EP1408172A1

EP1408172A1 - Building element made from sheet-metal cassettes

Info

Publication number: EP1408172A1
Application number: EP03405730A
Authority: EP
Inventors: Ernst Müller; Walter Schneider
Original assignee: Mueller Kaltbach Inosteel AG; Poly-Metal MCR Establishment
Current assignee: Mueller Kaltbach Inosteel AG; Poly-Metal MCR Establishment
Priority date: 2002-10-11
Filing date: 2003-10-10
Publication date: 2004-04-14
Anticipated expiration: 2023-10-10
Also published as: EP1408172B1; ATE288002T1; DE50300282D1

Abstract

Component (55) comprises a number of sheet metal cassettes (11), each having a spine (13), two webs (15) lying at right angles to the spine and facing in the same direction, and two flanges (17) on the webs. The cassettes are arranged adjacent to each other so that they are positioned web on web and these webs are joined together. The component has at least one first sheet metal cassette formed from a sheet metal with a first thickness and at least one second sheet metal cassette formed form a sheet metal with a second greater thickness. The first cassette is formed by rolling and the webs of the first cassette and the second cassette lie against each other over the length of at least one of the two sheet metal cassettes. Preferred Features: The roll-formed first sheet metal cassette has a sheet metal thickness of 1.5-2, preferably 1.5-1.8 mm in the case of high grade sheet steel, and of 2-3, preferably 2-2.5 mm in the case of normal sheet steel.

Description

Die Erfindung betrifft ein Bauteil aus einer Mehrzahl von Blechkassetten gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie ein Gebäude mit einem solchen Bauteil.The invention relates to a component made from a plurality of sheet metal cassettes Preamble of claim 1, and a building with such a component.

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE-G-91 05 036.7 ist ein Wandelement bekannt, das eine der Windlastaufnahme dienende Unterkonstruktion aufweist. Auf dieser Unterkonstruktion sind sich horizontal erstreckende, aus Stahlblech gefertigte Kassettenelemente befestigt. Die Kassettenelemente umfassen einen rückseitigen Basisabschnitt, der den inneren Windabschluss bildet. Quer zu diesem sich nach vorne erstreckende Querstege tragen von den Querstegen seitlich abstehende Flansche. Die Flasche sind einander entgegengerichtet. Der Innenraum der Blechkassette ist mit Dämmstoffplatten gefüllt. Diese Dämmstoffplatten weisen eine Dicke auf, die grösser als die Breite der Querstege ist. Sie weisen schlitzartige Ausnehmungen auf, in die hinein sich die Flansche erstrecken. Die Aussenfläche der Dämmstoffplatten bildet den Untergrund für eine fugenlose Putzbeschichtung.A wall element is from the German utility model DE-G-91 05 036.7 known that has a substructure used for wind load absorption. On this substructure are horizontally extending, made of sheet steel manufactured cassette elements attached. The cartridge elements include one rear base section, which forms the inner wind seal. Right across this cross bars extending forward carry from the cross bars laterally projecting flanges. The bottles face each other. The The interior of the sheet metal cassette is filled with insulation boards. This Insulation boards have a thickness that is greater than the width of the crossbars is. They have slit-like recesses into which the flanges go extend. The outer surface of the insulation panels forms the base for a seamless plaster coating.

Diese bekannten Blechkassetten haben den Vorteil, dass mit relativ leichten und grossflächigen Elementen rasch und kostengünstig grossflächige Wände erstellt werden können. Nachteilig an den bekannten Blechkassetten ist jedoch, dass sie eine tragende Struktur benötigen, an denen sie befestigt werden können, um zusammen ein solches Bauteil bilden zu können.These known sheet metal cassettes have the advantage that with relatively light and large-area elements quickly and inexpensively created large-area walls can be. A disadvantage of the known sheet metal cassettes, however, is that they need a supporting structure to which they can be attached to be able to form such a component together.

Aus der WO 02/38880 ist eine Blechkassette bekannt, welche einen Rücken, zwei gleichgerichtete, rechtwinklig zum Rücken abgebogene Stege, und von den Stegen parallel zum Rücken zwei nach innen zueinander hin abgebogene Flansche besitzt. An den Flanschen ist der Rand jeweils zum Rücken hin umgebogen. Diese Kassetten sind in Längsrichtung dank rollgeformten Prägungen im Rücken leicht gewölbt. Auch eine Wölbung des Rückens quer zur Längsrichtung wird vorgeschlagen. Diese Wölbungen dienen der Vorspannung der Kassette. Dank der Vorspannung können grössere Spannweiten überbrückt werden. Die Kassetten können zu tragenden, flächigen Gebilden zusammengefügt und deren Stege mit Schrauben miteinander verbunden werden. From WO 02/38880 a sheet metal cassette is known which has one back, two rectified webs, bent at right angles to the back, and from the webs parallel to the back two flanges bent towards each other has. The edges of the flanges are bent towards the back. This Cassettes are light in the longitudinal direction thanks to roll-shaped embossments in the back arched. There is also a curvature of the back transverse to the longitudinal direction proposed. These bulges serve to preload the cassette. thanks to the Preloads can span larger spans. The tapes can be assembled into load-bearing, flat structures and their webs with Screws are connected.

Aus der US-A-2,180,317 ist ein tragendes Bauelement aus einer Mehrzahl von Blechkassetten gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bekannt. Die Blechkassetten besitzen jeweils einen Rücken, zwei gleich gerichtete, rechtwinklig zum Rücken abgebogenen Stege und an den Stegen zwei gegeneinander gebogene Flansche. An den Flanschen sind zum Rücken hin gebogene Versteifungsränder vorhanden. Die Blechkassetten sind Steg an Steg nebeneinander angeordnet und über eine Nut und einen in die Nut steckbaren Kamm in benachbarten Stegen miteinander zu einem flächigen Bauteil verbunden. Solche Bauteile sind bemerkenswert tragfähig, da die zusammengefügten Stege zusammen jeweils einen 1-Träger bilden.From US-A-2,180,317 is a structural member of a plurality of Sheet metal cassettes known according to the preamble of claim 1. The Sheet cassettes each have a back, two rectilinear, right-angled webs bent to the back and two bent against each other on the webs Flanges. The flanges have stiffening edges that are curved towards the back available. The sheet metal cassettes are arranged side by side and side by side via a groove and a comb that can be inserted into the groove in adjacent webs joined together to form a flat component. Such components are remarkably load-bearing, since the bridges joined together each form a 1-beam.

Der Kamm besitzt eine grösste äussere Dicke, welche dünner ist als die grösste Weite der Nut, in welche der Kamm einsteckbar ist. Der Unterschied beträgt etwa die doppelte Blechstärke der Kassette. Dieses Spiel wird benötigt, damit Verbindungsteile zwischen den Stegen angeordnet werden können. In breiteren Stegen können mehrere Nuten oder Kämme ausgebildet sein. Solche Kassetten können in unterschiedlichen Blechstärken und aus unterschiedlichen Materialien hergestellt werden.The comb has the greatest outer thickness, which is thinner than the largest Width of the groove into which the comb can be inserted. The difference is about twice the thickness of the cassette. This game is needed for that Connecting parts can be arranged between the webs. In broader Bridges can have multiple grooves or combs. Such tapes can be made in different sheet thicknesses and from different materials getting produced.

Die US-A-2,180,317 schlägt zur Anpassung der Belastbarkeit der Konstruktion vor, die Stegbreite oder die Schwere der Kassetten entsprechend zu wählen. Zur Verstärkung solcher Konstruktionen in Bereichen mit erhöhter Last oder bei stirnseitigen Stössen zwischen zwei Kassetten schlägt sie die Integration von Verbindungsteilen zwischen den Stegen von zwei längsseitig aneinanderstossenden Kassetten und innere Passstücke in den Kassetten vor.US-A-2,180,317 proposes to adjust the resilience of the construction, choose the bridge width or the weight of the cassettes accordingly. to Reinforcement of such constructions in areas with increased load or at frontal bumps between two cassettes it suggests the integration of Connecting parts between the webs of two on the long side abutting cassettes and inner fitting pieces in the cassettes.

Kassetten mit unterschiedlich hohen Stegen können stirnseitig oder längsseitig zusammengefügt werden, dank dem Nut und Kamm auf einer übereinstimmenden Höhe angeordnet sind. Und zwar ist der Abstand von Kamm und Nut je nach Bedürfnis zum Flansch hin oder zum Rücken hin übereinstimmend ausgebildet.Cassettes with webs of different heights can be on the front or lengthways be put together thanks to the groove and comb in one matching height are arranged. And that is the distance from comb and groove towards the flange or towards the back as required trained accordingly.

In weit gespannten Bogenkonstruktionen sei es manchmal gewünscht, über die gesamte Bogenspanne höhere und niedrigere Kassetten hintereinander anzuordnen. In einem Bogendach können von den gegenüberliegenden Stützpunkten zum Scheitel hin leichtere Kassetten und/oder solche mit niedrigeren Stegen verwendet werden, da die Last im Scheitelbereich geringer ist. In wide-span arch constructions it is sometimes desired to use the entire sheet span higher and lower cassettes in a row to arrange. In an arched roof can be seen from the opposite Bases towards the top of lighter cassettes and / or those with lower bars can be used because the load in the apex area is lower.

