EP1464762A1 - Pneumatisches Absaugrohr zum Aufnehmen von Erdreich und Saugbagger mit einem solchen Absaugrohr - Google Patents

Pneumatisches Absaugrohr zum Aufnehmen von Erdreich und Saugbagger mit einem solchen Absaugrohr Download PDF

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EP1464762A1
EP1464762A1 EP04006314A EP04006314A EP1464762A1 EP 1464762 A1 EP1464762 A1 EP 1464762A1 EP 04006314 A EP04006314 A EP 04006314A EP 04006314 A EP04006314 A EP 04006314A EP 1464762 A1 EP1464762 A1 EP 1464762A1
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EP
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suction
crown
suction pipe
air
tube
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EP04006314A
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Alfons Braun
Rolf Walther
Frank Walther
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/88—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements acting by a sucking or forcing effect, e.g. suction dredgers
    • E02F3/90—Component parts, e.g. arrangement or adaptation of pumps
    • E02F3/92—Digging elements, e.g. suction heads
    • E02F3/9256—Active suction heads; Suction heads with cutting elements, i.e. the cutting elements are mounted within the housing of the suction head
    • E02F3/9262—Active suction heads; Suction heads with cutting elements, i.e. the cutting elements are mounted within the housing of the suction head with jets

Definitions

  • the invention relates to a pneumatic suction pipe for pneumatic Picking up soil using the thin current method, for suction devices like suction dredger when generating a suction air flow, with one at the bottom, crown arranged towards the earth end, being at the upper end a suction hose can be connected to the suction pipe, according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a suction excavator according to the preamble of claim 8 and the use of such Suction pipe according to claim 9.
  • suction excavators When working on underground systems and for manufacturing them So-called pneumatic suction excavators are used to excavate the soil used, which work according to the thin-current process, that is, the masses conveyed are quantitative in relation to the transport medium air low, with a fast flowing air flow for transporting the soil is used.
  • suction excavators have at their suction end a proboscis or a suction pipe, which on the lower, facing the ground End has a crown, which is serrated and with a predetermined Pressure, at least under the weight of the suction tube, for everyone Suction process is driven into the ground.
  • Blow lances are known for this purpose supplied with compressed air by a compressor installed on the suction excavator become.
  • air lance batteries run as pneumatic within the suction tube Release device, wherein several air lances, which via a pressure distributor are coupled, mounted on the suction port of the suction excavator, wherein the air lance is optionally arranged inside or outside, but preferably are arranged inside.
  • the air lances point downwards towards the ground Nozzles on the inside of the suction crown and above the lower end the same lie and are protected by the external suction crown.
  • the Air lances are controlled in a clocked manner via a compressed air distributor, so that either a constant or a pulsed air flow is generated, that comes out of the air vents at high speed.
  • the invention has for its object a pneumatic suction tube to create the type mentioned, which within the suction pipe has no air turbulence when vacuuming soil and thus one with Air turbulence associated high energy consumption is avoided.
  • the solution to the problem is with a pneumatic suction tube mentioned type in that the suction tube above the crown slots has for the inflow of air bypassing the lower crown opening in Function of a bypass to ensure laminar flow in the Suction pipe.
  • the advantage of the invention is that the pneumatic suction tube when Vacuuming of soil has no air turbulence or creates so that a high energy consumption associated with air turbulence is avoided. But because of the bypass, because of the same peripheral around the suction tube directly above the crown air from the side of the Suction pipe is sucked in, the resulting air flow is within the Suction tube laminar. As a result, there are no material deposits within the Suction tube.
  • the suction pipe has slots above the crown for the inflow of Air bypassing the crown opening as a bypass to ensure a laminar flow in the suction pipe.
  • the slots can become peripheral extend around the suction tube, the length of the slots being considerable is larger than the width of the slots, preferably in a ratio of Length to width as 5: 1 to 20: 1.
  • the slots can also be closed and openable and adjustable in length and width, which means that over the Bypass incoming air volume can be adapted to specific circumstances can.
  • the invention further relates to a suction excavator with a pneumatic Suction pipe for the pneumatic picking up of soil after Thin-stream process for generating a suction air stream, with one at the bottom, arranged to the earth-facing end of the suction tube crown, with the upper end of the suction pipe a suction hose can be connected, the Suction tube above the crown has slots for air to flow in Bypassing the lower crown opening as a bypass to ensure a laminar flow in the suction pipe.
  • a suction hose can be connected to the upper end of the suction pipe, and the suction pipe above the crown has slots for the inflow of Air bypassing the lower crown opening as a bypass Ensuring a laminar flow in the suction pipe for use with suction excavators or suction devices with pneumatic picking up of soil according to the thin-stream method when generating a suction air stream.
  • FIGS 1, 2 and 3 show a side view of a patented example a suction pipe 3 for a suction device, in particular one (not shown) suction dredger, with an outgoing at the upper end of the suction pipe 3 Suction hose 24 and one arranged at the lower end of the suction pipe 3 jagged crown 11.
  • a compressed air tube 10 to Feeding compressed air into an air ring tube 2, which is ring-shaped around the suction tube 3 is arranged around the crown 11 and as a compressed air reservoir serves.
  • On the air ring tube 2 are perpendicular downward parallel to the central axis 30 of the suction tube 3 extending pointed tubes 1, preferably three or more, the inside of the tube via an inlet opening 31 with the volume of Air ring tube 2 is connected.
  • the pointed tubes 1 protrude down the crown 11 towards the ground, and preferably by a few centimeters up to 25 cm, in to choose Dependence on the density of the soil.
  • the pointed tubes 1, each one have outermost tip 33 for ramming into the ground, have above the tip 33 an outlet opening 32 for the compressed air.
  • the normal of the plane the outlet opening 32 is directed radially to the central axis 30 of the suction pipe 3 and stands vertically on it, so that the one emerging from each pointed tube 1 Compressed air flow also radially to the central axis 30 of the normal Suction pipe 3 is directed.
  • the device during operation, the pointed tubes 1, which protrude the crown 11 down to the ground when the Suction pipe 3 and thus the crown 11 driven into the ground on the ground, so that the outlet opening 32 of the pointed tubes 1 for the compressed air below the surface of the soil is in the ground.
