EP1440219A1 - Dispositif de liaison mecanique pour systeme d'attache d'elements sur une structure - Google Patents

Dispositif de liaison mecanique pour systeme d'attache d'elements sur une structure

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EP1440219A1
EP1440219A1 EP02802235A EP02802235A EP1440219A1 EP 1440219 A1 EP1440219 A1 EP 1440219A1 EP 02802235 A EP02802235 A EP 02802235A EP 02802235 A EP02802235 A EP 02802235A EP 1440219 A1 EP1440219 A1 EP 1440219A1
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EP
European Patent Office
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arm
mechanical connection
connection device
fastener
core
Prior art date
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Application number
EP02802235A
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German (de)
English (en)
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EP1440219B1 (fr
Inventor
Jean-Clément Nugue
Georges Maublanc
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
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Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Publication of EP1440219A1 publication Critical patent/EP1440219A1/fr
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Publication of EP1440219B1 publication Critical patent/EP1440219B1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5436—Fixing of glass panes or like plates involving holes or indentations in the pane
    • E06B3/5445—Support arms engaging the holes or indentations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/02—Wings made completely of glass
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5436—Fixing of glass panes or like plates involving holes or indentations in the pane

Definitions

  • the present invention relates to a system for attaching at least one point to elements such as panels, in particular of fragile material, in particular glass, on a structure such as a structural element or on a framework such as tensioned poles or cables.
  • partitions, walls or glass facades consisting of glass elements fixed to the surrounding structural elements (ceiling, floor, walls) and optionally assembled together.
  • These partitions, walls or facades can be composed of fixed or mobile glass elements (doors, windows, ventilation hatches).
  • the fasteners of these elements act on holes passing through the elements and comprise two parts clamped on each of the faces of the elements.
  • the holes generally have dimensions larger than those of the organs which are inserted therein, so as to allow the reception of these organs in a wide area, then the position of the organs is frozen when tightening the parts which also serve to hide the clearance between the members and the edge of the holes.
  • These fixing solutions are certainly effective, but the presence of opaque clamping parts, which are generally metal plates, is contradictory with the desire for transparency which makes the glass material be chosen to constitute the wall elements. Fixing systems promoting transparency are known in the field of the production of glazed facades made of Attached Exterior Glazing (VEA).
  • VSA Attached Exterior Glazing
  • the glazing units are fitted there with fastening or hooking devices which generally have in common a hooking rod projecting from one side, perpendicular or substantially perpendicular to the glass panel, mounted on the panel by a connecting means. of any type, in particular pendulum, ball joint, bolt, etc.
  • the connecting means is such that the other side of the panel opposite the rod has no element projecting from the front.
  • the fastening systems generally include adjustment devices located at the level of the fasteners themselves, which therefore remain visible. If this is generally not detrimental to the aesthetic appearance of the large glazed unit, it can become so if one considers glass elements of smaller dimensions, such as glass partitions.
  • the applicant company sought means of mechanical connection between an element and a support structure or a framework, with the objective that such means allow the elements of glass or other fragile material to be correctly positioned, in particular remain in their plane of inertia and without adding constraints related to relative movements due to possible differences in thermal expansion, so that the material retains all of its mechanical properties, while best preserving the aesthetics of the binding in order to make it applicable in particular to the production of small glazed volumes.
  • a mechanical connection device between fastener and structure or framework which is capable of ensuring a break in the transmission of forces, and which allows the fastener to have an exactly fixed position and / or a number of degrees of freedom chosen, in particular depending on the position of the fastener, because the constraints are not the same for high points and low points in a system.
  • This mechanical connection device allows fine management of relative movements in a carpentry or facade assembly comprising glass elements (in particular monolithic, laminated, multiple glazing at least one wall of which can itself be laminated, etc.) or other material fragile, in particular ceramic, which in situation are subjected to significant efforts, whether they are elements of essentially planar shape such as plates or panels, but also elements in volume such as beams or posts.
  • glass elements in particular monolithic, laminated, multiple glazing at least one wall of which can itself be laminated, etc.
  • other material fragile, in particular ceramic which in situation are subjected to significant efforts, whether they are elements of essentially planar shape such as plates or panels, but also elements in volume such as beams or posts.
  • the present invention therefore firstly relates to a mechanical connection device for fixing an element in particular of fragile material, such as glass, to a framework or supporting structure, or the connection to an adjacent similar element, comprising at least one arm with a first end in connection with a fastener linked to the element, and a second end in connection with a core, said core comprising a tubular casing which contains a mechanism for adjusting the degrees of freedom of the fixing or of the link.
  • the device according to the invention decouples the functions of connection to the element and of adjustment of the position of the latter, by returning the adjustment mechanism inside a core offset relative to the fastener.
  • the core is provided with a tubular casing or a sheath which isolates the adjustment mechanism from view.
  • the sheath can take very diverse forms to conform to all architectural choices, and the term “tubular” here designates any volume of any section (circular, elliptical or generally curved, but also square, rectangular or generally polygonal).
  • the first end of the arm masks at least part of the fastener.
  • the fastener can be received in the body of the arm through the first end of the arm.
  • the body of the arm may include a threaded portion which receives the threaded portion of the fastener.
  • the threaded portion can be constituted by a threaded spacer, fixed to the body of the arm by screwing, in particular by means of a screw inserted in the spacer opposite the fastener; this system allows easy assembly and disassembly of the connection device and adaptability to fasteners of different diameters by interchangeability of the spacer.
  • the first end of the arm may also contain a fixing mechanism by mechanical engagement of the clip type, capable of cooperating with the external surface of the fastener or with a specific body such as a socket mounted on any fastener, possibly threaded.
  • the first end of the arm may also have an interior surface capable of constituting a planar support surface for part of the fastener linked to the element. This arrangement ensures a more rigid connection and the transmission of forces by the fastener over a larger area than that provided by the connecting rod.
  • this planar bearing surface can be masked, for example if it is provided inside the body of the arm.
  • the first end of the arm can be provided to come into contact with the element, if necessary by means of an interface material.
