CN112264226B - 一种全自动粉末静电喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动粉末静电喷涂设备，其结构包括喷涂室、粉末电喷枪、固定底座、粉末回收装置、供粉装置，所述粉末电喷枪设于喷涂室左侧内部，所述固定底座固定连接于喷涂室下方，所述粉末回收装置设于喷涂室右侧，所述供粉装置设于粉末回收装置右下方，所述粉末回收装置设有粉末回收过筛装置、排气口，所述粉末回收过筛装置设于粉末回收装置正下方，所述排气口设于粉末回收装置上方，本发明通过设立粉末回收过筛装置，通过扭摆弹簧细管击碎粉末块，在由尖刺击穿达到细化粉末作用，使粉末喷涂时更加细腻，避免含有颗粒物导致的产品表面不平整问题，喷涂效果更加美观。
Description
技术领域
本发明涉及自动化设备领域，尤其是涉及到一种全自动粉末静电喷涂设备。
背景技术
全自动粉末静电喷涂设备，属于自动化设备，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，自动喷涂逐渐代替人工喷涂，粉末喷涂设备是进行静电粉末喷涂所必需使用的工具之一，它能够将喷涂，回收，供粉等一系列的工艺进行有效的衔接，从而赋予粉末喷涂工艺较高的效率，其中设备包括有回收粉末装置，但是在回收粉末时，由于粉末已经经过使用，回收过程中受到挤压等形成结块、颗粒物，大小不均匀的粉末若是再次直接投入喷涂，容易造成喷枪口卡住、以及产品表面喷涂含有颗粒不平整现象，导致喷涂效果差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种全自动粉末静电喷涂设备，其结构包括喷涂室、粉末电喷枪、固定底座、粉末回收装置、供粉装置，所述粉末电喷枪设于喷涂室左侧内部，所述固定底座固定连接于喷涂室下方，所述粉末回收装置设于喷涂室右侧，所述供粉装置设于粉末回收装置右下方，
所述粉末回收装置设有粉末回收过筛装置、排气口，所述粉末回收过筛装置设于粉末回收装置正下方，所述排气口设于粉末回收装置上方。
作为本技术方案的进一步优化，所述粉末回收过筛装置包括块状粉碎装置、过滤套网、外固定套盒、粗粒下料口、细粉出口、加固支架组成，所述块状粉碎装置固定设于外固定套盒内壁顶部，所述过滤套网设于块状粉碎装置正下方，所述粗粒下料口与嵌套于过滤套网中部，所述加固支架外侧一端通过螺母固定于外固定套盒内壁上，所述加固支架内侧一端与粗粒下料口固定连接，所述细粉出口贯通设于外固定套盒底部，所述固定连接板一面与外固定套盒内壁固定连接，另一面与击碎细弹簧固定相连，在块状粉碎装置击碎粉末块时，过滤套网可将细腻粉末滤出下落，带有颗粒状的粉末粒则沿着过滤套网的倾斜面向下滚落至粗粒下料口，使其集中下落。
作为本技术方案的进一步优化，所述块状粉碎装置包括击碎细弹簧、转板、固定轴承件、固定连接板、电动转轴，所述击碎细弹簧设有若干个分成两排等量分布于转板左右两侧，所述固定轴承件与电动转轴嵌套连接，并且将电动转轴固定于外固定套盒内侧，所述转板设于电动转轴上方。
作为本技术方案的进一步优化，所述击碎细弹簧内侧一端设有连接滑扣、内嵌块，所述连接滑扣与内嵌块呈一体化结构，所述内嵌块嵌入连接于转板内部。
作为本技术方案的进一步优化，所述转板包括转板主体、滑动内槽、凸起护环，所述凸起护环与转板主体呈一体化结构，所述凸起护环设有若干个，分别分布于转板主体两侧，所述滑动内槽设于凸起护环内侧。
