EP1457281A1 - Verfahren zur Herstellung einer hohlzylindrischen Giessrolle und Giessrolle - Google Patents
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- EP1457281A1 EP1457281A1 EP04003780A EP04003780A EP1457281A1 EP 1457281 A1 EP1457281 A1 EP 1457281A1 EP 04003780 A EP04003780 A EP 04003780A EP 04003780 A EP04003780 A EP 04003780A EP 1457281 A1 EP1457281 A1 EP 1457281A1
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/0651—Casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/04—Casting hollow ingots
Definitions
- the invention relates to a method for producing a hollow cylindrical Casting roll made of copper or a copper alloy and on the other hand a casting roll.
- the invention is based on the object Process for producing a hollow cylindrical casting roll made of copper or a To create copper alloy, in particular the provision of large format Casting rolls made possible in a simple and economical manner. Furthermore, an economic Casting roll to be produced.
- At least two hollow cylinders are initially reduced Mass poured. It is important here that the inside diameter of a 1st Hollow cylinder dimension larger than the outer diameter of the other 2nd hollow cylinder becomes. The difference in diameter is such that subsequently the two Hollow cylinders concentrically into one another to form a large-format casting roll can be added.
- the advantage of such a method is that the hollow cylinders are less critically cast with a smaller mass and also by warm and / or Cold intermediate forming can be processed further if the dimensions or the mass is smaller. In this way, the requirements of the Size / mass of the inner hollow cylinder and the outer hollow cylinder significantly reduced become. This comes from both cheaper manufacturing Foundry as well as in the subsequent hot / cold intermediate forming opposite. This makes it possible, in principle, twice as much to manufacture heavy casting rolls as before.
- the hollow cylinder can Cast blocks with subsequent intermediate forming or from pipe strings are manufactured.
- Another advantage of the invention is that now different materials for the outer hollow cylinder and the inner hollow cylinder can.
- a particularly fatigue-proof material for the outside To use hollow cylinders is a relatively highly heat conductive material usable.
- the wall thicknesses according to claim 2 of the inner hollow cylinder and the outer hollow cylinder depending on the material or can be specifically adjusted depending on the application.
- a higher degree of cold forming may also be required the hollow cylinder can be adjusted.
- an inner hollow cylinder can also be used with a larger wall thickness compared to the wall thickness of an outer one Combine hollow cylinders.
- the possibility of the so manufactured Large-format castor roll can also be installed on a steel core.
- the joining the casting roll on a steel core is done in particular by hot isostatic Pressing ("bouncing").
- the features of claim 4 allow hollow cylinders inserted into one another to be joined coaxially to one another with further hollow cylinders inserted into one another.
- This Joining is advantageously carried out in beam welding (electron beam or laser beam welding) or by friction stir welding. This welding process allow precipitation-hardened materials to be joined properly.
- the hollow cylinders of small mass that have been joined to form a large-format casting roll can be provided with a wear or top coating.
- a large-format casting roll that consists of at least two hollow cylinders of low mass exists, which are concentrically joined together, forms part of the claim 5th
- the casting roller 1 in FIG. 1 denotes a large-format casting roll.
- the casting roller 1 sets consist of two concentrically interlocking hollow cylinders 2, 3 of lesser mass composed of copper alloys.
- the inner diameter ID is the outer one Hollow cylinder 2 larger than the outer diameter AD of the inner hollow cylinder 3 sized.
- the hollow cylinder 2, 3 can be made from cast blocks with subsequent Intermediate forming or be made from cast tubing.
- the hollow cylinder 2, 3 are joined together by hot isostatic pressing.
- Figure 2 shows a large-format casting roller 1 a, in which a total of four hollow cylinders 2, 3 are joined together coaxially.
- the joining is by beam welding or by friction stir welding.
- the joining takes place via the mutually facing end faces 4, 5 of the hollow cylinder 2, 3.
- the joint is designated 6.
- a circumferential wear or top coating 7 is also conceivable.
- this coating 7 in dash-dotted lines.
- the casting roller 1 a with a sleeve 8 that meets the respective requirements be provided.
- a sleeve illustrated in broken lines 8 can in particular by hot isostatic pressing be added with the casting roller 1 a.
