EP1446547B1 - Türblatt mit mindestens einer deckplatte aus stein, vorzugsweise für eine zimmertür und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Türblatt mit mindestens einer deckplatte aus stein, vorzugsweise für eine zimmertür und verfahren zu seiner herstellung Download PDF

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EP1446547B1
EP1446547B1 EP02779195A EP02779195A EP1446547B1 EP 1446547 B1 EP1446547 B1 EP 1446547B1 EP 02779195 A EP02779195 A EP 02779195A EP 02779195 A EP02779195 A EP 02779195A EP 1446547 B1 EP1446547 B1 EP 1446547B1
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EP
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door leaf
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door
foamed
cover plates
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Eduard Tasch
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TASCH, EDUARD
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/7001—Coverings therefor; Door leaves imitating traditional raised panel doors, e.g. engraved or embossed surfaces, with trim strips applied to the surfaces
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/7015—Door leaves characterised by the filling between two external panels
    • E06B2003/7023—Door leaves characterised by the filling between two external panels of foam type
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B2003/7049—Specific panel characteristics
    • E06B2003/7051—Specific panel characteristics of layered construction involving different materials

Definitions

  • the invention relates to a door leaf, preferably for a room door according to the preamble of patent claim 1 and a method for its production.
  • a folding door is known, the narrow door leaf segments formed torsionally rigid in pivot joints with vertical pivot axes cantilevered and zigzag folded in the open position to at least one package individually on top of each other.
  • Each of the door leaf segments has a block of closed-cell rigid foam, preferably made of polyurethane.
  • Out DE 197 01 185 A1 is a preferably four-layer house entrance door known in which an inner layer of wood and an outer layer is provided before joining the door finished natural stone.
  • the carrier layer for the outer layer is provided with slots for anchoring the outer layer forming natural stone slabs.
  • the outer layer is provided with anchor bolts, which engage in the slots of the carrier layer for anchoring by hanging.
  • the outer layer of natural stone is elastically supported by silicone rubber points against the adjacent carrier layer, wherein the anchor bolt of the outer layer are elastically secured with silicone rubber.
  • the connection of the anchor bolt with the outer layer requires a considerable minimum thickness of this outer layer, so that the door receives a large weight and thus is difficult to operate.
  • the pointwise arranged fasteners in the form of anchor bolts the risk of breakage of natural stone slabs, which also have only a low impact resistance.
  • due to weight no jointless outer layer of natural stone can be realized.
  • To LU 88 641 is a door leaf in natural stone execution known that consists of a first natural stone slab, which is worked out box-shaped.
  • this natural stone plate consists of a door leaf side and a surrounding frame.
  • the recess of the stone plate is filled by a filling element.
  • the open side of the recess is closed by a second natural stone slab.
  • a receiving block is arranged for each hinge. This is either not milled out during the preparation of the recess or glued as a block in addition to the recess.
  • the mounting hole for the hinge In the receiving block is the mounting hole for the hinge and holes are arranged to tighten the hinge.
  • the first natural stone slab still has a high layer thickness of 3 to 8 mm after the box opening has been worked out and the second natural stone slab has a layer thickness of 2 to 5 mm.
  • the door leaf has a total total high weight, which brings a very unfavorable handling of the door leaf in the manufacture, installation and use with it.
  • the pressure of the hinges and the weight of the door leaf is derived only by the surface of the receiving block on the natural stone slab. Thus, this punctual pressure and weight results in a very high risk of breakage of the door leaf sides.
  • the filling element has no, force-absorbing function for the hinge receptacle.
  • the door leaf is achieved by the features of patent claim 6.
  • An advantage of this solution is a novel optical view of a door leaf with a uniform, provided without joints topcoat, since the cover layer consists of one piece.
  • the proposed door leaf is formed in the size of a wing or revolving door and should preferably be used for room doors.
  • the inner layer of the door leaf is made of hard foam, preferably polyurethane.
  • cover plates are adhered to each other on both sides, whereby at least one cover plate is made entirely of natural or artificial stone.
  • Each natural or artificial stone plate consists of one piece.
  • the second cover plate could also be covered with other known materials.
  • a glass fiber mat or a plastic or melamine resin plate may be arranged to increase the stability.
