EP1428983A1 - Abgasturbinengehäuse - Google Patents

Abgasturbinengehäuse Download PDF

Info

Publication number
EP1428983A1
EP1428983A1 EP03405821A EP03405821A EP1428983A1 EP 1428983 A1 EP1428983 A1 EP 1428983A1 EP 03405821 A EP03405821 A EP 03405821A EP 03405821 A EP03405821 A EP 03405821A EP 1428983 A1 EP1428983 A1 EP 1428983A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
turbine
housing
heat protection
protection wall
bearing housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03405821A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1428983B1 (de
Inventor
Marcel Meier
Tobias Gwehenberger
Marcel Zehnder
Anton Meier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Accelleron Industries AG
Original Assignee
ABB Turbo Systems AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABB Turbo Systems AG filed Critical ABB Turbo Systems AG
Publication of EP1428983A1 publication Critical patent/EP1428983A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1428983B1 publication Critical patent/EP1428983B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B39/00—Component parts, details, or accessories relating to, driven charging or scavenging pumps, not provided for in groups F02B33/00 - F02B37/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/28—Supporting or mounting arrangements, e.g. for turbine casing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/08—Cooling; Heating; Heat-insulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/24—Casings; Casing parts, e.g. diaphragms, casing fastenings
    • F01D25/246—Fastening of diaphragms or stator-rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2220/00—Application
    • F05D2220/40—Application in turbochargers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/60—Assembly methods
    • F05D2230/64—Assembly methods using positioning or alignment devices for aligning or centring, e.g. pins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/60—Assembly methods
    • F05D2230/64—Assembly methods using positioning or alignment devices for aligning or centring, e.g. pins
    • F05D2230/642—Assembly methods using positioning or alignment devices for aligning or centring, e.g. pins using maintaining alignment while permitting differential dilatation

Definitions

  • the invention relates to the field of exhaust gas powered turbochargers. It affects an exhaust gas turbine, in particular a bearing housing, a turbine housing and one Heat protection wall of an exhaust gas turbine, the heat protection wall in the exhaust gas turbine with the turbine housing an inflow channel limited to the turbine wheel, wherein the turbine wheel is arranged on a shaft rotatably mounted in the bearing housing.
  • Exhaust gas turbochargers are used to increase the performance of internal combustion engines used. In the lower power range up to a few megawatts are predominant Turbocharger with a radial flow against the turbine wheel and inner bearing of the shaft on which the turbine wheel is applied.
  • the uncooled gas inlet or turbine housing which is a Temperature of, for example, 650 ° C, is usually directly on the with for example, 150 ° C much cooler bearing housing attached. In certain Areas of application are the bearing housing, in contrast to the gas-bearing Channels, cooled to the specified temperature.
  • one in the area of an inflow channel leading to the turbine wheel serve as a heat shield partition, which the bearing housing shields against the hot exhaust gas guided in the inflow channel.
  • the partition can thereby through a corresponding air or coolant zone from the bearing housing be arranged separately and have only a few defined contact points To avoid appropriate thermal bridges with the bearing housing.
  • EP 0 118 051 shows, as by means of a stem, in the radial direction movable groove / comb connections a desaxation of the hotter component can be avoided.
  • the invention is therefore based on the object of an exhaust gas turbine to create mentioned type, which is an improvement in turbine efficiency by centering the turbine housing in relation to that stored in the bearing housing Wave enables.
  • the advantages achieved by the invention are that the centering of the turbine housing compared to the shaft mounted in the bearing housing without additional components can be guaranteed.
  • Bearing housing, turbine housing and Heat protection walls only need to be slightly modified. Thereby there are no significant additional costs for the exhaust gas turbine.
  • the position of the turbine housing in relation to the bearing housing can be adjusted continuously adjust because according to the invention between the bearing housing and the Turbine housing there is no positive connection.
  • This type of centering is suitable for all common types of connection between Bearing housing and turbine housing, because according to the invention by the centering Components are made inside the turbine housing.
  • the exhaust gas turbocharger mainly consists of a compressor, not shown and an exhaust gas turbine shown schematically in FIG. 1 as a radial turbine.
  • the Exhaust gas turbine mainly comprises a turbine housing 1, with a radial one external, spiral gas inlet housing and a gas outlet side Housing wall 12, a bearing housing 4 with a rotatably mounted by means of bearings 31 Shaft 3 and a turbine wheel 5 with blades 51 arranged on the shaft.
  • the gas inlet housing goes downstream in an inflow channel 6 for the Exhaust gases from a turbocharger connected, also not shown Internal combustion engine over.
  • the inflow channel is on one side through the limited gas outlet side housing wall 12, while on the other side as Heat-protecting disk-shaped partition 2 is arranged.
  • the Heat protection wall which is the inflow channel on the side of the bearing housing at least partially limited and / or at least partially in the axial direction is arranged between the turbine wheel and the bearing housing, shields the one behind Bearing housing from the hot exhaust gases.
  • the turbine housing 1 is in the embodiment shown with tabs 43 on Bearing housing 4 attached, with the screws 42 on the turbine housing moored tabs certain movements of the turbine housing with respect to the Allow bearing housing 4 in the radial direction.
  • the heat protection wall 2 and the nozzle ring 7 clamped between turbine housing 1 and bearing housing 4 and accordingly in attached in the axial direction.
  • Turbine housing and bearing housing are cold, the turbine housing is on the Bearing housing on and is therefore corresponding to the shaft and on it arranged turbine wheel centered.
  • Exhaust gas turbine is on the heat protection wall 2 in the radially inner Area arranged as a peripheral edge support 21, which on a support 41 of the bearing housing, which is also designed as a peripheral edge rests.
  • the heat protection wall In the stationary state of the exhaust gas turbine, if also in addition to the bearing housing the heat protection wall is cold, there may be a slight difference between the two editions Air gaps from a few to a few hundred microns exist in particular the simple assembly, i.e. sliding the heat protection wall in allows axial direction on the bearing housing.
  • the heat protection wall with a radially outer support 22 on a radial inward facing pad 11 of the turbine housing in the standing Condition of the exhaust gas turbine also a corresponding, small air gap between the two editions is present.
  • the heat protection wall expands more than the turbine housing and presses this in a radial direction outwards. This improves the centering of the Turbine housing with respect to the heat protection wall additionally.
  • Fig. 3 and Fig. 4 show a second embodiment of the inventive Exhaust turbine.
  • a peripheral edge trained pad 21 arranged, which in turn also on a circumferential edge trained support 41 of the bearing housing rests.
  • centering cams 23 are provided, which along the Circumference of the heat protection wall are distributed. These engage in corresponding Grooves 15 in the turbine housing, whereby a radial guidance of the Turbine housing 1 results with respect to the heat protection wall 2.
  • the exhaust gas turbine are particularly appropriate in the area of the inner supports There are air gaps, which in turn makes it easy to install the heat protection wall allows.
  • the centering cams on the side of the turbine housing arranged and the corresponding grooves be embedded in the heat protection wall.
  • This second embodiment is particularly suitable at very high temperatures of the turbine housing, thanks to the radial grooves and the inside guided centering cams centering the turbine housing with respect to Heat protection wall regardless of the thermal expansion of the Turbine housing is guaranteed.
  • Fig. 5 and Fig. 6 show a slightly compared to the second embodiment modified third embodiment of the exhaust gas turbine according to the invention.
  • the Centering cams 23 are in the radially inner region of the heat protection wall intended.
  • the cams 23 can be arranged on the heat protection wall and engage in corresponding grooves 45 in the bearing housing, or there can be cams be arranged on the bearing housing, which in corresponding grooves in the Intervene in the heat protection wall. In the latter case, the grooves can be continuous Holes or only formed as surface depressions in the heat protection wall his. This results in a radial guidance of the heat protection wall 2 with respect to the Bearing housing 4.
  • the heat protection wall is located in the radially outer area corresponding to the first embodiment with the radially outer support 22 on the radially inward facing support 11 of the turbine housing, in which a corresponding air gap is present is what enables the installation of the heat protection wall.
  • This is due to the Center blocks correspondingly aligned heat protection wall 2 in the axial direction pushed the bearing housing 4.
  • the Air gap in the outside area and thus leads to the appropriate centering of the turbine housing with respect to the heat protection wall.
  • a material with a correspondingly larger coefficient of thermal expansion Expansion of the heat protection wall can be reinforced to center the Turbine housing with regard to the heat protection wall to improve additionally.
  • the temperature-independent centering of the heat protection wall with respect to the Bearing housing is suitable due to the centering cams arranged in the inner area
  • This embodiment is particularly suitable for transient operation or at deep Gas inlet temperatures.
  • a suitable material for the heat protection wall of all three embodiments would be for example Ni-Resist, with a 30 percent larger one than cast iron Thermal expansion coefficient.
  • the support for Turbine housing also via a between the heat protection wall and the turbine housing arranged intermediate piece, in particular over parts of the in the inflow channel arranged nozzle ring.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Supercharger (AREA)
  • Support Of The Bearing (AREA)

