EP1446510B1 - Verwendung einer korrosionsbeständigen kupfer-zink-legierung für trinkwasserformteile - Google Patents

Verwendung einer korrosionsbeständigen kupfer-zink-legierung für trinkwasserformteile Download PDF

Info

Publication number
EP1446510B1
EP1446510B1 EP02803761A EP02803761A EP1446510B1 EP 1446510 B1 EP1446510 B1 EP 1446510B1 EP 02803761 A EP02803761 A EP 02803761A EP 02803761 A EP02803761 A EP 02803761A EP 1446510 B1 EP1446510 B1 EP 1446510B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drinking water
copper
zinc
parts
zinc alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02803761A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1446510A1 (de
Inventor
Claus Büttner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rehau Automotive SE and Co KG
Original Assignee
Rehau AG and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rehau AG and Co filed Critical Rehau AG and Co
Publication of EP1446510A1 publication Critical patent/EP1446510A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1446510B1 publication Critical patent/EP1446510B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C9/00Alloys based on copper
    • C22C9/04Alloys based on copper with zinc as the next major constituent

Definitions

  • the invention relates to the use of a corrosion-resistant copper-zinc alloy for drinking water molded parts, in particular for the production of the coupling parts, angle parts, elbow parts, T-piece parts and distributor parts.
  • Copper-zinc alloys with copper contents between 57 and 63% and zinc contents between 36 and 40% are preferred for the production of drinking water molded parts, which are used in all house connection systems if the alloy components and their accompanying elements do not exceed the maximum values of DIN 50930-6. Their machining properties are important for the further and final processing of these materials. By alloying the element lead in weight percentages from 3 to a maximum of 4%, good machinability is achieved, since lead has practically no miscibility with the alloy components copper and zinc and acts as a chip breaker.
  • the materials of the drinking water molded parts for drinking water applications are described in detail in the standards and regulations of DIN 50930-1 to 50930-6 and in DIN EN 806-2 and additionally in the Drinking Water Ordinance (TrinkwV) in the version of the notice from November 2000 named.
  • the parameter values specified in the Drinking Water Ordinance and with regard to the material selection, DIN 50930-6, page 7 and 8 apply to compliance with and falling below the limit values of the material components for drinking water molded parts.
  • EP-A 0 572 959 discloses a copper-zinc alloy for the production of parts for drinking water or sanitary installations, in particular water fittings, which (in% by weight) has the following composition: Cu: 62.5-64%; Pb: 0.5-1.5%; Mn: 0.3-0.4%; Si: 0.5-0.7%; Al: 0.3-0.7%; Sb: 0.05-0.15%; B: 0.0005-0.002%; Fe: 0-0.25%; Ni: 0-0.5% and the rest Zn.
  • alloy components consist of thermally stable dispersoids of Cr 2 Ta, Dy 2 O 3 , Er 2 O 3 , ZrC, WSi 2 , Yb 2 O 3 , Sm 2 O 3 in a total content of 0.1 to 5%, which have a chip-breaking effect and processing advantages. Due to the manufacturing process, dispersoids are replaced as lead replacements in the form of powders during the casting process. With regard to the physiological effect of these rare earth additives on drinking water and the associated stress on infants and adults, long-term studies are currently not available and no dose-dependent, incorporating and toxic effects of dispersoids on the human organism exist so far.
  • the invention is based on the object of providing an improved corrosion-resistant copper-zinc alloy for molded drinking water parts which has corrosion resistance to corrosion processes on the surfaces of the molded drinking water parts and future quality requirements for the drinking water with regard to the limit values of the Entry of copper met.
  • Drinking water molded parts according to the invention are a coupling part, a transition part, an angle part, an elbow part, a T-piece part or a distributor part.
