EP1421324A1 - Gehäuse für ein kältegerät - Google Patents

Gehäuse für ein kältegerät

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Publication number
EP1421324A1
EP1421324A1 EP02794778A EP02794778A EP1421324A1 EP 1421324 A1 EP1421324 A1 EP 1421324A1 EP 02794778 A EP02794778 A EP 02794778A EP 02794778 A EP02794778 A EP 02794778A EP 1421324 A1 EP1421324 A1 EP 1421324A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
groove
housing part
edge section
free end
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02794778A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl-Friedrich Laible
Helmut Steichele
Mario Kaiser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1421324A1 publication Critical patent/EP1421324A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/065—Details
    • F25D23/066—Liners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2500/00—Problems to be solved
    • F25D2500/02—Geometry problems

Definitions

  • the present invention relates to a housing for a refrigerator with at least a first housing part made of a flat material, which is connected to a second housing part by inserting an edge section of the first housing part into a groove of the second housing part.
  • a problem with this design is that since the flat material part and the frame part initially remain movable with respect to one another, there is a risk of the insulating foam escaping along the grooves, provided that no suitable countermeasures are taken. In order to avoid this leakage, the parts that have been inserted into one another have previously been fixed with adhesive tape along the grooves, in order to block any passage openings. This process requires a considerable amount of work and therefore drives up the manufacturing costs.
  • the object of the present invention is to provide a housing for a refrigerator of the type described in the introduction, in which there is no risk of foam escaping along the grooves even without the housing parts being fixed to one another before foaming, or in which the housing parts are fixed to one another before foaming makes redundant.
  • the object is achieved by a housing with the features of claim 1.
  • the folded-back edge section engages with the projections of the groove and therefore cannot escape from it if, in the course of foaming, the pressure of insulating foam builds up a tensile force against the inside of the flat material housing part, which results in the flat material housing part being pulled out the groove works.
  • such a force together with the counterforce exerted by the projection on the free end of the edge section, causes this free end to tilt in the groove, by means of which the fold zone of the edge section is pressed against an opposite side wall of the groove and thereby has an additional sealing effect.
  • the projection is preferably formed on a side of the groove facing the inside of the housing, so that the folding zone is pressed against the outside of the groove and the outer surface of the flat material housing part bears practically seamlessly on this outside of the groove.
  • the projection that blocks the flat material housing part in the groove can e.g. be formed by embossing the corresponding wall surface of the groove.
  • the projection is designed as a tongue, the free end of which faces the free end of the edge section.
  • the free end of the edge section can engage between the tongue and the wall surface of the groove on which the tongue is formed, and so on is clamped between this wall surface and the tongue. In this way, an additional sealing line is built up between the wall surface supporting the tongues and the free edge section, which provides even better protection against the escape of insulating foam.
  • a plurality of projections is expediently distributed over the length of the groove.
  • the two housing parts are a side wall of the housing and a corner, in particular a front vertical corner of the housing.
  • the second housing part is preferably constructed from an outer profile and an inner stabilizing profile, each of which is a front one and have a side leg.
  • the front legs lying towards the front of the housing are firmly connected to one another, and the lateral legs each form a wall surface of the groove.
  • the second housing part or the profiles from which it is composed are preferably cut from sheet metal and bent into shape.
  • the second housing part can also be a support frame in which a refrigerator is mounted via the refrigerator.
  • This housing part can also be designed as a molded plastic part.
  • the groove can have a considerable length, it is helpful for inserting the folded-back edge section into the groove if it has an insertion bevel at its entrance.
  • Figure 1 is a perspective view of a refrigerator with a housing according to the invention.
  • FIG. 2 shows a horizontal section through a front corner region of the housing from FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a perspective detailed view of the flat material housing part and of the stabilization profile according to a first embodiment
  • FIG. 4 is a view analogous to that of FIG. 3 of a second embodiment of the stabilization profile.
  • FIG. 5 shows a section along one of the lines labeled V from FIG. 1.