  • the crown 11 When switching on the compressed air flow becomes the same below the crown 11 parallel to a cross-sectional plane the crown 11 is blown into it within the ground, thereby an earth core of approximately the size or smaller of the clear cross section of the Crown 11 is pushed up and detached, which through the suction pipe 3 is suctioned off.
  • the diameter of the outlet opening 31 of the pointed tubes 1 is preferably smaller than the diameter of the inlet opening 32, which is an enlargement of the Leaving air velocity, increasing the ability to Loosening of the earth is improved.
  • the angle a of the tip 33 of the pointed tube 1 is preferably 30 °, as can be seen in Figure 3, so that the Pointed tubes 1 are well suited to penetrate the soil.
  • FIG. 2 shows an enlargement from FIG. 1 for a detailed illustration of the upper part of the suction pipe 3 and the same holder.
  • a connecting ring 4 is firmly placed, on the upper end of a Bellows 27, for example a rubber hose 27, is attached, which in turn with its upper end comprises an upper part 5 in the form of a connecting sleeve 5; the bellows 27 is fixed at both ends to the connecting ring by means of hose clamps 16 4 and the connecting sleeve 5 connected; the suction hose leads from the connecting sleeve 5 24 to the suction excavator.
  • the compressed air pipe 10 is on the outside of the suction pipe 3 welded on.
  • FIG. 4 shows a section perpendicular to the central axis 30 of the suction pipe 3 through the suction pipe 3 in the area of the lower end thereof above the Air ring tube 2, namely along the section line A-A in Figure 3, for a top view of the air ring tube 2, with the access 29 of the compressed air tube 10 shown in section into the air ring tube 2.
  • the dashed lines, from bottom-facing connections 23 of the pointed tubes 1 to the air ring tube 2 remove. There are thus the access 29 of the compressed air tube 3 and the Connections 23 for the pointed tubes 1 can be seen.
  • the connections 23 for the pointed tubes 1 are evenly distributed on the air ring tube and the arc length between two connections corresponds to an angle of 120 ° and the access 29 of the compressed air tube 10 lies in the middle between two connections 23.
  • Figures 5 and 5a show a view from below of the air ring tube 2 without suction pipe perpendicular to the central axis of the same with the illustration one of the connection openings 23 within the air ring tube 2 when removed Pointed tubes, which are inserted into the connection openings 23 and on the other hand a cross section in a horizontal plane of the air ring tube 2 of the Figure 5, with access 29 of the air pressure tube 10 in the air ring tube 2 and one of the Connection openings 23 for one of the pointed tubes. It is also evident that that Air ring tube 2 has no inner wall. This is not necessary because the air ring tube 2 is welded to the crown 11 or at the lower end of the suction pipe 3.
  • the leadership preferably consists of three upper guide sleeves 7, for example in the form of perforated ears 7, which are arranged on the connecting sleeve 5 and from three lower Guide sleeves or bushings 19, for example GAR-MAX bushings or likewise in the form of perforated ears 19, which are arranged on the connecting ring 4 are.
  • the guide sleeves 7, 19 stand lengthways in the vertical direction their coincident central axes.
  • the guide sleeves are preferably 7, 19 at equidistant intervals peripherally around the connecting sleeve 5 and Connection ring 4 arranged around.
  • a guide shaft 6 is inserted, each in the upper guide sleeves 7 is anchored.
  • a nut 39 is screwed on.
  • a compression spring 39 or a rubber buffer is arranged between the top and lower guide sleeves 7, 19 arranged.
  • the compression spring 39 presses the connecting sleeve in its rest position 5 and the connecting ring 4 so far apart that the nut 39 strikes on the underside of the lower guide sleeve 19; on the other hand there is compressed compression spring 39 the maximum distance by which the Guide shaft 6 can be pressed together.
  • a spacer sleeve 8 which is a distance "s" shorter than that maximum distance from connecting sleeve 5 and connecting ring 4 from each other, see above that the length of the spacer sleeve 8 the relative stroke between the connecting sleeve 5th and connecting ring 4 specifies.
  • a contact device 25 is arranged below one of the screwed onto the lower end of one of the guide shafts 6 Nut 39 is a contact device 25 is arranged. The contact device 25 is then through the downward guide shaft 6th addressed and emits a control signal when the Device the guide shaft 6 due to relative movement between the connecting sleeve 5 and connecting ring 4 moves down out of the guide sleeve 19 and the mother 39 triggers the contact device 25.
  • FIG. 6 shows a top view of FIG. 1, omitting the Suction hose, in the direction of the longitudinal axis of the suction pipe on the upper one Part of the same, with a compressed air valve 28 with an integrated pressure sensor to supply the compressed air pipe 10, the ears 7 for the guide shafts 6 of the suction pipe 3, wherein screws 18 can also be seen which cover the ears 7 and the guide shafts 6 for holding the guide shafts 6 in the ears 7. Also closures 26 can be seen for attaching the Suction pipe 3 to the suction hose 24 leading to the suction excavator.
  • the figure 7 shows the compressed air pipe 10 and the compressed air valve 28 from the view Y in Figure 6, wherein the suction pipe 3 on the outer jacket wall of the suction pipe 3 is guided down to the crown 11 and the air ring tube 2.
  • the suction pipe 3 is placed on the ground with the pointed pipes 1 a relative movement between the suction pipe 3 and the upper part 5 and a pressing of the two parts 3 and 5 by the free distance s the spacer sleeve 8 from the underside of the upper guide sleeve 7.
  • This moves the guide shaft 6 by this distance s out of the guide 19 until the Mother 39 hits the contact device 25 and triggers it.
  • the signal of the Contact device 25 controls the compressed air valve 28, which thereby opens that compressed air through the compressed air tube 10 into the air ring tube 2 and from there the pointed tubes 1 is pressed into the ground.
  • the mother 39 herself due to the spring force of the compression spring 39 again from the contact device triggers, the same drops and the compressed air valve 28 is closed.
  • the compressed air streams are preferably pulsed with a predetermined and controllable or regulable pulse frequency pressed into the ground.
  • a pressure sensor which the current pressure inside the compressed air tube 10. With hard soil, if so Compressed air flow within the ground meets increased resistance and this increases the pressure, the pulse frequency of the compressed air flow is increased and vice versa.
  • FIGS. 1, 9 and 10 Another special feature of the device can be seen in FIGS. 1, 9 and 10 remove.