  • the corrosion-resistant copper-zinc alloy according to the invention also offers the advantage that the processability of the copper-zinc alloy is not impaired and the economical production of molded drinking water parts with the commonly available ones Manufacturing methods is made possible.
  • the copper-zinc alloy according to the invention for molded drinking water parts appears physiologically harmless and environmentally friendly. Long-term investigations on drinking water and a pH in the range of 6 to 9.5 showed a significantly reduced corrosion product input and minimal copper ion solubility.
  • the copper solubility values of the copper-zinc alloy according to the invention for molded drinking water parts are below 0.75 mg / l Cu.
  • the advantageously achieved reduction in copper ion solubility in water in the alloy to be used according to the invention is essentially based on the zinc content in the range from 23 to 32%. If the zinc content is below the limit of 23%, processing problems arise and above 32% zinc content the copper ion solubility increases to values greater than 0.8 mg / l Cu.
  • the alloy additions of 0.01 to 0.3% of at least one of the elements tin, iron, nickel, aluminum and / or silicon suppresses the copper ion solubility particularly effectively in the presence of a lead content of 0.7 to 1.5% and improves the corrosion property.
  • Iron and / or tin can be added to the copper-zinc alloy to be used according to the invention up to a maximum of 0.14% in order to increase the corrosion protection.
  • the addition of 0.02% nickel and 0.01% aluminum is particularly favorable. This leads to an advantageous effect of suppressing the copper solubility and shows an improvement in the corrosion property in the presence of 0.005% silicon.
  • the lead content of 0.8 to 1.2% advantageously improves the cutting properties and enables the economical production of molded drinking water parts.
  • composition in percent by weight (% by weight) of copper-zinc alloys tested is given in the table below.
  • the primary material is then produced from the raw material blocks by the extrusion process and the rod and / or tube profiles obtained are subjected to a standardized annealing in a further working step.
  • the structural homogenization of the corrosion-resistant copper-zinc alloy achieved by annealing is preferably carried out at temperatures of 550 to 650 ° C. and for a period of up to 2 hours. After annealing, the bar / tube profiles are subjected to a standardized drawing process and then thermally relaxed.
  • the drinking water molded parts for use as a coupling part are formed by turning or forging with subsequent turning.
  • the drinking water molded parts for use as an angled part, angled bend part and a T-piece part are produced by hot forming and subsequent contour production by rotating processing.
  • the molded drinking water parts are degreased.
  • Test series were carried out on the drinking water molded parts with the corrosion-resistant copper-zinc alloy according to the invention to assess the tendency to corrosion in accordance with the aforementioned DIN standards.
  • the amounts of copper in mg / l are measured with an absorption spectrometer and the pH of the test drinking water used varied in a range from 6 and 9.5.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Domestic Plumbing Installations (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft die Verwendung einer korrosionsbeständigen Kupfer-Zink-Legierung für Trinkwasserformteile, insbesondere zur Herstellung der Kupplungsteile, Winkelteile, Winkelbogenteile, T-Stückteile und Verteilerteile.
  • Zur Herstellung der Trinkwasserformteile werden bevorzugt Kupfer-Zink-Legierungen mit Kupfergehalten zwischen 57 und 63% und Zinkgehalten zwischen 36 und 40% eingesetzt, die in allen Hausanschlusssystemen verwendet werden, wenn die Legierungsbestandteile und deren Begleitelemente die Maximalwerte der DIN 50930-6 nicht überschreiten. Für die Weiter- und Endbearbeitung dieser Werkstoffe sind ihre Zerspanungseigenschaften von Bedeutung. Durch das Zulegieren des Elements Blei in Gewichtsprozenten von 3 bis maximal 4% wird eine gute Zerspanbarkeit erreicht, da Blei praktisch keine Mischbarkeit mit den Legierungsbestandteilen Kupfer und Zink aufweist und als Spanbrecher wirkt.