- the casting roller 1 a applied to a steel core 9 can be. This is also preferably done by hot isostatic Press.
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Abstract
Bei dem Verfahren zur Herstellung einer hohlzylindrischen großformatigen Gießrolle (1) aus Kupfer oder einer Kupferlegierung werden zunächst zwei Hohlzylinder (2, 3) mit geringer Masse gegossen. Bei denen ist der Innendurchmesser (ID) eines 1. Hohlzylinders (2) größer als der Außendurchmesser (AD) des anderen 2. Hohlzylinders (3) bemessen. Der innere 2. Hohlzylinder (3) ist in den äußeren 1. Hohlzylinder (2) konzentrisch gefügt. Das Fügen erfolgt mittels heißisostatischem Pressen. Die beiden Hohlzylinder (2, 3) können unterschiedliche Wanddicken (WD, WD1) aufweisen. Desweiteren kann die fertige Gießrolle (1) mit einer Verschleiß- oder Deckbeschichtung versehen und/oder auf einen Stahlkern gefügt sein. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft einerseits ein Verfahren zur Herstellung einer hohlzylindrischen
Gießrolle aus Kupfer oder einer Kupferlegierung sowie andererseits eine Gießrolle.
Sowohl die Hersteller von Gießanlagen als auch die Anwender von Gießrollen
äußern in einem zunehmenden Umfang den Wunsch nach großformatigen
Gießrollen. Dieser Wunsch ist anlagen- und konstruktionsbedingt. Die zur Fertigung
von Gießrollen bislang zur Verfügung gestellten Gußblöcke stoßen jedoch bei Großformaten
an die Grenze des technisch Machbaren. Infolge dessen ergeben sich
Engpässe in der Bereitstellung von großformatigen Gießrollen.
Der Erfindung liegt - ausgehend vom Stand der Technik - die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren zur Herstellung einer hohlzylindrischen Gießrolle aus Kupfer oder einer
Kupferlegierung zu schaffen, das insbesondere die Bereitstellung großformatiger
Gießrollen in einfacher und wirtschaftlicher Weise ermöglicht. Ferner soll eine wirtschaftlich
herzustellende Gießrolle geschaffen werden.
Der verfahrensmäßige Teil dieser Aufgabe wird mit den im Patentanspruch 1 angegebenen
Merkmalen gelöst.
Bei diesem Verfahren werden zunächst mindestens zwei Hohlzylinder geringer
Masse gegossen. Von Bedeutung hierbei ist, daß der Innendurchmesser eines 1.
Hohlzylinders größer als der Außendurchmesser des anderen 2. Hohlzylinders bemessen
wird. Der Durchmesserunterschied ist so, daß anschließend die beiden
Hohlzylinder problemlos zu einer großformatigen Gießrolle konzentrisch ineinander
gefügt werden können.
Der Vorteil eines solchen Verfahrens liegt zunächst darin, daß die Hohlzylinder weniger
kritisch mit einer kleineren Masse gegossen und auch durch Warm- und/oder
Kaltzwischenumformung weiter verarbeitet werden können, wenn die Abmessungen
bzw. die Masse kleiner ist. Auf diese Weise können die Anforderungen an die
Größe/Masse des inneren Hohlzylinders und des äußeren Hohlzylinders deutlich verringert
werden. Dies kommt einer kostengünstigeren Fertigung sowohl in der
Gießerei als auch bei der sich daran anschließenden Warm/Kaltzwischenumformung
entgegen. Somit ist es möglich, im Prinzip doppelt so
schwere Gießrollen wie bislang herzustellen. Die Hohlzylinder können aus
Gußblöcken mit anschließender Zwischenumformung oder aus Rohrsträngen
gefertigt werden.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß jetzt verschiedene Werkstoffe
für den äußeren Hohlzylinder und den inneren Hohlzylinder zum Einsatz gelangen
können. So ist es je nach Einsatzzweck, z.B. bezüglich des zu vergießenden Werkstoffs,
möglich, einen besonders ermüdungsfesten Werkstoff für den äußeren
Hohlzylinder zu verwenden. Genauso ist bei einer Zielvorgabe einer hohen
Kühlleistung für den äußeren Hohlzylinder ein relativ hochwärmeleitender Werkstoff
verwendbar.