  • the suction pipe 3 points directly in the area of its lower end Above the crown 11 slots 14, which are used to supply outside air serve the suction tube 3 bypassing the opening of the crown 11 during the suction process a laminar flow on the inner wall of the To generate suction tube 3 to keep it clean. by virtue of This laminar flow does not lead to material deposits inside the suction pipe due to air turbulence; these are caused by the bypass flow effectively suppressed.
  • FIG. 8 shows a top view of the upper part 4, the connecting ring 4, of the Suction pipe 3 with the ears 19 for the passage of the guide shafts 6.
  • the ears 19 for the guide shafts 6 can be seen at equal intervals arranged and welded to the connecting ring 4.
  • Figure 9 shows a side view of a lower part 34 of the suction pipe 3 without Crown 11; the suction pipe 3 can be composed of several parts.
  • the cylindrical part 34 has at its lower end within it Edge cutouts 35, preferably three such cutouts 35 in equidistant distances are distributed around the peripheral circumference of the part 34, what can be seen from Figure 10.
  • the cutouts 35 run in one Cross-sectional plane of part 34.
  • this laminar flow prevents Turbulence in the suction pipe 3 as it is the deposition of soil effectively prevented within the suction tube, so that this simple Measure the suction pipe 3 can be kept clean.
  • the in turn has the consequence that the suction power does not decrease because of no turbulence and turbulence is present in the suction pipe 3.
  • FIG. 10 shows a cross section through the lower part 34 of the suction pipe 3 perpendicular to the central axis 30 of the suction tube to show the position of the Air intake slots 14.
  • FIGS 11, 11a and 11b are different side views and one Top view of the mounting pad 35 of the air pressure valve 28 shown.
  • FIG. 12 shows a side view of one of the three guide shafts 6 with one Partial section for guiding the connecting ring 4 of the suction pipe 3 on the Connection sleeve 5 for holding the suction hose 24 going upwards. Visible within the partial section are the transverse bore 37 for the Passage of the screw 18 for holding the shaft 6 within the ear 7. 12 also shows the lower end 38 of the guide shaft 6, which goes through the ear 7 of the connecting sleeve 5 and with the screw 18 is held.
  • the object of the invention is for use as a pneumatic suction pipe suitable for taking up soil.
  • the subject of Invention suitable for use as a pneumatic suction pipe in suction excavators.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein pneumatisches Absaugrohr (3) zum pneumatischen Aufnehmen von Erdreich nach dem Dünnstromverfahren, für Saugvorrichtungen wie Saugbagger bei Erzeugung eines Saugluftstromes, mit einer am unteren, zum Erdreich gerichteten Ende des Absaugrohres (3) angeordneten Krone (11), wobei an das obere Ende des Absaugrohres (3) ein Saugschlauch (24) anschließbar ist. Das Absaugrohr (3) weist oberhalb der Krone (11) Schlitze (14) auf zum Einströmen von Luft unter Umgehung der unteren Kronenöffnung in Funktion eines Bypasses zur Sicherstellung einer laminare Strömung im Absaugrohr (3). <IMAGE>

Description

Technisches Gebiet:
Die Erfindung betrifft ein pneumatisches Absaugrohr zum pneumatischen Aufnehmen von Erdreich nach dem Dünnstromverfahren, für Saugvorrichtungen wie Saugbagger bei Erzeugung eines Saugluftstromes, mit einer am unteren, zum Erdreich gerichteten Ende angeordneten Krone, wobei an das obere Ende des Absaugrohres ein Saugschlauch anschließbar ist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Des Weiteren betrifft die Erfindung einen Saugbagger gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8 sowie die Verwendung eines derartigen Absaugrohres gemäß dem Anspruch 9.
Stand der Technik:
Bei Arbeiten an erdverlegten Versorgungssystemen sowie zur Herstellung derselben werden für den Aushub des Erdreichs sogenannte pneumatische Saugbagger eingesetzt, welche nach dem Dünnstromverfahren arbeiten, dass heißt, die geförderte Massen sind im Verhältnis zum Transportmedium Luft mengenmäßig gering, wobei ein schnell fließender Luftstrom zum Transport des Erdreichs benutzt wird. Derartige Saugbagger besitzen an ihrem saugenden Ende einen Saugrüssel oder ein Absaugrohr, welches am unteren, den Erdreich zugewandten Ende eine Krone aufweist, welche gezackt ist und mit einem vorgegebenen Druck, zumindest unter dem Eigengewicht des Absaugrohres, für jeden Saugvorgang in das Erdreich getrieben wird.
Bei festen Böden, ist ein Auflockern des Erdreichs notwendig, um überhaupt eine ausreichende Saugleistung zu erzielen. Hierzu sind Blaslanzen bekannt, welche von einem auf dem Saugbagger installierten Kompressor mit Druckluft versorgt werden. Eine zweite Person, die dem Saugbagger vorangeht, bedient eine derartige Blaslanze und lockert den Boden dem Absaugrohr vorgehend auf, so dass beim Einsatz einer derartigen Blaslanze neben dem Baggerführer eine zweite Person eingesetzt werden muss.
Zur weiteren Automatisierung dieses Vorgangs ist durch die DE 29902561 U1 ein pneumatisches Aufbruchwerkzeug für Saugbagger bekannt geworden, welches auf die physikalischen Gegebenheiten eines Saugbaggers zugeschnitten ist und am Saugstutzen des Saugbaggers integriert ist.
