EP1464738A1 - Vlieskrempel für die Vliesherstellung aus Fasermaterial - Google Patents

Vlieskrempel für die Vliesherstellung aus Fasermaterial Download PDF

Info

Publication number
EP1464738A1
EP1464738A1 EP03017144A EP03017144A EP1464738A1 EP 1464738 A1 EP1464738 A1 EP 1464738A1 EP 03017144 A EP03017144 A EP 03017144A EP 03017144 A EP03017144 A EP 03017144A EP 1464738 A1 EP1464738 A1 EP 1464738A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
licker
rollers
master cylinder
transfer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03017144A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1464738B1 (de
Inventor
Siegfried Bernhardt
Robert Kamprath
Heinz-Werber Naumann-Burghardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Spinnbau GmbH
Original Assignee
Spinnbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Spinnbau GmbH filed Critical Spinnbau GmbH
Publication of EP1464738A1 publication Critical patent/EP1464738A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1464738B1 publication Critical patent/EP1464738B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/14—Constructional features of carding elements, e.g. for facilitating attachment of card clothing
    • D01G15/20—Feed rollers; Takers-in
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/04—Carding machines with worker and stripper or like rollers operating in association with a main cylinder

Definitions

  • the invention relates to a fleece card according to the preamble of claim 1.
  • Such a fleece card is known from EP 0 188 177.
  • the fleece card has a feed device that transfers fiber material to a licker-in and a transfer device that the fiber material at least over rollers transfers the fleece card twice from the licker to a master cylinder.
  • only transfer rollers are on two transmission paths are used.
  • the object of the invention is a fleece card or a method to create fleece from fiber material, in which the carding performance a card can be increased in the area in front of the main roller and thus the quality of the fiber pile produced can be improved.
  • the invention advantageously provides that in a transmission device between licker and master cylinder, which multiple times the fiber material transmits at least one of the rollers in the same direction as the master cylinder and the licker is rotating tangled roller.
  • the tangled roller enables energy recovery on the licker, so that the carding performance of the licker is used several times can be. Furthermore, there is a significantly higher carding performance in the area of the transfer points.
  • the transmission device can be on at least one or each transmission path just a single roller between the licker and the master cylinder exhibit.
  • the only roller can consist of a tangled roller.
  • a tangled roller can be combined in at least one transmission path be arranged with a transfer roller, the random roller with the Litter is engaged.
  • the transmission device can at least have three rollers, of which at least two with the licker and with the master cylinder are engaged.
  • the at least three rollers can be in engagement with one another.
  • the transfer device can have at least three rollers, each are engaged at least with the licker-in and the master cylinder.
  • the adjacent rollers of the transfer device can also mutually be in engagement.
  • All rollers of the transfer device can also consist exclusively of random rollers consist.
  • the at least one random roller can be carding elements in the form of a worker / wender roller pair or in the form of carding plates.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a fleece card with a feed device, consisting of a feed roller 2 and a roughing roller 4.
  • a feed device consisting of a feed roller 2 and a roughing roller 4.
  • Das fiber material drawn in by the feed roller 2 and the preliminary roller 4 is on transmit a licker 6.
  • a transfer device 8 consisting of several rollers to one Master cylinder 16 transmitted from which one or more fibrous webs with the help a fiber removal device 18 can be removed.
  • the fiber removal device 18 by two doffer rollers 20, 22, which each take a pile of fibers from the master cylinder 16 and then via further, not shown, acceptance devices Transfer the pile of fibers to or from duplication devices.
