EP1415032B1 - Verfahren zum kompressivkrumpfen einer textilen stoffbahn - Google Patents

Verfahren zum kompressivkrumpfen einer textilen stoffbahn Download PDF

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EP1415032B1
EP1415032B1 EP02754291A EP02754291A EP1415032B1 EP 1415032 B1 EP1415032 B1 EP 1415032B1 EP 02754291 A EP02754291 A EP 02754291A EP 02754291 A EP02754291 A EP 02754291A EP 1415032 B1 EP1415032 B1 EP 1415032B1
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EP
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shrinking
thread density
material web
thread
density
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EP02754291A
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Roland Hampel
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A Monforts Textilmaschinen GmbH and Co KG
Original Assignee
A Monforts Textilmaschinen GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C21/00—Shrinking by compressing

Definitions

  • the invention relates to a method for compressively shrinking a textile fabric web - in particular woven or knitted fabric - on a rubber band-Krumpfstrom (with between rubber band and Krumpfzylinder to shrinking fabric) for the purpose of setting a desired Krumpfwerts, the yarn count of the running through the Krumpfstrom fabric measured and is regulated to a substantially constant value in the web longitudinal direction.
  • a method of this kind is described in DE 43 23 715 C1.
  • a feature of the known method is to regulate the shrinkage regardless of the thread density of the incoming web so that the thread density at the outlet of the Krumpfstrom receives a predetermined, everywhere the same value. This result should be achieved in the known fact that one controls the speed of the actual Krumpfmaschine downstream unit according to the deviation of the thread density of a standard value. In use, it was found that the regulation of the speed of the actual Krumpfaggregats downstream machine member is not always sufficient to achieve a uniform yarn density with sufficient Kompressivkrumpfung.
  • the invention has for its object to make the thread density of the fabric so controllable that even in extreme cases sufficient Kompressivkrumpfung and everywhere the same thread density of the machine leaving the fabric is to be reached.
  • the inventive solution is for the aforementioned method for Kompressivkrumpfen a textile fabric web on a rubber band Krumpfstrom, in the thread density of the fabric to be controlled at a substantially constant value in that the contact pressure of the rubber band is controlled to the associated Krumpfzylinder. Erfindungshunt so the rubber band - in the thread language is also called blanket - be pressed more or less strongly to the Krumpfzylinder. By contrast, the tensile or longitudinal tension of the rubber band remains essentially constant, at least in the case of the regulation according to the invention.
  • the actual thread density in the case of woven goods in particular the weft density, is measured with the aid of a thread counter 11.
  • the thread counter 11 spatially associated with the Krumpfaggregat 4 so that it measures the thread density on a portion of the transported in the direction of arrow 12 fabric 20 following the Krumpfaggregat 4.
  • the thread counter 11 can continuously measure the thread density of the freshly shredded fabric according to FIG. 1.
  • the shrinkage capacity and the thread density of an untreated textile fabric web are in direct connection.
  • the compression shrinkage must be changed accordingly - in the sense of compensation of the thread density in the web longitudinal direction or adaptation to a nominal value.
  • the pressing force of the rubber band 13 is changed or regulated according to the Krumpfaggregat 4 according to the invention in the Krumpfzylinder.
