EP1415028B1 - Verfahren zum herstellen von geweben - Google Patents

Verfahren zum herstellen von geweben Download PDF

Info

Publication number
EP1415028B1
EP1415028B1 EP02724267A EP02724267A EP1415028B1 EP 1415028 B1 EP1415028 B1 EP 1415028B1 EP 02724267 A EP02724267 A EP 02724267A EP 02724267 A EP02724267 A EP 02724267A EP 1415028 B1 EP1415028 B1 EP 1415028B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
warp
ply
fabrics
weaving
beams
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02724267A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1415028A2 (de
Inventor
Johann Berger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Global Safety Textiles GmbH
Original Assignee
Global Safety Textiles GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Global Safety Textiles GmbH filed Critical Global Safety Textiles GmbH
Publication of EP1415028A2 publication Critical patent/EP1415028A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1415028B1 publication Critical patent/EP1415028B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth
    • D03D49/06—Warp let-off mechanisms

Definitions

  • a method of weaving fabrics having partially single-ply and partially double-ply regions in particular airbag airbag fabrics, in which warp yarns supplied by at least two warp beams are interwoven.
  • the GB-A-151 208 (Holt ) describes a method for producing quilts, filled comforters and the like, with woven figures or patterns in which floating wefts are simply cut off, ie the production of textiles in which warp threads supplied by two warp beams are interwoven.
  • the US-A-6 098 670 (Baumann ) describes a device for providing a uniform tension on the warp threads in a loom.
  • the device described there is constructed completely independently and operates completely independently of the presence of one or more warp beams or a single or multi-layered fabric.
  • the BE-A-1 010 848 (Picanol ) describes a weaving machine with two movable loom parts 1 and 2 and two movable warp beams for producing, inter alia, fantasy weaving, being emphasized in the description as an advantage that supplied by the two warp beams 11 and 12 warp threads to create a phantasy effect under different voltages to be woven.
  • the US-A-2,785,705 (Neisler ) describes a method for producing inflatable air mattresses from two different fabric layers, which have different numbers of weft threads per unit length in the untensioned state.
  • the warp threads for the two fabric layers are supplied by two different warp beams.
  • the result, the inflatable air mattress is intended to have two layers of fabric of different lengths, the longer, deformed fabric layer being stretched during inflation.
  • a method according to the preamble of claim 1 is made DE-A-4 226 954 known.
  • the conventional methods are also to be criticized for other reasons.
  • the sizing process by the high thread occupancy on the warp beam complete sheathing of each thread with sizing can not be guaranteed.
  • the sizing is applied to the warp to make the warp in the sizing process more resistant to the weaving process. Accordingly, with incomplete sheathing of the thread with sizing, there are enormous losses in quality due to errors caused thereby, such as capillary breaks, suspended lint nests, yarn breakages. These errors could be avoided with sufficient and evenly applied size. It may also occur in the sizing process that occur due to the high thread occupancy per warp beam bonds of several threads over a larger warp. These bonds lead in the subsequent weaving to the aforementioned quality losses.
  • the thread density is very high, especially in the production of two- or multi-ply fabrics from only one warp beam. Even under the condition of a theoretically optimal coating, the tightness in the back compartment can lead to the aforementioned weakening of the weave and quality.
  • the invention has for its object to provide a method for weaving fabrics, in particular, special of airbag fabrics, in which the known from the prior art disadvantages are avoided or at least greatly reduced.
  • the object is achieved with a method according to claim 1. If the total amount of warp yarn required for a fabric is distributed on at least two warp beams, much better sized warp yarn material can be used than in conventional processes.
  • a complete sheathing of the individual threads during sizing can take place at a quasi-warp spacing due to the reduced overall warp count per warp beam. Due to the reduced thread occupancy per warp beam possible by the method according to the invention, the risk of sticking individual warp threads is also reduced to a minimum, with both bonded warp threads and fluffy warp threads (broken capillaries due to insufficient sizing coats) being virtually avoided. The error rate during weaving can be drastically reduced.
  • the method according to the invention has further advantages, in particular if in multilayer fabrics, for example two-ply fabrics, each fabric layer can be produced separately with a warp thread of its own warp beam. As a result, a voltage equalization across the fabric width is achieved, which is comparable to the production of commercially available single-layer flat fabrics.
  • the method according to the invention makes it possible to achieve the required, very high fabric quality and to achieve virtually identical technical values in the individual fabric layers.
  • the described method of tension differences in the transition from single-layer P3 / 3 range are limited to a two-ply weave to a minimum.
  • the warp beams are independently controlled on the voltage side. This leads to a further increase in the homogenization of the tissue, especially in the case of two-layered fabrics.
  • the warp beams are equipped with different warp thread materials. If such a fabric is to be used, for example, for a side airbag in a passenger car, a warp thread material can be selected for the position of the fabric facing the passenger in the installed state in the passenger compartment, which results in an airbag surface that protects the passenger's head.
  • the pointing to the other window position of the fabric may contain a warp thread material which is particularly resistant to broken glass or the like.
  • warp threads of the two layers materials of different quality and price range said on the "Headerside” to protect the passenger higher value, or particularly appropriate (possibly finer) materials are used, whereas on the “window side” rough cheaper materials are used.
  • This can also reduce the production costs.
  • warp threads of different strength, texture, elasticity, fineness or material quality can be used in the two or more layers. It is also the use of elastic warp threads on a warp beam and inelastic warp threads on another warp beam conceivable. The advantages of this procedure are very numerous.
  • the figure shows a very schematic representation of an arrangement of a weaving machine from the side.
  • Kettfadenscharen 9 are supplied to the weaving, wherein in the area of a harness package 5 a (stylized illustrated) Jacquard machine 7 due to the up and down movements of the individual warp threads the rear compartment 6 and the shed 3 are formed. In the region of the left end of the shed 3, the reed 4 can be seen. From here one and / or multi-ply fabric 2 is wound up by a take-off roll 1.
  • the use according to the invention of two or more warp beams in the interweaving of one and / or multi-ply fabrics additionally provides a considerable cost advantage.
  • the use of several warp beams reduces the warp frequency and also the set-up times.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Air Bags (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Looms (AREA)

