EP1415032A1 - Verfahren zum kompressivkrumpfen einer textilen stoffbahn - Google Patents

Verfahren zum kompressivkrumpfen einer textilen stoffbahn

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EP1415032A1
EP1415032A1 EP02754291A EP02754291A EP1415032A1 EP 1415032 A1 EP1415032 A1 EP 1415032A1 EP 02754291 A EP02754291 A EP 02754291A EP 02754291 A EP02754291 A EP 02754291A EP 1415032 A1 EP1415032 A1 EP 1415032A1
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EP
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shrinking
thread density
thread
rubber band
material web
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Roland Hampel
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A Monforts Textilmaschinen GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C21/00—Shrinking by compressing

Definitions

  • the invention relates to a method for compressively shrinking a textile fabric - in particular from woven or knitted fabric - on a rubber band shrinking system (with a fabric web to be shrunk between the elastic band and the shrink cylinder) for the purpose of setting a desired shrinkage value, the thread density of the fabric web passing through the shrinking system being measured and is regulated to a value which is essentially constant in the longitudinal direction of the web.
  • a method of this kind is described in DE 43 23 715 C1.
  • a feature of the known method is to regulate the shrinkage independently of the thread density of the incoming web so that the thread density at the outlet of the shrinking system is given a predetermined value that is the same everywhere. This result is known to be achieved by regulating the speed of the unit downstream of the actual shrinking machine in accordance with the deviation of the thread density from a standard value. When used, it turned out that the regulation of the speed of a machine element connected downstream of the actual shrinking assembly is not always sufficient to achieve a uniform thread density with sufficient compressive shrinkage.
  • the invention has for its object to make the thread density of the fabric so controllable that sufficient compressive shrinkage and everywhere the same thread density of the fabric leaving the machine can be achieved even in extreme cases.
  • the solution according to the invention for the above-mentioned method for compressively shrinking a textile web on a rubber band shrinking system, in which the thread density of the web is to be regulated to a substantially constant value, is that the contact pressure of the rubber band on the associated shrink cylinder is regulated.
  • the rubber band - in the thread language also means: rubber blanket - should be pressed more or less strongly against the shrink cylinder.
  • the tensile or longitudinal tension of the rubber band remains essentially constant, at least in the control according to the invention.
  • textile material webs - both fabrics and knitted fabrics - can also be used with extremely uneven thread density of the incoming web and / or with extreme Shrinkage requirements are treated so that the goods shrink the machine sufficiently and leave with the same thread density everywhere.
  • Fig. 1 is a schematic drawing of a compressive shrinking system for
  • FIG. 2 shows a schematic drawing of a compressive shrinking system for
  • a feed roller 1 with associated drive, a damping drum 2, a spreader field 3, and a rubber band generally designated 4 follow one after the other.
  • Shrinking unit with drive 5 a felt calender 6 with drive 7, a cooling drum 8 and a combined tafler / winder 9 with drive 10.
  • the actual thread density in particular the weft density in the case of woven goods, is measured with the aid of a thread counter 11.
  • the thread counter 11 is spatially assigned to the shrinking assembly 4 in such a way that it measures the thread density on a section of the fabric web 20 transported in the direction of the arrow 12 following the shrinking assembly 4. According to FIG. 1, the thread counter 11 can continuously measure the thread density of the freshly shrunk fabric.
  • the shrinkage capacity and the thread density of an untreated textile fabric are directly related. If the actual thread density varies in the longitudinal direction of the web after the treatment, the compressive shrinkage must be changed accordingly - in the sense of a compensation of the thread density in the longitudinal direction of the web or in order to adjust it to a target value.
  • the contact pressure of the rubber band 13 against the shrinking cylinder 14 is changed or regulated in the shrinking assembly 4.
  • the first guide roller 15 of the rubber band 13 in the transport direction 12 is made adjustable approximately radially with respect to the shrinking cylinder 14 in the arrow direction 16, that is to say transversely to the axis of the respective roller 15, with the aid of a corresponding transverse drive 17.
  • the thread counter 11 when it determines an actual thread density deviating from the norm, gives a control pulse along a line 18 to the transverse drive 17 of the guide roller 15 of the rubber band 13.
  • the guide roller 15 is moved in the direction of the arrow 16 ( adjusted in or against the arrow) and accordingly changes the contact pressure of the rubber band 13 on the shrink cylinder 14.
  • the contact pressure of the rubber band 13 With an actual thread density measured in the thread counter 11, which is higher than a predetermined target thread density, the contact pressure of the rubber band 13 is relatively reduced.
  • the actual thread density measured in the thread counter 11 is lower compared to the nominal Value the contact pressure of the rubber band 13 increased relatively.
  • a control element 19 can be switched into line 18.
  • the web of fabric 20 has a lower shrinkage capacity / requirement than the specimen defining the target value, because of the higher thread density, while in the other case, because of the lower actual value of the thread density compared to the specimen, the web area in question has a relatively high shrinkage capacity.
  • the fabric web 20, which is shrunk according to the invention and set to a thread density that is the same everywhere, is either rolled up onto a bale 21 or stacked onto a stack 22.
  • Fig. 2 shows a compressive shrinking system, which is preferably used for the treatment of knitted fabrics.
  • the same or corresponding parts are designated in FIG. 2 as in FIG. 1.
  • the feed roller 1, a damping drum 23, the rubber band shrinking unit 4 and a heating drum 24 with drive 25 and finally a discharge combination designated as 26 follow one after the other, which adapt to the technical requirements taking into account the easy stretchability of knitwear is.
  • the fabric web 20 is partly passed over a conveyor belt 27 in order to prevent it from stretching unnecessarily.
  • the fabric web 20 runs on a bale 29 in a two-roller riser dock 28.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

