EP1441906A1 - Einzugmittel zum einziehen einer materialbahn - Google Patents

Einzugmittel zum einziehen einer materialbahn

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Publication number
EP1441906A1
EP1441906A1 EP02782732A EP02782732A EP1441906A1 EP 1441906 A1 EP1441906 A1 EP 1441906A1 EP 02782732 A EP02782732 A EP 02782732A EP 02782732 A EP02782732 A EP 02782732A EP 1441906 A1 EP1441906 A1 EP 1441906A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pull
band section
functional
material web
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02782732A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Wolfgang Hartmann
Horst Bernhard Michalik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1441906A1 publication Critical patent/EP1441906A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B41F13/03—Threading webs into printing machines

Definitions

  • the invention relates to a drawing-in means for drawing in a material web according to the preamble of claims 1 or 3.
  • Such feeding means are used in particular in web-fed rotary printing presses in order to pull the beginning of the web of the new paper web through the printing press after a roll change.
  • the paper web can be guided through the printing press along different paths in modern web-fed rotary printing presses, so that the drawing-in means must be reversed accordingly along different drawing-in paths. Due to the complex geometry of the necessary pull-in paths, for example in the area of turning bars, the pull-in means must be guided in three-dimensional guides running through the room.
  • DE 94 15 859 U1 discloses a pull-in means designed in the manner of a metal strip.
  • This metal strip can either be designed as an endless strip, which is guided over deflection rollers.
  • a metal strip section can be used, the two ends of which are each wound on a drivable winding roll.
  • DE 22 41 127 A1 discloses a pull-in means which is designed as a spring steel strip and is guided between two parallel tubes arranged at a short distance from one another. Functional surfaces are profiled into the spring steel strip, which engage in the recesses of a drive pulley, so that the drive force can be transmitted from the drive pulley to the pull-in means.
  • DE 44 09 693 C1 describes the use of a side arch chain as a pull-in means.
  • the rivet bolts of the side arc chain are conical, so that the side arc chain is axially movable in each chain link by a small area deviating from the direction of the longitudinal axis.
  • EP 0 418 903 A2 describes a paper web holding part which is fastened to the pull-in means by means of a flexible band. In addition to being fastened by means of the band, it can be secured to the pull-in means by means of a clip, for example when returning the pull-in means.
  • DE 100 24 013 C1 describes a pull-in chain on which a coupling element designed as a driver is detachably arranged.
  • the invention has for its object to provide a pull-in means for pulling a web of material.
  • An advantage that can be achieved with the invention is, in particular, that the optional equipping of the pull-in means with functional elements creates a flexible system that can be converted and adapted in a simple manner depending on the application and functional requirements.
  • the pull-in means designed as a metal strip section represents a base support element on which, depending on the application, the different configurations can be realized by fixing different functional elements. This is particularly advantageous if the material web that is drawn in is divided in the longitudinal direction during the drawing in and the partial webs that are created as a result are to be drawn in along different drawing paths.
  • the pull-in means can be equipped with a plurality of coupling elements, to each of which a partial web can be coupled. If a whole web of material is to be retracted at a later point in time, all but one of the coupling elements are removed from the infeed means.
  • the resulting feed system with various functional elements that can be combined to create the feed means that a wide variety of pulling tasks can be solved flexibly.
  • Figure 1 shows a first embodiment of a broken Einzugmitteis in top view.
  • FIG. 2 shows a metal strip section of a pull-in center according to FIG. 1;
  • Fig. 3 shows a second embodiment of a broken-in Einzugmitteis in top view
  • FIG. 4 shows a metal strip section of a feed means according to FIG. 3; 5 shows a cross section through the pull-in means according to FIG. 1 along the section line V - V;
  • FIG. 6 shows a cross section through the pull-in means according to FIG. 3 along the section line VI-VI;
  • FIG. 7 shows the pulling means guided in a guide according to FIG. 3 in cross section
  • FIG. 9 shows a cross-section of a transfer station of a third exemplary embodiment of a pull-in means.