  • the first guide roller 15 of the rubber band 13 in the transport direction 12 is made approximately radially with respect to the Krumpfzylinder 14 in the direction of arrow 16, ie transversely to the axis of the respective roller 15, with the aid of a corresponding transverse drive 17 adjustable.
  • the thread counter 11 if it detects an actual thread density deviating from the norm, a control pulse along a line 18 on the transverse drive 17 of the guide roller 15 of the rubber band 13.
  • the guide roller 15 in the direction of arrow 16 (FIG. in or against the arrow) adjusted and accordingly changed the contact pressure of the rubber band 13 to the Krumpfzylinder 14.
  • the yarn counter 11 actual yarn density, which is higher than a predetermined target yarn density
  • the pressing force of the rubber band 13 is relatively reduced.
  • measured at the thread counter 11 lower actual thread density compared to the setpoint the pressing force of the rubber band 13 is relatively increased.
  • a control element 19 can be turned on for this purpose.
  • the fabric 20 has a lower shrinking capacity / requirement than the specimen defining the desired value, while in the other case the fabric area in question has a relatively high shrinkage capacity because of the lower actual value of the thread density compared to the test piece.
  • the inventively shrunk and adjusted to a uniform yarn density everywhere fabric 20 is rolled up at the end of the system, for example, either on a bale 21 or tabbed onto a stack 22.
  • Fig. 2 shows a Kompressivkrumpfstrom, which is preferably used for the treatment of knitwear. Like or corresponding parts are designated in FIG. 2 as well as in FIG. In the plant of Fig. 2 follow each other, the feed roller 1, a damping drum 23, the rubber band Krumpfaggregat 4 and a heating drum 24 with drive 25 and finally a generally designated 26 outlet combination to adapt the technical requirements, taking into account the easy extensibility of knitwear is.
  • the web 20 is partially passed over a conveyor belt 27, to avoid that it unnecessarily stretches.
  • At the end of the fabric 20 runs in a Zweiwalzenslessnessdocke 28 on a bale 29th
  • the transverse drive 17 of the guide roller 15 of the rubber band 13 is controlled or regulated by means of a pulse delivered by the thread counter 11 via a line 18 and a control element 19.
  • the heating drum 24 takes the place of the felt calender 6 during the processing of knitwear.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kompressivkrumpfen einer textilen Stoffbahn - insbesondere aus Web- oder Maschenware - auf einer Gummiband-Krumpfanlage (mit zwischen Gummiband und Krumpfzylinder zu krumpfender Stoffbahn) zwecks Einstellung eines Soll-Krumpfwerts, wobei die Fadendichte der durch die Krumpfanlage laufenden Stoffbahn gemessen und auf einen in Bahnlängsrichtung im Wesentlichen konstanter Wert geregelt wird.
  • Ein Verfahren dieser Art wird beschrieben in DE 43 23 715 C1. Ein Merkmal des bekannten Verfahrens ist es, die Krumpfung unabhängig von der Fadendichte der einlaufenden Bahn so zu regeln, daß die Fadendichte am Auslauf der Krumpfanlage einen vorgegebenen, überall gleichen Wert erhält. Dieses Ergebnis soll im Bekannten dadurch erreicht werden, daß man die Geschwindigkeit des der eigentlichen Krumpfmaschine nachgeschalteten Aggregats entsprechend der Abweichung der Fadendichte von einem Normwert regelt. Bei Anwendung stellte sich heraus, daß die Regelung der Geschwindigkeit eines dem eigentlichen Krumpfaggregats nachgeschalteten Maschinenglieds nicht immer ausreicht, eine gleichmäßige Fadendichte bei ausreichender Kompressivkrumpfung zu erzielen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Fadendichte der Stoffbahn so regelbar zu machen, daß auch bei Extremfällen eine ausreichende Kompressivkrumpfung und überall gleiche Fadendichte der die Maschine verlassenden Stoffbahn zu erreichen ist.