Dazu verlaufen innerhalb des Absaugrohres Luftlanzenbatterien als pneumatische Lösevorrichtung, wobei mehrere Luftlanzen, welche über einen Druckverteiler gekoppelt sind, am Saugstutzen des Saugbaggers montiert sind, wobei die Luftlanze wahlweise innen oder außen angeordnet sind, vorzugsweise jedoch innen angeordnet sind. Die Luftlanzen weisen nach unten zum Erdreich gerichtete Düsen auf, welche innerhalb der Saugkrone und oberhalb des unteren Endes derselben liegen und durch die außenliegende Saugkrone geschützt sind. Die Luftlanzen werden über einen Druckluftverteiler in getakteter Weise angesteuert, so dass entweder ein konstanter oder auch ein gepulster Luftstrom erzeugt wird, der mit hoher Geschwindigkeit aus den Luftdüsen austritt. Der Nachteil dieser Anordnung besteht darin, dass, um eine wenigstens einigermaßen befriedigende Lockerungswirkung des Erdreichs zu erreichen, eine hohe Energie des Luftstromes mit hoher Geschwindigkeit benötigt wird, wobei die Geschwindigkeit des Luftstromes mit Verlassen der Düse sich in den Überschallbereich steigert. Hierzu sind hohe Drücke und hohe Geschwindigkeiten der Luftströme notwendig. Ist der Boden sehr hart, stellt sich die Krone auf das Erdreich auf. Die Düsen sind dann zu weit von dem zu saugenden Erdreich entfernt, so dass die Wirkung der Düsen gegen Null geht, dass heißt, die Blasleistung ist trotz Überschall wirkungslos. Zusätzlich treten durch die Luftströme der Luftlanzen Luftverwirbelungen innerhalb des Saugrohres auf, was einen Energieverlust der Saugleistung zur Folge hat. Ein weiterer Nachteil beim Stand der Technik besteht darin, dass diese Verwirbelungen innerhalb des Absaugrohres Materialablagerungen im Absaugrohr zur Folge hat, wodurch die Saugleistung entscheidend absinkt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass der Saugstrom dem Blasstrom entgegenwirkt und ihn somit in seiner Wirkung wenigstens teilweise aufhebt.
Technische Aufgabe:
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein pneumatisches Absaugrohr der eingangs genannten Gattung zu schaffen, welches innerhalb des Absaugrohres beim Absaugen von Erdreich keine Luftverwirbelungen aufweist und so ein mit Luftverwirbelungen verbundener hoher Energieverbrauch vermieden wird.
Offenbarung der Erfindung und deren Vorteile:
Die Lösung der Aufgabe besteht bei einem pneumatischen Absaugrohr der genannten Gattung darin, dass das Absaugrohr oberhalb der Krone Schlitze aufweist zum Einströmen von Luft unter Umgehung der unteren Kronenöffnung in Funktion eines Bypasses zur Sicherstellung einer laminare Strömung im Absaugrohr.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass das pneumatische Absaugrohr beim Absaugen von Erdreich keine Luftverwirbelungen aufweist oder entstehen lässt, so dass ein mit Luftverwirbelungen verbundener hoher Energieverbrauch vermieden wird. Sondern aufgrund des Bypasses, aufgrund desselben peripher um das Absaugrohr herum direkt oberhalb der Krone Luft von seitlich des Absaugrohres angesaugt wird, ist die resultierende Luftströmung innerhalb des Absaugrohres laminar. Dadurch gibt es keine Materialabsetzungen innerhalb des Absaugrohres.
Somit weist das Absaugrohr oberhalb der Krone Schlitze auf zum Einströmen von Luft unter Umgehung der Kronenöffnung in Funktion eines Bypasses zur Sicherstellung einer laminaren Strömung im Absaugrohr. Die Schlitze können sich peripher um das Absaugrohr herum erstrecken, wobei die Länge der Schlitze erheblich größer als die Breite der Schlitze ist, vorzugsweise in einem Verhältnis von Länge zu Breite wie 5:1 bis 20:1. Ebenso können die Schlitze verschließbar und öffenbar sowie in ihrer Länge und Breite verstellbar sein, womit die über den Bypass einströmende Luftmenge spezifischen Gegebenheiten angepasst werden kann.
Des Weiteren ist Gegenstand der Erfindung ein Saugbagger mit einem pneumatischen Absaugrohr zum pneumatischen Aufnehmen von Erdreich nach dem Dünnstromverfahren bei Erzeugung eines Saugluftstromes, mit einer am unteren, zum Erdreich gerichteten Ende des Absaugrohres angeordneten Krone, wobei an das obere Ende des Absaugrohres ein Saugschlauch anschließbar ist, wobei das Absaugrohr oberhalb der Krone Schlitze aufweist zum Einströmen von Luft unter Umgehung der unteren Kronenöffnung in Funktion eines Bypasses zur Sicherstellung einer laminare Strömung im Absaugrohr. Ebenso ist Gegenstand der Erfindung die Verwendung eines pneumatischen Absaugrohres mit einer am unteren, zum Erdreich gerichteten Ende des Absaugrohres angeordneten Krone, wobei an das obere Ende des Absaugrohres ein Saugschlauch anschließbar ist, und das Absaugrohr oberhalb der Krone Schlitze aufweist zum Einströmen von Luft unter Umgehung der unteren Kronenöffnung in Funktion eines Bypasses zur Sicherstellung einer laminare Strömung im Absaugrohr zum Einsatz für Saugbagger oder Saugvorrichtungen unter pneumatischem Aufnehmen von Erdreich nach dem Dünnstromverfahren bei Erzeugung eines Saugluftstromes.
