publication Critical patent/EP1466670A2/de
Publication of EP1466670A3 publication Critical patent/EP1466670A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1466670B1 publication Critical patent/EP1466670B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/41—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by cleaning the walls of the booth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/48—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths specially adapted for particulate material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S118/00—Coating apparatus
    • Y10S118/07—Hoods

Definitions

  • the invention relates to a device for cleaning a powder coating booth and a powder coating booth with cleaning device.
  • the object to be coated In the electrostatic coating of objects with powder this is sprayed on a powder spray gun on the object to be coated.
  • the objects to be coated are usually located within a booth during the coating process. Since during the coating process not all powder particles sprayed by the spray gun stick to the parts to be coated, the excess powder, which is also referred to as overspray, must be removed from the booth. This is necessary on the one hand because the environment outside the cabin is to be kept free of powder dust. On the other hand, the danger of explosion when exceeding a certain powder concentration by the powder dust cloud floating in the cabin increases. This should be avoided. Another reason for removing excess powder from the interior of the cabin during operation is that the additionally required cleaning measures during the color change take less time, if the cabin has already been largely freed of excess powder.
  • a paint spray booth for powder coating is known in which excess paint particles are conveyed into a centrally located at the bottom of the cabin suction, for which purpose two horizontally directed transverse air streams are provided.
  • the crossflow streams are created by blowing air into the cabin through horizontal slots in the sidewalls of the paint spray booth.
  • the paint spray booth has, on each outer side, a nozzle formed by a sheet-metal shaped part, through which the air flow generated by a fan is directed into the interior of the paint spray booth.
  • such an embodiment for cleaning the cabin floor has the disadvantage that the width of the cabin considerably increases due to the sheet-metal molded parts which are laterally attached outside to the paint spray booth.
  • the longitudinal sides of the cabin openings must have in the form of slots for the sheet metal parts. If it is not possible to suck sufficient secondary air from outside through these openings and to blow into the cabin, in addition, the openings must be sealed after installation of the sheet metal parts to prevent them from exiting through the powder from the cabin.
  • the powder spray coating booth has a Absaugkanalan whatsoever at the bottom of the cabin interior for the extraction of air and excess powder from the cabin interior.
  • the suction channel arrangement is designed so that at the lower end of the cabin interior along the object transport path results in a non-uniform distribution of the suction air flow. This is achieved by the fact that along the ptransportweges the majority of the exhaust air flow through exhaust passages, which are arranged close to the wall passages for the objects in the cabin space and thus at the two ends of the cabin, flows out of the cabin space.
  • the existing in the cabin suction is covered by two adjustable channel cover parts.
  • compressed air distribution lines are provided in the cabin, via which the excess powder is blown by means of compressed air in the direction of the suction channel.
  • such an embodiment has the disadvantage that mechanically moving parts are present, whereby the susceptibility is increased.
  • the interior of the cabin is difficult to walk on through the two movable channel cover parts and on the other hand due to the incline in the cabin floor.
  • An object of the invention is to provide a device for cleaning a powder coating booth and a powder coating booth with cleaning device, in which the cabin floor is easily accessible and also an efficient and extremely effective cabin cleaning is guaranteed.
  • the object is achieved by a device for cleaning a powder coating booth with the features according to claim 1.
  • the device according to the invention for cleaning a powder coating booth has a first air blow strip for mounting on the floor of the powder coating booth and a second air blow strip for mounting on one side of the powder coating booth.
  • a suction channel which has a suction slot, is provided to suck off excess powder, wherein the first and the second air-blowing strip are provided in order to blow excess powder in the direction of the suction slot.
  • the first and / or the second and / or the third air-blowing strip has a plurality of strip sections, via which air can be blown independently of one another. In this way, the entire area to be cleaned can be divided into individual segments, which are cleaned in due course. Thus, if the individual segments are cleaned one after the other, the total air consumption per unit of time can be reduced. Furthermore, this reduces the noise level.
  • the powder coating booth with cleaning device has a first air blow strip, which is arranged at the bottom of the powder coating booth, and a second air blow strip, which is arranged on one side of the powder coating booth.
  • the powder coating booth has a first suction channel, which has a suction slot, wherein the first and the second air strip are provided to blow excess powder in the direction of the suction slot.
  • a third air blowing strip is provided for a second side of the powder coating booth. Furthermore, a second suction channel, which has a suction slot, is provided, wherein the third air blowing strip is provided in order to blow excess powder in the direction of the suction slot of the second suction channel. This further increases the efficiency of cleaning and the cleanable area.
  • a control is provided, via which the strip sections can be controlled individually. As a result, it can be specifically determined which of the individual strip sections should be activated in order to clean the corresponding segment.
  • the control of in each case two mutually opposite bar sections takes place via a valve. This can further increase the cleaning efficiency.
  • the first and / or the second and / or the third air blowing strip has a plurality of nozzles which are arranged such that the air flow generated by the nozzles propagates substantially transversely to the longitudinal axis of the air blowing strip. As a result, a sufficiently large and evenly distributed air flow can be generated.
  • the nozzles of the first air blast strip can be arranged such that the air flow that can be generated by the nozzles is aligned substantially parallel to the ground. This allows the soil to be rid of the excess powder evenly.
  • the first air blast strip has its longitudinal axis nozzles on both sides. This allows the area to be cleaned to be further enlarged.
  • the first and / or the second and / or the third air blast strip has nozzles arranged in groups.
  • the air flow generated by the nozzles arranged in groups additionally generates a secondary air flow in the region in which no nozzles are arranged, whereby nevertheless a large cleaning effect is achieved with little compressed air.
  • this can be further improved by providing a compressed air storage tank connected to the air blast bars is. With the help of the compressed air storage tank, the compressed air generator can be relieved.
  • the first and / or the second and / or the third air blowing strip extends substantially over the length of the bottom of the powder coating booth. This allows the entire floor in the powder coating booth to be cleaned.
  • the first air bomber can be arranged in the middle of the floor. This has the advantage that a uniform cleaning of the soil is achieved with minimal compressed air demand.
  • the first and / or the second and / or the third air baffle can be made of plastic, preferably PVC, POM or Teflon® . This minimizes the adhesion of excess powder to the air blast bars.
  • the suction slot is located between the side and the bottom of the powder coating booth. This has the advantage that the bottom of the powder coating booth can be lowered further, without resulting in performance losses during cleaning.
  • a second suction channel having a suction slot is provided, wherein the first and the second suction channel extending along the longitudinal side of the powder coating booth.
  • a slope in the cabin forms the transition between the side and the floor.
  • the second and / or the third air blast strip are arranged above the slope. This has the advantage that with the help of the second and / or the third air blow bar, the slope or bevels in the cabin and with the aid of the first air blow strip the floor in the cabin can be cleaned. Behind the slopes there is also sufficient space for the installation of both extraction channels.
  • the nozzles of the second and / or the third air blast strip are aligned such that the air flow that can be generated by the nozzles is aligned substantially parallel to the slope. This increases the efficiency of the airflow during cleaning.
  • the second air blast strip is integrated into the side wall of the powder coating booth and forms a flat surface therewith. This allows a deposit Avoid excess powder on the second breather.
  • the powder coating booth is designed such that the air flow generated by the nozzle is smaller than the extracted air flow.
  • the first and / or the second suction channel may be made of metal, preferably of stainless steel.
  • the suction slot 7.1 is provided in order to be able to suck off excess powder via the suction channel 7.
  • the height of the suction slot 7.1 as in the in FIG. 1 shown embodiment, about 40 mm.
