EP1455969A1 - Pressvorrichtung - Google Patents

Pressvorrichtung

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Publication number
EP1455969A1
EP1455969A1 EP02799743A EP02799743A EP1455969A1 EP 1455969 A1 EP1455969 A1 EP 1455969A1 EP 02799743 A EP02799743 A EP 02799743A EP 02799743 A EP02799743 A EP 02799743A EP 1455969 A1 EP1455969 A1 EP 1455969A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
pressing
press device
particular according
lever
Prior art date
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Granted
Application number
EP02799743A
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English (en)
French (fr)
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EP1455969B1 (de
Inventor
Egbert Frenken
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gustav Klauke GmbH
Original Assignee
Gustav Klauke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gustav Klauke GmbH filed Critical Gustav Klauke GmbH
Publication of EP1455969A1 publication Critical patent/EP1455969A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1455969B1 publication Critical patent/EP1455969B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B21D39/046—Connecting tubes to tube-like fittings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5367—Coupling to conduit
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53909—Means comprising hand manipulatable tool

Definitions

  • the invention relates to a pressing device for connecting pressing tubular workpieces, in particular from a pipe end on the one hand with an attached fitting on the other hand, with plastic deformation in any case one of the workpieces, with a plurality of pressing members, the pressing members being movable on a central longitudinal axis of the workpieces for carrying out the pressing ,
  • Such a pressing device is known, for example, from US Pat. No. 3,666,250.
  • this known pressing device it is advantageous that the individual pressing members can be moved centrally towards the longitudinal axis of the workpieces to be connected.
  • this known pressing device is complex to the extent that the individual pressing members are each hydraulically operated individually.
  • the invention is concerned with the task of specifying a pressing device with a plurality of pressing jaws which, with a comparatively simple construction, enables the pressing members to be delivered as centrally as possible during the pressing.
  • angle levers are each connected to the articulated lever with a joint lever that transmits tensile force.
  • the angle lever can also be described as one of the two articulated levers of a knee joint, as also mainly addressed below.
  • the force is also preferably introduced into an articulated lever outside an external joint.
  • the joints of the toggle-type arrangement connected to a pressing member are external joints.
  • the first and the second pressing member are arranged opposite one another with respect to the pressing cross section.
  • An opposing arrangement of the pressing members is preferably understood to mean one in which the ends of two pressing members are opposite one another in mirror symmetry with respect to a reference line running within the press cross-sectional plane. It is further preferred that the two pairs thus formed are each assigned a knee lever in the circumferential direction of the ends of the first and second pressing members, the ends of a pair each having an outer joint of the ordered toggle are connected.
  • the toggle levers are arranged in mirror symmetry with respect to a reference line running within a press cross-sectional plane and perpendicular to the aforementioned axis of symmetry. This enables force to be introduced into the press device at two further locations, ie a total of four.
  • a larger number of toggle levers can of course also be used, with different symmetries being possible with regard to their arrangement in order to achieve the most uniform possible introduction of force.
  • toggle levers can in turn be coupled to one another in order to achieve a synchronization of their movement sequence or the equal distribution of the application of force to one another, for example by rigid or flexible transmission elements such as levers, articulated levers, cable pulls or other suitable means.
  • rigid or flexible transmission elements such as levers, articulated levers, cable pulls or other suitable means.
  • the two articulated levers of a toggle lever have different lengths from one another, so that the knee joint is at a different distance from the pressing members connected to the toggle lever.
  • the length of the one articulated lever can be a multiple, preferably two to three times the length of the second articulated lever connected to it.
  • the shorter articulated lever When a force is introduced into the shorter articulated lever, for example, which leads to a reduction in the distance between the outer joints, the shorter articulated lever results in the aforementioned pressure effect on the press member connected to it and a tensile effect on the connected articulated member via the longer articulated lever Press member that contain oppositely directed components.
  • introducing force into an articulated lever outside an outer joint offers further advantages depending on the position of the point of application of force on the articulated lever and depending on the direction of the applied force, for example a tensioning device of the pressing device.
  • the location of the application of force lies away from a straight line through the knee joint and the outer joint of the articulated lever experiencing the force application and that the force introduced has a component in the direction of this straight line.
  • a torque is transmitted to the articulated lever by the force introduced, whereby depending on the selected spacing ratio external joint / location of the force application and external joint / knee joint, if necessary, a movement or force transmission or reduction on the ends of the compression members connected to the toggle lever is possible.
  • a comparatively shorter articulated lever of a toggle lever eccentrically to its outer joint Has force introduction element.
  • the force introduction element can be, for example, a bolt which is connected to the articulated lever in a form-fitting, force-fitting or material-locking manner in its direction of movement.
  • a force introduction element is provided on each of the toggle lever ends facing one another.
  • Corresponding articulated levers or angle levers can have, for example, a triangular shape, in the triangular regions of which the outer joint, the knee joint and the force introduction element are arranged, the corner regions with the force introduction elements determining the smallest distance between the shorter articulated levers of two toggle levers.
  • the outer joints of these two articulated levers are articulated in the region of the two opposite ends of one and the same pressing member, so that there is a constant distance between these outer joints.
  • the press chain can be pressed while reducing the press cross section by further reducing the distance between the force application elements of the toggle levers until a limitation of the pressing movement or The cross-section is reduced by a, possibly mutual, stop of the relevant articulated lever.
  • the spacing of the force introduction elements can expediently be carried out with a tensioning device, as can be seen, for example, from WO 98/40178 or DE 10010601 AI, the content of which is incorporated in full in the present application, also for the purpose of features in claims of the present application.
  • the force introduction elements can in turn with regard to their cross section and if necessary, further dimensions can be adapted to a force application of a pincer-shaped press jaw of a clamping device.
  • a further expedient embodiment is based on the fact that in the circumferential angular range of the comparatively longer articulated lever of one or both knee joints, a further or respectively a further pressing member is arranged.
  • a further pressing member is gripped by the articulated levers in a pressing cross-sectional plane.
  • the pressing member can also have recesses for penetration with the articulated levers.
  • two adjacent pressing members on ends that face one another in the circumferential direction have corresponding projections and recesses in the circumferential direction that are associated with one another and that run in the circumferential direction.
  • pressing links of the pressing chain are achieved.
  • this opens up the possibility of not articulatingly connecting individual adjacent pressing members to one another, although a predetermined relative movement between the pressing members connected in this way takes place due to the sliding guides when force is introduced into the pressing chain in order to reduce the press cross section.
  • pressing members with pressing jaws that spring back in the circumferential direction and pressing members with pressing jaws that protrude in the circumferential direction opposite their ends can be arranged alternately in the circumferential direction.
  • a press jaw projecting in the circumferential direction has a radially outward-facing outer wall section that extends in the circumferential direction
  • an adjacent press member, starting from a press jaw that recesses in the circumferential direction has a radially inward-facing inner wall section that runs in the circumferential direction
  • the inner wall section and the outer wall section extend at substantially the same radial distance from the center of the press cross section and have an increasing overlap from a starting position to a closed or pressed position of the press chain.
  • such a sliding guide can be implemented between all adjacent pressing members of a pressing chain, so that, in view of the overlaps pointing in the circumferential direction, there is a completely continuous covering of the workpieces by the pressing chain over the entire circumference before the force is introduced.
  • it can be provided that it can be opened at a practically arbitrary joint by loosening the hinge pin or can be closed again there after the workpieces have been inserted. This means that in such a device, in contrast to a press chain to be closed in the course of a pressing operation, there are no separately designed ends that give off a possible weak point for the pressing.
  • a pressing member arranged in the circumferential angular range of an articulated lever is secured captively to the articulated lever.
  • this can be achieved in that the articulated lever with a projection, for example a pin, enters a recess of the pressing member which is closed and enclosed within a pressing cross-sectional plane.
  • the size of the recess is dimensioned such that the pressing member is not hindered during the movement predetermined by the sliding guides during the pressing process
  • a pressing jaw of a pressing member in a cross section perpendicular to the pressing cross section has a semicircular recess extending radially outwards, on one side adjacent to this has a radially inwardly projecting pressure web and on the other side adjacent to it radially inwardly projecting dowel pins.
  • the dowel pins can be designed as a plurality of cylindrical pins which are inserted into bores in the press jaw which run radially from the press surface of the press jaw.
  • the dowel pins serve the purpose that the pressing device can be closed in a predetermined orientation of the workpieces. If the workpieces are correctly aligned, it is ensured that the radially inwardly projecting pressure web leads to a plastic deformation of overlapping regions of the workpieces to be pressed during the pressing process.
  • the correct alignment of the workpieces is achieved by the dowel pins, which support them only if the workpieces are incorrectly aligned against the cross-sectional widening of the pushed-on workpiece, so that the pressing device does not extend to the workpieces except for the insertion of a removed hinge pin Can be reduced in scope.
  • This is achieved, for example, in that the pushed-on workpiece, in the cross section perpendicular to the press cross section, has an asymmetrical bulge, which enters the semicircular recess of the press jaw, the steeper flank of which does not constitute an obstacle for the dowel pins, while the second, flat, falling flank closes the said support of the dowel pins.