Kurzbezeichnung der Zeichnung, in der zeigen:
Figur 1
eine Seitenansicht eines Absaugrohres eines Saugbaggers mit einem am oberen Ende angeordneten Saugschlauch und einer am unteren Ende des Absaugrohres angeordneten gezackten Krone, mit einem Druckluftrohr zum Zuführen von Druckluft und mit einem Luftringrohr, welches um das Absaugrohr herum angeordnet ist und aus dem Spitzrohre über das Druckluftohr mit Druckluft versorgt werden, um das Erdreich zu lockern, sowie mit Schlitzen innerhalb des Absaugrohres zur Zufuhr von Luft von außerhalb in das Saugrohr in Form eines Bypasses unter Umgehung der Krone
Figur 2
eine Vergrößerung aus der Figur 1 zur Darstellung der Anschlusshülse für den nach oben abgehenden Saugschlauch, des Anschlussringes für das Absaugrohr und des zwischen beiden angeordneten Verbindungsbalges sowie des innerhalb des Anschlussringes sitzenden Absaugrohrs
Figur 3
eine teilweise geschnittene und gegenüber der Figur 1 vergrößerte Seitenansicht des unteren Teiles des Absaugrohrs mit Druckluftrohr, Luftringrohr, der Krone sowie einem an dem Luftringrohr angeordneten Spitzrohr
Figur 4
einen zur Längsachse des Absaugrohres senkrechten Schnitt durch das Absaugrohr im Bereich des unteren Endes desselben oberhalb des Luftringrohres zur Draufsicht auf das Luftringrohr, mit im Schnitt dargestellten Zugang des Druckluftrohres in das Luftringrohr und den angedeuteten, nach unten weisende Anschlüssen der Spitzrohre an das Luftringrohr, nämlich entlang der Schnittlinie A-A in Figur 3
Figur 5
eine Ansicht von unten auf das Luftringrohr ohne Absaugrohr senkrecht zur Mittelachse desselben mit der Darstellung der Anschlüsse der im Schnitt gezeigten Spitzrohre
Figur 5a
einen Querschnitt in einer waagrechten Ebene des Luftringrohres der Figur 5, mit dem Zugang des Luftdruckrohres und einem Anschluss für ein Spitzrohr
Figur 6
eine Draufsicht auf die Figur 1 in Richtung der Längsachse des Absaugrohres auf den oberen Teil desselben unter Weglassung des Saugschlauches, mit einem Ventil zur Versorgung des Druckluftrohres, den Ohren für die Führungswellen des Absaugrohres und den Verschlüssen zum Befestigen des Absaugrohres an den zum Saugbagger führenden Saugschlauch
Figur 7
das Druckluftrohr geführt an der Außenwand des Absaugrohres mit Ventil in der Ansicht Y der Figur 3
Figur 8
eine Draufsicht auf das Oberteil 4, Anschlussring 4, des Absaugrohres mit den Ohren für die Führungswellen
Figur 9
eine Seitenansicht des mittleren Teils des Absaugrohres, mit Ausschnitten am unteren Ende des die Krone tragenden Absaugrohres sowie mit Luftansaugschlitzen für die von außen in das Absaugrohr strömende Luft in Form eines Bypasses unter Umgehung der Krone
Figur 10
einen Querschnitt durch den mittleren Teils des Absaugrohres senkrecht zu seiner Längsachse zur Darstellung der Lage der Luftansaugschlitze
Figuren 11,
11a, 11b verschiedene Seitenansichten und eine Draufsicht auf das Ventil am oberen Ende des Luftdruckrohres zur Steuerung der Druckluft innerhalb des Luftringrohres und
Figur 12
eine Seitenansicht einer der drei Führungswellen zur Führung des Anschlussringes des Absaugrohres an der Anschlusshülse des nach oben abgehenden Saugschlauches.
Bevorzugte Ausführungsform der Erfindung:
Die Figuren 1, 2 und 3 zeigen eine Seitenansicht eines patentgemäßen Beispiels eines Absaugrohres 3 für eine Saugvorrichtung, insbesondere einen (nicht gezeigten) Saugbagger, mit einem am oberen Ende vom Absaugrohr 3 abgehenden Saugschlauch 24 und einer am unteren Ende des Absaugrohres 3 angeordneten gezackten Krone 11. Auf dem äußeren Mantel des Absaugrohres 3 längs einer Mantellinie verläuft nach unten zur Krone 11 ein Druckluftrohr 10 zum Zuführen von Druckluft in ein Luftringrohr 2, welches ringförmig um das Absaugrohr 3 herum im Bereich der Krone 11 angeordnet ist und als Druckluftspeicher dient. An dem Luftringrohr 2 sind senkrecht nach unten parallel zur Mittelachse 30 des Absaugrohres 3 verlaufend Spitzrohre 1 angeordnet, vorzugsweise drei oder mehr, dessen Rohrinneres über eine Eintrittsöffnung 31 mit dem Volumen des Luftringrohres 2 in Verbindung steht.
Die Spitzrohre 1 überragen die Krone 11 nach unten in Richtung zum Erdreich, und zwar vorzugsweise um wenige Zentimeter bis zu 25 cm, in zu wählender Abhängigkeit von der Dichte des Erdreichs. Die Spitzrohre 1, welche je eine äußerste Spitze 33 zum Einrammen in das Erdreich aufweisen, besitzen oberhalb der Spitze 33 eine Austrittsöffnung 32 für die Druckluft. Die Normale der Ebene der Austrittsöffnung 32 ist radial zur Mittelachse 30 des Absaugrohres 3 gerichtet und steht auf dieser senkrecht, so dass der aus jedem Spitzrohr 1 austretende Druckluftstrom ebenfalls in Richtung der Normale radial zur Mittelachse 30 des Absaugrohres 3 gerichtet ist.
In prinzipieller Funktion der Vorrichtung beim Betrieb werden die Spitzrohre 1, welche ja die Krone 11 nach unten zum Erdreich hin überragen, beim Aufprall des Absaugrohres 3 und damit der Krone 11 auf dem Boden in das Erdreich getrieben, so dass die Austrittsöffnung 32 der Spitzrohre 1 für die Druckluft unterhalb der Bodenoberfläche im Erdreich sich befindet. Beim Zuschalten des Druckluftstromes wird derselbe unterhalb der Krone 11 parallel zu einer Querschnittsebene der Krone 11 innerhalb des Erdreichs in dasselbe eingeblasen, wodurch ein Erdkern von in etwa der Größe oder kleiner des lichten Querschnitts der Krone 11 hochgedrückt und abgelöst wird, welcher durch das Absaugrohr 3 abgesaugt wird.
Durch die Tatsache, dass die Druckluft im Boden austritt, wird eine erheblich geringere Energiemenge und ein geringerer Luftmassestrom als beim Stand der Technik benötigt. Des Weiteren verhindert das Einschießen der Druckluft innerhalb des Bodens die Entstehung von Wirbel und Verwirbelungen innerhalb des Absaugrohres, was einen Verlust an Saugleistung bedeutet, so dass in der Krone 11 eine höhere Saugleistung zur Verfügung steht. Dabei hat sich gezeigt, dass nur drei Spitzrohre bzw. drei Druckluftströme innerhalb des Erdreichs notwendig sind, um einen Erdkern sicher abzulösen.
Der Durchmesser der Austrittsöffnung 31 der Spitzrohre 1 ist bevorzugt kleiner als der Durchmesser der Eintrittsöffnung 32, was eine Vergrößerung der Geschwindigkeit der austretenden Luft zur Folge hat, wodurch die Fähigkeit zur Lockerung der Erde verbessert wird. Der Winkel a der Spitze 33 des Spitzrohres 1 beträgt vorzugsweise 30°, wie es der Figur 3 zu entnehmen ist, so dass die Spitzrohre 1 gut geeignet sind, um in das Erdreich einzudringen.