Die Stegbreiten und die Dicke des Bleches sind sodann auf die jeweilige Lastsituation abgestimmt.The web widths and the thickness of the sheet are then to the respective Matched load situation.

Nachteilig an den aus diesen Kassetten gebildeten Bauteilen ist, dass die Kassette auf die Lastsituation ausgerichtet bemessen werden muss. Dies führt dazu, dass alle Kassetten, wenn auch standardisiert, objektbezogen dimensioniert hergestellt sind. Da zum Anmeldezeitpunkt dieses Stands der Technik alle Kassetten auf Kantmaschinen gekantet wurden, war dies nicht von Belang. Die Standardisierung der Kassetten innerhalb eines Bauobjektes genügte bereits, um wirtschaftlich zu sein. Die Kantpressen selber mussten nicht an die individuellen Masse angepasst werden, sondern lediglich die für die Produktion erforderlichen Anschlag-Einstellungen, welche ohnehin bei jeder Charge verstellt werden mussten. Beim Rollformen jedoch, muss für unterschiedliche Profile der Rollformer verändert werden. Eine Rollform muss jedoch unverändert für eine sehr grosse Produktionsmenge, und daher für unterschiedlichste Objekte genutzt werden können, um wirtschaftlich zu sein.A disadvantage of the components formed from these cassettes is that the cassette must be geared to the load situation. This leads to All cassettes, even if standardized, are manufactured dimensioned according to the object are. Because at the time of registration of this state of the art all cassettes Edging machines, this was irrelevant. The Standardization of the cassettes within a building object was enough to to be economical. The presses themselves did not have to be customized Dimensions are adjusted, but only those required for production Stop settings, which are adjusted anyway for each batch had. In roll forming, however, the must for different profiles Rollformer can be changed. However, a roll form must remain unchanged for one very large production volume, and therefore used for a wide variety of objects can be to be economical.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein kostengünstiges und grossflächig geschlossenes, aus Blechkassetten herstellbares Bauteil vorzuschlagen, welches einer individuellen Lastsituation entsprechend jeweils genügend stark auslegbar ist.It is an object of the invention to provide an inexpensive, large-area, to propose a component that can be produced from sheet metal cassettes, which one can be interpreted sufficiently strongly according to the individual load situation.

Bei einem eingangs erwähnten Bauteil aus einer Mehrzahl von Blechkassetten sind die Blechkassetten mit jeweils einem Rücken, zwei gleich gerichteten, rechtwinklig zum Rücken abgebogenen Stegen und an den Stegen zwei gegeneinander gebogenen Flanschen ausgebildet. Sie sind Steg an Steg nebeneinander angeordnet, und aneinander anliegende Stege der Blechkassetten sind miteinander verbunden. Dabei weist das Bauteil sowohl wenigstens eine erste Blechkassette, welche aus einem Blech einer ersten, dünneren Blechstärke geformt ist, als auch wenigstens eine zweite Blechkassette auf, welche aus einem Blech einer zweiten, dickerer Blechstärke geformt ist.In the case of a component mentioned at the outset are composed of a plurality of sheet metal cassettes the sheet metal cassettes each with a back, two rectilinear, right-angled webs bent to the back and two against each other on the webs curved flanges. They are side by side next to each other arranged, and are abutting webs of the sheet metal cassettes connected with each other. The component has at least one first Sheet cassette, which is formed from a sheet of a first, thinner sheet thickness is, as well as at least a second sheet metal cassette, which consists of a sheet a second, thicker sheet thickness is formed.

Gemäss dem nächstliegenden Stand der Technik sind Kassetten unterschiedlicher Blechstärke stirnseitig zu einem Kassettenband gestossen, und daher hintereinander angeordnet. Um eine Verstärkung der Stösse zu erreichen, sind diese stirnseitigen Stösse seitlich aneinander angrenzender Kassettenbänder gegeneinander verschoben. According to the closest prior art, cassettes are different Sheet thickness joined to a cassette tape on the front, and therefore arranged one behind the other. In order to increase the impact, these front-side butting of adjacent cassette tapes shifted against each other.

Erfindungsgemäss ist bei diesem Bauteil jedoch die erste Kassette rollgeformt, und die Stege der rollgeformten ersten Blechkassette und der zweiten Blechkassette liegen über die gesamte Länge wenigstens einer der beiden Blechkassetten an einander an. Es ist also ein erfindungsgemässes Bauteil gebildet aus Kassetten mit geringerer und Kassetten mit grösserer Blechstärke, welche in einer Richtung quer zur Kassettenlängsrichtung nebeneinander angeordnet sind. Dies erlaubt die rollgeformte erste Blechkassette bzw. die rollgeformten ersten Blechkassetten mit Standard-Abmessungen bezüglich Blechdicke und Querschnittform herzustellen. Dies wiederum schafft die Voraussetzungen für eine kostengünstige Herstellung einer Grosszahl der Kassetten. Dennoch ist die Lastsituation individuell berücksichtigbar, indem die Blechdicke der zweiten Blechkassette und/oder der Rhythmus im Wechsel zwischen ersten und zweiten Blechkassetten individuell gewählt werden kann. Diese beiden Parameter sind auf die statischen Anforderungen bezogen, die das Bauteil erfüllen muss, und aufeinander abgestimmt wählbar.According to the invention, however, the first cassette is roll-formed in this component, and the webs of the roll-formed first sheet metal cassette and the second sheet metal cassette lie along the entire length of at least one of the two sheet metal cassettes each other. A component according to the invention is thus formed from cassettes lower and cassettes with larger sheet thickness, which in one direction across are arranged side by side to the longitudinal direction of the cassette. This allows the roll-formed first sheet metal cassette or the roll-formed first sheet metal cassette To produce standard dimensions in terms of sheet thickness and cross-sectional shape. This in turn creates the conditions for cost-effective production a large number of cassettes. Nevertheless, the load situation is individual can be taken into account by the sheet thickness of the second sheet cassette and / or the Rhythm alternating between the first and second sheet metal cassettes individually can be chosen. These two parameters are static Related requirements that the component must meet, and each other coordinated selectable.

Diese erfindungsgemässe Lösung beschreitet einen gänzlich neuen Weg. Ein Bauteil aus einer Mehrzahl von Kassetten bildet eine Scheibe, welche praktisch einer Addition von einfachen Balken entspricht. Das Bauteil ist statisch daher lediglich in Längsrichtung der Kassetten tragfähig. Es ist deshalb überraschend, dass für die Erhöhung der Belastbarkeit des Bauteils nicht alle Kassetten gleichermassen verstärkt zu werden brauchen. Es genügt nämlich erstaunlicherweise, einzelne der Kassetten, z.B. jede dritte oder vierte Kassette, tragfähiger auszubilden. Gerade dies aber ermöglicht erst den wirtschaftlichen Einsatz von rollgeformten Blechkassetten in statisch tragenden Bauteilen.This solution according to the invention takes a completely new path. On Component from a plurality of cassettes forms a disc, which is practical corresponds to an addition of simple bars. The component is therefore static only loadable in the longitudinal direction of the cassettes. So it’s surprising that not all cassettes increase the load capacity of the component equally need to be strengthened. It is enough amazingly, some of the cassettes, e.g. every third or fourth cassette, train more sustainable. But this is precisely what enables the economic Use of roll-formed sheet metal cassettes in structural components.

Vorteilhaft weist daher die rollgeformte erste Blechkassette Standard-Abmessungen bezüglich Blechdicke und Querschnittform auf, und ist die Blechdicke der zweite Blechkassette und/oder der Rhythmus im Wechsel zwischen ersten und zweiten Blechkassetten abgestimmt auf die durch das Bauteil zu tragende Last.The roll-formed first sheet metal cassette therefore advantageously has standard dimensions regarding sheet thickness and cross-sectional shape, and is the Sheet thickness of the second sheet cassette and / or the rhythm alternately between the first and second sheet metal cassettes matched to those by the component load to be carried.

Im Gegensatz zu herkömmlichen rollgeformten Kassetten besitzen die ersten Blechkassetten des erfindungsgemässen Bauteils vorteilhaft eine grössere Blechdicke. Die statische Belastbarkeit der Blechkassette ist bei höherer Blechstärke grösser, aber die Kosten für den Rollformer steigen mit Zunahme der Blechstärke auch an. Vorteilhafte Blechstärken liegen daher bei Edelstahl zwischen wenigstens 1,5 mm und maximal 2 mm, vorzugsweise zwischen wenigstens 1,5 und maximal 1,8 mm. Beim weicheren und formbareren Normalstahl müssen bzw. dürfen die Blechstärken höher liegen. Bevorzugte Blechstärken bei Normalstahl liegen daher zwischen wenigstens 2 mm und maximal 3 mm, vorzugsweise zwischen wenigstens 2 und maximal 2,5 mm.In contrast to conventional roll-formed cassettes, the first have Sheet metal cassettes of the component according to the invention advantageously a larger one Sheet thickness. The static load capacity of the sheet metal cassette is higher Sheet thickness is greater, but the costs for the roll former increase with the increase in Sheet thickness too. Advantageous sheet thicknesses are therefore in stainless steel between at least 1.5 mm and at most 2 mm, preferably between at least 1.5 and at most 1.8 mm. The softer and more malleable Normal steel must or may have a higher sheet thickness. preferred Sheet thicknesses for normal steel are therefore between at least 2 mm and a maximum of 3 mm, preferably between at least 2 and a maximum of 2.5 mm.