  • the pull-in means 01 shown in FIGS. 1 and 5 essentially consists of a finite band section 02 which is largely dimensionally stable in its longitudinal direction, in particular a metal band section 02 (see FIG. 2) which is covered at least in sections with a plastic layer 03 ,
  • the metal strip section has e.g. B. a thickness d02 of a maximum of 0.3 mm, in particular a maximum of 0.2 mm. That means the z. B. made of spring steel metal band section 02 forms the core of the Einzugmitteis 01, in which tensile and shear forces can be transmitted, whereas the required functional surfaces of the Einzugmitteis 01 are realized by the coating 03 designed as a plastic layer 03 by means of appropriate shaping.
  • the plastic layer 03 represents, for example, individual carrier elements 03, e.g. B. plastic segments 03, to which functional elements described in more detail below can be releasably attached.
  • the plastic layer 03 is structured in sections. Sections alternate as functional surfaces 04, z. B. tooth flanks 04, in which a gear for driving the feed means 01 can engage, and sections with as functional surfaces 06, z. B. sliding elements 06, which can come to rest in a profile guide not shown here, in pairs in the longitudinal direction of the feed means 01.
  • the metal band section 02 can only be covered with a thin plastic layer, so that the pull-in element 01 can be twisted along its longitudinal axis.
  • guides 32, z. B. guide profiles 32 (Fig. 7) arranged.
  • Drive motors with gearwheels are provided at certain intervals along the guide profile 32, the distance between the gearwheels being chosen to be smaller than the length of the feed means 01, so that the feed means 01 can be transferred from one gearwheel to the next during the conveyance along the feed path. Due to the deformability of the pull-in means 01, complex guide geometries can be realized.
  • Clip structures 08 and 09 are formed on the coating 03 formed as a plastic layer 03 on the top and bottom of the metal strip section 02, each lying opposite the tooth flanks 04 and the sliding elements 06.
  • Various functional elements can be clipped into these clip structures 08 or 09 in a form-fitting manner, in order to equip the pull-in means 01 with the required functional elements in accordance with the respective intended use.
  • the pull-in means 01 shown in FIG. 1 is equipped with two functional elements 11, 12.
  • the first functional element 11 is designed in the manner of a coupling element 11, to which a material web 13 can be coupled, for example using a pull-in tip.
  • the functional element 12 is, for. B. formed as an initiator element 12 and can be evaluated contactless by a sensor.
  • the position of the pull-in tip in the printing press can be determined. If the pull-in means 01 is to be used for a different type of pull-in task, the functional elements 11, 12 can be removed in a simple manner and the pull-in means 01 can be equipped with other functional elements in sufficient numbers.
  • Fig. 2 shows the metal strip section 02 in a view from above.
  • recesses 14, 16 are provided in the metal strip section 02, through which the plastic layer 03 flows in a form-fitting manner.
  • the annular recesses 14 are arranged in pairs in the area of the tooth flanks 04 or sliding elements 06 or the clip structures 08, 09, since in these areas the greatest forces have to be transferred from the plastic layer 03 to the metal strip section 02.
  • the recesses 16 are slit-shaped transversely to the longitudinal axis of the metal strip section 02, whereby the deformability and in particular the torsion of the metal strip section 02 is increased.
  • FIG. 3 and 6 to 8 illustrate a second exemplary embodiment of a pull-in means 20.
  • the core of the pull-in means 20 is in turn guided by a band section 21, e.g. B. metal strip section 21 (see FIG. 4), wherein the coating 22 formed as a plastic layer 22 is releasably connected to the metal strip section 21 in this embodiment.
  • carrier elements 23, for. B. slotted plastic segments 23 pushed from the side onto the metal strip section 21 and reach through with corresponding projections 25 z.
  • B. the circular recesses 24 or the slot-shaped recesses 26 in the metal strip section 21 are examples of carrier elements 23, for. B. slotted plastic segments 23 pushed from the side onto the metal strip section 21 and reach through with corresponding projections 25 z.
  • a metal strip section 21 of corresponding length must be cut off and can then be made with a sufficient number of plastic segments 23 be provided.
  • Different configurations of feed means 20 can be produced by suitably arranging the individual plastic segments 23.
  • Each plastic segment 23 has, for. B. two functional surfaces 27, z. B. two tooth flanks 27, in which a gear for driving the pull-in means 20 can engage.
  • Plastic segments with sliding elements from FIG. 1 can also be provided.
  • two recesses are provided which, after the plastic segments 23 have been attached to the metal strip section 21, come to lie congruently above the recesses 24.
  • fastening bolts 28 can be used to optionally equip the pull-in means 20 with functional elements 11; 12; 29 are inserted.