    Zum Schutz des Trinkwassers sind die Werkstoffe der Trinkwasserformteile für Trinkwasseranwendungen in den Normen und Regelwerken der DIN 50930-1 bis 50930-6 und in DIN EN 806-2 ausführlich beschrieben und ergänzend in der Trinkwasserverordnung (TrinkwV) in der Fassung der Bekanntmachung vom November 2000 benannt. Für die Einhaltung und Unterschreitung der Grenzwerte der Werkstoffbestandteile für Trinkwasserformteile gelten die in der Trinkwasserverordnung festgelegten Parameterwerte und hinsichtlich der Werkstoffauswahl, die DIN 50930-6, Seite 7 und 8.
  • Es ist bekannt, dass Trinkwasserformteile aus Kupfer oder einer Legierung auf Kupferbasis bei bestimmten Wasserqualitäten und langen Wasserstandzeiten den Nachteil aufweisen, dass Kupferionen aus Trinkwasserformteilen in fließendes oder stehendes Trinkwasser abgegeben werden.
  • Die Absenkung des derzeit noch gültigen Richtwertes von 3 mg Cu/l in der deutschen Trinkwasserverordnung auf 2 mg Cu/l ist in der novellierten Fassung vorgeschrieben, deren Basis die EU-Richtlinie 98/83/ EG des Rates vom 3.11.1998 mit dem Titel: "Über die Qualität von Wasser für den menschlichen Gebrauch" ist und veröffentlicht wurde im Amtsblatt der Europäischen Gemeinschaft, L330/32 DE vom 5.12.1998, Anhang I, Teil B.
  • Bisher für Hausanschlussinstallationen verwendete Trinkwasserformteile erfüllen die vorstehenden Anforderungen. Die in der Praxis auftretende Variabilität der Qualität des Trinkwassers erfordern aber eine beständige Verbesserung des Sicherheitsabstandes hinsichtlich des Eintrags von festen und gelösten Korrosionsprodukten durch Trinkwasserformteile.
  • Aus dem Stand der Technik DE 31 14 187 A1 sind Kupferlegierungen aus 0,01% Mangan, 0,01 % Selen und Kupfer als Rest bekannt und aus DE 44 01 997 A1 Manganwerte zwischen 0,01 und 18% der Gesamtlegierung, die jedoch den Nachteil besitzen, dass sich das als Spinellbildner wirkende Mangan im Trinkwasser nachweisen lässt und dessen gesundheitliche Langzeitwirkung auf den Menschen nicht ausreichend untersucht ist.
  • EP-A 0 572 959 offenbart eine Kupfer-Zink-Legierung zur Herstellung von zuteilen für Trinkwasser - oder Sanitärinstallationen, insbesondere lasserarmaturen, die (in Gew.%) folgende Zusammensetzung aufweist: Cu: 62.5-64%; Pb: 0.5-1.5%; Mn: 0.3-0.4%; Si: 0.5-0.7%; Al: 0.3-0.7%; Sb: 0.05-0.15%; B: 0.0005-0.002%; Fe: 0-0.25%; Ni: 0-0.5% und als Rest Zn.
  • Andere Legierungsbestandteile, wie sie in DE 44 38 485 C2 und EP 0 506 995 A1 beschrieben sind, bestehen aus thermisch stabilen Dispersoiden aus Cr2Ta, Dy2O3, Er2O3, ZrC, WSi2, Yb2O3, Sm2O3 im Gesamtgehalt von 0,1 bis 5%, die eine spanbrechende Wirkung und Verarbeitungsvorteile aufweisen. Der Eintrag von Dispersoiden als Ersatz von Blei erfolgt herstellungsbedingt in Form von Pulvern während des Gießprozesses. Hinsichtlich der physiologischen Wirkung dieser Zusätze von Seltenen Erden auf das Trinkwasser und die einhergehende Belastung der Kleinkinder und Erwachsenen, liegen Langzeitstudien derzeit nicht vor und zur Dosis abhängigen, inkorporierenden und toxischen Wirkung von Dispersoiden auf den menschlichen Organismus existieren bisher keine wissenschaftlichen, fundierten Aussagen.
  • Der Erfindung liegt, ausgehend vom Stand der Technik, die Aufgabe zu Grunde, eine verbesserte korrosionsbeständige Kupfer-Zink-Legierung für Trinkwasserformteile zur Verfügung zu stellen, die Korrosionsbeständigkeit gegen Korrosionsvorgänge an den Oberflächen der Trinkwasserformteile aufweist und zukünftige Qualitätsanforderungen an das Trinkwasser hinsichtlich der Grenzwerte des Eintrages von Kupfer erfüllt.
  • Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gemäß Patentanspruch 1 gelöst.
    Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Trinkwasserformteile gemäß der Erfindung sind ein Kupplungsteil, ein Übergangsteil, ein Winkelteil, ein Winkelbogenteil, ein T-Stückteil oder ein Verteilerteil.
