EP1464580A1 - Vorrichtung zum Umreifen - Google Patents

Vorrichtung zum Umreifen Download PDF

Info

Publication number
EP1464580A1
EP1464580A1 EP04006909A EP04006909A EP1464580A1 EP 1464580 A1 EP1464580 A1 EP 1464580A1 EP 04006909 A EP04006909 A EP 04006909A EP 04006909 A EP04006909 A EP 04006909A EP 1464580 A1 EP1464580 A1 EP 1464580A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide
linear guide
closure
strapping
closure device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04006909A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1464580B1 (de
Inventor
Andreas Kimmerle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ergopack Deutschland GmbH
Original Assignee
Ergopack Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ergopack Deutschland GmbH filed Critical Ergopack Deutschland GmbH
Publication of EP1464580A1 publication Critical patent/EP1464580A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1464580B1 publication Critical patent/EP1464580B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/24—Securing ends of binding material
    • B65B13/32—Securing ends of binding material by welding, soldering, or heat-sealing; by applying adhesive
    • B65B13/327—Hand tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/02—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes
    • B65B13/04—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes with means for guiding the binding material around the articles prior to severing from supply

Definitions

  • the invention relates to a device for strapping and / or bundles of pallets and objects, with a strapping device from which a packaging tape the pallets / objects are feasible and with a Locking device for subsequent tensioning and Close the packaging tape.
  • Packages or items are generally marked with a Packaging tape attached to a pallet safe and damage-free transport of these packages or to ensure objects.
  • Plastic tapes mainly made of polyester and polypropylene used. After the packaging tape around the pallet and the packaged goods are guided, this is done Tensioning and closing the packaging tape using a closure device, for example one electric handheld device.
  • the power supply for the Locking device can both over the landline as well as a battery.
  • the locking device can be used, for example, as a cordless welding machine be trained.
  • the locking device is operated by the operator by hand to the tape to be closed. It is disadvantageous that the closure device a relatively high weight of 2.5 to 6 as a rule Kilos. To make matters worse, the closure device be held with one hand must, because with the other hand thread the packaging tape is. This leads to a correspondingly high one physical strain on the operator.
  • the packaging tape After threading the packaging tape, the packaging tape becomes through the closure device, which in the Is usually also designed as a tensioning device, curious; excited. Then the welding takes place parts of the packaging tape lying one above the other, and cutting off the unnecessary packaging tape. The cut end of the packaging tape can be rolled up again on the strapping device and now represents the beginning of the packaging belt for strapping another pallet or one another subject.
  • the strapping device can be in a simple embodiment only as a tape dispenser respectively designed as a holder for a packaging tape roll his.
  • a training of the strapping device according to the DE 199 16 193 C2 mobile use Packing device possible.
  • Another strapping device results, for example from DE 298 08 111 U1.
  • the handling of the locking device is for the Operator particularly disadvantageous if the to be closed Pallet or the one to be closed Object exceeds the operator's chest height, because in this case the closure device no longer, as usual, on the top of the Packaged goods can be placed.
  • the closure device no longer, as usual, on the top of the Packaged goods can be placed.
  • the operator must put the packaging tape in stretch, close and cut the vertical. Due to the physical condition, this activity can not carried out by everyone.
  • the otherwise very mature packaging process of pallets and objects using a transportable Device in particular according to DE 199 16 193 C2, can therefore sometimes not be used.
  • closure device Another disadvantage of the closure device is in that, as shown in practice has to fall down often, creating a significant There is a risk of injury and the devices beyond are often damaged.
  • Balancers so-called Balancers known to be attached to the ceiling and on which the locking devices by means of a spring cable can be hung.
  • the spring cable compensates for the weight of the attached Locking device so that it can be used more easily can be.
  • the balancers have a rope, that on a coil supported by a spiral spring is wound up.
  • a disadvantage of the balancers is that these fixed to a gallows or the ceiling are. Mobile use of the portable devices for strapping and / or bundling pallets or Objects are not possible. Furthermore hang the locking devices to a light To ensure accessibility, as a rule Head height of the operator, creating a significant There is a risk of injury.
  • the present invention is therefore the object based, a device for strapping and / or bundling of pallets and objects to create the the aforementioned disadvantages of the prior art Technology solves, especially a simple, energy-saving and load-free use of a locking device allows.
  • this object is achieved by that the strapping device with a guide device is provided on the closure device is arranged, the guide device at least part of the weight of the closure device supported.
  • the closure device guides and supports is a power-saving and simple use of the locking device possible.
  • the mobility of the strapping device is ensured by the connection with the closure device is not restricted so that the mobile strapping device and / or bundles of pallets or objects used without restriction by stationary elements can be.
  • the specific design of the strapping device is secondary to the execution of the solution according to the invention. This can be done in one embodiment that the strapping device as a simple tape dispenser is formed while the strapping device in a particularly advantageous embodiment according to DE 199 16 193 C2 is formed. Of course you can the strapping device is also semi or fully automatic, without the operator having to do any manual work Operate the strapping device must be trained his.
  • the closure device can advantageously be designed as a combination device that both a Tensioning the band as well as welding and the cutting takes over. In simpler designs can of course also be provided that the tensioning of the packaging tape respectively the cutting is done by other devices.
  • the use of an electrical one is particularly advantageous Handheld device operated by a battery becomes. This can be used, for example, as a cordless welding machine, which additionally involves tensioning and cutting of the packaging tape takes over, be trained. This results in a particularly advantageous, independent one and mobile use of the entire device.
  • the guide device has a Has linear guide, at one end of the closure device is arranged.
  • closure device movable on the linear guide by means of a joint element is arranged.