  • security elements such as sheets, reinforcements, box Profille, locks, sensors and cables, and / or in the inner layer
  • Edge protection profiles are inserted or foamed. These are inserted into the mold before the foaming of the inner layer
  • the preparation is carried out by foaming the inner layer of rigid plastic foam in a mold and removed after curing from the mold and then with the cover plates, preferably over the entire surface, glued. Thereafter, the cover plates are cut down under water supply to minimum thicknesses and / or ground (calibrated).
  • the inner layer of rigid plastic foam is foamed in a mold, wherein the cover plates are arranged in advance spaced from the mold and then foamed to the inner layer in which the space between the cover plates is foamed. After curing, the already complete door leaf is removed from the mold. Subsequently, the cover plates are cut down to minimum thicknesses using water and / or ground (calibrated).
  • the cover plates have a thickness of about 8 to 20 mm when connected to the inner layer in the initial state. By cutting and grinding each cover plate is given a thickness of about 2 to 3 mm, so that the door leaf receives a weight that allows easy handling.
  • the cover plate made of natural or artificial stone can be provided with a glass fiber mat or a plastic or melamine resin plate already to the inner layer so that the cover plate is glued to the inner layer or foamed onto it.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Türblatt, vorzugsweise für eine Zimmertür nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren zu seiner Herstellung.
  • Aus dem DE-Gebrauchsmuster 84 30 609.2 U1 ist eine Falttür bekannt, deren schmale Türblattsegmente verwindungssteif ausgebildet in Schwenkgelenken mit vertikalen Schwenkachsen freitragend gelagert und in geöffneter Stellung zickzackförmig zu mindestens einem Paket einzeln aufeinanderliegend gefaltet sind. Jedes der Türblattsegmente weist einen Block aus geschlossenporigem Hartschaum, vorzugsweise aus Polyurethan auf. Beidseitig auf dem Block sind Deckplatten aus hartem, massiven Kunststoff, der mit Mineral- oder Glasfasern verstärkt ist, flächenhaft aufgeklebt bzw. aufkaschiert. Diese Lösung offenbart nur segmentierte Türblattteile ohne Hinweis auf eine Anwendbarkeit für Flügel- oder Drehtürblätter.
  • Aus DE 197 01 185 A1 ist eine aus bevorzugt vier Schichten bestehende Hauseingangstür bekannt, bei der eine Innenschicht aus Holz und eine Außenschicht aus vor dem Zusammenfügen der Tür fertig bearbeiteten Naturstein vorgesehen ist. Gegebenenfalls sind zwischen der Innen- und der Außenschicht eine Isolierschicht und weiters bevorzugt eine Trägerschicht, insbesondere aus Holz, zur Verankerung der Außenschicht angeordnet und die Schichten zu einer Einheit, insbesondere durch Verleimen, verbunden.
    Zur Verankerung der Außenschicht ist die Trägerschicht für die Außenschicht mit Schlitzen zur Verankerung der die Außenschicht bildenden Natursteinplatten versehen. Dazu ist die Außenschicht mit Ankerbolzen versehen, die in die Schlitze der Trägerschicht zur Verankerung durch Einhängen eingreifen. Zusätzlich ist die Außenschicht aus Naturstein über Silikonkautschukpunkte elastisch gegen die benachbarte Trägerschicht abgestützt, wobei auch die Ankerbolzen der Außenschicht mit Silikonkautschuk elastisch gesichert sind. Die Verbindung der Ankerbolzen mit der Außenschicht erfordert eine erhebliche Mindestdicke dieser Außenschicht, so dass die Tür ein großes Gewicht erhält und somit schwer betätigbar ist.
    Gleichzeitig erhöht sich durch die punktweise angeordneten Befestigungen in Form der Ankerbolzen die Bruchgefahr der Natursteinplatten, die an sich auch nur eine geringe Stossfestigkeit besitzen.
    Weiterhin ist gewichtsbedingt keine fugenlose Außenschicht aus Naturstein realisierbar.
  • Nach LU 88 641 ist ein Türblatt in Natursteinausführung bekannt, dass aus einer ersten Natursteinplatte besteht, die kastenförmig ausgearbeitet ist.
    Damit besteht diese Natursteinplatte aus einer Türblattseite und einem umlaufenden Rahmen. Die Ausnehmung der Natursteinplatte Ist durch ein Füllelement ausgefüllt. Die offene Seite der Ausnehmung ist durch eine zweite Natursteinplatte geschlossen. In der Ausnehmung der ersten Natursteinplatte ist für jedes Scharnier ein Aufnahmeblock angeordnet.