  • the transmission device 8 consists in the embodiment of FIG. 1 two tangled rollers 10a, 10b, each forming a transmission path, one Regeneration can take place at the licker-in, so that the carding performance of the licker-in is used several times. Furthermore, there is a significantly higher one Carding performance in the area of the transfer points between the licker 6 and the tangling roller 10a or 10b and at the transfer points from the tangling rollers 10a, 10b to the master cylinder 16.
  • Fig. 2 is a modification of the embodiment of Fig. 1, in which the lower Roll is a transfer roller 12.
  • the transfer roller 12 empties the licker-in 6 in contrast to the embodiment of FIG. 1 completely, in which one Restoration takes place via the tangled rollers 10a, 10b.
  • Fig. 3 shows a variant of the embodiment of Fig. 1, in the further Increase the carding performance on the upper random roller a carding plate 24 is arranged.
  • a carding plate 24 may also be provided on the tangling roller 10.
  • Fig. 4 shows a variant of the embodiment of Fig. 3, in which instead the carding plate 24 a carding element 26 consisting of at least one worker / turner roller pair 28, 30 is provided.
  • Fig. 5 shows an embodiment in which the lower transmission path through a tangled roller 10 is formed and the upper transmission path from a the licker 6 engaging intermediate pickup 14 and one with the intermediate collector 14 and the master cylinder 16 engaged transfer roller 12 is formed.
  • Fig. 6 shows a variant of the embodiment of FIG. 5, in which the upper transmission path from one in engagement with the licker 6 Tangling roller 10a and one with the tangling roller 10a and the master cylinder 16 in Engaging transfer roller 12 is formed.
  • FIG. 7 shows an embodiment according to FIG. 6, in which the lower transmission path is formed by a transfer roller 12b.
  • the upper transmission path consists of a tangled roller 10 and a transfer roller 12a.
  • Fig. 8 shows an embodiment in which the upper transmission path through a single random roller 10 is formed and in which the lower transmission path is formed from an intermediate collector 14 and a transfer roller 12, wherein the intermediate doffer engages with the licker-in and the transfer roller 12 and the transfer roller 12 with the master cylinder 16th
  • Fig. 9 shows a variant of the embodiment of Fig. 8, in which the upper Transmission path is formed by a random roller 10a and the lower transmission path instead of the intermediate doffer 14 provides a second tangling roller 10b.
  • Fig. 10 shows an embodiment of the transmission device 8, which consists of three mutually engaging random rollers 10a, 10b and 10c is formed, two tangling rollers 10a and 10b each with the licker 6 and two Tangling rollers 10a, 10c are engaged with the master cylinder 16.
  • FIG. 11 differs from the embodiment 10 in that one of the two rollers connected to the master cylinder 16 are engaged, a transfer roller 12 is.
  • FIG. 12 shows a transmission device 8 which is formed from three tangled rollers 10a, 10b, 10c, the axes of which lie on a line.
  • the middle random roller 10c has a smaller diameter in comparison to the upper and lower random rolls 10a, 10b.
  • the diameter of the middle Tangling roller 10c is chosen so that the middle tangling roller with both the neighboring tangled rollers 10a and 10b, as well as with the licker 6 and with the master cylinder 16 is engaged. Due to the high number of tangential Contact surfaces between the tangled rollers 10a, 10b, 10c and the licker 6 and the master cylinder 16 ensures extremely high carding performance.