  • the linear guide is parallel and at a short distance from that of the strapping device unwound packaging tape is extendable. Thereby ensures that the locking device for closing the packaging tape after a Extend the linear guide immediately next to or exactly on the position of the packaging tape can be introduced.
  • the movable arrangement of the Closure device simplified by means of the joint element as the inventor found out threading the packaging tape into the closure device. After threading the packaging tape the closure device tensions the packaging tape and thus pulls itself towards the pallet.
  • the linear guide is also at the end the closure device is arranged closer to the Pallet or the item introduced. For this, too, it is advantageous if the linear guide parallel and closely adjacent to the unrolled one Packaging tape or to the packaging roll runs. Tension or tilting the linear guide is thus avoided.
  • the damping element for Recording the weight of the locking device is designed as a gas pressure cylinder.
  • the damping element as a spring or the like be trained.
  • Figures 1 to 4 show a mobile device for Strapping and / or bundling of pallets and objects, with a strapping device 1 with a guide device 2 is provided on which a closure device 3 is arranged.
  • a strapping device 1 can a packaging tape, not shown a pallet, also not shown be performed. Then the packaging tape tensioned by the closure device 3, closed and cut off.
  • Strapping devices 1 are from the prior art well known in various designs. These statements include both simple ones Brackets for the packaging tape rolls as well as machines with a sophisticated technology like her are known for example from DE 199 16 193 C2. The solution according to the invention is particularly suitable advantageous for those from DE 199 16 193 C2 known strapping device, on its functional description hereby explicitly referred to becomes.
  • Closure devices 3 are also in different technical remarks from the general State of the art well known.
  • the locking devices 3 can both have a fixed Mains connection as well as operated by batteries.
  • Electric hand-held devices are usually used, that both tension the packaging tape as well for closing and cutting the packaging tape are responsible.
  • Such handheld devices are Embodiment based.
  • the closing of the packaging tape done by welding.
  • Packaging tape in an advantageous manner as a plastic packaging tape for example made of polyester or polypropylene educated.
  • the strapping device 1 and the closure device 3 are only shown schematically in the figures.
  • the guide device 2 a linear guide 4, which is based on a guide element 5 supports or supported by this becomes.
  • the closure device 3 is on arranged at one end of the linear guide 4.
  • the linear guide 4 takes the weight the closure device 3, and is supported on the guide element 5, which via a console 6 with the strapping device 1 or a housing of the strapping device 1 is connected. The weight of the Closure device 3 is thus compensated and loaded no longer the operator.
  • the Closure device 3 by means of a joint element 7 movably arranged on the linear guide 4.
  • the Joint element 7 can the closure device 3 exactly on the packaging tape or packaged goods to be closed be aligned.
  • the Pivotal movement of the closure device 3 is simple thread the packaging tape.
  • the joint element 7 is about a horizontal axis 8a and a vertical one Axis 8b swiveling.
  • the closure device 3 only within a given angular range by Max. 45 ° around the vertical axis 8b of the joint element 7 is pivotable.
  • the hinge element 7 has one for this Stop 9 on.
  • the stop 9 enables that the packaging tape by a slight pivoting movement the closure device after the Tensioning is unthreaded. It can be provided that from the pivoting of the locking device 3 maximally a sideways movement of approximately 3 cm results. Experiments have shown that this is sufficient to easily tape after completion of the tensioning and locking process to thread a receiving slot of the closure device 3.
  • damping element 10 Compensation for at least part of the weight the closure device 3 or for the defined orientation the locking device 3 between the linear guide 4 and the joint element 7 a damping element 10 arranged.
  • the damping element 10 such be arranged or aligned that the closure element 3 a vertically extending contact surface 3a for contacting a side wall of a pallet or has an object.
  • the damping element is in the illustrated embodiment as a gas pressure cylinder 10 trained.
  • the gas pressure cylinder 10 can advantageously be set in such a way that the closure device 3 without great effort can be pivoted about the horizontal axis 8a can.
  • the closure element 3 due to the vertical Contact surface 3a and therefore also due to the vertical opening for the packaging tape in a particularly advantageous manner for connection of the packaging tape in the vertical. If the package to be locked or the package to be locked Pallet does not exceed the user's chest height, as an alternative to this, the closure device 3 can also be placed on the top of the packaged goods.
  • the arrangement of the gas pressure cylinder 10 can the joint element 7 can be changed. For that points Joint element 7 two bores offset by 90 ° to one another 11 on the arrangement of the gas cylinder 10 can serve. An L-shaped design of the joint element 7 has proven to be particularly suitable for this exposed.
  • the closure device 3 by means of a releasable connection, which in Embodiment designed as a connector 12 is connected to the joint element 7.
  • the connector 12 enables a standardized closure device 3 with the guide device 2 and thus with the strapping device 1 can be connected.
  • this has Guide element 5 for storage or to support the Linear guide 4 on four rollers 13.
  • the linear guide 4 is rail-shaped. Through the roles 13, the linear guide 4 in a simple manner Direction towards the pallet or the objects be retracted.
  • the combination of roles 13 with a rail-shaped linear guide 4 has turned out to be particularly suitable for this.
  • Advantageous it is when the guide element 5 with the rollers 13 is arranged inclined so that a independent movement of the linear guide 4 in the direction excluded on the pallet or the objects is. An inclination by a few is sufficient for this Degrees to the horizontal.
  • the guide element 5 is as shown in Fig. 1 rotatably mounted.
  • the guide element 5 is around a horizontal axis 14 rotatably mounted so that the Angle at which the linear guide 4 can be extended can be varied.
  • the closure device 3 can can be easily shifted vertically, so that the welding of the packaging tape in different Heights is feasible. The same applies this also with the closure element 3 on pallets to be able to hang up at different heights.
  • the compensation Weight force of the closure element 3 and / or Weight force of the guide device 2 a damping element 15 provided.
  • the damping element 15 is there between the console 6 and the guide element 5 arranged.
  • the damping element is designed as a gas pressure cylinder 15.
  • the gas pressure cylinder 15 is set in such a way that the linear guide 4 in a starting position slightly towards the locking device 3 increases (see Fig. 1).
