EP1441062A1 - Wäschetrockner und Verfahren zum Steuern der Heizleistung - Google Patents

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EP1441062A1
EP1441062A1 EP03026288A EP03026288A EP1441062A1 EP 1441062 A1 EP1441062 A1 EP 1441062A1 EP 03026288 A EP03026288 A EP 03026288A EP 03026288 A EP03026288 A EP 03026288A EP 1441062 A1 EP1441062 A1 EP 1441062A1
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EP
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time
moisture
humidity
drying
heating power
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Hans-Joachim Klug
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Electrolux Home Products Corp NV
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Definitions

  • the invention relates to a tumble dryer, in particular a Exhaust air dryer, and a method for controlling the heating power of the tumble dryer.
  • the type of the to be dried Laundry set by means of a program selector switch and the program controls the drying process in dependence the preselection with predetermined heating power level and predetermined drying time. This is where appropriate an optimal moisture level at the end of the drying cycle not reached or possibly the laundry at low humidity subjected to excessive heat, so that the textile quality could be affected.
  • a program selector switch controls the drying process in dependence the preselection with predetermined heating power level and predetermined drying time.
  • the time is determined between the achievement of two predetermined moisture levels is needed. Is the required time longer than a given one? Setpoint, the heating power is increased. Otherwise it is the duration between the two degrees of humidity is shorter, the heating power is reduced.
  • the second time when first determining the time difference only a fraction of the maximum drying time, for example 20% of it.
  • the actually achieved drying effect checked and at Determining a deviation an adjustment of the heating power performed. For example, in an exhaust air dryer by the sucked in ambient air a high moisture absorption capacity provided, so can the heating power with sufficient, maximum drying time considerably be reduced. It is only the actual required heating power retrieved that to achieve a desired Moisture level at the end of the maximum drying time needed becomes. Overheating and drying of the laundry is avoided as well as insufficient drying until the end of the maximum drying time.
  • the heating power for heating the dry air with which the to be dried Laundry is applied, depending on the tösetzlichen Drying progress adjusted.
  • the humidity gradient or the current moisture level determined and this with a corresponding setpoint compared. If the amount of moisture gradient is less than the setpoint, i. the decrease in humidity is less as desirable, the heating power is increased and vice versa.
  • the heating power is falls below the moisture level setpoint to a predetermined Time the heating power decreases, as the drying progress better than the ideal line of temporal Moisture decrease is.
  • the current setpoint used for the comparison the time difference (claim 1), the degree of moisture or the Humidity gradient (claim 2) depends on the one hand on the one hand the comparison with respect to the elapsed drying time and on the other hand, this is advantageous depending on Remaining time of the drying process, the initial moisture content of the laundry, the amount of laundry, the type of laundry, the chosen one Drying program and the like determined. This is for example takes into account that different types of laundry different Have ideal courses of moisture reduction.
  • the Schuetzieres Sung the resulting from the comparison with the nominal values, in Depending on, for example, the difference between the Setpoint and the humidity gradient, humidity level or the time difference set, allowing a return of the moisture approximated as fast as possible to the ideal line becomes.
  • the heating power is increased all the more, the farther the actual moisture level is above the desired one Moisture level is.
  • the heating power the greater the difference between the desired degree of humidity at the time of comparison and the actual moisture level.
  • the tumble dryer according to claim 13 is equipped with a humidity sensor the moisture of the laundry to be dried erfässbar. This is done in a conventional manner, for example with a conductivity sensor or by determining the temperature in the exhaust air.
  • a heater heats the laundry fed dry air, so that the drying process by the heated dry air runs faster.
  • By an input device is the maximum drying time or a desired one Drying program can be specified.
  • a control device detects this input and the signal from the humidity sensor and controls the heat output as a function of the moisture profile the heater on. The control device controls a higher heating power when the degree of humidity to a certain or more specific times than a setpoint for the given time according to the time Moisture level.
  • the heating power is increased when the Duration until reaching a predetermined moisture level difference is longer than a specified setpoint.
