EP1464719A1 - Alliage 7000à haute résistance méchanique et procédé d'obtention - Google Patents
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- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/053—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
Definitions
- the invention relates to high strength 7000 series alloys. mechanics obtained by conventional metallurgy and a process obtaining them.
- Alloys with high mechanical resistance of this family, in especially those heavily loaded with alloying elements are generally produced either by powder metallurgy or by spray-deposition- see for example application FR-A-2640644 of the Applicant.
- these processes are complex, require special installations and thereby lead to expensive products.
- the applicant therefore sought to obtain alloys based on Al with high mechanical strength, however, with sufficient ductilities and relatively inexpensive, by conventional metallurgy.
- It can be the gravity or pressure molding process, wrought products from ingots or billets obtained by casting semi-continuous, continuous casting of bands between cylinders, etc ...
- the products according to the invention contain (% by weight) from 7 to 13.5 Zn, from 1 to 3.8 Mg, from 0.6 to 2.7 Cu, from 0 to 0.5 Mn, from 0 to 0.4 Cr, from 0 to 0.2 Zr, others up to 0.05 each and 0.15 in total, remains Al, and are characterized by the fact that, in the quenched and tempered state, type T6 or T651 or T652 (according to the nomenclature of the AA), they present on a differential enthalpy analysis thermogram (AED) established in specific conditions (see examples) a specific energy, associated at the melting peak, less than 3J / g, and preferably less than 2J / g, in ultimate value.
- AED differential enthalpy analysis thermogram
- the alloy preferably has the following composition: Zn from 9 to 13.5; Mg from 2 to 3.8, the other elements being identical and even more preferably: from 7 to 11 Zn; 1 to 2.5 Mg; 1 to 2.7 Cu.
- the specific energy values are less than 2J / g, and preferably 1J / g, in absolute value.
- the alloys are obtained by conventional processes; however to obtain sufficient ductility (> 3%) the homogenization and solution processing operations must be performed very close to the eutectic melting point the more fuse, without showing any liquid phase, and for a period such that the majority of the soluble phases can be brought into solution. This is reflected on enthalpic thermograms by specific energies, associated with the melting peak, weak or very weak, as shown above.
- the homogenizations of solutions are carried out in a field below 10 ° C of the melting point of the eutectic of the alloy treated and preferably, at less than 5 ° C. this temperature.
- Wrought alloys can be shaped by any process for example rolling, but also forging, spinning or mastering or a combination of these various means.
- FIG. 1 represents the thermogram obtained on an alloy treated according to mode A + C of Table 1 obtained on an enthalpy analysis apparatus differential PERKIN-ELMER DSC7 with a heating speed of 20 ° C / min on a sample of approximately 50 mg.
- the melting temperature of the eutectic of the alloy determined previously was 478 ° C.
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Abstract
Description
Il est à noter que ces conditions sont tout à fait inhabituelles, nécessitent probablement une presse à filer verticale et que cette pratique est sans doute défavorable à la tenue du conteneur, qui sert de moule de coulée. De plus cette méthode est complexe et les alliages ainsi obtenus atteignent une limite élastique au plus égale à 768,1 MPa.
Zn de 9 à 13,5; Mg de 2 à 3,8, les autres éléments étant identiques et encore plus préférentiellement :
de 7 à 11 Zn; 1 à 2,5 Mg; 1 à 2,7 Cu.