Um die Tragfähigkeit des Bauelements der Belastungssituation entsprechend anzupassen, kann die Blechstärke der ersten Kassette in diesen Grenzen gewählt werden. Da das Bauteil nebeneinander Blechkassetten unterschiedlicher Blechstärke aufweist, sind viele Zwischenbereiche der Tragfähigkeit zwischen den Blechstärken-Stufen erreichbar. Zur Erhöhung der Tragfestigkeit können zwischen den rollgeformten auch abgekantete Blechkassetten eingefügt werden, die eine wesentlich höhere Blechstärke aufweisen können. Da diese abgekanteten Blechkassetten dank dem Wechsel mit rollgeformten Kassetten lediglich in geringer Zahl hergestellt werden müssen, ist das Bauteil dennoch kostengünstig herstellbar.To the load capacity of the component according to the load situation the sheet thickness of the first cassette can be adjusted within these limits become. Since the component side by side, sheet metal cassettes different Having sheet thickness, there are many intermediate areas of load-bearing capacity between the Sheet thickness levels attainable. To increase the load-bearing capacity, you can choose between the roll-formed, also folded sheet metal cassettes are inserted, the one can have significantly higher sheet thickness. Because these are edged Sheet cassettes thanks to the change with roll-formed cassettes only in need to be manufactured in small numbers, the component is nevertheless inexpensive produced.

Vorteilhaft weist die rollgeformte Blechkassette ferner eine einheitliche Stegbreite von wenigstens 140 mm und maximal 260 mm und eine einheitliche Rückenbreite von wenigstens 350 mm und maximal 1000 mm auf.The roll-formed sheet metal cassette also advantageously has a uniform web width of at least 140 mm and maximum 260 mm and a uniform back width of at least 350 mm and a maximum of 1000 mm.

Die Flansche weisen vorteilhaft eine Breite auf, die zwischen wenigstens 50 und höchstens 120 mm liegt. Ein bevorzugter Bereich liegt zwischen wenigstens 70 und höchstens 100 mm. Die optimale Breite liegt zwischen 85 und 95 mm.The flanges advantageously have a width that is between at least 50 and is at most 120 mm. A preferred range is at least 70 and at most 100 mm. The optimal width is between 85 and 95 mm.

Diese Ausbildung und diese Bereiche der Dimensionierung der rollgeformten Blechkassette gewährleisten einerseits die statische Belastbarkeit der Kassette, welche Belastbarkeit ermöglicht, die Blechkassette als Tragstruktur einzusetzen. Andererseits erlauben diese Bereiche die wirtschaftliche Herstellung der Blechkassette im Rollformverfahren.This training and these areas of dimensioning the roll-formed Tin cassette on the one hand ensure the static load capacity of the cassette, which resilience enables the sheet metal cassette to be used as a supporting structure. On the other hand, these areas allow the economical production of Sheet cassette in roll forming.

Eine solche Blechkassette ist überraschend vielseitig einsetzbar. So kann sie senkrecht gestellt als tragende Stütze und im Verbund mit anderen senkrecht gestellten Blechkassetten als tragende Wandscheibe eingesetzt werden. Zudem kann eine Mehrzahl gleichartiger Blechkassetten zu eine Bodenplatte zusammengesetzt werden. In vielen Fällen ist die Belastbarkeit der Bodenplatte bei der ausschliesslichen Verwendung von rollgeformten Kassetten ungenügend. Es ist dann zweckmässig, erfindungsgemäss Kassetten mit grösserer Blechstärke zwischen die rollgeformten Kassetten geringerer Blechstärke einzumischen. Dies erlaubt, in der Planung von einer Standard-Stegbreite auszugehen und den unterschiedlichen Lastsituationen durch die Blechdicken einzelner, meist an der Kantmaschine handgefertigter Kassetten gerecht zu werden.Such a sheet metal cassette is surprisingly versatile. So she can placed vertically as a supporting column and vertically in conjunction with others provided sheet metal cassettes can be used as a load-bearing wall panel. moreover can form a plurality of similar sheet metal cassettes to a base plate be put together. In many cases, the resilience of the base plate insufficient when exclusively using roll-formed cassettes. It is then expedient, according to the invention, to have cassettes with a larger sheet thickness to be mixed in between the roll-formed cassettes of lower sheet thickness. This allowed to assume a standard web width in the planning and the different load situations due to the sheet thickness of individual, mostly on the Folding machine to meet handmade cassettes.

Die statisch tragende Richtung der Bodenplatte ist die Kassettenlängsrichtung. Quer zur Kassettenlängsrichtung muss eine solche Bodenplatte daher entlang von wenigsten zwei linearen Auflagen aufliegen. Zwischen den Auflagen kann sie eine Raumbreite von bis zu 10 Metern überspannen. Ebenso ist die Blechkassette im Dach einsetzbar als Tragschale, die entweder wie ein Pfettendach horizontal gespannt ist, oder aber wie ein Sparrendach in der Fallline gespannt ist. Es ist daher möglich, die Tragstruktur, sowie auch nichttragende Bauteile, eines Gebäudes fast gänzlich aus Blechkassetten herzustellen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Stahl- oder Holz- Tragstrukturen bildet diese aus Blechkassetten gebildete Tragstruktur geschlossene Flächen.The static load-bearing direction of the base plate is the longitudinal direction of the cassette. Such a base plate must therefore cross along the longitudinal direction of the cassette along at least two linear runs. Between the editions it can be one Cover a room width of up to 10 meters. The sheet metal cassette is also in the Roof can be used as a support shell, which is either horizontal like a purlin roof is tensioned, or how a rafter roof is tensioned in the fall line. It is therefore possible, the supporting structure, as well as non-structural components, one Building almost entirely from sheet metal cassettes. In contrast to Conventional steel or wood support structures form these from sheet metal cassettes formed support structure closed surfaces.

Um die Tragfestigkeit zu erhöhen und einen Ausgleich für die Produktionsungenauigkeit zu erhalten ist bei der rollgeformten Blechkassette vorteilhaft zwischen den Stegen anschliessend an die Flansche jeweils ein zum Rücken hin gerichteter Rand vorhanden. Die Breite des Randes liegt vorteilhaft in einem Bereich zwischen wenigstens 5 und 50 mm, bevorzugt weist er wenigstens 12 und höchstens 30 mm auf. Eine optimale Randbreite liegt zwischen 17 und 25 mm. Dieser Versteifungsrand wirkt sich auch bei abgekanteten Kassetten mit wesentlich stärkeren Blechstärken positiv auf die Belastbarkeit der Kassette aus und ermöglicht daher die Blechstärke zu minimieren.To increase the load-bearing capacity and to compensate for the The inaccurate production is preserved with the roll-formed sheet metal cassette Advantageously between each of the webs following the flanges There is a rim facing the back. The width of the edge is advantageously in a range between at least 5 and 50 mm, preferably at least 12 and at most 30 mm. An optimal border width is between 17 and 25 mm. This stiffening edge also has an effect on folded cassettes much thicker sheet metal has a positive effect on the load capacity of the cassette and therefore enables the sheet thickness to be minimized.

Die notwendigen Stegbreiten für in Wänden zu verwendende Blechkassetten sind eher geringer als für in Böden zu verwendende Kassetten. Bei Wänden sind Stegbreiten von ca. 150 bis 160 mm optimal, während bei Böden 200 mm vorteilhaft wären. Daher weist jeder Steg der rollgeformten Blechkassette vorteilhaft eine Breite zwischen wenigstens 160 mm und maximal 200 mm auf. Vorteilhaft wird ein Kompromissmass gewählt, das sowohl in Wänden als auch in Böden einsetzbar ist, um den gleichen Rollformer für alle Blechkassetten verwenden zu können. Daher liegt eine bevorzugte Breite zwischen wenigstens 175 und maximal 190 mm.The necessary web widths for sheet metal cassettes to be used in walls are rather less than for cassettes to be used in floors. When walls are Bridge widths of approx. 150 to 160 mm are optimal, while floors are 200 mm would be beneficial. Therefore, each web of the roll-formed sheet metal cassette advantageously a width between at least 160 mm and a maximum of 200 mm. It is advantageous to choose a compromise measure that fits both in walls and in Bottoms can be used to make the same roll former for all sheet metal cassettes to be able to use. Therefore, a preferred width is between at least 175 and maximum 190 mm.

Für eine optimale Belastbarkeit der Blechkassette darf der Rücken nicht zu breit sein. In einer Bodenplatte sind die Anzahl Stege und deren Höhe in Verbindung mit den Dimensionen des auf Druck belasteten Rückens und der auf. Zug belasteten Flanschen massgebend für deren Belastbarkeit. In Abwägung der benötigten Anzahl Stege pro Flächeneinheit und der Belastbarkeit der Blechkassetten weist der Rücken der rollgeformten Blechkassette vorteilhaft eine Breite zwischen wenigstens 550 und maximal 750 mm, bevorzugt zwischen 600 und 650 mm auf.The back must not be too wide for the sheet metal cassette to be optimally resilient his. The number of webs and their height are connected in a base plate with the dimensions of the back under pressure and the. train loaded flanges are decisive for their resilience. In consideration of the required number of webs per unit area and the load capacity of the The back of the roll-formed sheet metal cassette advantageously has a sheet metal cassette Width between at least 550 and at most 750 mm, preferably between 600 and 650 mm.