作为本技术方案的进一步优化，所述滑动内槽侧视截面为圆形结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述粉末回收过筛装置还设有破碾转轮，所述破碾转轮设有2个，并且设于粗粒下料口正下方，两个破碾转轮相互配合连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述破碾转轮包括细碾穿刺、主转轮、中心转轴组成，所述细碾穿刺为金属材料，所述细碾穿刺外侧一端呈尖锐刺状，内侧一端固定连接于主转轮外表面上，所述中心转轴贯穿于主转轮中心轴，所述中心转轴与主转轮为过盈配合，在破碾转轮旋转时，两个破碾转轮内侧的细碾穿刺部分重合，便于刺破、细化粉末粒
有益效果
本发明一种全自动粉末静电喷涂设备，通过在使用的时候，回收的粉末下落至粉末回收过筛装置中，其中结块状的粉末块卡在块状粉碎装置中击碎细弹簧上，在电驱动下电动转轴带动转板做左右往复摆动，摆动角度在90°-120°之间，当朝向左侧摆动时，左侧击碎细弹簧收到挤压，将卡在击碎细弹簧上的粉末块击碎，右端的击碎细弹簧则拉开间距使粉末块卡在击碎细弹簧中，待转板朝着右侧摆动时，则使右侧粉末块击碎，左侧击碎细弹簧拉开间距落入粉末块；在转板左右摆动时，击碎细弹簧内侧一端通过内嵌块嵌入滑动内槽内，使左右摆动时内嵌块可上下滑动，使击碎细弹簧活动更加灵活；通过设有破碾转轮，在粉末块经过击碎细弹簧的击碎后，落入两个破碾转轮之间，左侧的破碾转轮呈顺时针转动，右侧破碾转轮呈逆时针转动，于是含有颗粒状的粉末粒在破碾转轮中细碾穿刺的相互穿刺下碎开，形成更加细腻的粉末，由细粉出口排出。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过设立粉末回收过筛装置，通过扭摆弹簧细管击碎粉末块，在由尖刺击穿达到细化粉末作用，使粉末喷涂时更加细腻，避免含有颗粒物导致的产品表面不平整问题，喷涂效果更加美观。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种全自动粉末静电喷涂设备的结构示意图。
图2为本发明粉末回收过筛装置的结构示意图。
图3为本发明块状粉碎装置俯视结构图。
图4为本发明块状粉碎装置前视结构图。
图5为本发明击碎细弹簧与转板的连接放大图。
图中：喷涂室1、粉末电喷枪2、固定底座3、粉末回收装置4、供粉装置5、粉末回收过筛装置40、排气口41、块状粉碎装置401、过滤套网402、外固定套盒403、粗粒下料口404、细粉出口406、加固支架407、击碎细弹簧4011、转板4012、固定轴承件4013、固定连接板4014、电动转轴4015、连接滑扣1a、内嵌块1b、转板主体2a、滑动内槽2b、凸起护环2c、破碾转轮405、细碾穿刺4051、主转轮4052、中心转轴4053。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例一
请参阅图1-图5，一种全自动粉末静电喷涂设备，本发明提供一种全自动粉末静电喷涂设备，其结构包括喷涂室1、粉末电喷枪2、固定底座3、粉末回收装置4、供粉装置5，所述粉末电喷枪2设于喷涂室1左侧内部，所述固定底座3固定连接于喷涂室1下方，所述粉末回收装置4设于喷涂室1右侧，所述供粉装置5设于粉末回收装置4右下方。
所述粉末回收装置4设有粉末回收过筛装置40、排气口41，所述粉末回收过筛装置40设于粉末回收装置4正下方，所述排气口41设于粉末回收装置4上方。
所述粉末回收过筛装置40包括块状粉碎装置401、过滤套网402、外固定套盒403、粗粒下料口404、细粉出口406、加固支架407组成，所述块状粉碎装置401固定设于外固定套盒403内壁顶部，所述过滤套网402设于块状粉碎装置401正下方，所述粗粒下料口404与嵌套于过滤套网402中部，所述加固支架407外侧一端通过螺母固定于外固定套盒403内壁上，所述加固支架407内侧一端与粗粒下料口404固定连接，所述细粉出口406贯通设于外固定套盒403底部。