  • Fig. 1 is a perspective view of an inventive processing Pressvorrich- w ith inserted therein, with each other to be pressed workpieces;
  • FIG. 3 shows a perspective view of the pressing device according to FIG. 1 in an open position without workpieces
  • FIG. 4 shows a perspective view of the pressing device according to FIG. 1 in a pressing position without workpieces
  • FIG. 5 shows a side view of the pressing device according to FIG. 1 in an open position with workpieces to be pressed
  • Fig. 6 is a sectional view according to section line VI-VI in Fig. 5;
  • FIG. 7 is a sectional view along section line VII-VII in FIG. 5 with the locking bolt inserted;
  • FIG. 8 is a sectional view with the locking bolt disengaged with respect to FIG. 7;
  • Fig. 9 is a side view of the pressing device according to Fig 1 in grouting • position to be pressed with workpieces. 10 shows a simplified side view of the pressing device according to the invention with the device open;
  • FIG. 11 shows a side view of the pressing device according to the invention with the device open but already placed around the workpieces to be pressed;
  • FIG. 13 shows a perspective view of the pressing device according to the invention in connection with pressing jaws of a clamping device
  • FIG. 14 shows a pressing device according to FIG. 1, but with the location of a further pressing member (auxiliary pressing member) by means of a spring;
  • FIG. 16 shows a sectional view according to XVI-XVI in FIG. 5 with the workpieces correctly oriented
  • FIG. 17 shows a sectional view according to FIG. 16 with incorrect orientation of the workpieces
  • FIG. 18 shows a sectional view with dowel pins modified compared to FIG. 16;
  • FIG. 19 shows a side view of the pressing device with workpieces to be pressed which are used in the opposite manner to FIG. 12;
  • FIG. 21 shows a representation according to FIG. 20, but given the pipe with fitting fitted the other way round, closure of the pressing device.
  • FIG. 22 shows a representation according to FIG. 19 after pressing.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a preferred embodiment of the pressing device 1 according to the invention with tubular workpieces inserted therein that are to be pressed together. As can be seen in connection with the following figures, these workpieces are a tube 2 which is inserted into a fitting 3.
  • the workpieces have a common central longitudinal axis A.
  • the pressing device 1 in the exemplary embodiment shown consists of four pressing members. In the sense of the present invention, this means that a total of four pressing members are involved in the pressing process of the workpieces, while - as explained below - in the exemplary embodiment, only two of the four pressing members are connected components via tensile force transmission joints.
  • the pressing device 1 initially has two pressing members 5, 6 lying opposite one another in the circumferential direction, which, in order to change a pressing cross-section 7 (cf. FIGS. 3, 4) to one another, by means of two toggle levers 8, each of which is designed as an angle lever, and one toggle lever 9 are displaceable to each other.
  • An articulated lever 8 is connected to an articulated lever 9 by means of a knee joint 11.
  • the articulated lever 8 has an outer joint 12 which is connected to the pressing member 5.
  • the articulated lever 9 has an outer joint 13 at its opposite end, which is connected to the pressing member 6.
  • the same reference numerals have been chosen for corresponding elements as in the following.
  • a further pressing member 15, 16 is provided, the pressing members 15, 16 also being opposite one another with respect to the pressing cross section.
  • the pressing members 5, 6 are not connected to the pressing members 15, 16 by means of joints, but are only held captively on the articulated levers 9 and, as explained in more detail below, are guided on the pressing members 5, 6 by means of sliding guides. This means that in the exemplary embodiment of the pressing device according to the invention described here, the pressing members even regularly enclose the pressing cross section or the workpieces to be pressed over the entire circumference even before the pressing process begins.
  • the regular enclosure does not have any end links that offer a possible weak point, so that there is no interruption of the enclosure in any area. ß arises by pressing members spaced apart from each other.
  • the two pressing members provided as intermediate elements are only held captively on the force transmission elements, in the present case the toggle levers, with additional guidance being possible via contact surfaces on the respectively adjacent integrated pressing members.
  • the integrated pressing members are arranged by means of the contact surfaces in a form-fitting manner in such a way that the auxiliary members are prevented from deflecting radially outward relative to the integrated pressing members in the course of a pressing operation.
  • the press device according to the invention does not require any between the Circumferential joint force transmitted along adjacent links, but by means of the toggle levers, a radially oriented force transmission can take place on both chain-like integrated and circumferentially spaced pressing members, from where the introduced pressing force via the contact surfaces described above primarily as pressure and thrust force on neighboring, not in the press chain integrated press links is transferred.
  • force introduction elements 14 are provided on the articulated levers 8 for the application of force outside the outer joint.
  • the pressing members 6, 15 and 16 and the articulated levers 8 each have four parallel-spaced plate regions with parallel joints in between.
  • the pressing member 5 and the articulated lever 9 each have three comparable spaced plate regions which are dimensioned and spaced in such a way that an engagement in the joints of the pressing members 6, 15 and 16 and the articulated lever 8 and thus a mutual one
  • the plate regions are connected to one another in one piece via pressing jaws 17, 18, 19, 20, as a result of which a stable configuration is obtained.
  • the pressing members 6, 15 and 16 are obtained with the same dimensioning and spacing of plate areas by cutting from a common semi-finished product.
  • the articulated connections explained between the pressing members 5, 6 and the articulated levers 8, 9 are made through terminal bores penetrating one another in the assembled state, inserted through the cylindrical pins and held at their ends by retaining rings.
  • the press chain on the knee joint 11 of the upper toggle lever 10 can be opened by removing a coupling pin 21.
  • the press chain could also be opened by removing, for example, a hinge pin from one of the outer joints and closed again after inserting the workpieces to be pressed together.
  • the toggle lever 10 is introduced at four points distributed over the circumference of the press cross-section 7, namely the external joints 12 and 13 which are present in pairs. Before the pressing process, gaps 22 are left between the pressing members 5, 6, 15 and 16 between the pressing jaws, the boundary walls of which come to rest in the pressing position shown in FIG. 4. The pressing position is at the same time defined by a stop of the articulated levers 8 in their corner regions with the force introduction elements 14.
  • FIG. 5 shows a side view of the embodiment of the pressing device according to the invention shown in FIGS. 1 to 4 in the position corresponding to FIG. 3 with the pressing device 1 closed before the pressing process begins.
  • the length of the articulated lever 8, ie the distance between the knee joint 11 and the outer joint 12 is chosen to be smaller than the distance of the articulated lever 9, ie the distance between the knee joint 11 and the outer joint 13.
  • the pressing members 5, 6 are designed with pressing jaws 17, 18 that spring back in the circumferential direction and the pressing members 15, 16 are designed with pressing jaws 19, 20 that protrude in the circumferential direction toward their ends.
  • the pressing jaws 19, 20 projecting in the circumferential direction have a wall section 23 that runs in the circumferential direction and faces radially on the outside.
  • the adjacent pressing members 5, 6, starting from a pressing jaw 17, 8 that springs back in the circumferential direction have an inner wall section 24 that extends in the circumferential direction and faces radially on the inside, the inner wall sections and the outer wall sections being at the same radial distance R from the center of the pressing cross section 7 and have an increasing overlap from the starting position shown in FIG. 5 to the pressing or closing position shown in FIG. 9.
  • FIG. 5 two alternative or combinable means for limiting the rotation of the articulated levers 8 are also provided.
  • the rotation limitation is in each case formed by a stop for an edge 42 of the articulated lever which is effective at a limit rotation angle.
  • One stop is formed in the form of an edge 43 of the pressing member 15 or 16, against which the edge 42 abuts the articulated lever 8 at a preselected opening angle.
  • the stop is in each case formed by an end 44 of a pin projecting beyond the pressing member, a stop against the edge 42 likewise taking place at a predetermined opening angle.
  • the rotation limits described above can preferably be designed or arranged such that only a maximum opening angle of the articulated lever 8 can be achieved, at which the guide surfaces of the inner wall sections and outer wall sections with the press chain closed still have a circumferential overlap with one another remain so that an unlimited rotation of the pressing members 15, 16 around the captive device is prevented at every possible opening position of the gel lever 8.
  • the captive device consists in detail of a mandrel 44 (cf. in particular FIGS. 14, 15) which is attached to a further pressing member 15, 16.
  • the mandrel 44 advantageously two mandrels 44 are formed on a pressing member 15, 16 opposite one another - protrudes into a recess 45 of an articulated lever 15, 16.
  • the recess 45 also limits the mobility of the further pressing member 15, 16 relative to the articulated lever 9 (the Mobility is also limited by the positive engagement to the first or second pressing member 5, 6).
  • FIG. 6 shows a sectional view of the pressing device 1 along the section line VI-VI in FIG. 5. It is clear that a pipe 2 and a fitting 3 pushed over it are inserted as workpieces in the pressing cross section.
  • the fitting has a radial bulge 25 running in the circumferential direction, which is assigned in terms of position to a semicircular, radially outward-pointing recess 26, which likewise extends over the circumference in the press jaws.
  • Fig. 7 shows a sectional view according to section line VII-VII in Fig. 5, wherein the coupling bolt 21 for closing the knee joint 11 is inserted into bores within the articulated levers 8 and 9. In this position, the coupling bolt can still be fixed to the tapered end by a locking washer, not shown in the drawing.
  • FIG. 9 shows a pressing position in which the pressing members have been moved radially inwards towards the longitudinal axis A of the workpieces. 8 shows such a section, in which the coupling bolt 21 is almost completely pulled out of the bores for opening. In this case, however, the coupling pin 21 deliberately plunges into a holding plate 31 to such an extent that a holding element 33 enters an annular groove 32 and thereby forms a captive device.
  • the holding element 33 can be, for example, a grub screw, a cylinder pin pressed resiliently against the annular groove or the like.
  • 10 to 12 show in succession the sequence of movements when the press device 1 is closed, a simplified representation having been chosen compared to the preceding figures.
  • 10 describes an open position on the knee joint 11 so that ends thus formed for inserting or enclosing the workpieces 2, 3 are pulled apart.
  • FIG. 11 shows a further state that has passed during the closing movement of the device 1, shortly before the articulated levers 8 and 9 have been pivoted into the overlapping position required for inserting the coupling bolt 21.
  • Fig-. 12 shows the device in the required overlap, the coupling bolt 21 having to be inserted due to the overlapping bores.