  • the gas pressure cylinder 15 compensates all weight forces that occur, so that only a small amount of force is required is to the closure device 3 (guided by the Linear guide 4) to move in the desired direction.
  • the weight of the closure device 3 is compensated by the gas pressure spring 15. This also applies to the additional ones from the management facility 2 resulting weights, such as the Weight of the joint element 7.
  • the gas pressure cylinder 10 serves to compensate for the weight of the Closure device 3 also for aligning the closure device 3.
  • the gas pressure cylinder 10 is consequently essentially responsible for the tilting movement and the gas pressure cylinder 15 for the linear guide or for the compensation of the weight (resulting in the exemplary embodiment from the closure device 3 or the conveyor 2).
  • Is an advantage it when the gas pressure cylinder 15 is set in this way is that the closure device 3 the packaging tape can clamp without relevant back pressure. This is facilitated by the fact that the gas pressure cylinder 15 already in the extended state of the linear guide 4 has to absorb an increased weight.
  • a particularly preferred assembly of the guide device 2 to the strapping device 1 results if the strapping device 1 on the side or on the operating side provided with a box for tools or equipment is.
  • the guide device 2 or the console 6 can be attached in a simple manner, without the roll to unwind the packaging tape is hindered in their movement.
  • Fig. 3 shows an alternative to Fig. 1 embodiment the guide device 2.
  • the guide device 2 has no linear guide in the true sense 4, but is with an articulated device 16 provided.
  • a gas pressure cylinder 10 is used essential for the alignment of the closure device 3 (even if in this case also weight forces are absorbed be) and a gas pressure cylinder 15 to ensure the extension and retraction movement or for recording the weight force from the locking device 3 and results from the joint device 16.
  • the arrangement of the hinge device 16 corresponds essentially a well-known excavator arm.
  • For the specialist are different arrangements of the gas pressure cylinders 10 or 15 and different configurations of the joint device 16, which is different from that shown in Fig. 3 Lift off embodiment, obvious. On the constructive structure is therefore not discussed in detail.
  • Fig. 4 shows an alternative to Fig. 1 and Fig. 3 Embodiment in which the guide device 2 two Has linear guides 4a, 4b.
  • the linear guide 4a is essentially in the horizontal direction retracted.
  • Between the end of the linear guide 4a and the closure device 3 is another, essentially vertically movable linear guide 4b arranged.
  • the weight of the closure device 3 is picked up by a gas pressure cylinder 15, arranged parallel to the vertical linear guide 4b is.
  • the gas pressure cylinder 15 can be between the horizontal linear guide 4a and one Cantilever of the vertical linear guide 4b or one Joint element 7 may be arranged.
  • An advantage with the 4 is that the Gas pressure cylinder 10 always absorbs the same force, independently of how far the horizontal linear guide 4a has moved out.
  • the vertical Linear guide 4b the handling of the device interfere because the linear guide 4b vertically between the strapping device 1 and the pallet to be strapped rises.
  • the features of the exemplary embodiment according to FIG. 1 can essentially be based on the exemplary embodiments 3 and 4 transmitted.
  • FIG. 4 further shows an additional equipment feature for the strapping device 1, for the Use of the guide device 2 is useful.
  • a spacer 17 or a distance meter provided with which the distance between the strapping device 1 and the pallet to be strapped exactly lets determine.
  • the Spacer 17 shown only in Fig. 4 can but of course also on the others Transfer embodiments.
  • a distance between the strapping device 1 and the pallet of 20 to 50 cm to be strapped, preferably 30 to 40 cm, found to be particularly suitable.
  • the spacer 17 can, for example, in the form of a Tension spring, a plastic or rubber rod or the like.
  • the spacer 17 can also be in the form of a laser or a laser pointer formed in a defined distance on the floor in front of the strapping device creates a point or a line or represents.
  • the solution according to the invention is suitable in special way for mobile strapping devices 1, however, this is also a matter of course for stationary patients Strapping devices can be used or with mobile Strapping devices 1 that are permanent or temporary are stationary attached or arranged.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Discharge Heating (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Umreifen und/oder Bündeln von Paletten und Gegenständen weist eine Umreifeinrichtung von der ein Verpackungsband um die Paletten/Gegenstände führbar ist und eine Verschlusseinrichtung zum anschließenden Spannen und Verschließen des Verpackungsbandes auf. Die Umreifeinrichtung ist mit einer Führungseinrichtung versehen, an der die Verschlusseinrichtung angeordnet ist. Die Führungseinrichtung stützt wenigstens einen Teil des Gewichts der Verschlusseinrichtung ab. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umreifen und/oder Bündeln von Paletten und Gegenständen, mit einer Umreifeinrichtung von der ein Verpackungsband um die Paletten/Gegenstände führbar ist und mit einer Verschlusseinrichtung zum anschließenden Spannen und Verschließen des Verpackungsbandes.
Pakete oder Gegenstände werden im allgemeinen mit einem Verpackungsband auf Paletten befestigt, um einen sicheren und schadensfreien Transport dieser Pakete beziehungsweise Gegenstände zu gewährleisten.
Hierfür werden neben Stahlbändern verstärkt auch Kunststoffbänder, überwiegend aus Polyester und Polypropylen verwendet. Nachdem das Verpackungsband um die Palette und das Packgut geführt ist, erfolgt das Verspannen und Verschließen des Verpackungsbandes mittels einer Verschlusseinrichtung, beispielsweise einem elektrischen Handgerät. Die Stromversorgung für die Verschlusseinrichtung kann sowohl über das Festnetz als auch über einen Akku erfolgen. Die Verschlusseinrichtung kann dabei beispielsweise als Akku-Schweißgerät ausgebildet sein.
Die Verschlusseinrichtung wird von der Bedienperson von Hand an das zu verschließende Band herangeführt. Dabei ist nachteilhaft, dass die Verschlusseinrichtung ein relativ hohes Gewicht von im Regelfall 2,5 bis 6 Kilo aufweist. Erschwerend kommt hinzu, dass die Verschlusseinrichtung mit einer Hand gehalten werden muss, da mit der anderen Hand das Verpackungsband einzufädeln ist. Dies führt zu einer entsprechend hohen physischen Belastung der Bedienperson.
Nach dem Einfädeln des Verpackungsbandes wird das Verpackungsband durch die Verschlusseinrichtung, die im Regelfall auch als Spanneinrichtung ausgebildet ist, gespannt. Anschließend erfolgt das Verschweißen der übereinander liegenden Teile des Verpackungsbandes, und das Abschneiden des überflüssigen Verpackungsbandes. Das abgeschnittene Ende des Verpackungsbandes kann wieder auf die Umreifeinrichtung aufgerollt werden und stellt nunmehr den Anfang des Verpackungsbandes zur Umreifung einer weiteren Palette oder eines weiteren Gegenstandes dar.
Die Umreifeinrichtung kann in einer einfachen Ausführungsform lediglich als Bandabroller beziehungsweise als Halterung für eine Verpackungsbandrolle ausgebildet sein. In einer vorteilhaften Ausführungsform ist eine Ausbildung der Umreifeinrichtung gemäß der in der DE 199 16 193 C2 beschriebenen, mobil einsetzbaren Verpackungsvorrichtung möglich.