所述块状粉碎装置401包括击碎细弹簧4011、转板4012、固定轴承件4013、固定连接板4014、电动转轴4015，所述击碎细弹簧4011设有若干个分成两排等量分布于转板4012左右两侧，所述固定轴承件4013与电动转轴4015嵌套连接，并且将电动转轴4015固定于外固定套盒403内侧，所述转板4012设于电动转轴4015上方，所述固定连接板4014一面与外固定套盒403内壁固定连接，另一面与击碎细弹簧4011固定相连。
所述击碎细弹簧4011内侧一端设有连接滑扣1a、内嵌块1b，所述连接滑扣1a与内嵌块1b呈一体化结构，所述内嵌块1b嵌入连接于转板4012内部。
所述转板4012包括转板主体2a、滑动内槽2b、凸起护环2c，所述凸起护环2c与转板主体2a呈一体化结构，所述凸起护环2c设有若干个，分别分布于转板主体2a两侧，所述滑动内槽2b设于凸起护环2c内侧。
所述滑动内槽2b侧视截面为圆形结构。
在使用的时候，回收的粉末下落至粉末回收过筛装置40中，其中结块状的粉末块卡在块状粉碎装置401中击碎细弹簧4011上，在电驱动下电动转轴4015带动转板4012做左右往复摆动，摆动角度在90°-120°之间，当朝向左侧摆动时，左侧击碎细弹簧4011收到挤压，将卡在击碎细弹簧4011上的粉末块击碎，右端的击碎细弹簧4011则拉开间距使粉末块卡在击碎细弹簧4011中，待转板4012朝着右侧摆动时，则使右侧粉末块击碎，左侧击碎细弹簧4011拉开间距落入粉末块；在转板4012左右摆动时，击碎细弹簧4011内侧一端通过内嵌块嵌入滑动内槽2b内，使左右摆动时内嵌块可上下滑动，使击碎细弹簧4011活动更加灵活。
实施例二
请参阅图2，一种全自动粉末静电喷涂设备，本发明提供一种全自动粉末静电喷涂设备，其结构包括有破碾转轮405，所述破碾转轮405设有2个，并且设于粗粒下料口404正下方，两个破碾转轮405相互配合连接。
所述破碾转轮405包括细碾穿刺4051、主转轮4052、中心转轴4053组成，所述细碾穿刺4051为金属材料，所述细碾穿刺4051外侧一端呈尖锐刺状，内侧一端固定连接于主转轮4052外表面上，所述中心转轴4053贯穿于主转轮4052中心轴，所述中心转轴4053与主转轮4052为过盈配合。
在实施例一的基础上，通过设有破碾转轮405，在粉末块经过击碎细弹簧4011的击碎后，落入两个破碾转轮405之间，左侧的破碾转轮405呈顺时针转动，右侧破碾转轮405呈逆时针转动，于是含有颗粒状的粉末粒在破碾转轮405中细碾穿刺4051的相互穿刺下碎开，形成更加细腻的粉末，由细粉出口406排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种全自动粉末静电喷涂设备，其结构包括喷涂室(1)、粉末电喷枪(2)、固定底座(3)、粉末回收装置(4)、供粉装置(5)，所述粉末电喷枪(2)设于喷涂室(1)左侧内部，所述固定底座(3)固定连接于喷涂室(1)下方，所述粉末回收装置(4)设于喷涂室(1)右侧，所述供粉装置(5)设于粉末回收装置(4)右下方，其特征在于：
所述粉末回收装置(4)设有粉末回收过筛装置(40)、排气口(41)，所述粉末回收过筛装置(40)设于粉末回收装置(4)正下方，所述排气口(41)设于粉末回收装置(4)上方；