  • FIG. 13 shows a perspective view of the press device 1 according to the invention, also shown in the previous figures, in conjunction with pliers-shaped press jaws 34 and a clamping device 35.
  • the press jaws 34 are connected in a rotationally fixed manner to a lever 37 by bolts 36, the levers 37 are rotatably received by axles 38 in two parallel tabs 39.
  • the tabs 39 have a fixed attachment to the Rigen not shown drawing device 35 holes 40.
  • the sliding bodies 41 shown are pressed during a pressing process by a pressure ram of the tensioning device 35 in the direction of the fixed point on the bore 40, so that the levers 37 are spread apart due to the shape of the inner walls of the lever. On the side opposite the axes 38, this causes a reduction in the distance between the press jaws 34.
  • Another pressing member 15, 16 is in a circumferential distance position, cf. Distance a in Fig. 14, biased to a first or second pressing member 5, 6.
  • the pretensioning is realized by means of spring elements 46 (only one spring element 46 is shown in each case in FIGS. 14 and 15; however, it goes without saying that both further pressing members 15, 16 are each connected to an articulated lever 9 by at least one spring element 46).
  • the pretension is limited by a positive connection to the articulated lever 9, as will be explained further below. The limitation is provided in such a way that the circumferential distance a to the first and second pressing members 5, 6 is the same in each case.
  • this circumferential section is reduced in that all the pressing jaws move inwards centrally, not in that the pressing jaws move circumferentially.
  • the form-fitting movement restriction is achieved in that a mandrel 44 rests on a circumferential edge of the recess 45, as shown in FIG. 14, in the initial state.
  • the recess 45 is selected such that after the pressing, the mandrel 44 is located on a diagonally opposite edge section of the recess 45 when diagonally passing through the slot-like recess.
  • the subject matter of the invention which is important alone or in combination with the features described above, is also a press jaw 34 for a press device, as is described in detail here. It is important here that the press jaw 34 is formed by overlapping and spaced-apart jaw elements 47, cf. For example, Fig. 13.
  • the jaw members 47 have through holes located at their free ends (based on the state of attachment to the press device, before connection to a press chain) in overlap.
  • the jaw elements 47 are designed as flat parts. At their other end, which is connected to the pressing device, they are connected to a solid jaw foot 48. This is done by the bolts 36 already mentioned. In this respect, the cheek foot 38, which is recessed in a U-shape, engages around the cheek elements
  • the jaw elements 47 are adapted in their thickness to the engagement distance between plate parts of the articulated lever 8.
  • FIG. 16 shows a sectional view along section line VII - VII in FIG. 5, but in contrast to FIG. 6, dowel pins projecting from the radial inner wall of the pressing jaw 19 are additionally provided.
  • dowel pins 28 are distributed evenly over the circumference arranged dowel pins 28 are implemented, which are inserted in radially extending blind holes extending from the inner wall of the press jaws.
  • 7 shows a positionally correct, ie intended, alignment of the workpieces in the pressing device, in which the bulge 25, which is asymmetrical in the plane of illustration, comes to lie with a steep flank to the side of the dowel pin.
  • FIG. 17 shows the opposite alignment of the workpieces, in which the dowel pin 28 comes to rest on a flat flank of the bulge 25 when the pressing device is closed before the pressing device can be closed completely (cf. 19).
  • the correct arrangement of the workpieces ensures that the pressure web 27 comes to lie in the area of a workpiece overlap, in the area of which a plastic deformation is to take place.
  • plastic deformation on the opposite side of the bulge 25 would be undesirable, since this would jeopardize the secure contact of a sealing ring which can be accommodated within the bulge 25 and is not shown in the drawing.
  • FIG. 18 shows an embodiment of the dowel pins which is modified compared to FIG. 16, in which a pressure pin 29 is prestressed by a compression spring 30 in such a way that the press chain cannot be closed either in the undesired alignment of the workpieces shown.
  • this can also have set screws which can be adjusted as required by means of a nut thread in a radially running bore.
  • dowel pins 28 are used, which are also cushioned against a compression spring 30 according to FIG. 18.
  • the dowel pins 28 are arranged so close to the recess 26 of the press jaw that they hit the inclined surface 44 of the fitting when used incorrectly (FIGS. 17, 18)
  • the dowel pins 28 are in the embodiment 18 to 19 are arranged outside the press jaw and thus so far from the recess 26 that they only come into contact with the horizontal section of the fitting when used incorrectly.
  • the pressing device described here means that it can still not be closed if it is used incorrectly (FIG. 20).
  • the dowel pins 28 are received in a holder 44 placed on the outside of the press jaw 20.
  • a dowel pin 28 is biased by the spring 30 in its extended position, as shown in FIGS. 18 and 19.
  • the pre-tension is so high that it cannot be overcome by normal hand force when turning over. For example, it is 200 N per dowel pin.
  • the spring preload which is subsequently overcome by the pressing force during the pressing process, also means that no damage to the unaffected pipe can occur. It is accordingly chosen so that it leaves no or no significant press impression in the tube.

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Description

Pressvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Pressvorrichtung zum Verbindungsverpressen von rohrförmigen Werkstücken, insbesondere von einem Rohrende einerseits mit einem aufgesteckten Fitting andererseits, unter plastischer Verformung jedenfalls eines der Werkstücke, mit mehreren Pressgliedern, wobei die Pressglieder zur Durchführung der Verpressung auf eine zentrale Längsachse der Werkstücke zu bewegbar sind.
Eine derartige Pressvorrichtung ist bspw. aus der US-PS 3 662450 bekannt. Bei dieser bekannten Pressvorrichtung ist vorteilhaft, dass die einzelnen Pressglieder zentral auf die Längsachse der zu verbindenden Werkstücke hin zu bewegen sind. Allerdings ist diese bekannte Pressvorrichtung insoweit aufwendig, als die einzelnen Pressglieder jeweils hydraulisch einzeln zu betätigen sind.
Darüber hinaus ist im Stand der Technik auf die US-PS 2211 008 zu verweisen. Bei dieser bekannten Pressvorrichtung, die drei zu einer Presskette miteinander verbundene Pressbacken aufweist, ist vorteilhaft, dass die Presskraft in mechanisch einfacher Weise, mit einer Hebelübersetzung, aufgebracht wird. Aller- dings ist auch hierbei noch eine nicht zu vernachlässigende Umfangskompo- nente bei der Bewegung der Pressglieder im Zuge des Verpressens gegeben.
Ausgehend von dem zunächst genannten Stand der Technik beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabe, eine Pressvorrichtung mit mehreren Pressbacken anzugeben, welche bei vergleichsweise einfachem Aufbau eine möglichst zentrale Zustellung der Pressglieder während der Verpressung ermöglicht.
Diese Aufgabe ist beim Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass jedenfalls zwei Pressglieder zur Aufbringung von Verpress- kraft über zwei als Winkelhebel ausgebildete Gelenkhebel gelenkig miteinander verbunden sind, wobei die Winkelhebel sich auf einem ersten Pressglied drük- kend abstützen und beide Winkelhebel mit demselben zweiten Verpressglied zugverbunden sind. Die sich auf dem ersten Pressglied drückend abstützenden Winkelhebel ermöglichen es, das erste Pressglied zentral zu der Längsachse der zu verpressenden Werkstücke im Zuge einer Verpressung zu bewegen. Dadurch, dass die zweite Pressbacke vermittels der Winkelhebel gezogen wird, kann auch diese zweite Pressbacke zugleich zentral auf die Längsachse der Werkstücke zu gezogen werden. Eine Bewegung der Pressglieder in Umfangs- richtung ist praktisch nicht gegeben.
In Fortbildung ist auch vorgesehen, dass die Winkelhebel jeweils mit einem Zugkraft übertragenden Gelenkhebel kniehebelartig verbunden sind. Insofern ist der Winkelhebel auch als einer von beiden Gelenkhebeln eines Kniegelenks zu bezeichnen, wie nachstehend auch überwiegend angesprochen.
Die Krafteinleitung in einen Gelenkhebel erfolgt auch bevorzugt außerhalb eines Außengelenks. Die mit einem Pressglied verbundenen Gelenke der kniehebelartigen Anordnung sind Außengelenke. Zu einer zweckmäßigen Weiterbil- düng kann vorgesehen sein, dass das erste und das zweite Pressglied bzgl. des Pressquerschnittes einander gegenüberliegend angeordnet sind.
Unter einer gegenüberliegenden Anordnung der Pressglieder wird dabei bevorzugt eine solche verstanden, bei der einander die Enden von zwei Pressglie- dern bzgl. einer innerhalb der Pressquerschnittsebene verlaufenden Bezugslinie spiegelsymmetrisch gegenüberliegen. Weiter ist bevorzugt, dass den beiden so gebildeten Paaren voneinander in Umfangsrichtung aufeinander zu weisenden Enden des ersten und des zweiten Pressgliedes jeweils ein Kniehebel zugeordnet ist, wobei die Enden eines Paares mit jeweils einem Außengelenk des zuge- ordneten Kniehebels verbunden sind. Dabei besteht insbesondere auch die Möglichkeit, dass die Kniehebel bzgl. einer innerhalb einer Pressquerschnittsebene verlaufenden und zu der vorgenannten Symmetrieachse senkrechten Bezugslinie spiegelsymmetrisch angeordnet sind. Dadurch wird eine Krafteinlei- tung an zwei weiteren, d. h. insgesamt vier Stellen in die Pressvorrichtung ermöglicht. Des Weiteren kann je nach Anzahl der Pressglieder natürlich auch eine größere Anzahl von Kniehebeln Anwendung finden, wobei hinsichtlich deren Anordnung verschiedene Symmetrien zur Erzielung einer möglichst gleichmäßigen Krafteinleitung möglich sind.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung können die Kniehebel ihrerseits zur Erzielung einer Synchronisation ihres Bewegungsablaufs bzw. der Gleichverteilung der Krafteinleitung untereinander bewegungs- bzw. kraftgekoppelt sein, dies bspw. durch starre oder flexible Übertragungsglieder wie Hebel, Gelenk- hebel, Seilzüge oder andere zweckmäßige Mittel. Grundsätzlich besteht die
Möglichkeit, dass nicht durch Kniehebel verbundene Enden von Pressgliedern durch Einfach- oder Doppelgelenke mit einer entsprechenden Anzahl von Ge- lenkbόlzen verbunden sind, oder, wie nachfolgend noch ausgeführt wird, ver- schiebliche Führungen aufweisen.