Die Blechkassetten können auf der Baustelle zu Bauteilen zusammengefügt werden. Vorteilhaft werden sie jedoch bereits im Werk zu Bauteilen zusammengebaut. Diese Bauteile oder Bauelemente werden dann auf die Baustelle transportiert und mit einem Kran versetzt.The sheet metal cassettes can be assembled into components on the construction site become. However, they are already advantageous as components in the factory assembled. These components or components are then on the Construction site transported and moved with a crane.

Ohne Weiteres kann auch einmal eine Blechkassette aus bestimmten Gründen mit dem Rücken auf jener Seite des Bauelementes montiert sein, auf der die übrigen Blechkassetten die Öffnung zum Innenraum aufweisen, ohne dass dadurch ein solches Bauteil nicht der Erfindung entsprechen würde. Es kann also auch ein Flansch neben einem Rücken liegen.A sheet metal cassette can easily be used for certain reasons the back be mounted on that side of the component on which the rest Sheet metal cassettes have the opening to the interior without this such a component would not correspond to the invention. So it can also be a Flange lying next to a back.

Die Dicke des Bauelements (das ist die Breite des Steges) kann genutzt werden, indem in den Hohlräumen der Blechkassetten Transportwege für Medien vorgesehen werden. So ist es möglich, die Blechkassetten direkt als Lüftungskanäle für beheizte Luft oder klimatisierte Luft oder gekühlte Luft zu benutzen. Die Blechkassetten müssen dazu lediglich mit einer Abdeckung versehen werden. Diese Abdeckung verschliesst den Bereich zwischen den beiden Flanschen und dichtet beispielsweise an den umgebogenen Rändern der Flansche. Die Abdeckung kann lokal Luftaustrittöffnungen aufweisen oder luftdicht ausgebildet sein. Andere Medien, die in den Hohlräumen der Blechkassetten angeordnet werden können, sind Wasserleitungen, Abwasserleitungen, Elektroinstallationen, Elektroverteilkästen und -Leitungen , Gasleitungen, Pressluftleitungen, Ölleitungen, Sprinkleranlagen, etc. Die Blechkassetten können genutzt werden zur passiven Sonnenenergienutzung. Dazu werden beispielsweise die von der Umgebung oder der Sonne aufgeheizten Kassetten-Rücken mit durch den Hohlraum streichender Luft gekühlt und die dadurch gewonnene Wärme genutzt. Der Hohlraum kann auch für eine Hypokaustenheizung genutzt werden.The thickness of the component (that is the width of the web) can be used by transporting media in the cavities of the metal cassettes be provided. So it is possible to use the sheet metal cassettes directly Ventilation ducts for heated air or conditioned air or cooled air too to use. The sheet metal cassettes only have to be covered be provided. This cover closes the area between the two Flanges and seals, for example, on the bent edges of the flanges. The cover can have air outlet openings locally or airtight be trained. Other media in the cavities of the sheet metal cassettes can be arranged are water pipes, sewage pipes, Electrical installations, electrical distribution boxes and lines, gas lines, Compressed air lines, oil lines, sprinkler systems, etc. The sheet metal cassettes can are used for passive use of solar energy. To do this for example, the back of the cassette heated by the surroundings or the sun cooled with air flowing through the cavity and the thereby recovered heat used. The cavity can also be used for a Hypocaust heating can be used.

Bei gewissen Nutzungen der Hohlräume ist es zweckmässig, die Hohläume benachbarter Blechkassetten miteinander zu verbinden. Dazu sind vorteilhaft Verbindungsöffnungen in den Stegen ausgebildet. With certain uses of the cavities, it is expedient to use the cavities to connect adjacent sheet metal cassettes with each other. This is advantageous Connection openings formed in the webs.

Wenn auch an jeder beliebigen Stelle eine Verbindungsöffnung ausgebildet sein kann, so sind sie bevorzugt an den Enden der Blechkassetten ausgebildet. Die Lage der Verbindungsöffnung am Ende der Blechkassette schwächt die Belastbarkeit der Blechkassette am wenigsten.Even if a connection opening is formed at any point can, they are preferably formed at the ends of the sheet metal cassettes. The Position of the connection opening at the end of the sheet metal cassette weakens the The least resilience of the sheet metal cassette.

Eine Tragstruktur eines Gebäudes, z.B. ein tragender Wandkern, eine Bodenplatte oder ein Dachstuhl, weist vorteilhaft wenigstens ein erfindungsgemässes Bauteil aus einer Mehrzahl von Blechkassetten auf. Diese Tragstruktur kann vertikal stehende Blechkassetten aufweisen, die Wandscheiben oder Stützen bilden und Lasten vertikal abstützen. Diese Struktur kann in Böden und Decken auch horizontal angeordnete Blechkassetten aufweisen. Diese liegenden Blechkassetten leiten die Kräfte von darauf angeordneten Lasten quer zur Lastrichtung auf die abstützenden Elemente, insbesondere auf Wandscheiben und Stützen, auf denen die Blechkassetten aufliegen. Diese Tragstruktur kann aber auch räumlich geformt sein. Sie kann aus Blechkassetten bestehen, die beispielsweise wenigstens einen vertikalen Wandbereich und wenigstens einen geneigten Dachbereich umfassen. Der Übergang zwischen Wandbereich und Dachbereich kann gerundet oder kantig ausgebildet sein. Die Blechkassetten können einen Bogen beschreiben, so dass die Tragstruktur eine Bogenschale bildet. Durch das Vorsehen von Stegen, die in einem von einem rechten Winkel abweichenden Winkel zum Rücken stehen, können auch in Querrichtung der Blechkassette gebogene Strukturen, z.B. in Längsrichtung tragende Gewölbe, hergestellt werden.A supporting structure of a building, e.g. a load-bearing wall core, a floor slab or a roof structure, advantageously has at least one component according to the invention from a plurality of sheet metal cassettes. This support structure can be vertical have standing sheet metal cassettes that form wall panels or supports and Support loads vertically. This structure can also be found in floors and ceilings have horizontally arranged sheet metal cassettes. These lying sheet metal cassettes transfer the forces of loads placed on it to the load direction supporting elements, especially on wall panels and supports on which the sheet metal cassettes rest. This support structure can also be spatial be shaped. It can consist of sheet metal cassettes, for example at least a vertical wall area and at least one sloping roof area include. The transition between wall area and roof area can be rounded or be angular. The sheet metal cassettes can write an arc, so that the supporting structure forms an arch shell. By providing bars, those at an angle from the right angle to the back structures that are curved in the transverse direction of the sheet metal cassette, e.g. longitudinal vaults.

Eine solche Tragstruktur besteht aus einem oder mehreren erfindungsgemässen Bauteilen. Erfindungsgemässe Bauteile aus mehreren nebeneinander gefügten Blechkassetten können daher verwendet werden als in Längsrichtung der Blechkassetten Drucklast aufnehmende Wandscheiben, mit einer Flächenlast belastbare, Raum überspannende Bodenplatten, oder mit einer Flächenlast belastbare Dachstühle.Such a support structure consists of one or more according to the invention Components. Components according to the invention made up of several joined together Sheet metal cassettes can therefore be used as in the longitudinal direction of the Sheet metal cassettes that absorb pressure loads, with a surface load resilient floor panels spanning space, or with a surface load resilient roof trusses.

Zur Erhöhung der Spannweite einer Kassette kann ein Zugband vorgesehen sein, das an den Enden der Kassette angreift, und wenigstens eine Strebe, die zwischen diesen Enden die Kassette gegen das Zugband vorspannt. Das Zugband kann auf der Seite des Rückens oder der Öffnung vorgesehen sein. Zweckmässigerweise ist das Zugband an eine Kassette mit grösserer Blechdicke gebunden. A drawstring can be provided to increase the span of a cassette, that engages the ends of the cassette, and at least one strut that is between the ends of the cassette against the drawstring. The drawstring can be opened the side of the back or the opening. It is expedient the drawstring is tied to a cassette with a larger sheet thickness.

Vorteilhaft werden dabei in wenigstens einem Hohlraum einer Blechkassette Medien, insbesondere Luft einer Lüftungs-, Heizungsanlage oder Klimaanlage, Wasser einer Heizungs- oder Klimaanlage, ein Kühlmedium einer Kühlanlage, Wasser einer Sprinkleranlage oder Strom in einer elektrischen Installation transportiert.This is advantageous in at least one cavity of a sheet metal cassette Media, especially air from a ventilation, heating or air conditioning system, Water from a heating or air conditioning system, a cooling medium from a cooling system, Sprinkler system water or electricity in an electrical installation transported.

Vorteilhaft wird der Hohlraum wenigstens einer Blechkassette zur Speicherung von Energie in einem im Hohlraum angeordneten Latentwärmespeicher verwendet.The cavity of at least one sheet metal cassette is advantageous for storage of energy in a latent heat storage arranged in the cavity used.