Eine weitere Umreifeinrichtungen ergibt sich beispielsweise aus der DE 298 08 111 U1.
Die Handhabung der Verschlusseinrichtung ist für die Bedienperson besonders nachteilhaft, wenn die zu verschließende Palette beziehungsweise der zu verschließende Gegenstand die Brusthöhe der Bedienperson übersteigt, da in diesem Fall die Verschlusseinrichtung nicht mehr, wie sonst üblich, auf der Oberseite des Packgutes aufgelegt werden kann. Sobald die zu verschließende Palette beziehungsweise der zu verschließende Gegenstand die Brusthöhe der Bedienperson übersteigt, muss die Bedienperson das Verpackungsband in der Vertikalen spannen, verschließen und abschneiden. Bedingt durch die physische Verfassung kann diese Tätigkeit nicht von allen Personen durchgeführt werden. Das ansonsten sehr ausgereifte Verfahren zum Verpacken von Paletten und Gegenständen mittels einer transportablen Vorrichtung, insbesondere gemäß der DE 199 16 193 C2, kann somit teilweise nicht eingesetzt werden.
Die Nachteile, die sich aus dem Einsatz der Verschlusseinrichtung ergeben, gelten dabei sowohl für mobil einsetzbare als auch für stationäre Umreifeinrichtungen.
Selbst wenn die Palette beziehungsweise der Gegenstand die Brusthöhe der Bedienperson nicht übersteigt, bleibt der Bedienperson ein Kraftaufwand nicht erspart, da in diesem Fall die Verschlusseinrichtung auf die Oberseite des Packgutes aufgelegt werden muss.
Ein weiterer Nachteil der Verschlusseinrichtung besteht darin, dass diese, wie sich in der Praxis gezeigt hat, oft herunterfallen, wodurch eine erhebliche Verletzungsgefahr entsteht und die Geräte darüber hinaus oft beschädigt werden.
Aus dem Stand der Technik sind Halterungen, sogenannte Balancer bekannt, die an der Decke befestigt werden und an denen mittels einem Federseilzug die Verschlusseinrichtungen aufgehängt werden können. Der Federseilzug kompensiert das Gewicht der angehängten Verschlusseinrichtung, sodass diese leichter eingesetzt werden kann. Die Balancer weisen ein Seil auf, das auf einer durch ein Spiralfeder unterstützten Spule aufgewickelt ist.
Nachteilig bei den Balancern ist jedoch, dass diese stationär an einem Galgen oder der Decke befestigt sind. Ein mobiler Einsatz der transportablen Vorrichtungen zum Umreifen und/oder Bündeln von Paletten oder Gegenständen ist somit nicht möglich. Darüber hinaus hängen die Verschlusseinrichtungen, um eine leichte Erreichbarkeit zu gewährleisten, im Regelfall auf Kopfhöhe der Bedienperson, wodurch eine erhebliche Verletzungsgefahr besteht.
Die Hauptvorteile der mobilen Vorrichtung zum Umreifen und/oder Bündeln von Paletten im Unterschied zu einer stationären Vorrichtung, nämlich die Mobilität und die Unabhängigkeit von einem Netzanschluss gehen durch stationär befestigte Balancer verloren.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Umreifen und/oder Bündeln von Paletten und Gegenständen zu schaffen, die die vorstehend genannten Nachteile des Standes der Technik löst, insbesondere einen einfachen, kraftsparenden sowie belastungsfreien Einsatz einer Verschlusseinrichtung ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Umreifeinrichtung mit einer Führungseinrichtung versehen ist, an der die Verschlusseinrichtung angeordnet ist, wobei die Führungseinrichtung wenigstens einen Teil des Gewichtes der Verschlusseinrichtung abstützt.
Dadurch, dass die Umreifeinrichtung mit einer Führungseinrichtung kombiniert ist, die die Verschlusseinrichtung führt und abstützt ist ein kraftsparender und einfacher Einsatz der Verschlusseinrichtung möglich. Die Mobilität der Umreifeinrichtung wird durch die Verbindung mit der Verschlusseinrichtung nicht eingeschränkt, so dass die mobile Vorrichtung zum Umreifen und/oder Bündeln von Paletten oder Gegenständen ohne Einschränkung durch stationäre Elemente eingesetzt werden kann.
Die konkrete Ausgestaltung der Umreifeinrichtung ist für die Ausführung der erfindungsgemäßen Lösung zweitrangig. So kann in einer Ausgestaltung vorgehen sein, dass die Umreifeinrichtung als einfacher Bandabroller ausgebildet ist, während die Umreifeinrichtung in einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung gemäß der DE 199 16 193 C2 ausgebildet ist. Selbstverständlich kann die Umreifeinrichtung auch halb- oder vollautomatisch, ohne dass die Bedienperson eine manuelle Tätigkeit zum Bedienen der Umreifeinrichtung ausführen muss, ausgebildet sein.
Die Verschlusseinrichtung kann in vorteilhafter Weise als Kombinationsgerät ausgebildet sein, das sowohl ein Spannen des Bandes als auch dessen Verschweißen und das Abschneiden übernimmt. In einfacheren Ausgestaltungen kann selbstverständlich auch vorgesehen sein, dass das Spannen des Verpackungsbandes beziehungsweise das Abschneiden von anderen Geräten übernommen wird. Besonders vorteilhaft ist der Einsatz eines elektrischen Handgerätes welches über einen Akku betrieben wird. Dieses kann beispielsweise als Akku-Schweißgerät, welches zusätzlich das Spannen und Abschneiden des Verpackungsbandes übernimmt, ausgebildet sein. Hieraus ergibt sich ein besonders vorteilhafter, unabhängiger und mobiler Einsatz der gesamten Vorrichtung.
Von Vorteil ist es, wenn die Führungseinrichtung eine Linearführung aufweist, an deren einem Ende die Verschlusseinrichtung angeordnet ist.
In Versuchen hat sich herausgestellt, dass sich eine Kompensation wenigstens eines Teiles der Gewichtskraft der Verschlusseinrichtung in besonders einfacher Weise mittels einer Linearführung durchführen lässt an deren einem Ende die Verschlusseinrichtung angeordnet ist. Darüber hinaus lässt sich die Verschlusseinrichtung somit in einfacher Weise bedienen.
Von Vorteil ist es, wenn die Verschlusseinrichtung mittels einem Gelenkelement beweglich an der Linearführung angeordnet ist.
Vorteilhaft ist es, wenn die Linearführung parallel und mit geringem Abstand zu dem von der Umreifeinrichtung abgewickelten Verpackungsband ausziehbar ist. Dadurch ist gewährleistet, dass die Verschlusseinrichtung zum Verschließen des Verpackungsbandes nach einem Ausziehen der Linearführung unmittelbar neben beziehungsweise exakt auf die Position des Verpackungsbandes heranführbar ist. Die bewegliche Anordnung der Verschlusseinrichtung mittels dem Gelenkelement vereinfacht dabei, wie der Erfinder herausgefunden hat, das Einfädeln des Verpackungsbandes in die Verschlusseinrichtung. Nach dem Einfädeln des Verpackungsbandes verspannt die Verschlusseinrichtung das Verpackungsband und zieht sich selber somit an die Palette heran. Dabei wird ebenfalls die Linearführung, an deren Ende die Verschlusseinrichtung angeordnet ist, näher an die Palette beziehungsweise den Gegenstand herangeführt. Auch hierfür ist es vorteilhaft, wenn die Linearführung parallel und eng benachbart zu dem abgerollten Verpackungsband beziehungsweise zu der Verpackungsrolle verläuft. Verspannungen beziehungsweise ein Verkanten der Linearführung wird somit vermieden.
In einer konstruktiven Ausführung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass zur definierten Ausrichtung der Verschlusseinrichtung zwischen der Linearführung und dem Gelenkelement ein Dämpfungselement angeordnet ist.