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Bei einer Vlieskrempel für die Vliesherstellung aus Fasermaterial mit einer Einzugseinrichtung (2, 4), einem Vorreißer (6), einem Hauptzylinder (16), und mindestens einer mit dem Hauptzylinder (16) im Eingriff befindlichen Faserabnahmeeinrichtung (18) zur Abnahme eines Faserflors, wobei die Einzugseinrichtung (2, 4) das Fasermaterial auf den Vorreißer (6) überträgt und eine Übertragungseinrichtung (8) das Fasermaterial über Walzen (10, 10a, 10b, 10c, 12, 12a, 12b, 14) mindestens zweifach von dem Vorreißer (6) auf den Hauptzylinder (16) überträgt, ist vorgesehen, dass mindestens eine der Walzen (10, 10a, 10b, 10c, 12, 12a, 12b, 14) der Übertragungseinrichtung (8) eine gleichsinnig mit dem Hauptzylinder (16) und dem Vorreißer (6) rotierende Wirrwalze (10, 10a, 10b, 10c) ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vlieskrempel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige Vlieskrempel ist aus der EP 0 188 177 bekannt. Die Vlieskrempel weist eine Einzugseinrichtung auf, die Fasermaterial auf einen Vorreißer überträgt sowie eine Übertragungseinrichtung, die das Fasermaterial über Walzen mindestens zweifach von dem Vorreißer auf eine Hauptzylinder der Vlieskrempel überträgt. Bei dem bekannten Stand der Technik werden lediglich Übertragwalzen auf zwei Übertragungswegen verwendet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vlieskrempel bzw. ein Verfahren zur Vliesherstellung aus Fasermaterial zu schaffen, bei dem die Kardierleistung im Bereich vor der Hauptwalze einer Krempel gesteigert werden kann und somit die Qualität des erzeugten Faserflors verbessert werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgaben dienen die Merkmale der Ansprüche 1 bzw. 12.
Die Erfindung sieht in vorteilhafter Weise vor, dass bei einer Übertragungseinrichtung zwischen Vorreißer und Hauptzylinder, die mehrfach das Fasermaterial überträgt, mindestens eine der Walzen eine gleichsinnig mit dem Hauptzylinder und dem Vorreißer rotierende Wirrwalze ist. Die Wirrwalze ermöglicht eine Rückspeisung am Vorreißer, so dass die Kardierleistung des Vorreißers mehrfach genutzt werden kann. Des Weiteren ergibt sich eine deutlich höhere Kardierleistung im Bereich der Übergabestellen.
Die Übertragungseinrichtung kann auf mindestens einem oder jedem Übertragungsweg nur eine einzige Walze zwischen dem Vorreißer und dem Hauptzylinder aufweisen.
Die einzige Walze kann aus einer Wirrwalze bestehen.
Alternativ kann auf mindestens einem Übertragungsweg eine Wirrwalze in Kombination mit einer Übertragwalze angeordnet sein, wobei die Wirrwalze mit dem Vorreißer im Eingriff ist.
Nach einer weiteren Alternative kann die Übertragungseinrichtung mindestens drei Walzen aufweisen, von denen mindestens zwei mit dem Vorreißer und mit dem Hauptzylinder im Eingriff sind.
Die mindestens drei Walzen können untereinander im Eingriff sein.
Die Übertragungseinrichtung kann mindestens drei Walzen aufweisen, die jeweils mindestens mit dem Vorreißer und dem Hauptzylinder im Eingriff sind.
Dabei können die benachbarten Walzen der Übertragungseinrichtung auch gegenseitig im Eingriff sein.
Alle Walzen der Übertragungseinrichtung können auch ausschließlich aus Wirrwalzen bestehen.
Die mindestens eine Wirrwalze kann Kardierelemente in Form eines Arbeiter/Wender-Walzenpaars oder in Form von Kardierplatten aufweisen.
Im Folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit zwei Wirrwalzen,
Fig. 2
ein zweites Ausführungsbeispiel mit einer Wirrwalze und einer Übertragwalze,
Fig. 3
eine Variante des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1,
Fig. 4
eine Variante des Ausführungsbeispiels der Fig. 2,
Fig. 5
ein fünftes Ausführungsbeispiel mit einer Übertragwalze und einer Wirrwalze,
Fig. 6
eine Variante gemäß Fig. 5 mit einer zweiten Wirrwalze,
Fig. 7
eine weitere Variante der Fig. 5 mit zwei Übertragungswalzen und einer Wirrwalze,
Fig. 8
ein achtes Ausführungsbeispiel mit insgesamt drei Übertragungswalzen,
Fig. 9
ein neuntes Ausführungsbeispiel sowie
Fign. 10-12
Ausführungsbeispiele mit drei Übertragungswalzen, die gegenseitig in Eingriff sind.
Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vlieskrempel mit einer Einzugseinrichtung, bestehend aus einer Einzugswalze 2 und einer Vorwalze 4. Das von der Einzugswalze 2 und der Vorwalze 4 eingezogene Fasermaterial wird auf einen Vorreißer 6 übertragen. Von dem Vorreißer 6 wird das Fasermaterial mit Hilfe einer aus mehreren Walzen bestehenden Übertragungseinrichtung 8 auf einen Hauptzylinder 16 übertragen, von dem ein oder mehrere Faserflore mit Hilfe einer Faserabnahmeeinrichtung 18 abgenommen werden können. In den Ausführungsbeispielen ist die Faserabnahmeeinrichtung 18 durch zwei Dofferwalzen 20, 22 repräsentiert, die jeweils einen Faserflor von dem Hauptzylinder 16 übernehmen und dann über weitere, nicht dargestellte Abnahmeeinrichtungen die Faserflore dubliert oder undubliert an Transporteinrichtungen übergeben.