  • Die erfindungsgemäße Lösung besteht für das eingangs genannte Verfahren zum Kompressivkrumpfen einer textilen Stoffbahn auf einer Gummiband-Krumpfanlage, bei die Fadendichte der Stoffbahn auf einem im Wesentlichen konstanten Wert zu regeln ist, darin, daß die Anpreßkraft des Gummibands an den zugehörigen Krumpfzylinder geregelt wird. Erfindungsmäßig soll also das Gummiband - in der Fadensprache heißt es auch: Gummituch - mehr oder weniger stark an den Krumpfzylinder angepreßt werden. Die Zug- bzw. Längsspannung des Gummibands bleibt dagegen im Wesentlichen - jedenfalls bei der erfindungsgemäßen Regelung - konstant.
  • Durch die erfindungsgemäße Möglichkeit, die Anpreßkraft des Gummibandes an den zugehörigen Krumpfzylinder im Sinne eines Ausgleichs der Fadendichte und eines beliebig voreinstellbaren Krumpfwertes zu regeln, können textile Stoffbahnen - sowohl Gewebe als auch Maschenware - auch bei extrem ungleicher Fadendichte der einlaufenden Bahn und/oder bei extremem Krumpferfordernis so behandelt werden, daß die Ware die Maschine ausreichend gekrumpft und mit überall gleicher Fadendichte verläßt.
  • Anhand der schematischen Zeichnung von Ausführungsbeispielen werden Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Schemazeichnung einer Kompressiv-Krumpfanlage für Webware;
    und
    Fig. 2
    eine Schemazeichnung einer Kompressiv-Krumpfanlage für Maschenware.
  • In der Behandlungsstraße einer Krumpfanlage für Webwaren nach Fig. 1 folgen aufeinander eine Einzugswalze 1 mit zugehörigem Antrieb, eine Dämpftrommel 2, ein Breitstreckfeld 3, ein insgesamt mit 4 bezeichnetes Gummiband-Krumpfaggregat mit Antrieb 5, ein Filzkalander 6 mit Antrieb 7, eine Kühltrommel 8 und ein kombinierter Tafler/Wickler 9 mit Antrieb 10.
  • Erfindungsgemäß wird die Ist-Fadendichte, bei Webware insbesondere die Schußdichte, mit Hilfe eines Fadenzählers 11 gemessen. Im Ausführungsbeispiel wird der Fadenzähler 11 dem Krumpfaggregat 4 so räumlich zugeordnet, daß er die Fadendichte auf einem Abschnitt der in Pfeilrichtung 12 transportierten Stoffbahn 20 im Anschluß an das Krumpfaggregat 4 mißt. Der Fadenzähler 11 kann nach Fig. 1 laufend die Fadendichte der frisch gekrumpften Stoffbahn messen.
  • Nach der eingangs genannten DE 43 23 715 C1 stehen das Schrumpfvermögen und die Fadendichte einer unbehandelten textilen Stoffbahn in direktem Zusammenhang. Variiert also die Ist-Fadendichte in Bahnlängsrichtung nach der Behandlung so muß die Kompressivkrumpfung entsprechend - im Sinne eines Ausgleichs der Fadendichte in Bahnlängsrichtung oder der Anpassung an einen Sollwert - geändert werden. Hierzu wird erfindungsgemäß im Krumpfaggregat 4 die Anpreßkraft des Gummibands 13 gegen den Krumpfzylinder 14 verändert bzw. geregelt. Zu diesem Zweck wird im Ausführungsbeispiel die in Transportrichtung 12 erste Führungswalze 15 des Gummibands 13 etwa radial in Bezug auf den Krumpfzylinder 14 in Pfeilrichtung 16, also quer zur Achse der jeweiligen Walze 15, mit Hilfe eines entsprechenden Querantriebs 17 verstellbar gemacht.
  • Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 gibt der Fadenzähler 11, wenn er eine Ist-Fadendichte abweichend von der Norm feststellt, einen Regelimpuls längs einer Leitung 18 auf den Querantrieb 17 der Führungswalze 15 des Gummibands 13. Dadurch wird die Führungswalze 15 in der Pfeilrichtung 16 (in oder gegen den Pfeil) verstellt und dementsprechend die Anpreßkraft des Gummibands 13 an den Krumpfzylinder 14 verändert. Bei einer im Fadenzähler 11 gemessenen Ist-Fadendichte, die höher als eine vorgegebene Soll-Fadendichte ist, wird die Anpreßkraft des Gummibands 13 relativ vermindert. Demgegenüber wird bei im Fadenzähler 11 gemessener geringerer Ist-Fadendichte im Vergleich zum SollWert die Anpreßkraft des Gummibands 13 relativ erhöht. In die Leitung 18 kann zu diesem Zweck ein Regelglied 19 eingeschaltet werden.
