EP1446291B1 - Dispositif de decollage d'elements de securite - Google Patents

Dispositif de decollage d'elements de securite Download PDF

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EP1446291B1
EP1446291B1 EP02783388A EP02783388A EP1446291B1 EP 1446291 B1 EP1446291 B1 EP 1446291B1 EP 02783388 A EP02783388 A EP 02783388A EP 02783388 A EP02783388 A EP 02783388A EP 1446291 B1 EP1446291 B1 EP 1446291B1
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EP
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sheet
ribbon
security elements
roller
detachment
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EP02783388A
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Matthias Gygi
Raffaele Fina
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KBA Notasys SA
Original Assignee
KBA Giori SA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
    • B65C9/1869—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred directly from the backing strip onto the article
    • B65C9/1873—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred directly from the backing strip onto the article the transfer involving heating means, e.g. for decals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type

Definitions

  • the present invention relates to a device for separating a tape carrying security elements and a sheet on which said security elements have been applied, said device comprising means for detaching the tape from the sheet.
  • the present invention also relates to a machine comprising at least one such separation device.
  • control elements are well known and mainly used to prevent the counterfeiting of securities, in particular the copying of banknotes.
  • control elements commonly called security elements
  • Publication EP 0 768 189 the contents of which are incorporated by reference in the present application, finally shows a document, such as a paper-value, comprising a security element in the form of a film which is permanently attached to said document and which can not not be modified or removed without being damaged.
  • a crucial step in the process of applying such images to prints is the take-off of the image of the ribbon carrying it, when said ribbon is removed from the sheet comprising the prints.
  • the applied images are very fine so that it is not possible to modify or remove it without damaging it irreparably, it is necessary, on the one hand, that the collage is perfect and, on the other hand, when removing the medium from the images, generally a ribbon, said images are not damaged.
  • the solution that is known at present is to use a system that presses the ribbon against the sheet on which the image is applied after the application rolls and the ribbon-sheet separation occurs just after this compression.
  • This device comprises in particular a pressure element with an inclined plane whose thinner end presses the tape against the sheet, and then the tape is peeled off in a direction approximately perpendicular to the surface of the sheet.
  • Another problem is the creation of friction dust which clogs the machine and requires more frequent cleaning thereof.
  • US-A-5,320,298 discloses the state of the art corresponding to the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is to improve the known systems by overcoming the disadvantages thereof.
  • the object of the invention is to provide a simple take-off system, of reduced maintenance, and whose adjustment is fast.
  • the invention is characterized in that the take-off means comprise at least one take-off roll along which the tape passes approximately perpendicular to the surface of the sheet, said take-off means not being in contact with said sheet and not exerting no pressure between it and said ribbon.
  • One of the advantages of this invention is its great simplicity. In addition, since there is no compression of the ribbon and the sheet, the risk of ribbon breakage is significantly reduced as is the generation of dust.
  • the invention also goes against a technical prejudice: indeed, it has always been believed that compression of the ribbon against the sheet was essential to complete the transfer of the image on the sheet. Thus, empirical adjustments were always made to ensure a certain compression without too much pressure to avoid breaking the ribbon and generating too much dust. In addition it was necessary to regularly adjust the system to compensate for the wear of the inclined plane.
  • Figure 1 schematically shows a printing machine performing the application of security elements on sheets.
  • FIG. 2 shows a takeoff device known in the state of the art.
  • FIG. 3 shows a takeoff device according to the invention
  • a printing machine allowing the application of security elements according to the invention is shown schematically in FIG. 1.
  • a feeder 1 mounted upstream of a sheet-processing machine is provided with a system for transporting the sheets. 2, which leads to a sheet feeding installation 3.
  • the sheet feeding installation 3 comprises, for example, a first suction drum 4 and a transfer drum 5. Downstream of this drum 5 is provided a plurality of rollers 6 for guiding the sheets on the transfer drum 5. These sheet guide rollers 6 are arranged with their axes parallel to the transfer drum 5.
  • a second transfer drum 7 brings the sheets to a treatment cylinder 8 of the processing machine.
  • the treatment cylinder 8 is provided with four systems of 9, for example suction strips, extending axially and uniformly distributed around the circumference.
  • These suction strips are controlled in a controlled manner with vacuum air or pressurized air by means of a rotary introduction device.
  • Downstream of the treatment cylinder 8 is arranged a guide roller 10 of a conveyor belt system 11.
  • Around this guide roller 10 is guided a plurality of conveyor belts 11 juxtaposed in the axial direction.