  • two functional elements 29 are fitted on the pull-in means 20. Both functional elements 29 are constructed identically in the manner of coupling elements 29, on which the beginning of the material web 31 to be pulled through, for. B. a paper web 31, for example using a pull-in tip (see FIG. 6), can be coupled.
  • the pull-in means 20 can be guided in the guide profile 32 along the desired pull-in path.
  • the guide profile 32 surrounds the plastic segments 23 only in the region of the tooth flanks 27, whereas the functional element 29, which is designed in the manner of a coupling element 29, projects beyond the guide profile 32.
  • the pull-in means 20 with two functional elements 29 that two material webs 31, on each of which a pull-in tip is provided, can be coupled to the pull-in means 20.
  • the coupling elements 29 are designed such that the fastening bolts 33 provided on the pull-in tips are used to couple the material webs 31 the slotted guide of the coupling elements 29 can be pushed out and inserted into an oppositely arranged coupling element.
  • a coupling station 34 required for this is shown in FIG. 9.
  • the pull-in means 36 and 37 the structure of which essentially corresponds to the pull-in means 20, are arranged one above the other in the transfer station 34 such that the coupling elements 38, 39 come to lie one above the other.
  • Slide rails 40 are arranged in pairs on the top and bottom of the coupling elements 38, 39, so that the coupling elements 38, 39 can be supported on one another.
  • a push rod (not shown) is then extended and presses the fastening bolt 33 together with the pulling-in tip of the material web 31 into the coupling element 39 located below.
  • a coupling element 11 has additional tooth flanks 04; 27 and / or has a permanent magnet as an initiator.
  • At the feeder 01; 20; 36; 37 can thus, depending on the requirement, in addition to a first coupling element, a further functional element 11; 12; 29; 38; 39 are releasably attached. If the first pull-in means is also detachably arranged, it can be removed if necessary and in a new position along the pull-in means 01; 20; 36; 37 can be fixed.
  • the functional element 11; 12; 29; 38; 39 is with the carrier 03; 23 and / or the releasably designed carrier 23, preferably in a form-fitting manner, at least with regard to the Direction of transport executed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Einzugmittel zum Einziehen einer Materialbahn in eine Arbeitsmaschine, wobei die Materialbahn zumindest abschnittsweise mit dem Einzugmittel koppelbar ist. Das Einzugmittel (01) ist wahlweise mit zumindest einem Funktionselement (11, 12) bestückbar, das lösbar am Einzugmittel fixiert werden kann.

Description

Beschreibung
Einzugmittel zum Einziehen einer Materialbahn
Die Erfindung betrifft ein Einzugmittel zum Einziehen einer Materialbahn gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 oder 3.
Derartige Einzugmittel werden insbesondere in Rollenrotationsdruckmaschinen eingesetzt, um nach einem Rollenwechsel den Bahnanfang der neuen Papierbahn durch die Druckmaschine durchzuziehen. Zur Realisierung unterschiedlicher Druckergebnisse kann die Papierbahn in modernen Rollenrotationsdruckmaschinen entlang unterschiedlicher Wege durch die Druckmaschine geführt werden, sodass das Einzugmittel dementsprechend entlang unterschiedlicher Einziehwege umgesteuert werden muss. Aufgrund der komplexen Geometrie der dafür erforderlichen Einziehwege, beispielsweise im Bereich von Wendestangen, muss das Einzugmittel in dreidimensional durch den Raum verlaufenden Führungen geführt werden.
Aus der DE 94 15 859 U1 ist ein in der Art eines Metallbandes ausgebildetes Einzugmittel bekannt. Dieses Metallband kann entweder als endloses Band ausgebildet sein, welches über Umlenkrollen geführt ist. Alternativ dazu kann auch ein Metallbandabschnitt verwendet werden, dessen beiden Enden je auf einer antreibbaren Wickelrolle aufgespult sind.
Aus der DE 22 41 127 A1 ist ein Einzugmittel bekannt, das als Federstahlband ausgebildet ist und zwischen zwei in geringem Abstand voneinander angeordneten parallelen Rohren geführt wird. In das Federstahlband sind Funktionsflächen einprofiliert, die in die Vertiefungen einer Antriebsscheibe eingreifen, sodass die Antriebskraft von der Antriebsscheibe auf das Einzugmittel übertragen werden kann. In der DE 44 09 693 C1 ist die Verwendung einer Seitenbogenkette als Einzugmittel beschrieben. Die Nietbolzen der Seitenbogenkette sind konisch ausgeführt, sodass die Seitenbogenkette in jedem Kettenglied um einen kleinen Bereich abweichend von der Richtung der Längsachse axial beweglich ist.