Abstract

Die Abgasturbine umfasst ein Turbinengehäuse (1), eine in einem Lagergehäuse (4) drehbar gelagerte Welle (3), ein auf der Welle angeordnetes Turbinenrad (5) und eine Hitzeschutzwand (2), wobei die Hitzeschutzwand mit dem Turbinengehäuse einen Anströmkanal (6) auf das Turbinenrad begrenzt. Die Hitzeschutzwand weist zwei Auflagen auf, wobei die erste Auflage an dem Lagergehäuse (4), und die zweite Auflage an dem Turbinengehäuse (1) aufliegt. Erhitzt sich die Hitzeschutzwand (2), werden die beiden Auflagen gegen das Lagergehäuse und das Turbinengehäuses gepresst. Das Turbinengehäuse wird in radialer Richtung nach aussen gedrückt. Durch die radial innere Auflage der Hitzeschutzwand ist eine Zentrierung der Hitzeschutzwand (2) und somit auch des Turbinengehäuses (1) sichergestellt. <IMAGE>

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der abgasbetriebenen Turbolader. Sie betrifft eine Abgasturbine, insbesondere ein Lagergehäuse, ein Turbinengehäuse sowie eine Hitzeschutzwand einer Abgasturbine wobei die Hitzeschutzwand in der Abgasturbine mit dem Turbinengehäuse einen Anströmkanal auf das Turbinenrad begrenzt, wobei das Turbinenrad auf einer im Lagergehäuse drehbar gelagerten Welle angeordnet ist.
Stand der Technik
Abgasturbolader werden zur Leistungssteigerung von Verbrennungsmotoren eingesetzt. Im unteren Leistungsbereich bis zu einigen Megawatt werden vorwiegend Turbolader mit radial angeströmtem Turbinenrad und Innenlagerung der Welle, auf der das Turbinenrad aufgebracht ist, eingesetzt.
Bei ungekühlten Abgasturboladern, bei denen die gasführenden Kanäle nicht gekühlt werden, liegt die Abgastemperatur am Turbineneintritt höher, wodurch der thermische Wirkungsgrad der Maschine und die an den Luftverdichter per Abgasmenge abgegebene Leistung steigt.
Das ungekühlte Gaseintritts- oder Turbinengehäuse, welches im Betrieb eine Temperatur von beispielsweise 650°C aufweist, ist meistens direkt auf dem mit beispielsweise 150°C wesentlich kühleren Lagergehäuse befestigt. In gewissen Anwendungsbereichen wird das Lagergehäuse, im Gegensatz zu den gasführenden Kanälen, auf die genannte Temperatur gekühlt. Zusätzlich kann, wie in der EP 0 856 639 dargestellt, im Bereich eines auf das Turbinenrad führenden Anströmkanals eine als Hitzeschutz dienende Zwischenwand angeordnet sein, welche das Lagergehäuse gegen das im Anströmkanal geführte heisse Abgas abschirmt. Die Zwischenwand kann dabei durch eine entsprechende Luft- oder Kühlflüssigkeitszone vom Lagergehäuse getrennt angeordnet sein und nur wenige, definierte Kontaktpunkte aufweisen, um entsprechende Wärmebrücken mit dem Lagergehäuse möglichst zu vermeiden.
Zur Befestigung des Turbinengehäuses auf dem Lagergehäuse werden bei herkömmlichen Abgasturbinen Laschen oder sogenannte Profilschellen- bzw. V-Band-Verbindungen eingesetzt. Um einen möglichst hohen Wirkungsgrad zu erzielen, ist der Luftspalt zwischen den Turbinenschaufeln dem Turbinengehäuse so klein wie möglich zu halten. Dies bedingt jedoch, dass diese Gehäusewand und das Turbinenrad jederzeit, insbesondere im Betrieb unter Volllast und bei entsprechender thermischer Belastung aller Teile, gegeneinander zentriert sind. Da sich infolge des hohen Temperaturunterschiedes zwischen dem Lagergehäuse und dem Turbinengehäuse der Zentriersitz des Turbinengehäuses zum Lagergehäuse mitunter radial aufweitet, kann sich das Turbinengehäuse gegenüber dem Lagergehäuse und insbesondere der darin gelagerten Turbinenwelle desaxieren, d.h. das Turbinengehäuse ist gegenüber der Welle und dem darauf angeordneten Turbinenrad in radialer Richtung nicht mehr zentriert. Eine solche Desaxierung, die durch äussere Krafteinwirkungen zusätzlich unterstützt werden kann, führt zu Berührungen der Turbinenschaufelspitzen mit der Gehäusewand des Turbinengehäuses, zu entsprechenden Abnutzungen oder Defekten und damit verbunden zu erheblichen Einbussen im Wirkungsgrad der Abgasturbine.
Das EP 0 118 051 zeigt, wie mittels stemförmig angeordneten, in radialer Richtung beweglichen Nut/Kamm-Verbindungen eine Desaxierung des heisseren Bauteils vermieden werden kann.
Dieser herkömmliche jedoch relativ kostenintensive Lösungsansatz, bei dem der Fertigungsprozess nebst reinen Drehoperationen auch Fräsoperationen beinhaltet, ermöglicht aufgrund der diskreten Anzahl Nut/Kamm-Verbindungen nur eine beschränkte Anzahl unterschiedlicher Gehäusepositionen. Wünschenswert ist jedoch eine Lösungsansatz bei der die Position des Turbinengehäuses gegenüber dem Lagergehäuse im wesentlichen stufenlos eingestellt werden kann.
Kurze Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt folglich die Aufgabe zugrunde, eine Abgasturbine der eingangs genannten Art zu schaffen, welche eine Verbesserung des Turbinenwirkungsgrads durch Zentrierung des Turbinengehäuses gegenüber der im Lagergehäuse gelagerten Welle ermöglicht.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmale der Patentansprüche 1, 7 und 12 sowie mit dem Patentanspruch 16 gelöst.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind darin zu sehen, dass die Zentrierung des Turbinengehäuses gegenüber der im Lagergehäuse gelagerten Welle ohne zusätzliche Bauteile gewährleistet werden kann. Lagergehäuse, Turbinengehäuse und Hitzeschutzwand müssen lediglich geringfügig zusätzlich bearbeitet werden. Dadurch ergeben sich für die Abgasturbine keine wesentlichen zusätzlichen Kosten.
Die Position des Turbinengehäuses gegenüber dem Lagergehäuse lässt sich stufenlos einstellen, da erfindungsgemäss zwischen dem Lagergehäuse und dem Turbinengehäuse keine formschlüssige Verbindung besteht.