Im Hinblick auf den oder die Kniehebel ist des Weiteren bevorzugt, dass die beiden Gelenkhebel eines Kniehebels zueinander unterschiedliche Längen aufweisen, so dass das Kniegelenk zu den mit dem Kniehebel verbundenen Pressgliedern unterschiedlichen Abstand besitzt. Insbesondere kann die Länge des einen Gelenkhebels ein Vielfaches, vorzugsweise ein Zwei- bis Dreifaches der Länge des daran angeschlossenen zweiten Gelenkhebels betragen.
Bei ungleichen Längen der beiden Gelenkhebel besteht die Möglichkeit, dass sich abhängig von dem in der Einbaulage an der Pressvorrichtung verwirklich- ten Abstand der Außengelenke in der Pressstellung und gegebenenfalls auch bereits in einer ungespannten Ausgangsstellung der Presskette sich die vorteilhafte Situation ergibt, dass eine Projektion des Kniegelenks auf eine durch die beiden Außengelenke führenden Geraden im Bereich des Außengelenks des kürzeren Gelenkhebels oder sogar auf der dem anderen Außengelenk abgewandten Seite liegt.
Bei einer Krafteinleitung in den bspw. kürzeren Gelenkhebel, die zu einer Abstandsverkleinerung der Außengelenke führt, ergibt sich bei einem ortsfesten Mittelpunkt des Pressquerschnitts durch den kürzeren Gelenkhebel die bereits genannte Druckwirkung auf das ihm angeschlossene Pressglied und über den längeren Gelenkhebel eine Zugwirkung auf das ihm angeschlossene Pressglied, die einander entgegengesetzt gerichtete Komponenten enthalten. Grundsätzlich, d. h. unabhängig von dem Längenverhältnis der beiden Gelenkhebel, bie- tet eine Krafteinleitung in einen Gelenkhebel außerhalb eines Außengelenks je nach Lage des Kraftangriffsortes an dem Gelenkhebel und je nach Richtung der angreifenden Kraft bspw. einer Spanneinrichtung der Pressvorrichtung weitere Vorteile. Bei einer bevorzugten Variante ist vorgesehen, dass der Ort der Krafteinleitung abseits einer Geraden durch das Kniegelenk und das Außengelenk des den Kraftangriff erfahrenden Gelenkhebels liegt und dass die eingeleitete Kraft eine Komponente in Richtung dieser Geraden besitzt.
Dies bedeutet, dass durch die eingeleitete Kraft auf den Gelenkhebel ein Drehmoment übertragen wird, wobei je nach gewähltem Abstandsverhältnis Außengelenk/ Ort der Krafteinleitung und Außengelenk/ Kniegelenk im Bedarfsfall eine Bewegungs- bzw. Kraftübersetzung oder -Untersetzung auf die mit dem Kniehebel verbundenen Enden der Pressglieder möglich ist. In einer zweckmäßigen Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass ein vergleichsweise kürzerer Gerenkhebel eines Kniehebels exzentrisch zu dessen Außengelenk ein Krafteinleitungselement aufweist. Bei dem Krafteinleitungselement kann es sich beispielsweise um einen Bolzen handeln, der mit dem Gelenkhebel in dessen Bewegungsrichtung form-, kraft- oder stoffschlüssig verbunden ist. Insbesondere in Verbindung mit der vorstehend beschriebenen achsensymmetrischen An- Ordnung zweier Kniehebel ist bevorzugt daran gedacht, dass an beiden Kniehebeln an aneinander zuweisenden Gelenkhebelenden jeweils ein Krafteinleitungselement vorgesehen ist.
Entsprechende Gelenkhebel bzw. Winkelhebel können eine beispielsweise drei- eckige Form aufweisen, in deren Dreieckbereichen das Außengelenk, das Kniegelenk und das Krafteinleitungselement verteilt angeordnet sind, wobei die Eckbereiche mit den Krafteinleitungselementen den geringsten Abstand zwischen den kürzeren Gelenkhebeln zweier Kniehebel bestimmen. Alternativ oder kombinativ besteht die Möglichkeit, dass die Außengelenke dieser beiden Gelenkhebel im Bereich der beiden gegenüberliegenden Enden ein- und desselben Pressgliedes angelenkt sind, so dass zwischen diesen Außengelenken ein konstanter Abstand besteht. Ausgehend von einer Ausgangsstellung, in der keine oder keine nennenswerte Krafteinleitung in die Kraftei leitungselemente erfolgt, kann eine Verpressung der Presskette unter Verringerung des Press- querschnittes erfolgen, indem der Abstand zwischen den Krafteinleitungselementen der Kniehebel weiter verringert wird, bis gegebenenfalls eine Begrenzung der Verpressbewegung bzw. Querschnittsverminderung durch einen, eventuell gegenseitigen, Anschlag der betreffenden Gelenkhebel erfolgt. Die Abstandsverringerung der Krafteinleitungselemente kann zweckmäßig mit ei- ner Spanneinrichtung erfolgen, wie diese beispielsweise der WO 98/40178 oder der DE 10010601 AI zu entnehmen ist, deren Inhalt vollinhaltlich mit in die vorliegende Anmeldung aufgenommen wird, auch zu dem Zweck, darauf Merkmale in Ansprüche der vorliegenden Anmeldung mit aufzunehmen. Die Krafteinleitungselemente können ihrerseits hinsichtlich ihres Querschnittes und gegebenenfalls weiterer Abmessungen an einen Kraftangriff einer zangenf ör- migen Pressbacke einer Spanneinrichtung angepasst sein.
Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung geht dahin, dass im Umfangswinkel- bereich des vergleichsweise längeren Gelenkhebels eines der bzw. beider Kniegelenke ein weiteres bzw. jeweils ein weiteres Pressglied angeordnet ist. Dazu kann vorgesehen sein, dass ein solches weiteres Pressglied in einer Pressquerschnittsebene von den Gelenkhebeln umgriffen wird. Alternativ oder kombina- tiv kann das Pressglied auch Ausnehmungen für eine Durchdringung mit den Gelenkhebeln aufweisen. Gemäß einer weiter bevorzugten Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass zwei benachbarte Pressglieder aneinander in Umfangsrichtung zuweisenden Enden in Umfangsrichtung korrespondierende Vorsprünge und Rücksprünge miteinander zugeordneten, in Umfangsrichtung verlaufenden Gleitflächen aufweisen. Gemäß diesem Aspekt, dem in der vor- liegenden Anmeldung auch eigenständige Bedeutung zukommt, wird eine gegenseitige Führung der Pressglieder der Presskette erreicht. Insbesondere eröffnet dies die Möglichkeit, einzelne benachbarte Pressglieder nicht gelenkig miteinander z verbinden, wobei trotzdem durch die Gleitführungen bei einer Krafteinleitung in die Presskette zur Pressquerschnittsverringerung eine vorbe- stimmte Relativbewegung zwischen den so verbundenen Pressgliedern erfolgt. Beispielsweise können Pressglieder mit gegenüber deren Enden in Umfangsrichtung zurückspringenden Pressbacken und Pressglieder mit gegenüber deren Enden in Umfangsrichtung vorspringenden Pressbacken in Umfangsrichtung abwechselnd angeordnet sein. In weiterer Konkretisierung besteht die Möglichkeit, dass eine in Umfangsrichtung vorspringende Pressbacke einen in Umfangsrichtung verlaufenden, nach radial außen weisenden Außenwandabschnitt aufweist, dass ein benachbartes Pressglied ausgehend von einer in Umfangsrichtung zurückspringenden Pressbacke einen in Umfangsrichtung verlaufenden, nach radial innen weisenden Innenwandabschnitt aufweist, dass der Innenwandabschnitt und der Außenwandabschnitt sich in im Wesentlichen gleichem radialen Abstand von der Mitte des Pressquerschnitts erstrecken und von einer Ausgangsstellung zu einer Schließ- bzw. Verpressstellung der Presskette eine zunehmende Überdeckung aufweisen. Insbesondere kann eine derar- tige Gleitführung zwischen sämtlichen benachbarten Pressgliedern einer Presskette verwirklicht sein, so dass angesichts der in Umfangsrichtung weisenden Überdeckungen bereits vor der Krafteinleitung über den gesamten Umfang eine vollständig durchgehende Überdeckung der Werkstücke durch die Presskette vorliegt. Um die Vorrichtung vor einem Pressvorgang um die miteinander zu verpressenden Werkstücke zu legen, kann vorgesehen sein, dass diese an einem praktisch beliebigen Gelenk durch Lösen des Gelenkbolzens zu öffnen ist bzw. nach Einlegen der Werkstücke dort wieder verschließbar ist. Dies bedeutet, dass bei einer derartigen Vorrichtung, im Unterschied etwa zu einer im Zuge eines Verpressvor ganges zu schließende Presskette, keine einen möglichen Schwachpunkt für die Verpressung abgebenden, gesondert ausgebildeten Enden gegeben sind.
Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, dass ein im Umf angswinkelbereich eines Gelenkhebels angeordnetes Pressglied verliersicher an dem Gelenkhebel befestigt ist. bei einer Durchdringung des Pressglieds durch den Gelenkhebel kann dies verwirklicht sein, indem der Gelenkhebel mit einem Vorsprung, bspw. einem Stift, in eine innerhalb einer Pressquerschnitsebene geschlossen umrandete Ausnehmung des Pressgliedes tritt. Die Größe der Ausnehmung ist so bemessen, dass das Pressglied bei der durch die Gleitführungen vorbestimm- ten Bewegung während des Verpressvorganges nicht behindert wird
Eine zweckmässige Weiterbildung ist auch in der Weise möglich, dass eine Pressbacke eines Pressglieds in einem zu dem Pressquerschnitt senkrechten Querschnitt eine sich nach radial aussen erstreckende halbrunde Ausnehmung, einseitig hierzu benachbart einen nach radial innen vorspringenden Drucksteg und anderseitig benachbart nach radial innen vorspringende Pass-Stifte aufweist. Die Pass-Stifte können als eine Mehrzahl von Zylinderstiften ausgebildet sein, die in radial von der Pressfläche der Pressbacke verlaufende Bohrungen in der Pressbacke eingesetzt sind. Während die halbrunde oder hinsichtlich ihres Querschnitts vergleichbare Ausnehmung an eine Querschnittserweiterung des Fittings zur Aufnahme eines Dichtelements, bspw. eines O-Ringes, angepasst ist, dienen die Pass-Stifte dem Zweck, dass sich die Pressvorrichtung in einer vorgegebenen Orientierung der Werkstücke schließen lässt. Bei richtiger Aus- richtung der Werkstücke ist dabei gewährleistet, dass der nach radial innen vorspringende Drucksteg während des Verpressvorganges zu einer plastischen Verformung von sich überlappenden Bereichen der zu verpressenden Werkstücke führt. Die lagerichtige Ausrichtung der Werkstücke wird durch die Pass- Stifte erreicht, indem sich diese nur bei falscher Ausrichtung der Werkstücke gegen die Querschnittserweiterung des aufgeschobenen Werkstückes abstützt, so dass sich die Pressvorrichtung beim Anlegen an die Werkstücke nicht bis auf den zum Einsetzen eines entnommenen Gelenkbolzens erforderlichen Umfang verringern lässt. Dies wird beispielsweise dadurch erreicht, dass das aufgeschobene Werkstück in dem zu dem Pressquerschnitt senkrechten Querschnitt eine unsymmetrische, in die halbrunde Ausnehmung der Pressbacke eintretende Auswölbung aufweist, deren steiler verlaufende Flanke kein Hindernis für die Pass-Stifte bildet, während die zweite flache abfallende Flanke zu der besagten Abstützung der Pass-Stifte führt. Andererseits ist erreicht, dass die Pressvorrichtung auch bei falscher Ausrichtung der Werkstücke um diese herum passt, sich herumlegen lässt, jedoch nicht schließen lässt. Selbst wenn ein Pass- Stift in seiner Wirkung nachlassen sollte (Feder) oder beschädigt sein sollte (insbesondere bei starrer Ausbildung), ist der Sicherheitsfaktor nicht vollständig verloren. Durch etwaige falsche Handhabung kann auch praktisch keine wesentliche Beschädigung erfolgen. Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen, welche lediglich Ausführungsbeispiele darstellen, näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Pressvorrich- tung mit darin eingesetzten, miteinander zu verpressenden Werkstücken;
Fig. 2 eine perspektivische Explosionsansicht der Einzelteile der erfindungsgemäßen Pressvorrichtung;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Pressvorrichtung gemäß Fig. 1 in einer Öffnungsstellung ohne Werkstücke;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der Pressvorrichtung gemäß Fig. 1 in einer Verpressstellung ohne Werkstücke;
Fig. 5 eine Seitenansicht der Press Vorrichtung nach Fig. 1 in einer Öff- nuήgsstellung mit zu verpressenden Werkstücken;
Fig. 6 eine Schnittansicht gemäß Schnittlinie VI- VI in Fig. 5;
Fig. 7 eine Schnittansicht gemäß Schnittlinie VII-VII in Fig. 5 bei eingesetztem Verschlussbolzen;
Fig. 8 eine Schnittansicht mit gegenüber Fig. 7 ausgerücktem Verschlussbolzen;
Fig. 9 eine Seitenansicht der Pressvorrichtung gemäß Fig. 1 in Verpress- • Stellung mit zu verpressenden Werkstücken; Fig. 10 eine vereinfachte Seitenansicht der erfindungsgemäßen Pressvorrichtung bei geöffneter Vorrichtung;
Fig. 11 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Pressvorrichtung bei geöffneter, aber bereits um die zu verpressenden Werkstücke gelegter Vorrichtung;
Fig. 12 eine Seitenansicht der Pressvorrichtung, in verriegelungsfertiger Anordnung, jedoch vor Beginn eines Pressvorganges;
Fig. 13 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Pressvorrichtung in Verbindung mit Pressbacken einer Spanneinrichtung;
Fig. 14 eine Pressvorrichtung gemäß Fig. 1, jedoch mit einer Ortsvorgabe eines weiteren Pressgliedes (Hilfspressgliedes) mittels einer Feder;
Fig. 15 die 'Pressvorrichtung gemäß Fig. 14 im Verpresszustand.
Fig. 16 eine Schnittansicht gemäß XVI-XVI in Fig. 5 mit richtiger Orientierung der Werkstücke;
Fig. 17 eine Schnittansicht gemäß Fig. 16 mit falscher Orientierung der Werkstücke;
Fig. 18 eine Schnittansicht mit gegenüber Fig. 16 abgewandelten Pass- Stiften; Fig. 19 eine Seitenansicht der Pressvorrichtung bei gegenüber Fig. 12 umgekehrt eingesetzten zu verpressenden Werkstücken;
Fig. 20 einen Querschnitt durch die Pressvorrichtung, umgelegt um ein Rohr mit aufgestecktem Fitting und Pass-Stiften einer zweiten Ausführungsform, Schließen der Pressvorrichtung nicht möglich;
Fig. 21 eine Darstellung gemäß Fig. 20, jedoch bei andersherum eingesetztem Rohr mit Fitting, Verschluss der Pressvorrichtung gegeben; und
Fig. 22 eine Darstellung gemäß Fig. 19 nach erfolgter Verpressung.
Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine bevorzugte Ausführungsform der erf indungsgemäßen Pressvorrichtung 1 mit darin eingesetzten, mit- einander zu verpressenden rohrförmigen Werkstücken. Bei diesen Werkstük- ken handelt es sich, wie in Verbindung mit den folgenden Figuren zu erkennen ist, um ein Rohr 2, das in einen Fitting 3 eingesteckt ist.
Die Werkstücke weisen eine gemeinsame zentrale Längsachse A auf.
Wie sich in Verbindung mit Fig. 2 ergibt, besteht die Pressvorrichtung 1 in dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus vier Pressgliedern. Im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet dies, dass insgesamt vier Pressglieder in Zusammenwirkung an dem Pressvorgang der Werkstücke beteiligt sind, während - wie nachfolgend noch erläutert - bei dem Ausführungsbeispiel lediglich zwei der vier Pressglieder über Zugkraft-Übertragungsgelenke verbundene Bestandteile sind. Die Pressvorrichtung 1 weist zunächst zwei einander in Umfangsrichtung gegenüberliegende Pressglieder 5, 6 auf, die zur Veränderung eines Pressquerschnittes 7 (vgl. Fig. 3, 4) zueinander mittels zweier jeweils einen als Winkelhebel ausgebildeten Gelenkhebel 8 und einen Gelenkhebel 9 aufweisender Knie- hebel 10 zueinander verschiebbar sind. Ein Gelenkhebel 8 ist jeweils mittels eines Kniegelenks 11 mit einem Gelenkhebel 9 verbunden. Der Gelenkhebel 8 weist ein Außengelenk 12 auf, das mit dem Pressglied 5 verbunden ist.
Der Gelenkhebel 9 weist an seinem gegenüberliegenden Ende ein Außengelenk 13 auf, das mit dem Pressglied 6 verbunden ist. Angesichts der erkennbaren achsensymmetrischen Anordnung der beiden Kniehebel 10 sind dabei wie auch im Folgenden für einander entsprechende Elemente die gleichen Bezugszeichen gewählt. In dem jeweiligen Umfangswinkelbereich eines Gelenkhebels 9, der gegenüber dem Gelenkhebel 8 eine größere Länge aufweist, ist jeweils ein wei- teres Pressglied 15, 16 vorgesehen, wobei einander die Pressglieder 15, 16 bezüglich des Pressquerschnitts ebenfalls gegenüberliegen.
Die Pressglieder 5, 6 sind mit den Pressgliedern 15, 16 nicht mittels Gelenken verbunden, sondern lediglich verliersicher an den Gelenkhebeln 9 gehalten und, wie nachfolgend näher erläutert, mittels Gleitführungen an den Pressgliedern 5, 6 geführt. Dies bedeutet, dass bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Pressvorrichtung die Pressglieder sogar auch schon vor Beginn des Pressvorgangs den Pressquerschnitt bzw. die zu verpressenden Werkstücke über den vollständigen Umfang hinweg regelmäßig um- schließen.
Die regelmäßige Umschließung weist - im Gegensatz zu herkömmlichen Pressketten - keine eine mögliche Schwachstelle bietende Endglieder auf, so dass entsprechend auch in keinem Umf angsbereich eine Unterbrechung der Umschlie- ßung durch demgegenüber weiter entfernt voneinander beabstandete Pressglieder entsteht.