Die EP 0 418 903 A2 beschreibt ein Papierbahnhalteteil, welches mittels eines flexiblen Bandes am Einzugmittel befestigt ist. Zusätzlich zur Befestigung mittels des Bandes kann es, beispielsweise beim Rückführen des Einzugmitteis, mittels einer Klammer am Einzugmittel gesichert sein.
Die DE 100 24 013 C1 beschreibt eine Einziehkette, an welcher ein als Mitnehmer ausgeführtes Koppelelement lösbar angeordnet ist.
Die DE 198 02 194 A1 offenbart ein Einzugselement, in welches rotationssymmetrische Körper, z. B. Kugeln, eingelassen sind. Die Kugeln können sich in Öffnungen im Einzugelement reibungsarm bewegen, bleiben jedoch in der jeweiligen Öffnung zentriert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Einzugmittel zum Einziehen einer Materialbahn zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 oder 3 gelöst.
Ein mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht insbesondere darin, dass durch die wahlweise Bestückung des Einzugmitteis mit Funktionselementen ein flexibles System geschaffen wird, das je nach Anwendungsfall und Funktionserfordernissen in einfacher Weise umgebaut und angepasst werden kann. Das als Metallbandabschnitt ausgebildete Einzugsmittel stellt dabei ein Grundträgerelement dar, auf dem abhängig vom Anwendungsfall die unterschiedlichen Konfigurationen durch Fixierung verschiedener Funktionselemente realisierbar sind. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn die eingezogene Materialbahn während des Einziehens in Längsrichtung geteilt wird und die dadurch entstehenden Teilbahnen entlang unterschiedlicher Einziehwege eingezogen werden sollen. Zur Realisierung dieser Funktion kann das Einzugmittel mit mehreren Koppelelementen bestückt werden, an denen jeweils eine Teilbahn ankoppelbar ist. Soll zu einem späteren Zeitpunkt wieder eine Materialbahn im ganzen eingezogen werden, werden alle Koppelelemente bis auf eines vom Einzugmittel abgenommen.
Durch das entstehende Einzugmittelsystem mit verschiedenen Funktionselementen, die wahlweise zum Einzugmittel kombinierbar sind, können verschiedenste Einziehaufgaben flexibel gelöst werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines gebrochen dargestellten Einzugmitteis in Ansicht von oben;
Fig. 2 einen Metallbandabschnitt eines Einzugmitteis gemäß Fig. 1;
Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel eines gebrochen dargestellten Einzugmitteis in Ansicht von oben;
Fig. 4 einen Metallbandabschnitt eines Einzugmitteis gemäß Fig. 3; Fig. 5 einen Querschnitt durch das Einzugmittel gemäß Fig. 1 entlang der Schnittlinie V - V;
Fig. 6 einen Querschnitt durch das Einzugmittel gemäß Fig. 3 entlang der Schnittlinie VI - VI;
Fig. 7 das in einer Führung geführte Einzugmittel gemäß Fig. 3 im Querschnitt;
Fig. 8 das in einer Führung geführte Einzugmittel;
Fig. 9 eine Umkoppelstation eines dritten Ausführungsbeispiels eines Einzugmitteis im Querschnitt.
In eine Arbeitsmaschine, insbesondere eine Rollenrotationsdruckmaschine, ist vor Produktionsbeginn ein Anfang einer Materialbahn 13, z. B. eine Papierbahn 13, mittels eines Einzugsmittels 01 einzuziehen.