Verfahren zum Kompressivkrumpfen einer textilen Stoffbahn
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kompressivkrumpfen einer textilen Stoffbahn - insbesondere aus Web- oder Maschenware - auf einer Gummiband- Krumpfanlage (mit zwischen Gummiband und Krumpfzylinder zu krumpfender Stoffbahn) zwecks Einstellung eines Soll-Krumpfwerts, wobei die Fadendichte der durch die Krumpfanlage laufenden Stoffbahn gemessen und auf einen in Bahnlängsrichtung im Wesentlichen konstanter Wert geregelt wird.
Ein Verfahren dieser Art wird beschrieben in DE 43 23 715 C1. Ein Merkmal des bekannten Verfahrens ist es, die Krumpfung unabhängig von der Fadendichte der einlaufenden Bahn so zu regeln, daß die Fadendichte am Auslauf der Krumpfanlage einen vorgegebenen, überall gleichen Wert erhält. Dieses Ergebnis soll im Bekannten dadurch erreicht werden, daß man die Geschwindigkeit des der eigentlichen Krumpfmaschine nachgeschalteten Aggregats entsprechend der Abweichung der Fadendichte von einem Normwert regelt. Bei Anwendung stellte sich heraus, daß die Regelung der Geschwindigkeit eines dem eigentlichen Krumpfaggregats nachgeschalteten Maschinenglieds nicht immer ausreicht, eine gleichmäßige Fadendichte bei ausreichender Kompressivkrumpfung zu erzielen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Fadendichte der Stoffbahn so regelbar zu machen, daß auch bei Extremfällen eine ausreichende Kompressivkrumpfung und überall gleiche Fadendichte der die Maschine verlassenden Stoffbahn zu erreichen ist. Die erfindungsgemäße Lösung besteht für das eingangs genannte Verfahren zum Kompressivkrumpfen einer textilen Stoffbahn auf einer Gummiband-Krumpfanlage, bei die Fadendichte der Stoffbahn auf einem im Wesentlichen konstanten Wert zu regeln ist, darin, daß die Anpreßkraft des Gummibands an den zugehörigen Krumpfzylinder geregelt wird. Erfindungsmäßig soll also das Gummiband - in der Fadensprache heißt es auch: Gummituch - mehr oder weniger stark an den Krumpfzylinder angepreßt werden. Die Zug- bzw. Längsspannung des Gummibands bleibt dagegen im Wesentlichen - jedenfalls bei der erfindungsgemäßen Regelung - konstant.
Durch die erfindungsgemäße Möglichkeit, die Anpreßkraft des Gummibandes an den zugehörigen Krumpfzylinder im Sinne eines Ausgleichs der Fadendichte und eines beliebig voreinstellbaren Krumpfwertes zu regeln, können textile Stoffbahnen - sowohl Gewebe als auch Maschenware - auch bei extrem ungleicher Fadendichte der einlaufenden Bahn und/oder bei extremem Krumpferfordernis so behandelt werden, daß die Ware die Maschine ausreichend gekrumpft und mit überall gleicher Fadendichte verläßt.
Anhand der schematischen Zeichnung von Ausführungsbeispielen werden Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Schemazeichnung einer Kompressiv-Krumpfanlage für