Diese Art von Zentrierung eignet sich für alle gängigen Verbindungsarten zwischen Lagergehäuse und Turbinengehäuse, da erfindungsgemäss die Zentrierung durch Bauteile im Innem des Turbinengehäuses erfolgt.
Weitere Vorteile ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im folgenden sind anhand der Figuren Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Abgasturbine schematisch dargestellt und näher erläutert. In allen Figuren sind gleichwirkende Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen. Es zeigt:
Fig. 1
eine schematische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemässen Abgasturboladers,
Fig. 2
eine vergrössert dargestellte Ansicht des Abgasturboladers nach Fig. 1,
Fig. 3
eine schematische Ansicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Abgasturboladers,
Fig. 4
eine schematische Ansicht IV-IV aus Fig. 3,
Fig. 5
eine schematische Ansicht auf ein drittes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Abgasturboladers, und
Fig. 6
eine schematische Ansicht VI-VI aus Fig. 5.
Weg zur Ausführung der Erfindung
Der Abgasturbolader besteht hauptsächlich aus einem nicht dargestellten Verdichter und einer in Fig. 1 als Radialturbine schematisch dargestellten Abgasturbine. Die Abgasturbine umfasst hauptsächlich ein Turbinengehäuse 1, mit einem radial aussenliegenden, spiralförmigen Gaseintrittsgehäuse und einer gasaustrittsseitigen Gehäusewand 12, ein Lagergehäuse 4 mit einer mittels Lagern 31 drehbar gelagerten Welle 3 sowie ein auf der Welle angeordnetes Turbinenrad 5 mit Laufschaufeln 51. Verdichterseitig ist auf der Welle ein ebenfalls nicht dargestelltes Verdichterrad angeordnet.
Das Gaseintrittsgehäuse geht in Pfeilrichtung stromab in einen Anströmkanal 6 für die Abgase einer mit dem Abgasturbolader verbundenen, ebenfalls nicht dargestellten Verbrennungsmaschine über. Der Anströmkanal ist auf der einen Seite durch die gasaustrittsseitige Gehäusewand 12 begrenzt, während auf der anderen Seite eine als Hitzeschutz dienende scheibenförmige Zwischenwand 2 angeordnet ist. Die Hitzeschutzwand, welche den Anströmkanal auf der Seite des Lagergehäuses zumindest teilweise begrenzt und/ oder zumindest teilweise in axialer Richtung zwischen Turbinenrad und Lagergehäuse angeordnet ist, schirmt das dahinterliegende Lagergehäuse von den heissen Abgasen ab.
Im Anströmkanal ist femer zwischen der Hitzeschutzwand und der gasaustrittsseitigen Gehäusewand 12 ein Düsenring 7 angeordnet.
Das Turbinengehäuse 1 ist in der dargestellten Ausführungsform mit Laschen 43 am Lagergehäuse 4 befestigt, wobei die mit Schrauben 42 am Turbinengehäuse festgemachten Laschen gewisse Bewegungen des Turbinengehäuses bezüglich des Lagergehäuses 4 in radialer Richtung erlauben. Wie aus der Figur ersichtlich ist, wird durch das Festschrauben der Laschen 43 die Hitzeschutzwand 2 sowie der Düsenring 7 zwischen Turbinengehäuse 1 und Lagergehäuse 4 eingeklemmt und entsprechend in axialer Richtung befestigt. Im stehenden Zustand der Abgasturbine, wenn Turbinengehäuse und Lagergehäuse kalt sind, liegt das Turbinengehäuse auf dem Lagergehäuse auf und ist dadurch entsprechend gegenüber der Welle und dem darauf angeordneten Turbinenrad zentriert.
In der in Fig. 2 vergrössert dargestellten ersten Ausführungsform der erfindungsgemässen Abgasturbine ist an der Hitzeschutzwand 2 im radial inneren Bereich eine als umlaufende Kante ausgebildete Auflage 21 angeordnet, welche auf einer ebenfalls als umlaufenden Kante ausgebildeten Auflage 41 des Lagergehäuses aufliegt. Im stehenden Zustand der Abgasturbine, wenn neben dem Lagergehäuse auch die Hitzeschutzwand kalt ist, kann zwischen den beiden Auflagen jeweils ein geringer Luftspalt von einigen wenigen bis zu einigen hundert Mikrometern vorhanden sein, was insbesondere die einfache Montage, d.h. das Aufschieben der Hitzeschutzwand in axialer Richtung auf das Lagergehäuse ermöglicht. Im radial aussenliegenden Bereich steht die Hitzeschutzwand mit einer radial aussenliegenden Auflage 22 an einer radial nach innen gerichteten Auflage 11 des Turbinengehäuses an, wobei im stehenden Zustand der Abgasturbine ebenfalls ein entsprechender, geringer Luftspalt zwischen den beiden Auflagen vorhanden ist.
Im Betriebszustand der Abgasturbine, wenn die Hitzeschutzwand gegenüber dem Lagergehäuse eine erheblich höhere Temperatur aufweist, dehnt sich die Hitzeschutzwand thermisch bedingt insbesondere in radialer Richtung. Die beiden Luftspalte werden verringert, wobei insbesondere die innere Auflage 21 der Hitzeschutzwand mit grosser Kraft gegen die entsprechenden Auflagen 41 des kühlen Lagergehäuses gepresst wird. Der Luftspalt zwischen der äusseren Auflage 22 der Hitzeschutzwand und der Auflage 11 des Turbinengehäuses kann in der Regel nur verringert, jedoch nicht ganz geschlossen werden, da sich das Turbinengehäuse der grossen Hitze wegen ebenfalls dehnt. Durch die radial innere Auflage 21 der Hitzeschutzwand, welche an der Auflage 41 des Lagergehäuses anliegt ist eine genaue Zentrierung der Hitzeschutzwand 2 und, dank dem verringerten äusseren Luftspalt, auch des Turbinengehäuses 1 sichergestellt.
Wird für die Hitzeschutzwand ein Material mit einem grösseren Wärmeausdehnungskoeffizienten als dem des Materials des Turbinengehäuses gewählt, dehnt sich die Hitzeschutzwand stärker als das Turbinengehäuse und drückt dieses in radialer Richtung nach aussen. Dadurch verbessert sich die Zentrierung des Turbinengehäuses bezüglich der Hitzeschutzwand zusätzlich.