Das in Fig. 1 und Fig. 5 dargestellte Einzugmittel 01 besteht im wesentlichen aus einem endlichen Bandabschnitt 02, welcher in seiner Längsrichtung weitgehend dimensionsstabil ausgeführt ist, insbesondere einem Metallbandabschnitt 02 (siehe Fig. 2), der mit einer Kunststoffschicht 03 zumindest abschnittsweise ummantelt ist. Der Metallbandabschnitt weist z. B. eine Stärke d02 von maximal 0,3 mm, insbesondere maximal 0,2 mm auf. Das heißt der z. B. aus Federstahl gefertigte Metallbandabschnitt 02 bildet die Seele des Einzugmitteis 01 , in der Zug- und Schubkräfte übertragen werden können, wohingegen durch die als Kunststoffschicht 03 ausgeführte Beschichtung 03 mittels entsprechender Ausformung die erforderlichen Funktionsflächen des Einzugmitteis 01 realisiert werden. Die Kunststoffschicht 03 stellt beispielsweise einzelne Trägerelemente 03 dar, z. B. Kunststoffsegmente 03, an welchen weiter unten näher beschriebene Funktionselemente lösbar befestigt werden können. Die Kunststoffschicht 03 ist abschnittsweise strukturiert. Dabei wechseln sich Abschnitte mit als Funktionsflächen 04, z. B. Zahnflanken 04, in die ein Zahnrad zum Antrieb des Einzugmittels 01 eingreifen kann, und Abschnitte mit als Funktionsflächen 06, z. B. Gleitelementen 06, die in einer hier nichtdargestellten Profilführung zur Anlage kommen können, in Längsrichtung des Einzugmittels 01 paarweise ab. In den Zwischenbereichen 07, durch die die Abschnitte der Zahnflanken 04 und der Gleitelemente 06 getrennt sind, kann der Metallbandabschnitt 02 nur mit einer dünnen Kunststoffschicht ummantelt sein, sodass das Einzugelement 01 entlang seiner Längsachse verwunden werden kann.
Zum Antrieb des Einzugelements 01 durch die nichtdargestellte Rollenrotationsdruckmaschine sind in der Druckmaschine Führungen 32, z. B. Führungsprofile 32 (Fig. 7) angeordnet. Entlang des Führungsprofils 32 sind in bestimmten Abständen Antriebsmotoren mit Zahnrädern vorgesehen, wobei der Abstand zwischen den Zahnrädern kleiner gewählt ist, als die Länge des Einzugmittels 01, sodass das Einzugmittel 01 während der Förderung entlang des Einziehweges von einem Zahnrad zum nächsten übergeben werden kann. Aufgrund der Verformbarkeit des Einzugmittels 01 können komplexe Führungsgeometrien realisiert werden.
Den Zahnflanken 04 bzw. den Gleitelementen 06 jeweils gegenüber liegend sind auf der Ober- und der Unterseite des Metallbandabschnitts 02 Clipsstrukturen 08 bzw. 09 an der als Kunststoffschicht 03 ausgebildeten Beschichtung 03 ausgeformt. In diese Clipsstrukturen 08 bzw. 09 können verschiedene Funktionselemente formschlüssig eingeclipst werden, um dadurch das Einzugmittel 01 entsprechend dem jeweiligen Einsatzzweck mit den erforderlichen Funktionselementen zu bestücken. Das in Fig. 1 dargestellte Einzugmittel 01 ist mit zwei Funktionselementen 11, 12 bestückt. Das erste Funktionselement 11 ist in der Art eines Koppelelements 11 ausgebildet, an dem eine Materialbahn 13, beispielsweise unter Verwendung einer Einziehspitze, angekoppelt werden kann. Das Funktionselement 12 ist z. B. als Initiatorelements 12 ausgebildet und kann berührungslos durch einen Sensor ausgewertet werden. Durch Auswertung der Position des Initiatorelements 12 kann die Position der Einziehspitze in der Druckmaschine festgestellt werden. Soll das Einzugmittel 01 für eine anders geartete Einziehaufgabe Verwendung finden, können die Funktionselemente 11, 12 in einfacher Weise abgenommen werden und das Einzugmittel 01 mit anderen Funktionselementen in ausreichender Anzahl bestückt werden.
Fig. 2 zeigt den Metallbandabschnitt 02 in Ansicht von oben. Um die Kunststoffschicht 03 bzw. die Abschnitte dauerhaft und zuverlässig mit dem Metallbandabschnitt 02 verbinden zu können, sind im Metallbandabschnitt 02 Ausnehmungen 14, 16 vorgesehen, die von der Kunststoffschicht 03 formschlüssig durchflössen werden. Die kreisringförmigen Ausnehmungen 14 sind paarweise im Bereich der Zahnflanken 04 beziehungsweise Gleitelemente 06 beziehungsweise der Clipsstrukturen 08, 09 angeordnet, da in diesen Bereichen die größten Kräfte von der Kunststoffschicht 03 auf den Metallbandabschnitt 02 übertragen werden müssen. Die Ausnehmungen 16 sind schlitzförmig quer zur Längsachse des Metallbandabschnittes 02 angebracht, wodurch die Verformbarkeit und insbesondere die Verwindbarkeit des Metallbandabschnitts 02 erhöht wird.
