EP1449987A1 - Zaunschiene zur Befestigung von Gittermatten - Google Patents

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EP1449987A1
EP1449987A1 EP04000385A EP04000385A EP1449987A1 EP 1449987 A1 EP1449987 A1 EP 1449987A1 EP 04000385 A EP04000385 A EP 04000385A EP 04000385 A EP04000385 A EP 04000385A EP 1449987 A1 EP1449987 A1 EP 1449987A1
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EP
European Patent Office
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fence
fence rail
rail according
steel strip
sheet steel
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EP04000385A
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EP1449987B1 (de
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Oliver Henker
Wolfgang Märcker
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HeMa -Zaunsysteme GmbH
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H17/00—Fencing, e.g. fences, enclosures, corrals
    • E04H17/14—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts
    • E04H17/16—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts using prefabricated panel-like elements, e.g. wired frames
    • E04H17/161—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts using prefabricated panel-like elements, e.g. wired frames using wire panels

Definitions

  • the invention relates to a fence rail for fastening mesh mats to one Fence post with the help of screws, the fence rail being parallel to the Fence post extends, provided with openings for the fastening screws is, can be pressed from the outside against the grid mat by means of the screws and is formed as a U-profile bent sheet steel strip, the legs are bent to partially closed hollow profiles with a rounded outer contour.
  • Fence rails of the type mentioned are for example from DE 299 04 606 U1 known.
  • One disadvantage is that it is in the form of circular holes introduced through openings a subsequent alignment of the fence rails to make impossible. This will produce a more evenly arranged Mesh fence difficult.
  • it is known Fence rails required to provide a large number of through openings, due to a reasonably flexible adjustment of the attachment to the mesh mats the distances between the bars, some of which differ between the manufacturers or the holes in the fence posts. Providing one However, a high number of through openings increases the production costs of the rails.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the invention is based on the object to create a fence rail that a subsequent alignment of the fence rail allows the installation of a mesh fence and the number of Through openings is reduced without adapting to the circumstances of the To make mesh mats / the fence posts difficult.
  • this object solved in that the passage openings are designed as elongated holes.
  • a fence rail is created, the subsequent alignment enabled as part of the production of a mesh fence. This is the Ensuring an even fence arrangement.
  • the fence rail according to the present invention the number of openings in the Relation to the state of the art reduced, as with the help of the elongated holes flexible adjustment to different distances between the bars or the holes in the fence posts, as they can appear between different manufacturers, is possible. Because of the smaller number of openings, the cost reduced for the production of the fence rail.
  • the sheet steel strip is hot-dip galvanized in one piece. This is the resistance to weather influences and thus the service life the fence rail additionally increased.
  • the piece galvanizing ensures in particular that those previously processed by punching, cutting to length or the like The area of the strip is protected by galvanizing.
  • the sheet metal strip is preferably provided with a polyester powder coating.
  • the Coating is provided in addition to the galvanizing and improves durability against weather influences.
  • two elongated holes are at the head end provided in the immediate vicinity of each other.
  • the outer slot is used to hang the rail on the fence post during assembly, since the fence posts are usually provided with a hook or a cap with a hook is. The possibility of hanging up makes installation considerably easier caused.
  • an embossing is arranged on the web.
  • information can be attached to the fence rail next to the manufacturer 's information also about length, material, material thickness or the like included. The handling of the fence rails during assembly and at this improves the stockpiling.
  • the fence rail 1 chosen as an exemplary embodiment consists according to the invention a sheet steel strip, which is made of flat steel in the embodiment.
  • the sheet steel strip usually has a wall thickness of 1.5 mm and is hot-dip galvanized. This involves galvanizing in one piece, i.e. the galvanizing takes place after completion of the rail.
  • the Sheet metal strips additionally provided with a polyester powder coating, which is the Weather resistance increased.
  • the sheet metal strip is bent into a U-profile, the web 11 of which has elongated holes 14 for attachment with screws.
  • the elongated holes 14 are in defined distances arranged (Fig. 3).
  • At the head end of the rail 1 are two slots 14 are provided in the immediate vicinity of each other, wherein the outer hole is used for the assembly aid.
  • the Elongated holes 14 dimensions of 9 x 15 mm. The distance between the two at the head The end of the adjacent elongated holes amounts to 40 mm.
  • the number of elongated holes 14 in the rail depends on the length of the rail itself. With a rail length of up to 860 mm, four elongated holes 14 are provided at a length up to 1260 mm five slots 14, with a length up to 1660 mm six Elongated holes 14, with a length up to 2060 mm, seven elongated holes 14 and one Length up to 2460 mm eight slots 14.
  • the spacing of the slots 14 to each other are provided in the embodiment such that the distance from the bottom Slot 14 to the adjacent slot is 360 mm.
  • the Distance between the elongated hole 14 provided at the head end neighboring elongated hole amounts to 200 mm or 400 mm, depending on which one Length is selected for the profile rail.
  • the distance between the between elongated holes provided at the top and bottom ends amounts to 400 mm ( Figure 4).
  • the legs 12 of the sheet steel strip are partially closed Hollow profile curved with a rounded outer contour.
  • ends 15 are provided on the inside, which have a substantially perpendicular alignment to the web 11.
  • a gap 16 is formed.
  • the gap 16 has in the non-galvanized state, a height that is at least equal to the strip thickness of the Sheet steel strip is. This ensures that when galvanizing the inside the bend is covered with zinc.
  • An embossing 17 is arranged on the web 11.
  • the embossing is preferred 17 at the head end of the rail 1.
  • the embossing 17 can - in a modification for example in which the name of the provider is given - Contain information on length, material, material thickness or the like.
  • the legs 12 are with their curved outer contour opposite the web 11 in the direction of the lattice mat and abut against it.
  • the respective screw is threaded through the corresponding elongated hole 14 inserted until the screw head rests on the outside of the web 11.
  • the curved legs 12 become spring-like stretched so that the fence rail 1 is under constant spring pressure on the mesh mat is applied. This resilient effect is possible without hindrance through the gap 16. Due to the defined height of the gap 16 there is also a limitation the spring action possible.