所述粉末回收过筛装置(40)包括块状粉碎装置(401)、过滤套网(402)、外固定套盒(403)、粗粒下料口(404)、细粉出口(406)、加固支架(407)组成，所述块状粉碎装置(401)固定设于外固定套盒(403)内壁顶部，所述过滤套网(402)设于块状粉碎装置(401)正下方，所述粗粒下料口(404)与嵌套于过滤套网(402)中部，所述加固支架(407)外侧一端通过螺母固定于外固定套盒(403)内壁上，所述加固支架(407)内侧一端与粗粒下料口(404)固定连接，所述细粉出口(406)贯通设于外固定套盒(403)底部，所述粉末回收过筛装置(40)还设有破碾转轮(405)，所述破碾转轮(405)设有2个，并且设于粗粒下料口(404)正下方，两个破碾转轮(405)相互配合连接；
所述块状粉碎装置(401)包括击碎细弹簧(4011)、转板(4012)、固定轴承件(4013)、固定连接板(4014)、电动转轴(4015)，所述击碎细弹簧(4011)设有若干个分成两排等量分布于转板(4012)左右两侧，所述固定轴承件(4013)与电动转轴(4015)嵌套连接，并且将电动转轴(4015)固定于外固定套盒(403)内侧，所述转板(4012)设于电动转轴(4015)上方，所述固定连接板(4014)一面与外固定套盒(403)内壁固定连接，另一面与击碎细弹簧(4011)固定相连；
所述击碎细弹簧(4011)内侧一端设有连接滑扣(1a)、内嵌块(1b)，所述连接滑扣(1a)与内嵌块(1b)呈一体化结构，所述内嵌块(1b)嵌入连接于转板(4012)内部；
所述转板(4012)包括转板主体(2a)、滑动内槽(2b)、凸起护环(2c)，所述凸起护环(2c)与转板主体(2a)呈一体化结构，所述凸起护环(2c)设有若干个，分别分布于转板主体(2a)两侧，所述滑动内槽(2b)设于凸起护环(2c)内侧，所述滑动内槽(2b)侧视截面为圆形结构；
所述破碾转轮(405)包括细碾穿刺(4051)、主转轮(4052)、中心转轴(4053)组成，所述细碾穿刺(4051)为金属材料，所述细碾穿刺(4051)外侧一端呈尖锐刺状，内侧一端固定连接于主转轮(4052)外表面上，所述中心转轴(4053)贯穿于主转轮(4052)中心轴，所述中心转轴(4053)与主转轮(4052)为过盈配合。
2.根据权利要求1所述的一种全自动粉末静电喷涂设备，其特征在于：在使用的时候，回收的粉末下落至粉末回收过筛装置(40)中，其中结块状的粉末块卡在块状粉碎装置(401)中击碎细弹簧(4011)上，在电驱动下电动转轴(4015)带动转板(4012)做左右往复摆动，摆动角度在90°-120°之间，当朝向左侧摆动时，左侧击碎细弹簧(4011)收到挤压，将卡在击碎细弹簧(4011)上的粉末块击碎，右端的击碎细弹簧(4011)则拉开间距使粉末块卡在击碎细弹簧(4011)中，待转板(4012)朝着右侧摆动时，则使右侧粉末块击碎，左侧击碎细弹簧(4011)拉开间距落入粉末块；在转板(4012)左右摆动时，击碎细弹簧(4011)内侧一端通过内嵌块(1b)嵌入滑动内槽(2b)内，使左右摆动时内嵌块(1b)可上下滑动，使击碎细弹簧(4011)活动更加灵活；通过设有破碾转轮(405)，在粉末块经过击碎细弹簧(4011)的击碎后，落入两个破碾转轮(405)之间，左侧的破碾转轮(405)呈顺时针转动，右侧破碾转轮(405)呈逆时针转动，于是含有颗粒状的粉末粒在破碾转轮(405)中细碾穿刺(4051)的相互穿刺下碎开，形成更加细腻的粉末，由细粉出口(406)排出。
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