  • the controller reduces the heating power. As stated above for the procedure, is by the controller the heating power an ideal course of the drying curve while sparing the laundry and adhering to a predetermined Drying time allows.
  • Fig. 1 shows as curve A the ideal course of the degree of moisture (rel H) of the laundry up to a predetermined maximum drying time Tmax.
  • the moisture conditions and time relationships are only an example to explain the Tax procedure specified.
  • the ideal curve A becomes the Time T1 80% humidity, at time T2 60% humidity, at time T3 40% humidity and at the end of Drying process Tmax 20% moisture of the laundry reached.
  • the ideal curve A is given empirically, with the desired Residual moisture of 20% at the desired time Tmax is achieved.
  • the ideal curve A is during the Drying process of heat input by a heater a tumble dryer first higher and gradually reduced during the drying process. This is the maximum Heat load for the laundry is limited while a uniform drying result with minimal impairment the quality of the laundry is achieved.
  • the curve B shows an example of an actual course of moisture, of the Idealline A deviates and if possible be adapted to these should, so that at the time Tmax the desired residual moisture 20% is achieved. Deviations between the ideal and the actual curve A, B result from different Quantities of laundry, different size or type of textiles, different ambient humidity in a vented dryer and the same.
  • the control method illustrated in FIG. 1 is performed an adjustment of the heating power of a heater of the clothes dryer by determining the required time until to achieve a predetermined degree of drying, here for example at 80%, 60% and 40% laundry humidity.
  • a predetermined degree of drying here for example at 80%, 60% and 40% laundry humidity.
  • actual Moisture level B will be 80% laundry moisture at the time T1a reached.
  • the time T1a since the start of the drying process at time T0 is greater than the time period T1 of Ideal line.
  • the ideal drying result until then not reached and the heating power is at detection of the degree of drying increased by 80% at the time T1a.
  • the time deviation is about 20%
  • the heating power becomes For example, by 40% of the maximum heat output of Heating device increased.
  • the curve B is the degree of humidity 60% achieved at the time T2a, which is also after the ideal Time T2 is.
  • the Time T5 reduces the heating power, so the actual Curve D of the ideal curve C is approximated again.
  • This Iteration process can be done with a correspondingly fine division of the Timing to the desired maximum time Tmax refined and the actual moisture history with small deviations be tracked.
  • T4 of the actual Moisture level can also be at the times T4, T5, T6 of the actual Moisture level can be compared with the desired, taking The heating power is increased when the actual humidity level less than the ideal moisture level, and vice versa.
  • control method is a Note to the user of the tumble dryer, if despite meanwhile maximum set heating power of the heater the degree of humidity is above the desired moisture level. In this case could then despite maximum heating the desired drying result (ideal curve A or C) not reached so that the user is in due to the hint in Shape of an acoustic signal, optical signal or a appropriate notice is made aware of, at next drying process a smaller amount of laundry in the Tumble dryer to fill.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Steuern der Heizleistung eines Wäschetrockners, insbesondere eines Ablufttrockners bei dem die Heizleistung in Abhängigkeit des Fortschritts der Trocknungswirkung angepasst wird. In einer Ausführung wird die Zeitdifferenz zur Erreichung einer Feuchtegradabnahme ermittelt, und die Heizleistung erhöht, falls die Zeitdifferenz über einem Sollwert liegt. Im umgekehrten Fall wird die Heizleistung reduziert. Bei einer weiteren Ausführung wird die Heizleistung erhöht, falls ein Feuchtegradient kleiner ist als ein Sollwert bzw. der Feuchtegrad größer ist als ein Sollwert. Im umgekehrten Fall wird die Heizleistung verringert. Bei einem Wäschetrockner ist eine Steuereinrichtung vorgesehen, die die Heizleistung in Abhängigkeit des Zeitverlaufs des Feuchtegrades steuert. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Wäschetrockner, insbesondere einen Ablufttrockner, und ein Verfahren zum Steuern der Heizleistung des Wäschetrockners.