In Versuchen hat sich herausgestellt, dass sich eine Anordnung eines Dämpfungselementes zwischen dem Gelenkelement und der Linearführung in besonderer Weise dafür eignet, die Verschlusseinrichtung auf die Palette oder dergleichen auszurichten.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung kann dabei vorgesehen sein, dass das Dämpfungselement zur Aufnahme der Gewichtskraft der Verschlusseinrichtung als Gasdruckzylinder ausgebildet ist. Alternativ dazu kann das Dämpfungselement auch als Feder oder dergleichen ausgebildet sein.
Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgend anhand der Zeichnung prinzipmäßig dargestellten Ausführungsbeispielen.
Es zeigt:
Fig. 1
eine Seitenansicht einer Umreifeinrichtung die mit einer erfindungsgemäßen Führungseinrichtung versehen ist, an der eine Verschlusseinrichtung angeordnet ist;
Fig. 2
eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Führungseinrichtung gemäß Pfeilrichtung II der Fig. 1;
Fig. 3
eine Seitenansicht einer Umreifeinrichtung mit einer zu Fig. 1 alternativen Ausgestaltung der Führungseinrichtung; und
Fig. 4
eine Seitenansicht einer Umreifeinrichtung mit einer weiteren zu Fig. 1 alternativen Ausgestaltung der Führungseinrichtung.
Die Figuren 1 bis 4 zeigen eine mobile Vorrichtung zum Umreifen und/oder Bündeln von Paletten und Gegenständen, mit einer Umreifeinrichtung 1, die mit einer Führungseinrichtung 2 versehen ist, an der eine Verschlusseinrichtung 3 angeordnet ist. Mittels der Umreifeinrichtung 1 kann ein nicht dargestelltes Verpackungsband um eine ebenfalls nicht dargestellte Palette geführt werden. Anschließend wird das Verpackungsband durch die Verschlusseinrichtung 3 gespannt, verschlossen und abgeschnitten.
Umreifeinrichtungen 1 sind aus dem Stand der Technik in den verschiedensten Ausführungen hinlänglich bekannt. Diese Ausführungen schließen sowohl einfache Halterungen für die Verpackungsbandrollen als auch Maschinen mit einer ausgereiften Technik ein, wie sie beispielsweise aus der DE 199 16 193 C2 bekannt sind. Die erfindungsgemäße Lösung eignet sich dabei in besonders vorteilhafter Weise für die aus der DE 199 16 193 C2 bekannte Umreifeinrichtung, auf deren Funktionsbeschreibung hiermit explizit Bezug genommen wird.
Verschlusseinrichtungen 3 sind ebenfalls in verschiedenen technischen Ausführungen aus dem allgemeinen Stand der Technik hinlänglich bekannt. Die Verschlusseinrichtungen 3 können dabei sowohl über eine feste Netzverbindung als auch über Akkus betrieben werden. Üblicherweise werden elektrische Handgeräte eingesetzt, die sowohl das Verpackungsband spannen als auch für das Verschließen und Abschneiden des Verpackungsbandes zuständig sind. Derartige Handgeräte liegen dem Ausführungsbeispiel zugrunde. Im Ausführungsbeispiel ist dabei vorgesehen, dass das Verschließen des Verpackungsbandes durch Verschweißen erfolgt. Dabei ist das Verpackungsband in vorteilhafter Weise als Kunststoff-Verpackungsband beispielsweise aus Polyester oder Polypropylen ausgebildet.
Da die Funktionsweisen von Umreifeinrichtungen 1 sowie von Verschlusseinrichtungen 3 hinlänglich aus dem Stand der Technik bekannt sind, wird nachfolgend lediglich auf die erfindungsgemäßen Merkmale näher eingegangen.
Die Umreifeinrichtung 1 sowie die Verschlusseinrichtung 3 sind in den Figuren lediglich schematisch dargestellt.
Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, weist die Führungseinrichtung 2 eine Linearführung 4 auf, die sich auf ein Führungselement 5 abstützt bzw. von diesem gelagert wird. Die Verschlusseinrichtung 3 ist dabei an einem Ende der Linearführung 4 angeordnet. Im Ausführungsbeispiel nimmt die Linearführung 4 die Gewichtskraft der Verschlusseinrichtung 3 auf, und stützt sich auf das Führungselement 5 ab, das über eine Konsole 6 mit der Umreifeinrichtung 1 bzw. einem Gehäuse der Umreifeinrichtung 1 verbunden ist. Die Gewichtskraft der Verschlusseinrichtung 3 wird somit kompensiert und belastet nicht mehr die Bedienperson.
Wie aus Fig. 1 und Fig. 2 ersichtlich ist, ist die Verschlusseinrichtung 3 mittels einem Gelenkelement 7 beweglich an der Linearführung 4 angeordnet. Durch das Gelenkelement 7 kann die Verschlusseinrichtung 3 exakt auf das zu verschließende Verpackungsband bzw. Packgut ausgerichtet werden. Darüber hinaus ermöglicht die Verschwenkbarkeit der Verschlusseinrichtung 3 ein einfaches einfädeln des Verpackungsbandes. Das Gelenkelement 7 ist um eine horizontale Achse 8a und eine vertikale Achse 8b schwenkbar.
Es ist vorgesehen, dass die Verschlusseinrichtung 3 lediglich innerhalb eines vorgegebenen Winkelbereichs von max. 45° um die vertikale Achse 8b des Gelenkelementes 7 schwenkbar ist. Wie sich aus Fig. 2 diesbezüglich ergibt, weist das Gelenkelement 7 hierfür einen Anschlag 9 auf. Der Anschlag 9 ermöglicht dabei, dass das Verpackungsband durch eine leichte Verschwenkbewegung der Verschlusseinrichtung nach dem Spannen ausgefädelt wird. Dabei kann vorgesehen sein, dass aus der Verschwenkung der Verschlusseinrichtung 3 maximal eine Seitwärtsbewegung von ungefähr 3 cm resultiert. In Versuchen hat sich herausgestellt, dass dies ausreichend ist, um das Band in einfacher Weise nach Beendigung des Spann- und Verschlussvorganges aus einem Aufnahmeschlitz der Verschlusseinrichtung 3 auszufädeln.
Wie sich aus Fig. 1 und Fig. 2 ferner ergibt, ist zur Kompensation wenigstens eines Teiles der Gewichtskraft der Verschlusseinrichtung 3 bzw. zur definierten Ausrichtung der Verschlusseinrichtung 3 zwischen der Linearführung 4 und dem Gelenkelement 7 ein Dämpfungselement 10 angeordnet. Wie im Ausführungsbeispiel dargestellt, kann das Dämpfungselement 10 dabei derart angeordnet bzw. ausgerichtet sein, dass das Verschlusselement 3 eine sich vertikal erstreckende Anlagefläche 3a zur Anlage an eine Seitenwand einer Palette bzw. eines Gegenstandes aufweist. Das Dämpfungselement ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als Gasdruckzylinder 10 ausgebildet. Der Gasdruckzylinder 10 kann in vorteilhafter Weise derart eingestellt sein, dass die Verschlusseinrichtung 3 ohne großen Kraftaufwand um die horizontale Achse 8a verschwenkt werden kann.
In der in Fig. 1 dargestellten Anordnung eignet sich das Verschlusselement 3 aufgrund der vertikal verlaufenden Anlagefläche 3a und somit auch aufgrund der vertikal verlaufenden Aufnahmeöffnung für das Verpackungsband in besonders vorteilhafter Weise zur Verbindung des Verpackungsbandes in der Vertikalen. Wenn das zu verschließende Paket oder die zu verschließende Palette die Brusthöhe des Anwenders nicht übersteigt, so kann alternativ dazu die Verschlusseinrichtung 3 auch auf die Oberseite des Packguts aufgelegt werden. Hierzu kann die Anordnung des Gasdruckzylinders 10 an dem Gelenkelement 7 verändert werden. Dafür weist das Gelenkelement 7 zwei um 90° zueinander versetzte Bohrungen 11 auf, die zur Anordnung des Gasdruckzylinders 10 dienen können. Eine L-förmige Ausgestaltung des Gelenkelementes 7 hat sich hierfür als besonders geeignet herausgestellt.
Die Veränderung der Ausrichtung der Verschlusseinrichtung 3, die sich ergibt, wenn der Gasdruckzylinder 10 an der zweiten Bohrung 11 und nicht wie in Fig. 1 dargestellt an der ersten Bohrung 11 angeordnet ist, ist einfach vorstellbar und deshalb zeichnerisch nicht näher dargestellt. Durch die Anordnung des Gasdruckzylinders 10 an der zweiten Bohrung 11 kann die Verschlusseinrichtung 3 mittels der Anlagefläche 3a in einfacher Weise auf die Oberseite eines Paketes bzw. eines Gegenstandes aufgesetzt werden.
Selbstverständlich sind alternativ zu der L-förmigen Ausbildung des Gelenkelementes 7 auch andere Formen für den Fachmann naheliegend.