Description

  • Verfahren zum Weben von Geweben, die teilweise einlagige und teilweise zweilagige Bereiche aufweisen, insbesondere von Airbag-Airbag-Geweben, bei dem von wenigstens zwei Kettbäumen gelieferte Kettfäden verwebt werden.
  • Die GB-A-151 208 (Holt ) beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Quilts, gefüllten Bettdecken und dergl., mit gewebten Figuren oder Mustern, bei denen flottierende Schußfäden schlicht abgeschnitten werden, also die Herstellung von Textilien, bei der von zwei Kettbäumen gelieferte Kettfäden verwebt werden.
  • Die US-A-6 098 670 (Baumann ) beschreibt eine Vorrichtung zur Erteilung einer gleichmäßigen Spannung auf die Kettfäden in einer Webmaschine. Die dort beschriebene Vorrichtung ist vollkommen unabhängig konstruiert und arbeitet völlig unabhängig von dem Vorhandensein eines oder mehrerer Kettbäume oder eines ein- oder mehrlagigen Gewebes.
  • Die BE-A-1 010 848 (Picanol ) beschreibt eine Webmaschine mit zwei verschiebbaren Webmaschinenteilen 1 und 2 sowie zwei verschiebbaren Kettbäumen zur Herstellung u.a. von Phantasiegeweben, wobei in der Beschreibung als Vorteil betont wird, daß die von den beiden Kettbäumen 11 und 12 gelieferten Kettfäden zur Schaffung eines phantasy-Effektes unter verschiedenen Spannungen eingewebt werden. Die dort beschriebene Vorrichtung gibt keinen Hinweis darauf, daß die Kettbäume spannungsseitig unabhängig voneinander geregelt oder gesteuert werden.
  • Die US-A-2 785 705 (Neisler ) beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von aufblasbaren Luftmatratzen aus zwei unterschiedlichen Gewebelagen, die im ungespannten Zustand unterschiedliche Anzahlen von Schußfäden pro Längeneinheit aufweisen. Die Kettfäden für die beiden Gewebelagen werden von zwei verschiedenen Kettbäumen geliefert. Das Ergebnis, die aufblasbare Luftmatratze hat gewolltermaßen zwei Gewebelagen von unterschiedlicher Länge, wobei die längere, biesenartig verformte Gewebelage beim Aufblasen gestreckt wird.
  • Ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus DE-A-4 226 954 bekannt.
  • Bei herkömmlichen Verfahren zum Weben von Geweben entstehen durch unterschiedliche Einarbeitungen von Kettfäden nach einem Bindungswechsel lockere Kettfäden, die sich nachteilig betreffend die Gewebedurchlässigkeit und Optik auswirken. Es sind daneben Herstellungsverfahren zum Weben von Doppelgeweben aus einer von nur einem Kettbaum gelieferten Kettschar bekannt, bei denen u.a. aufgrund der Fachgeometrie Spannungsunterschiede zwischen Ober- und Untergewebe auftreten können, die insofern nachteilig sind als die physikalischen Eigenschaften zwischen Unter- und Obergewebe dadurch differieren. Da jedoch bei der Herstellung von Geweben und im besonderen bei der Herstellung von Airbag-Geweben, also Sicherheitsteilen, größte Bedeutung auf die Prozeßsicherheit der physikalischen Eigenschaften innerhalb von Luftsäcken gelegt werden muß, die aus den entsprechenden Geweben hergestellt sind, sind diese Differenzen zwischen oberer und unterer Gewebelage als äußerst kritisch einzustufen. Dies gilt in besonderer Weise dann, wenn die Gewebe unbeschichtet zum Einsatz kommen. Im unbeschichteten Bereich ist nämlich die Gleichmäßigkeit der physikalischen Eigenschaften der verschiedenen Gewebelagen von herausragender Bedeutung, da hier definierte Luftdurchlässigkeiten in ihrer Gleichmäßigkeit die Funktion eines Luftsacks wesentlich beeinflussen.