Ein Gebäude kann daher Tragwände aus vertikal ausgerichteten, erfindungsgemässen Bauteilen aufweisen. Es kann auch mit einer Bodenplatte aus horizontal ausgerichteten erfindungsgemässen Bauteilen versehen sein. Ferner kann ein Gebäude auch einen Dachstuhl aus horizontalen oder geneigten erfindungsgemässen Bauteilen aufweisen. Bei einem Gebäude kann daher eine oder können mehrere oder praktisch alle tragenden Strukturen aus Blechkassetten erstellt sein. Vorteilhaft ist dabei, wenn möglichst viele Blechkassetten dieselben Abmessungen aufweisen und daher standardisiert kostengünstig auf einem Rollformer hergestellt werden können. Daher werden erfindungsgemäss diese rollgeformte Kassette zusammen mit Blechkassetten einer stärkeren Blechstärke zu der Lastsituation angepassten Bauteilen zusammengestellt.A building can therefore have supporting walls made of vertically aligned Components according to the invention. It can also be made with a bottom plate horizontally aligned components according to the invention. Further a building can also have a roof structure made of horizontal or inclined Components according to the invention. In a building, therefore or can have several or practically all supporting structures made of sheet metal cassettes be created. It is advantageous if as many sheet metal cassettes as possible Have dimensions and therefore standardized inexpensively on one Rollformer can be manufactured. According to the invention, these are therefore roll-formed cassette together with sheet cassettes of a thicker sheet thickness components adapted to the load situation.

Brief description of the figures:

In den Figuren sind Ausführungsbeispiele der Erfindung, bzw. der einzelnen Kassetten, im Detail beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1: einen Querschnitt durch ein bevorzugtes Profil einer für ein erfindungsgemässes Bauteil geeigneten Blechkassette,
Fig. 2: eine mit Dämmstoff gefüllte Blechkassette,
Fig. 3: einen Längsschnitt durch ein Blechkassette gem. Fig. 1,
Fig. 4: einen perspektivischen Ausschnitt aus einer Dachkonstruktion für eine stützenlose Halle,
Fig. 5: eine Schemazeichnung eines Gebäudes aus Blechkassetten gemäss Fig. 1,
Fig. 6: eine gebogene Blechkassette,
Fig. 7: ein ebenflächiges Bauelement aus mehreren Kassetten,
Fig. 8: ein Bauelement aus mehreren abgewinkelten Kassetten,
Fig. 9: eine vorgespannte Zwischendecke aus Kassetten,
Fig. 10: eine Satteldachkonstruktion mit vorgespannten Kassetten und Zuggurt,
Fig. 11: einen Querschnitt durch eine Kassette mit einem eingelegten Füllstück zur Erstellung einer Beton-Rippendecke,
Fig. 12: eine Tabelle mit den Stahlspannungen und den Durchbiegungen einer Stahlkassette abhängig von Stegbreite und Blechdicke einerseits und Spannweite andererseits bei Zug im Rücken der Kassette.
Fig. 13: eine Tabelle mit den Stahlspannungen und den Durchbiegungen einer Stahlkassette abhängig von Stegbreite und Blechdicke einerseits und Spannweite andererseits bei Druck im Rücken der Kassette.

Exemplary embodiments of the invention, or of the individual cassettes, are described in detail in the figures. It shows:

Fig. 1: 3 shows a cross section through a preferred profile of a sheet metal cassette suitable for a component according to the invention,
Fig. 2: a tin cassette filled with insulation,
Fig. 3: a longitudinal section through a sheet metal cassette acc. Fig. 1
Fig. 4: a perspective section of a roof structure for a columnless hall,
Fig. 5: 1 shows a schematic drawing of a building made of sheet metal cassettes according to FIG. 1,
Fig. 6: a curved tin cassette,
Fig. 7: a flat component from several cassettes,
Fig. 8: a component made of several angled cassettes,
Fig. 9: a prestressed false ceiling made of cassettes,
Fig. 10: a gable roof construction with pre-tensioned cassettes and tension belt,
Fig. 11: a cross section through a cassette with an inserted filler to create a concrete rib ceiling,
Fig. 12: a table with the steel stresses and the deflections of a steel cassette depending on the web width and sheet thickness on the one hand and the span on the other when pulling in the back of the cassette.
Fig. 13: a table with the steel stresses and the deflections of a steel cassette depending on the web width and sheet thickness on the one hand and the span on the other hand with pressure in the back of the cassette.

Die in Figur 1 dargestellte Blechkassette 11 ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer für ein erfindungsgemässes Bauteil geeigneten ersten oder zweiten Blechkassette. Die Blechkassette 11 besitzt einen Rücken 13 und zwei vom Rücken 13 senkrecht wegstehende Stege 15. Parallel zum Rücken 13 ragen Flansche 17 von den Stegen weg und einander entgegen. Von den Flanschen 17 ragen senkrecht umgebogene Ränder 19 in den Hohlraum 21 der Blechkassette 11 hinein. Im Rücken 13 sind zwei V-förmige, versteifende Sicken 23 mit einer Tiefe von 15 mm und einem nach innen gerichteten Scheitel vorgesehen. Der Scheitelwinkel der Sicke 23 beträgt 90°. Die Blechkassette 11 ist aus einem Flachblech rollgeformt. Der Rücken 13 und die Stege 15, jeder Steg 15 und sein Flansch 17, sowie jeder Flansch 17 und der daran anschliessende Rand 19 stehen in einem Winkel von 90° zueinander und besitzen jeweils eine gemeinsame Biegekante. Die Blechkassette 11 weist folgende Masse auf: Breite der Rückens 13: 623 mm Breite des Stegs 15: 180 mm Breite des Flansches 17: 90 mm Breite des Randes 19: 20 mm Öffnungsweite zwischen den Rändern 19: 443 mm Blechstärke (Normalstahl): 2 mm Biegeradien an den Biegekanten: 3 mm Sickenabstand: 300 mm Abwicklung: 1204.17 mm Gewicht: 19.27 kg/ml 30.83 kg/ m2 The sheet metal cassette 11 shown in FIG. 1 is a preferred exemplary embodiment of a first or second sheet metal cassette suitable for a component according to the invention. The sheet metal cassette 11 has a back 13 and two webs 15 projecting perpendicularly from the back 13. Parallel to the back 13, flanges 17 project away from the webs and counter to one another. Vertically bent edges 19 protrude from the flanges 17 into the cavity 21 of the sheet metal cassette 11. In the back 13 two V-shaped, stiffening beads 23 are provided with a depth of 15 mm and an inwardly directed apex. The apex angle of the bead 23 is 90 °. The sheet metal cassette 11 is roll-formed from a flat sheet. The back 13 and the webs 15, each web 15 and its flange 17, as well as each flange 17 and the adjoining edge 19 are at an angle of 90 ° to one another and each have a common bending edge. The sheet metal cassette 11 has the following dimensions: Back width 13: 623 mm Bridge 15 width: 180 mm Width of the flange 17: 90 mm Width of the edge 19: 20 mm Opening width between the edges 19: 443 mm Sheet thickness (normal steel): 2 mm Bending radii on the bending edges: 3 mm Sick distance: 300 mm Completion: 1204.17 mm Weight: 19.27 kg / ml 30.83 kg / m2

Die Länge der Blechkassette kann den Gegebenheiten entsprechend bis zu 15 m gewählt werden. Depending on the circumstances, the length of the sheet metal cassette can be up to 15 m to get voted.

Bei einer solchen Blechkassette bilden zwei miteinander verbundene Stege 15 zusammen mit den an die Stege 15 anschliessenden Flanschen 17 und Rändern 19 einerseits und je einem Teil der Rücken 13 andererseits eine Art Doppel-T- oder I-Profil. Die Belastbarkeit dieses Profils ist durch den Abstand der Zug- und Druckgurte und deren Querschnitte begrenzt. Welche Bereiche der Flansche 17 und Ränder 19 sowie der Rücken 13 auf Druck belastet und welche auf Zug belastet sind, und welche Lasten die Blechkassetten aufnehmen können, ist durch einen Statiker im Einzelfall abzuklären.In such a sheet metal cassette, two webs 15 connected to one another form together with the flanges 17 and edges 19 adjoining the webs 15 on the one hand and a part of the back 13 on the other hand a kind of double T or I profile. The resilience of this profile is due to the distance between the train and Pressure belts and their cross-sections limited. Which areas of the flanges 17 and edges 19 and the back 13 loaded under pressure and which on train are loaded, and what loads the sheet metal cassettes can take is through to clarify a structural engineer in individual cases.

Die Rücken 13 der Blechkassetten 11 eines Bauteils bilden eine durchgehende Fläche. Diese Fläche kann als Auflage für einen Bodenaufbau, einen Dachaufbau oder einen Wandaufbau dienen. Blechschrauben können auf der gesamten Fläche eingeschraubt werden, wie dies bei Trapezblechen der Fall ist. Es muss daher keine Rücksicht auf ein Sickenmuster genommen werden. Diese Blechfläche kann auch als fertige Oberfläche vorgesehen sein. In Produktions- oder Lagerhallen kann die Normalstahlfläche des Rückens 13 als raumbegrenzende Wandfläche eingesetzt werden. Bei Verwendung von Edelstahl können die Blechkassetten als direkt raumabschliessende Elemente in empfindlichen Bereichen, wie beispielsweise in der Nahrungsmittelbranche, eingesetzt werden.The backs 13 of the sheet metal cassettes 11 of a component form a continuous one Area. This area can be used as a support for a floor structure, a roof structure or serve a wall structure. Tapping screws can cover the entire area be screwed in, as is the case with trapezoidal sheets. So it has to no consideration is given to a bead pattern. This sheet surface can also be provided as a finished surface. In production or warehouse can the normal steel surface of the back 13 as a space-limiting wall surface be used. When using stainless steel, the sheet metal cassettes can be used as directly sealing elements in sensitive areas, such as for example in the food industry.