Fig. 3 und Fig. 6 bis 8 stellen ein zweites Ausführungsbeispiel eines Einzugmittels 20 dar. Die Seele des Einzugmittels 20 wird wiederum von einem Bandabschnitt 21, z. B. Metallbandabschnitt 21 (siehe Fig. 4) gebildet, wobei die als Kunststoffschicht 22 ausgebildete Beschichtung 22 bei diesen Ausführungsbeispiel lösbar mit dem Metallbandabschnitt 21 verbunden ist. Dazu werden Trägerelemente 23, z. B. geschlitzte Kunststoffsegmente 23 von der Seite auf den Metallbandabschnitt 21 aufgeschoben und durchgreifen dabei mit entsprechend vorgesehenen Vorsprüngen 25 z. B. die kreisförmigen Ausnehmungen 24 bzw. die schlitzförmigen Ausnehmungen 26 im Metallbandabschnitt 21. Zur Herstellung eines Einzugmittels 20 mit grundsätzlich an sich beliebiger Länge muss ein Metallbandabschnitt 21 entsprechender Länge abgeschnitten werden und kann dann mit einer ausreichenden Anzahl von Kunststoffsegmenten 23 versehen werden. Dabei können durch entsprechend geeignete Anordnung der einzelnen Kunststoffsegmente 23 verschiedene Konfigurationen von Einzugsmitteln 20 hergestellt werden.
Jedes Kunststoffsegment 23 weist z. B. zwei Funktionsflächen 27, z. B. zwei Zahnflanken 27 auf, in die ein Zahnrad zum Antrieb des Einzugmittels 20 eingreifen kann. Es können auch Kunststoffsegmente mit Gleitelementen aus Fig. 1 vorgesehen sein. An der gegenüberliegenden Seite der Kunststoffsegmente 23 sind zwei Ausnehmungen vorgesehen, die nach der Anbringung der Kunststoffsegmente 23 an dem Metallbandabschnitt 21 oberhalb der Ausnehmungen 24 formkongruent zum Liegen kommen. Dadurch können Befestigungsbolzen 28 zur wahlweisen Bestückung des Einzugmittels 20 mit Funktionselementen 11; 12; 29 durchgesteckt werden. Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiels sind zwei Funktionselemente 29 am Einzugmittel 20 bestückt. Beide Funktionselemente 29 sind baugleich in der Art von Koppelelementen 29 ausgebildet, an denen der Anfang der durchzuziehenden Materialbahn 31, z. B. einer Papierbahn 31 beispielsweise unter Verwendung einer Einziehspitze (siehe Fig. 6), angekoppelt werden kann.
Wie in Fig. 7 dargestellt kann das Einzugmittel 20 in dem Führungsprofil 32 entlang des gewünschten Einziehweges geführt werden. Dabei umschließt das Führungsprofil 32 die Kunststoffsegmente 23 nur im Bereich der Zahnflanken 27, wohingegen das in der Art eines Koppelelements 29 ausgebildete Funktionselement 29 über das Führungsprofil 32 übersteht.
Wie in Fig. 8 dargestellt kann durch Bestückung des Einzugmittels 20 mit zwei Funktionselementen 29 erreicht werden, dass zwei Materialbahnen 31, an denen jeweils eine Einziehspitze vorgesehen ist, an dem Einzugmittel 20 angekoppelt werden können. Die Koppelelemente 29 sind dabei so ausgebildet, dass zum Umkoppeln der Materialbahnen 31 die an den Einziehspitzen vorgesehenen Befestigungsbolzen 33 aus der geschlitzten Führung der Koppelelemente 29 herausgeschoben und in ein gegenüberliegend angeordnetes Koppelement eingeschoben werden können.