  • These conveyor belts 11 lead, from this guide roller 10, to a cooling roll 12 and surround the latter at a predetermined angle, and a roll of Additional guidance 13 is provided after the cooling roll 12.
  • the conveyor belts 11 surround the guide roll 13 at a predetermined angle and reach a third guide roll 14 in an approximately horizontal direction.
  • a suction drum 15 whose peripheral surface is tangent to the plane of transport of the sheets 16 in this area.
  • This suction drum 15 can also be arranged immediately after the conveyor belts 11.
  • a known outlet 17 is connected to the conveyor belts 11.
  • This outlet 17 is provided with a rotary chain conveyor, on the two chains 18 of which is
  • the processing machine is in the form of a ribbon stamping machine and the processing roller 8 is here a stamping cylinder.
  • the stamping cylinder is in the present example provided with hot stamps on its peripheral surface which are electrically heated. The supply of energy to the hot stamps on the stamping cylinder is effected, for example, by means of transformers.
  • the stamping cylinder is disposed, in the present example, a device which has not been shown in more detail, for the supply and withdrawal of an endless support tape 20, for example a hot stamping tape.
  • the support tape 20 is fed to the stamping roll by means of a unwind station 21 and is guided with the sheets all around the stamping roll.
  • the support tape 20 is guided to the first guide roll 10 of the conveyor belts 11 and from there, together with the conveyor belts 11, around the cooling roller 12 to the second guide roller 13 of the belts 11.
  • a detachment device of the ribbon 20 After this second guide roller 13 is arranged a detachment device of the ribbon 20. From this ribbon detachment device 20, the support ribbon 20 is brought to a winding station 22.
  • a plurality of contact rollers 23 cooperating with the stamping cylinder.
  • two rows of axially extending contact rollers 23 are resiliently pressed by means of pneumatic cylinders 24 against the stamping cylinder.
  • FIG. 2 shows in detail a tape detachment device known in the state of the art.
  • the sheet 16 and the ribbon 20 are transported together on the strips 11 around the roller 13 and arrive in the takeoff device itself.
  • a pressure element 25 having an inclined plane whose point 26 exerts a pressure on the ribbon 20 and the sheet 16 at the point P is used.
  • the ribbon 20 is separated from the sheet 16 by detachment, passes tangentially along a roller 27 and continues to the winding station 22 ( Figure 1).
  • the sheet as for it is transported by the strips 11 in the output of the machine.
  • FIG. 3 shows in detail an embodiment of the detachment device according to the invention. According to this mode, identical elements are identified by the same numerical references.
  • the sheet 16 and the ribbon 20 are moved by the conveyor belts 11 and arrive in the takeoff device.
  • the pressure element 25 is replaced by a take-off roll 28 mounted on an axis 29 parallel to the axis of the roller 13.
  • the takeoff roller 28 is not in contact with the sheet 16 and exerts no pressure between said sheet and the ribbon 20 in contrast to the pressure element 25 of FIG. 2.
  • the distance between the take-off roll 28 and the sheet 16 is preferably between 5 and 10 mm.
  • the take-off roll 28 is rotatably mounted on an axis 29.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • Credit Cards Or The Like (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un dispositif pour séparer un ruban portant des éléments de sécurité et une feuille sur laquelle lesdits éléments de sécurité ont été appliqués, ledit dispositif comprenant des moyens pour décoller le ruban de la feuille.
  • La présente invention concerne également une machine comprenant un moins un tel dispositif de séparation.
  • Dans l'état de la technique, il est connu d'appliquer des éléments de sécurité sur des papiers-valeurs et en particulier sur des billets de banque ou des cartes de crédit. De tels éléments de contrôle sont bien connus et principalement utilisés pour empêcher la contrefaçon des papiers-valeurs, en particulier la copie de billets de banque. Afin de rendre cette contrefaçon, soit par photocopie soit par l'utilisation d'un scanner couplé à une imprimante couleur, difficile voire même impossible, on s'est mis à intégrer des éléments de contrôle, couramment appelés éléments de sécurité, dans les papiers-valeurs imprimés en plus des moyens particuliers déjà employés, comme par exemple des filigranes dans le papier ou des techniques d'impression particulières.
  • En effet, les progrès techniques portant sur les photocopieurs et les scanners sont tels que du matériel très performant est maintenant accessible facilement à toute personne. De ce fait, les éléments de sécurité ont dû eux aussi être multipliés et perfectionnés en conséquence.