  • the arm delimits with the surface of the element a space which makes it possible in particular to mask a portion or the whole of the fastener.
  • the arm provides an additional planar bearing surface, this time with the element directly, which contributes to the rigidity of the connection and to the resumption of the forces in the direction of the arm.
  • the adjustment mechanism is arranged to allow, once the device is mounted, a displacement of the second end of the arm in translation or in rotation along its axis or perpendicular to its axis, within fixed limits, with the possibility of restriction ranging up to the suppression of one degree of freedom or of the two degrees of freedom of said displacement, at the same time as is ensured, in the event of the suppression of this or these degrees of freedom, a final adjustment of the position of said fastener along the corresponding axis.
  • This adjustment mechanism can be integrated into the connection between the second end of the arm and the core.
  • the second end of the arm can be engaged in a cavity of the core, or vice versa.
  • the second end of the arm has an externally threaded portion and the core cavity is tapped to allow adjustment by screwing the position of the second end along its axis.
  • the cavity is of a shape adapted to allow sliding along its axis of the second end, possibly externally threaded.
  • the cavity is of a shape adapted to allow play of the second end of the arm perpendicular to its axis, in particular in translation or in rotation
  • the adjustment mechanism may include at least one adjustable stop arranged to limit the amplitude of this game.
  • the stop can be formed by the head of a screw-shoe, the threaded rod of which cooperates with a tapped hole made in the body of the second end of the arm.
  • the second end of the arm can be connected to the core by means of a pin forming an axis of rotation.
  • the adjustment mechanism comprises a means capable of providing a degree of freedom in rotation of the core itself around an axis perpendicular to the axis of the second end of the arm.
  • this means can be constituted by an elastic ring arranged in the core coaxially with respect to the second end of the arm.
  • the core can be formed from at least two assembled parts, possibly mobile or blocked with respect to each other.
  • this connecting piece may include a connecting part to a tube, cable, or stiffener, said connecting part being in particular movable to slide along the tube, cable or stiffener.
  • connection device may include a plurality of arms, each with a first end in connection with a fastener mechanically linked to an element, and a second end in connection with a single core.
  • the device may also include a part for connecting to a structure, said connecting part integrating a pivot axis for the element with respect to the structure.
  • the mechanical connection device comprises at least three arms, the first ends of which are not aligned, so as not to encourage the appearance of a torsional moment in the element.
  • the present invention also relates to a wall comprising at least one fixed or opening element, mounted on a structure or a framework by means of a mechanical connection device as defined above.
  • This wall may advantageously be formed of elements connected at the periphery to the structure or to adjacent elements, by means of at least one joint of predetermined size filling the space between an element and the structure or between an element and another element. adjacent, if necessary of uniform size between all the elements, for example by means of pre-extruded joint, all the elements being suitably aligned thanks to the adjustment system of the connecting device.
  • the elements are provided with fasteners mechanically linked to the element, although bonding connections are also possible.
  • the fastener is advantageously connected in the thickness of the material of the element, either in only a part of the thickness inside a non-through hole, or with the entire thickness in a through hole . In each case, the invention allows discreet and resistant mounting.
  • Figure 1 is a partial schematic view of a glass partition
  • Figure 2 a perspective view of a connecting device shown in Figure 1;
  • Figure 3 is, on an enlarged scale, a partial view in cross section along the axis (III-III) of a glazed element of Figure 2;
  • Figure 4 is a partial view in cross section along the axis (IV-IV) of Figure 2;
  • Figure 5 is a schematic perspective view of the fixing of a glass door.
  • Figure 1 shows a vertical partition 1 made of glazed elements or glazing 2 mounted between a high level 3 and a low level 4 of structural work.
  • the glazings 2 are provided near each of their attachment angles 5 which cooperate with connecting devices 6 to a frame 7 made here of metal cables stretched between the high 3 and low levels 4.
  • a stiffener or thorn system not shown can be installed to resist the frontal forces transmitted by the glazing to the frame.
  • the fastener in position (A) constitutes a fixed point of the glazing and is therefore positioned during assembly very precisely without any degree of freedom.
  • the connection of the fastener in position (B) with the structure is preferably made with a possibility of adjustment along a horizontal axis contained in the plane of the glazing, and the connection of the fasteners in positions (C) and (D) with the structure is preferably done with a possibility of adjustment and on the other hand along a horizontal axis contained in the plane of the glazing and on the other hand along a vertical axis contained in the glazing plane.
  • the device according to the invention which allows these adjustments is visible in the perspective view of FIG. 2, of a device for connecting two elements 2 adjacent between a position (B) and a position (A).
  • the device essentially consists of two arms 8A and 8B essentially L-shaped and cooperating on the one hand at a first end 9 respectively with the fasteners 5A and 5B and on the other hand at a second end 10 with a core 11.
  • This core is enclosed by a ring 12 which has a tubular part 13 arranged vertically for connection to the cable frame 7.
  • the cables 7 can be arranged indifferently at the rear of the connection device 6 as shown in the figure, or else between the connecting device 6 and the glazing 2.
  • the arms 8 intercept the fasteners 5 of the glazing 2 in a transverse direction, generally normal, to the planes of the glazing 2, which allows very discreet mounting.
  • the mechanisms for adjusting the fixing positions (A) and (B) are integrated inside the core 11, and are themselves invisible from outside the system. The details of the device are visible in FIG. 3 which is a sectional view along the axis (III-III) of FIG. 2.
  • This sectional view schematically reveals the structure of the fasteners 5, which are preferably expandable metal fasteners in mechanical connection with a non-through hole 14 against undercut.
  • fasteners are known in particular from documents EP 595 062 and EP 647 760.
  • an interface material is placed between the jaws of the fastener 5 and the wall of the countersunk hole 14.
  • the fastener 5 is aimed at the glazing 2 by means of a nut 15 via a washer 16.
  • the fastener 5 can be inserted into a through hole, or even glued.
  • the part of the fastener 5 which serves for the connection to the structure is advantageously constituted by a threaded rod 17 projecting perpendicularly to the surface of the glazing 2.
  • the arms 8 of the connecting device are preferably made of metal, in particular steel.