  • Durch die Legierungskomponenten Zinn, Eisen, Nickel, Aluminium , Silizium und Blei, bietet die erfindungsgemäße korrosionsbeständige Kupfer-Zink-Legierung weiterhin den Vorteil, dass die Verarbeitbarkeit der Kupfer-Zink-Legierung nicht beeinträchtigt wird und eine wirtschaftliche Herstellung von Trinkwasserformteilen mit den üblicherweise verfügbaren Fertigungsmethoden ermöglicht wird.
  • Die erfindungsgemäße Kupfer-Zink-Legierung für Trinkwasserformteile erscheint physiologisch unbedenklich und umweltschonend. Durchgeführte Langzeituntersuchungen an Trinkwässern und einem pH-Wert im Bereich von 6 bis 9,5 ergaben einen deutlich reduzierten Korrosionsprodukteintrag und minimale Kupferionenlöslichkeit.
  • Überraschenderweise liegen die Kupferlöslichkeitswerte der erfindungsgemäßen Kupfer-Zink-Legierung für Trinkwasserformteile unterhalb 0,75 mg/l Cu.
    Die vorteilhaft erreichte Reduzierung der Kupferionenlöslichkeit in Wasser beruht bei der erfindungsgemäß zu verwendenden Legierung im Wesentlichen auf dem Zinkgehalt im Bereich von 23 bis 32%. Liegt der Zinkgehalt unterhalb der Grenze von 23%, treten Probleme in der Verarbeitung auf und oberhalb von 32% Zinkgehalt steigt die Kupferionenlöslichkeit zu größeren Werten als 0,8 mg/l Cu an.
  • Die Legierungszusätze von 0,01 bis 0,3% mindestens eines der Elemente Zinn, Eisen, Nickel, Aluminium und/oder Silizium unterdrückt die Kupferionenlöslichkeit in Gegenwart eines Bleigehalts von 0,7 bis 1,5% besonders wirksam und verbessert die Korrosionseigenschaft.
    Eisen und/oder Zinn können der erfindungsgemäß zu verwendenden Kupfer-Zink-Legierung bis maximal 0,14% zugesetzt werden, um den Korrosionsschutz zu erhöhen.
    Besonders günstig ist ein Zusatz von 0,02% Nickel und 0,01% Aluminium. Dieser führt zu einer vorteilhaften Wirkung der Unterdrückung der Kupferlöslichkeit und zeigt in Gegenwart von 0,005% Silizium eine Verbesserung der Korrosionseigenschaft.
    Der Bleigehalt von 0,8 bis 1,2% verbessert in vorteilhafter Weise die Zerspanungseigenschaft und ermöglicht die wirtschaftliche Herstellung der Trinkwasserformteile.
  • Die Zusammensetzung in Gewichtsprozenten (Gew%) von untersuchten Kupfer-Zink-Legierungen ist in der nachfolgenden Tabelle angegeben.
    Legierung Zusammensetzung (Gew%)
    Zn Pb Sn Fe Ni Al Si Cu
    1 30,3 0,70 0,02 0,02 0,02 0,01 0,005 Rest
    2 29,6 1,50 0,02 0,02 0,02 0,01 0,005 Rest
    3 27,8 1,25 0,07 0,04 0,02 0,01 0,005 Rest
    4 30,0 1,20 0,08 0,05 0,02 0,01 0,005 Rest
    5 29,3 0,80 0,06 0,08 0,02 0,01 0,005 Rest
  • Die in der Tabelle genannten Beispiele der erfindungsgemäßen korrosionsbeständigen Kupfer-Zink-Legierungen für Trinkwasserformteile werden nach bekannten Standardverfahren zunächst geschmolzen und danach zu Rohmaterialblöcken gegossen.
  • Anschließend werden aus den Rohmaterialblöcken das Vormaterial nach dem Strangpressverfahren hergestellt und in einem weiteren Arbeitsschritt die erhaltenen Stangen- und/oder Rohrprofile einer standardisierten Glühung unterzogen.
    Die durch Glühung erreichte Gefügehomogenisierung der korrosionsbeständigen Kupfer-Zink-Legierung erfolgt vorzugsweise bei Temperaturen von 550 bis 650 °C und einer Zeitdauer von bis zu 2 Stunden.
    Nach dem Glühen werden die Stangen-/Rohrprofile einem standardisierten Ziehprozess unterzogen und abschließend thermisch entspannt.
  • Die Trinkwasserformteile für die Anwendung als Kupplungsteil werden durch Drehbearbeitung oder Schmiedebearbeitung mit anschließender Drehbearbeitung geformt.
    Die Trinkwasserformteile für die Anwendung als Winkelteil, Winkelbogenteil und T-Stückteil werden durch Warmumformung und anschließender Konturherstellung durch drehende Bearbeitung hergestellt.
    In einem weiteren Arbeitsschritt werden die Trinkwasserformteile entfettet.
  • An den Trinkwasserformteilen mit der erfindungsgemäßen korrosionsbeständigen Kupfer-Zink-Legierung erfolgten Testreihen zur Beurteilung der Korrosionsneigung nach den vorgenannten DIN Normen. Die Kupfermengen in mg/l werden mit einem Absorptionsspektrometer gemessen und der pH-Wert der verwendeten Versuchstrinkwässer variierte in einem Bereich von 6 und 9,5.