Webware; und Fig. 2 eine Schemazeichnung einer Kompressiv-Krumpfanlage für
Maschenware.
In der Behandlungsstraße einer Krumpfanlage für Webwaren nach Fig. 1 folgen aufeinander eine Einzugswalze 1 mit zugehörigem Antrieb, eine Dämpftrommel 2, ein Breitstreckfeld 3, ein insgesamt mit 4 bezeichnetes Gummiband- Krumpfaggregat mit Antrieb 5, ein Filzkalander 6 mit Antrieb 7, eine Kühltrommel 8 und ein kombinierter Tafler/Wickler 9 mit Antrieb 10.
Erfindungsgemäß wird die Ist-Fadendichte, bei Webware insbesondere die Schußdichte, mit Hilfe eines Fadenzählers 11 gemessen. Im Ausführungsbeispiel wird der Fadenzähler 11 dem Krumpfaggregat 4 so räumlich zugeordnet, daß er die Fadendichte auf einem Abschnitt der in Pfeilrichtung 12 transportierten Stoffbahn 20 im Anschluß an das Krumpfaggregat 4 mißt. Der Fadenzähler 11 kann nach Fig. 1 laufend die Fadendichte der frisch gekrumpften Stoffbahn messen.
Nach der eingangs genannten DE 43 23 715 C1 stehen das Schrumpfvermögen und die Fadendichte einer unbehandelten textilen Stoffbahn in direktem Zusammenhang. Variiert also die Ist-Fadendichte in Bahnlängsrichtung nach der Behandlung so muß die Kompressivkrumpfung entsprechend - im Sinne eines Ausgleichs der Fadendichte in Bahnlängsrichtung oder der Anpassung an einen Sollwert - geändert werden. Hierzu wird erfindungsgemäß im Krumpfaggregat 4 die Anpreßkraft des Gummibands 13 gegen den Krumpfzylinder 14 verändert bzw. geregelt. Zu diesem Zweck wird im Ausführungsbeispiel die in Transportrichtung 12 erste Führungswalze 15 des Gummibands 13 etwa radial in Bezug auf den Krumpfzylinder 14 in Pfeilrichtung 16, also quer zur Achse der jeweiligen Walze 15, mit Hilfe eines entsprechenden Querantriebs 17 verstellbar gemacht.
Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 gibt der Fadenzähler 11 , wenn er eine Ist- Fadendichte abweichend von der Norm feststellt, einen Regelimpuls längs einer Leitung 18 auf den Querantrieb 17 der Führungswalze 15 des Gummibands 13. Dadurch wird die Führungswalze 15 in der Pfeilrichtung 16 (in oder gegen den Pfeil) verstellt und dementsprechend die Anpreßkraft des Gummibands 13 an den Krumpfzylinder 14 verändert. Bei einer im Fadenzähler 11 gemessenen Ist- Fadendichte, die höher als eine vorgegebene Soll-Fadendichte ist, wird die Anpreßkraft des Gummibands 13 relativ vermindert. Demgegenüber wird bei im Fadenzähler 11 gemessener geringerer Ist-Fadendichte im Vergleich zum Soll- Wert die Anpreßkraft des Gummibands 13 relativ erhöht. In die Leitung 18 kann zu diesem Zweck ein Regelglied 19 eingeschaltet werden.