  • Daneben sind die herkömmlichen Verfahren auch noch aus weiteren Gründen zu bemängeln. Beispielsweise entstehen durch die Zusammenfassung der Kettfadenschar auf dem Kettbaum Nachteile bei der Kettfertigung, da beim Schlichtprozeß durch die hohe Fadenbelegung auf dem Kettbaum eine vollständige Ummantelung jedes einzelnen Fadens mit Schlichte nicht gewährleistet werden kann. Die Schlichte wird auf den Kettfaden aufgebracht, um den Kettfaden im Schlichtprozeß widerstandsfähiger für den Webprozeß zu machen. Dementsprechend treten bei nicht vollständiger Ummantelung des Fadens mit Schlichte enorme Qualitätseinbußen aufgrund hierdurch verursachter Fehler wie Kapillarbrüche, aufgeschobene Flusennester, Fadenbrüche auf. Diese Fehler könnten bei ausreichender und gleichmäßig aufgetragener Schlichte vermieden werden. Es kann im Schlichteprozeß auch vorkommen, daß aufgrund der hohen Fadenbelegung pro Kettbaum Verklebungen von mehreren Fäden über eine größere Kettstrecke auftreten. Auch diese Verklebungen führen in der späteren Weberei zu den genannten Qualitätseinbußen.
  • Im sogenannten Hinterfach der Webmaschine ist insbesondere bei der Herstellung zwei- oder mehrlagiger Gewebe von nur einem Kettbaum die Fadendichte sehr hoch. Auch unter Voraussetzung einer theoretisch optimalen Beschlichtung kann es durch die Enge im Hinterfach zu den genannten Web- und Qualitätseinbußen kommen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Weben von Geweben, ins- , besondere von Airbag-Geweben vorzuschlagen, bei dem die aus der Stand der Technik bekannten Nachteile vermieden oder zumindest stark verringert werden.
  • Die Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren gemäß Anspruch 1. Wenn die für ein Gewebe benötigte Gesamtkettfadenschar auf wenigstens zwei Kettbäume verteilt wird, kann wesentlich besser geschlichtetes Kettfadenmaterial eingesetzt werden als bei herkömmlichen Verfahren. Bei der vor dem erfindungsgemäßen Verfahren durchzuführenden Kettherstellung kann dann bei gleichsam doppeltem Kettabstand aufgrund der reduzierten Gesamtkettfadenzahl pro Kettbaum eine vollständige Ummantelung der Einzelfäden beim Schlichten erfolgen. Aufgrund der durch das erfindungsgemäße Verfahren möglichen reduzierten Fadenbelegung pro Kettbaum wird auch das Risiko des Verklebens einzelner Kettfäden auf ein Minimum reduziert, wobei sowohl verklebte Kettfäden als auch flusige Kettfäden (gebrochene Kapillare aufgrund ungenügender Schlichteummantelung) nahezu vermieden werden. Die Fehlerrate beim Weben läßt sich drastisch senken.