  • Im ersten Fall besitzt die Stoffbahn 20 wegen der höheren Fadendichte ein geringeres Schrumpfvermögen/ -erfordernis als das den Sollwert definierende Probestück, während im anderen Fall wegen der im Vergleich zum Probestück geringeren Ist-Wert der Fadendichte der fragliche Stoffbahnbereichs ein relativ hohes Schrumpfvermögen besitzt. Die erfindungsgemäß gekrumpfte und auf eine überall gleiche Fadendichte eingestellte Stoffbahn 20 wird am Ende der Anlage beispielsweise entweder auf einen Ballen 21 aufgerollt oder auf einen Stapel 22 abgetafelt.
  • Fig. 2 zeigt eine Kompressivkrumpfanlage, die vorzugsweise für die Behandlung von Maschenware einzusetzen ist. Gleiche oder entsprechende Teile werden in Fig. 2 ebenso wie in Fig. 1 bezeichnet. In der Anlage nach Fig. 2 folgen aufeinander die Einzugswalze 1, eine Dämpftrommel 23, das Gummiband-Krumpfaggregat 4 sowie eine Heiztrommel 24 mit Antrieb 25 und schließlich eine insgesamt mit 26 bezeichnete Auslaufkombination, die den technischen Anforderungen unter Berücksichtigung der leichten Dehnbarkeit von Maschenware anzupassen ist. In der gezeichneten Auslaufkombination 26 wird die Stoffbahn 20 zum Teil über ein Transportband 27 geleitet, um zu vermeiden, daß sie sich unnötig dehnt. Am Schluß läuft die Stoffbahn 20 in einer Zweiwalzensteigdocke 28 auf einen Ballen 29.
  • Das erfindungsgemäße Funktionsprinzip nach Fig. 2 ist das gleiche wie in Fig. 1. Mit einem vom Fadenzähler 11 über eine Leitung 18 und ein Regelglied 19 gelieferten Impuls wird der Querantrieb 17 der Führungswalze 15 des Gummibands 13 gesteuert bzw. geregelt. Ersichtlich tritt die Heiztrommel 24 bei der Bearbeitung von Maschenware an die Stelle des Filzkalanders 6.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1 =
    Einzugswalze
    2 =
    Dämpftrommel
    3 =
    Breistreckfeld
    4 =
    Gummiband-Krumpfaggregat
    5 =
    Antrieb (4)
    6 =
    Filzkalander
    7 =
    Antrieb (6)
    8 =
    Kühltrommel
    9 =
    Tafler/Wickler
    10 =
    Antrieb (9)
    11 =
    Fadenzähler
    12 =
    Pfeilrichtung
    13 =
    Gummiband
    14 =
    Krumpfzylinder
    15 =
    Führungswalze (13)
    16 =
    Pfeilrichtung
    17 =
    Querantrieb (15)
    18 =
    Leitung
    19 =
    Regelgleid (18)
    20 =
    Stoffbahn
    21 =
    Ballen
    22 =
    Stapel
    23 =
    Dämpftrommel
    24 =
    Heiztrommel
    25 =
    Antrieb
    26 =
    Auslaufkombination
    27 =
    Transportband
    28 =
    Zweiwalzensteigdocke
    29 =
    Ballen

Claims (2)

  1. Verfahren zum Kompressivkrumpfen einer textilen Stoffbahn (20) auf einer Gummiband-Krumpfanlage (4) zwecks Einstellung eines Soll-Krumpfwerts, wobei die Fadendichte der durch die Krumpfanlage laufenden Stoffbahn (20) gemessen und auf einen in Bahnlängsrichtung im Wesentlichen konstanten Wert geregelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadendichte durch die Anpreßkraft des Gummibands (13) an den zugehörigen Krumpfzylinder (14) geregelt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelung der Anpreßkraft bei im Wesentlichen konstant gehaltener Zugspannung des Gummibands (13) erfolgt.
EP02754291A 2001-07-14 2002-07-01 Verfahren zum kompressivkrumpfen einer textilen stoffbahn Expired - Lifetime EP1415032B1 (de)

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DE10134339 2001-07-14
DE10134339 2001-07-14
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WO2003008693A1 (de) 2003-01-30
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