Fig. 3 und Fig. 4 zeigen eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemässen Abgasturbine. Im radial inneren Bereich ist wiederum eine als umlaufende Kante ausgebildete Auflage 21 angeordnet, welche wiederum auf einer ebenfalls als umlaufenden Kante ausgebildeten Auflage 41 des Lagergehäuses aufliegt. Zusätzlich oder alternativ zur einfachen Auflage 22 im radial aussenliegenden Bereich der Hitzeschutzwand 2, sind Zentrierungsnocken 23 vorgesehen, welche entlang des Umfangs der Hitzeschutzwand verteilt angeordnet sind. Diese greifen in entsprechende Nuten 15 in dem Turbinengehäuse ein, wodurch sich eine radiale Führung des Turbinengehäuses 1 bezüglich der Hitzeschutzwand 2 ergibt. Im stehenden Zustand der Abgasturbine sind insbesondere im Bereich der inneren Auflagen entsprechende Luftspalte vorhanden, was wiederum die einfache Montage der Hitzeschutzwand ermöglicht. Dabei wird die aufgrund der Zentriemocken 23 entsprechend ausgerichtete Hitzeschutzwand 2 in axialer Richtung in das Turbinengehäuse 1 geschoben. Im Betriebszustand dehnt sich wiederum die Hitzeschutzwand in radialer Richtung. Der Luftspalt wird geschlossen und die Auflage 21 der Hitzeschutzwand wird gegen die entsprechende Auflage 41 des Lagergehäuses gepresst und entsprechend zentriert. Im radial äusseren Bereich wird die Zentrierung des Turbinengehäuses 1 durch die in den Nuten 15 geführten Zentrierungsnocken 23 gewährleistet.
Altemativ können die Zentrierungsnocken auf der Seite des Turbinengehäuses angeordnet und die entsprechenden Nuten in die Hitzeschutzwand eingelassen sein. Oder es können sowohl in das Turbinengehäuse wie in die Hitzeschutzwand Nuten eingelassen sein, in die in axialer Richtung Verbindungskeile oder-pfropfen eingeschoben werden.
Diese zweite Ausführungsform eignet sich insbesondere bei sehr hohen Temperaturen des Turbinengehäuses, da dank den radialen gerichteten Nuten und den darin geführten Zentrierungsnocken eine Zentrierung des Turbinengehäuses bezüglich der Hitzeschutzwand unabhängig von der thermisch bedingten Ausdehnung des Turbinengehäuses gewährleistet ist.
Trotz dieser formschlüssigen Verbindung zwischen Turbinengehäuse und Hitzeschutzwand lässt sich die Position des Turbinengehäuses gegenüber dem Lagergehäuse stufenlos einstellen, da zwischen der Hitzeschutzwand und dem Lagergehäuse und somit auch zwischen dem Turbinengehäuse und dem Lagergehäuse keine formschlüssige Verbindung vorhanden ist.
Fig. 5 und Fig. 6 zeigen eine gegenüber der zweiten Ausführungsform leicht abgeänderten dritte Ausführungsform der erfindungsgemässen Abgasturbine. Die Zentrierungsnocken 23 sind im radial inneren Bereich der Hitzeschutzwand vorgesehen. Dabei können die Nocken 23 auf der Hitzeschutzwand angeordnet sein und in entsprechende Nuten 45 im Lagergehäuse eingreifen, oder es können Nocken auf dem Lagergehäuse angeordnet sein, welche in entsprechende Nuten in der Hitzeschutzwand eingreifen. In letzterem Fall können die Nuten als durchgehende Löcher oder nur als oberflächliche Vertiefungen in der Hitzeschutzwand ausgebildet sein. Es ergibt sich eine radiale Führung der Hitzeschutzwand 2 bezüglich des Lagergehäuses 4. Im radial aussenliegenden Bereich steht die Hitzeschutzwand entsprechend der ersten Ausführungsform mit der radial aussenliegenden Auflage 22 an der radial nach innen gerichteten Auflage 11 des Turbinengehäuses an, wobei im stehenden Zustand der Abgasturbine wiederum ein entsprechender Luftspalt vorhanden ist, was die Montage der Hitzeschutzwand ermöglicht. Dabei wird die aufgrund der Zentriemocken entsprechend ausgerichtete Hitzeschutzwand 2 in axialer Richtung auf das Lagergehäuse 4 geschoben. Im Betriebszustand dehnt sich wiederum die Hitzeschutzwand in radialer Richtung. Wie oben beschrieben, verringert sich der Luftspalt im aussenliegenden Bereich und führt somit zur entsprechenden Zentrierung des Turbinengehäuses bezüglich der Hitzeschutzwand. Wiederum kann durch die Wahl eines Materials mit entsprechend grösserem Wärmeausdehnungskoeffizienten die Ausdehnung der Hitzeschutzwand verstärkt werden, um die Zentrierung des Turbinengehäuses bezüglich der Hitzeschutzwand zusätzlich zu verbessern. Dank der temperaturunabhängigen Zentrierung der Hitzeschutzwand bezüglich des Lagergehäuses durch die im inneren Bereich angeordneten Zentrierungsnocken eignet sich diese Ausführungsform insbesondere für den transienten Betrieb oder bei tiefen Gaseintritts-Temperaturen.
Trotz der formschlüssigen Verbindung zwischen Hitzeschutzwand und Lagergehäuse lässt sich die Position des Turbinengehäuses gegenüber dem Lagergehäuse wie schon bei den ersten beiden Ausführungsformen in jedem beliebigen Winkel einstellen, da zwischen der Hitzeschutzwand und dem Turbinengehäuse und somit auch zwischen dem Lagergehäuse und dem Turbinengehäuse keine formschlüssige Verbindung vorhanden ist.
Ein geeignetes Material für die Hitzeschutzwand aller drei Ausführungsformen wäre beispielsweise Ni-Resist, mit einem gegenüber Gusseisen rund 30 Prozent grösseren Wärmeausdehnungskoeffizienten.
Im radial aussenliegenden Bereich der Hitzeschutzwand kann die Auflage zum Turbinengehäuse auch über ein zwischen Hitzeschutzwand und Turbinengehäuse angeordnetes Zwischenstück, insbesondere über Teile des im Anströmkanal angeordneten Düsenrings, erfolgen. Dabei können der Düsenring und die Hitzeschutzwand, oder Teile des Düsenrings und die Hitzeschutzwand einteilig gefertigt sein.
Bezugszeichenliste
1
Turbinengehäuse
11
Auflage
12
Gasaustrittsseitige Gehäusewand
15
Zentrierungsnuten
2
Hitzeschutzwand
21
Auflage, Kante
22
Auflage
23
Zentrierungsnocken
3
Welle
31
Innenlager
4
Lagergehäuse
41
Auflage, Kante
42
Befestigung, Schraube
43
Lasche
45
Zentrierungsnuten
5
Turbinenrad
51
Schaufeln
6
Anströmkanal
7
Düsenring