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren hat daneben weitere Vorteile, insbesondere wenn in mehrlagigen Geweben, beispielsweise zweilagigen Geweben, jede Gewebelage separat mit einer Kettfadenschar eines eigenen Kettbaumes produziert werden kann. Dadurch wird eine Spannungsvergleichmäßigung über die Gewebebreite erreicht, die mit der Herstellung von marktüblichen einlagigen Flachgeweben vergleichbar ist. Es lassen sich also durch das erfindungsgemäße Verfahren die erforderliche, sehr hohe Gewebequalität erreichen und in den einzelnen Gewebelagen nahezu identische technische Werte erreichen. Außerdem werden durch die beschriebene Verfahrensweise Spannungsunterschiede beim Übergang von einlagigem P3/3-Bereich auf eine zweilagige Webart auf ein Minimum beschränkt.
  • Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden die Kettbäume spannungsseitig unabhängig voneinander gesteuert. Dies führt insbesondere bei zweilagigen Geweben zu einer weiteren Steigerung der Vergleichmäßigung der Gewebe.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Kettbäume mit unterschiedlichen Kettfadenmaterialien bestückt. Soll ein derartiges Gewebe beispielsweise für einen Seitenairbag in einem Pkw eingesetzt werden, dann kann für die (im Einbauzustand im Pkw) zum Passagier zeigende Lage des Gewebes ein Kettfadenmaterial gewählt werden, das eine den Kopf des Passagiers schonende Airbag-Oberfläche ergibt. Die zum Fenster zeigende andere Lage des Gewebes kann ein Kettfadenmaterial enthalten, das besonders widerstandsfähig ist gegen Glasscherben oder dergl. Es ergibt sich zur diese Weiterbildung der Erfindung auch die Möglichkeit, für die Kettfäden der beiden Lagen Materialien unterschiedlicher Qualität und Preisklasse einzusetzen, wobei auf der "Kopfseite" zum Schutz des Passagiers höherwertige, bzw. besonders zweckmäßige (evtl. feinere) Materialien eingesetzt werden, wogegen auf der "Fensterseite" rauhe billigere Materialien zum Einsatz kommen. Hierdurch lassen sich auch die Herstellungskosten senken. Je nach Bedarf können in den zwei oder mehr Lagen Kettfäden unterschiedlicher Festigkeit, Textur, Elastizität, Feinheit oder Werkstoffbeschaffenheit verwendet werden. Es ist auch der Einsatz von elastischen Kettfäden auf einem Kettbaum und unelastischen Kettfäden auf einem anderen Kettbaum denkbar. Die Vorteile dieser Verfahrensweise sind sehr zahlreich.
  • Zur Veranschaulichung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird dieses beispielhaft anhand einer schematischen Zeichnung kurz beschrieben.
  • Die Figur zeigt in sehr schematischer Darstellung eine Anordnung einer Webmaschine von der Seite. Von Kettbäumen 8 und 10 werden Kettfadenscharen 9 zur Webstelle geliefert, wobei im Bereich eines Harnischpakets 5 einer (stilisiert dargestellten) Jacquardmaschine 7 aufgrund der Auf- und Abbewegungen der einzelnen Kettfäden das Hinterfach 6 und das Webfach 3 gebildet werden. Im Bereich des linken Endes des Webfachs 3 ist das Webblatt 4 zu erkennen. Von hier wird ein und/oder mehrlagiges Gewebe 2 von einer Warenabzugswalze 1 aufgewickelt.
  • Die erfindungsgemäße Verwendung von zwei oder mehr Kettbäumen beim Verweben von ein und/oder mehrlagigen Geweben bringt nebenher noch einen beachtlichen Kostenvorteil. Durch den Einsatz mehrerer Kettbäume verringern sich die Kettwechselhäufigkeit und auch die Rüstzeiten.