Claims (11)

  1. Verwendung einer korrosionsbeständigen Kupfer-Zink-Legierung für Trinkwasserformteile, die aus folgenden Legierungsbestandteilen zusammengesetzt ist
    a) 23 bis 32% Zink
    b) 0,01 bis 0,3% mindestens eines der Elemente Zinn, Eisen, Nickel, Aluminium und Silizium
    c) 0,7 bis 1,5% Blei
    d) Rest Kupfer einschließlich herstellungsbedingter Verunreinigungen
    als Werkstoff für die Herstellung, wobei der Restkupferanteil sich auf die Summe der Bestandteile der jeweiligen Mischungskomponenten bei a) bis c) richtet.
  2. Verwendung einer korrosionsbeständigen Kupfer-Zink-Legierung gemäß Anspruch 1, deren Zinkgehalt 27 bis 30% beträgt, für den in Anspruch 1 genannten Zweck.
  3. Verwendung einer korrosionsbeständigen Kupfer-Zink-Legierung gemäß Anspruch 1 oder 2, die außerdem noch 0,8 bis 1,2% Blei enthält, für den in Anspruch 1 genannten Zweck.
  4. Verwendung einer korrosionsbeständigen Kupfer-Zink-Legierung gemäß der Ansprüche 1 bis 3, die mindestens ein Element der Gruppe
    0,01 bis 0,2% Zinn
    0,01 bis 0,2% Eisen
    0,01 bis 0,2% Nickel und/oder Aluminium
    0,002 bis 0,005% Silizium
    enthält, mit der Maßgabe, dass der Gesamtgehalt dieser Elemente 0,25% nicht übersteigt, für den in Anspruch 1 genannten Zweck.
  5. Verwendung einer korrosionsbeständigen Kupfer-Zink-Legierung gemäß Anspruch 4, die mindestens ein Element aus der Gruppe
    0,02 bis 0,10% Zinn
    0,02 bis 0,10% Eisen
    0,01 bis 0,03% Nickel und/oder Aluminium
    0,003 bis 0,005% Silizium
    enthält und der Gesamtgehalt dieser Elemente zwischen 0,053% und 0,235% liegt, für den in Anspruch 1 genannten Zweck.
  6. Trinkwasserformteil nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Kupplungsteil ist.
  7. Trinkwasserformteil nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Übergangsteil ist.
  8. Trinkwasserformteil nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Winkelteil ist.
  9. Trinkwasserformteil nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Winkelbogenteil ist
  10. Trinkwasserformteil nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es ein T-Stückteil ist
  11. Trinkwasserformteil nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Verteilerteil ist.
EP02803761A 2001-11-27 2002-10-15 Verwendung einer korrosionsbeständigen kupfer-zink-legierung für trinkwasserformteile Expired - Lifetime EP1446510B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10158130 2001-11-27
DE10158130A DE10158130C1 (de) 2001-11-27 2001-11-27 Verwendung einer korrosionsbeständigen Kupfer-Zink-Legierung für Trinkwasserformteile
PCT/EP2002/011479 WO2003046237A1 (de) 2001-11-27 2002-10-15 Verwendung einer korrosionsbeständigen kupfer-zink-legierung für trinkwasserformteile