Wie aus Fig. 1 und 2 erkennbar, ist die Verschlusseinrichtung 3 mittels einer lösbaren Verbindung, die im Ausführungsbeispiel als Steckverbindung 12 ausgebildet ist, mit dem Gelenkelement 7 verbunden. Die Steckverbindung 12 ermöglicht es in einfacher Weise, dass eine standardisierte Verschlusseinrichtung 3 mit der Führungseinrichtung 2 und somit mit der Umreifeinrichtung 1 verbunden werden kann.
Wie aus Fig. 1 und Fig. 2 ersichtlich ist, weist das Führungselement 5 zur Lagerung bzw. zur Abstützung der Linearführung 4 vier Rollen 13 auf. Die Linearführung 4 ist dabei schienenförmig ausgebildet. Durch die Rollen 13 kann die Linearführung 4 in einfacher Weise in Richtung auf die Palette bzw. die Gegenstände aus- und wieder eingefahren werden. Die Kombination der Rollen 13 mit einer schienenförmigen Linearführung 4 hat sich hierfür als besonders geeignet herausgestellt. Vorteilhaft ist es dabei, wenn das Führungselement 5 mit den Rollen 13 derart geneigt angeordnet ist, dass ein selbstständiges Verfahren der Linearführung 4 in Richtung auf die Palette bzw. die Gegenstände ausgeschlossen ist. Hierfür reicht schon eine Neigung um wenige Grad zu der Horizontalen aus.
Das Führungselement 5 ist wie in Fig. 1 dargestellt drehbar gelagert. Das Führungselement 5 ist dabei um eine horizontale Achse 14 drehbar gelagert, sodass der Winkel unter dem die Linearführung 4 ausfahrbar ist variiert werden kann. Die Verschlusseinrichtung 3 kann dadurch in einfacher Weise vertikal verschoben werden, sodass die Verschweißung des Verpackungsbandes in unterschiedlichen Höhen durchführbar ist. Analog gilt dies auch, um das Verschlusselement 3 auf Paletten mit unterschiedlichen Höhen auflegen zu können.
Wie sich aus Fig. 1 ergibt, ist zur Kompensation der Gewichtskraft des Verschlusselementes 3 und/oder der Gewichtskraft der Führungseinrichtung 2 ein Dämpfungselement 15 vorgesehen. Das Dämpfungselement 15 ist dabei zwischen der Konsole 6 und dem Führungselement 5 angeordnet.
Das Dämpfungselement ist als Gasdruckzylinder 15 ausgebildet. Der Gasdruckzylinder 15 ist derart eingestellt, dass die Linearführung 4 in einer Ausgangsstellung leicht in Richtung auf die Verschlusseinrichtung 3 ansteigt (siehe Fig. 1). Der Gasdruckzylinder 15 kompensiert dabei alle auftretenden Gewichtskräfte, sodass lediglich ein geringer Krafteinsatz notwenig ist, um die Verschlusseinrichtung 3 (geführt durch die Linearführung 4) in die gewünschte Richtung zu bewegen. Die Gewichtskraft der Verschlusseinrichtung 3 wird dabei durch die Gasdruckfeder 15 kompensiert. Dies gilt auch für die zusätzlichen aus der Führungseinrichtung 2 resultierenden Gewichte, wie z.B. das Gewicht des Gelenkelementes 7. Der Gasdruckzylinder 10 dient neben der Kompensation der Gewichtskraft der Verschlusseinrichtung 3 auch zur Ausrichtung der Verschlusseinrichtung 3. Der Gasdruckzylinder 10 ist folglich im wesentlichen für die Kippbewegung zuständig und der Gasdruckzylinder 15 für die Linearführung bzw. für die Kompensation der Gewichtskraft (resultierend im Ausführungsbeispiel aus der Verschlusseinrichtung 3 oder der Fördereinrichtung 2). Von Vorteil ist es dabei, wenn der Gasdruckzylinder 15 derart eingestellt ist, dass die Verschlusseinrichtung 3 das Verpackungsband ohne relevanten Gegendruck spannen kann. Erleichtert wird dies dadurch, dass der Gasdruckzylinder 15 im ausgezogenen Zustand der Linearführung 4 bereits eine erhöhte Gewichtskraft aufnehmen muss.
Eine besonders bevorzugte Montage der Führungseinrichtung 2 an die Umreifeinrichtung 1 ergibt sich, wenn die Umreifeinrichtung 1 seitlich bzw. an der Bedienseite mit einem Kasten für Werkzeug oder Geräte versehen ist. An diesem kann die Führungseinrichtung 2 bzw. die Konsole 6 in einfacher Weise angebracht werden, ohne dass die Rolle zum Abwickeln des Verpackungsbandes in ihrer Bewegung behindert wird.
Fig. 3 zeigt eine zu Fig. 1 alternative Ausführungsform der Führungseinrichtung 2. Die Führungseinrichtung 2 weist dabei im eigentlichen Sinne keine Linearführung 4 auf, sondern ist mit einer Gelenkeinrichtung 16 versehen. Dabei dient ein Gasdruckzylinder 10 im wesentlichen zur Ausrichtung der Verschlusseinrichtung 3 (auch wenn in diesem Fall auch Gewichtskräfte aufgenommen werden) und ein Gasdruckzylinder 15 zur Gewährleistung der Aus- und Einfahrbewegung bzw. zur Aufnahme der Gewichtkraft die aus der Verschlusseinrichtung 3 sowie aus der Gelenkeinrichtung 16 resultiert. Die Anordnung der Gelenkeinrichtung 16 entspricht im wesentlichen einem bekannten Baggerarm. Für den Fachmann sind verschiedene Anordnungen der Gasdruckzylindern 10 bzw. 15 sowie unterschiedliche Ausgestaltungen der Gelenkeinrichtung 16, die sich von der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform abheben, naheliegend. Auf den konstruktiven Aufbau wird deshalb nicht näher eingegangen.
Fig. 4 zeigt eine zu Fig. 1 und Fig. 3 alternative Ausführungsform bei der die Führungseinrichtung 2 zwei Linearführungen 4a, 4b aufweist. Die Linearführung 4a ist im wesentlichen in horizontaler Richtung aus- bzw. einfahrbar. Zwischen dem Ende der Linearführung 4a und der Verschlusseinrichtung 3 ist eine weitere, im wesentlichen vertikal verfahrbare Linearführung 4b angeordnet. Die Gewichtskraft der Verschlusseinrichtung 3 wird dabei von einem Gasdruckzylinder 15 aufgenommen, der parallel zu der vertikalen Linearführung 4b angeordnet ist. Der Gasdruckzylinder 15 kann dabei zwischen der horizontalen Linearführung 4a und einer Auskragung der vertikalen Linearführung 4b bzw. einem Gelenkelement 7 angeordnet sein. Von Vorteil bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform ist, dass der Gasdruckzylinder 10 immer dieselbe Kraft aufnimmt, unabhängig davon, wieweit die horizontale Linearführung 4a ausgezogen ist. Allerdings kann die vertikal verlaufende Linearführung 4b die Handhabung der Vorrichtung stören, da die Linearführung 4b vertikal zwischen der Umreifeinrichtung 1 und der zu umreifenden Palette aufragt.
Die Merkmale des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1 lassen sich im wesentlichen auf die Ausführungsbeispiele gemäß Fig. 3 und Fig. 4 übertragen.
Fig. 4 zeigt des weiteren ein zusätzliches Ausstattungsmerkmal für die Umreifeinrichtung 1, das für den Einsatz der Führungseinrichtung 2 sinnvoll ist. Hierbei ist ein Abstandshalter 17 bzw. ein Abstandsmesser vorgesehen, mit dem sich der Abstand zwischen der Umreifeinrichtung 1 und der zu umreifenden Palette genau bestimmen lässt. Aus Übersichtlichkeitsgründen ist der Abstandshalter 17 nur in Fig. 4 dargestellt, lässt sich selbstverständlich jedoch auch auf die anderen Ausführungsbeispiele übertragen. In Versuchen hat sich ein Abstand zwischen der Umreifeinrichtung 1 und der zu umreifenden Palette von 20 bis 50 cm, vorzugsweise 30 bis 40 cm, als besonders geeignet herausgestellt. Der Abstandshalter 17 kann beispielsweise in Form einer Zugfeder, eines Kunststoff- oder Gummistabes oder dergleichen ausgebildet sein.
Der Abstandshalter 17 kann auch in Form eines Lasers bzw. eines Laserpointers ausgebildet sein, der in einem definierten Abstand auf dem Boden vor der Umreifeinrichtung einen Punkt bzw. eine Linie erzeugt bzw. darstellt. Die erfindungsgemäße Lösung eignet sich in besonderer Weise für mobile Umreifeinrichtungen 1, selbstverständlich ist diese jedoch auch bei stationären Umreifeinrichtungen einsetzbar bzw. bei mobilen Umreifeinrichtungen 1, die dauerhaft oder temporär stationär befestigt bzw. angeordnet sind.