Die Übertragungseinrichtung 8 besteht in dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 aus zwei Wirrwalzen 10a, 10b, die jeweils einen Übertragungsweg bilden, wobei eine Rückspeisung am Vorreißer erfolgen kann, so dass die Kardierleistung des Vorreißers mehrfach genutzt wird. Des Weiteren ergibt sich eine deutlich höhere Kardierleistung im Bereich der Übergabestellen zwischen dem Vorreißer 6 und der Wirrwalze 10a bzw. 10b sowie an den Übergabestellen von den Wirrwalzen 10a, 10b zu dem Hauptzylinder 16.
Fig. 2 ist eine Modifikation des Ausführungsbeispiels der Fig. 1, bei dem die untere Walze eine Übertragwalze 12 ist. Die Übertragwalze 12 leert den Vorreißer 6 im Gegensatz zu dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 komplett, bei dem eine Rückspeicherung über die Wirrwalzen 10a, 10b erfolgt.
Fig. 3 zeigt eine Variante des Ausführungsbeispiels der Fig. 1, bei dem zur weiteren Steigerung der Kardierleistung auf der oberen Wirrwalze eine Kardierplatte 24 angeordnet ist. Selbstverständlich kann bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ebenfalls an der Wirrwalze 10 eine Kardierplatte 24 vorgesehen sein.
Fig. 4 zeigt eine Variante des Ausführungsbeispiels der Fig. 3, bei dem anstelle der Kardierplatte 24 ein Kardierelement 26 bestehend aus mindestens einem Arbeiter/Wender-Walzenpaar 28, 30 vorgesehen ist.
Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem der untere Übertragungsweg durch eine Wirrwalze 10 gebildet ist und der obere Übertragungsweg aus einem mit dem Vorreißer 6 im Eingriff befindlichen Zwischenabnehmer 14 und einer mit dem Zwischenabnehmer 14 und dem Hauptzylinder 16 im Eingriff befindliche Übertragwalze 12 gebildet ist.
Fig. 6 zeigt eine Variante des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 5, bei dem der obere Übertragungsweg aus einer mit dem Vorreißer 6 im Eingriff befindlichen Wirrwalze 10a und einer mit der Wirrwalze 10a und dem Hauptzylinder 16 im Eingriff befindlichen Übertragwalze 12 gebildet ist.
Fig. 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6, bei dem der untere Übertragungsweg von einer Übertragwalze 12b gebildet ist. Der obere Übertragungsweg besteht aus einer Wirrwalze 10 und einer Übertragwalze 12a.
Fig. 8 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem der obere Übertragungsweg durch eine einzige Wirrwalze 10 gebildet ist und bei dem der untere Übertragungsweg aus einem Zwischenabnehmer 14 und einer Übertragwalze 12 gebildet ist, wobei der Zwischenabnehmer mit dem Vorreißer und der Übertragwalze 12 im Eingriff ist und die Übertragwalze 12 mit dem Hauptzylinder 16.
Fig. 9 zeigt eine Variante des Ausführungsbeispiels der Fig. 8, bei dem der obere Übertragungsweg von einer Wirrwalze 10a gebildet ist und der untere Übertragungsweg anstelle des Zwischenabnehmers 14 eine zweite Wirrwalze 10b vorsieht.
Fig. 10 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Übertragungseinrichtung 8, die aus drei gegenseitig im Eingriff befindlichen Wirrwalzen 10a, 10b und 10c gebildet ist, wobei jeweils zwei Wirrwalzen 10a und 10b mit dem Vorreißer 6 sowie zwei Wirrwalzen 10a, 10c mit dem Hauptzylinder 16 im Eingriff sind.
Das Ausführungsbeispiel der Fig. 11 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel der Fig. 10 dadurch, dass eine der beiden Walzen, die mit dem Hauptzylinder 16 im Eingriff sind, eine Übertragwalze 12 ist.
Das Ausführungsbeispiel der Fig. 12 zeigt eine Übertragungseinrichtung 8, die aus drei Wirrwalzen 10a, 10b, 10c gebildet ist, deren Achsen auf einer Linie liegen. Die mittlere Wirrwalze 10c weist einen kleineren Durchmesser im Vergleich zu der oberen und unteren Wirrwalze 10a, 10b auf. Der Durchmesser der mittleren Wirrwalze 10c ist dabei so gewählt, dass die mittlere Wirrwalze sowohl mit den benachbarten Wirrwalzen 10a und 10b, als auch mit dem Vorreißer 6 und mit dem Hauptzylinder 16 im Eingriff ist. Durch die hohe Anzahl der tangentialen Berührungsflächen zwischen den Wirrwalzen 10a, 10b, 10c und dem Vorreißer 6 und dem Hauptzylinder 16 ist eine extrem hohe Kardierleistung sichergestellt.