  • the housing of the refrigerator shown in FIG. 1 in a perspective view is constructed in a manner known per se from an outer wall 1 and an inner wall 2 which delimit a space filled with insulating foam between them.
  • Outer wall 1 and inner wall 2 are connected to one another on a front frame of the housing, which is constructed from two vertical profiles 4 and a plurality of horizontal end strips 5.
  • Side wall parts 3 of the housing are locked in grooves on the back of the vertical profiles 4.
  • Fig. 2 shows a horizontal section through one of the vertical profiles 4. It is composed of an outer profile 6 made of a thin-walled sheet and a reinforcing profile 10 behind it, the wall thickness of which is greater than that of the outer profile 6.
  • the reinforcement profile 10 has an asymmetrically U-shaped cross section, with a central section 11, which is connected to the front leg 7 of the outer profile 6 by spot welding, screwing, riveting or similar suitable means, a first, short leg 12 which holds the clamp 9 supported against an expansion and thus stiffened, and a second, longer leg 13 opposite this, which extends parallel and at a distance from the lateral leg 8 of the outer profile 6 and thus defines a groove 14 together with the latter.
  • An end section 15 of the leg 14 which is angled into the interior of the housing delimits an insertion section 16 of the groove 14, which facilitates the insertion of a side wall 3 into the groove 14.
  • FIG. 2 shows the side wall 3 with the edge section 17 inserted into the groove 14.
  • the edge section is folded back along a kink zone 18, and the folded back free end 19 of the side wall 3 lies against a projection formed on the leg 13 of the reinforcement profile 10 20 on.
  • foam can penetrate through the insertion section 16 into the groove 14 and thus press the edge section 17 of the side wall 3 against the side leg 8 of the outer profile 6.
  • the foam penetrates deep enough into the groove 14 to reach the free end 19, he presses it against the second leg 13 of the reinforcing profile and thus brings about a first seal at the level of the free end 19.
  • pressure of the foam against the inner surface of the side wall 3 causes a pulling force in the direction of the arrow 22.
  • the side wall 3 does not follow this pulling force since it is held in the groove 14 by the free end 19 supported on the projection 20.
  • the force 22 thus brings about an additional pressure of the kink zone 18 against the lateral leg 8, which brings about a second seal against foam that may have passed along the first sealing line.
  • a plurality of projections 20 are each arranged spaced from one another in a line along the free end 19.
  • the projections 20 can, as shown in this figure, be embossed, but it can also, as shown in the alternative embodiment of FIG. 4, be tongues 23 with a free end facing the kink zone 18.
  • the free cut of the tongues 23 is dimensioned such that the free end 19 can engage over a short distance between the tongue 23 and the leg 13 of the reinforcing profile, so that the free end 19 between the ends of the tongues 23 and the leg 13 is firmly clamped.
  • Width b and distance d of the tongues 23 can be chosen depending on the material of the side wall 3 so that a highly effective seal against the passage of foam along the free end 19 results.
  • FIG. 5 shows a schematic detailed section along the lines labeled V in FIG. 1.
  • the lower rear corner of the refrigeration device is occupied by a frame 25 which serves as a carrier for various elements of the refrigeration machine of the refrigeration device.
  • This frame can be assembled from metal profiles, but here the case should be considered that it is a molded plastic part.
  • the frame 25 carries two webs, an inner web 26 and an outer web 27, which form a groove 28 between them for receiving a bent edge region of the side wall 3.
  • the inner web 26 is tapered at its upper end to form an insertion slope 16 of the groove 28.
  • locking projections 29 are formed in one piece, one of which is shown in section in the figure.
  • the outer web 27 there is an opening 30 immediately below the locking projection 29 and extends over the same width as this.
  • the opening 30 is used in the molding of the frame 25 for the lateral insertion of a molding tool, which produces the undercut 31 required for receiving the bent end of the wall 3 below the latching projection 29.