Im ersten Fall besitzt die Stoffbahn 20 wegen der höheren Fadendichte ein geringeres Schrumpfvermögen/ -erfordernis als das den Sollwert definierende Probestück, während im anderen Fall wegen der im Vergleich zum Probestück geringeren Ist-Wert der Fadendichte der fragliche Stoffbahnbereichs ein relativ hohes Schrumpfvermögen besitzt. Die erfindungsgemäß gekrumpfte und auf eine überall gleiche Fadendichte eingestellte Stoffbahn 20 wird am Ende der Anlage beispielsweise entweder auf einen Ballen 21 aufgerollt oder auf einen Stapel 22 abgetafelt.
Fig. 2 zeigt eine Kompressivkrumpfanlage, die vorzugsweise für die Behandlung von Maschenware einzusetzen ist. Gleiche oder entsprechende Teile werden in Fig. 2 ebenso wie in Fig. 1 bezeichnet. In der Anlage nach Fig. 2 folgen aufeinander die Einzugswalze 1 , eine Dämpftrommel 23, das Gummiband- Krumpfaggregat 4 sowie eine Heiztrommel 24 mit Antrieb 25 und schließlich eine insgesamt mit 26 bezeichnete Auslaufkombination, die den technischen Anforderungen unter Berücksichtigung der leichten Dehnbarkeit von Maschenware anzupassen ist. In der gezeichneten Auslaufkombination 26 wird die Stoffbahn 20 zum Teil über ein Transportband 27 geleitet, um zu vermeiden, daß sie sich unnötig dehnt. Am Schluß läuft die Stoffbahn 20 in einer Zweiwalzensteigdocke 28 auf einen Ballen 29.
Das erfindungsgemäße Funktionsprinzip nach Fig. 2 ist das gleiche wie in Fig. 1. Mit einem vom Fadenzähler 11 über eine Leitung 18 und ein Regelglied 19 gelieferten Impuls wird der Querantrieb 17 der Führungswalze 15 des Gummibands 13 gesteuert bzw. geregelt. Ersichtlich tritt die Heiztrommel 24 bei der Bearbeitung von Maschenware an die Stelle des Filzkalanders 6. Bezugszeichenliste:
1 ~ Einzugswalze
2 = Dämpftrommel
3 = Breistreckfeld
4 = Gummiband-Krumpfaggregat
5 = Antrieb (4)
6 = Filzkalander
7 = Antrieb (6)
8 = Kühltrommel
9 = Tafler/Wickler
10 = Antrieb (9)
11 = Fadenzähler
12 = Pfeilrichtung
13 = Gummiband
14 = Krumpfzylinder
15 = Führungswalze (13)
16 = Pfeilrichtung
17 = Querantrieb (15)
18 = Leitung
19 = Regelgleid (18)
20 = Stoffbahn
21 = Ballen
22 = Stapel
23 = Dämpftrommel
24 = Heiztrommel
25 = Antrieb
26 = Auslaufkombination
27 = Transportband
28 = Zweiwalzensteigdocke
29 = Ballen

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Kompressivkrumpfen einer textilen Stoffbahn (20) auf einer Gummiband-Krumpfanlage (4) zwecks Einstellung eines Soll-Krumpfwerts, wobei die Fadendichte der durch die Krumpfanlage laufenden Stoffbahn (20) gemessen und auf einen in Bahnlängsrichtung im Wesentlichen konstanten Wert geregelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßkraft des Gummibands (13) an den zugehörigen Krumpfzylinder (14) geregelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Regelung der Anpreßkraft bei im Wesentlichen konstant gehaltener Zugspannung des Gummibands (13) erfolgt.
EP02754291A 2001-07-14 2002-07-01 Verfahren zum kompressivkrumpfen einer textilen stoffbahn Expired - Lifetime EP1415032B1 (de)

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