    Dieser ist entweder bei der Ausarbeitung der Ausnehmung nicht mit herausgefräst oder als Block zusätzlich in die Ausnehmung eingeklebt. Im Aufnahmeblock ist die Aufnahmebohrung für das Scharnier und sind Bohrungen zum Festschrauben des Scharniers angeordnet. Die erste Natursteinplatte hat nach dem Ausarbeiten der Kastenöffnung noch eine hohe Schichtdicke von 3 bis 8 mm und die zweite Natursteinplatte hat eine Schichtdicke von 2 bis 5 mm. Somit hat das Türblatt insgesamt noch ein hohes Gesamtgewicht, das eine sehr ungünstige Handhabbarkeit des Türblatts bei der Herstellung, Montage und Benutzung mit sich bringt. Der Druck der Scharniere und das Gewicht des Türblatts wird nur durch die Fläche des Aufnahmeblocks auf die Natursteinplatte abgeleitet. Somit ergibt sich durch diese punktuelle Druck- und Gewichtseinwirkung eine sehr hohe Bruchgefahr der Türblattseiten. Das Füllelement besitzt keine, kraftaufnehmende Funktion für die Scharnieraufnahme.
    Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein relativ leichtes, stabiles, mit normal üblicher Kraft öffenbares Flügel- oder Drehtürblatt zu schaffen, dessen Außenschicht aus einer bruch-, stoss- und kratzunempfindlichen Schicht besteht, die unaufwändig, sicher mit der unteren Schicht verbunden ist, wobei bei der Türherstellung der Einsatz von Wasser ohne Schädigung des Türblatts möglich sein muss.
  • Erfindungsgemäß wird das Türblatt durch die Merkmale des Patentanspruchs 6 gelöst.
  • Die Merkmale der Herstellverfahren sind in den Ansprüchen 1 und 2 dargestellt.
  • Ein Vorteil dieser Lösung besteht in einer neuartigen optischen Ansicht eines Türblatts mit einer einheitlichen, ohne Trennfugen versehenen Deckschicht, da die Deckschicht aus einem Stück besteht.
  • Durch die Verwendung von Kunststoff-Hartschaum als Innenschicht kann eine Bearbeitung der Deckplatten aus Natur- und Kunststein unter Einsatz von Wasser erfolgen ohne das Türblatt zu schädigen. Erst dadurch wird das Abarbeiten der Deckplatten auf eine Dicke von 2 bis 3 mm möglich. Das dadurch reduzierte bzw. erzielte Gewicht des Türblatts lässt eine leichte Handhabbarkeit des Türblatts zu, insbesondere beim Öffnen und Schließen der Tür.
  • Die Erfindung wird nachfolgend durch Ausführungsbeispiele näher erläutert. Das vorgeschlagene Türblatt ist in der Größe einer Flügel- oder Drehtür ausgebildet und soll vorzugsweise für Zimmertüren eingesetzt werden. Die Innenschicht des Türblatts besteht aus Hartschaum, vorzugsweise aus Polyurethan. Auf der Innenschicht sind beidseitig Deckplatten flächenhaft aufgeklebt, wobei mindestens eine Deckplatte vollflächig aus Natur- oder Kunststein besteht Jede Natur- oder Kunststeinplatte besteht aus einem Stück. Die zweite Deckplatte könnte auch mit anderen bekannten Materialien belegt sein.
    Zwischen der Innenschicht und der jeweiligen Deckplatte kann zur Stabilitätserhöhung eine Glasfasermatte oder eine Kunststoff- oder Melaninharzplatte angeordnet sein.
    Zusätzlich können in die Innenschicht Sicherheitselemente, wie Bleche, Armierungen, Kastenproflle, Schlösser, Sensoren und Kabel, und/oder Kantenschutzprofile ein- bzw. angeschäumt werden. Diese werden vor dem Verschäumen der Innenschicht in die Form eingelegt
  • Die Herstellung erfolgt, indem die Innenschicht aus Kunststoff- Hartschaum in einer Form geschäumt und nach dem Aushärten aus der Form entnommen und anschließend mit den Deckplatten, vorzugsweise vollflächig, verklebt wird. Danach werden die Deckplatten unter Wasserzuführung auf minimale Dicken herunter geschnitten und/oder geschliffen (kalibriert).