Claims (20)

  1. Hitzeschutzwand (2) für eine Abgasturbine, wobei die Abgasturbine ein Turbinengehäuse (1), eine in einem Lagergehäuse (4) drehbar gelagerte Welle (3) sowie ein auf der Welle angeordnetes Turbinenrad (5) aufweist und
    die Hitzeschutzwand (2) mit dem Turbinengehäuse (1) einen Anströmkanal (6) auf das Turbinenrad begrenzt, dadurch gekennzeichnet, dass die Hitzeschutzwand Mittel (21, 22, 23) zum Zentrieren des Turbinengehäuses (1) bezüglich der im Lagergehäuse (4) gelagerten Welle (3) aufweist.
  2. Hitzeschutzwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hitzeschutzwand als Mittel zum Zentrieren des Turbinengehäuses bezüglich der Welle mindestens zwei Auflagen (21, 22) umfasst, wobei eine erste Auflage (21) der mindestens zwei Auflagen zum Aufliegen an dem Lagergehäuse (4) vorgesehen ist, und eine zweite Auflage (22) der mindestens zwei Auflagen zum Aufliegen an dem Turbinengehäuse (1) vorgesehen ist.
  3. Hitzeschutzwand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der ersten oder zweiten Auflage als umlaufende Kante (21) ausgebildet ist, welche zum Aufliegen auf dem Lagergehäuse (4) und/ oder dem Turbinengehäuse (1) vorgesehen ist.
  4. Hitzeschutzwand nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Auflage (22, 21) radial gleichgerichtet ausgebildet sind.
  5. Hitzeschutzwand nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hitzeschutzwand (2) entweder im Bereich der ersten Auflage (21) oder im Bereich der zweiten Auflage (22) Zentrierungsnocken (23) aufweist, welche zum Eingreifen in Nuten (45, 15), welche entweder in das Lagergehäuse (4) oder das Turbinengehäuse (1) eingelassen sind, vorgesehen sind.
  6. Hitzeschutzwand nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass in die Hitzeschutzwand entweder im Bereich der ersten Auflage oder im Bereich der zweiten Auflage Nuten eingelassen sind, welche zum Aufnehmen von entweder am Lagergehäuse oder am Turbinengehäuse angebrachten Zentrierungsnocken vorgesehen sind.
  7. Lagergehäuse (4) für eine Abgasturbine, wobei
    die Abgasturbine ein Turbinengehäuse (1) , eine in dem Lagergehäuse drehbar gelagerte Welle (3), ein auf der Welle angeordnetes Turbinenrad (5) sowie eine in der Abgasturbine mit dem Turbinengehäuse einen Anströmkanal (6) auf das Turbinenrad begrenzende Hitzeschutzwand (2) aufweist, wobei
    die Hitzeschutzwand Mittel (21, 22, 23) zum Zentrieren des Turbinengehäuses (1) bezüglich der im Lagergehäuse gelagerten Welle (3) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Lagergehäuse Mittel (41, 45) zum Zentrieren des Turbinengehäuses (1) über die Hitzeschutzwand (2) und bezüglich der im Lagergehäuse gelagerten Welle (3) aufweist.
  8. Lagergehäuse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagergehäuse als Mittel zum Zentrieren des Turbinengehäuses über die Hitzeschutzwand und bezüglich der im Lagergehäuse gelagerten Welle mindestens eine Auflage (41) zum Aufliegen auf der Hitzeschutzwand umfasst.
  9. Lagergehäuse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage des Lagergehäuses als umlaufende Kante (41) ausgebildet ist.
  10. Lagergehäuse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagergehäuse als Mittel zum Zentrieren des Turbinengehäuses über die Hitzeschutzwand und bezüglich der im Lagergehäuse gelagerten Welle Zentrierungsnocken aufweist, welche zum Eingreifen in Nuten, welche in die Hitzeschutzwand (2) eingelassen sind, vorgesehen sind.
  11. Lagergehäuse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in das Lagergehäuse als Mittel zum Zentrieren des Turbinengehäuses über die Hitzeschutzwand und bezüglich der im Lagergehäuse gelagerten Welle Nuten (45) eingelassen sind, welche zum Aufnehmen von an der Hitzeschutzwand angebrachten Zentrierungsnocken (23) vorgesehen sind.
  12. Turbinengehäuse (1) für eine Abgasturbine, wobei
    die Abgasturbine ein Lagergehäuse (4), eine in dem Lagergehäuse drehbar gelagerte Welle (3), ein auf der Welle angeordnetes Turbinenrad (5) sowie eine in der Abgasturbine mit dem Turbinengehäuse einen Anströmkanal (6) auf das Turbinenrad begrenzende Hitzeschutzwand (2) aufweist, wobei
    die Hitzeschutzwand Mittel (21, 22, 23) zum Zentrieren des Turbinengehäuses (1) bezüglich der im Lagergehäuse gelagerten Welle (3) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Turbinengehäuse Mittel (11, 15) zum Zentrieren des Turbinengehäuses (1) über die Hitzeschutzwand (2) und bezüglich der im Lagergehäuse gelagerten Welle (3) aufweist.
  13. Turbinengehäuse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Turbinengehäuse als Mittel zum Zentrieren des Turbinengehäuses über die Hitzeschutzwand und bezüglich der im Lagergehäuse gelagerten Welle mindestens eine Auflage (11) zum Aufliegen auf der Hitzeschutzwand (2) umfasst.
  14. Turbinengehäuse nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Turbinengehäuse als Mittel zum Zentrieren des Turbinengehäuses über die Hitzeschutzwand und bezüglich der im Lagergehäuse gelagerten Welle Zentrierungsnocken aufweist, welche zum Eingreifen in Nuten, welche in die Hitzeschutzwand (2) eingelassen sind, vorgesehen sind.
  15. Turbinengehäuse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass in das Turbinengehäuse, als Mittel zum Zentrieren des Turbinengehäuses über die Hitzeschutzwand und bezüglich der im Lagergehäuse gelagerten Welle, Nuten (15) eingelassen sind, welche zum Aufnehmen von an der Hitzeschutzwand angebrachten Zentrierungsnocken (23) vorgesehen sind.
  16. Abgasturbine mit einem Turbinengehäuse (1), einer in einem Lagergehäuse (4) drehbar gelagerten Welle (3), einem auf der Welle angeordneten Turbinenrad (5) und einer Hitzeschutzwand (2) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Hitzeschutzwand mit dem Turbinengehäuse einen Anströmkanal (6) auf das Turbinenrad begrenzt.
  17. Abgasturbine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Hitzeschutzwand (2) ein Material enthält, welches einen grösseren Wärmeausdehnungskoeffizienten als das Material des Turbinengehäuses (1) aufweist.
  18. Abgasturbine mit einem Turbinengehäuse (1), einer in einem Lagergehäuse (4) drehbar gelagerten Welle (3), einem auf der Welle angeordneten Turbinenrad (5), sowie mit einer Hitzeschutzwand (2) gemäss Anspruch 4, wobei die Hitzeschutzwand mit dem Turbinengehäuse einen Anströmkanal (6) auf das Turbinenrad begrenzt, dadurch gekennzeichnet, dass am Lagergehäuse und/ oder am Turbinengehäuse eine umlaufende Kante (41) zum Aufliegen auf der umlaufenden Kante (21) der Hitzeschutzwand vorgesehen ist.
  19. Abgasturbine mit einem Turbinengehäuse (1), einer in einem Lagergehäuse (4) drehbar gelagerten Welle (3), einem auf der Welle angeordneten Turbinenrad (5), sowie mit einer Hitzeschutzwand (2) gemäss Anspruch 5, wobei die Hitzeschutzwand mit dem Turbinengehäuse einen Anströmkanal (6) auf das Turbinenrad begrenzt, dadurch gekennzeichnet, dass entweder in das Lagergehäuse (4) oder das Turbinengehäuse (1) Nuten eingelassen sind, welche zum Aufnehmen der an der Hitzeschutzwand angebrachten Zentrierungsnocken (23) vorgesehen sind.
  20. Abgasturbine mit einem Turbinengehäuse (1), einer in einem Lagergehäuse (4) drehbar gelagerten Welle (3), einem auf der Welle angeordneten Turbinenrad (5), sowie mit einer Hitzeschutzwand (2) gemäss Anspruch 6, wobei die Hitzeschutzwand mit dem Turbinengehäuse einen Anströmkanal (6) auf das Turbinenrad begrenzt, dadurch gekennzeichnet, dass entweder am Lagergehäuse (4) oder am Turbinengehäuse (1) Zentrierungsnocken angeordnet sind, welche zum Eingreifen in die Nuten, welche in die Hitzeschutzwand eingelassenen sind, vorgesehen sind.
EP03405821A 2002-12-02 2003-11-19 Abgasturbinengehäuse Expired - Lifetime EP1428983B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10256418 2002-12-02
DE10256418A DE10256418A1 (de) 2002-12-02 2002-12-02 Abgasturbinengehäuse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1428983A1 true EP1428983A1 (de) 2004-06-16
EP1428983B1 EP1428983B1 (de) 2006-12-27