  • the first end 9 of the arm 8 encloses a tapped annular spacer 18 which receives the threaded rod 17.
  • the spacer 18 On its face 19 located on the side of the glazing 2, the spacer 18 is in plan support against the nut 15. Unlike the face 19, the spacer 18 can be in plan support against a shoulder 20 formed inside the arm 8.
  • L 'spacer 18 is tightened in the arm 8 by means of a screw 21 inserted in the tapping via a bore 22 formed in the arm at the elbow 23 in the direction of the first end 9. This flat support system makes it possible to relieve the thread of the rod during the transmission of forces.
  • the clamping operation has the effect of placing the first end 9 of the arm in abutment against the surface of the glazing 2, if necessary by means of an interface material 24, such as a washer. silicone.
  • This material can be placed in a groove made in the front surface of the spacer or the end of the arm, and be held there by tight adjustment or by a clip-type connection. Pressing the end face of the arm against the glazing 2 makes it possible to completely hide the fastener and makes the arm participate in the transmission of forces and relieves the mechanical fastener.
  • the spacer system allows, with the same arm model, to adapt to different types of fasteners, that is to say having a threaded or unthreaded connecting rod, or of different diameters, by simple replacement of the spacer by another adapted tapping and / or integrating another system of connection to the rod, in particular by clipping.
  • the arm 8A has an external thread.
  • the core 11 has a threaded portion 25 which cooperates with the threaded end 10A and which is in free rotation inside the ring 12. This screw connection makes it possible to precisely and definitively fix the position of the fastener 5A in a horizontal direction along the axis of the arm at the second end 10A.
  • the position of the fastener 5A which serves as a fixed point in the glazing system, can be adjusted in height at the connection between the homeland 13 and the cable 7, in particular by means of an adjustable clamping means of the nut type.
  • the arm 8B At its second end 10B, the arm 8B has a non-threaded outer surface.
  • the core 11 has a portion 26 screwed into the ring 12 and having a bore adapted to receive said end portion axially sliding.
  • the axial sliding is allowed by planar contact surfaces (yokes) between the second end 10B and the portion 26 parallel to the direction of translation. This axial sliding connection makes it possible to provide the desired degree of freedom at the position of the fastener 5B in horizontal translation along the axis of the arm at the second end 10B.
  • the possibility of adjustment in the vertical direction is ensured by a pin 27 inserted horizontally in the core portion 26 and which passes through the end 10B.
  • the end 10B is provided with a lumen 28 wider than the diameter of the pin, in order to preserve the sliding mobility.
  • FIG 4 is a sectional view of Figure 2 along the axis (IV-IV).
  • the core portion 26 has a recess 29 which defines a vertical clearance for the arm portion 8B close to the end 10B, which is free to enter rotation around the axis of the pin 27.
  • the extent of this play can be determined by an adjustable stop constituted by a skid screw 30 which passes through the body of the core via a vertical bore 31.
  • This degree of freedom in rotation of the arms 8 around a horizontal axis can also be authorized by provisions taken on the core only, in particular by the fact that the two portions 25 and 26 of the core 11 are separated by an annular ring of material elastic coaxially arranged with the holes in said portions.
  • the attachment of the core portions 25 and 26 can be effected by means of the outer ring 12 forming a tubular envelope, the core portion 26 being further surrounded by an elastic sleeve which allows limited vertical mobility.
  • a collar 32 is associated with the ring 12, on which the tubular part 13 is provided for connection to the vertical cable 7, allowing in particular a sliding of the cable in the tubular part.
  • the tubular part 13 can also be provided with means for connection to a stiffener, in particular made of glass, at the rear of the cable 7, with the possibility of sliding along the axis of the stiffener.
  • a stiffener in particular made of glass
  • the system which has just been described allows mounting of elements such as glazing with very fine positioning, allowing in particular vertical and horizontal alignment of perfect regularity, which allows the use of prefabricated extruded seals to achieve a lasting seal between two neighboring elements.
  • the solution using prefabricated joints makes it possible to push even further the aesthetic concern in the realization of the glazed unit.
  • Figure 5 shows another embodiment of the invention which consists of a glass door fixing device.
  • This device 33 essentially consists of:
  • the three fasteners 37 are arranged on the door panel 38 at three non-aligned points to avoid a moment of torsion at the level of the glass.
  • the two arms 34 and 35 are bent as in the previous embodiment while the arm 36 is straight.
  • the shaft 41 is arranged in the plane of the door panel, by means of an appropriate cutout of the latter, which gives the door a double opening action. If the pivot was installed outside the plane of the panel, the door would have a simple opening action.
  • This pivot system is suitable for fixing opening glazing with pivoting around a horizontal axis.
  • the present invention is not limited to monolithic glazing. It also includes multiple glazing of the double glazing type, in which different glazing plates are assembled by means of a gas slide using a peripheral seal, as well as laminated glazing, such as those composed of 'a sheet of soda-lime-silica glass called "interior”, assembled with another glass plate of the same kind, called “exterior”, by means of an interlayer sheet of plastic material of the polyvinyl butyral type.
  • the multiple glazing units can also comprise at least one sheet of glass of the laminated type.

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Abstract

L'invention concerne un système d'attache en au moins un point d'un élément (2, 38) notamment de matériau fragile, comme le verre, sur une structure porteuse ou une ossature (7; 42). En au moins un point d'attache, le système comprend un dispositif de liaison mécanique (6, 33) pour la fixation d'un élément (2; 38) notamment de matériau fragile, tel que le verre, sur une ossature ou structure porteuse (7; 42), ou la liaison à un élément similaire adjacent (2), comportant au moins un bras (8A, 8B; 34, 35, 36) avec une première extrémité (9A, 9B) en liaison avec une attache (5A, 5B; 37) liée mécaniquement à l'élément (2; 38), et une deuxième extrémité (10A, 10B) en liaison avec un noyau (11; 39), ledit noyau (11; 39) comportant une enveloppe tubulaire (12; 40) qui renferme un mécanisme de réglage des degrés de liberté de la fixation ou de la liaison. L'invention concerne aussi une paroi comprenant au moins un élément fixe (2) ou ouvrant (38), fixé à une structure ou une ossature (7; 42) au moyen d'un tel dispositif de liaison mécanique.