  • the slope 5 can, in a first embodiment, which in FIG. 1 is drawn with a continuous line, have a fold in the lower region, so that a perpendicular to the bottom 4 surface 5.2 is formed.
  • a second embodiment which in FIG. 1 is drawn by a dashed line, the fold in the lower region of the slope 5 is formed so that the area formed by the fold surface 5.2 'with the bottom 4 forms an acute angle.
  • the lower left side of the powder coating booth 1 with the slope 6, the vertical surface 6.2 or the inclined surface 6.2 ', the suction 8 and the suction 8.1 is basically the same structure as the already explained right part of the powder coating booth. 1
  • the two Pulverabsaugkanäle 7 and 8 may be formed of metal, preferably made of stainless steel.
  • the formation of the two suction channels 7 and 8 made of metal also has the advantage that the possibly still electrostatically charged powder is discharged by the conductive property of the metal.
  • an air blowing strip 9 is arranged, which is supplied from below via compressed air hoses 11 with compressed air.
  • the bottom 4 has corresponding holes for the supply of the compressed air hoses 11. With the help of arranged on the floor air blast strip 9 compressed air is blown substantially parallel to the bottom 4 in the direction of the suction openings 7.1 and 8.1. In this way, the bottom 4 can be freed from excess powder.
  • in order to free the bevels 5 and 6 of the powder coating booth 1 of excess powder in the left side wall 2 and the right side wall 3 each have a further air bomber 14 and 13 are arranged. How out FIG.
  • the two other air strips 14 and 13 are integrated into the two side walls 2 and 3 and form with the inner sides 2.1 and 3.1 of the side walls 2 and 3, a flat surface. As a result, a deposition of powder on the lateral air blow bars 13 and 14 is avoided.
  • the supply of the two lateral air blowing strips 13 and 14 takes place via compressed air lines 18, respectively.
  • suction channel 7 and 8 and slopes 5 and 6 is achieved that the bottom 4 of the powder coating booth 1 can be arranged relatively low. This is the walkability the cabin 1 further facilitated. Furthermore, this can either reduce the overall height of the cabin 1 or increase the inlet opening for the parts to be coated. In addition, it can be dispensed with a pit.
  • this may have a surface made of plastic, such as PVC.
  • PVC polyvinyl styrene
  • FIG. 2 The arranged on the bottom 4 air blast 9 is in FIG. 2 shown in detail along with a section of the bottom 4.
  • the air blow bar 9 represent only exemplary values.
  • the Lustblasang 9 have a width of 70 mm and a height of 30 mm.
  • the compressed air hose 11 supplied from below through the bottom 4 is connected to the air blow strip 9 with a screw connection 12. On the formation of the air blow 9 will be explained later in the explanation of FIGS. 5 to 9 further elaborated.
  • FIG. 3 shows the structure and the arrangement of the integrated in the right side wall 3 air blow strip 13 in detail.
  • the air blast strip used in this embodiment has a width of 40 mm and a height of 75 mm. Again, the dimensions given are only indicative.
  • the section of the air bombe 13 has an air duct 16 which via the compressed air line 18 is supplied with compressed air.
  • the air channel 16 extends over the entire length of the strip portion of the air blow bar 13 and has a plurality of air nozzles 17 which are directed in the direction of the slope 5.
  • a wedge 20 may be arranged below the air blow strip 13.
  • a screw 19 can serve as a connection between the compressed air line 18 and the air bombe 13, for example.
  • the powder coating booth 1 is shown in plan view together with the control and the individual compressed air lines.
  • the air blowing strip 9 which consists of several blow strip sections B1 to B10, extends over the entire length of the base 4.
  • the air blowing strip 14 arranged on the left side 2 of the cabin 1 likewise consists of a plurality of air blow strip sections S6 to S10.
  • the suction channels 7 and 8 arranged below the bevels lead out of the booth 1 and transport the excess suctioned powder via a common suction channel 26, for example, to a powder container.
  • a Blasologicalnabsacrificing the Bodenblasang and a Blasologicalnabrough the lateral air blast strip for example, B1 and S1 or B9 and S9 are supplied via a common control valve with compressed air.
  • the valve 25.1 supplies the two blow strip sections B1 and S1
  • the valve 25.4 supplies the two blow strip sections B4 and S4. Since a total of 20 Blasangnabitese are present, therefore 10 control valves 25.1 to 25.10 are provided. at the in FIG. 4
  • the control valves 25.1 to 25.5 obtain the required compressed air via a first compressed air tank 21, whereas the 5 control valves 25.6 to 25.10 obtain their compressed air via a second compressed air reservoir 22.
  • the control of the valves 25.1 to 25.10 via a control unit 23 which is connected via corresponding control lines 24 to the valves 25.1 to 25.10.
  • the cabin 1 has openings 2.3 in the side wall 2 and the openings 3.3 are provided in the side wall 3, through which powder spray guns can be introduced into the interior of the cabin 1 in order to convey the object to be coated in the booth 1 To spray powder.
  • the powder spray guns and the object to be coated are in FIG. 4 Not shown.
  • FIG. 5 the construction of two juxtaposed Heilblasangnabitese the Bodenblasang 9 is shown in plan view. Basically, all sections have the same structure.
  • the Blasangnabterrorism has two air channels 28 and 29 which are closed by two closures 32 at the ends of Blasangnabitess.
  • the first air channel 28 is part of the first section B1
  • the second air channel 29 is part of the second section B10.
  • the supply of the first air channel 28 with compressed air via the bore 30, whereas the supply of the second air channel 29 via the bore 31 takes place.
  • Each of the two bores 30 and 31 is followed by a compressed air line 11.
  • the two Heilblasolinnabitese B1 and B10 have transverse to the air channels 28 and 29 lying holes 27 which form the nozzles for the air outlet.
  • the nozzles 27 are combined into groups G.
  • the FIG. 5 shown embodiment of the Lucasblasolinnabête B1 and B10 has a total of 16 such combined in groups G nozzles.
  • Such an arrangement of the nozzles 27 has the advantage that a as in FIG. 10 shown air carpet, consisting of the directly generated by the nozzles compressed air flows 33 and from these compressed air flows 33 resulting secondary air flows 34 form. This makes it possible to achieve a large cleaning effect with little compressed air.
  • FIG. 6 the Luftblasangnabêt is shown in side view.
  • FIG. 7 shows in a detailed view of the arrangement of the individual nozzles 27. The distance of individual tuyeres 27 to each other, for example, be 2.5 mm.
  • FIG. 8 the section along the line AA is shown by the Blasologicalnabête. The transverse to the air channels 28 and 29 arranged bores forming the nozzles 27 may be arranged at an inclination angle of 45 ° relative to the vertical. It is thereby achieved that results in a substantially parallel to the bottom 4 of the powder coating booth 1 propagating flow carpet.
  • FIG. 9 a section along the line BB of the two Heilblasangnabitese is shown.
  • the air blow strip section B1 has a blind hole 30, via which the air channel 28 can be supplied with compressed air from below. The same applies in principle to the air blowing strip section B10, whose air duct 29 is connected to the blind hole 31.
  • FIG. 11 a Blasologicalnabterrorism S1 of the laterally arranged air bumper 13 is shown. All Blasologicalnabterrorisme the laterally arranged air blast strip 14 have in principle the same structure.
  • an air duct 16 which is closed at the two ends of Blasangnabitess S1 with fasteners 36.
  • a bore 35 is provided, via which the air duct 16 is supplied with compressed air.
  • the compressed air located in the air duct 16 is blown through also arranged transversely to the air passage 16 holes forming the air nozzles 17.