Desweiteren ist es jetzt von Vorteil, daß gemäß Patentanspruch 2 die Wanddicken
des inneren Hohlzylinders und des äußeren Hohlzylinders werkstoffabhängig oder
einsatzbedingt gezielt eingestellt werden können. So ist es beispielsweise denkbar,
daß bei einer kleineren Wanddicke dann eventuell auch ein höherer Kaltumformgrad
der Hohlzylinder eingestellt werden kann.
Andererseits lassen sich je nach konstruktiver Vorgabe auch ein innerer Hohlzylinder
mit einer größeren Wanddicke im Vergleich zu der Wanddicke eines äußeren
Hohlzylinders kombinieren.
Unabhängig von der genauen Ausführung des Fügeprozesses der beiden Hohlzylinder,
der verwendeten Werkstoffe und ihrer Warm-/Kaltzwischenumformung bzw. anschließender
Aushärtung bleibt im Rahmen der Erfindung die Möglichkeit, die so gefertigte
großformatige Gießrolle auch auf einen Stahlkern zu installieren. Das Fügen
der Gießrolle auf einen Stahlkern erfolgt insbesondere durch heißisostatisches
Pressen ("Hippen").
Nach Patentanspruch 3 ist es vorteilhaft, daß die Hohlzylinder durch heißisostatisches
Pressen ineinander gefügt werden. Dies ist ein Fügeprozeß mit sehr gutem
Wärmeübergang zwischen den beiden zu fügenden Hohlzylindern.
Die Merkmale des Patentanspruchs 4 erlauben es, ineinander gefügte Hohlzylinder
mit weiteren ineinander gefügten Hohlzylindern koaxial aneinander zu fügen. Dieses
Fügen erfolgt vorteilhaft im Strahlschweißen (Elektronenstrahl- oder Laserstrahlschweißen)
oder durch Reibrührschweißen (friction stir welding). Diese Schweißverfahren
erlauben es, ausscheidungsgehärtete Werkstoffe einwandfrei zu fügen.
Die fertig zu einer großformatigen Gießrolle gefügten Hohlzylinder kleiner Masse
können mit einer Verschleiß- oder Deckbeschichtung versehen werden.
Darüber hinaus ist es vorstellbar, daß eine Hülse als Verschleiß- oder Deckbeschichtung
auf die gefügten Hohlzylinder gebracht wird. Danach kann die Endbearbeitung
erfolgen.
Eine großformatige Gießrolle, die aus mindestens zwei Hohlzylindern geringer Masse
besteht, welche konzentrisch ineinander gefügt sind, bildet Bestandteil des Patentanspruchs
5.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen
näher erläutert. Es zeigen:
- Figur 1
- in schematischer Perspektive eine Gießrolle und
- Figur 2
- in schematischer Perspektive eine Gießrolle mit weiteren Varianten.
Mit 1 ist in der Figur 1 eine großformatige Gießrolle bezeichnet. Die Gießrolle 1 setzt
sich aus zwei konzentrisch ineinander gefügten Hohlzylindem 2, 3 geringerer Masse
aus Kupferlegierungen zusammen. Dazu ist der Innendurchmesser ID der äußeren
Hohlzylinder 2 größer als der Außendurchmesser AD des inneren Hohlzylinders 3
bemessen. Die Hohlzylinder 2, 3 können aus Gußblöcken mit anschließender
Zwischenumformung oder aus gegossenen Rohrsträngen gefertigt sein. Die Hohlzylinder
2, 3 sind durch heißisostatisches Pressen ineinander gefügt.
Wie aus der Figur 1 erkennbar ist, weisen die beiden Hohlzylinder 2, 3
unterschiedliche Wanddicken WD, WD1 auf.
Die Figur 2 zeigt eine großformatige Gießrolle 1 a, bei welcher insgesamt vier Hohlzylinder
2, 3 koaxial aneinander gefügt sind. Das Fügen ist durch Strahlschweißen oder
durch Reibrührschweißen erfolgt.
Das Fügen erfolgt über die einander zugewandten Stimseiten 4, 5 der Hohlzylinder
2, 3. Die Fügestelle ist mit 6 bezeichnet.