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1446510A1 EP1446510A1 (de) 2004-08-18
EP1446510B1 true EP1446510B1 (de) 2004-12-29

Family

ID=7707115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02803761A Expired - Lifetime EP1446510B1 (de) 2001-11-27 2002-10-15 Verwendung einer korrosionsbeständigen kupfer-zink-legierung für trinkwasserformteile

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1446510B1 (de)
AT (1) ATE286151T1 (de)
AU (1) AU2002365435A1 (de)
DE (2) DE10158130C1 (de)
WO (1) WO2003046237A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10301552B3 (de) * 2003-01-16 2004-06-24 Rehau Ag + Co. Korrosionsbeständige Messinglegierung für Trinkwasserformteile
DE202018100075U1 (de) * 2018-01-09 2019-04-10 Otto Fuchs - Kommanditgesellschaft - Kupfer-Zink-Legierung
CN114622111B (zh) * 2020-12-10 2023-01-31 北京有色金属与稀土应用研究所 一种搭铁接线材料及其制备和加工方法
GB2614752A (en) 2022-01-18 2023-07-19 Conex Ipr Ltd Components for drinking water pipes, and method for manufacturing same

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH540342A (de) * 1970-08-20 1973-08-15 Olof Manner Ab Kupfer-Zinklegierung
US4311522A (en) * 1980-04-09 1982-01-19 Amax Inc. Copper alloys with small amounts of manganese and selenium
US5137685B1 (en) * 1991-03-01 1995-09-26 Olin Corp Machinable copper alloys having reduced lead content
JP3399548B2 (ja) * 1991-03-30 2003-04-21 株式会社東洋伸銅所 熱間鍛造用合金
EP0572959B1 (de) * 1992-06-02 1997-02-19 HETZEL METALLE GmbH Messinglegierung
DE4318377C2 (de) * 1992-06-02 1994-04-28 Hetzel & Co Metallhuettenwerk Messinglegierung
TW306935B (de) * 1994-01-17 1997-06-01 Chitsu Kk
JP2841270B2 (ja) * 1994-01-17 1998-12-24 株式会社キッツ 耐食性及び熱間加工性に優れた銅基合金並びに該合金を用いたバルブ部品
DE4401997C2 (de) * 1994-01-25 1999-02-25 Okan Dipl Ing Dr Akin Verwendung einer Kupferlegierung für Bauelemente in strömendem Wasser
DE4438485C2 (de) * 1994-10-28 1998-05-20 Wieland Werke Ag Verwendung einer Kupfer-Zink-Legierung für Trinkwasserinstallationen
JP2001064742A (ja) * 1999-06-24 2001-03-13 Chuetsu Metal Works Co Ltd 耐食性、被削性、熱間加工性に優れた黄銅合金