Claims (12)

  1. Vlieskrempel für die Vliesherstellung aus Fasermaterial,
    mit einer Einzugseinrichtung (2, 4),
    mit einem Vorreißer (6),
    mit einem Hauptzylinder (16), und
    mit mindestens einer mit dem Hauptzylinder (16) im Eingriff befindlichen Faserabnahmeeinrichtung (18) zur Abnahme eines Faserflors,
    wobei die Einzugseinrichtung (2, 4) das Fasermaterial auf den Vorreißer (6) überträgt und eine Übertragungseinrichtung (8) das Fasermaterial über Walzen (10, 10a, 10b, 10c, 12, 12a, 12b, 14) mindestens zweifach von dem Vorreißer (6) auf den Hauptzylinder (16) überträgt,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Walzen (10, 10a, 10b, 10c, 12, 12a, 12b, 14) der Übertragungseinrichtung (8) eine gleichsinnig mit dem Hauptzylinder (16) und dem Vorreißer (6) rotierende Wirrwalze (10, 10a, 10b, 10c) ist.
  2. Vlieskrempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Übertragungseinrichtung (8) auf mindestens einem oder jedem Übertragungsweg nur eine einzige Walze (10, 10a, 10b, 10c, 12, 12a, 12b) zwischen dem Vorreißer (6) und dem Hauptzylinder (16) aufweist.
  3. Vlieskrempel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die einzige Walze eine Wirrwalze (10, 10a, 10b, 10c) ist.
  4. Vlieskrempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf mindestens einem Übertragungsweg eine Wirrwalze (10, 10a, 10b, 10c) in Kombination mit einer Übertragwalze (12, 12a, 12b) angeordnet ist, wobei die Wirrwalze (10, 10a, 10b, 10c) mit dem Vorreißer (6) im Eingriff ist.
  5. Vlieskrempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Übertragungseinrichtung (8) mindestens drei Übertragwalzen (10, 10a, 10b, 10c, 12, 12a, 12b, 14) aufweist, von denen jeweils mindestens zwei mit dem Vorreißer (6) und mit dem Hauptzylinder (16) im Eingriff sind.
  6. Vlieskrempel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens drei Walzen (10, 10a, 10b, 10c, 12, 12a, 12b, 14) untereinander im Eingriff sind.
  7. Vlieskrempel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Übertragungseinrichtung (8) mindestens drei Walzen (10a, 10b, 10c) aufweist, die jeweils mindestens mit dem Vorreißer (6) und dem Hauptzylinder (16) im Eingriff sind.
  8. Vlieskrempel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die benachbarten Walzen (10a, 10b, 10c) der Übertragungseinrichtung (8) gegenseitig im Eingriff sind.
  9. Vlieskrempel nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass alle Walzen der Übertragungseinrichtung (8) aus Wirrwalzen (10, 10a, 10b, 10c) bestehen.
  10. Vlieskrempel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Wirrwalze (10, 10a, 10b, 10c) Kardierelemente (24, 26) aufweist.
  11. Vlieskrempel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kardierelemente (24, 26) aus mindestens einem Arbeiter/Wender-Walzenpaar (28, 30) oder aus Kardierplatten (24) bestehen.
  12. Verfahren zur Vliesherstellung aus Fasermaterial mittels einer Vlieskrempel durch Zuführen des Fasermaterials über eine Einzugseinrichtung (2, 4) zu einem Vorreißer (6), durch Übertragen des Fasermaterials von dem Vorreißer (6) auf einen Hauptzylinder (16) zum Kardieren des Fasermaterials, und durch Abnehmen von mindestens einem Faserflor von dem Hauptzylinder (16),
    gekennzeichnet durch
    eine zumindest doppelte Übertragung des Fasermaterials über mehrere Übertragungswege von dem Vorreißer (6) auf den Hauptzylinder (16) unter Verwendung von mindestens einer Wirrwalze (10, 10a, 10b, 10c) auf mindestens einem Übertragungsweg.
EP03017144A 2003-03-28 2003-07-29 Vlieskrempel für die Vliesherstellung aus Fasermaterial Expired - Lifetime EP1464738B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10314009A DE10314009A1 (de) 2003-03-28 2003-03-28 Vlieskrempel für die Vliesherstellung aus Fasermaterial
DE10314009 2003-03-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1464738A1 true EP1464738A1 (de) 2004-10-06
EP1464738B1 EP1464738B1 (de) 2006-03-22