Description

DISPOSITIF DE LIAISON MÉCANIQUE POUR SYSTÈME D'ATTACHE D'ÉLÉMENTS SUR UNE STRUCTURE
La présente invention concerne un système d'attache en au moins un point d'éléments tels que des panneaux, en particulier de matériau fragile, notamment le verre, sur une structure telle qu'un élément de gros oeuvre ou sur une ossature telle que des poteaux ou des câbles tendus.
Parmi les applications de la présente invention, on trouve la réalisation de cloisons, parois ou de façades vitrées, constituées d'éléments verriers fixés aux éléments de gros œuvre environnants (plafond, plancher, murs) et éventuellement assemblés entre eux. Ces cloisons, parois ou façades peuvent être composées d'éléments verriers fixes ou mobiles (portes, fenêtres, trappes de ventilation). Classiquement, les fixations de ces éléments agissent sur des perçages traversant les éléments et comportent deux pièces serrées sur chacune des faces des éléments.
Pour assurer les réglages des positions relatives des éléments et de la structure, les perçages ont généralement des dimensions supérieures à celles des organes qui y sont insérés, de façon à permettre l'accueil de ces organes dans un domaine étendu, puis la position des organes est figée lors du serrage des pièces qui servent aussi à masquer le jeu entre les organes et le bord des perçages. Ces solutions de fixation sont certes efficaces, mais la présence des pièces de serrage opaques, qui sont généralement des plaques métalliques, est contradictoire avec le désir de transparence qui fait choisir le matériau verre pour constituer les éléments de paroi. Des systèmes de fixation favorisant la transparence sont connus dans le domaine de la réalisation de façades vitrées constituées de Vitrages Extérieurs Attachés (VEA). Les vitrages y sont équipés de dispositifs d'attache ou d'accrochage qui ont généralement pour élément commun une tige d'accrochage faisant saillie d'un côté, perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement au panneau de verre, montées sur le panneau par un moyen de liaison de tout type, notamment pendulaire, à rotule, par boulons, etc. De façon avantageuse, le moyen de liaison est tel que l'autre côté du panneau à l'opposé de la tige ne comporte aucun élément débordant en façade.
Pour permettre un montage précis des panneaux de verre qui peuvent atteindre des dimensions considérables, les systèmes d'attache comprennent généralement des dispositifs de réglage situés au niveau des attaches elles- mêmes, qui restent donc visibles. Si cela n'est généralement pas préjudiciable à l'aspect esthétique de l'ensemble vitré de grande dimension, cela peut le devenir si l'on considère des éléments verriers de dimensions plus faibles, comme des cloisons vitrées.
La société déposante a recherché des moyens de liaison mécanique entre un élément et une structure de support ou une ossature, avec l'objectif que de tels moyens permettent que les éléments de verre ou autre matériau fragile soient correctement positionnés, en particulier restent dans leur plan d'inertie et sans ajout de contraintes liées aux mouvements relatifs dus à d'éventuelles différences de dilatation thermiques, afin que le matériau conserve l'intégralité de ses propriétés mécaniques, tout en préservant au mieux l'esthétisme de la fixation afin de la rendre applicable notamment à la réalisation de petits volumes vitrés. A cet effet, il est proposé, selon l'invention, un dispositif de liaison mécanique entre attache et structure ou ossature, qui est susceptible d'assurer une rupture de la transmission des efforts, et qui permet à la fixation d'avoir une position exactement fixée et/ou un nombre de degrés de liberté choisi , notamment en fonction de la position de l'attache, car les contraintes ne sont pas les mêmes pour les points hauts et les points bas d'un système. Ce dispositif de liaison mécanique permet une gestion fine des mouvements relatifs dans un ensemble de menuiserie ou de façade comprenant des éléments en verre (notamment monolithique, feuilleté, vitrage multiple dont au moins une paroi peut elle-même être feuilletée, etc) ou autre matériau fragile, notamment céramique, qui en situation sont soumis à des efforts importants, qu'il s'agisse d'éléments de forme essentiellement plane comme des plaques ou des panneaux, mais aussi d'éléments en volume tels que poutres ou poteaux.
La présente invention a donc d'abord pour objet, un dispositif de liaison mécanique pour la fixation d'un élément notamment de matériau fragile, tel que le verre, sur une ossature ou structure porteuse, ou la liaison à un élément similaire adjacent, comportant au moins un bras avec une première extrémité en liaison avec une attache liée à l'élément, et une deuxième extrémité en liaison avec un noyau, ledit noyau comportant une enveloppe tubulaire qui renferme un mécanisme de réglage des degrés de liberté de la fixation ou de la liaison.
Le dispositif selon l'invention découple les fonctions de liaison à l'élément et de réglage de la position de ce dernier, en renvoyant le mécanisme de réglage à l'intérieur d'un noyau déporté par rapport à l'attache. A cet effet, le noyau est doté d'une enveloppe tubulaire ou d'une gaine qui isole de la vue le mécanisme de réglage. La gaine peut revêtir des formes très diverses pour se conformer à tous les choix architecturaux, et le terme « tubulaire » désigne ici un volume de section quelconque (circulaire, elliptique ou généralement courbe, mais aussi carrée, rectangulaire ou généralement polygonale).
Selon une réalisation particulière et avantageuse, la première extrémité du bras masque au moins une partie de l'attache. En particulier, l'attache peut être reçue dans le corps du bras à travers la première extrémité du bras. Notamment si l'attache présente une portion filetée, le corps du bras peut comprendre une portion taraudée qui reçoit la portion filetée de l'attache.
La portion taraudée peut être constituée par une entretoise taraudée, fixée au corps du bras par vissage, notamment au moyen d'une vis insérée dans l'entretoise à l'opposé de l'attache ; ce système permet un montage et un démontage aisé du dispositif de liaison et une adaptabilité à des attaches de diamètres différents par interchangeabilité de l'entretoise.