Claims (3)

  1. Verfahren zum Weben von Geweben, die teilweise einlagige und teilweise zweilagige Bereiche aufweisen, insbesondere von Airbag-Geweben, wobei die zweilagigen Bereiche aus einer oberen Lage (O) und aus einer unteren Lage (U) bestehen,
    - bei dem von wenigstens zwei Kettbäumen (8, 10) gelieferte Kettfäden verwebt werden, dadurch gekennzeichnet, daß
    - die obere Lage (O) und die untere Lage (U) jeweils mit der Kettfadenschar eines eigenen Kettbaumes (8, 10) produziert werden, und
    - die wenigstens zwei Kettbäume (8, 10) spannungsseitig unabhängig voneinander gesteuert werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kettbäume (8, 10) mit unterschiedlichen Kettfadenmaterialien bestückt sind.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es auf einer mit einer Jacquardmaschine ausgerüsteten Webmaschine durchgeführt wird.
EP02724267A 2001-03-30 2002-04-02 Verfahren zum herstellen von geweben Expired - Lifetime EP1415028B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001115891 DE10115891A1 (de) 2001-03-30 2001-03-30 Verfahren zum Herstellen von Geweben
DE10115891 2001-03-30
PCT/EP2002/003630 WO2002079554A2 (de) 2001-03-30 2002-04-02 Verfahren zum herstellen von geweben

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1415028A2 EP1415028A2 (de) 2004-05-06
EP1415028B1 true EP1415028B1 (de) 2008-02-27

Family

ID=7679755

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02724267A Expired - Lifetime EP1415028B1 (de) 2001-03-30 2002-04-02 Verfahren zum herstellen von geweben

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP1415028B1 (de)
JP (1) JP4439182B2 (de)
CN (1) CN1520476A (de)
AT (1) ATE387524T1 (de)
AU (1) AU2002254970A1 (de)
CA (1) CA2442653C (de)
CZ (1) CZ302560B6 (de)
DE (2) DE10115891A1 (de)
ES (1) ES2302804T3 (de)
PL (1) PL367699A1 (de)
PT (1) PT1415028E (de)
WO (1) WO2002079554A2 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007053915B4 (de) * 2007-11-09 2009-10-01 Rohleder Gmbh Verfahren zur Herstellung eines bereichsweise wenigstens zweilagigen Gewebes sowie nach diesem Verfahren hergestelltes Gewebe
CN101580996B (zh) * 2008-05-12 2013-03-06 东丽纤维研究所（中国）有限公司 气囊用织物及其生产方法
CN101608371B (zh) * 2008-06-17 2012-05-23 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种气囊用织物
WO2013112684A1 (en) 2012-01-24 2013-08-01 Nike International Ltd. Intermittent weaving splicer
KR101954481B1 (ko) * 2012-01-24 2019-03-05 나이키 이노베이트 씨.브이. 3차원 제직 시스템
CN104294447B (zh) * 2013-09-05 2016-08-24 洽成兴业股份有限公司 功能性梭织鞋面布料
CN104060374B (zh) * 2014-07-04 2015-07-15 江苏联发纺织股份有限公司 小提花织物的抗起泡双轴织造工艺
EP3369849B1 (de) * 2017-03-03 2020-08-26 Autoliv Development AB Verfahren zur herstellung eines gewebten länglichen flexiblen schlauchs

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB151208A (en) * 1920-02-24 1920-09-23 William Holt And Sons Walshaw Improvements in the weaving of quilts, counterpanes, bedspreads and similar articles
US2785705A (en) * 1953-06-19 1957-03-19 Jr Charles Eugene Neisler Fabrics
US4989647A (en) * 1988-04-08 1991-02-05 Huyck Corporaiton Dual warp forming fabric with a diagonal knuckle pattern
DE3813740A1 (de) * 1988-04-23 1989-11-02 Vorwerk Co Interholding Gewebe zur herstellung eines bauteils
DE4226954A1 (de) * 1992-08-14 1994-02-17 Johann Berger Textiler Hohlkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
DE59309910D1 (de) * 1993-10-14 2000-01-27 Rueti Ag Maschf Verfahren zur Vermeidung von Anlassstellen im Gewebe in einer Webmaschine
BE1010848A6 (nl) * 1997-01-14 1999-02-02 Picanol Nv Weefmachine met twee onderling verplaatsbare weefmachinegedeelten.
EP0937796A1 (de) * 1998-02-18 1999-08-25 Sulzer Rüti Ag Vorrichtung zum Spannen von Kettfäden für eine Webmaschine und Webmaschine mit einer solchen Vorrichtung
DE19927127A1 (de) * 1999-06-14 2000-12-21 Buesgen Alexander Gewebe aus mindestens zwei Gewebelagen