Family

ID=32842171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03017144A Expired - Lifetime EP1464738B1 (de) 2003-03-28 2003-07-29 Vlieskrempel für die Vliesherstellung aus Fasermaterial

Country Status (3)

Country Link
US (1) US7152278B2 (de)
EP (1) EP1464738B1 (de)
DE (2) DE10314009A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107287701A (zh) * 2017-08-28 2017-10-24 赤峰牧原绒毛制品有限责任公司 一种双途径绒毛转移分梳方法及设备

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006005390B4 (de) 2006-02-03 2021-08-12 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Vorrichtung an einer Karde, Krempel o. dgl., zur Reinigung von Fasermaterial z. B. aus Baumwolle, die eine schnelllaufende erste oder Hauptwalze umfasst
DE102006005389A1 (de) * 2006-02-03 2007-08-09 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Vorrichtung an einer Karde, Krempel o. dgl., zur Reinigung von Fasermaterial z. B. aus Baumwolle, die eine schnelllaufende erste oder Hauptwalze aufweist
DE102006005391A1 (de) 2006-02-03 2007-08-09 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Vorrichtung an einer Karde, Krempel o. dgl., zur Reinigung von Fasermaterial z. B. aus Baumwolle, mit einer schnelllaufenden oder Hauptwalze
CN103225137A (zh) * 2013-05-15 2013-07-31 海门市麒新纺织机械有限公司 一种单锡林双道夫梳理机
WO2016142892A1 (en) * 2015-03-12 2016-09-15 Technoplants S.R.L. A carding machine
CN105568438A (zh) * 2016-03-01 2016-05-11 广西玉林市汉龙环保科技有限公司 新型多层转移梳理机
US11585018B2 (en) * 2018-07-30 2023-02-21 Delstar Technologies, Inc. Fibrous webs having isotropic structure and apparatus and method for making same
CN113046866A (zh) * 2021-05-07 2021-06-29 常熟市飞龙无纺机械有限公司 纯棉罗拉式梳理机

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1478630A (en) * 1920-01-14 1923-12-25 Eddo V Bates Point-to-point breast for wool cards
DE436049C (de) * 1926-10-23 Carlo Schleifer Vorkrempel fuer Krempel- und aehnliche Maschinen
EP0188177A1 (de) * 1984-12-07 1986-07-23 FONDERIE OFFICINE RIUNITE F.O.R. ING. GRAZIANO DI L. GRAZIANO &amp; C. S.a.s. Walzenkarde, insbesondere zur Vorbereitung von nichtgewebten textilen Vliesen und Lunten für Halbkammgarne
DE3643304C1 (en) * 1985-09-07 1988-03-31 Spinnbau Gmbh Card for the production of nonwoven from fibre material

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2835929A (en) * 1953-06-12 1958-05-27 Taine Roger Carding devices
DE8218526U1 (de) * 1982-06-29 1985-05-02 Spinnbau GmbH, 2820 Bremen Krempel zur vliesherstellung aus faserstoffen
FI73472C (fi) * 1984-04-03 1991-01-01 Kevytrakenne Oy Karda.
DE3532021A1 (de) * 1985-09-07 1987-03-19 Spinnbau Gmbh Verfahren und krempel zur vliesherstellung aus fasermaterial
IT1248587B (it) * 1991-06-28 1995-01-19 Nicola Napolitano Macchina cardatrice a tamburi,in particolare per la preparazione di tessuti non tessuti e nastri in fibre naturali od artificiali.
DE19521778A1 (de) * 1995-06-20 1997-01-02 Hollingsworth Gmbh Vlieskrempel, sowie Verfahren zur Vliesherstellung
US6553630B1 (en) * 2001-04-11 2003-04-29 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Device for setting the distance between adjoining fiber clamping and fiber transfer locations in a fiber processing system