Des Weiteren ist nach dem Ausführungsbeispiel mit den vier Pressgliedern auch keine herkömmliche Kette im Sinne von "Glied an Glied" gegeben. Stattdessen sind lediglich zwei von insgesamt vier am Pressvorgang der Vorrichtung beteiligte Pressglieder mittels zwischengeschalteter Kraftübertragungselemente gelenkig in die Vorrichtung integriert. Des Weiteren ist in dem beschriebenen Ausführungsbeispiel bzgl. des Pressquerschnitts eine in Umfangs- richtung abwechselnde Anordnung von integrierten Pressgliedern und zwi- schengeschaltenen Elementen gegeben.
Die beiden als zwischengeschaltete Elemente vorgesehenen Pressglieder, auch als Hilfsglieder bezeichnet, sind lediglich verliersicher an den Kraftübertra- gungselementen, vorliegend den Kniehebeln, gehalten, wobei über Anlageflächen an den jeweils benachbarten integrierten Pressgliedern eine zusätzliche Führung ermöglicht ist. Die integrierten Pressglieder sind - vermittels der Anlageflächen - die Hilfsglieder formschlüssig umfassend angeordnet, derart, dass die Hilfsglieder im Zuge eines Verpressvorganges an einem Ausweichen nach radial außen relativ zu den integrierten Pressgliedern gehindert sind.
Während bei herkömmlichen Pressketten jeweils benachbarte Pressglieder entweder unmittelbar oder gegebenenfalls durch bloße Verbindungselemente sämtlich in der Weise verbunden sind, dass eine Zugkraft in Umfangsrichtung durch sämtliche Pressglieder geleitet wird, so dass die Presskette beim Ausfall eines beliebigen einzelnen Pressgliedes insgesamt vollständig versagt, ist dies bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel bei den Pressgliedern, die lediglich verliersicher gehalten sind, vorteilhaft vermieden. Entsprechend bedarf es bei der erfindungsgemäßen Pressvorrichtung keiner jeweils zwischen bzgl. des Umf angs benachbarter Glieder übertragener Umf angsgelenkkraft, sondern mittels der Kniehebel kann eine radial orientierte Krafteinleitung an beiden kettenartig integrierten und am Umfang beabstandeten Pressgliedern erfolgen, von wo aus die eingeleitete Presskraft über die oben beschriebenen Anlageflächen vornehmlich als Druck- und Schubkraft auf benachbarte, nicht in die Presskette integrierte Pressglieder übertragen wird.
Des Weiteren sind an den Gelenkhebeln 8 Krafteinleitungselemente 14 vorgesehen zur Krafteinlcitung außerhalb des Außengelenks. In dem gezeigten Aus- führungsbeispiel weisen die Pressglieder 6, 15 und 16 sowie die Gelenkhebel 8 jeweils vier parallel beabstandete Plattenbereiche mit dazwischen liegenden parallelen Fugen auf. Demgegenüber weisen das Pressglied 5 und die Gelenkhebel 9 jeweils drei vergleichbare beabstandete Plattenbereiche auf, die in der Weise bemessen und beabstandet sind, dass ein Eingriff in die Fugen der Press- glieder 6, 15 und 16 sowie der Gelenkhebel 8 und damit eine gegenseitige
Durchdringung derselben ermöglicht ist. Hinsichtlich der Pressglieder 5, 6, 15 und 16 stehen die Plattenbereiche über Pressbacken 17, 18, 19, 20 miteinander einstückig in Verbindung, wodurch eine stabile Ausgestaltung erhalten wird. Zugleich bestehen hinsichtlich der Fertigung Vorteile, indem die Pressglieder 6, 15 und 16 mit gleicher Bemessung und Beabstandung von Plattenbereichen durch Schneiden aus einem gemeinsamen Halbzeug erhalten sind.
Die erläuterten Gelenkverbindungen zwischen den Pressgliedern 5, 6 und den Gelenkhebeln 8, 9 sind durch einander in zusammengesetztem Zustand durch- dringende endständige Bohrungen ausgeführt, durch die Zylinderstifte hindurchgesteckt und an ihren Enden durch Sicherungsringe gehalten sind. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Presskette an dem Kniegelenk 11 des oberen Kniehebels 10 geöffnet werden kann, indem ein Kupplungsbolzen 21 zu entnehmen ist. Dies stellt jedoch keine zwangsweise Auswahl dar, sondern stattdessen könnte die Presskette auch durch Entnahme beispielsweise eines Gelenkbolzens an einem der Außengelenke geöffnet und nach dem Einsetzen der miteinander zu verpressenden Werkstücke wieder geschlossen werden.
Anhand von Fig. 3 wird deutlich, dass sich bereits nach Einsetzen des Kupplungsbolzens 21 noch vor Beginn des eigentlichen Pressvorgangs ein vollständig von Pressgliedern 5, 6, 15 und 16 umfangender Pressquerschnitt 7 ergibt. Zugleich ist zu ersehen, dass bei einem Pressvorgang, bei dem der Abstand der Krafteinleiτungselemente 14 verringert wird, die eingeleitete Kraft über die
Kniehebel 10 an vier über den Umfang des Pressquerschnittes 7 verteilten Stellen, nämlich den jeweils paarweise vorhandenen Außengelenken 12 und 13 eingeleitet wird. Vor dem Pressvorgang sind dabei zwischen den Pressgliedern 5, 6 15 und 16 jeweils Zwischenräume 22 zwischen den Pressbacken belassen, deren Begrenzungswände in der in Fig. 4 dargestellten Verpressstellung zur Anlage kommen. Die Verpressstellung wird dabei zugleich durch einen Anschlag der Gelenkhebel 8 in deren Eckbereichen mit den Krafteinleitungselementen 14 definiert.
Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht der in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressvorrichtung in der Fig. 3 entsprechenden Stellung mit geschlossener Pressvorrichtung 1 vor Beginn des Pressvorgangs. Hieraus wird nochmals deutlich, dass die Länge des Gelenkhebels 8, d. h. der Abstand zwischen dem Kniegelenk 11 und dem Außengelenk 12, kleiner ge- wählt ist als der Abstand des Gelenkhebels 9, d. h. des Abstands zwischen dem Kniegelenk 11 und dem Außengelenk 13. Des Weiteren wird deutlich, dass die Pressglieder 5, 6 mit gegenüber deren Enden in Umfangsrichtung zurückspringenden Pressbacken 17, 18 und die Pressglieder 15, 16 mit gegenüber deren Enden in Umfangsrichtung vorspringenden Pressbacken 19, 20 ausgeführt sind. Die in Umfangsrichtung vorspringenden Pressbacken 19, 20 weisen einen in Umfangsrichtung verlaufenden, radial außen zugewandten Wandabschnitt 23 auf. Demgegenüber weisen die benachbarten Pressglieder 5, 6 ausgehend von einer in Umfangsrichtung zurückspringenden Pressbacke 17, 8, einen in Um- fangsrichtung verlaufenden, radial innen zugewandten Innenwandabschnitt 24 auf, wobei die Innenwandabschnitte und die Außenwandabschnitte sich in gleichem radialem Abstand R von der Mitte des Pressquerschnitts 7 erstrecken und von der in Fig. 5 dargestellten Ausgangsstellung bis zu der in Fig. 9 gegenübergestellten Verpress- bzw. Schließstellung eine zunehmende Überdeckung aufweisen.
Diese miteinander bei Verpressung in Druckeingriff stehenden Wandabschnite 23, 24 stellen einen Formschluss in radialer Richtung dar. Hierdurch wird von dem ersten und/ oder zweiten Pressglied 5, 6 Presskraft auf ein weiteres Press- glied 15, 16 übertragen.
In Fig. 5 sind weiterhin zwei alternativ oder kombinativ realisierbare Mittel zur Drehbegrenzüng der Gelenkhebel 8 vorgesehen. Die Drehbegrenzung wird jeweils durch einen bei einem Grenzdrehwinkel wirksamen Anschlag für eine Kante 42 der Gelenkhebel gebildet. Der eine Anschlag ist dabei in Form einer Kante 43 des Pressgliedes 15 bzw. 16 gebildet, gegen die die Kante 42 bei einem vorgewählten Öffnungswinkel der Gelenkhebel 8 stößt. In der Variante ist der Anschlag jeweils durch ein über das Pressglied hinaus stehendes Ende 44 eines Zapfens gebildet, wobei ebenfalls bei einem vorbestimmten Öffnungswinkel ein Anschlag gegen die Kante 42 erfolgt. Die zuvor beschriebenen Drehbegrenzungen können bevorzugt so ausgebildet bzw. angeordnet sein, dass sich lediglich ein maximaler Öffnungswinkel der Gelenkhebel 8 erreichen lässt, bei welchem die Führungsflächen der Innenwandabschnitte und Außenwandabschnitte bei geschlossener Presskette noch in umfangsmäßiger Überdeckung zueinander bleiben, so das bei jeder möglichen Öffnungsstellung der Gelerikhebel 8 eine unbegrenzte Drehung der Pressglieder 15, 16 um die Verliersicherung verhindert wird.
Die Verliersicherung besteht im Einzelnen aus einem Dorn 44 (vgl. insbesondere Fig. 14, 15), der an einem weiteren Pressglied 15, 16 angebracht ist. Der Dorn 44 - vorteilhaft sind zwei Dorne 44 an einem Pressglied 15, 16 gegenüberliegend ausgebildet - ragt in eine Ausnehmung 45 eines Gelenkhebels 15, 16. Die Ausnehmung 45 begrenzt zugleich die Beweglichkeit des weiteren Pressgliedes 15, 16 relativ zu dem Gelenkhebel 9 (wobei die Beweglichkeit auch durch den Formschlusseingriff zu dem ersten bzw. zweiten Pressglied 5, 6 begrenzt ist).