La première extrémité du bras peut aussi renfermer un mécanisme de fixation par engagement mécanique de type clip, susceptible de coopérer avec la surface extérieure de l'attache ou avec un corps spécifique tel qu'une douille monté sur une attache quelconque, éventuellement filetée.
La première extrémité du bras peut aussi présenter une surface intérieure susceptible de constituer une surface d'appui plan pour une partie de l'attache liée à l'élément. Cette disposition permet d'assurer une liaison plus rigide et la transmission des efforts par l'attache sur une surface plus étendue que celle procurée par la tige de liaison. Eventuellement, cette surface d'appui plan peut être masquée, par exemple si elle est prévue à l'intérieur du corps du bras.
De façon avantageuse, la première extrémité du bras peut être prévue pour venir en contact avec l'élément, le cas échéant par l'intermédiaire d'un matériau d'interface. Ainsi, le bras délimite avec la surface de l'élément un espace qui permet notamment de masquer une portion ou la totalité de l'attache. En outre, le bras procure une surface d'appui plan supplémentaire, cette fois-ci avec l'élément directement, qui participe à la rigidité de la liaison et à la reprise des efforts dans la direction du bras.
De préférence, le mécanisme de réglage est agencé pour autoriser, une fois le dispositif monté, un déplacement de la deuxième extrémité du bras en translation ou en rotation selon son axe ou perpendiculairement à son axe, dans des limites fixées, avec possibilité de restriction allant jusqu'à la suppression, d'un degré de liberté ou des deux degrés de liberté dudit déplacement, en même temps qu'est assuré, en cas de suppression de ce ou ces degrés de liberté, un réglage définitif de la position de ladite attache selon l'axe correspondant.
Ce mécanisme de réglage peut être intégré dans la liaison entre la deuxième extrémité du bras et le noyau. En particulier, la deuxième extrémité du bras peut être engagée dans une cavité du noyau, ou réciproquement. Suivant une réalisation particulière, la deuxième extrémité du bras comporte une portion filetée extérieurement et la cavité du noyau est taraudée pour permettre un réglage par vissage de la position de la deuxième extrémité selon son axe.
Suivant une autre réalisation particulière, la cavité est de forme adaptée pour permettre un coulissement selon son axe de la deuxième extrémité, éventuellement filetée extérieurement.
Suivant une autre réalisation particulière, la cavité est de forme adaptée pour permettre un jeu de la deuxième extrémité du bras perpendiculairement à son axe, notamment en translation ou en rotation, et le mécanisme de réglage peut comporter au moins une butée réglable agencée pour limiter l'amplitude de ce jeu. Notamment, la butée peut être formée par la tête d'une vis-patin, dont la tige filetée coopère avec un trou taraudé pratiqué dans le corps de la deuxième extrémité du bras. Par ailleurs, la deuxième extrémité du bras peut être en liaison avec le noyau par l'intermédiaire d'une goupille formant axe de rotation.
En variante, le mécanisme de réglage comporte un moyen apte à procurer un degré de liberté en rotation du noyau lui-même autour d'un axe perpendiculaire à l'axe de la deuxième extrémité du bras. Notamment ce moyen peut être constitué par une bague élastique agencée dans le noyau de façon coaxiale par rapport à la deuxième extrémité du bras.
Le noyau peut être formé d'au moins deux parties assemblées, éventuellement mobiles ou bloquées l'une par rapport à l'autre.
Pour la liaison à la structure, l'ossature ou à au moins un élément de celles-ci, une pièce de liaison à l'ossature ou la structure porteuse est avantageusement montée sur l'enveloppe tubulaire ou le ou les bras. En particulier, cette pièce de liaison peut comporter une partie de liaison à un tube, un câble, ou un raidisseur, ladite partie de liaison étant notamment mobile à coulissement le long du tube, du câble ou du raidisseur.
Le dispositif de liaison peut comprendre une pluralité de bras avec chacun une première extrémité en liaison avec une attache liée mécaniquement à un élément, et une deuxième extrémité en liaison avec un seul et même noyau.
Le dispositif peut également comprendre une partie de liaison à une structure, ladite partie de liaison intégrant un axe de pivotement pour l'élément par rapport à la structure. En ce cas, il est préférable que le dispositif de liaison mécanique comprenne au moins trois bras dont les premières extrémités ne sont pas alignées, afin de ne pas favoriser l'apparition de moment de torsion dans l'élément.
La présente invention porte également sur une paroi comprenant au moins un élément fixe ou ouvrant, monté sur une structure ou une ossature au moyen d'un dispositif de liaison mécanique tel que défini précédemment.
Cette paroi peut avantageusement être formée d'éléments raccordés en périphérie à la structure ou à des éléments adjacents, au moyen d'au moins un joint de dimension prédéterminée comblant l'espace entre un élément et la structure ou entre un élément et un autre élément adjacent, le cas échéant de dimension uniforme entre tous les éléments, par exemple au moyen de joint pré extrudé, tous les éléments étant convenablement alignés grâce au système de réglage du dispositif de liaison.
De préférence les éléments sont pourvus d'attaches liées mécaniquement à l'élément, quoique des liaisons par collages soient aussi envisageables. L'attache est avantageusement en liaison dans l'épaisseur du matériau de l'élément, soit dans une partie seulement de l'épaisseur à l'intérieur d'un perçage non traversant, soit avec la totalité de l'épaisseur dans un perçage traversant. Dans chaque cas, l'invention permet un montage discret et résistant.
Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire maintenant, à titre d'exemples purement illustratifs et non limitatifs, plusieurs modes de réalisation représentés sur les dessins annexés. Sur ces dessins :
• la figure 1 est une vue schématique partielle d'une cloison vitrée;
• la figure 2 une vue en perspective d'un dispositif de liaison représenté sur la figure 1 ; • la figure 3 est, à échelle agrandie, une vue partielle en coupe transversale selon l'axe (lll-lll) d'un élément vitré de la figure 2;
• la figure 4, est une vue partielle en coupe transversale selon l'axe (IV-IV) de la figure 2 ;
• la figure 5 est une vue schématique en perspective de la fixation d'une porte en verre.