Family

ID=32308950

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03405821A Expired - Lifetime EP1428983B1 (de) 2002-12-02 2003-11-19 Abgasturbinengehäuse

Country Status (7)

Country Link
US (2) US7384236B2 (de)
EP (1) EP1428983B1 (de)
JP (1) JP4450608B2 (de)
KR (2) KR101141992B1 (de)
CN (3) CN100422541C (de)
DE (2) DE10256418A1 (de)
RU (1) RU2337248C2 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1988261A1 (de) * 2007-05-04 2008-11-05 ABB Turbo Systems AG Gehäusedichtung
WO2008139130A1 (en) * 2007-05-10 2008-11-20 Cummins Turbo Technologies Limited Variable geometry turbine
WO2010089045A1 (de) * 2009-02-05 2010-08-12 Daimler Ag Turbinengehäuse für einen abgasturbolader eines antriebsaggregats und verfahren zum herstellen eines turbinengehäuses
WO2018099618A1 (de) * 2016-12-01 2018-06-07 Man Diesel & Turbo Se Turbolader mit dichtflächen zwischen düsenring und turbinengehäuse
WO2023280935A1 (de) 2021-07-06 2023-01-12 Turbo Systems Switzerland Ltd. Verschleissarmer turbinengehäuse-klemmverbund