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  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
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Abstract

Die Zaunschiene (1) dient zur Befestigung von Gittermatten an einem Zaunpfahl mit Hilfe von Schrauben. Die Zaunschiene erstreckt sich parallel zum Zaunpfahl und ist mit Durchtrittsöffnungen für die Befestigungsschrauben versehen. Mittels der Schrauben ist die Zaunschiene von außen gegen die Gittermatte anpressbar. Die Zaunschiene ist als zu einem U-Profil gebogener Stahlblechstreifen ausgebildet, dessen Schenkel zu teilweise geschlossenen Hohlprofilen mit gerundeter Außenkontur gebogen sind. Die Durchtrittsöffnungen (14) sind als Langlöcher ausgebildet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Zaunschiene zur Befestigung von Gittermatten an einem Zaunpfahl mit Hilfe von Schrauben, wobei die Zaunschiene, die sich parallel zum Zaunpfahl erstreckt, mit Durchtrittsöffnungen für die Befestigungsschrauben versehen ist, mittels der Schrauben von außen gegen die Gittermatte anpressbar ist und als zu einem U-Profil gebogener Stahlblechstreifen ausgebildet ist, dessen Schenkel zu teilweise geschlossenen Hohlprofilen mit gerundeter Außenkontur gebogen sind.
Zaunschienen der genannten Art sind beispielsweise aus der DE 299 04 606 U1 bekannt. Bei der Verwendung dieser Zaunschienen zur Herstellung eines Gittermattenzaunes besteht ein Nachteil darin, dass die in Form von kreisrunden Bohrungen eingebrachten Durchtrittsöffnungen eine nachträgliche Ausrichtung der Zaunschienen unmöglich machen. Hierdurch wird die Herstellung eines gleichmäßig angeordneten Gittermattenzaunes erschwert. Darüber hinaus ist es bei den bekannten Zaunschienen erforderlich, eine hohe Anzahl an Durchtrittsöffnungen vorzusehen, um eine einigermaßen flexible Anpassung der Befestigung an den Gittermatten aufgrund der zwischen den Herstellern zum Teil unterschiedlichen Abständen der Gitterstäbe bzw. der Löcher in den Zaunpfählen zu ermöglichen. Das Vorsehen einer hohen Anzahl an Durchtrittsöffnungen erhöht jedoch die Herstellkosten der Schienen.
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zaunschiene zu schaffen, die ein nachträgliches Ausrichten der Zaunschiene bei der Montage eines Gittermattenzaunes ermöglicht und bei der die Anzahl der Durchtrittsöffnungen reduziert ist, ohne die Anpassung an die Gegebenheiten der Gittermatten/der Zaunpfähle zu erschweren. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Durchtrittsöffnungen als Langlöcher ausgebildet sind.
Mit der Erfindung ist eine Zaunschiene geschaffen, die ein nachträgliches Ausrichten im Rahmen der Herstellung eines Gittermattenzaunes ermöglicht. Hierdurch ist die Herstellung einer gleichmäßigen Zaunanordnung gewährleistet. Zudem ist bei der Zaunschiene nach der vorliegenden Erfindung die Anzahl der Durchtrittsöffnungen im Verhältnis zum Stand der Technik reduziert, da mit Hilfe der Langlöcher auch eine flexible Anpassung an unterschiedliche Abstände der Gitterstäbe bzw. der Löcher in den Zaunpfählen, wie sie zwischen verschiedenen Herstellern auftreten können, möglich ist. Wegen der geringeren Anzahl an Durchtrittsöffnungen sind die Kosten für die Herstellung der Zaunschiene reduziert.
In Ausgestaltung der Erfindung ist der Stahlblechstreifen am Stück feuerverzinkt. Hierdurch ist die Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse und damit die Lebensdauer der Zaunschiene zusätzlich erhöht. Die Stückverzinkung gewährleistet dabei insbesondere, dass auch die zuvor durch Stanzen, Ablängen oder dergleichen bearbeiteten Bereich des Streifens durch Verzinken geschützt sind.
Bevorzugt ist der Blechstreifen mit einer Polyester-Pulverbeschichtung versehen. Die Beschichtung ist zusätzlich zu der Verzinkung vorgesehen und verbessert die Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind am kopfseitigen Ende zwei Langlöcher in unmittelbarer Nachbarschaft zueinander vorgesehen. Das äußere Langloch dient dabei zum Aufhängen der Schiene am Zaunpfahl während der Montage, da an den Zaunpfählen üblicherweise ein Haken oder eine Kappe mit einem Haken vorgesehen ist. Durch die Möglichkeit zum Aufhängen ist eine erhebliche Montageerleichterung hervorgerufen.