Les proportions entre les divers éléments représentés ne sont pas rigoureusement respectées sur ces figures afin d'en faciliter la lecture.
La figure 1 représente une cloison 1 verticale faite d'éléments vitrés ou vitrages 2 montés entre un niveau haut 3 et un niveau bas 4 de gros œuvre. A cet effet, les vitrages 2 sont munis à proximité de chacun de leurs angles d'attaches 5 qui coopèrent avec des dispositifs de liaison 6 à une ossature 7 faite ici de câbles métalliques tendus entre les niveaux haut 3 et bas 4. A l'arrière de l'ossature, peut être installé un système de raidisseur ou d'épine non représenté pour résister aux efforts frontaux transmis par le vitrage à l'ossature.
De façon courante, il est souhaitable que l'attache en position (A) constitue un point fixe du vitrage et soit donc positionnée lors du montage de manière très précise sans aucun degré de liberté. Pour les besoins du montage, la liaison de l'attache en position (B) avec la structure se fait de préférence avec une possibilité de réglage le long d'un axe horizontal contenu dans le plan du vitrage, et la liaison des attaches en positions (C) et (D) avec la structure se fait de préférence avec une possibilité de réglage et d'autre part le long d'un axe horizontal contenu dans le plan du vitrage et d'autre part le long d'un axe vertical contenu dans le plan du vitrage. Le dispositif selon l'invention qui permet ces réglages est visible sur la vue en perspective de la figure 2, d'un dispositif de liaison de deux éléments 2 adjacents entre une position (B) et une position (A).
Le dispositif se compose essentiellement de deux bras 8A et 8B essentiellement en forme de L et coopérant d'une part à une première extrémité 9 respectivement avec les attaches 5A et 5B et d'autre part à une deuxième extrémité 10 avec un noyau 11. Ce noyau est enserré par une bague 12 qui présente une partie tubulaire 13 agencée verticalement pour la liaison à l'ossature de câbles 7. Les câbles 7 peuvent être disposés indifféremment à l'arrière du dispositif de liaison 6 comme représenté sur la figure, ou bien entre le dispositif de liaison 6 et les vitrages 2. Les bras 8 viennent intercepter les attaches 5 des vitrages 2 dans une direction transversale, généralement normale, aux plans des vitrages 2, ce qui permet un montage très discret. Les mécanismes de réglage des positions de fixation (A) et (B) sont intégrés à l'intérieur du noyau 11 , et sont eux-mêmes invisibles depuis l'extérieur du système. Les détails du dispositif sont visibles sur la figure 3 qui est une vue en coupe selon l'axe (lll-lll) de la figure 2.
Cette vue en coupe révèle schématiquement la structure des attaches 5, qui sont de préférence des attaches métalliques expansibles en liaison mécanique avec un perçage non traversant 14 à contre dépouille. De telles attaches sont connues notamment des documents EP 595 062 et EP 647 760. Le cas échéant, un matériau d'interface est disposé entre les mors de l'attache 5 et la paroi du trou fraisé 14. L'attache 5 est visée sur le vitrage 2 au moyen d'un écrou 15 par l'intermédiaire d'une rondelle 16.
En variante, l'attache 5 peut être insérée dans un trou traversant, voire collée.
La partie de l'attache 5 qui sert à la liaison à la structure est avantageusement constituée par une tige filetée 17 en saillie perpendiculairement à la surface du vitrage 2.
Les bras 8 du dispositif de liaison sont de préférence en métal, notamment en acier. La première extrémité 9 du bras 8 renferme une entretoise annulaire 18 taraudée qui reçoit la tige filetée 17. Sur sa face 19 située du côté du vitrage 2, l'entretoise 18 est en appui plan contre l'écrou 15. A l'opposé de la face 19, l'entretoise 18 peut être en appui plan contre un épaulement 20 pratiqué à l'intérieur du bras 8. L'entretoise 18 est serrée dans le bras 8 au moyen d'une vis 21 insérée dans le taraudage via un perçage 22 ménagé dans le bras au niveau du coude 23 en direction de la première extrémité 9. Ce système d'appui plan permet de soulager le filet de la tige lors de la transmission des efforts. Lors du montage, l'opération de serrage a pour effet de mettre la première extrémité 9 du bras en appui contre la surface du vitrage 2, le cas échéant par l'intermédiaire d'un matériau d'interface 24, tel qu'une rondelle de silicone. Ce matériau peut être disposé dans une gorge réalisée dans la surface frontale de l'entretoise ou de l'extrémité du bras, et y être maintenu par ajustement serré ou par une liaison de type clip. L'appui de la face d'extrémité du bras contre le vitrage 2 permet de masquer totalement l'attache et fait participer le bras à la transmission des efforts et soulage l'attache mécanique.
Le système d'entretoise permet, avec un même modèle de bras, de s'adapter à des attaches de types différents, c'est-à-dire présentant une tige de liaison filetée ou non, ou de diamètres différents, par simple remplacement de l'entretoise par une autre de taraudage adapté et/ou intégrant un autre système de liaison à la tige, notamment par clippage.
A sa deuxième extrémité 10A, le bras 8A présente un filetage extérieur. Le noyau 11 comporte une portion 25 taraudée qui coopère avec l'extrémité filetée 10A et qui est en rotation libre à l'intérieur de le bague 12. Cette liaison par vissage permet de fixer précisément et définitivement la position de l'attache 5A dans une direction horizontale selon l'axe du bras au niveau de la deuxième extrémité 10A.
La position de l'attache 5A, qui sert de point fixe dans le système de vitrage, peut être réglée en hauteur au niveau de la liaison entre la patrie 13 et le câble 7, notamment grâce à un moyen de serrage réglable du type écrou. A sa deuxième extrémité 10B, le bras 8B présente une surface extérieure non filetée. Le noyau 11 comporte une portion 26 vissée dans la bague 12 et comportant un alésage de forme adaptée pour recevoir à coulissement axial ladite portion d'extrémité. Avantageusement, le coulissement axial est permis par des surfaces de contact planes (chapes) entre la deuxième extrémité 10B et la portion 26 parallèlement à la direction de translation. Cette liaison par coulissement axial permet de ménager le degré de liberté souhaité à la position de l'attache 5B en translation horizontale selon l'axe du bras au niveau de la deuxième extrémité 10B.