Fig. 6 zeigt eine Schnittansicht der Pressvorrichtung 1 entlang der Schnittlinie VI-VI in Fig. 5. Dabei wird deutlich, dass in den Pressquerschnitt als Werkstük- ke ein Rohr 2 und ein darüber geschobener Fitting 3 eingesetzt sind. Der Fitting weist eine radiale, in Umfangsrichtung verlaufende Auswölbung 25 auf, die lagenmäßig einer halbrunden, nach radial außen weisenden Ausnehmung 26, die sich in den Pressbacken ebenfalls über den Umfang hinweg erstreckt, zugeordnet ist.
Fig. 7 zeigt eine Schnittansicht gemäß Schnittlinie VII-VII in Fig. 5, wobei der Kupplungsbolzen 21 zürn Verschließen des Kniegelenks 11 in Bohrungen innerhalb der Gelenkhebel 8 und 9 eingesteckt ist. In dieser Stellung kann der Kupplungsbolzen noch durch eine zeichnerisch nicht dargestellte Sicherungs- scheibe an dem verjüngten Ende fixiert werden.
Fig. 9 zeigt eine Verpressstellung in welcher die Pressglieder radial nach innen auf die Längsachse A der Werkstücke zu bewegt worden sind. Fig. 8 zeigt demgegenüber einen solchen Schnitt, bei dem der Kupplungsbolzen 21 zum Öffnen bereits nahezu vollständig aus den Bohrungen herausgezogen ist. Dabei taucht der Kupplungsbolzen 21 jedoch bewusst noch soweit in eine Halteplatte 31 ein, dass ein Halteelement 33 in eine Ringnut 32 tritt und da- durch eine Verliersicherung bildet. Das Halteelement 33 kann beispielsweise eine Madenschraube, ein federnd gegen die Ringnut gedrückter Zylinderstift oder dgl. sein.
Die Fig. 10 bis 12 zeigen in Aufeinanderfolge den Bewegungsablauf beim Schließen der Press Vorrichtung 1, wobei gegenüber den vorangehenden Abbildungen eine vereinfachte Darstellung gewählt worden ist. Fig. 10 beschreibt dazu eine an dem Kniegelenk 11 geöffnete Stellung, so dass so gebildete Enden zum Einsetzen bzw. Umschließen der Werkstücke 2, 3 auseinander gezogen sind.
Fig. 11 zeigt einen weiteren, bei der Schließbewegung der Vorrichtung 1 durchlaufenen Zustand, kurz bevor die Gelenkhebel 8 und 9 in die zum Einsetzen des Kupplungsbolzens 21 benötigte Überlappungsstellung geschwenkt worden sind.
Fig-. 12 zeigt die Vorrichtung in der erforderlichen Überlappung, wobei der Kupplungsbolzen 21 aufgrund der überlappenden Bohrungen einzusetzen ist.
Fig. 13 zeigt in einer perspektivischen Ansicht die auch in den vorangehenden Figuren dargestellte erfindungsgemäße Pressvorrichtung 1 in Verbindung mit zangenförmigen Pressbacken 34 und einer Spanneinrichtung 35. Die Pressbak- ken 34 sind durch Bolzen 36 drehfest mit je einem Hebel 37 verbunden, wobei die Hebel 37 durch Achsen 38 in zwei parallelen Laschen 39 drehbar aufgenommen sind. Die Laschen 39 weisen zur ortsfesten Befestigung an der im Üb- rigen zeichnerisch nicht dargestellten Spanneinrichtung 35 Bohrungen 40 auf. Die dargestellten Gleitkörper 41 werden bei einem Verpressvorgang von einem Druckstempel der Spanneinrichtung 35 in Richtung auf den Festpunkt an der Bohrung 40 gedrückt, so dass sich aufgrund der Formgebung der Hebelinnen- Wandungen eine Aufspreizung der Hebel 37 ergibt. Diese bewirkt auf der den Achsen 38 gegenüberliegenden Seite eine Abstandsverringerung der Pressbak- ken 34. Diese sind mittels der Krafteinleitungselemente 14 formschlüssig mit den Gelenkhebeln 8 verbunden. Während eines Pressvorganges wird somit der Abstand zwischen Krafteinleitungselementen 14 verringert, was über eine Dre- ' hung der Gelenkhebel bzw. Winkelhebel 8 und 9 zu der vorangehend beschriebenen Verringerung des Pressquerschnitts 7 führt.
Mit Bezug zu den Figuren 14 und 15 ist eine vorteilhafte Ortsvorgabe der weiteren Pressglieder 15, 16 in dem Verbund der Pressvorrichtung erläutert.
Ein weiteres Pressglied 15, 16 ist in eine Umfangs- Abstandsstellung, vgl. Abstand a in Fig. 14, zu einem ersten bzw. zweiten Pressglied 5, 6 vorgespannt. Die Vorspannung ist mittels Federelementen 46 (in den Fig. 14 und 15 ist jeweils nur ein Federelement 46 dargestellt; es versteht sich aber, dass beide weiteren Pressglieder 15, 16 jeweils durch mindestens ein Federelement 46 mit einem Gelenkhebel 9 verbunden sind) realisiert. Die Vorspannung ist durch einen Formschluss zu dem Gelenkhebel 9, wie noch im Weiteren erläutert, begrenzt. Hierbei ist die Begrenzung so vorgesehen, dass sich der Umfangsabstand a zu dem ersten bzw. zweiten Pressglied 5, 6 jeweils gleich ist.
Im Zuge des Verpressens verringert sich dieser Umfangsabschnitt dadurch, dass alle Pressbacken zentral nach innen fahren, nicht dadurch, dass die Pressbacken sich umf angsmäßig bewegen. Die Formschluss-Bewegungseinschränkung ist dadurch erreicht, dass ein Dorn 44 an einem Umf angsrand der Ausnehmung 45, wie in Fig. 14 dargestellt, im Ausgangszustand anliegt. Weiter ist die Ausnehmung 45 so gewählt, dass nach Verpressung der Dorn 44, bei diagonalem Weg durch die langlochartige Aus- nehmung, an einem diagonal gegenüber liegenden Randabschnitt der Ausnehmung 45 sich befindet.
Gegenstand der Erfindung, der allein oder in Kombination mit den vorbeschriebenen Merkmalen von Bedeutung ist, ist auch eine Pressbacke 34 für eine Pressvorrichtung, wie sie hier im Einzelnen beschrieben ist. Hierbei ist von Bedeutung, dass die Pressbacke 34 durch überdeckend und distanziert zueinander angeordnete Backenelemente 47 gebildet ist, vgl. beispielsweise Fig. 13. Die Backenelemente 47 weisen an ihren freien Enden (bezogen auf den Befestigungszustand an der Pressvorrichtung, vor Verbindung mit einer Presskette) zueinander in Überdeckung befindliche Durchgangsbohrungen auf.
Die Backenelemente 47 sind als Flachteile ausgebildet. An ihrem anderen Ende, das iriit der Pressvorrichtung verbunden ist, sind sie mit einem Massiv- Backenfuß 48 verbunden. Und zwar durch die bereits genannten Bolzen 36. Der insofern U-förmig ausgenommene Backenfuß 38 umgreift die Backenelemente
47.
Weiter sind die Backenelemente 47 in ihrer Dicke an die Eingriffsdistanz zwischen Plattenteilen der Gelenkhebel 8 angepasst.
Fig. 16 zeigt eine Schnittansicht gemäß Schnittlinie VII - VII in Fig. 5, wobei jedoch abweichend von Fig. 6 zusätzlich an der radialen Innenwandung der Pressbacke 19 vorragende Pass-Stifte vorgesehen ist. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind vier über den Umfang hinweg in gleichen Abständen verteilt angeordnete Passtifte 28 verwirklicht, die in von der Innenwandung der Pressbacken ausgehende radial verlaufende Sacklochbohrungen eingesetzt sind. In Fig. 7 ist dabei eine lagerichtige, d. h. gewollte Ausrichtung der Werkstücke in der Pressvorrichtung gezeigt, bei der die in der Darstellungsebene unsymmetri- sehe Auswölbung 25 mit einer steilen Flanke seitlich des Passtiftes zu liegen kommt.
In Fig. 17 ist demgegenüber die entgegengesetzte Ausrichtung der Werkstücke gezeigt, bei der der Pass-Stift 28 beim Schließen der Press Vorrichtung auf einer flachen Flanke der Auswölbung 25 zu liegen kommt, bevor die Pressvorrichtung vollständig geschlossen werden kann (vgl. Fig. 12, 19). Durch die lagerichtige Anordnung der Werkstücke wird erreicht, dass der Drucksteg 27 im Bereich einer Werkstücküberlappung zu liegen kommt, in deren Bereich eine plastische Verformung erfolgen soll. Demgegenüber wäre eine plastische Verfor- mung auf der gegenüberliegenden Seite der Aus Wölbung 25 unerwünscht, da diese die sichere Anlage eines innerhalb der Auswölbung 25 aufnehmbaren, zeichnerisch nicht dargestellten Dichtungsrings gefährden würde.
In Fig. 18 ist eine gegenüber Fig. 16 abgewandelte Ausführung der Pass-Stifte gezeigt, bei der ein Druckstift 29 durch eine Druckfeder 30 in der Weise vorgespannt ist, dass die Presskette bei der dargestellten unerwünschten Ausrichtung der Werkstücke ebenfalls nicht geschlossen werden kann. Alternativ zu dieser Ausführung der Pass-Stifte kann diese auch Gewindestifte aufweisen, die mittels eines Muttergewindes in einer radial verlaufenden Bohrung bedarfsgerecht einstellbar sind.