  • Différentes techniques ont été développées pour réaliser des éléments de sécurité pour papiers-valeurs. Outre l'impression d'images au moyen de couleurs latentes, il est connu d'appliquer des images particulières sur les impressions. Ces images comprennent une image optiquement variable (OVD) sous forme d'un hologramme ou kinégramme dont l'aspect change en fonction de l'angle sous lequel l'image est considérée. L'application de ces images, qui sont portées sur un ruban, peut se faire à chaud ou à froid. A titre d'exemple, la demande de brevet EP 0 625 466, dont le contenu est incorporé à la présente demande par référence, décrit une installation permettant une telle application à froid sur des billets en utilisant un adhésif à deux composants, le premier composant étant appliqué à l'emplacement prévu sur chaque billet et le second étant sur l'image elle-même.
  • Dans la publication EP 0 965 446, dont le contenu est incorporé par référence à la présente demande, on décrit une autre machine pour l'application à chaud d'images de sécurité sur des billets de banque. Dans cette machine, on préchauffe le ruban en amont du cylindre applicateur puis on transfère les images sur emplacements prévus des impressions de billets de banque au moyen de tampons placés sur le cylindre applicateur, par pression contre un cylindre de pression.
  • La_publication EP 0 768 189, dont le contenu est incorporé par référence à la présente demande, montre finalement un document, comme un papier-valeur, comportant un élément de sécurité en forme de film qui est attaché de manière durable audit document et qui ne peut pas être modifié ni retiré sans être abîmé.
  • Outre le registre des images par rapport aux impressions, une étape cruciale dans le procédé d'application de telles images sur des impressions est celle du décollage de l'image du ruban qui la porte, lorsque ledit ruban est écarté de la feuille comportant les impressions. Comme les images appliquées sont très fines afin qu'il ne soit pas possible de la modifier ou de la retirer sans l'abîmer de manière irrémédiable, il faut, d'une part, que le collage soit parfait et, d'autre part, que lors du retrait du support des images, généralement un ruban, lesdites images ne soient pas endommagées.
  • La solution qui est connue à l'heure actuelle est d'utiliser un système qui presse le ruban contre la feuille sur laquelle l'image est appliquée après les cylindres d'application et la séparation ruban-feuille se produit juste après cette compression. Ce dispositif comprend notamment un élément de pression avec un plan incliné dont l'extrémité la plus mince presse le ruban contre la feuille, et ensuite le ruban est décollé en prenant une direction approximativement perpendiculaire à la surface de la feuille.
  • Néanmoins, il s'est avéré qu'un tel système qui pince le ruban contre la feuille comportait certains désavantages. Le premier risque encouru est celui d'une rupture du ruban. Un telle rupture est très fâcheuse, car, comme souvent le ruban est utilisé en continu pour repasser plusieurs fois dans la machine, l'on va perdre du temps à réinitialiser la machine et l'on va également perdre des longueurs de ruban avec des images, ce qui est très coûteux.
  • Un autre problème est la création de poussière par frottement qui encrasse la machine et exige un nettoyage plus fréquent de celle-ci.
  • Finalement, et malgré la pression, le décollage n'était en fait pas parfait et des résidus de colle (appelés "flakes") salisse les feuilles, voir même des images sont appliquées en dehors des endroits prévus sur les feuilles. En effet, comme indiqué plus haut et décrit dans la demande EP 0 965 446, un même ruban peut passer plusieurs fois dans la même machine: la distance entre deux emplacements successifs pour une image sur deux impressions successives d'une même feuille est souvent plus grande que la distance entre deux images successives sur le ruban. En conséquence, pour optimiser l'utilisation du ruban, il repasse plusieurs fois dans la machine de sorte que deux images successives sur le ruban sont en fait destinées à des impressions situées sur des feuilles différentes. Il faut donc arriver à décoller une image donnée sans endommager l'image suivante sur le ruban, sinon une impression sur une autre feuille, par exemple la feuille suivante, recevra l'image endommagée et sera rejetée au contrôle de qualité.
  • Le document US-A-5 320 298 divulgue l'état de la technique correspondant au préambule de la revendication 1.
  • Ainsi, le but de l'invention est d'améliorer les systèmes connus en surmontant les inconvénients de ceux-ci.
  • Plus particulièrement, le but de l'invention est de proposer un système de décollage simple, d'entretien réduit, et dont le réglage est rapide.