Bei einem herkömmlichen Wäschetrockner wird Art der zu trocknenden Wäsche mittels eines Programmvorwahlschalters eingestellt und das Programm steuert den Trocknungsvorgang in Abhängigkeit der Vorwahl mit vorgegebener Heizleistungsstufe und vorgegebener Trocknungsdauer. Dabei wird gegebenenfalls ein optimaler Feuchtegrad am Ende des Trocknungsdurchlaufs nicht erreicht oder ggf. die Wäsche bei geringer Feuchtigkeit mit zu hoher Wärme beaufschlagt, so dass die Textilqualität beeinträchtigt werden könnte. Bei anderen Steuerverfahren für Wäschetrockner wird eine Restfeuchte in Abhängigkeit der gewählten Wäsche festgelegt und diese während des Trockenvorgangs kontrolliert. Je nach Ausgangsfeuchtigkeit und Wäschemenge schwankt hierbei jedoch die Trockendauer erheblich.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Wäschetrockner bzw. ein Verfahren zum Steuern der Heizleistung bei einem Wäschetrockner vorzusehen, bei denen ein gewünschtes Trocknungsergebnis bei möglichst gleichmäßiger Wärmebelastung der zu trocknenden Wäsche in vorgegebener Zeit erreichbar ist.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1, 2 bzw. 13 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Bei dem Verfahren gemäß Anspruch 1 wird die Zeit ermittelt, die zwischen dem Erreichen zweier vorgegebener Feuchtegrade benötigt wird. Ist die benötigte Zeit länger als ein vorgegebener Sollwert, so wird die Heizleistung erhöht. Ist andernfalls die Zeitdauer zwischen den beiden Feuchtegraden kürzer, wird die Heizleistung verringert. Vorzugsweise beträgt der zweite Zeitpunkt beim erstmaligen Ermitteln der Zeitdifferenz nur ein Bruchteil der maximalen Trocknungsdauer, beispielsweise 20% davon. Anhand der Feuchtigkeitsänderung wird somit die tatsächlich erreichte Trocknungswirkung überprüft und bei Feststellen einer Abweichung eine Anpassung der Heizleistung vorgenommen. Wird beispielsweise bei einem Ablufttrockner durch die angesaugte Umgebungsluft ein hohes Feuchtigkeitsaufnahmevermögen bereitgestellt, so kann damit die Heizleistung bei ausreichender, maximaler Trocknungsdauer erheblich reduziert werden. Es wird nur die tatsächlich benötigte Heizleistung abgerufen, die zum Erreichen eines gewünschten Feuchtegrades am Ende der maximalen Trocknungsdauer benötigt wird. Ein Überhitzen und Austrocknen der Wäsche wird vermieden, ebenso wie ein ungenügendes Trocknen bis zum Ende der maximalen Trocknungsdauer.
Bei dem Verfahren gemäß Anspruch 2 wird ebenfalls die Heizleistung zum Aufheizen der Trockenluft, mit der die zu trocknende Wäsche beaufschlagt wird, in Abhängigkeit vom tätsächlichen Trocknungsfortschritt angepasst. Hier wird zu bestimmten Zeitpunkten der Feuchtegradient oder der aktuelle Feuchtegrad ermittelt und dieser mit einem entsprechenden Sollwert verglichen. Ist der Betrag des Feuchtegradienten kleiner als der Sollwert, d.h. die Abnahme der Feuchtigkeit ist geringer als wünschenswert, so wird die Heizleistung erhöht und umgekehrt. Bei der alternativen Ausführung des Anspruchs 2 wird bei Unterschreiten des Feuchtegrad-Sollwertes zu einem vorgegebenen Zeitpunkt die Heizleistung verringert, da der Trocknungsfortschritt besser als die Ideallinie der zeitlichen Feuchtigkeitsabnahme ist.