Claims (19)

  1. Vorrichtung zum Umreifen und/oder Bündeln von Paletten und Gegenständen, mit einer Umreifeinrichtung von der ein Verpackungsband um die Paletten/Gegenstände führbar ist und mit einer Verschlusseinrichtung zum anschließenden Spannen und Verschließen des Verpackungsbandes,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Umreifeinrichtung (1) mit einer Führungseinrichtung (2) versehen ist, an der die Verschlusseinrichtung (3) angeordnet ist, wobei die Führungseinrichtung (2) wenigstens einen Teil des Gewichtes der Verschlusseinrichtung (3) abstützt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Führungseinrichtung (2) eine Linearführung (4) aufweist an deren einem Ende die Verschlusseinrichtung (3) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verschlusseinrichtung (3) mittels einem Gelenkelement (7) beweglich an der Linearführung (4) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zur definierten Ausrichtung der Verschlusseinrichtung (3) zwischen der Linearführung (4) und dem Gelenkelement (7) ein Dämpfungselement (10) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Gelenkelement (7) zur Änderung der Ausrichtung des Verschlusselements (3) zwei um 90° versetzt zueinander angeordnete Bohrungen (11) aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verschlusseinrichtung (3) lediglich innerhalb eines vorgegebenen Winkelbereichs von max. 45° um eine vertikale Achse (8b) des Gelenkelementes (7) schwenkbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet , dass
    die Verschlusseinrichtung (3) mittels einer lösbaren Verbindung, vorzugsweise einer Steckverbindung (12) mit dem Gelenkelement (7) verbunden ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet , dass
    die Führungseinrichtung (2) ein Führungselement (5) zur Lagerung bzw. Abstützung der Linearführung (4) aufweist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Führungselement (5) um eine horizontale Achse (14) drehbar gelagert ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet , dass
    die Führungseinrichtung (2) mittels einer Konsole (6) mit der Umreifeinrichtung (1) verbunden ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zur Abstützung wenigstens eines Teiles des Gewichtes des Verschlusselementes (3) und/oder der Führungseinrichtung (2) bzw. zur Ausrichtung der Linearführung (4) ein Dämpfungselement (15) zwischen der Konsole (6) und dem Führungselement (5) angeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet , dass
    die Linearführung (4) schienenförmig ausgebildet ist und das Führungselement (5) Rollen (13) zur Führung und Lagerung der Linearführung (4) aufweist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Führungselement (5) derart geneigt angeordnet ist, dass ein selbständiges Verfahren der Linearführung (4) in Richtung auf die Palette/Gegenstände ausgeschlossen ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verschlusseinrichtung (3) als elektrisches Handgerät, vorzugsweise als Akkuschweißgerät ausgebildet ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Dämpfungselemente als Gasdruckzylinder (10,15) ausgebildet sind.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet , dass
    die Umreifeinrichtung (1) mit einem Abstandshalter (17) bzw. einem Abstandsmesser versehen ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Führungseinrichtung (2) als mit Dämpfungselementen (10,15) versehene Gelenkeinrichtung (16) ausgebildet ist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Linearführung (4a) im wesentlichen horizontal verfahrbar ist und zwischen dem Ende der Linearführung (4a) und der Verschlusseinrichtung (3) eine weitere, im wesentlichen vertikal verfahrbare Linearführung (4b) angeordnet ist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die vertikale Linearführung (4b) mit einem Dämpfungselement (15) zur Kompensation der auftretenden Gewichtskräfte versehen ist.
EP04006909A 2003-04-04 2004-03-23 Vorrichtung zum Umreifen Expired - Lifetime EP1464580B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10315530 2003-04-04
DE10315530A DE10315530A1 (de) 2003-04-04 2003-04-04 Vorrichtung zum Umreifen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1464580A1 true EP1464580A1 (de) 2004-10-06
EP1464580B1 EP1464580B1 (de) 2011-05-04