  • L'invention est caractérisée en ce que les moyens de décollage comprennent au moins un rouleau de décollage le long duquel le ruban passe approximativement perpendiculairement à la surface de la feuille, lesdits moyens de décollage n'étant pas en contact avec ladite feuille et n'exerçant pas de pression entre celle-ci et ledit ruban.
  • L'un des avantages de cette invention est sa grande simplicité effective. De plus, comme il n'y a plus de compression du ruban et de la feuille, le risque de rupture du ruban est nettement diminué de même que la génération de poussière.
  • L'invention va également à l'encontre d'un préjugé technique: en effet, l'on a toujours cru que une compression du ruban contre la feuille était indispensable pour parfaire le transfert de l'image sur la feuille. Ainsi, on procédait toujours à des ajustements empiriques pour assurer une certaine compression sans trop appuyer pour éviter la rupture du ruban et une génération trop importante de poussière. De plus il fallait régulièrement ajuster le système pour compenser l'usure du plan incliné.
  • L'invention sera mieux comprise par la description de modes d'exécution de celle-ci et des figures qui s'y rapportent.
  • La figure 1 montre de manière schématique une machine d'impression effectuant l'application d'éléments de sécurité sur des feuilles.
  • La figure 2 montre un dispositif de décollage connu dans l'état de la technique
  • La figure 3 montre un dispositif de décollage selon l'invention
  • Une machine d'impression permettant l'application d'éléments de sécurité selon l'invention est représentée schématiquement à la figure 1. Un margeur 1 monté en amont d'une machine de traitement de feuilles est pourvu d'un système de transport des feuilles 2, qui conduit à une installation d'alimentation en feuilles 3. L'installation d'alimentation en feuilles 3 comprend, par exemple, un premier tambour d'aspiration 4 et un tambour de transfert 5. En aval de ce tambour 5 est prévue une pluralité de galets 6 pour le guidage des feuilles sur le tambour de transfert 5. Ces galets de guidage de feuilles 6 sont disposés avec leurs axes parallèles au tambour de transfert 5. Un deuxième tambour de transfert 7 amène les feuilles à un cylindre de traitement 8 de la machine de traitement. Le cylindre de traitement 8 est pourvu de quatre systèmes de retenue 9, par exemple des bandes d'aspiration, s'étendant axialement et réparties uniformément sur la circonférence. Ces bandes d'aspiration sont sollicitées de manière contrôlée avec de l'air en dépression ou de l'air sous pression au moyen d'un dispositif d'introduction rotatif. En aval du cylindre de traitement 8 est disposé rouleau de guidage 10 d'un système de bandes transporteuses 11. Autour de ce rouleau de guidage 10 est guidée une pluralité de bandes transporteuses 11 juxtaposées en direction axiale. Toutefois, il est aussi possible de ne disposer qu'une seule bande transporteuse large 11. Ces bandes transporteuses 11 conduisent, depuis ce rouleau de guidage 10, à un rouleau de refroidissement 12 et entourent ce dernier suivant un angle prédéterminé, et un rouleau de guidage supplémentaire 13 est disposé après le rouleau de refroidissement 12. Les bandes transporteuses 11 entourent le rouleau de guidage 13 suivant un angle prédétermine et parviennent à un troisième rouleau de guidage 14 dans une direction approximativement horizontale. Juste avant ce troisième rouleau de guidage 14 est disposé, en dessous des bandes transporteuses 11 et entre les bandes transporteuses 11, un tambour d'aspiration 15 dont la surface périphérique est tangente au plan de transport des feuilles 16 dans cette zone. Ce tambour d'aspiration 15 peut aussi être disposé immédiatement après les bandes transporteuses 11. Une sortie 17 connue en soi est raccordée aux bandes transporteuses 11. Cette sortie 17 est pourvue d'un transporteur à chaînes rotatif, sur les deux chaînes 18 duquel est fixée une pluralité de systèmes de saisie 19. Dans le présent exemple, la machine de traitement est réalisée sous la forme d'une machine d'estampage à ruban et le cylindre de traitement 8 est ici un cylindre d'estampage. Le cylindre d'estampage est dans le présent exemple pourvu de timbres chauds sur sa surface périphérique qui sont chauffés électriquement. L'apport d'énergie aux timbres chauds sur le cylindre d'estampage s'effectue, par exemple, par le biais de transformateurs. Par-dessus le cylindre d'estampage est disposé, dans le présent exemple, un dispositif qui n'a pas été représenté plus en détail, destiné à l'apport et an retrait d'un ruban de support sans fin 20, par exemple un ruban d'estampage à chaud. Le ruban de support 20 est amené au cylindre d'estampage au moyen d'un poste de déroulement 21 et est guidé avec les feuilles tout autour du cylindre d'estampage Le ruban de support 20 est guidé jusqu'au premier rouleau de guidage 10 des bandes transporteuses 11 et de là, conjointement avec les bandes transporteuses 11, autour du rouleau de refroidissement 12 jusqu'au deuxième rouleau de guidage 13 des bandes transporteuses 11. Après ce deuxième rouleau de guidage 13 est disposé un dispositif de décollement du ruban 20. A partir de ce dispositif de décollement du ruban 20, le ruban de support 20 est amené jusqu'à un poste d'enroulement 22. En dessous du cylindre d'estampage est disposée une pluralité de galets de contact 23 coopérant avec le cylindre d'estampage. Dans le présent exemple, deux rangées de galets de contact 23 s'étendant axialement sont pressées de manière élastique au moyen de cylindres pneumatiques 24 contre le cylindre d'estampage.