La possibilité de réglage dans la direction verticale est assurée par une goupille 27 insérée horizontalement dans la portion de noyau 26 et qui traverse l'extrémité 10B. A cet effet, l'extrémité 10B est dotée d'une lumière 28 plus large que le diamètre de la goupille, afin de préserver la mobilité à coulissement.
D'autres détails apparaissent sur la figure 4 qui est vue en coupe de la figure 2 selon l'axe (IV-IV). On remarque que la portion de noyau 26 présente un évidement 29 qui définit un jeu vertical pour la portion de bras 8B proche de l'extrémité 10B, qui est libre d'entrer en rotation autour de l'axe de la goupille 27. L'étendue de ce jeu peut être déterminée par une butée réglable constituée par une vis patin 30 qui traverse le corps du noyau via un perçage vertical 31. Une fois monté, le vitrage 2 est soumis à l'action de son poids propre et le bras 8B se place spontanément en butée contre la tête de la vis patin 30, et la possibilité de rotation est condamnée par la force de gravité. Le réglage de la vis-patin permet donc de déterminer précisément la position verticale de l'attache 5B.
Pour constituer la liaison des attaches 5C et 5D à la structure avec deux degrés de liberté en translation orthogonaux, il suffit de se dispenser des vis- patins 30 formant butées, ce qui préserve la possibilité de coulissement vertical des portions d'extrémité 9 des bras 8.
Ce degré de liberté en rotation des bras 8 autour d'un axe horizontal peut aussi être autorisé par des dispositions prises sur le noyau uniquement, notamment par le fait que les deux portions 25 et 26 du noyau 11 soient séparées par une bague annulaire en matériau élastique disposée coaxialement avec les perçages desdites portions. La solidarisation des portions 25 et 26 de noyau peut être effectuée grâce à la bague extérieure 12 formant enveloppe tubulaire, la portion 26 de noyau étant en outre entourée d'un manchon élastique qui permet une mobilité verticale limitée. Un collier 32 est associé à la bague 12, sur lequel est prévue la partie tubulaire 13 pour la liaison au câble vertical 7, permettant notamment un coulissement du câble dans la partie tubulaire.
La partie tubulaire 13 peut également être munie de moyens de liaison à un raidisseur, notamment en verre, à l'arrière du câble 7, avec possibilité de coulissement suivant l'axe du raidisseur. Un tel type de relation entre un dispositif de liaison et un raidisseur est décrit dans EP 887484.
Le système qui vient d'être décrit permet un montage d'éléments tels que des vitrage avec un positionnement très fin, permettant en particulier un alignement vertical et horizontal d'une parfaite régularité, ce qui autorise l'emploi de joints extrudes préfabriqués pour réaliser une étanchéité durable entre deux éléments voisins. Par rapport à la technique usuelle qui consiste à appliquer un joint pâteux entre les éléments montés, qui ne permet pas toujours de réaliser des joints irréprochables, la solution utilisant des joints préfabriqués permet de pousser encore plus loin le souci esthétique dans la réalisation de l'ensemble vitré.
La figure 5 présente un autre mode de réalisation de l'invention qui consiste en un dispositif de fixation de porte en verre.
Ce dispositif 33 se compose essentiellement de :
- trois bras 34, 35, 36 ayant chacun une extrémité en liaison avec une attache ponctuelle 37 liée mécaniquement au panneau de porte 38, et une autre extrémité en liaison avec un noyau 39 inclus dans une enveloppe tubulaire 40,
- et un arbre 41 en liaison pivot avec un élément de gros œuvre 42 d'une part et raccordé au noyau 39 ou à l'enveloppe tubulaire 40 d'autre part. Les trois attaches 37 sont disposées sur le panneau de porte 38 en trois points non alignés pour éviter un moment de torsion au niveau du verre. Sur la variante représentée, les deux bras 34 et 35 sont coudés comme dans la réalisation précédente alors que le bras 36 est droit.
L'arbre 41 est disposé dans le plan du panneau de porte, grâce à une découpe appropriée de ce dernier, ce qui confère à la porte une double action d'ouverture. Si le pivot était installé hors du plan du panneau, la porte aurait une simple action d'ouverture.
Ce système de pivot est adapté à la fixation de vitrages ouvrants avec pivotement autour d'un axe horizontal.
Il va de soi que la présente invention n'est pas limitée aux vitrages monolithiques. Elle englobe également les vitrages multiples du type double- vitrage, dans lesquels différentes plaques vitrées sont assemblées par l'intermédiaire d'une lame de gaz à l'aide d'un joint périphérique, ainsi que les vitrages feuilletés, tels que ceux composés d'une plaque en verre silico-sodo- calcique flotté dite " intérieure ", assemblée à une autre plaque en verre de même nature, dite " extérieure ", par l'intermédiaire d'une feuille intercalaire en matière plastique du type polyvinylbutyral. Les vitrages multiples peuvent également comprendre au moins une feuille de verre de type feuilleté.
Il est bien entendu que les modes de réalisation ci-dessus décrits ne sont nullement limitatifs et pourront donner lieu à toutes modifications désirables, sans sortir pour cela du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de liaison mécanique (6 ;33) pour la fixation d'un élément (2 ; 38) notamment de matériau fragile, tel que le verre, sur une ossature ou structure porteuse (7 ; 42) , ou la liaison à un élément similaire adjacent (2), comportant au moins un bras (8A,8B ; 34,35,36) avec une première extrémité (9A,9B) en liaison avec une attache (5A,5B ; 37) liée mécaniquement à l'élément (2 ; 38) , et une deuxième extrémité (10A,10B) en liaison avec un noyau (11 ; 39), ledit noyau (11 ; 39) comportant une enveloppe tubulaire (12 ; 40) qui renferme un mécanisme de réglage des degrés de liberté de la fixation ou de la liaison.