  • Alternativ wird die Innenschicht aus Kunststoff-Hartschaum in einer Form geschäumt, wobei vorab die Deckplatten beabstandet in die Form eingelegt und danach an die Innenschicht angeschäumt werden, in dem der Raum zwischen den Deckplatten ausgeschäumt wird. Nach dem Aushärten wird das bereits komplette Türblatt aus der Form entnommen. Anschließend werden die Deckplatten unter Einsatz von Wasser auf minimale Dicken herunter geschnitten und/oder geschliffen (kalibriert).
  • Die Deckplatten haben beim Verbinden mit der Innenschicht im Ausgangszustand eine Dicke von etwa 8 bis 20 mm. Durch das Herunterschneiden und Schleifen erhält jede Deckplatte eine Dicke von etwa 2 bis 3 mm, so dass das Türblatt eine Gewicht erhält, das eine leichte Handhabbarkeit zulässt.
  • Bei beiden Herstellverfahren kann die aus Natur- oder Kunststein bestehende Deckplatte bereits zur Innenschicht hin zusätzlich mit einer Glasfasermatte oder einer Kunststoff- oder Melaninharzplatte versehen sein, so dass die Deckplatte über diese mit der Innenschicht verklebt oder an diese angeschäumt wird.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Türblatts, wobei eine Innenschicht aus Kunststoff-Hartschaum in einer Form geschäumt und nach dem Aushärten aus der Form entnommen und anschließend mit Deckplatten verklebt wird, die nach dem Anbringen an der Innenschicht auf minimale Dicken herunter geschnitten und/oder geschliffen bzw. kalibriert werden, wobei mindestens eine Deckplatte aus Natur- oder Kunststein besteht.
  2. Verfahren zur Herstellung eines Türblatts, wobei Deckplatten voneinander beabstandet in eine Form eingelegt werden, wobei eine Innenschicht aus Kunststoff-Hartschaum in der Form an die Deckplatten angeschäumt wird, wobei die Deckplatten nach dem Aushärten der Innenschicht und der Entnahme aus der Form auf minimale Dicken herunter geschnitten und/oder geschliffen bzw. kalibriert werden, wobei mindestens eine der Deckplatten aus Natur- oder Kunststein besteht.
  3. Verfahren zur Herstellung eines Türblatts nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Stabilitätserhöhung die Deckplatte zur Innenschicht hin zusätzlich mit einer Glasfasermatte oder einer Kunststoff- oder Melaninharzplatte verklebt wird, so dass die Deckplatte über diese mit der Innenschicht verklebt oder an diese angeschäumt wird.
  4. Verfahren zur Herstellung eines Türblatts nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in die Innenschicht Sicherheitselemente, wie Bleche, Armierungen, Kastenprofile, Schlösser, Sensoren und Kabel, und/oder Kantenschutzprofile ein- und/oder angeschäumt werden.
  5. Verfahren zur Herstellung eines Türblatts nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckplatten unter Einsatz von Wasser auf eine Dicke von etwa 2 bis 3 mm herunter geschnitten und/oder geschliffen bzw. kalibriert werden.
  6. Türblatt hergestellt nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit einer Innenschicht aus Kunststoff-Hartschaum und Deckplatten, die beidseitig flächenhaft auf die Innenschicht aufgeklebt oder an dieser angeschäumt sind, wobei mindestens eine Deckplatte aus Natur- oder Kunststein besteht und wobei jede Deckplatte eine Dicke von 2 bis 3 mm hat.
  7. Türblatt nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenschicht aus Polyurethan besteht.
  8. Türblatt nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Stabilitätserhöhung die Deckplatte zur Innenschicht hin zusätzlich mit einer Glasfasermatte oder einer Kunststoff- oder Melaninharzplatte verklebt ist, so dass die Deckplatte über diese mit der Innenschicht verklebt oder an diese angeschäumt ist.
  9. Türblatt nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in die Innenschicht Sicherheitselemente, wie Bleche, Armierungen, Kastenprofile, Schlösser, Sensoren und Kabel, und/oder Kantenschutzprofile ein- und/oder angeschäumt sind.
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