Family

ID=32842268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04006909A Expired - Lifetime EP1464580B1 (de) 2003-04-04 2004-03-23 Vorrichtung zum Umreifen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7073430B2 (de)
EP (1) EP1464580B1 (de)
AT (1) ATE508048T1 (de)
DE (2) DE10315530A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9272799B2 (en) 2011-10-04 2016-03-01 Signode Industrial Group Llc Sealing tool for strap
US10577137B2 (en) 2015-12-09 2020-03-03 Signode Industrial Group Llc Electrically powered combination hand-held notch-type strapping tool
DE102019119702A1 (de) 2019-07-22 2021-01-28 Ergopack Deutschland Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Umreifen von Packgut

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3150585A (en) * 1961-07-18 1964-09-29 Signode Steel Strapping Co Semi-automatic strapping apparatus
US3376807A (en) * 1966-06-13 1968-04-09 Signode Corp Apparatus for strapping loaded pallets
US3899963A (en) 1973-12-11 1975-08-19 Signode Corp Articulated strap chute and guide means therefor
DE29808111U1 (de) 1998-05-06 1998-08-27 Buchhauser Wolfgang Verpackungsmaschine zur Umreifung von Paletten
DE19916193A1 (de) * 1999-04-10 2000-10-19 Kimmerle Holz Gmbh Verpackungsvorrichtung

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3003296A (en) * 1959-03-20 1961-10-10 Acme Steel Co Brick packaging
US3213781A (en) * 1959-10-23 1965-10-26 Interlake Steel Corp Strap guide
BE795617A (fr) * 1972-02-26 1973-06-18 Titan Verpackungssysteme Gmbh Procede et dispositif pour encercler des colis du paquets ronds
US4254703A (en) * 1980-03-24 1981-03-10 Cyklop Strapping Corporation Article strapping method and apparatus
CH665604A5 (de) * 1985-01-23 1988-05-31 Strapex Ag Spann- und verschliessgeraet fuer kunststoffband.
GB9826678D0 (en) * 1998-12-04 1999-01-27 Kverneland Naerbo As Combined baler/bale wrapper apparatus
EP1053941B1 (de) * 1999-04-10 2002-11-27 ErgoPack Deutschland GmbH Vorrichtung zur umreifung einer palettisierten ladung
US6745677B2 (en) * 2001-07-12 2004-06-08 Illinois Tool Works, Inc. Strapping machine with easy access and feed guides

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3150585A (en) * 1961-07-18 1964-09-29 Signode Steel Strapping Co Semi-automatic strapping apparatus
US3376807A (en) * 1966-06-13 1968-04-09 Signode Corp Apparatus for strapping loaded pallets
US3899963A (en) 1973-12-11 1975-08-19 Signode Corp Articulated strap chute and guide means therefor
DE29808111U1 (de) 1998-05-06 1998-08-27 Buchhauser Wolfgang Verpackungsmaschine zur Umreifung von Paletten
DE19916193A1 (de) * 1999-04-10 2000-10-19 Kimmerle Holz Gmbh Verpackungsvorrichtung
DE19916193C2 (de) 1999-04-10 2001-04-19 Kimmerle Holz Gmbh Verpackungsvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
US7073430B2 (en) 2006-07-11
US20040250699A1 (en) 2004-12-16
ATE508048T1 (de) 2011-05-15
EP1464580B1 (de) 2011-05-04
DE502004012460D1 (de) 2011-06-16
DE10315530A1 (de) 2004-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007054351B4 (de) Gegenstandtransportanlage
DE2358546C3 (de) Vorrichtung zum Verpacken von Körpern aus zusammendrückbarem Material, beispielsweise aus Glasfasern bestehendem Isoliermaterial
EP1145807B1 (de) Roboter mit aussenseitig verlaufendem Schutzschlauch
DE1531202B2 (de) Hebe und kippvorrichtung fuer blechwinkel und dergl
WO2020182617A1 (de) Kran sowie kabeltrommeleinheit hierfür
DE102012025608B4 (de) Einrichtung zur Anordnung eines Kantensschutzes an einem Packstück
EP1464580B1 (de) Vorrichtung zum Umreifen
DE4032511C2 (de) Vorrichtung zum Umwickeln eines Kabelbaums
DE2051772A1 (de) Verpackungsvorrichtung
EP0247211A1 (de) Transportables Feuerlöschgerät
EP1216950A1 (de) Transport- und Greifersystem für Langmaterial sowie Verfahren zur Transportgutaufnahme
DE10011909A1 (de) Bandahle
CH661697A5 (de) Maschine zum sichern von gestapelten guetern auf paletten.
DE102005055518A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bündeln von Gegenständen
DE202005018176U1 (de) Vorrichtung zum Bündeln von Gegenständen
DE3525292C1 (de) Kabeltrommelabroller
DE202007016477U1 (de) Vorrichtung zum Heben von Mauersteinen oder anderen Materialien
DE202010009795U1 (de) Umreifungsmaschine
EP3472088B1 (de) Kabelführungsvorrichtung, energieversorgungssystem und verfahren zum verbinden eines leitungskabels mit der verbindungsvorrichtung
DE19540103B4 (de) Prüfvorrichtung für mittels Prüfwerkzeugen zu prüfende Halbleiter-Wafer
AT519964B1 (de) Packvorrichtung zum Presspacken von Bäumen
DE2847041C2 (de) Nähguthalter für Industrienähmaschinen
DE10106560C2 (de) Verleimpresse mit mindestens einem Niederhalter
DE19916193A1 (de) Verpackungsvorrichtung
DE19803810B4 (de) Maschine zum Umschnüren von Packstücken

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20050323

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090508

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004012460

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20110616

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502004012460

Country of ref document: DE

Effective date: 20110616

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20110504

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110504

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110905

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110504

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110805

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110504

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110504

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110815

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110504

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110504

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110504

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110504

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110504

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110504

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110504

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110504

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20120207

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502004012460

Country of ref document: DE

Effective date: 20120207

BERE Be: lapsed

Owner name: ERGOPACK DEUTSCHLAND G.M.B.H.

Effective date: 20120331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120331

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20120323

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120323

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120331

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120331

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 508048

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120323

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110804

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120323

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110504

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120323

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040323

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230210

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230224

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20230324

Year of fee payment: 20

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230524

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 502004012460

Country of ref document: DE