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Abstract

Ein Gehäuse für ein Kältegerät umfasst wenigstens ein erstes Gehäuseteil (3) aus einem Flachmaterial, das mit einem zweiten Gehäuseteil (5, 6, 10, 25) durch Einfügen eines Randabschnittes (17) des ersten Gehäuseteils (3) in eine Nut (14, 28) des zweiten Gehäuseteils (5, 6, 10, 25) verbunden ist. Der in die Nut (14, 28) eingefügte Randabschnitt (17) ist in sich zurück gefaltet, und an einer Wandfläche des Nut (14, 28) ist ein Vorsprung (20, 23, 29) gebildet, der durch Kontakt mit dem zurück gefalteten freien Ende (19) des Randabschnitts (17) ein Entweichen des Randabschnitts (17) aus der Nut (14, 28) blockiert.

Description

Gehäuse für ein Kältegerät
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gehäuse für ein Kältegerät mit wenigstens einem ersten Gehäuseteil aus einem Flachmaterial, das mit einem zweiten Gehäuseteil durch Einfügen eines Randabschnittes des ersten Gehäuseteils in eine Nut des zweiten Gehäu- seteils verbunden ist.
Insbesondere bei Einbau-Kältegeräten ist es bekannt, die Außenwand von deren Isoliergehäuse aus Flachmaterial-Zuschnitten aufzubauen, die mit anderen Gehäuseteilen, z.B. Rahmenteilen, die die Frontseite des Gerätegehäuses bilden, durch Einstecken eines Randes des Flachmaterialteils in eine Nut des Rahmenteils zusammengefügt werden. Dabei ergibt sich eine feste Verbindung des Flachmaterialteils mit dem Rahmenteil erst durch das Ausschäumen eines Zwischenraums zwischen der aus diesen Teilen gebildeten äußeren Wand und einer Innenwand des Kältegerätes, die deren Kühlraum umschließt, mit einem Isolierschaum. Indem dieser in Kontakt mit dem Flachmaterialteil und dem Rahmenteil erstarrt, legt er die Position beider gegeneinander fest.
Ein Problem bei dieser Konstruktionsweise ist, dass, da Flachmaterialteil und Rahmenteil zunächst noch gegeneinander beweglich bleiben, die Gefahr eines Austretens des Isolierschaums entlang der Nuten besteht, sofern keine geeigneten Gegenmaßnahmen getrof- fen werden. Um dieses Austreten zu vermeiden, werden bislang die ineinandergefügten Teile entlang der Nuten mit Klebeband fixiert, um so eventuelle Durchtrittsöffnungen zu versperren. Dieser Vorgang erfordert einen erheblichen Arbeitsaufwand und treibt daher die Fertigungskosten in die Höhe.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Gehäuse für ein Kältegerät der eingangs beschriebenen Art anzugeben, bei dem auch ohne eine Fixierung der Gehäuseteile aneinander vor dem Ausschäumen keine Gefahr eines Austritts von Schaum entlang der Nuten besteht bzw. das ein Fixieren der Gehäuseteile aneinander vor dem Ausschäumen überflüssig macht.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Gehäuse mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Der in sich zurückgefaltete Randabschnitt verrastet an den Vorsprüngen der Nut und kann daher aus dieser nicht entweichen, wenn sich im Laufe des Ausschäumens durch den Druck von Isolierschaum gegen die Innenseite des Flachmaterial-Gehäuseteils eine Zugkraft aufbaut, die auf ein Herausziehen des Flachmaterial-Gehäuseteils aus der Nut hinwirkt. Im Gegenteil bewirkt eine solche Kraft zusammen mit der von dem Vorsprung auf das freie Ende des Randabschnitts ausgeübten Gegenkraft ein Verkanten dieses freien Endes in der Nut, durch das die Faltzone des Randabschnitts gegen eine gegenüberliegende Seitenwand der Nut gepresst wird und dadurch zusätzliche Dichtwirkung entfaltet.
Vorzugsweise ist der Vorsprung an einer dem Innern des Gehäuses zugewandten Seite der Nut gebildet, so dass die Faltzone gegen die Außenseite der Nut gedrückt wird und die Außenfläche des Flachmaterial-Gehäuseteils praktisch fugenlos an dieser Außenseite der Nut anliegt.