Ganz besonders vorteilhaft wird die Überprüfung des Trocknungsfortschritts während des gesamten Trocknungsvorgangs mehrfach durchgeführt, so dass eine Ideallinie des Trocknungsgradverlaufs möglichst optimal angenähert wird. D.h. die benötigte Zeit zwischen dem Erreichen zweier Feuchtegrade wird mehrfach gemessen und die Heizleistung angepasst. In einer Ausführung werden die Zeitdifferenzen zu jeweils verschiedenen Feuchtegraden gemessen. In weiterer Ausführung werden zeitabhängig die Gradienten festgestellt bzw. der tatsächliche Feuchtegrad und eine Anpassung der Heizleistung zu mehreren Zeitpunkten vorgenommen. Insgesamt kann dies in diskreten Zeitintervallen erfolgen, beispielsweise im Abstand von 2 bis 5 Minuten, oder kontinuierlich, wenn ein entsprechender kontinuierlicher Messwert für den Feuchtegrad vorliegt.
Der aktuelle, für den Vergleich herangezogene Sollwert für die Zeitdifferenz (Anspruch 1), den Feuchtegrad oder den Feuchtegradient (Anspr. 2) ist einerseits abhängig vom Zeitpunkt des Vergleichs in Bezug auf die abgelaufene Trockenzeit und andererseits wird dieser vorteilhaft in Abhängigkeit der Restdauer des Trocknungsvorgangs, der Anfangsfeuchte der Wäsche, der Wäschemenge, der Art der Wäsche, dem gewählten Trocknungsprogramm und dergleichen bestimmt. Damit wird beispielsweise berücksichtigt, dass verschiedene Wäschearten unterschiedliche Idealverläufe der Feuchtigkeitsabnahme aufweisen.
Besonders vorteilhaft wird die Heizleistungsänderung, die sich aufgrund des Vergleichs mit den Sollwerten ergibt, in Abhängigkeit von beispielsweise der Differenz zwischen dem Sollwert und dem Feuchtegradient, Feuchtegrad oder der Zeitdifferenz eingestellt, so dass eine Rückkehr des Feuchtigkeitsverlaufs zur Ideallinie möglichst schnell angenähert wird. Beispielsweise wird die Heizleistung um so stärker erhöht, je weiter der tatsächliche Feuchtegrad über dem gewünschten Feuchtegrad liegt. Umgekehrt wird die Heizleistung um so stärker zurückgefahren, je größer die Differenz zwischen dem gewünschten Feuchtegrad zum Vergleichszeitpunkt und dem tatsächlichen Feuchtegrad ist.
Wird der Trocknungsvorgang mit einer geringen Heizleistung oder mit Heizleistung 0 gestartet, so wird dann nur eine geringe oder überhaupt keine Heizenergie benötigt, wenn die Umgebungsluft bei einem Ablufttrockner genügend Feuchtigkeitsaufnahmefähigkeit während des Trocknungsvorgangs bereitstellt. Wird innerhalb der festgelegten maximalen Trocknungsdauer die gewünschte Restfeuchte nicht erreicht, d.h. die Feuchtigkeit der Wäsche ist höher als gewünscht, so wird dem Nutzer dies signalisiert, so dass er beispielsweise bei der nächsten Befüllung eine geringere Wäschemenge einfüllt.