Families Citing this family (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10256418A1 (de) * 2002-12-02 2004-06-09 Abb Turbo Systems Ag Abgasturbinengehäuse
WO2006046892A1 (en) * 2004-10-28 2006-05-04 Volvo Lastvagnar Ab Turbo charger unit for an internal combustion engine comprising a heat shield
US7631497B2 (en) * 2005-04-21 2009-12-15 Borgwarner Inc. Turbine heat shield with ribs
JP4468286B2 (ja) * 2005-10-21 2010-05-26 三菱重工業株式会社 排気ターボ式過給機
KR101304390B1 (ko) * 2006-11-01 2013-09-05 보르그워너 인코퍼레이티드 터빈 열 차폐부 어셈블리
DE102007034036A1 (de) * 2007-07-20 2009-01-22 Robert Bosch Gmbh Kraftstoffhochdruckpumpe mit Rollenstößel
US8092162B2 (en) * 2008-03-06 2012-01-10 Honeywell International Inc. Turbocharger assembly having heat shield-centering arrangements
GB2465279B (en) * 2008-11-15 2014-09-24 Cummins Turbo Tech Ltd Turbomachine
DE102009005013B4 (de) * 2009-01-17 2019-12-12 Ihi Charging Systems International Gmbh Verbindungsanordnung eines Turbinengehäuses mit einem Lagergehäuse und Abgasturbolader
DE102009005938A1 (de) 2009-01-23 2010-07-29 Bosch Mahle Turbo Systems Gmbh & Co. Kg Ladeeinrichtung
DE102009007663A1 (de) * 2009-02-05 2010-08-12 Bosch Mahle Turbo Systems Gmbh & Co. Kg Ladeeinrichtung
DE102010053078A1 (de) 2010-12-01 2012-03-29 Daimler Ag Abgasturbolader
JP5832090B2 (ja) 2010-12-15 2015-12-16 三菱重工業株式会社 ターボチャージャハウジングのシール構造
EP2557292A1 (de) * 2011-08-10 2013-02-13 Ford Global Technologies, LLC Flüssigkeitsgekühlte Brennkraftmaschine mit Abgasturboaufladung
JP5828263B2 (ja) * 2011-10-25 2015-12-02 株式会社Ihi ターボチャージャ
KR101989548B1 (ko) * 2012-03-30 2019-06-14 보르그워너 인코퍼레이티드 일체형 열 실드를 구비한 터보차저 베어링 하우징
DE102012211375A1 (de) 2012-06-29 2014-04-10 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Abgasturbolader
DE112013002807T5 (de) * 2012-07-10 2015-02-26 Borgwarner Inc. Abgasturbolader
EP2722495B1 (de) * 2012-10-17 2015-03-11 ABB Turbo Systems AG Gaseintrittsgehäuse und zugehörige Abgasturbine
US9631517B2 (en) 2012-12-29 2017-04-25 United Technologies Corporation Multi-piece fairing for monolithic turbine exhaust case
CN103047014B (zh) * 2013-01-17 2015-04-22 中国科学院工程热物理研究所 一种隔热板结构
DE102013210990A1 (de) * 2013-06-13 2014-12-18 Continental Automotive Gmbh Abgasturbolader mit einem Radial-Axial-Turbinenrad
CN103470320B (zh) * 2013-08-20 2015-04-22 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种双层汽缸结构
CN105960515B (zh) * 2014-02-04 2019-01-15 博格华纳公司 用于混流式涡轮机叶轮涡轮增压器的隔热罩
US9732633B2 (en) 2015-03-09 2017-08-15 Caterpillar Inc. Turbocharger turbine assembly
US9752536B2 (en) 2015-03-09 2017-09-05 Caterpillar Inc. Turbocharger and method
US9879594B2 (en) 2015-03-09 2018-01-30 Caterpillar Inc. Turbocharger turbine nozzle and containment structure
US9903225B2 (en) 2015-03-09 2018-02-27 Caterpillar Inc. Turbocharger with low carbon steel shaft
US10006341B2 (en) * 2015-03-09 2018-06-26 Caterpillar Inc. Compressor assembly having a diffuser ring with tabs
US9777747B2 (en) 2015-03-09 2017-10-03 Caterpillar Inc. Turbocharger with dual-use mounting holes
US10066639B2 (en) 2015-03-09 2018-09-04 Caterpillar Inc. Compressor assembly having a vaneless space
US9650913B2 (en) 2015-03-09 2017-05-16 Caterpillar Inc. Turbocharger turbine containment structure
US9683520B2 (en) 2015-03-09 2017-06-20 Caterpillar Inc. Turbocharger and method
US9890788B2 (en) 2015-03-09 2018-02-13 Caterpillar Inc. Turbocharger and method
US9915172B2 (en) 2015-03-09 2018-03-13 Caterpillar Inc. Turbocharger with bearing piloted compressor wheel
US9739238B2 (en) 2015-03-09 2017-08-22 Caterpillar Inc. Turbocharger and method
US9810238B2 (en) 2015-03-09 2017-11-07 Caterpillar Inc. Turbocharger with turbine shroud
US9822700B2 (en) 2015-03-09 2017-11-21 Caterpillar Inc. Turbocharger with oil containment arrangement
US9638138B2 (en) 2015-03-09 2017-05-02 Caterpillar Inc. Turbocharger and method
US10844742B2 (en) 2016-04-18 2020-11-24 Borgwarner Inc. Heat shield
US20190301358A1 (en) * 2016-12-01 2019-10-03 Man Energy Solutions Se Turbocharger
JP6684698B2 (ja) * 2016-12-12 2020-04-22 三菱重工エンジン＆ターボチャージャ株式会社 ターボチャージャ
DE102017104001A1 (de) * 2017-02-27 2018-08-30 Man Diesel & Turbo Se Turbolader
JP6863017B2 (ja) * 2017-04-03 2021-04-21 いすゞ自動車株式会社 タービンハウジングおよびターボチャージャー
DE102017108057A1 (de) * 2017-04-13 2018-10-18 Abb Turbo Systems Ag Düsenring für einen abgasturbolader
DE102017121316A1 (de) * 2017-09-14 2019-03-14 Man Diesel & Turbo Se Turbolader
US11460037B2 (en) 2019-03-29 2022-10-04 Pratt & Whitney Canada Corp. Bearing housing
GB2597732A (en) 2020-07-31 2022-02-09 Cummins Ltd Turbine housing

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3408046A (en) * 1966-04-08 1968-10-29 Wallace Murray Corp Turbine housing for turbochargers
US3565497A (en) * 1969-05-23 1971-02-23 Caterpillar Tractor Co Turbocharger seal assembly
US4157881A (en) * 1976-08-19 1979-06-12 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Turbosupercharger
US4702672A (en) * 1985-05-09 1987-10-27 Mtu Friedrichschafen Gmbh Fluid flow machine
DE3831687A1 (de) * 1988-09-17 1990-03-29 Mtu Friedrichshafen Gmbh Radialturbine mit im stroemungsquerschnitt veraenderbarem spiralgehaeuse

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3975911A (en) * 1974-12-27 1976-08-24 Jury Borisovich Morgulis Turbocharger
US4302149A (en) * 1980-02-19 1981-11-24 General Motors Corporation Ceramic vane drive joint
EP0118051B1 (de) 1983-03-04 1988-02-03 BBC Brown Boveri AG Verbindung zwischen warmen und kalten Teilen bei ungekühlten Abgasturboladern
US4679984A (en) * 1985-12-11 1987-07-14 The Garrett Corporation Actuation system for variable nozzle turbine
US4704075A (en) * 1986-01-24 1987-11-03 Johnston Andrew E Turbocharger water-cooled bearing housing
JPS63123732U (de) * 1987-02-04 1988-08-11
US5403150A (en) * 1988-04-28 1995-04-04 Teledyne Industries, Inc. Bearing insulating system for aircraft turbocharger
DE68906798T2 (de) * 1988-12-06 1993-09-02 Allied Signal Inc Hochtemperaturstruktur einer gasturbine.
JPH07189723A (ja) * 1993-12-27 1995-07-28 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ターボチャージャー
CN2253397Y (zh) * 1996-03-21 1997-04-30 费传华 车用涡轮增压器
DE19648641A1 (de) * 1996-11-25 1998-05-28 Asea Brown Boveri Wärmeschutzvorrichtung für die Lagerung einer Turbine
DE19703033A1 (de) 1997-01-29 1998-07-30 Asea Brown Boveri Abgasturbine eines Turboladers
US6338614B1 (en) * 2000-10-06 2002-01-15 Honeywell International Inc. Turbocharger annular seal gland
DE10256418A1 (de) * 2002-12-02 2004-06-09 Abb Turbo Systems Ag Abgasturbinengehäuse