Also Published As

Publication number Publication date
AU2002365435A1 (en) 2003-06-10
WO2003046237A1 (de) 2003-06-05
EP1446510A1 (de) 2004-08-18
ATE286151T1 (de) 2005-01-15
DE50201930D1 (de) 2005-02-03
WO2003046237A9 (de) 2003-07-24
DE10158130C1 (de) 2003-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3834460C2 (de)
AT502294B1 (de) Al-zn-knetlegierung und verwendung einer solchen legierung
EP1683882B1 (de) Abschreckunempfindliche Aluminiumlegierung sowie Verfahren zum Herstellen eines Halbzeuges aus dieser Legierung
DE60007882T3 (de) Aluminium-magnesium-scandium-legierungen mit zink und kupfer
EP1718778B1 (de) Werkstoff auf der basis einer aluminium-legierung, verfahren zu seiner herstellung sowie verwendung hierfür
DE112004002639T5 (de) Bleifreie freischneidende Kupfer-Antimon-Legierungen
DE3915088C2 (de)
EP1712648A2 (de) Kupfer-Zink-Legierung und Verwendung einer solchen Legierung
DE2720460C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Kupfer-Nickel-Zinn-Legierungen mit optimaler Kombination von Festigkeit und Duktilität
DE102019205267B3 (de) Aluminium-Druckgusslegierung
EP1439238B1 (de) Korrosionsbeständige Messinglegierung für Trinkwasserformteile
EP1446510B1 (de) Verwendung einer korrosionsbeständigen kupfer-zink-legierung für trinkwasserformteile
EP3908682B1 (de) Pb-freie cu-zn-legierung
EP1273671B1 (de) Entzinkungsbeständige Kupfer-Zink-Legierung sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0642596B1 (de) Messinglegierung
EP0521319A1 (de) Kupfer-Nickel-Zinn-Legierung, Verfahren zu ihrer Behandlung sowie ihre Verwendung
EP3581667B1 (de) Formteile aus einer korrosionsbeständigen und zerspanbaren kupferlegierung
DE2023446A1 (de) Aluminiumgußlegierung von hoher Festigkeit
DE2510087C2 (de) Verwendung einer kaltverformbaren Aluminium-Magnesium-Zink-Legierung
DE4324008C2 (de) Verwendung einer korrosionsbeständigen Legierung auf Kupferbasis
EP0572920B1 (de) Verwendung einer Kupferbasislegierung als Münzwerkstoff
DE763758C (de) Verwendung von Aluminiumlegierungen fuer Press- und Walzerzeugnisse
DE102020127317A1 (de) Bleifreie Kupferlegierung sowie Verwendung der bleifreien Kupferlegierung
WO1994024325A1 (de) Messinglegierung
DE112021004805T5 (de) Herstellung einer bleifreien messinglegierung mit verbesserter bearbeitbarkeit

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20040518

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: LT LV MK RO SI

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: LT LV MK RO SI

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041229

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041229

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041229

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041229

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041229

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041229

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041229

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041229

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041229

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041229

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50201930

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050203

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050329

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050329

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050329

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050409

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20041229

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051015

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051015

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051031

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051031

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051031

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20050930

EN Fr: translation not filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061031

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

BERE Be: lapsed

Owner name: *REHAU A.G. + CO.

Effective date: 20051031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050529

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20161031

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20161028

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50201930

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171015