Bei dem Wäschetrockner gemäß Anspruch 13 ist mit einem Feuchtesensor die Feuchtigkeit der zu trocknenden Wäsche erfässbar. Dies erfolgt auf herkömmliche Weise, beispielsweise mit einem Leitfähigkeitssensor oder durch Ermittlung der Temperatur in der Abluft. Eine Heizeinrichtung erhitzt die der Wäsche zugeführte Trockenluft, so dass der Trockenvorgang durch die erwärmte Trockenluft schneller abläuft. Durch eine Eingabeeinrichtung ist die maximale Trocknungsdauer oder ein gewünschtes Trockenprogramm vorgebbar. Eine Steuereinrichtung erfasst diese Eingabe und das Signal vom Feuchtesensor und steuert in Abhängigkeit des Feuchteverlaufs die Heizleistung der Heizeinrichtung an. Dabei steuert die Steuereinrichtung eine höhere Heizleistung an, wenn der Feuchtegrad zu einem bestimmten oder mehreren bestimmten Zeitpunkten höher ist als ein entsprechend des Zeitpunkts vorgegebener Sollwert für den Feuchtegrad. Oder die Heizleistung wird erhöht, wenn die Zeitdauer bis zur Erreichung einer vorgegebenen Feuchtegraddifferenz länger ist als ein vorgegebener Sollwert. Im umgekehrten Fall verringert die Steuereinrichtung die Heizleistung. Wie oben zum Verfahren ausgeführt, wird durch die Steuerung der Heizleistung ein Idealverlauf der Trocknungskurve unter Schonung der Wäsche und Einhaltung einer vorgegebenen Trocknungsdauer ermöglicht.
Anhand von Figuren werden Ausführungsformen der Erfindung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
die Zeitabhängigkeit eines idealen Feuchtigkeitsverlaufs und eines tatsächlichen Feuchtigkeitsverlaufs bei Kontrolle zu bestimmten Feuchtegraden und
Fig. 2
einen idealen und einen tatsächlichen Feuchteverlauf bei Anpassung der Heizleistung in Abhängigkeit der erreichten Feuchtereduzierung.
Fig. 1 zeigt als Kurve A den Idealverlauf des Feuchtegrades (rel. H) der Wäsche bis zu einer vorgegebenen Maximaltrocknungsdauer Tmax. Die Feuchtigkeitsverhältnisse und Zeitverhältnisse sind hier nur exemplarisch zur Erläuterung des Steuerverfahrens angegeben. Bei der Idealkurve A wird zum Zeitpunkt T1 80% Feuchtigkeit, zum Zeitpunkt T2 60% Feuchtigkeit, zum Zeitpunkt T3 40% Feuchtigkeit und am Ende des Trocknungsvorgangs Tmax 20% Feuchtigkeit der Wäsche erreicht. Die Idealkurve A ist empirisch vorgegeben, wobei die gewünschte Restfeuchtigkeit von 20% zum gewünschten Zeitpunkt Tmax erreicht wird. Bei der Idealkurve A ist während des Trocknungsvorgangs der Wärmeeintrag durch eine Heizeinrichtung eines Wäschetrockners zunächst höher und wird allmählich während des Trocknungsvorgangs reduziert. Dadurch ist die maximale Wärmebelastung für die Wäsche beschränkt, während ein gleichmäßiges Trocknungsergebnis bei minimaler Beeinträchtigung der Qualität der Wäsche erreicht wird. Die Kurve B zeigt exemplarisch einen tatsächlichen Feuchteverlauf, der von der Ideallinie A abweicht und möglichst an diese angepasst werden soll, so dass zum Zeitpunkt Tmax die gewünschte Restfeuchte 20% erreicht wird. Abweichungen zwischen der idealen und der tatsächlichen Kurve A, B ergeben sich durch unterschiedliche Wäschemengen, unterschiedliche Größe bzw. Art der Textilien, unterschiedliche Umgebungsfeuchtigkeit bei einem Ablufttrockner und dergleichen.