Nach dem Fügen der Hohlzylinder 2, 3 zu einer Gießrolle 1 a kann eine spanende
Bearbeitung durchgeführt werden.
Auch ist eine umfangsseitige Verschleiß- oder Deckbeschichtung 7 denkbar. In der
Figur 2 ist diese Beschichtung 7 in strichpunktierter Linienführung angedeutet.
Ferner kann statt mindestens einer Verschleiß- oder Deckbeschichtung 7 die Gießrolle
1 a mit einer den jeweiligen Anforderungen gerecht werdenden Hülse 8
versehen sein. Eine solche in unterbrochener Linienführung veranschaulichte Hülse
8 (Verschleiß- oder Deckhülse) kann insbesondere durch heißisostatisches Pressen
mit der Gießrolle 1 a gefügt werden.
Schließlich ist es noch vorstellbar, daß die Gießrolle 1 a auf einen Stahlkem 9 aufgebracht
werden kann. Dies erfolgt bevorzugt ebenfalls durch heißisostatisches
Pressen.
- 1 -
- Gießrolle
- 1a -
- Gießrolle
- 2 -
- Hohlzylinder
- 3 -
- Hohlzylinder
- 4 -
- Stirnseite v. 2, 3
- 5 -
- Stirnseite v. 2, 3
- 6 -
- Fügestelle
- 7 -
- Verschleißbeschichtung
- 8 -
- Hülse
- 9 -
- Stahlkern
- AD -
- Außendurchmesser v. 3
- ID -
- Innendurchmesser v. 2
- WD -
- Wanddicke v. 2
- WD1 -
- Wanddicke v. 3
Claims (5)
- Verfahren zur Herstellung einer hohlzylindrischen Gießrolle (1, 1 a) aus Kupfer oder einer Kupferlegierung, bei welchem zunächst mindestens zwei Hohlzylinder (2, 3) gegossen werden, bei denen der Innendurchmesser (ID) eines 1. Hohlzylinders (2) größer als der Außendurchmesser (AD) des anderen 2. Hohlzylinders (3) bemessen ist, und daß dann die beiden Hohlzylinder (2, 3) konzentrisch ineinander gefügt werden.
- Verfahren nach Patentanspruch 1, bei welchem die Hohlzylinder (2, 3) mit unterschiedlichen Wanddicken (WD, WD1) gegossen werden.
- Verfahren nach Patentanspruch 1 oder 2, bei welchem die Hohlzylinder (2, 3) durch heißisostatisches Pressen ineinander gefügt werden.
- Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, bei welchem ineinander gefügte Hohlzylinder (2, 3) mit weiteren ineinander gefügten Hohlzylindern (2, 3) koaxial aneinander gefügt werden.
- Gießrolle (1, 1a), die aus mindestens zwei Hohlzylindem (2, 3) besteht, welche konzentrisch ineinander gefügt sind.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2003111151 DE10311151A1 (de) | 2003-03-14 | 2003-03-14 | Verfahren zur Herstellung einer hohlzylindrischen Gießrolle und Gießrolle |
| DE10311151 | 2003-03-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1457281A1 true EP1457281A1 (de) | 2004-09-15 |
Family
ID=32748235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP04003780A Withdrawn EP1457281A1 (de) | 2003-03-14 | 2004-02-19 | Verfahren zur Herstellung einer hohlzylindrischen Giessrolle und Giessrolle |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1457281A1 (de) |
| DE (1) | DE10311151A1 (de) |
Citations (5)
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- 2003-03-14 DE DE2003111151 patent/DE10311151A1/de not_active Withdrawn
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2004
- 2004-02-19 EP EP04003780A patent/EP1457281A1/de not_active Withdrawn
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| DATABASE WPI Section Ch Week 198008, Derwent World Patents Index; Class M21, AN 1980-14249C, XP002286894 * |
| DATABASE WPI Section Ch Week 198031, Derwent World Patents Index; Class M22, AN 1980-54914C, XP002286893 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 0090, no. 67 (M - 366) 27 March 1985 (1985-03-27) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2002, no. 11 6 November 2002 (2002-11-06) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10311151A1 (de) | 2004-09-23 |
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