  • the Blasologicalnabites S1 arranged in groups G blowing nozzles 17. At the in FIG. 11 shown embodiment, a total of 8 such groups are present.
  • FIG. 12 shows the Blasologicalnabsacrificing S1 in section along the line AA.
  • FIG. 13 shows the Blasologicalnabites S1 in section along the line BB.
  • the angle at which the air nozzles 17 are inclined relative to the horizontal depends on the angle of inclination ⁇ of the bevels 5 and 6. If the angle of inclination ⁇ of the bevels 5 and 6 is 45 °, the angle at which the nozzles 17 are inclined with respect to the horizontal can be 106 °.
  • FIG. 14 the arrangement of the individual nozzles 17 is shown in detail. Their distance, as already mentioned, for example, 2.5 mm.
  • the number of required Blasologicalnabroughe S1 to S10 and B1 to B10 depends on the application and on the length of the powder coating booth 1.
  • cleaning device is not limited to one as in FIG. 4 shown powder coating booth limited.
  • the cleaning device can also be used for a round powder coating booth, wherein then the individual Blasologicalnabitese are arranged along the circumference of the cabin.
  • a floor with a width of about 2 m can be easily cleaned. After appropriate adjustment of the blow bar or the air pressure and a narrower or wider floor can be cleaned.
  • blowing nozzles 27 of the air blowing strip 9 and the blowing nozzles 17 of the laterally arranged blow molding strips 13 and 14 are each directed in their flow direction onto the suction opening 7.1 or 8.1.
  • the amount of suction air is greater than the amount of compressed air blown through the nozzles 17 and 27. With the described sequential interval operation can advantageously be reduced in addition to the compressed air and the suction air.
  • the metal of the suction channels 7 and 8 prevents the possibility of friction charging of the powder particles.
  • the diameter of the two suction channels 7 and 8 depends on the cabin length and height. Therefore, the higher the required suction power, the greater the diameter of the two suction channels 7 and 8 to choose.
  • the vertical surfaces 5.2 and 6.2 or the inclined surfaces 5.2 'and 6.2' additionally improve the ability to suck the excess powder. A leakage of powder from the cabin 1 during the cleaning process is thus avoided. At the same time can thus lower the cabin floor 3 further.
  • the air blast strips 9, 13 and 14 can be operated exclusively during the operation of the powder coating booth. However, it is also possible to use all or only individual air blast strips 9, 13 and 14 in addition to assisting in the subsequent operation of the cleaning.

Landscapes

  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Reinigung einer Pulverbeschichtungskabine sowie eine Pulverbeschichtungskabine mit Reinigungsvorrichtung.
  • Bei der elektrostatischen Beschichtung von Gegenständen mit Pulver wird dieses über eine Pulversprühpistole auf den zu beschichtenden Gegenstand aufgesprüht. Die zu beschichtenden Gegenstände befinden sich während des Beschichtungsvorgangs in der Regel innerhalb einer Kabine. Da beim Beschichtungsvorgang nicht alle von der Sprühpistole versprühten Pulverpartikel auf den zu beschichtenden Teilen haften bleiben, muss das überschüssige Pulver, welches auch als Overspray bezeichnet wird, aus der Kabine wieder entfernt werden. Dies ist zum einen deshalb notwendig, weil die Umgebung außerhalb der Kabine frei von Pulverstaub zu halten ist. Zum anderen steigt die Explosionsgefahr bei einer Überschreitung einer bestimmten Pulverkonzentration durch die in der Kabine schwebende Pulverstaubwolke. Dies gilt es zu vermeiden. Ein weiterer Grund, überschüssiges Pulver bereits während des Betriebs aus dem Inneren der Kabine zu entfernen, besteht darin, dass die zusätzlich erforderlichen Reinigungsmaßnahmen beim Farbwechsel weniger Zeit in Anspruch nehmen, wenn die Kabine bereits weitgehend vom überschüssigen Pulver befreit wurde.
    • Stand der Technik
  • Aus dem Stand der Technik DE 196 44 360 ist eine Farbsprühkabine zur Pulverbeschichtung bekannt, bei der überschüssige Lackpartikel in einen zentral am Boden der Kabine angeordneten Absaugkanal befördert werden, wobei hierzu zwei horizontal gerichtete Querluftströme vorgesehen sind. Die Querluftströme werden erzeugt, indem durch horizontale Schlitze in den Seitenwänden der Farbsprühkabine Luft in die Kabine geblasen wird. Die Farbsprühkabine weist dazu auf jeder Außenseite eine durch ein Blechformteil gebildete Düse auf, durch die der von einem Ventilator erzeugte Luftstrom ins Innere der Farbsprühkabine geleitet wird. Eine derartige Ausführungsform zur Reinigung des Kabinenbodens hat jedoch den Nachteil, dass durch die seitlich außerhalb an der Farbsprühkabine angebrachten Blechformteile die Breite der Kabine erheblich zunimmt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die Längsseiten der Kabine Öffnungen in Form von Schlitzen für die Blechformteile aufweisen müssen. Falls es nicht gelingt über diese Öffnungen ausreichend Sekundärluft von außen anzusaugen und in die Kabine zu blasen, müssen zudem die Öffnungen nach dem Einbau der Blechformteile abgedichtet werden, um zu vermeiden, dass durch sie Pulver aus der Kabine austritt.
  • Eine weitere mögliche Ausführungsform einer Pulversprühbeschichtungskabine mit einer Reinigungsvorrichtung ist aus der Druckschrift DE 100 28 553 bekannt. Die Pulversprühbeschichtungskabine weist eine Absaugkanalanordnung am unteren Ende des Kabineninnenraumes zum Absaugen von Luft und Überschusspulver aus dem Kabineninnenraum auf. Die Absaugkanalanordnung ist dabei so ausgebildet, dass am unteren Ende des Kabineninnenraumes entlang des Objekttransportwegs eine ungleichmäßige Verteilung des Absaugluftstroms entsteht. Dies wird dadurch erreicht, dass längs des Objekttransportweges der überwiegende Anteil des Abluftstroms durch Absaugdurchgänge, die nahe bei den Wanddurchgängen für die Objekte im Kabinenraum und damit an den beiden Enden der Kabine angeordnet sind, aus dem Kabinenraum abströmt. Der in der Kabine vorhandene Absaugkanal wird dazu durch zwei verstellbare Kanalabdeckungsteile abgedeckt. Zudem sind in der Kabine Druckluftverteilleitungen vorgesehen, über die mittels Druckluft das überschüssige Pulver in Richtung des Absaugkanals geblasen wird. Eine derartige Ausführungsform hat jedoch den Nachteil, dass mechanisch bewegte Teile vorhanden sind, wodurch die Störanfälligkeit erhöht wird. Zudem ist das Kabineninnere zum einen durch die beiden beweglichen Kanalabdeckungsteile und zum anderen durch das Gefälle im Kabinenboden nur schwerlich begehbar.
  • Schließlich ist aus der Patentanmeldung EP 1 138 394 A1 eine Kabine zur Pulverbeschichtung bekannt, bei der in die Seitenwand eine Blasleiste integriert ist. Im Boden der Kabine befinden sich eine Reihe von Absaugöffnungen. Mit der Blasleiste wird Druckluft und damit überschüssiges Pulver in Richtung der Absaugöffnungen geblasen.
    • Darstellung der Erfindung
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Reinigung einer Pulverbeschichtungskabine sowie eine Pulverbeschichtungskabine mit Reinigungsvorrichtung anzugeben, bei der der Kabinenboden gut begehbar ist und zudem eine effiziente und außerordentlich wirksame Kabinenreinigung gewährleistet wird.
  • Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zur Reinigung einer Pulverbeschichtungskabine mit den Merkmalen gemäß Patentanspruch 1 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Reinigung einer Pulverbeschichtungskabine weist eine erste Luftblasleiste für eine Montage am Boden der Pulverbeschichtungskabine und eine zweite Luftblasleiste für eine Montage an einer Seite der Pulverbeschichtungskabine auf. Zudem ist ein Absaugkanal, der einen Absaugschlitz aufweist, vorgesehen, um überschüssiges Pulver abzusaugen, wobei die erste und die zweite Luftblasleiste vorgesehen sind, um überschüssiges Pulver in Richtung des Absaugschlitzes zu blasen. Ferner weist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die erste und/oder die zweite und/oder die dritte Luftblasleiste mehrere Leistenabschnitte auf, über die unabhängig voneinander Luft ausblasbar ist. Auf diese Art und Weise lässt sich der gesamte zu reinigende Bereich in einzelne Segmente aufteilen, die zu gegebener Zeit gereinigt werden. Damit lässt sich, falls die einzelnen Segmente nacheinander gereinigt werden, der Gesamtluftverbrauch pro Zeiteinheit reduzieren. Des weiteren sinkt dadurch der Geräuschpegel.
  • Die Aufgabe wird zudem durch eine Pulverbeschichtungskabine mit Reinigungsvorrichtung mit den Merkmalen gemäß Patentanspruch 13 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Pulverbeschichtungskabine mit Reinigungsvorrichtung weist eine erste Luftblasleiste, die am Boden der Pulverbeschichtungskabine angeordnet ist, und eine zweite Luftblasleiste, die an einer Seite der Pulverbeschichtungskabine angeordnet ist, auf. Zudem weist die Pulverbeschichtungskabine einen ersten Absaugkanal, der einen Absaugschlitz aufweist, auf, wobei die erste und die zweite Luftblasleiste vorgesehen sind, um überschüssiges Pulver in Richtung des Absaugschlitzes zu blasen.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den in den abhängigen Patentansprüchen angegebenen Merkmalen.
  • Bei einer ersten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine dritte Luftblasleiste für eine zweite Seite der Pulverbeschichtungskabine vorgesehen. Des weiteren ist ein zweiter Absaugkanal, der einen Absaugschlitz aufweist, vorgesehen, wobei die dritte Luftblasleiste vorgesehen ist, um überschüssiges Pulver in Richtung des Absaugschlitzes des zweiten Absaugkanals zu blasen. Dadurch lässt sich die Effizienz bei der Reinigung und der reinigbare Bereich weiter erhöhen.
  • Bei einer zweiten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine Steuerung vorgesehen, über welche die Leistenabschnitte einzeln ansteuerbar sind. Dadurch kann gezielt bestimmt werden, welche der einzelnen Leistenabschnitte aktiviert werden sollen, um das entsprechende Segment zu reinigen.
  • Vorteilhafterweise erfolgt bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Ansteuerung von jeweils zwei sich gegenüberliegenden Leistenabschnitten über ein Ventil. Dadurch lässt sich die Reinigungseffizienz weiter erhöhen.
  • Zudem ist es von Vorteil, wenn bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die erste und/oder die zweite und/oder die dritte Luftblasleiste mehrere Düsen aufweist, die derart angeordnet sind, dass sich der durch die Düsen erzeugte Luftstrom im wesentlichen quer zur Längsachse der Luftblasleiste ausbreitet. Dadurch kann ein ausreichend großer und gleichmäßig verteilter Luftstrom erzeugt werden.
  • Darüber hinaus können bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Düsen der ersten Luftblasleiste derart angeordnet sein, dass der durch die Düsen erzeugbare Luftstrom im wesentlichen parallel zum Boden ausgerichtet ist. Damit lässt sich der Boden gleichmäßig vom überschüssigen Pulver befreien.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird ferner vorgeschlagen, dass die erste Luftblasleiste zu beiden Seiten ihre Längsachse Düsen aufweist. Damit lässt sich der zu reinigende Bereich weiter vergrößern.
  • Bei einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist die erste und/oder die zweite und/oder die dritte Luftblasleiste in Gruppen angeordnete Düsen auf. Der durch die in Gruppen angeordnete Düsen erzeugte Luftstrom erzeugt zusätzlich einen Sekundärluftstrom in dem Bereich, in dem keine Düsen angeordnet sind, wodurch mit wenig Druckluft trotzdem ein großer Reinigungseffekt erreicht wird.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann dies noch weiter verbessert werden, indem ein Druckluftvorratsbehälter vorgesehen ist, der mit den Luftblasleisten verbunden ist. Mit Hilfe des Druckluftvorratsbehälters kann der Druckluftgenerator entlastet werden.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung erstreckt sich die erste und/oder die zweite und/oder die dritte Luftblasleiste im wesentlichen über die Länge des Bodens der Pulverbeschichtungskabine. Damit kann der gesamte Boden in der Pulverbeschichtungskabine gereinigt werden.
  • Schließlich kann die erste Luftblasleiste in der Mitte des Bodens angeordnet sein. Dies hat den Vorteil, dass eine gleichmäßige Reinigung des Bodens bei minimalem Druckluftbedarf erreicht wird.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die erste und/oder die zweite und/oder die dritte Luftblasleiste aus Kunststoff, vorzugsweise aus PVC, POM oder Teflon® sein. Dadurch lässt sich das Anhaften von überschüssigem Pulver an den Luftblasleisten minimieren.
  • Bei einer ersten Weiterbildung der Pulverbeschichtungskabine mit Reinigungsvorrichtung befindet sich der Absaugschlitz zwischen der Seite und dem Boden der Pulverbeschichtungskabine. Dies hat den Vorteil, dass der Boden der Pulverbeschichtungskabine weiter abgesenkt werden kann, ohne dass es zu Leistungseinbußen bei der Reinigung kommt.
  • Bei einer zweiten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Pulverbeschichtungskabine ist ein einen Absaugschlitz aufweisender zweiter Absaugkanal vorgesehen, wobei der erste und der zweite Absaugkanal sich entlang der Längsseite der Pulverbeschichtungskabine erstrecken.
  • Bei einer dritten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Pulverbeschichtungskabine bildet eine Schräge in der Kabine den Übergang zwischen der Seite und dem Boden. Die zweite und/oder die dritte Luftblasleiste sind oberhalb der Schräge angeordnet. Dies hat den Vorteil, dass mit Hilfe der zweiten und/oder der dritten Luftblasleiste die Schräge bzw. die Schrägen in der Kabine und mit Hilfe der ersten Luftblasleiste der Boden in der Kabine gereinigt werden können. Hinter den Schrägen ergibt sich zudem ausreichend Raum für die Verlegung beider Absaugkanäle.
  • Vorteilhafterweise weist die Schräge der erfindungsgemäßen Pulverbeschichtungskabine im unteren Bereich eine Abkantung auf, wobei die durch die Abkantung gebildete Fläche mit dem Boden einen spitzen Winkel einschließt. Dadurch wird unter anderem vermieden, dass es zu einer Pulveranlagerung im Bereich der Absaugschlitze kommt. Des Weiteren wird dadurch die Absaugung verbessert.