Eine dafür erforderliche Umkoppelstation 34 ist in Fig. 9 dargestellt. Die Einzugmittel 36 bzw. 37, deren Aufbau im wesentlichen dem Einzugmittel 20 entspricht, werden in der Umkoppelstation 34 derart übereinander angeordnet, dass die Koppelelemente 38, 39 übereinander zu liegen kommen. An der Ober- und Unterseite der Koppelelemente 38, 39 sind jeweils Gleitschienen 40 paarweise angeordnet, sodass sich die Koppelelemente 38, 39 aufeinander abstützen können. Zum Umkoppeln wird dann von oben eine nichtdargestellte Schubstange ausgefahren und drückt den Befestigungsbolzen 33 zusammen mit der Einziehspitze der Materialbahn 31 in das darruntergelegene Koppelelement 39.
Die Ausbildung der in den Bandabschnitt 02 einclipsbaren Funktionselemente 11; 12 kann auch kombiniert sein, so dass beispielsweise ein Koppelelement 11 auf seiner Oberfläche im Bereich der Führung 32 zusätzlich Zahnflanken 04; 27 und/oder einen Permanentmagneten als Initiator aufweist.
Am Einzugmittel 01 ; 20; 36; 37 kann somit je nach Anforderung neben einem ersten Koppelelement ein weiteres Funktionselement 11 ; 12; 29; 38; 39 lösbar befestigt werden. Ist das erste Einzugmittel ebenfalls lösbar angeordnet, so kann es bei Bedarf entfernt und in einer neuen Position entlang des Einzugmittels 01 ; 20; 36; 37 fixiert werden.
Dies gilt sowohl für die Befestigung an fest mit dem Einzugsmittel 01 verbundenen Trägerelementen 03 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, wie auch für die Befestigung von lösbaren Trägerelementen 23 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel.
Das Funktionselement 11 ; 12; 29; 38; 39 ist mit dem Träger 03; 23 und/oder der lösbar ausgeführte Träger 23 vorzugsweise formschlüssig zumindest im Hinblick auf die Transportrichtung ausgeführt. Hierfür ist das Funktionselement 11; 12; 29; 38; 39 und der zugeordnete Träger 03; 23 mit entsprechenden Mitteln (Clipsstruktur 08; 09) bzw. der lösbare Träger 23 und das Einzugmittel 01 (bzw. der Bandabschnitt 02) mit entsprechenden Mitteln (Vorsprung 25 und 24; 26) ausgeführt.
Bezugszeichenliste
01 Einzugmittel
02 Bandabschnitt, Metallbandabschnitt
03 Kunststoffschicht, Beschichtung (02), Trägerelement, Kunststoffsegment
04 Funktionsfläche, Zahnflanke
05 -
06 Funktionsfläche, Gleitelement
07 Zwischenbereich
08 Clipsstruktur
09 Clipsstruktur
10 -
11 Funktionselement, Koppelelement
12 Funktionselement, Initiatorelement
13 Materialbahn, Papierbahn
14 Ausnehmung (02)
15 -
16 Ausnehmung (02)
17 -
18 -
19 -
20 Einzugmittel
21 Bandabschnitt, Metallbandabschnitt
22 Kunststoffschicht, Beschichtung (21)
23 Trägerelement, Kunststoffsegment
24 Ausnehmung (21 )
25 Vorsprung
26 Ausnehmung (21 )
27 Funktionsfläche, Zahnflanke Befestigungsbolzen Funktionselement, Koppelelement - Materialbahn, Papierbahn Führung, Führungsprofil Befestigungsbolzen (31) Umkoppelstation - Einzugmittel Einzugmittel Koppelelement Koppelelement Gleitschiene
Stärke

Claims

Ansprüche
1. Einzugmittel (01 ; 20; 36; 37) zum Einziehen eines Anfanges einer Materialbahn (13; 31), wobei die Materialbahn (13; 31) zumindest abschnittsweise mit dem Einzugmittel (01 ; 20; 36; 37) koppelbar ist und wobei das Einzugmittel (01 ; 20; 36; 37) mit zumindest einem Koppelelement (11 ; 29; 38; 39), an dem die Materialbahn (13; 31 ) ans Einzugmittel (01; 20; 36; 37) angekoppelt werden kann, bestückt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Einzugmittel (01 ; 20; 36; 37) wahlweise mit einem weiteren Funktionselement (06; 11; 12; 23; 29; 38; 39) bestückbar ist, welches lösbar am Einzugmittel (01 ; 20; 36; 37) fixiert werden kann.