Der Vorsprung, der das Flachmaterial-Gehäuseteil in der Nut blockiert, kann z.B. durch Prägen der entsprechenden Wandfläche der Nut gebildet sein.
Eine andere Möglichkeit ist, dass der Vorsprung als Zunge ausgebildet ist, deren freies Ende dem freien Ende des Randabschnitts zugewandt ist. Bei dieser Konstruktion kann durch Einführen des zurückgefalteten Randabschnitts in die Nut und anschließendes Zie- hen an dem Flachmaterial-Gehäuseteil bewirkt werden, dass das freie Ende des Randabschnittes zwischen die Zunge und die Wandfläche der Nut, an der die Zunge gebildet ist, eingreift und so zwischen dieser Wandfläche und der Zunge eingeklemmt wird. Auf diese Weise wird zwischen der die Zungen tragenden Wandfläche und dem freien Randabschnitt eine zusätzliche Dichtlinie aufgebaut, die einen noch besseren Schutz vor dem Austreten von Isolierschaum gewährt.
Zweckmäßigerweise ist eine Mehrzahl von Vorsprüngen über die Länge der Nut verteilt, angeordnet.
Einer ersten bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung zufolge sind die zwei Gehäuseteile eine Seitenwand des Gehäuses und eine Ecke, insbesondere eine vordere vertikale Ecke des Gehäuses. In diesem Fall ist das zweite Gehäuseteil vorzugsweise aus einem Außenprofil und einem inneren Stabilisierungsprofil aufgebaut, die jeweils einen vorderen und einen seitlichen Schenkel aufweisen. Dabei sind die zur Gehäusevorderseite hin liegenden vorderen Schenkel fest miteinander verbunden, und die seitlichen Schenkel bilden jeweils eine Wandfläche der Nut.
Das zweite Gehäuseteil bzw. die Profile, aus denen es zusammengesetzt ist, sind vor- zugsweise aus Blech zugeschnitten und in Form gebogen.
Das zweite Gehäuseteil kann auch ein Trägerrahmen sein, in den eine Kältemaschine über das Kältegerät montiert ist. Dieses Gehäuseteil kann auch als Kunststoff-Formteil ausgebildet sein.
Da die Nut eine erhebliche Länge aufweisen kann, ist es für das Einfügen des zurückgefalteten Randabschnitts in die Nut hilfreich, wenn diese an ihrem Eingang eine Einführungsschräge aufweist.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Kältegeräts mit einem erfindungsgemäßen Gehäuse;
Fig. 2 einen horizontalen Schnitt durch einen vorderen Eckbereich des Gehäuses aus Fig. 1 ;
Fig. 3 eine perspektivische Detailansicht des Flachmaterial-Gehäuseteils und des Stabilisierungsprofils gemäß einer ersten Ausgestaltung;
Fig. 4 eine Ansicht analog der der Fig. 3 einer zweiten Ausgestaltung des Stabilisierungsprofils; und
Fig. 5 einen Schnitt entlang einer der mit V bezeichneten Linien von Fig. 1.
Das Gehäuse des in Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht gezeigten Kältegeräts ist in an sich bekannter Weise aufgebaut aus einer Außenwand 1 und einer Innenwand 2, die zwischen sich einen mit Isolierschaum ausgefüllten Zwischenraum begrenzen. Außenwand 1 und Innenwand 2 sind an einem vorderseitigen Rahmen des Gehäuses miteinander verbunden, der aus zwei vertikalen Profilen 4 und einer Mehrzahl von horizontalen Stirnleisten 5 aufgebaut ist. Seitenwandteile 3 des Gehäuses sind in Nuten an der Rückseite der vertikalen Profile 4 verrastet.