Bei dem in Fig. 1 veranschaulichten Steuerverfahren erfolgt eine Anpassung der Heizleistung einer Heizeinrichtung des Wäschetrockners durch Feststellen der benötigten Zeitdauer bis zum Erreichen eines vorgegebenen Trocknungsgrades, hier beispielsweise bei 80%, 60% und 40% Wäschefeuchte. Beim tatsächlichen Feuchteverlauf B wird 80% Wäschefeuchte zum Zeitpunkt T1a erreicht. Die Zeitdauer T1a seit Start des Trocknungsvorgangs beim Zeitpunkt T0 ist größer als die Zeitdauer T1 der Ideallinie. Somit wurde das ideale Trocknungsergebnis bis dahin nicht erreicht und die Heizleistung wird bei Feststellen des Trocknungsgrades 80% zum Zeitpunkt T1a erhöht. Da hier die Zeitabweichung etwa 20% beträgt, wird die Heizleistung beispielsweise um 40% der maximal möglichen Heizleistung der Heizeinrichtung erhöht. Bei der Kurve B wird der Feuchtegrad 60% zum Zeitpunkt T2a erreicht, der ebenfalls nach dem idealen Zeitpunkt T2 liegt. Auch hier liegt das Trocknungsergebnis hinter dem idealen zurück und da die Differenz zwischen den Zeiträumen T2, T2a gering ist, erfolgt nur eine geringfügige Erhöhung der Heizleistung. Dies führt zu einem schnelleren Trocknen der Wäsche, so dass der Feuchtegrad 40% bei der Kurve B zum Zeitpunkt T3a vor dem idealen Zeitpunkt T3 erreicht wird. Da hier die Zeitdauer des Erreichens der Trocknungsstufe 40% etwa 10% geringer ist als die bei der Idealkurve wird die Heizleistung um 20% der maximalen Heizleistung der Heizeinrichtung reduziert. Damit verlangsamt sich der Trocknungsvorgang im Vergleich zur Idealkurve und es erfolgt wiederum eine Annäherung der Kurven A, B so dass schließlich zum Zeitpunkt Tmax der gewünschte Trocknungsgrad von der tatsächlichen Trocknungskurve B gut angenähert wird.
Fig.2 zeigt eine zweite Ausführung der Anpassung der Heizleistung, wobei hier zwischen vorgegebenen Zeitintervallen die Änderung des Feuchtigkeitsgrades berücksichtigt wird. Der ideale Feuchteverlauf ist durch die Kurve C dargestellt, während der tatsächliche Feuchteverlauf durch die Kurve D dargestellt ist. Im Zeitintervall T0-T4 bleibt die Feuchteabnahme ΔH1a der tatsächlichen Kurve D hinter der Feuchteabnahme ΔH1 der Idealkurve C zurück. Daher wird zum Zeitpunkt T4 die Heizleistung erhöht und der Trocknungsvorgang bei der Kurve D beschleunigt. Im Zeitintervall T4-T5 ist der Gradient des Trockenverlaufs der tatsächlichen Kurve D bzw. die Differenz der Feuchtigkeit ΔH2a größer als der Gradient der idealen Kurve bzw. die Differenz der Feuchtigkeit ΔH2, wobei hier die Beträge berücksichtigt sind. In diesem Fall wird zum Zeitpunkt T5 die Heizleistung reduziert, so dass die tatsächliche Kurve D der Idealkurve C wieder angenähert wird. Dieser Iterationsprozess kann mit entsprechend feiner Einteilung der Zeitpunkte bis zur gewünschten Maximalzeit Tmax verfeinert und der tatsächliche Feuchteverlauf mit geringen Abweichungen nachgeführt werden.
Statt der Berücksichtigung der Gradienten in den Zeitintervallen kann auch zu den Zeitpunkten T4, T5, T6 der tatsächliche Feuchtegrad mit dem gewünschten verglichen werden, wobei die Heizleistung erhöht wird, wenn der tatsächliche Feuchtegrad kleiner als der ideale Feuchtegrad ist, und umgekehrt.
Bei .einer Ausführung obiger Steuerverfahren wird zum Zeitpunkt T0 mit Heizleistung 0 Watt oder einer geringen Heizleistungsstufe gestartet und beispielsweise der Zeitpunkt T1 (Fig. 1) bzw. T4 (Fig. 2) nahe bei T0 gewählt, so dass ggf. bei entsprechend trockner und warmer Außenluft bei einem Ablufttrockner die benötigte Heizenergie für die Heizeinrichtung reduziert oder auf 0 gesetzt werden kann.