2. Einzugmittel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Einzugmittel (01 ; 20; 36; 37) zur Übertragung von Zug- und/oder Schubkräften einen Bandabschnitt (02; 21 ), insbesondere einen Metallbandabschnitt (02; 21), aufweist.
3. Einzugmittel (01 ; 20; 36; 37) zum Einziehen eines Anfanges einer Materialbahn (13; 31), welches zur Übertragung von Zug- und/oder Schubkräften einen Bandabschnitt (02; 21 ) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Einzugmittel (01 ; 20; 36; 37) wahlweise mit zumindest einem Funktionselement (06; 11; 12; 23; 29; 38; 39) bestückbar ist, das vollständig lösbar am Einzugmittel (01 ; 20; 36; 37) fixiert werden kann.
4. Einzugmittel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionselement (06; 11 ; 12; 23; 29; 38; 39) als Koppelelement (11 ; 29; 38; 39) zur Kopplung der Materialbahn (13; 31) mit dem Einzugmittel (01; 20; 36; 37) ausgeführt ist.
5. Einzugmittel nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionselement (06; 11 ; 12; 23; 29; 38; 39) formschlüssig am Einzugmittel (01 ; 20; 36; 37) fixierbar ist.
6. Einzugmittel nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Einzugmittel (01 ; 20; 36; 37) mit einem weiteren Koppelelement (11 ; 29; 38; 39), an dem eine Materialbahn (13; 31) ans Einzugmittel (01; 20; 36; 37) angekoppelt werden kann, bestückbar ist.
7. Einzugmittel nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Einzugmittel (01 ; 20; 36; 37) mit zumindest einem Gleitelement (06), das an einer das Einzugmittel (01 ; 20; 36; 37) führenden Führung (32) zur Anlage kommen kann, bestückbar ist.
8. Einzugmittel nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Einzugmittel (01 ; 20; 36; 37) mit zumindest einem Initiatorelement (12), das durch einen an einer Führung (32) oder einem Gestell angebrachten Sensor ausgewertet werden kann, bestückbar ist.
9. Einzugmittel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass durch den an der Führung (32) angebrachten Sensor die Übernahme-, Park-, Übergabe- und/oder Abgabeposition des Einzugmittels (01; 20; 36; 37) bestimmt werden kann.
10. Einzugmittel nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Bandabschnitt (02; 21) zumindest bereichsweise eine Beschichtung (03; 22), insbesondere eine Kunststoffschicht (03; 22), aufweist.
11. Einzugmittel nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Trägerelement (23) lösbar mit dem Bandabschnitt (21) verbunden ist, insbesondere dass das Trägerelement (23) segmentweise in den Bandabschnitt (21) eingeclipst werden kann.
12. Einzugmittel nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Trägerelement (03) fest mit dem Bandabschnitt (21) verbunden ist, insbesondere dass das Trägerelement (23) segmentweise mit dem Bandabschnitt (21) verbunden ist.
13. Einzugmittel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (03) unlösbar mit dem Bandabschnitt (02) verbunden ist, insbesondere dass der Bandabschnitt (02) im wesentlichen vollständig ummantelt ist und die Seele des Einzugmittels (01) bildet.
14. Einzugmittel nach Anspruch 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenseite der Beschichtung (03; 22) bzw. des Trägerelements (03; 23) zumindest eine Funktionsfläche (06; 27) vorgesehen ist.
15. Einzugmittel nach Anspruch 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Metallbandabschnitt (02; 21) Ausnehmungen (14; 16; 24; 26) zum formschlüssigen Eingriff mit dem die Kunststoffschicht (03; 22) bildenden Kunststoff oder mit einem am Trägerelement (23) angeordneten Vorsprung (25) aufweist.
16. Einzugmittel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsfläche (04; 27) zum Eingriff mit einem Antriebsmittel, insbesondere mit einem Zahnrad, ausgebildet ist.
17. Einzugmittel nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass als Zahnflanken (04; 27) ausgebildete Funktionsflächen (04; 27) zum Eingriff eines Antriebsmittels, insbesondere eines Zahnrades, auf beiden Seiten des Metallbandabschnitts (02; 21) vorgesehen sind.
18. Einzugmittel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsfläche (06) in der Art eines Gleitelementes (06) ausgebildet ist, das an einer das Einzugmittel (01) führenden Führung (32) zur Anlage kommen kann.
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