Figur 2 zeigt eine Vergrößerung aus der Figur 1 zur detaillierten Darstellung des oberen Teils des Absaugrohres 3 sowie der Halterung desselben. Auf das Absaugrohr 3 ist ein Anschlussring 4 fest aufgesetzt, auf dessen oberes Ende ein Balg 27, zum Beispiel ein Gummischlauch 27, aufgesetzt ist, welcher seinerseits mit seinem oberen Ende ein Oberteil 5 in Form einer Anschlusshülse 5 umfasst; der Balg 27 ist mittels Schlauchschellen 16 beidendig fest mit dem Anschlussring 4 und der Anschlusshülse 5 verbunden; von der Anschlusshülse 5 führt der Saugschlauch 24 zum Saugbagger. Das Druckluftrohr 10 ist von außen am Absaugrohr 3 angeschweißt.
Figur 4 zeigt einen zur Mittelachse 30 des Absaugrohres 3 senkrechten Schnitt durch das Absaugrohr 3 im Bereich des unteren Endes desselben oberhalb des Luftringrohres 2, nämlich entlang der Schnittlinie A-A in Figur 3, zur Draufsicht auf das Luftringrohr 2, mit im Schnitt dargestellten Zugang 29 des Druckluftrohres 10 in das Luftringrohr 2. Ebenso sind daraus die gestrichelt angedeuteten, nach unten weisenden Anschlüsse 23 der Spitzrohre 1 an das Luftringrohr 2 zu entnehmen. Es sind somit der Zugang 29 des Druckluftrohres 3 sowie die Anschlüsse 23 für die Spitzrohre 1 ersichtlich. Die Anschlüsse 23 für die Spitzrohre 1 sind gleichmäßig auf den Luftringrohr verteilt und die Bogenlänge zwischen zwei Anschlüssen entspricht einem Winkel von 120° und der Zugang 29 des Druckluftrohres 10 liegt in der Mitte zwischen zwei Anschlüsse 23.
Die Figuren 5 und 5a zeigen einerseits eine Ansicht von unten auf das Luftringrohr 2 ohne Absaugrohr senkrecht zur Mittelachse desselben mit der Darstellung einer der Anschlussöffnungen 23 innerhalb des Luftringrohres 2 bei entfernten Spitzrohren, welche in die Anschlussöffnungen 23 gesteckt werden und andererseits einen Querschnitt in einer waagrechten Ebene des Luftringrohres 2 der Figur 5, mit Zugang 29 des Luftdruckrohres 10 in das Luftringrohr 2 und einer der Anschlussöffnungen 23 für eines der Spitzrohre. Ersichtlich ist auch, dass das Luftringrohr 2 keine Innenwand hat. Diese ist nicht nötig, weil das Luftringrohr 2 an der Krone 11 bzw. am unteren Ende des Absaugrohr 3 angeschweißt ist.
Sowohl an der Anschlusshülse 5 als auch am Anschlussring 4 ist eine Führung angeordnet, welche dazu dient, eine vorgegebenen Relativbewegung von Anschlusshülse 5 und Anschlussring 4 in Richtung von deren gemeinsamer Mittelachse 30 zu ermöglichen. Die Führung besteht vorzugsweise jeweils aus drei oberen Führungshülsen 7, zum Beispiel in Form von gelochten Ohren 7, welche an der Anschlusshülse 5 angeordnet sind sowie aus drei unteren Führungshülsen oder -buchsen 19, zum Beispiel GAR-MAX-Buchsen oder ebenfalls in Form von gelochten Ohren 19, welche an dem Anschlussring 4 angeordnet sind. Die Führungshülsen 7, 19 stehen sich in senkrechter Richtung längs ihrer zusammenfallenden Mittelachsen gegenüber. Vorzugsweise sind die Führungshülsen 7, 19 in äquidistanten Abständen peripher um Anschlusshülse 5 und Anschlussring 4 herum angeordnet. Durch die sich gegenüberliegenden Führungshülsen 7, 19 ist je eine Führungswelle 6 gesteckt, welche jeweils in den oberen Führungshülsen 7 verankert ist. Auf das untere Ende der Führungswelle 6, welches jeweils aus der unteren Führungshülse 19 herausragt und welches ein Gewinde aufweist, ist eine Mutter 39 aufgeschraubt. Zwischen den oberen und unteren Führungshülsen 7, 19 ist je eine Druckfeder 39 oder ein Gummipuffer angeordnet. Die Druckfeder 39 drückt einerseits in ihrer Ruhestellung die Anschlusshülse 5 und den Anschlussring 4 soweit auseinander, dass die Mutter 39 an der Unterseite der unteren Führungshülse 19 anschlägt; andererseits gibt die zusammengepresste Druckfeder 39 den maximalen Weg vor, um den die Führungswelle 6 zusammengepresst werden kann. Oder auf der Führungswelle 6 ist eine Distanzhülse 8 aufgesetzt, welche um eine Strecke "s" kürzer ist als der maximale Abstand von Anschlusshülse 5 und Anschlussring 4 voneinander, so dass die Länge der Distanzhülse 8 den relativen Hub zwischen Anschlusshülse 5 und Anschlussring 4 vorgibt.
Unterhalb einer der auf das untere Ende einer der Führungswellen 6 aufgeschraubten Mutter 39 ist eine Kontakteinrichtung 25 angeordnet. Die Kontakteinrichtung 25 wird dann durch die nach unten stoßende Führungswelle 6 angesprochen und gibt ein Steuersignal ab, wenn während des Arbeitens der Vorrichtung die Führungswelle 6 aufgrund Relativbewegung zwischen Anschlusshülse 5 und Anschlussring 4 nach unten aus der Führungshülse 19 fährt und dabei die Mutter 39 die Kontakteinrichtung 25 auslöst.