Die Hohlräume 21 der Blechkassetten können, wie in Figur 2 dargestellt, mit einem Dämmstoff ausgefüllt werden. Dies geschieht vorteilhaft folgendermassen: Zuerst werden die an die Stege angrenzenden Bereiche mit Dämmstoffstreifen 22 ausgefüllt. Dann werden Dämmstoffplatten 23 zwischen die beiden seitlich angeordneten Dämmstoffstreifen 22 eingefüllt, die etwa die Breite der Öffnung zwischen den Rändern 19 aufweisen.The cavities 21 of the sheet metal cassettes can, as shown in Figure 2, with be filled with an insulating material. This is advantageously done as follows: First, the areas adjacent to the webs are provided with insulation strips 22 filled. Then insulation boards 23 between the two laterally arranged insulation strips 22 filled, which is about the width of the opening have between the edges 19.

Die Kassettenhohlräume 21 können aber auch als Medienkanäle genutzt werden. Sie können ferner mit einem Latentwärmespeicher ausgefüllt werden. Werden die Hohlräume 21 der Blechkassetten 11 beispielsweise als Luftkanäle verwendet, so sind zweckmässigerweise Bereiche im Rücken 13 oder sind einzelne Verschlusselemente zum Verschliessen der offenen Seite der Blechkassetten luftdurchlässig ausgebildet, z.B. durch Vorsehen einer bereichsweisen Perforation.The cassette cavities 21 can also be used as media channels. They can also be filled with a latent heat storage. Will the Cavities 21 of the sheet metal cassettes 11 used for example as air channels, so are expedient areas in the back 13 or are individual Closing elements for closing the open side of the sheet metal cassettes air permeable, e.g. by providing an area by area Perforation.

Werden die Blechkassetten 11 als Medienkanäle oder Medienschächte verwendet, so kann es zweckmässig sein, benachbarte Hohlräume miteinander zu verbinden. If the sheet metal cassettes 11 are used as media channels or media shafts, it can be useful to connect adjacent cavities.

Aus Figur 3 sind die dazu an den Enden 25 der Blechkassette 11 ausgenommenen Verbindungsöffnungen 27 ersichtlich. Diese Verbindungsöffnungen 27 in den Stegen 15 sind halbkreisförmig ausgenommen und weisen einen Durchmesser von ca. drei Vierteln der Stegbreite auf. Verbindungsöffnungen 27 können auch an beliebigen Stellen der Stege 15 ausgenommen werden. Unter Umständen sind Verstärkungen der Stegwandung rund um die Verbindungsöffnungen herum erforderlich.FIG. 3 shows the cutouts at the ends 25 of the sheet metal cassette 11 Connection openings 27 can be seen. These connection openings 27 in the Crosspieces 15 are semicircular and have a diameter of about three quarters of the web width. Connection openings 27 can also any places of the webs 15 are excluded. Under certain circumstances Reinforcement of the web wall around the connection openings required.

Der in Figur 4 dargestellte Ausschnitt zeigt folgenden Aufbau: Ein Fachwerkträger 31 mit einem Untergurt 33 und einem Obergurt 35 und Fachwerkstreben 37 ist aus Blechprofilen gefertigt. Diese Profile sind zu einem Fachwerk zusammengeschweisst. Als Obergurt 35 ist ein Hutprofil verwendet. Dieses Hutprofil besitzt einen oberen Flachsteg, an diesem zwei parallele Schenkel, und an jedem der Schenkel einen nach aussen stehenden Hutrand. Auf diesen Hutrand sind die Flansche 17 einer Vielzahl von Blechkassetten 11 aufgelegt. Die Schenkel des Hutprofils weisen eine Breite auf, die der Breite der Stege der Blechkassetten entspricht. Die Rücken 13 der Blechkassetten sind daher fluchtend mit dem Flachsteg des Hutprofils. Weitere solche Fachwerkträger 31 in regelmässigen Abständen, auf denen die Blechkassetten 11 auflasten, bilden zusammen mit den Blechkassetten eine grossflächige Dachfläche. Die Flansche und die Hutränder sind miteinander verschraubt oder verschweisst. Ebenso sind aneinander anliegende Stege benachbarter Blechkassetten miteinander verschweisst oder verschraubt. Dadurch ergibt sich eine Aussteifung der durch Blechkassetten und Hutprofile gebildeten Platte.The section shown in Figure 4 shows the following structure: A truss 31 with a lower flange 33 and an upper flange 35 and truss struts 37 is made Sheet metal profiles manufactured. These profiles are a truss welded together. A hat profile is used as the upper flange 35. This Hat profile has an upper flat web, on this two parallel legs, and an outward hat edge on each of the thighs. On this The flanges 17 of a multiplicity of sheet metal cassettes 11 are placed on the edge of the hat. The Legs of the hat profile have a width that the width of the webs Corresponding sheet metal cassettes. The backs 13 of the sheet metal cassettes are therefore in alignment with the flat web of the hat profile. Other such truss 31 in regular intervals on which the sheet metal cassettes 11 load form together with the sheet metal cassettes a large roof area. The flanges and the edges of the hat are screwed or welded together. Likewise are adjacent webs of adjacent sheet metal cassettes welded or screwed. This results in a stiffening of the Sheet metal cassettes and hat profiles formed plate.

Auf diese Fläche, gebildet durch die Rücken 13 der Blechkassetten 11 und die Flachstege der Hutprofile ist eine Dampfsperre aufgelegt oder aufgeklebt. Es ist auch möglich, lediglich die Fugen zwischen den Blechkassetten 11 bzw. zwischen den Blechkassetten und den Hutprofilen mit jeweils einem Streifen einer Dampfsperre zu überkleben. Auf die Dampfsperre ist eine Dämmschicht, vorzugsweise aus Faserdämmplatten, z.B. Steinwolle oder Glaswolle, aufgelegt und stossverlegt. Mit Modulbändern sind Halter gesetzt, an denen eine Profilblech-Dacheindeckung befestigt ist. Die Halter sind mit den Rücken 13 der Blechkassetten 11 verbunden. Als Verbindungsmittel kommen insbesondere Blechschrauben in Frage, wie sie zur Befestigung in Dachkonstruktionen über Trapezblechen eingesetzt werden. On this surface, formed by the back 13 of the sheet metal cassettes 11 and A vapor barrier is placed or glued on the flat webs of the hat profiles. It is also possible, only the joints between the sheet metal cassettes 11 or between the sheet metal cassettes and the hat profiles with one strip each Mask the vapor barrier. On top of the vapor barrier is an insulation layer, preferably from fiber insulation boards, e.g. Rock wool or glass wool, laid on and relocated. With modular straps, holders are placed on which one Profile sheet roofing is attached. The holders are with the back 13 of the Sheet metal cassettes 11 connected. As connection means come in particular Self-tapping screws in question as they are about for fastening in roof structures Trapezoidal sheets are used.

Aus Figur 5 sind eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten der erfindungsgemässen Bauteile aus Blechkassetten ersichtlich. So können die Blechkassetten 11 zweigeschossige, nicht tragende Aussenwände 41 oder eingeschossige, tragende Aussenwände 42 bilden. Die Blechkassetten 11 können zu tragenden Innenwänden 43 zusammengestellt werden. Sie können Bodenplatten 45 bilden, zu Stürzen 47 und Brüstungen 48 verbunden werden, sowie Dachstühle 49 bilden. Es können Bodenaussparungen 51 in den Bodenplatten 45 für Lifte und Treppenhäuser vorgesehen werden. Die Spannweiten für Bodenplatten 45 liegen in Längsrichtung der Blechkassetten bei 10 Metern.5 shows a large number of possible uses of the Components according to the invention can be seen from sheet metal cassettes. So they can Tin cassettes 11 two-story, non-load-bearing outer walls 41 or form single-storey, load-bearing outer walls 42. The sheet metal cassettes 11 can to be assembled to support the inner walls 43. You can Form base plates 45, are connected to falls 47 and parapets 48, as well as roof trusses 49 form. There can be floor recesses 51 in the Floor plates 45 are provided for lifts and stairwells. The Spans for base plates 45 are included in the longitudinal direction of the sheet metal cassettes 10 meters.

Blechkassetten 11 können auch, wie in Figur 6 dargestellt, als Bogenelemente 53 rund geformt werden. Der mögliche Bogenradius ist von der Höhe des Steges abhängig.Sheet metal cassettes 11 can also, as shown in FIG. 6, as arch elements 53 be shaped round. The possible arc radius depends on the height of the web dependent.