In Weiterbildung der Erfindung ist auf dem Steg eine Prägung angeordnet. Mit Hilfe der Prägung können auf der Zaunschiene Angaben angebracht werden, die neben den Herstellerangaben auch solche zur Länge, zum Material, zur Materialstärke oder dergleichen enthalten. Die Handhabung der Zaunschienen bei der Montage und bei der Bevorratung ist dadurch verbessert.
Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Zeichnungen dargestellt und wird nachfolgend im Einzelnen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
eine Teilansicht einer Zaunschiene;
Fig. 2
die Darstellung des Schnittes entlang der Linie II-II in Figur 1;
Fig. 3
die Ansicht einer Zaunschiene in verkleinerter Darstellung und
Fig. 4 a) bis j)
die Ansicht von Zaunschienen unterschiedlicher Abmessungen.
Die als Ausführungsbeispiel gewählte Zaunschiene 1 besteht erfindungsgemäß aus einem Stahlblechstreifen, der im Ausführungsbeispiel aus Flachstahl hergestellt ist. Der Stahlblechstreifen hat in der Regel eine Wandstärke von 1,5 mm und ist feuerverzinkt. Es handelt sich hierbei um eine Verzinkung am Stück, dass heißt die Verzinkung erfolgt nach Fertigstellung der Schiene. Im Ausführungsbeispiel ist der Blechstreifen zusätzlich mit einer Polyester-Pulverbeschichtung versehen, was die Witterungsbeständigung erhöht.
Der Blechstreifen ist zu einem U-Profil gebogen, dessen Steg 11 mit Langlöchern 14 für die Befestigung mit Hilfe von Schrauben versehen ist. Die Langlöcher 14 sind in definierten Abständen angeordnet (Fig. 3). Am kopfseitigen Ende der Schiene 1 sind zwei Langlöcher 14 in unmittelbarer Nachbarschaft zueinander vorgesehen, wobei das äußere Loch der Montagehilfe dient. Im Ausführungsbeispiel haben die Langlöcher 14 Abmessungen von 9 x 15 mm. Der Abstand der beiden am kopfseitigen Ende benachbarten Langlöcher beläuft sich auf 40 mm.
Die Anzahl der Langlöcher 14 in der Schiene ist abhängig von der Länge der Schiene selbst. Bei einer Schienenlänge bis 860 mm sind vier Langlöcher 14 vorgesehen, bei einer Länge bis 1260 mm fünf Langlöcher 14, bei einer Länge bis 1660 mm sechs Langlöcher 14, bei einer Länge bis 2060 mm sieben Langlöcher 14 und bei einer Länge bis 2460 mm acht Langlöcher 14. Die Abstände der Langlöcher 14 zueinander sind im Ausführungsbeispiel derart vorgesehen, dass der Abstand vom bodenseitigen Langloch 14 zum benachbarten Langloch jeweils 360 mm beträgt. Der Abstand zwischen dem am kopfseitigen Ende vorgesehenen Langloch 14 zum benachbarten Langloch beläuft sich auf 200 mm oder 400 mm, je nach dem welche Länge für die Profilschiene gewählt ist. Der Abstand zwischen den zwischen kopfseitigem und bodenseitigem Ende vorgesehenen Langlöchern beläuft sich auf 400 mm (Figur 4).
Die Schenkel 12 des Stahlblechstreifens sind zu einem teilweise geschlossenen Hohlprofil mit gerundeter Außenkontur gebogen. Innen sind dadurch Enden 15 vorgesehen, die eine im Wesentlichen rechtwinklige Ausrichtung zu dem Steg 11 haben. Zwischen dem Steg 11 und den freien Enden 15 ist aufgrund der nur teilweise geschlossenen Ausbildung des Hohlprofils ein Spalt 16 ausgebildet. Der Spalt 16 hat in nicht-verzinktem Zustand eine Höhe, die mindestens gleich der Bandstärke des Stahlblechstreifens ist. Dadurch ist gewährleistet, dass beim Verzinken die Innenseite der Biegung mit Zink bedeckt ist.
Auf dem Steg 11 ist eine Prägung 17 angeordnet. Bevorzugt befindet sich die Prägung 17 an dem kopfseitigen Ende der Schiene 1. Die Prägung 17 kann - in Abwandlung zum Ausführungsbeispiel bei dem der Name des Anbieters angegeben ist - Angaben zur Länge, zum Material, zur Materialstärke oder dergleichen enthalten.
In montiertem Zustand stehen die Schenkel 12 mit ihrer gebogenen Außenkontur gegenüber dem Steg 11 in Richtung auf die Gittermatte vor und liegen an dieser an. Die jeweilige Schraube wird mit ihrem Gewinde durch das entsprechende Langloch 14 gesteckt, bis der Schraubenkopf auf der Außenseite des Steges 11 aufliegt. Durch Anziehen der Schraube werden die gebogenen Schenkel 12 federnähnlich gespannt, sodass die Zaunschiene 1 unter ständig federndem Andruck an der Gittermatte anliegt. Durch den Spalt 16 ist diese federnde Wirkung unbehindert möglich. Durch die definierte Höhe des Spaltes 16 ist darüber hinaus eine Begrenzung der Federwirkung möglich.