Die Figur 6 zeigt eine Draufsicht von oben auf die Figur 1, unter Weglassung des Saugschlauches, in Richtung der Längsachse des Absaugrohres auf den oberen Teil desselben, mit einem Druckluftventil 28 mit einem integrierten Drucksensor zur Versorgung des Druckluftrohres 10, den Ohren 7 für die Führungswellen 6 des Absaugrohres 3, wobei auch Schrauben 18 zu sehen sind, welche die Ohren 7 und die Führungswellen 6 durchsetzen zur Halterung der Führungswellen 6 in den Ohren 7. Ebenso sind Verschlüsse 26 erkennbar zum Befestigen des Absaugrohres 3 an den zum Saugbagger führenden Saugschlauch 24. Die Figur 7 zeigt das Druckluftrohr 10 sowie das Druckluftventil 28 aus der Ansicht Y in Figur 6, wobei das Absaugrohr 3 an der äußeren Mantelwand des Absaugrohres 3 nach unten zur Krone 11 und dem Luftringrohres 2 geführt ist. Ersichtlich sind aus dieser Figur auch ein Teil des Anschlussringes 4 des Absaugrohres 3 sowie eine Schnellkupplung 21 zum Anschluss des Druckluftrohres 10 bzw. des Druckluftventils 28 an eine externe Druckluftzuführung, eine Schraube 22, ein Spannteil 13 und eine Unterlage 12 für die Befestigung des Druckluftventils 28.
Das Aufsetzen des Absaugrohres 3 mit den Spitzrohren 1 auf dem Erdreich bewirkt eine Relativbewegung zwischen dem Absaugrohr 3 und dem Oberteil 5 und zwar ein Zusammenpressen der beiden Teile 3 und 5 um den freien Abstand s der Distanzhülse 8 von der Unterseite der oberen Führungshülse 7. Dadurch fährt die Führungswelle 6 um diesen Abstand s aus der Führung 19 heraus, bis die Mutter 39 auf die Kontakteinrichtung 25 auftrifft und diese auslöst. Das Signal der Kontakteinrichtung 25 steuert das Druckluftventil 28 an, das dadurch öffnet, so dass Druckluft durch das Druckluftrohr 10 in das Luftringrohr 2 und von dort aus den Spitzrohren 1 in das Erdreich gepresst wird. Sobald die Mutter 39 sich aufgrund der Federkraft der Druckfeder 39 wieder von der Kontakteinrichtung löst, fällt dieselbe ab und das Druckluftventil 28 wird geschlossen.
Die Druckluftströme werden vorzugsweise pulsförmig mit einer vorgebbaren und steuerbaren bzw. regelbaren Pulsfrequenz in das Erdreich gepresst. Dazu besitzt das Druckluftventil 28 einen Drucksensor, welcher den momentanen Druck innerhalb des Druckluftrohres 10 misst. Bei hartem Erdreich, wenn also der Druckluftstrom innerhalb des Erdreichs auf einen erhöhten Widerstand trifft und dadurch der Druck ansteigt, wird die Pulsfrequenz des Druckluftstromes erhöht und umgekehrt erniedrigt.
Aus den Figuren 1, 9 und 10 ist eine weitere Besonderheit der Vorrichtung zu entnehmen. Das Absaugrohr 3 weist im Bereich seines unteren Endes direkt oberhalb der Krone 11 Schlitze 14 auf, welche zur Zuführung von Außenluft in das Absaugrohr 3 unter Umgehung der Öffnung der Krone 11 dienen, um während des Saugvorgangs eine laminare Strömung an der inneren Wand des Absaugrohres 3 zu erzeugen, um diese dadurch sauber zu halten. Aufgrund dieser laminaren Strömung kommt es nicht zu Materialablagerungen innerhalb des Absaugrohres durch Luftverwirbelungen; diese werden durch die Bypassströmung wirkungsvoll unterdrückt.
Die Figur 8 zeigt eine Draufsicht auf das Oberteil 4, der Anschlussring 4, des Absaugrohres 3 mit den Ohren 19 für den Durchgang der Führungswellen 6. Ersichtlich sind die Ohren 19 für die Führungswellen 6 in gleichen Abständen angeordnet und am Anschlussring 4 angeschweißt.
Figur 9 zeigt eine Seitenansicht eines unteren Teils 34 des Absaugrohres 3 ohne Krone 11; das Absaugrohr 3 kann sich aus mehreren Teilen zusammensetzen. Das zylinderförmige Teil 34 weist an seinem unteren Ende innerhalb seines Randes Ausschnitte 35 auf, wobei vorzugsweise drei derartige Ausschnitte 35 in äquidistanten Abständen um den peripheren Umfang des Teils 34 verteilt sind, was aus der Figur 10 ersichtlich ist. Die Ausschnitte 35 verlaufen in einer Querschnittsebene des Teils 34. Beim Aufschweißen der Krone 11 auf das untere Teil 34 kann durch ein mehr oder weniger tiefes Aufsetzen der Krone 11 auf den unteren Teil die Höhe der verbleibenden Luftansaugschlitze 14 gemäß der Figur 1 vorgewählt werden. Diese Luftansaugschlitze 14 sorgen für eine laminare Strömung innerhalb des Absaugrohres 3 und bilden zur Öffnung der Krone 11 einen Bypass für die Saugluft. Diese laminare Strömung verhindert zum einen Turbulenzen im Absaugrohr 3 wie es gleichermaßen die Ablagerung von Erdreich innerhalb des Absaugrohres wirkungsvoll verhindert, so dass durch diese einfache Maßnahme das Absaugrohr 3 sauber gehalten werden kann. Das wiederum hat zur Folge, dass die Saugleistung nicht abnimmt, weil keine Verwirbelungen und Turbulenzen im Absaugrohr 3 vorhanden sind.
Figur 10 zeigt einen Querschnitt durch den unteren Teil 34 des Absaugrohres 3 senkrecht zur Mittelachse 30 des Absaugrohres zur Darstellung der Lage der Luftansaugschlitze 14.
In den Figuren 11, 11a und 11b sind verschiedene Seitenansichten und eine Draufsicht auf die Befestigungsunterlage 35 des Luftdruckventils 28 gezeigt.
Figur 12 zeigt eine Seitenansicht einer der drei Führungswellen 6 mit einem Teilschnitt zur Führung des Anschlussringes 4 des Absaugrohres 3 an der Anschlusshülse 5 zur Halterung des nach oben abgehenden Saugschlauches 24. Ersichtlich innerhalb des Teilschnittes sind die Querbohrung 37 für den Durchgang der Schraube 18 zur Halterung der Welle 6 innerhalb des Ohres 7. Ebenso ersichtlich ist aus der Figur 12 das untere Ende 38 der Führungswelle 6, welche durch das Ohr 7 der Anschlusshülse 5 geht und mit der Schraube 18 gehalten wird.