2. Dispositif de liaison mécanique selon la revendication 1 , caractérisé par le fait que la première extrémité (9A,9B) du bras (8A,8B) masque l'attache (5A,5B).
3. Dispositif de liaison mécanique selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la première extrémité (9A,9B) du bras (8A,8B) présente une surface intérieure (19) susceptible de constituer une surface d'appui plan pour une partie (15) de l'attache (5) liée à l'élément (2).
4. Dispositif de liaison mécanique selon la revendication 2 ou 3, caractérisé par le fait que l'attache (5A,5B) est reçue dans le corps du bras (8A,8B) à travers la première extrémité (9A,9B) du bras (8A,8B).
5 Dispositif de liaison mécanique selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'attache (5A,5B) présente une portion filetée (17) et par le fait que le corps du bras (8A,8B) comprend une portion taraudée (18) qui reçoit la portion filetée (17) de l'attache (5A,5B).
6. Dispositif de liaison mécanique selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la portion taraudée est constituée par une entretoise (18) taraudée, fixée au corps du bras (8A,8B) par vissage, notamment au moyen d'une vis (21 ) insérée dans l'entretoise (18) à l'opposé de l'attache.
7. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le corps du bras comprend un mécanisme de clip adapté pour coopérer avec la surface extérieure de l'attache ou avec un corps monté sur l'attache.
8. Dispositif de liaison mécanique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la première extrémité (9A,9B) du bras (8A,8B) est prévue pour venir en contact avec l'élément (2), le cas échéant par l'intermédiaire d'un matériau d'interface (24).
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la première extrémité (9A,9B) du bras (8A,8B) présente une surface (24) susceptible de constituer une surface d'appui plan contre l'élément (2).
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le mécanisme de réglage est agencé pour autoriser, une fois le dispositif monté, un déplacement de la deuxième extrémité du bras en translation ou en rotation selon son axe ou perpendiculairement à son axe, dans des limites fixées, avec possibilité de restriction allant jusqu'à la suppression, d'un degré de liberté ou des deux degrés de liberté dudit déplacement, en même temps qu'est assuré, en cas de suppression de ce ou ces degrés de liberté, un réglage définitif de la position de ladite attache selon l'axe correspondant.
11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la deuxième extrémité (10A,10B) du bras est engagée dans une cavité (25,26) du noyau (11).
12. Dispositif de liaison mécanique selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la deuxième extrémité (10A,10B) du bras comporte une portion (10A) filetée extérieurement et la cavité (25) du noyau est taraudée pour permettre un réglage par vissage de la position de la deuxième extrémité selon son axe.
13. Dispositif de liaison mécanique selon la revendication 11, caractérisé par le fait que la cavité (26) est de forme adaptée pour permettre un coulissement selon son axe de la deuxième extrémité (10B), éventuellement filetée extérieurement.
14. Dispositif de liaison mécanique selon la revendication 11 ou 13, caractérisé par le fait que la cavité (26) est de forme adaptée pour permettre un jeu de la deuxième extrémité (10B) du bras perpendiculairement à son axe et le mécanisme de réglage comporte au moins une butée (30) réglable agencée pour limiter l'amplitude de ce jeu.
15. Dispositif de liaison mécanique selon la revendication 14, caractérisé par le fait que la butée est formée par la tête d'une vis-patin (30), dont la tige filetée coopère avec un trou taraudé (31 ) pratiqué dans le corps de la deuxième extrémité (10B) du bras (8B).
16. Dispositif de liaison mécanique selon la revendication 11 ou 13, caractérisé en ce que le mécanisme de réglage comporte un moyen apte à procurer un degré de liberté en rotation du noyau autour d'un axe perpendiculaire à l'axe de la deuxième extrémité du bras.
17. Dispositif de liaison mécanique selon la revendication 16, caractérisé par le fait que ledit moyen est constitué par une bague élastique agencée dans le noyau de façon coaxiale par rapport à la deuxième extrémité du bras.
18. Dispositif de liaison mécanique selon les revendications 16 et 17, caractérisé par le fait que le noyau est formé de deux parties (25,26) assemblées, éventuellement mobiles ou bloquées l'une par rapport à l'autre.
19. Dispositif de liaison mécanique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'une pièce de liaison (32,13) à l'ossature ou la structure porteuse est montée sur l'enveloppe tubulaire (12) ou un bras.
20. Dispositif de liaison mécanique selon la revendication 19, caractérisé par le fait que ladite pièce de liaison comporte une partie de liaison (13) à un tube ou un câble (7) ou un raidisseur.
21. Dispositif de liaison mécanique selon la revendication 17, caractérisé par le fait que ladite partie de liaison (13) est mobile à coulissement le long du tube ou du câble(7) ou du raidisseur.
22. Dispositif de liaison mécanique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend une pluralité de bras (8A,8B ;34,35,36) avec chacun une première extrémité (9A,9B) en liaison avec une attache (5A,5B ;37) liée mécaniquement à l'élément (2 ;38) , et une deuxième extrémité (10A,10B) en liaison avec un seul et même noyau (11 ;39).
23. Dispositif de liaison mécanique selon la revendication 22, caractérisé par le fait que l'enveloppe tubulaire présente une partie de liaison à une structure (42), ladite partie de liaison intégrant un axe de pivotement (41 ) pour l'élément (38) par rapport à la structure (42).
24. Dispositif de liaison mécanique selon la revendication 23, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins trois bras (34,35,36) dont les premières extrémités ne sont pas alignées.
25. Paroi comprenant au moins un élément fixe (2) ou ouvrant (38), fixé à une structure ou une ossature (7 ;42) au moyen d'un dispositif de liaison mécanique (6 ;33) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
26. Paroi selon la revendication 25 caractérisée par le fait que le ou les éléments sont pourvus à leur périphérie d'au moins un joint de dimension prédéterminée, comblant l'espace entre un élément et la structure ou entre un élément et un autre élément adjacent.
27. Paroi selon la revendication 25 ou 26, caractérisée par le fait que les éléments sont équipés d'attaches (5) en liaison avec des perçages traversant ou non (14) lesdits éléments (2).
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