Claims (8)

  1. Zaunschiene zur Befestigung von Gittermatten an einem Zaunpfahl mit Hilfe von Schrauben, wobei die Zaunschiene, die sich parallel zum Zaunpfahl erstreckt, mit Durchtrittsöffnungen für die Befestigungsschrauben versehen ist, mittels der Schrauben von außen gegen die Gittermatte anpressbar ist und als zu einem U-Profil gebogener Stahlblechstreifen ausgebildet ist, dessen Schenkel zu teilweise geschlossenen Hohlprofilen mit gerundeter Außenkontur gebogen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchtrittsöffnungen (14) als Langlöcher ausgebildet sind.
  2. Zaunschiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stahlblechstreifen am Stück feuerverzinkt ist.
  3. Zaunschiene nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stahlblechstreifen mit einer Polyester-Pulverbeschichtung versehen ist.
  4. Zaunschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass am kopfseitigen Ende zwei Langlöcher (14) in unmittelbarer Nachbarschaft zueinander vorgesehen sind.
  5. Zaunschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an den Schenkeln (12) innen Enden (15) vorgesehen sind, die eine im Wesentlichen rechtwinklige Ausrichtung zu dem Steg (11) haben.
  6. Zaunschiene nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Stege (1 1 ) und den freien Enden (15) ein Spalt (16) ausgebildet ist.
  7. Zaunschiene nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (16) eine Höhe hat, die mindestens gleich der Wandstärke des Stahlblechstreifens ist.
  8. Zaunschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Steg (11) eine Prägung (17) angeordnet ist.
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Citations (6)

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DE502004002716D1 (de) 2007-03-15
ATE352686T1 (de) 2007-02-15
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