Bei einer weiteren Ausführung der Steuerverfahren erfolgt ein Hinweis an den Nutzer des Wäschetrockners, wenn trotz inzwischen maximal eingestellter Heizleistung der Heizeinrichtung der Feuchtegrad oberhalb des gewünschten Feuchtegrades liegt. In diesem Fall konnte dann trotz maximaler Heizleistung das gewünschte Trocknungsergebnis (Idealkurve A bzw. C) nicht erreicht werden, so dass der Nutzer aufgrund des Hinweises in Form eines akustischen Signals, optischen Signals oder einer entsprechenden Anzeige darauf aufmerksam gemacht wird, beim nächsten Trocknungsvorgang eine geringere Wäschemenge in den Wäschetrockner einzufüllen.

Claims (15)

  1. Verfahren zum Steuern der Heizleistung eines Wäschetrockners, insbesondere eines Ablufttrockners, mit den Schritten:
    a) Festlegen einer maximalen Trocknungsdauer (Tmax),
    b) Starten des Trocknungsvorgangs mit einer ersten Heizleistung zur Erwärmung der Trockenluft,
    c) Ermittlung der Zeitdifferenz (T1a-T0, T2a-T0,..) zwischen einem zweiten und einem ersten Zeitpunkt, wobei zum ersten Zeitpunkt (T0) ein erster Feuchtegrad (100%) erreicht wird und zum zweiten Zeitpunkt (T1a, T2a, ..) ein zweiter Feuchtegrad (80%, 60%, ..) erreicht wird,
    d) Vergleichen der Zeitdifferenz mit einem Sollwert (T1-T0, T2-T0, ..) und
    e) Erhöhen der Heizleistung, falls die Zeitdifferenz größer ist als der Sollwert, oder
    f) Verringern der Heizleistung, falls die Zeitdifferenz kleiner ist als der Sollwert.
  2. Verfahren zum Steuern der Heizleistung eines Wäschetrockners, insbesondere eines Ablufttrockners, mit den Schritten:
    a) Festlegen einer maximalen Trocknungsdauer (Tmax),
    b) Starten des Trocknungsvorgangs mit einer ersten Heizleistung zur Erwärmung der Trockenluft,
    c) Erfassung des Feuchtegradienten (ΔHna/ΔT, n= 1, 2...) oder des Feuchtegrades,
    d) Vergleichen des Feuchtegradienten (ΔHna/ΔT) oder des Feuchtegrades mit einem Sollwert (ΔHn/ΔT) und
    e) Erhöhen der Heizleistung, falls der Feuchtegradient oder der Feuchtegrad größer ist als der entsprechende Sollwert, oder
    f) Verringern der Heizleistung, falls der Feuchtegradient oder der Feuchtegrad kleiner ist als der entsprechende Sollwert.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet; dass die Schritte c) bis f) während eines Trocknungsdurchgangs mehrfach ausgeführt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Sollwert von der Restdauer des Tröcknungsvorgangs, der Anfangsfeuchtigkeit der Wäsche, der gewünschten Restfeuchte der Wäsche nach dem Trocknungsvorgang und/oder dem Zeitpunkt der Bestimmung des Feuchtegradienten oder Feuchtegrades abhängt.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizleistungsänderung von der Differenz zwischen Sollwert und Feuchtegradient, Feuchtegrad oder Zeitdifferenz, der Restdauer des Trocknungsvorgangs, der Anfangsfeuchtigkeit der Wäsche, der gewünschten Restfeuchte der Wäsche nach dem Trocknungsvorgang und/oder dem Zeitpunkt der Bestimmung des Feuchtegradienten oder Feuchtegrades abhängt.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Heizleistungsänderung und/oder der Sollwert des Feuchtegradienten, des Feuchtegrades oder der Zeitdifferenz anhand empirisch ermittelter Vergleichswerte festgelegt sind.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche; dadurch gekennzeichnet, dass die erste Heizleistung 0 W oder nur ein Bruchteil der maximalen Heizleistung der Heizeinrichtung beträgt, vorzugsweise weniger als 20% der maximalen Heizleistung der Heizeinrichtung.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Feuchtegrad zu einem oder mehreren vorgegebenen Zeitpunkten (T4, T5, T6) erfasst (Schritt c) und dann die Schritte d) bis f) ausgeführt werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die vorgegebenen Zeitpunkte von der maximalen Trocknungsdauer (Tmax) abhängen.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Nutzer des Wäschetrockners signalisiert wird, dass in der festgelegten maximalen Trocknungsdauer (Tmax) der gewünschte Restfeuchtegrad der Wäsche nicht erreicht werden konnte.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Nutzer des Wäschetrockners signalisiert wird, beim nächsten Trockengang eine geringere Wäschemenge einzufüllen, wenn in der festgelegten maximalen Trocknungsdauer (Tmax) der gewünschte Restfeuchtegrad der Wäsche nicht erreicht werden konnte.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Hinweis mittels eines optischen oder akustischen Signals angezeigt wird, insbesondere mittels einer alphanumerischen Anzeige.