Mehrere Blechkassetten 11, wenigstens eine davon mit einer grösseren Blechdicke, werden erfindungsgemäss zu einem Bauelement 55 zusammengestellt. Ein solches Bauelement 55 ist in Figur 7 dargestellt. Vier Blechkassetten 11 derselben Länge sind Steg 15 an Steg 15 nebeneinander gelegt. Die Stege sind mittels nicht dargestellter Verbindungsmittel miteinander verbunden. Als Verbindungsmittel kommen in erster Linie Blechschrauben in Frage. Es kann aber zweckmässig sein, die Stege mittel Punktschweissen oder Linienschweissen zu verbinden. Solche Bauelemente 55 werden werkseitig zusammengestellt und als Bauelement 55 ausgeliefert. Solche Bauelemente 55 werden auf der Baustelle nebeneinander gelegt oder gestellt und durch Verbinden der aneinander stossenden Stege 15 miteinander verbunden. So bilden dann mehrere Bauelemente 55 ganze Bauteile wie Wandscheiben 41,42,53, Bodenplatten 45 oder Dachplatten 49.Several sheet metal cassettes 11, at least one of them with a larger sheet thickness, are combined according to the invention into a component 55. On such a component 55 is shown in FIG. 7. Four sheet metal cassettes 11 of the same Length 15 are placed next to each other on web 15. The webs are not by means shown connecting means connected to each other. As a lanyard are primarily self-tapping screws. But it can be useful to connect the bars by means of spot welding or line welding. Such Components 55 are assembled at the factory and as component 55 delivered. Such components 55 are next to each other on the construction site placed or placed and by connecting the abutting webs 15th connected with each other. Several components then form 55 whole components such as wall panels 41, 42, 53, base plates 45 or roof plates 49.

Werkseitig können auch kompliziertere Bauelemente 57 zusammengestellt werden. Ein solches Bauelement 57 umfasst beispielsweise Kassetten, die eine Wand bilden, Kassetten, die eine Dachplatte bilden und/oder Kassetten, die eine Bodenplatte bilden. So ist es möglich, durch ein Aneinanderreihen von solchen Bauelementen 57 beispielsweise die Aussenwände eines Attikageschosses zusammen mit dem Dach des Attikageschosses zu versetzen. In Figur 8 ist ein solches Bauelement 57 dargestellt, das Wandteile 59 und Dachteile 61 beinhaltet.More complicated components 57 can also be put together at the factory become. Such a component 57 comprises, for example, cassettes, the one Form wall, cassettes that form a roof tile and / or cassettes that one Form the base plate. So it is possible by stringing together such Components 57, for example, the outer walls of an attic storey to move together with the roof of the attic floor. In Figure 8 is a such a component 57 is shown, which includes wall parts 59 and roof parts 61.

Zur Erhöhung der Spannweite von tragenden Kassetten in einer Zwischenbodenoder Dachkonstruktion können diese vorgespannt sein. In Figur 9 ist eine Zwischendecke 45 dargestellt, deren Kassetten an den Enden je auf einer Wand 42 und mittig einmal mit einer Strebe 75 abgestützt sind, wobei die Strebe auf ein mit den Enden der Kassette verbundenes Zugband 77 abgestellt ist. In Figur 10 ist eine Satteldachkonstruktion dargestellt. Jede Kassette 11 bildet ein Satteldachelement 79 mit zwei geneigten Dachflächenteilen. Der Rücken der Kassette kann vorteilhaft nach Aussen und Oben gerichtet sein, so dass die Satteldachelemente 79 zusammen zwei geschlossene Flächen bilden, die an einem First 81 aneinanderstossen und jeweils an einer Traufe 83 enden. Von Traufe 83 zu Traufe 83 ist ein Zugband 78 gespannt. Auf diesem Zugband 78 ist eine Firststütze 76 abgestellt, die den First 81 unterstützt. Jedes Dachflächenteil der Satteldachelemente 79 ist jeweils mittig gestützt durch eine Strebe 75, die auf einem Zugband 77 abgestellt ist. Das Zugband 77, auf das die Streben 75 ablastet, bilden an der Stelle, an der die Strebe 75 auf das Zugband abgestellt ist, einen Winkel, der von 180 Grad abweicht. In dieser Art kann eine Kassette Teil eines Fachwerkes sein. Dadurch lassen sich grosse Spannweiten auch ohne zusätzliche Tragelemente überspannen.To increase the span of load-bearing cassettes in an intermediate floor or Roof structures can be prestressed. In Figure 9 is one False ceiling 45 shown, the cassettes at the ends of each on a wall 42nd and are supported in the middle once with a strut 75, the strut on a with the tie 77 connected to the ends of the cassette is turned off. In Figure 10 a gable roof construction is shown. Each cassette 11 forms one Saddle roof element 79 with two sloping roof parts. The back of the Cassette can advantageously be directed outwards and upwards, so that the Saddle roof elements 79 together form two closed surfaces, which on one Ridge 81 abut each other and each end at an eave 83. From eaves 83 to Eaves 83 a tension band 78 is tensioned. On this drawstring 78 there is a ridge support 76, which supports the First 81. Every roof surface part of the Saddle roof elements 79 are each supported in the middle by a strut 75, which a drawstring 77 is turned off. The tension band 77, on which the struts 75 bear, form one at the point at which the strut 75 is placed on the drawstring Angle that deviates from 180 degrees. In this way, a cassette can be part of a Be half-timbered. This allows large spans without additional ones Span support elements.

In Figur 11 ist eine bevorzugte Stahl-Beton-Kontruktion dargestellt. Die Kassette 11 ist mit dem Rücken 13 nach unten einen Raum überspannend versetzt. In die Kassette 11 sind Bewehrungseisen 85 parallel zu den Stegen 15 eingelegt. Über die Flansche 17 sind quer zu den Flaschen 17 Bewehrungseisen 85 gelegt. In der Mitte des Rückens 13 ist ein Füllkörper 87 im Hohlraum der Kassette am Rücken 13 festgeklebt. Zwischen dem Füllkörper 87 und den Stegen 15 ist jeweils ein mit Beton ausfüllbarer Raum ausgebildet, der den Steg begleitet. In den Flanschen 17 können Öffnungen eingestanzt sein, um eine Verbindung zwischen den die Stege begleitenden Räumen und dem Raum über den Stegen herzustellen. Die Kassetten 11 bilden einen geschlossenen Boden. In diesen Boden ist Beton gegossen, der die Flansche 17 und die Bewehrungseisen 86 über den Flaschen überdeckt. Dank den Füllkörpern 87 bildet der so gegossene Betonkörper eine Rippendecke, deren Rippen 89 jeweils zwei verbundene Stege 15 von aneinander angrenzenden Kassetten 11 umschliesst. Diese Rippen 89 und die darüber ausgebildete Platte 91 bilden zusammen mit den Kassetten 11 eine relativ leichte Tragkonstruktion. Zur Gewichtsreduktion kann der Beton zusätzlich ein Leichtbeton sein. Als Leichtbeton kommen insbesondere Schaumglasbeton gemäss der EP-A-00 915 077 oder Schaumbeton in Frage.A preferred steel-concrete construction is shown in FIG. The cassette 11 is offset with the back 13 spanning a space. In the Cassette 11 reinforcement bars 85 are inserted parallel to the webs 15. About the Flanges 17 are placed across the bottles 17 reinforcing bars 85. In the middle of the back 13 is a packing 87 in the cavity of the cassette on the back 13 taped. Between the filler 87 and the webs 15 there is one with each Concrete fillable space that accompanies the footbridge. In the flanges 17 Openings can be stamped to create a connection between the webs accompanying rooms and the room above the webs. The tapes 11 form a closed bottom. Concrete is poured into this floor Flanges 17 and the rebar 86 covered over the bottles. Thanks to the Filling elements 87 form the concrete body thus cast a ribbed ceiling, the Ribs 89 each have two connected webs 15 adjacent to one another Encloses cassettes 11. These ribs 89 and the plate 91 formed above them together with the cassettes 11 form a relatively light supporting structure. to Weight reduction, the concrete can also be a lightweight concrete. As Lightweight concrete comes in particular from foam glass concrete according to EP-A-00 915 077 or foam concrete in question.

Rollgeformte Kassetten sind gemäss den in Figuren 12 und 13 ausgeführten Tabellen belastbar. Diese Tabellen wurden berechnet für Kassetten mit den in der Kassettenbezeichnung angegebenen Parametern. Die Kassettenbezeichnung K2140ZBK bezeichnet die folgenden Parameter: K= Kassette, 2 = Blechstärke 2 mm, 140 = Stegbreite 140 mm, Z = Zugbelastung im Rücken, BK = Blechkassette. Die Kassettenbezeichnung K3260DBK bezeichnet hingegen die folgenden Parameter: K= Kassette, 3 = Blechstärke 3 mm, 260 = Stegbreite 260 mm, D = Druckbelastung im Rücken, BK = Blechkassette. Die Kassettenbreite ist konstant mit 500 mm angenommen, die Flanschbreite mit 50 mm. Ein Rand ist in dieser Berechnung der Belastbarkeit der Kassetten nicht berücksichtig, wirkt sich aber auf deren Belastbarkeit erhöhend aus. Das e-Modul des Blechs wird mit 420 kN/mm2 eingesetzt. Die beiden Stege sind jeweils als in den Drittelspunkten zwischen den Enden verbunden angenommen, um ein Öffnen des Querschnittes zu verhindern. Durch den Verbund einer Mehrzahl von Kassetten zu einem flächigen Bauelement ist bezüglich der Belastbarkeit eine bessere Wirkung erreicht als durch die für die Berechnung vereinfachte Annahme der Verbindung an den Drittelpunkten. Die Momente, Spannungen und Durchbiegungen sind für den "Einfachen Balken" in Balkenmitte berechnet.Roll-formed cassettes are in accordance with those shown in Figures 12 and 13 Tables resilient. These tables were calculated for cassettes with the in the Cassette name specified parameters. The cassette name K2140ZBK denotes the following parameters: K = cassette, 2 = sheet thickness 2 mm, 140 = web width 140 mm, Z = tensile load in the back, BK = sheet metal cassette. The cassette designation K3260DBK, however, designates the following Parameters: K = cassette, 3 = sheet thickness 3 mm, 260 = web width 260 mm, D = Back pressure load, BK = sheet metal cassette. The cassette width is constant assumed with 500 mm, the flange width with 50 mm. There is an edge in this Calculation of the load capacity of the cassettes is not taken into account, but has an effect increasing their resilience. The sheet's modulus of elasticity is 420 kN / mm2 used. The two webs are each in the third points connected between the ends assumed to open the cross section to prevent. By combining a plurality of cassettes into one flat component has a better effect in terms of resilience than by the simplified assumption of the connection to the Third points. The moments, tensions and deflections are for the "Simple bar" calculated in the middle of the bar.