  • Bei einer Ausführungsform der Pulverbeschichtungskabine sind die Düsen der zweiten und/oder der dritten Luftblasleiste derart ausgerichtet, dass der durch die Düsen erzeugbare Luftstrom im wesentlichen parallel zur Schräge ausgerichtet ist. Dies erhöht die Effizienz des Luftstroms beim Reinigen.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform der Pulverbeschichtungskabine ist die zweite Luftblasleiste in die Seitenwand der Pulverbeschichtungskabine integriert und bildet mit dieser eine ebene Fläche. Dadurch lässt sich eine Ablagerung von überschüssigem Pulver auf der zweiten Luftblasleiste vermeiden.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird ferner vorgeschlagen, dass die Pulverbeschichtungskabine derart ausgebildet ist, dass der durch die Düsen erzeugte Luftstrom kleiner als der abgesaugte Luftstrom ist.
  • Schließlich kann bei der erfindungsgemäßen Pulverbeschichtungskabine der erste und/oder der zweite Absaugkanal aus Metall, vorzugsweise aus Edelstahl sein.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Im Folgenden wird die Erfindung mit mehreren Ausführungsbeispielen anhand von 14 Figuren weiter erläutert.
    • Figur 1
    zeigt den unteren Teil einer Pulverbeschichtungskabine im Querschnitt gemäß der Erfindung.
    Figur 2
    zeigt eine Detailansicht der am Boden abgeordneten Luftblasleiste.
    Figur 3
    zeigt eine Detailansicht mit einer in die Seitenwand integrierten Luftblasleiste.
    Figur 4
    zeigt in einer schematischen Darstellung die Anordnung einzelner Leistenabschnitte und deren Ansteuerung.
    Figur 5
    zeigt zwei Leistenabschnitte der am Boden angeordneten Luftblasleiste in der Draufsicht.
    Figur 6
    zeigt einen Abschnitt der am Boden angeordnete Luftblasleiste in der Seitenansicht.
    Figur 7
    zeigt einen Ausschnitt der Luftblasleiste im Detail.
    Figur 8
    zeigt die am Boden angeordnete Luftblasleiste im Querschnitt.
    Figur 9
    zeigt eine weitere Querschnittdarstellung der am Boden angeordneten Luftblasleiste.
    Figur 10
    zeigt die durch die am Boden angeordnete Luftblasleiste erzeugbare Verteilung der Luftströmung.
    Figur 11
    zeigt einen Leistenabschnitt einer in die Seitenwand integrierbaren Luftblasleiste in der Seitenansicht.
    Figur 12
    zeigt eine erste Querschnittdarstellung der in die Seitenwand integrierbaren Luftblasleiste.
    Figur 13
    zeigt eine zweite Querschnittdarstellung der in die Seitenwand integrierbaren Luftblasleiste.
    Figur 14
    zeigte einen Ausschnitt der in die Seitenwand integrierbaren Luftblasleiste im Detail.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Die mit einer erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung ausgestatte Pulverbeschichtungskabine 1, von der in Figur 1 der untere Bereich im Querschnitt dargestellt ist, weist eine linke Seitenwand 2 und eine rechte Seitenwand 3 auf. An die beiden Seitenwände 2 und 3 schließen sich jeweils eine Schräge 5 bzw. 6 an, die bis annähernd auf den Boden 4 der Pulverbeschichtungskabine heruntergezogen sind. Zwischen dem Ende der Schräge 5 und dem Boden 4 befindet sich ein sogenannter Absaugschlitz 7.1 in einem Absaugrohr 7, der sich über die gesamte Länge des Bodens 4 der Kabine 1 erstreckt. Der Absaugschlitz 7.1 ist vorgesehen, um überschüssiges Pulver über den Absaugkanal 7 absaugen zu können. Die Höhe des Absaugschlitzes 7.1 kann, wie bei der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform, ca. 40 mm betragen.
  • Die Schräge 5 kann in einer ersten Ausführungsform, welche in Figur 1 mit einer durchgehenden Linie gezeichnet ist, im unteren Bereich eine Abkantung aufweisen, so dass eine gegenüber dem Boden 4 senkrecht stehende Fläche 5.2 entsteht. In einer zweiten Ausführungsform, welche in Figur 1 durch eine gestrichelte Linie gezeichnet ist, ist die Abkantung im unteren Bereich der Schräge 5 so ausgebildet, dass die durch die Abkantung entstehende Fläche 5.2' mit dem Boden 4 einen spitzen Winkel einschließt. Die linke untere Seite der Pulverbeschichtungskabine 1 mit der Schräge 6, der senkrechten Fläche 6.2 bzw. der schrägen Fläche 6.2', dem Absaugkanal 8 und der Absaugöffnung 8.1 ist grundsätzlich genauso aufgebaut wie der bereits erläuterte rechte Teil der Pulverbeschichtungskabine 1.
  • Um eine Ablagerung von Pulver in den beiden Pulverabsaugkanälen 7 und 8 zu vermeiden, können die beiden Pulverabsaugkanäle 7 und 8 aus Metall, vorzugsweise aus Edelstahl ausgebildet sein. Die Ausbildung der beiden Absaugkanäle 7 und 8 aus Metall hat zudem den Vorteil, dass das evtl. noch elektrostatisch geladene Pulver durch die leitende Eigenschaft des Metalls entladen wird.
  • In der Mitte des Bodens 4 ist eine Luftblasleiste 9 angeordnet, die von unten über Druckluftschläuche 11 mit Druckluft versorgt wird. Der Boden 4 weist dazu entsprechende Bohrungen für die Zufuhr der Druckluftschläuche 11 auf. Mit Hilfe der auf dem Boden angeordneten Luftblasleiste 9 wird Druckluft im wesentlichen parallel zum Boden 4 in Richtung der Absaugöffnungen 7.1 und 8.1 geblasen. Auf diese Art und Weise kann der Boden 4 von überschüssigem Pulver befreit werden. Um auch die Schrägen 5 und 6 der Pulverbeschichtungskabine 1 von überschüssigem Pulver zu befreien, sind in der linken Seitenwand 2 und der rechten Seitenwand 3 jeweils eine weitere Luftblasleiste 14 bzw. 13 angeordnet. Wie aus Figur 1 zu erkennen ist, sind die beiden weiteren Luftblasleisten 14 und 13 in die beiden Seitenwände 2 bzw. 3 integriert und bilden mit den Innenseiten 2.1 bzw. 3.1 der Seitenwände 2 bzw. 3 eine ebene Fläche. Dadurch wird eine Ablagerung von Pulver auf den seitlichen Luftblasleisten 13 und 14 vermieden. Die Versorgung der beiden seitlichen Luftblasleisten 13 und 14 erfolgt jeweils über Druckluftleitungen 18.
  • Mit der in Figur 1 gezeigten Anordnung von Boden 4, Absaugkanal 7 und 8 und Schrägen 5 und 6 wird erreicht, dass der Boden 4 der Pulverbeschichtungskabine 1 relativ niedrig angeordnet werden kann. Dadurch wird die Begehbarkeit der Kabine 1 weiter erleichtert. Des weiteren kann dadurch entweder die Gesamthöhe der Kabine 1 reduziert oder die Eintrittsöffnung für die zu beschichtenden Teile vergrößert werden. Zudem kann damit auf eine Grube verzichtet werden.
  • Um eine Anhaftung des überschüssigen Pulvers auf dem Boden 4 zu vermeiden, kann dieser eine Oberfläche aus Kunststoff, beispielsweise aus PVC, aufweisen. Die Neigung der beiden Schrägen 5 und 6 gegenüber der Horizontalen hängt von der Ausführungsform der Pulverbeschichtungskabine 1 ab. Bei der in den Figuren 1 und 3 gezeigten Ausführungsform beträgt der Neigungswinkel α = 45°.