Fig. 2 zeigt einen horizontalen Schnitt durch eines der vertikalen Profile 4. Es ist zusammengesetzt aus einem Außenprofil 6 aus einem dünnwandigen Blech und einem dahinter liegenden Verstärkungsprofii 10, dessen Wandstärke größer als die des Außenprofils 6 ist. An einen vorderen Schenkel 7 des Außenprofils 6, der an der Vorderseite des Gehäu- ses sichtbar ist, schließt an einer Seite ein seitlicher Schenkel 8, der auf die seitliche Flanke des Gehäuses übergreift, und an der anderen Seite eine elastische Klammer 9 an, die zur Verankerung einer der Stirnleisten 5 dient. Das Verstärkungsprofil 10 hat einen unsymmetrisch U-förmigen Querschnitt, mit einem Mittelabschnitt 11 , der durch Punkt- schweißung, Verschrauben, Nieten oder ähnliche geeignete Mittel mit dem vorderen Schenkel 7 des Außenprofils 6 verbunden ist, einem ersten, kurzen Schenkel 12 der die Klammer 9 gegen eine Aufweitung abstützt und so versteift, und einem diesem gegenüberliegenden zweiten, längeren Schenkel 13, der sich parallel und in einem Abstand zum seitlichen Schenkel 8 des Außenprofils 6 erstreckt und so zusammen mit diesem eine Nut 14 definiert. Ein ins Gehäuseinnere abgewinkelter Endabschnitt 15 des Schenkels 14 be- grenzt einen Einführungsabschnitt 16 der Nut 14, die das Einführen einer Seitenwand 3 in die Nut 14 erleichtert.
Fig. 2 zeigt die Seitenwand 3 mit in die Nut 14 eingeführtem Randabschnitt 17. Der Randabschnitt ist entlang einer Knickzone 18 in sich zurück gefaltet, und das zurück gefaltete freie Ende 19 der Seitenwand 3 liegt an einem an dem Schenkel 13 des Verstärkungsprofils 10 gebildeten Vorsprung 20 an.
Wenn der Zwischenraum 21 zwischen der Außenwand 1 und der Innenwand 2 ausgeschäumt wird, so kann Schaum durch den Einführungsabschnitt 16 in die Nut 14 eindrin- gen und drückt so den Randabschnitt 17 der Seitenwand 3 gegen den seitlichen Schenkel 8 des Außenprofils 6. Wenn der Schaum tief genug in die Nut 14 eindringt, um das freie Ende 19 zu erreichen, drückt er dieses gegen den zweiten Schenkel 13 des Verstärkungsprofils und bewirkt so eine erste Abdichtung in Höhe des freien Endes 19. Gleichzeitig verursacht ein Druck des Schaums gegen die Innenfläche der Seitenwand 3 eine Zugkraft in Richtung des Pfeils 22. Die Seitenwand 3 folgt dieser Zugkraft nicht, da sie durch das an dem Vorsprung 20 abgestützte freie Ende 19 in der Nut 14 gehalten wird. Gleichzeitig bewirkt die Kraft 22 so einen zusätzlichen Druck der Knickzone 18 ge- gen den seitlichen Schenkel 8, die eine zweite Abdichtung gegen möglicherweise entlang der ersten Dichtlinie durchgetretenen Schaum bewirkt.
Wie die perspektivische Ansicht eines Stücks der Seitenwand 3 und des in Höhe eines Vorsprungs 20 aufgeschnitten gezeigten Verstärkungsprofils 10 in Fig. 3 zeigt, sind eine Mehrzahl von Vorsprüngen 20 jeweils von einander beabstandet in einer Linie entlang des freien Endes 19 angeordnet. Die Vorsprünge 20, können, wie in dieser Fig. gezeigt, geprägt sein, es kann sich aber auch, wie in der alternativen Ausgestaltung von Fig. 4 gezeigt, um Zungen 23 mit einem jeweils der Knickzone 18 zugewandten freien Ende handeln. Dabei ist der Freischnitt der Zungen 23 so bemessen, dass das freie Ende 19 je- weils über eine kurze Entfernung zwischen die Zunge 23 und den Schenkel 13 des Verstärkungsprofils eingreifen kann, so dass das freie Ende 19 zwischen den Enden der Zungen 23 und dem Schenkel 13 fest eingeklemmt wird. Breite b und Abstand d der Zungen 23 können dabei in Abhängigkeit vom Material der Seitenwand 3 so gewählt werden, dass sich eine hochwirksame Dichtung gegen den Durchtritt von Schaum entlang des freien Endes 19 ergibt.