Also Published As

Publication number Publication date
CN1520476A (zh) 2004-08-11
JP2005503491A (ja) 2005-02-03
DE50211790D1 (de) 2008-04-10
WO2002079554A3 (de) 2004-02-26
CZ20032628A3 (cs) 2004-01-14
ES2302804T3 (es) 2008-08-01
JP4439182B2 (ja) 2010-03-24
AU2002254970A1 (en) 2002-10-15
CA2442653A1 (en) 2002-10-10
CA2442653C (en) 2007-12-04
PL367699A1 (en) 2005-03-07
PT1415028E (pt) 2008-06-02
ATE387524T1 (de) 2008-03-15
EP1415028A2 (de) 2004-05-06
WO2002079554A2 (de) 2002-10-10
CZ302560B6 (cs) 2011-07-13
DE10115891A1 (de) 2003-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69733333T2 (de) Gewebe für luftsack
EP1838910B1 (de) Drehergewebe sowie verfahren und webmaschine zu dessen herstellung
DE60038701T2 (de) Aufblasbares gewebe mit gewebte befestigungspunkte zwischen gewebeplatten
EP0599158B1 (de) Gassack für ein Rückhaltesystem in Fahrzeugen und Gewebe zu seiner Herstellung
EP1746202B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Papiermaschinensiebes
EP1415028B1 (de) Verfahren zum herstellen von geweben
DE19857034C1 (de) Zweilagiges Gurtband und Verfahren zu dessen Herstellung
EP1888824A1 (de) Gewebtes textiles flächengebilde
EP3759187B1 (de) Klebeband
EP1619296B1 (de) Verfahren zur Herstellung von graphischem Papier
WO2012007121A1 (de) Airbag
DE112016003956T5 (de) Airbag-basisstoff, airbag und verfahren zum herstellen eines airbag-basisstoffs
EP0655094A1 (de) Textiler hohlkörper und verfahren zu seiner herstellung
DE102004063683A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Gewebes in Dreherbindung und Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens
DE19861347B4 (de) Verfahren zum Herstellen von Airbags als Gewebe, Airbaggewebe und Airbag
EP2398677A1 (de) Gassack
DE10115890C2 (de) Verfahren zum Weben eines Luftsacks
DE202005014801U1 (de) Drehergewebe, insbesondere für Funktionstextilien
DE102005044788B3 (de) Drehergewebe, insbesondere für Funktionstextilien
EP0579938B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gurtbandes und in diesem Verfahren hergestelltes Gurtband
DE19754238C1 (de) Fahrzeugplane
DE2300995C3 (de) Drucktuch mit kompressibler Zwischenlage und Verfahren zu seiner Herstellung
EP2952614B1 (de) Textilgewebe und Sitzbezug sowie Fahrzeugsitz mit einem solchen
EP1008681B1 (de) Zweilagiges Gurtband und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102014211125A1 (de) Gewebe zur durchlichtbeleuchtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20030929

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BERGER GMBH & CO. HOLDING KG

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BST SAFETY TEXTILES GMBH

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060324

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: RO

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50211790

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080410

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: PATENTANWAELTE SCHAAD, BALASS, MENZL & PARTNER AG

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: ITG AUTOMOTIVE SAFETY TEXTILES GMBH

Free format text: BST SAFETY TEXTILES GMBH#HOELLSTEINER STRASSE 25#79689 MAULBURG (DE) -TRANSFER TO- ITG AUTOMOTIVE SAFETY TEXTILES GMBH#HOELLSTEINER STRASSE 25#79689 MAULBURG (DE)

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20080521

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: PD4A

Owner name: ITG AUTOMOTIVE SAFETY TEXTILES GMBH, DE

Effective date: 20080521

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: ITG AUTOMOTIVE SAFETY TEXTILES GMBH

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080227

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2302804

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080227

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080227

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080430

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20081128

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20090323

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080227

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20090424

Year of fee payment: 8

Ref country code: IE

Payment date: 20090430

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20090423

Year of fee payment: 8

Ref country code: IT

Payment date: 20090428

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20090429

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20090427

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080402

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20100506

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080227

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080528

BERE Be: lapsed

Owner name: *IGT AUTOMOTIVE SAFETY TEXTILES G.M.B.H.

Effective date: 20100430

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100402

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100402

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100430

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101004

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100430

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100402

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20110714

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110704

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100403

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20111230

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110502

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20130423

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20140423

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20140426

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140403

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50211790

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20150402

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151103

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150402