  • Die am Boden 4 angeordnete Luftblasleiste 9 ist in Figur 2 zusammen mit einem Ausschnitt des Bodens 4 im Detail gezeigt. Die in Figur 2 angegebenen Maße für die Luftblasleiste 9 stellen lediglich beispielhafte Werte dar. So kann die Lustblasleiste 9 eine Breite von 70 mm und eine Bauhöhe von 30 mm aufweisen. Der von unten durch den Boden 4 zugeführte Druckluftschlauch 11 ist mit einer Schraubverbindung 12 mit der Luftblasleiste 9 verbunden. Auf die Ausbildung der Luftblasleiste 9 wird später bei der Erläuterung der Figuren 5 bis 9 noch weiter eingegangen.
  • Figur 3 zeigt den Aufbau und die Anordnung der in der rechten Seitenwand 3 integrierten Luftblasleiste 13 im Detail. Die in dieser Ausführungsform verwendete Luftblasleiste weist eine Breite von 40 mm und eine Höhe von 75 mm auf. Auch hier gilt, dass die angegebenen Maße lediglich beispielhafte Angaben sind. Der Abschnitt der Luftblasleiste 13 weist einen Luftkanal 16 auf, der über die Druckluftleitung 18 mit Druckluft versorgt wird. Der Luftkanal 16 erstreckt sich über die gesamte Länge des Leistenabschnitts der Luftblasleiste 13 und weist mehrere Luftdüsen 17 auf, die in Richtung der Schräge 5 gerichtet sind. Unterhalb der Luftblasleiste 13 kann ein Keil 20 angeordnet sein. Als Verbindung zwischen der Druckluftleitung 18 und der Luftblasleiste 13 kann beispielsweise eine Schraubverbindung 19 dienen.
  • In Figur 4 ist die Pulverbeschichtungskabine 1 in der Draufsicht zusammen mit der Steuerung und den einzelnen Druckluftleitungen gezeigt. In der Mitte des Bodens 4 der Kabine 1 erstreckt sich die aus mehreren Blasleistenabschnitten B1 bis B10 bestehende Luftblasleiste 9 über die gesamte Länge des Bodens 4. Die an der linken Seite 2 der Kabine 1 angeordnete Luftblasleiste 14 besteht ebenfalls aus mehreren Luftblasleistenabschnitten S6 bis S10. Gleiches gilt für die auf der rechten Seite 3 der Kabine 1 angeordnete Luftblasleiste 13. Sie besteht aus den einzelnen Luftblasleistenabschnitten S1 bis S5. Die unterhalb der Schrägen angeordneten Absaugkanäle 7 und 8 führen aus der Kabine 1 heraus und transportieren das überschüssige abgesaugte Pulver über einen gemeinsamen Absaugkanal 26 beispielsweise zu einem Pulverbehälter. Jeweils ein Blasleistenabschnitt der Bodenblasleiste und ein Blasleistenabschnitt der seitlichen Luftblasleiste, beispielsweise B1 und S1 oder B9 und S9 werden über ein gemeinsames Steuerventil mit Druckluft versorgt. So versorgt beispielsweise das Ventil 25.1 die beiden Blasleistenabschnitte B1 und S1, wohingegen das Ventil 25.4 die beiden Blasleistenabschnitte B4 und S4 versorgt. Da insgesamt 20 Blasleistenabschnitte vorhanden sind, sind demzufolge 10 Steuerventile 25.1 bis 25.10 vorgesehen. Bei der in Figur 4 gezeigten Ausführungsform beziehen die Steuerventile 25.1 bis 25.5 die erforderliche Druckluft über einen ersten Druckluftbehälter 21, wohingegen die 5 Steuerventile 25.6 bis 25.10 ihre Druckluft über einen zweiten Druckluftvorratsbehälter 22 beziehen. Die Steuerung der Ventile 25.1 bis 25.10 erfolgt über eine Steuereinheit 23, die über entsprechende Steuerleitungen 24 mit den Ventilen 25.1 bis 25.10 verbunden ist.
  • Der Vollständigkeit halber sei hier noch erwähnt, dass die Kabine 1 in der Seitenwand 2 Öffnungen 2.3 und der Seitenwand 3 Öffnungen 3.3 aufweist, durch welche Pulversprühpistolen in das Innere der Kabine 1 eingeführt werden können, um den in der Kabine 1 befindlichen zu beschichtenden Gegenstand mit Pulver zu besprühen. Die Pulversprühpistolen und der zu beschichtende Gegenstand sind in Figur 4 nicht gezeigt.
  • Dadurch, dass jeweils zwei Blasleistenabschnitte über ein Ventil angesteuert werden, wird erreicht, dass über diese beiden Blasleistenabschnitte gleichzeitig Luft ausgeblasen wird. Dies hat den Vorteil, dass dadurch der Reinigungseffekt verbessert werden kann. Somit wird gleichzeitig die Schräge und der Boden abgeblasen, während sich die Luftströmungen im Bereich des Absaugschlitzes treffen und sich damit gegenseitig abbremsen. Werden die einzelnen Ventile 25.1 bis 25.10 sequentiell nacheinander mit Hilfe der Steuereinheit 3 geöffnet und geschlossen, werden die insgesamt zehn Bodensegmente entsprechend der Reihenfolge, in der die Ventile betätigt werden, gereinigt. Dies hat den Vorteil, dass der gesamte erforderliche Druckluftverbrauch pro Zeiteinheit reduziert werden kann und zudem die Geräuschbelastung während der Reinigung des Bodens 4 und der Schrägen 5 und 6 reduziert wird.
  • In Figur 5 ist der Aufbau zweier nebeneinander liegender Luftblasleistenabschnitte der Bodenblasleiste 9 in der Draufsicht gezeigt. Grundsätzlich sind sämtliche Abschnitte gleich aufgebaut. Der Blasleistenabschnitt weist zwei Luftkanäle 28 und 29 auf, die über jeweils zwei Verschlüsse 32 an den Enden des Blasleistenabschnitts verschlossen sind. Der erste Luftkanal 28 ist Teil des ersten Abschnitts B1, während der zweite Luftkanal 29 Teil des zweiten Abschnitts B10 ist. Die Versorgung des ersten Luftkanals 28 mit Druckluft erfolgt über die Bohrung 30, wohingegen die Versorgung des zweiten Luftkanals 29 über die Bohrung 31 erfolgt. An die beiden Bohrungen 30 und 31 schließen sich jeweils eine Druckluftleitung 11 an. Die beiden Luftblasleistenabschnitte B1 und B10 weisen quer zu den Luftkanälen 28 und 29 liegende Bohrungen 27 auf, die die Düsen für den Luftaustritt bilden. Die Düsen 27 sind zu Gruppen G zusammengefasst. Die in Figur 5 gezeigte Ausführungsform der Luftblasleistenabschnitte B1 und B10 weist insgesamt 16 solcher in Gruppen G zusammengefassten Düsen auf. Eine derartige Anordnung der Düsen 27 hat den Vorteil, dass sich ein wie in Figur 10 gezeigter Luftteppich, bestehend aus den durch die Düsen unmittelbar erzeugten Druckluftströmungen 33 und sich aus diesen Druckluftströmungen 33 ergebenden sekundären Luftströmungen 34 ausbilden. Dadurch lässt sich mit wenig Druckluft trotzdem ein großer Reinigungseffekt erzielen.