- Rm > 770 MPa
- Rp0,2 > 750 MPa
- A > 2%
- Rm > 800 MPa
- Rp0,2 > 780 MPa
- A > 2%
Si | Fe | Cu | Mg | Zn | Ti | Zr | Mn | Cr |
0,04 | 0,055 | 0,92 | 2,84 | 10,7 | 0,03 | 0,10 | 0,2 | 0,13 |
Produit filé (mm) | Homogé. billettes | Rapport filage | Mise en solution | sens long | ES | ||
Rp0,2 (MPa) | Rm MPa | A % | J/g | ||||
Dia. 60 | A | 4 | C | 775 | 790 | 2,7 | 1,64 |
42x27,5 | A | 111,6 | C | 794 | 819 | 3,6 | |
Dia. 601 | B | 4 | D | 787 | 802 | 3,4 | 0,05 |
42x27,5 | B | 11,6 | D | 809 | 831 | 3,3 | |
42x27.5 | 24h470° | 11,6 | 2h470° | 730 | 746 | 3,0 | 5 |
Si | Fe | Cu | Mg | Zn | Ti | Zr | Mn | Cr | |
A1 | 0,05 | 0,08 | 1,7 | 2,2 | 8,3 | 0,03 | < 0,01 | < 0,05 | 0,2 |
A2 | 0,06 | 0,14 | 1,5 | 2,7 | 7,7 | 0,03 | < 0,01 | < 0,05 | 0,18 |
Ces tôles ont été mises en solution à 474° C, tractionnées à 2 % et soumises à un traitement de revenu soit état T651 de 24 h à 120°C.
La température de fusion de l'eutectique des alliages déterminée préalablement, était de 478° C.
Les résultats des caractéristiques mécaniques (sens long) ainsi que la valeur de l'énergie spécifique de fusion sont reportés au tableau 2.
Alliage | Homogénéisation | Epaisseur mm | Mise en solution | R0,2 MPa | Rm MPa | A % | ES J/g |
A1 | 48 h - 470°C | 20 | 474°C | 615 | 652 | 12,2 | 0,2 |
A2 | 1 id | 40 | 474° C | 615 | 664 | 12,1 | 0,6 |
A1 | 24 h - 470° C | 20 | 470°C | 590 | 622 | 12,7 | 3,2 |
A2 | 1 id | 40 | 470°C | 585 | 618 | 12,9 | 4,0 |
- corps de propulseur à poudres
- pièces de missiles et d'armement
- raidisseurs de structure
- rails de sièges d'avions
- panneaux de voilures d'avions
Claims (6)
- Alliage à haute résistance mécanique de la série 7000 contenant en poids %
de 8,3 à 13,5 Zn, de 2 à 3,8 Mg, de 1 à 2,7 Cu
de 0 à 0,5 Mn de 0 à 0,4 Cr, de 0 à 0,2 Zr
autres dont Ti jusqu'à 0,05 chacun et 0,15 au total, reste A1 et les impuretés habituelles Fe et Si,
obtenu par coulée, solidification entre liquidus et solidus à une vitesse moyenne < 600 °C/mn, refroidissement jusqu'à la température ambiante, homogénéisation et corroyage dans le cas de produits corroyés, mise en solution, trempe et revenu, ladite homogénéisation et/ou ladite mise en solution étant effectuée(s) à moins de 5°C au-dessous de la température de fusion commençante de l'alliage en au moins deux paliers isothermes à température croissante,
ledit produit présentant à l'état revenu type T6 ou T651 ou T652 une énergie associée à l'état AED de fusion (mesuré sur un appareil AED Perkin Elmer DSC7, avec une vitesse de chauffage de 20°C/min sur un échantillon d'environ 50 mg) inférieure à 1 J/g en valeur absolue. - Alliage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il contient entre 9 et 13,5% de Zn.
- Produit en alliage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il présente au sens long une valeur de A > 3%.
- Tôle en alliage selon une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en que ce ses caractéristiques mécaniques de traction dans le sens long à l'état traité thermiquement sont les suivantes :Rm > 630 MPaRp0.2 > 600 MPaA > 7%.
- Procédé de filage pour l'obtention d'un produit selon une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le rapport de filage (section transversale de la billette / section transversale du produit filé) est compris entre 3 et 10.
- Utilisation d'un produit corroyé selon une quelconque des revendications 1 à 4 comme corps de propulseur à poudres, pièce de missiles, raidisseur de structure, rail de siège d'avions ou panneau de voilure d'avions.
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