Bei der Ausführungsform der Fig. 20 bis 22 sind Pass-Stifte 28 eingesetzt, die auch entsprechend Fig. 18 gegen eine Druckfeder 30 abgefedert sind. Während jedoch bei der ersten Ausführungsform die Pass-Stifte 28 so nahe an der Ausnehmung 26 der Pressbacke angeordnet sind, dass sie bei Falschbenutzung (Fig. 17, 18) auf die Schrägfläche 44 des Fittings treffen, sind die Pass-Stifte 28 bei der Ausführungsform der Fig. 18 bis 19 außerhalb der Pressbacke und damit soweit entfernt von der Ausnehmung 26 angeordnet, dass sie bei Falschbenutzung lediglich auf den Horizontalabschnitt des Fittings stoßen. Gleichwohl erbringt die hier beschriebene Pressvorrichtung, dass sie nach wie vor bei Falschbenutzung nicht geschlossen werden kann (Fig. 20).
Die Pass-Stifte 28 sind in einer außenseitig auf die Pressbacke 20 aufgesetzten Halterung 44 aufgenommen.
Ein Pass-Stift 28 ist durch die Feder 30 in seiner ausgefahrenen Stellung, wie in den Fig. 18 und 19 dargestellt, vorgespannt.
Die Vorspannung ist so hoch, dass sie durch normale Handkraft beim Umlegen nicht zu überwinden ist. Sie beträgt beispielsweise 200 N pro Pass-Stift.
Durch die Federvorspannung, die nachher im Zuge des Verpressens durch die Presskraft überwunden wird, ergibt sich auch zugleich, dass keine Beschädigung des unbeeinflussten Rohres auftreten kann. Sie ist entsprechend so gewählt, dass sie in dem Rohr keinen oder keinen wesentlichen Pressabdruck hin- terlässt.
Diese Federvorspannung ist entsprechend dafür von Bedeutung, dass die Pass- Stifte mit der genannten Entfernung zu der Ausnehmung 26 angeordnet werden können, deshalb entsprechend weit auf das Rohr vorragen, gleichwohl aber im Zuge des Verpressens keinen Schaden anrichten können. Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunter lagen (Abschrift der Voranmeldung) vollin- haltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Pressvorrichtung (1) zum Verbindungsverpressen von rohrförmigen
Werkstücken, insbesondere von einem Rohrende (2) einerseits mit einem aufgesteckten Fitting (3) andererseits, unter plastischer Verformung jedenfalls eines der Werkstücke, mit mehreren Pressgliedern, wobei die Pressglieder zur Durchführung der Verpressung auf eine zentrale Längsachse der Werkstücke zu bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass jedenfalls zwei Pressglieder zur Aufbringung von Verpresskraft über zwei als Winkelhebel ausgebildeten Gelenkhebel gelenkig miteinander verbunden sind, wobei die Winkelhebel sich auf einem (ersten) Pressglied (5) drük- kend abstützen und beide Winkelhebel mit demselben (zweiten) Pressglied (6) zugverbunden sind.
2. Pressvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der als Winkelhebel ausgebildete Gelenkhebel (8) mit einem eine Zugkraft übertragenden Gelenkhebel (9) kniehebelartig verbunden ist.
3. Pressvorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesonder danach, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Pressglied (5, 6) bzgl. des Pressquerscnitts (7) einander gegenüberliegend angeordnet sind.
4. Pressvorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorhergehende Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass beiden Paaren voneinander in Umfangsrichtung zugewandten Enden des ersten und des zweiten Pressgliedes (5, 6) jeweils ein Kniehebel (10) zugeordnet ist, wobei die Enden eines Paares mit jeweils einem Außengelenk (12, 13) des zugeordneten Kniehebels (10) verbunden sind.
5. Pressvorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden An- Sprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die
Gelenkhebel (8, 9) eines Kniehebels (10) unterschiedliche Längen aufweisen.
6. Pressvorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden An- sprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die
Kniehebel bzgl. einer innerhalb der Pressquerschnittsebene durch die Mitte des ersten und zweiten Pressgliedes (5, 6) verlaufenden Bezugsachse achsensymmetrisch ausgebildet sind.
7. Press Vorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass ein vergleichsweise kürzerer Gelenkhebel (8) eines Kniegelenks (10) exzentrisch zu dessen Außengelenk ein Krafteinleitungselement aufweist.
8. Pressvorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Kniehebeln (10) an einander zuweisenden Gelenkhebelenden jeweils ein Krafteinleitungselement (14) vorgesehen ist.
9. Pressvorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass ein Krafteinleitungselement (14) hinsichtlich seines Querschnittes an einen Kraftangriff einer zangenf örmigen Backe (34) einer Spanneinrichtung (35) angepasst ist.
10. Pressvorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass im Um- fangswinkelbereich des vergleichsweise längeren Gelenkhebels (9) eines bzw. beider Kniegelenke (10) ein weiteres bzw. jeweils ein weiteres Pressglied (15, 16) angeordnet ist.
11. Pressvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass ein wei- teres Pressglied (Hilfsglied 15, 16) durch ein erstes und/ oder zweites
Pressglied 5, 6 zur Aufbringung von Presskraft durch in radialer Richtung bezogen auf die Achse (A) wirkenden Formschluss mit diesem ersten und/ oder zweiten Pressglied (5, 6) beaufschlagt ist.
12. Pressvorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die über die Gelenkhebel (8, 9) miteinander verbundenen Pressglieder (5, 6) zwischengeschaltete Hilfsglieder (15, 16) formschlüssig umfassen, so dass die Hilfsglieder (15, 16) im Zuge eines Verpressvorgangs an einem Aus- weichen nach radial außen relativ zu den Pressgliedern (5, 6) gehindert sind.
13. Pressvorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass zwei benachbarte Pressglieder (5, 6, 15, 16) an einander in Umfangsrichtung zuweisenden Enden in Umfangsrichtung korrespondierende Vorsprünge und Rücksprünge mit einander zugeordneten, in Umfangsrichtung verlaufenden Gleitflächen aufweisen.
14. Pressvorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass Pressglieder (5, 6) mit gegenüber deren Enden in Umfangsrichtung zurückspringenden Pressbacken (17, 18) und Hilfsglieder (15, 16) mit gegenüber deren Enden in Umfangsrichtung vorspringenden Pressbacken (19, 20) in
Umfangsrichtung abwechselnd angeordnet sind.
15. Pressvorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass eine in Umfangsrichtung vorspringende Pressbacke (19, 20) einen in Umfangsrichtung verlaufenden, radial außen zugewandten Außenwandabschnitt aufweist, dass ein benachbartes Pressglied (5, 6) ausgehend von einer in Umfangsrichtung zurückspringenden Pressbacke (17, 18) einen in Umfangsrichtung verlaufenden, radial innen zugewandten Innenwandab- schnitt aufweist, dass der Innenwandabschnitt und der Außenwandabschnitt sich in im Wesentlichen gleichen radialen Abstand R von der Mitte des Pressquerschnitts (7) erstrecken und von einer Ausgangs- zu einer Schließstellung der Presskette eine zunehmende Überdeckung aufweisen.
16. Pressvorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorhergehende Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass ein im Umfangswinkelbereich eines Gelenkhebels (9) angeordnetes Hilfsglied (15, 16) verliersicher an dem Gelenkhebel (9) befestigt ist.
17. Pressvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiteres Pressglied (15, 16) in eine Umfangs- Abstandsstellung zu einem ersten (zweiten) Pressglied (5, 6) vorgespannt ist.
18. Pressvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannung mittels Federelementen (46) erzielt ist.
19. Pressvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass ein Federelement (46) zwischen einem Pressglied (15, 16) und einem Gelenkhebel (9) wirksam ist, bei Formschluss-Bewegungseinschränkung zwischen diesem Pressglied (15, 16) und dem Gelenkhebel (9).
20. Pressvorrrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschluss-Bewegungseinschränkung durch den an einen Rand der Ausnehmung (45) stoßenden Zapfen (44) erreicht ist.
21. Pressvorrichtung (1) nach den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 oder nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass eine Pressbacke (17, 18, 19, 20) in einem zu dem Pressquerschnitt (7) senkrechten Quer- schnitt eine sich nach radial aussen erstreckende, halbrunde Ausnehmung
(26), einseitig hierzu benachbart einen nach radial innen vorspringenden Drucksteg (27) und anderseitig benachbart nach radial innen vorspringende Pass-Stifte aufweist.
22. Pressvorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrzahl von Passstiften (28) in radial verlaufenden Bohrungen der Pressbacke (17, 18, 19, 20) eingesetzt sind.
23. Pressvorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass ein Pass-Stift (28) in einer außenseitig auf eine Pressbacke (20) aufgesetzten Halterung (44) aufgenommen ist.
24. Pressvorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass ein Pass-Stift (28) gegen Federkraft einfahrbar ist.
25. Pressvorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass ein Pass-Stift (28) in seiner ausgefahrenen Stellung vorgespannt ist.
26. Pressbacke (34) für eine Pressvorrichtung, insbesondere einer Pressvor- richtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, gekennzeichnet durch überdeckend und distanziert zueinander angeordnete Backenelemente, die an ihren aus der Verpressvorrichtung herausragenden freien Enden zueinander in Überdeckung befindliche Durchgangsbohrungen aufweisen.
27. Pressbacke nach Anspruch 26 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Backenelemente als Fachteile ausgebildet sind.
28. Pressbacke nach einem der Ansprüche 26 oder 27 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Backenelemente anderendig mit einem Massiv-Backenfuß verbunden sind.
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