  • In Figur 6 ist der Luftblasleistenabschnitt in der Seitenansicht gezeigt. Figur 7 zeigt in einer Detailansicht die Anordnung der einzelnen Blasdüsen 27. Der Abstand der einzelnen Blasdüsen 27 zueinander kann beispielsweise 2,5 mm betragen. In Figur 8 ist der Schnitt entlang der Linie A-A durch die Blasleistenabschnitte gezeigt. Die quer zu den Luftkanälen 28 und 29 angeordneten Bohrungen, die die Düsen 27 bilden, können in einem Neigungswinkel von 45° gegenüber der Vertikalen angeordnet sein. Dadurch wird erreicht, dass sich ein im wesentlichen parallel zum Boden 4 der Pulverbeschichtungskabine 1 ausbreitender Strömungsteppich ergibt. In Figur 9 ist ein Schnitt entlang der Linie B-B der beiden Luftblasleistenabschnitte gezeigt. Der Luftblasleistenabschnitt B1 weist ein Sackloch 30 auf, über welches der Luftkanal 28 von unten mit Druckluft versorgt werden kann. Gleiches gilt im Prinzip auch für den Luftblasleistenabschnitt B10, dessen Luftkanal 29 mit dem Sackloch 31 verbunden ist.
  • In Figur 11 ist ein Blasleistenabschnitt S1 der seitlich angeordneten Luftblasleiste 13 gezeigt. Sämtliche Blasleistenabschnitte der seitlich angeordneten Luftblasleiste 14 weisen prinzipiell den gleichen Aufbau auf. In Längsrichtung des Blasleistenabschnitts S1 erstreckt sich ein Luftkanal 16, der an den beiden Enden des Blasleistenabschnitts S1 mit Verschlüssen 36 verschlossen ist. Quer zum Luftkanal 16 ist eine Bohrung 35 vorgesehen, über die der Luftkanal 16 mit Druckluft versorgt wird. Die sich im Luftkanal 16 befindliche Druckluft wird über ebenfalls quer zum Luftkanal 16 angeordnete Bohrungen, die die Luftdüsen 17 bilden, ausgeblasen. Ebenso wie bei der Luftblasleiste 9, die am Boden angeordnet ist, weist der Blasleistenabschnitt S1 in Gruppen G angeordnete Blasdüsen 17 auf. Bei der in Figur 11 gezeigten Ausführungsform sind insgesamt 8 solcher Gruppen vorhanden.
  • Figur 12 zeigt den Blasleistenabschnitt S1 im Schnitt entlang der Linie A-A.
  • Figur 13 zeigt den Blasleistenabschnitt S1 im Schnitt entlang der Linie B-B. Der Winkel, unter dem die Luftdüsen 17 gegenüber der Horizontalen geneigt sind, hängt vom Neigungswinkel α der Schrägen 5 und 6 ab. Beträgt der Neigungswinkel α der Schrägen 5 und 6 45°, so kann der Winkel, unter dem die Düsen 17 gegenüber der Horizontalen geneigt sind, 106° betragen.
  • In Figur 14 ist die Anordnung der einzelnen Blasdüsen 17 im Detail gezeigt. Deren Abstand kann, wie bereits erwähnt, beispielsweise 2,5 mm betragen.
  • Die Anzahl der erforderlichen Blasleistenabschnitte S1 bis S10 und B1 bis B10 hängt vom Anwendungsfall und von der Länge der Pulverbeschichtungskabine 1 ab.
  • Selbstverständlich ist die Verwendung einer derartigen Reinigungsvorrichtung nicht auf eine wie in Figur 4 gezeigte Pulverbeschichtungskabine beschränkt. Die Reinigungsvorrichtung kann auch für eine runde Pulverbeschichtungskabine verwendet werden, wobei dann die einzelnen Blasleistenabschnitte entlang des Umfangs der Kabine angeordnet sind.
  • Mit Hilfe einer in der Mitte des Bodens 4 angeordneten Blasleiste 9 die, wie beschrieben ausgebildet ist, kann ein Boden mit einer Breite von ca. 2 m problemlos gereinigt werden. Nach entsprechender Anpassung der Blasleiste bzw. des Luftdrucks kann auch ein schmälerer oder breiterer Boden gereinigt werden.
  • Die Blasdüsen 27 der Luftblasleiste 9 sowie die Blasdüsen 17 der seitlich angeordneten Blasleisten 13 und 14 sind jeweils in ihre Strömungsrichtung auf die Absaugöffnung 7.1 bzw. 8.1 gerichtet. Um sicherzustellen, dass die aufgewirbelten Pulverpartikel vollständig abgesaugt werden, ist es von Vorteil, wenn die Menge der Saugluft größer ist als die Menge der durch die Düsen 17 und 27 ausgeblasenen Druckluft. Mit dem beschriebenen sequentiellen Intervallbetrieb kann vorteilhafterweise neben der Druckluft auch die Saugluft reduziert werden.
  • Das Metall der Absaugkanäle 7 und 8 verhindert, dass eine Reibungsaufladung der Pulverpartikel entstehen kann. Der Durchmesser der beiden Absaugkanäle 7 und 8 hängt von der Kabinenlänge und -höhe ab. Je höher also die erforderliche Absaugleistung sein muss, desto größer ist der Durchmesser der beiden Absaugkanäle 7 und 8 zu wählen.
  • Es sollte darauf geachtet werden, dass die Geschwindigkeit der durch die Reinigungsdüsen ausströmenden Luft so niedrig gewählt wird, dass keine Ansinterung von Pulver auf dem Boden 4 der Pulverbeschichtungskabine 1 entstehen kann.
  • Die senkrechten Flächen 5.2 und 6.2 bzw. die schrägen Flächen 5.2' und 6.2' verbessern zusätzlich die Fähigkeit, das überschüssige Pulver abzusaugen. Ein Austreten von Pulver aus der Kabine 1 während des Reinigungsvorgangs wird damit vermieden. Gleichzeitig lässt sich damit der Kabinenboden 3 weiter absenken.
  • Falls gewünscht, können die Luftblasleisten 9, 13 und 14 ausschließlich während des Betriebs der Pulverbeschichtungskabine betrieben werden. Es besteht aber auch die Möglichkeit, sämtliche oder nur einzelne Luftblasleisten 9, 13 und 14 zusätzlich zur Unterstützung der nach dem Betrieb erfolgenden Reinigung heranzuziehen.