  13. Wäschetrockner, insbesondere Abluft-Wäschetrockner, mit
       einem Feuchtesensor zur Ermittlung der Feuchtigkeit der zu trocknenden Wäsche,
       einer Heizeinrichtung zum Aufheizen der der Wäsche zuzuführenden Trockenluft,
       einer Eingabeeinrichtung zur Eingabe der maximalen Trocknungsdauer (Tmax) und/oder eines gewünschten Trockenprogramms und
       einer Steuereinrichtung, die vom Feuchtesensor ein dem Feuchtegrad entsprechendes Signal erfasst, die Heizleistung der Heizeinrichtung vorgibt und das Trockenprogramm entsprechend dem gewünschten Trockenprogramm und /oder der maximalen Trocknungsdauer steuert, wobei
       die Steuereinrichtung eine höhere Heizleistung vorgibt, wenn der Feuchtegrad zu einem bestimmten Zeitpunkt höher ist als ein vorgegebener Sollwert für den Feuchtegrad für diesen bestimmten Zeitpunkt oder wenn eine Zeitdauer (T1a, T2a,..) bis zur Erreichung einer vorgegebenen Feuchtegraddifferenz länger ist als ein für diese Feuchtegraddifferenz vorgegebener Sollwert der Zeitdauer (T1, T2, ..), und
       die Steuereinrichtung eine geringere Heizleistung vorgibt, wenn der Feuchtegrad zu einem bestimmten Zeitpunkt geringer ist als ein vorgegebener Sollwert für den Feuchtegrad für diesen bestimmten Zeitpunkt oder wenn eine Zeitdauer (T1a, T2a,..) bis zur Erreichung einer vorgegebenen Feuchtegraddifferenz kürzer ist als ein für diese Feuchtegraddifferenz vorgegebener Sollwert der Zeitdauer (T1, T2, ..).
  14. Wäschetrockner nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung eine Berechnungseinheit umfasst, mit der der oder mehrere Sollwerte für den Feuchtegrad oder für die Zeitdifferenz in Abhängigkeit von der maximalen Trocknungsdauer, vom gewünschten Trockenprogramm, der Restdauer des Trocknungsvorgangs, der Anfangsfeuchtigkeit der Wäsche, der gewünschten Restfeuchte der Wäsche nach dem Trocknungsvorgang und/oder dem Zeitpunkt der Bestimmung des Feuchtegradienten oder Feuchtegrades berechenbar sind.
  15. Wäschetrockner nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung eine Speichereinrichtung umfasst, aus der der oder mehrere Sollwerte für den Feuchtegrad oder für die Zeitdifferenz in Abhängigkeit von der maximalen Trocknungsdauer, vom gewünschten Trockenprogramm, von der Restdauer des Trocknungsvorgangs, der Anfangsfeuchtigkeit der Wäsche, der gewünschten Restfeuchte der Wäsche nach dem Trocknungsvorgang und/oder dem Zeitpunkt der Bestimmung des Feuchtegradienten oder Feuchtegrades auslesbar sind.
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