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3408046A (en) * 1966-04-08 1968-10-29 Wallace Murray Corp Turbine housing for turbochargers
US3565497A (en) * 1969-05-23 1971-02-23 Caterpillar Tractor Co Turbocharger seal assembly
US4157881A (en) * 1976-08-19 1979-06-12 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Turbosupercharger
US4702672A (en) * 1985-05-09 1987-10-27 Mtu Friedrichschafen Gmbh Fluid flow machine
DE3831687A1 (de) * 1988-09-17 1990-03-29 Mtu Friedrichshafen Gmbh Radialturbine mit im stroemungsquerschnitt veraenderbarem spiralgehaeuse

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1988261A1 (de) * 2007-05-04 2008-11-05 ABB Turbo Systems AG Gehäusedichtung
WO2008139130A1 (en) * 2007-05-10 2008-11-20 Cummins Turbo Technologies Limited Variable geometry turbine
GB2461216A (en) * 2007-05-10 2009-12-30 Cummins Turbo Tech Ltd Variable geometry turbine
GB2461216B (en) * 2007-05-10 2011-11-30 Cummins Turbo Tech Ltd Variable geometry turbine
WO2010089045A1 (de) * 2009-02-05 2010-08-12 Daimler Ag Turbinengehäuse für einen abgasturbolader eines antriebsaggregats und verfahren zum herstellen eines turbinengehäuses
US8951007B2 (en) 2009-02-05 2015-02-10 Daimler Ag Turbine housing for an exhaust gas turbocharger and method for producing turbine housing
WO2018099618A1 (de) * 2016-12-01 2018-06-07 Man Diesel & Turbo Se Turbolader mit dichtflächen zwischen düsenring und turbinengehäuse
WO2023280935A1 (de) 2021-07-06 2023-01-12 Turbo Systems Switzerland Ltd. Verschleissarmer turbinengehäuse-klemmverbund

Also Published As

Publication number Publication date
RU2003134810A (ru) 2005-05-20
JP2004183653A (ja) 2004-07-02
JP4450608B2 (ja) 2010-04-14
EP1428983B1 (de) 2006-12-27
CN101245713B (zh) 2010-12-08
DE50306097D1 (de) 2007-02-08
CN1504638A (zh) 2004-06-16
CN101280694B (zh) 2012-09-05
US7946809B2 (en) 2011-05-24
RU2337248C2 (ru) 2008-10-27
KR101141992B1 (ko) 2012-05-22
KR20040048304A (ko) 2004-06-07
CN101280694A (zh) 2008-10-08
CN100422541C (zh) 2008-10-01
US20080138196A1 (en) 2008-06-12
US20040109755A1 (en) 2004-06-10
CN101245713A (zh) 2008-08-20
US7384236B2 (en) 2008-06-10
KR101240109B1 (ko) 2013-03-07
KR20120044949A (ko) 2012-05-08
DE10256418A1 (de) 2004-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1428983B1 (de) Abgasturbinengehäuse
EP1460237B1 (de) Abgasturbinengehäuse
DE3305170C2 (de) Turbomaschinengehäuse
EP0093462B1 (de) Abgasturbolader mit verstellbarem Ringschieber
DE2616031C3 (de) Spaltdichtung für Turbomaschine
DE69510295T2 (de) Keramische statorschaufel mit geringer thermischer spannung
EP2918913B1 (de) Brennkammer einer Gasturbine mit äusserer und innerer Brennkammerwand
DE102016002701A1 (de) Turboladerturbinenanordnung
EP2696037B1 (de) Abdichtung des Strömungskanals einer Strömungsmaschine
EP2927594B1 (de) Brennkammer einer Gasturbine
DE3446389A1 (de) Statoraufbau fuer ein gasturbinen-triebwerk
EP1389690A1 (de) Innenkühlbare Schraube
EP1163430B1 (de) Abdeckelement und anordnung mit einem abdeckelement und mit einer tragstruktur
DE112013001271T5 (de) Turboladerlagergehäuse mit integriertem Wärmschutzschild
EP1860284A1 (de) Gehäuseverbindung
DE102016002722A1 (de) Turboladerturbinendüse und Sicherheitsstruktur
WO2006120204A1 (de) Brennkammerwand, gasturbinenanlage und verfahren zum an- oder abfahren einer gasturbinenanlage
DE102019108588A1 (de) Verbrennungsmotor
EP0116160A1 (de) Aussengelagerter Abgasturbolader mit ungekühltem Gaskanal
EP1420152A2 (de) Abgasturbolader
DE19617539A1 (de) Rotor für eine thermische Turbomaschine
EP1653049A1 (de) Leitschaufelring einer Strömungsmaschine und zugehöriges Modifikationsverfahren
EP3452702B1 (de) Turbinengehäuse für einen turbolader einer brennkraftmaschine sowie turbolader
CH708441A2 (de) Systeme und Verfahren betreffend die axiale Positionierung von Turbinengehäusen und den Schaufelspitzenspalt in Gasturbinen.
EP1988261A1 (de) Gehäusedichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20041016

17Q First examination report despatched

Effective date: 20041111

AKX Designation fees paid

Designated state(s): CZ DE GB

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CZ DE GB

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 50306097

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070208

Kind code of ref document: P

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070928

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50306097

Country of ref document: DE

Owner name: TURBO SYSTEMS SWITZERLAND LTD., CH

Free format text: FORMER OWNER: ABB TURBO SYSTEMS AG, BADEN, CH

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50306097

Country of ref document: DE

Representative=s name: ZIMMERMANN & PARTNER PATENTANWAELTE MBB, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50306097

Country of ref document: DE

Owner name: ABB SCHWEIZ AG, CH

Free format text: FORMER OWNER: ABB TURBO SYSTEMS AG, BADEN, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20210225 AND 20210303

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20210304 AND 20210310

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20220922 AND 20220928

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50306097

Country of ref document: DE

Owner name: TURBO SYSTEMS SWITZERLAND LTD., CH

Free format text: FORMER OWNER: ABB SCHWEIZ AG, BADEN, CH

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20221125

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20221123

Year of fee payment: 20

Ref country code: CZ

Payment date: 20221111

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 50306097

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20231118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20231118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20231118

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20231119