  • Die vorhergehende Beschreibung der Ausführungsbeispiele gemäß der vorliegenden Erfindung dient nur zu illustrativen Zwecken und nicht zum Zwecke der Beschränkung der Erfindung. Im Rahmen der Ansprüche sind verschiedene Änderungen und Modifikationen möglich, ohne den Umfang der Erfindung zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Kabine
    2
    erste Seitenwand
    2.1
    Innenseite der ersten Seitenwand
    2.2
    Außenseite der ersten Seitenwand
    2.3
    Schlitz
    3
    zweite Seitenwand
    3.1
    Innenseite der zweiten Seitenwand
    3.2
    Außenseite der zweiten Seitenwand
    3.3
    Schlitz
    4
    Kabinenboden
    5
    erste Schräge
    5.2
    senkrechte Fläche
    5.2'
    schräge Fläche
    6
    zweite Schräge
    6.2
    senkrechte Fläche
    6.2'
    schräge Fläche
    7
    erstes Absaugrohr
    7.1
    Absaugschlitz
    8
    zweites Absaugrohr
    8.1
    Absaugschlitz
    9
    Bodenblasleiste
    10
    Abdeckung
    11
    Druckluftschlauch
    12
    Schraubverbindung
    13
    erste Seitenblasleiste
    14
    zweite Seitenblasleiste
    16
    Luftkanal
    17
    Düse
    18
    Druckluftschlauch
    19
    Schraubverbindung
    20
    Keil
    α
    Neigungswinkel
    21
    erster Drucklufttank
    22
    zweiter Drucklufttank
    23
    Steuerung
    24
    Steuerleitungen
    25.1 - 25.10
    Steuerventile
    26
    externes Absaugrohr
    B1 - B10
    Bodenblasleistenabschnitte 1 bis 10
    S1 - S10
    Seitenblasleistenabschnitte 1 bis 10
    26
    gemeinsamer Absaugkanal
    27
    Düse
    28
    erster Luftkanal der Bodenblasleiste
    29
    zweiter Luftkanal der Bodenblasleiste
    30
    Lufteinlassbohrung
    31
    Lufteinlassbohrung
    32
    Verschluss
    33
    Druckluft
    34
    Sekundärluft
    35
    Drucklufteinlass
    36
    Verschluss

Claims (21)

  1. Vorrichtung zur Reinigung einer Pulverbeschichtungskabine,
    mit einer ersten Luftblasleiste (9), die für den Boden (4) der Pulverbeschichtungskabine (1) vorgesehen ist,
    mit einer zweiten Luftblasleiste (13), die für eine Seite (3) der Pulverbeschichtungskabine (1) vorgesehen ist,
    wobei die erste und/oder die zweite Luftblasleiste (9, 13, 14) mehrere Leistenabschnitte (S1, ... S10, B1, ... B10) aufweist, über die unabhängig voneinander Luft ausblasbar ist, und
    mit einem Absaugkanal (7), der einen Absaugschlitz (7.1) aufweist, um überschüssiges Pulver abzusaugen,
    wobei die erste und die zweite Luftblasleiste (9, 13) vorgesehen sind, um überschüssiges Pulver in Richtung des Absaugschlitzes (7.1) zu blasen.
  2. Vorrichtung nach Patentanspruch 1,
    mit einer dritten Luftblasleiste (14), die für eine zweite Seite (2) der Pulverbeschichtungskabine (1) vorgesehen ist, und
    mit einem zweiten Absaugkanal (8), der einen Absaugschlitz (8.1) aufweist,
    wobei die dritte Luftblasleiste (14) vorgesehen ist, um überschüssiges Pulver in Richtung des Absaugschlitzes (8.1) des zweiten Absaugkanals (8) zu blasen.
  3. Vorrichtung nach Patentanspruch 1 oder 2,
    mit einer Steuerung (23), über welche die Leistenabschnitte (S1, ... S10, B1, ... B10) einzeln ansteuerbar sind.
  4. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, 2 oder 3,
    bei der die Ansteuerung von jeweils zwei sich gegenüberliegenden Leistenabschnitten (S1, B1; ... S10, B10) über ein Ventil (25.1, ... 25.10) erfolgt.
  5. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 4,
    bei der die erste und/oder die zweite und/oder die dritte Luftblasleiste (9; 13, 14) mehrere Düsen (27; 17) aufweist, die derart angeordnet sind, dass der durch die Düsen (27; 17) erzeugte Luftstrom (33, 34) im wesentlichen quer zur Längsachse der Luftblasleiste (9; 13, 14) ausgerichtet ist.
  6. Vorrichtung nach Patentanspruch 5,
    bei der die Düsen (27) der ersten Luftblasleiste (9) derart angeordnet sind, dass der durch die Düsen (27) erzeugbare Luftstrom (33, 34) im wesentlichen parallel zum Boden (4) ausgerichtet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, bei der die erste Luftblasleiste (9) zu beiden Seiten ihrer Längsachse Düsen (27) aufweist.
  8. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 7, bei der die erste und/oder die zweite und/oder die dritte Luftblasleiste (9, 13, 14) in Gruppen (G) angeordnete Düsen (27) aufweist.
  9. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 8, mit einem Druckluftvorratsbehälter (21, 22), der mit den Luftblasleisten (9, 13, 14) verbunden ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 9, bei der die erste und/oder die zweite und/oder die dritte Luftblasleiste (9, 13, 14) sich im wesentlichen über die Länge des Bodens (4) in der Pulverbeschichtungskabine (1) erstreckt.
  11. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 10, bei der die erste und/oder die zweite und/oder die dritte Luftblasleiste (9, 13, 14) aus Kunststoff, vorzugsweise aus PVC, POM oder Teflon® ist.
  12. Pulverbeschichtungskabine mit Reinigungsvorrichtung, mit einer ersten Luftblasleiste (9), die am Boden (4) der Pulverbeschichtungskabine (1) angeordnet ist,
    mit einer zweiten Luftblasleiste (13), die an einer Seite (3) der Pulverbeschichtungskabine (1) angeordnet ist,
    wobei die erste und/oder die zweite Luftblasleiste (9, 13, 14) mehrere Leistenabschnitte (S1, ... S10, B1, ... B10) aufweist, über die unabhängig voneinander Luft ausblasbar ist, und
    mit einem ersten Absaugkanal (7), der einen Absaugschlitz (7.1) aufweist, wobei die erste und die zweite Luftblasleiste (9, 13) vorgesehen sind, um überschüssiges Pulver in Richtung des Absaugschlitzes (7.1) zu blasen.
  13. Pulverbeschichtungskabine nach Patentanspruch 12,
    bei der der Absaugschlitz (7.1) sich zwischen der Seite (3) und dem Boden (4) der Pulverbeschichtungskabine (1) befindet.
  14. Pulverbeschichtungskabine nach Patentanspruch 12 oder 13,
    mit einem einen Absaugschlitz (8.1) aufweisenden zweiten Absaugkanal (8),
    wobei der erste und der zweite Absaugkanal (7, 8) sich entlang der Längsseite der Pulverbeschichtungskabine (1) erstrecken.
  15. Pulverbeschichtungskabine nach einem der Patentansprüche 12 bis 14,
    mit einer Schräge (5; 6), die den Übergang zwischen der Seite (3; 2) und dem Boden (4) bildet, und
    bei der die zweite und/oder die dritte Luftblasleiste (13, 14) oberhalb der Schräge (5; 6) angeordnet ist.
  16. Pulverbeschichtungskabine nach Patentanspruch 15,
    bei der die Schräge (5; 6) im unteren Bereich eine Abkantung aufweist, wobei die durch die Abkantung gebildete Fläche (5.2'; 6.2') mit dem Boden (4) einen spitzen Winkel einschließt.
  17. Pulverbeschichtungskabine nach Patentanspruch 15 oder 16,
    bei der die Düsen (17) der zweiten und/oder der dritten Luftblasleiste (13, 14) derart ausgerichtet sind, dass der durch die Düsen (17) erzeugbare Luftstrom im wesentlichen parallel zur Schräge (5, 6) ausgerichtet ist.
  18. Pulverbeschichtungskabine nach einem der Patentansprüche 12 bis 17,
    bei der die erste Luftblasleiste (9) in der Mitte des Bodens der Pulverbeschichtungskabine angeordnet ist.
  19. Pulverbeschichtungskabine nach einem der Patentansprüche 12 bis 18,
    bei der die zweite Luftblasleiste (13) in eine Seitenwand (3) der Pulverbeschichtungskabine (1) integriert ist und mit dieser eine ebene Fläche bildet.
  20. Pulverbeschichtungskabine nach einem der Patentansprüche 12 bis 19,
    die derart ausgebildet ist, dass der durch die Düsen (17, 27) erzeugte Luftstrom kleiner als der abgesaugte Luftstrom ist.
  21. Pulverbeschichtungskabine nach einem der Patentansprüche 12 bis 20,
    bei der der erste und/oder der zweite Absaugkanal (7, 8) aus Metall, vorzugsweise aus Edelstahl, ist.
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