Gewerbliche Anwendbarkeit:
Der Gegenstand der Erfindung ist zum Einsatz als pneumatisches Absaugrohr zum Aufnehmen von Erdreich geeignet. Insbesondere ist der Gegenstand der Erfindung zum Einsatz als pneumatisches Absaugrohr in Saugbaggern geeignet.
Liste der Bezugszeichen:
1
Spitzrohr
2
Luftringrohr
3
Absaugrohr
4
Anschlussring
5
Anschlusshülse
6
Führungswelle
7
Ohr
8
Distanzhülse
9
Sonderscheibe
10
Druckluftrohr
11
Krone
12
Unterlage
13
Spannteil
14
Schlitze
15
Zylinderschraube
16
Schlauchschelle
17
Mutter
18
Schraube
19
Buchse, wie GAR-MAX-Buchse
20
Sechskantmutter
21
Schnellkupplung
22
Schraube
23
Anschlüsse für die Spitzrohre
24
Saugschlauch
25
Kontakteinrichtung
26
exzentrischer Verschluss
27
Gummischlauch
28
Druckluftventil
29
Zugang des Luftdruckrohres zum Luftringrohr
30
Mittelachse des Absaugrohres
31
Eintrittsöffnung der Druckluft in das Spitzrohr
32
Austrittsöffnung der Druckluft aus dem Spitzrohr
33
Spitze des Spitzrohres
34
unterer Teil des Absaugrohres
35
Ausschnitt am unteren Teil des Absaugrohres
36
Befestigungsunterlage des Luftventils
37
Querbohrung
38
unteres Ende der Führungswelle
39
Druckfeder

Claims (9)

  1. Pneumatisches Absaugrohr (3) zum pneumatischen Aufnehmen von Erdreich nach dem Dünnstromverfahren, für Saugvorrichtungen wie Saugbagger bei Erzeugung eines Saugluftstromes, mit einer am unteren, zum Erdreich gerichteten Ende des Absaugrohres (3) angeordneten Krone (11), wobei an das obere Ende des Absaugrohres (3) ein Saugschlauch (24) anschließbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Absaugrohr (3) oberhalb der Krone (11) Schlitze (14) aufweist zum Einströmen von Luft unter Umgehung der unteren Kronenöffnung in Funktion eines Bypasses zur Sicherstellung einer laminare Strömung im Absaugrohr (3).
  2. Absaugrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze (14) sich peripher um das Absaugrohr (3) herum erstrecken, wobei die Länge der Schlitze erheblich größer als die Breite der Schlitze ist, vorzugsweise in einem Verhältnis von Länge zu Breite wie 5:1 bis 20:1.
  3. Absaugrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze (14) verschließbar und öffenbar sowie in ihrer Länge und Breite verstellbar sind.
  4. Absaugrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Absaugrohr (3) aus mehreren Teilen zusammengesetzt ist und im Wesentlichen aus der Krone (11), einem Mittelstück (34) sowie einem darauf folgenden Anschlussring besteht und die Schlitze (14) sich zwischen der Krone (11) und dem Mittelstück (34) befinden.
  5. Absaugrohr nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittelstück (34) des Absaugrohres (3) an seinem unteren Ende Ausschnitte (35) aufweist, welche dazu dienen beim Verbinden des Mittelstücks (34) mit der Krone (11) die Schlitze (14) zu gestalten.
  6. Absaugrohr nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Absaugrohr (3) eine Luftzuführeinrichtung (10) für Druckluft zur Krone (11) unter Erzeugung eines das Erdreich im Bereich der Krone (11) lockernden Druckluftstromes aufweist und die Luftzuführeinrichtung (10) wenigstens ein Spitzrohr (1) umfaßt, welches die Krone (11) nach unten in Richtung parallel zur Mittelachse (30) des Absaugrohres (3) überragt und zum Eindringen in das Erdreich und zum Einblasen eines Druckluftstromes innerhalb des Erdreichs in dasselbe unterhalb der Krone (11) parallel zu einer Querschnittsebene derselben geeignet ist zum Hochdrücken und Ablösen eines Erdkerns von in etwa der Größe oder kleiner des lichten Querschnitts der Krone (11) und Absaugen des Erdkerns durch das Absaugrohr (3).
  7. Absaugrohr nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftzuführeinrichtung (10) mehrere peripher um die Krone (11) herum verteilte Spitzrohre (1) umfaßt, welche die Krone (11) nach unten in Richtung parallel zur Mittelachse (30) des Absaugrohres (3) überragen und welche im Bereich ihrer unteren Enden je eine in der Querschnittsebene der Krone (11) radial nach innen zur Mittelachse (30) gerichtete Austrittsöffnung für die Druckluft aufweisen.
  8. Saugbagger mit einem pneumatischen Absaugrohr (3) zum pneumatischen Aufnehmen von Erdreich nach dem Dünnstromverfahren bei Erzeugung eines Saugluftstromes, mit einer am unteren, zum Erdreich gerichteten Ende des Absaugrohres (3) angeordneten Krone (11), wobei an das obere Ende des Absaugrohres (3) ein Saugschlauch (24) anschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Absaugrohr (3) oberhalb der Krone (11) Schlitze (14) aufweist zum Einströmen von Luft unter Umgehung der unteren Kronenöffnung in Funktion eines Bypasses zur Sicherstellung einer laminare Strömung im Absaugrohr (3).
  9. Verwendung eines pneumatischen Absaugrohres (3) mit einer am unteren, zum Erdreich gerichteten Ende angeordneten Krone (11), wobei an das obere Ende des Absaugrohres (3) ein Saugschlauch (24) anschließbar ist, und das Absaugrohr (3) oberhalb der Krone (11) Schlitze (11) aufweist zum Einströmen von Luft unter Umgehung der unteren Kronenöffnung in Funktion eines Bypasses zur Sicherstellung einer laminaren Strömung im Absaugrohr (23) zum Einsatz für Saugbagger oder Saugvorrichtungen unter pneumatischem Aufnehmen von Erdreich nach dem Dünnstromverfahren bei Erzeugung eines Saugluftstromes.
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