Fig. 5 zeigt einen schematischen Detailschnitt entlang der mit V bezeichneten Linien in Fig. 1. Die untere hintere Ecke des Kältegeräts wird von einem Rahmen 25 eingenommen, der als Träger für diverse Elemente der Kältemaschine des Kältegerätes dient. Die- ser Rahmen kann aus Metailprofilen zusammengefügt sein, hier soll jedoch der Fall betrachtet werden, dass es sich um ein Kunststoff-Formteil handelt. Der Rahmen 25 trägt zwei Stege, einen inneren Steg 26 und einen äußeren Steg 27, die zwischen sich eine Nut 28 zur Aufnahme eines abgeknickten Randbereichs der Seitenwand 3 bilden. Der innere Steg 26 ist an seinem oberen Ende verjüngt, um eine Einführungsschräge 16 der Nut 28 zu bilden. In einem mittleren Abschnitt des inneren Steges 26 sind Rastvorsprünge 29 einteilig ausgeformt, von denen einer in der Fig. im Schnitt gezeigt ist. Im äußeren Steg 27 befindet sich eine Öffnung 30 unmittelbar unterhalb des Rastvorsprungs 29 und erstreckt sich über die gleiche Breite wie dieser. Die Öffnung 30 dient bei der Ausformung des Rahmens 25 zum seitlichen Einführen eines Formwerkzeugs, welches den zum Aufnehmen des abgeknickten Endes der Wand 3 benötigten Hinterschnitt 31 unterhalb des Rastvorsprungs 29 erzeugt.

Claims

Patentansprüche
1. Gehäuse für ein Kältegerät mit wenigstens einem ersten Gehäuseteil (3) aus einem Flachmaterial, das mit einem zweiten Gehäuseteil (5, 25) durch Einfügen eines Randabschnittes (17) des ersten Gehäuseteils (3) in eine Nut (14, 28) des zweiten Gehäuseteils (5, 25) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der in die Nut (14, 28) eingefügte Randabschnitt (17) in sich zurück gefaltet ist, und dass an einer Wandfläche der Nut (14, 28) ein Vorsprung (20, 23, 29) gebildet ist, der durch Kontakt mit dem zurück gefalteten freien Ende (19) des Randabschnitts (17) ein Entweichen des Randabschnitts (17) aus der Nut (14, 28) blockiert.
2. Gehäuse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (20, 23, 29) an einer dem Innern des Gehäuses zugewandten Seite der Nut (14, 28) gebildet ist.
3. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (20) durch Prägen gebildet ist.
4. Gehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (23) eine Zunge mit dem freien Ende (19) des Randabschnitts (17) zugewandtem freien Ende ist.
5. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl der Vorsprünge (20, 23, 29) über die Länge der Nut (14, 28) verteilt angeordnet sind.
6. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Gehäuseteil (3) eine Seitenwand des Gehäuses bildet, und dass das zweite Gehäuseteil (5) eine Ecke des Gehäuses bildet.
7. Gehäuse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gehäuseteil (5) ein Außenprofil (6) und ein inneres Verstärkungsprofil 10 jeweils mit einem vorderen Abschnitt (7, 11) und einem seitlichen Schenkel (8, 13) umfasst, wobei die Abschnitte (7, 11) fest miteinander verbunden sind und die seitlichen Schenkel (8,
13) zwischen sich die Nut (14) begrenzen.
8. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Gehäuseteil (3) eine Seitenwand des Gehäuses bildet, und dass das zweite Gehäuseteil (25) ein Trägerrahmen für eine Kältemaschine ist.
9. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gehäuseteil (5) aus Blech zugeschnitten, in Form gebogen ist und die Stirnleiste des Kältegerätegehäuses bildet.
10. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gehäuseteil (25) ein Kunststoffformteil ist und den Maschinenraum des Kältegeräts bildet.
11. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (14, 28) eine Einführungsschräge (16) an ihrem Eingang aufweist.
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