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE436049C (de) * 1926-10-23 Carlo Schleifer Vorkrempel fuer Krempel- und aehnliche Maschinen
US1478630A (en) * 1920-01-14 1923-12-25 Eddo V Bates Point-to-point breast for wool cards
EP0188177A1 (de) * 1984-12-07 1986-07-23 FONDERIE OFFICINE RIUNITE F.O.R. ING. GRAZIANO DI L. GRAZIANO &amp; C. S.a.s. Walzenkarde, insbesondere zur Vorbereitung von nichtgewebten textilen Vliesen und Lunten für Halbkammgarne
DE3643304C1 (en) * 1985-09-07 1988-03-31 Spinnbau Gmbh Card for the production of nonwoven from fibre material

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107287701A (zh) * 2017-08-28 2017-10-24 赤峰牧原绒毛制品有限责任公司 一种双途径绒毛转移分梳方法及设备
CN107287701B (zh) * 2017-08-28 2018-06-29 赤峰牧原绒毛制品有限责任公司 一种双途径绒毛转移分梳方法及设备

Also Published As

Publication number Publication date
DE50302714D1 (de) 2006-05-11
US20040187267A1 (en) 2004-09-30
US7152278B2 (en) 2006-12-26
EP1464738B1 (de) 2006-03-22
DE10314009A1 (de) 2004-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3118361B1 (de) Anlage und verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen vlieses aus mindestens einem unverfestigtem faserflor
DE3224118C1 (de) Krempel zur Vliesherstellung aus Faserstoffen
EP3283679B1 (de) Anlage und verfahren zur verbindung bzw. verfestigung einer bahn von faserstoff mit einem vlies
EP0833965B1 (de) Vlieskrempel, sowie verfahren zur vliesherstellung
EP1250482A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verbundvliesstoffen mittels hydrodynamischer vernadelung
EP0183952A1 (de) Anlage zum Herstellen strukturierter textiler Velournadelfilzbahnen
DE2830367A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines wirrfaservlieses aus spinngut, z.b. wolle, baumwolle, chemiefasern u.dgl., mittels eines krempelvorganges
EP1464738A1 (de) Vlieskrempel für die Vliesherstellung aus Fasermaterial
DE3643304C1 (en) Card for the production of nonwoven from fibre material
DE69123853T2 (de) Verfahren und anlage zur spinnvliesherstellung und fertigerzeugnisse
DE3532021A1 (de) Verfahren und krempel zur vliesherstellung aus fasermaterial
EP2420604B1 (de) Vlieslegemaschine und Verfahren zum Legen eines Vlieses
EP0661394B1 (de) Vlieskrempel, sowie Verfahren zur Vliesherstellung
DE3346327A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines wirrfaservlieses aus spinngut
DE102009031635A1 (de) Vliesstoff sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Vliesstoffes
DE69609171T3 (de) Vorrichtung und gerät für die herstellung von vliesen
EP3662099B1 (de) Krempel
DE3701745A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von faserfloren aus uebereinander liegenden florlagen
WO2008080382A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines ein- oder mehrlagigen vlies
EP0837163B1 (de) Anlage und Verfahren für die Vliesherstellung aus Fasermaterial
EP0384551A1 (de) Krempel zur Herstellung von wirr- oder längsorientiertem Faservlies
DD149095A1 (de) Verfahren und anlage zur musterung von textilen flaechengebilden
DE102024100755A1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung eines zweilagigen Vlieses
DE1685617C3 (de) Karde, Krempel o.dgl
DE2542184A1 (de) Papiermacherfilz sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung desselben

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20031212

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

AKX Designation fees paid

Designated state(s): BE DE FR IT

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE FR IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 50302714

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060511

Kind code of ref document: P

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20061227

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20110729

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20110729

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20110801

Year of fee payment: 9

Ref country code: IT

Payment date: 20110720

Year of fee payment: 9

BERE Be: lapsed

Owner name: *SPINNBAU G.M.B.H.

Effective date: 20120731

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130329

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120731

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120731

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120729

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50302714

Country of ref document: DE

Effective date: 20130201