  • Cette machine, connue, est décrite en détail dans le brevet EP 0 888 239 et le contenu de ce brevet est incorporé à la présente demande par référence.
  • La figure 2 montre en détail un dispositif de décollement du ruban connu dans l'état de la technique. Dans ce système, la feuille 16 et le ruban 20 sont transportés ensemble sur les bandes 11 autour du rouleau 13 et arrivent dans le dispositif de décollage en lui-même. Dans ce dispositif, on utilise un élément de pression 25 comportant un plan incliné dont la pointe 26 exerce une pression sur le ruban 20 et la feuille 16 au point P. Dès que ce point P est passé, le ruban 20 est séparé de la feuille 16 par décollement, passe tangentiellement le long d'un rouleau 27 et continue jusqu'à la station d'enroulement 22 (figure 1). La feuille quant à elle est transportée par les bandes 11 dans la sortie de la machine.
  • La figure 3 montre en détail un mode d'exécution du dispositif de décollement selon l'invention. Selon ce mode, les éléments identique sont identifiés par les mêmes références numériques. Comme dans la figure 2, la feuille 16 et le ruban 20 sont déplacés par les bandes transporteuses 11 et arrivent dans le dispositif de décollage. Dans ce dispositif de décollage, l'élément de pression 25 est remplacé par un rouleau 28 de décollage monté sur un axe 29 parallèle à l'axe du rouleau 13. Le rouleau de décollage 28 n'est dans ce cas pas en contact avec la feuille 16 et n'exerce pas de pression entre ladite feuille et le ruban 20 au contraire de l'élément de pression 25 de la figure 2.
  • La distance entre le rouleau de décollage 28 et la feuille 16 est de préférence comprise entre 5 et 10 mm.
  • De préférence, le rouleau de décollage 28 est monté libre en rotation sur un axe 29.
  • Comme indiqué dans la figure, le décollement du ruban 20 par rapport à la feuille 16 se produit approximativement au point D indiqué dans la figure 3. Il s'avère que, de manière surprenante et inattendue, que l'absence de pression avant le décollage du ruban 16 est effectivement bénéfique audit procédé de décollage et que cette construction particulière effectue un décollage bien meilleur dans lequel des résidus et dépôts divers sont fortement diminués. Bien entendu, comme il n'y a plus de pression sur le ruban, la génération de poussière et de résidus est fortement réduite voire même supprimée.
  • L'invention n'est pas limitée au mode d'exécution décrit et la protection s'étend aux moyens équivalents à ceux décrits.

Claims (5)

  1. Dispositif pour séparer un ruban (20) portant des éléments de sécurité et une feuille (16) sur laquelle lesdits éléments de sécurité ont été appliqués, ledit dispositif comprenant des moyens pour décoller le ruban de la feuille, lesdits moyens de décollage comprennent au moins un rouleau de décollage (28) le long duquel le ruban (20) passe approximativement perpendiculairement à la surface de la feuille (16), caractérisé en ce que lesdits moyens de décollage n'étant pas en contact avec ladite feuille et n'exerçant pas de pression entre celle-ci et ledit ruban.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit rouleau de décollage (28) se trouve à une distance prédéterminée de la surface de la feuille (16).
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit rouleau décollage (28) se trouve à une distance variant entre 5 et 10 mm de la surface de la feuille.
  4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit rouleau de décollage (28) est monté libre en rotation sur son axe (29).
  5. Machine pour le transfert d'éléments de sécurité sur des documents, en particulier sur des feuilles de papiers-valeurs, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un dispositif selon l'une des revendications précédentes.
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