In den Tabelle von Figuren 12 und 13 sind die Spalten auf Momente bezogen, die auf die Kassette 11 wirken. Diese sind abhängig von der Länge der Kassette, da die Belastung gleichbleibend mit 4 kN/m2 angenommen ist. In der ersten Spalte sind die Bezeichnungen der Kassettentypen aufgelistet. In den oberen Tabellenfeldern sind die bezüglich Moment (Spannweite) und Kassettentyp errechneten Spannungen aufgelistet. Die Obergrenze liegt bei der maximal zulässigen Spannung von 160 N/mm2 + 5 %.In the table of Figures 12 and 13, the columns are related to moments that act on the cassette 11. These depend on the length of the cassette, because the load is assumed to be 4 kN / m2. In the first column the names of the cassette types are listed. In the top Table fields are those with regard to moment (span) and cassette type calculated voltages listed. The upper limit is the maximum permissible tension of 160 N / mm2 + 5%.

In den unteren Tabellenfeldern sind die Durchbiegungen in derselben Art aufgelistet. Ein "Einfacher Balken" des Typs K3240ZBK (Fig. 12) beispielsweise weist bei einer Spannweite von 7 Metern und einer Belastung von 4 kN/m2 in Balkenmitte eine Spannung von 106 N/ mm2 und eine Durchbiegung von 6 mm auf.The deflections in the lower table fields are of the same type listed. For example, a "simple bar" of the K3240ZBK type (Fig. 12) has a span of 7 meters and a load of 4 kN / m2 A tension of 106 N / mm2 and a deflection of 6 mm in the middle of the beam on.

In der Tabelle gemäss Figur 12 sind die Kassetten mit dem Rücken nach unten belastet. In der Tabelle gemäss Figur 13 sind sie mit dem Rücken nach oben belastet.In the table according to FIG. 12, the cassettes are with their backs down loaded. In the table according to FIG. 13, they are with their backs up loaded.

Die Tabellen sind bei 7.5 Metern Spannweite beschnitten. Sie beziehen sich auf eine einzige Kassettenform mit unterschiedlichen Stegbreiten. Durch geeignete Wahl der Kassettenform ( breitere Flansche, Randausbildung am Flansch, Sicken im Rücken und/ oder im Flansch etc.) und durch den Verbund mehrerer Kassetten zu einem flächigen Bauteil wird die Belastbarkeit der Kassette oder des Bauteils jeweils erhöht. Es sind daher Spannweiten bis zu 10 Metern möglich. Durch die Ausbildung von Zugbändern, beispielsweise bei jeder zweiten Kassette, sind Bauteile mit Spannweiten bis zu 20 Metern erreichbar. Bei Satteldach-Elementen mit zwei Dachflanken, die im First zusammenstossen, kann jede Dachflanke einzeln mit Zugbändern vorgespannt werden. Zusätzlich oder alternativ kann ein Zugband von Traufe zu Traufe oder auch weiter oben zwischen den Dachflanken vorgesehen sein. Mit den erfindungsgemässen Bauteilen, welche durch abgekantete Kassetten mit grösseren Blechstärken verstärkt sind und den erwähnten Zugbandkonstruktionen können daher Spannweiten von bis zu 40 Metern ohne zusätzliche konstruktive Massnahmen überspannt werden. Es kann daher auf teure Fachwerkträger und den Raum teilende Stützen verzichtet werden.The tables are trimmed at a span of 7.5 meters. They refer to a single cassette shape with different web widths. By suitable Choice of the cassette shape (wider flanges, edge formation on the flange, beads in the back and / or in the flange etc.) and by connecting several cassettes the resilience of the cassette or the component becomes a flat component each increased. Spans of up to 10 meters are therefore possible. Through the Formation of drawstrings, for example every second cassette Components with spans up to 20 meters reachable. For gable roof elements With two roof flanks that meet in the ridge, each roof flank can can be individually pre-tensioned with drawstrings. Additionally or alternatively, a Tension band from eaves to eaves or even higher up between the roof flanks be provided. With the components according to the invention, which by folded cassettes are reinforced with larger sheet thicknesses and the Tension band designs mentioned can therefore span up to 40 Meters can be spanned without additional design measures. It can therefore no expensive truss girders and space-dividing supports become.

Die zu einem flächigen Bauteil zusammengefügten Kassetten 11 benötigen zudem keinen Diagonalverbund.The cassettes 11 assembled into a flat component also require no diagonal composite.

Zusammenfassend gesagt, weist eine C-förmige Blechkassette 11 einen Rücken 13, vom Rücken 13 senkrecht abstehende Stege 15 und parallel zum Rücken gerichtete Flansche 17 an den Stegen 15 auf. Die Flansche 17 sind gegeneinander gerichtet. Ein zur Verstärkung der Flansche 17 abgebogener Rand 19 der Flansche erstreckt sich in den Hohlraum 21 der Blechkassette 11 hinein. Die Abmessungen der Blechkassette 11 und die Blechstärke sind derart bemessen, dass die Blechkassette als statisch tragendes Element in einem Boden, einer Wand oder einem Dachstuhl verwendet werden kann. Zur kostengünstigen Herstellung wird die Blechkassette 11 rollgeformt. Zur Vereinfachung der Montage sind eine Mehrzahl von Blechkassetten 11 zu einem Bauelement 55 zusammengefügt und jeweils ein Steg 15 mit einem anliegendem Steg 15 verbunden. Damit die Herstellungskosten des Bauteils tief sind, sind möglichst viele der Blechkassetten standardisiert und im Rollformverfahren hergestellt. Zur Anpassung des Bauteils (55) an die statischen Anforderungen an das Bauteil (55) weisen erfindungsgemäss einzelne der Kassetten (11) eine grössere Blechdicke auf. Diese einzelnen Kassetten mit grösserer Blechstärke können rollgeformt oder, bei für das Rollformen ungeeignet grossen Blechstärken, an einer Kantmaschine objektbezogen massgefertigt sein.In summary, a C-shaped sheet metal cassette 11 has a back 13, webs 15 projecting vertically from the back 13 and directed parallel to the back Flanges 17 on the webs 15. The flanges 17 are directed towards each other. An edge 19 of the flanges bent to reinforce the flanges 17 extends into the cavity 21 of the sheet metal cassette 11. The dimensions of the Sheet cassette 11 and the sheet thickness are dimensioned such that the sheet cassette as a static load-bearing element in a floor, a wall or a roof structure can be used. The sheet metal cassette is used for cost-effective production 11 roll formed. To simplify assembly, a plurality of Sheet metal cassettes 11 joined together to form a component 55 and one web each 15 connected to an adjacent web 15. So that the manufacturing cost of Deep as possible, as many of the sheet metal cassettes as possible are standardized and in Roll forming process manufactured. To adapt the component (55) to the static According to the invention, individual components have requirements on the component (55) Cassettes (11) on a larger sheet thickness. These individual tapes with Larger sheet thicknesses can be roll formed or, if unsuitable for roll forming large sheet thicknesses, custom-made on a folding machine.

Claims

Component (55, 57) comprising a plurality of sheet metal cassettes (11), each with a back (13), two webs (15) oriented in the same direction, bent at right angles to the back (13), and two flanges (17) bent against one another on the webs (15) ), which sheet cassettes (11) web (15) are arranged side by side on web and adjoining webs (15) of the sheet metal cassettes (11) are connected to one another, with at least one first sheet metal cassette (11), which is made from a sheet of a first, thinner sheet thickness and at least a second sheet metal cassette (11), which is formed from a sheet of a second, thicker sheet thickness, characterized in that the first cassette is roll-formed, and that the webs of the roll-formed first sheet metal cassette and the second sheet metal cassette over the length at least one of the two sheet metal cassettes lie against each other.

Component according to claim 1, characterized in that the roll-formed first sheet metal cassette has standard dimensions with regard to sheet metal thickness and cross-sectional shape, and that the sheet metal thickness of the second sheet metal cassette and / or a rhythm in the alternation between first and second sheet metal cassettes is selected individually, specifically in accordance with the load to be borne by the component.

Component according to claim 1 or 2, characterized in that the web widths of the two sheet metal cassettes of different sheet thickness is the same.

Component according to one of the preceding claims, characterized in that the roll-formed first sheet metal cassette has a back width of at least 350 mm and a maximum of 1000 mm, preferably between at least 550 and 750 mm, particularly preferably between 600 and 650 mm.

Component according to one of the preceding claims, characterized in that the flanges of the roll-formed first sheet metal cassette have a width which is between at least 50 and at most 120 mm, preferably between at least 70 and at most 100 mm, particularly preferably between 85 and 95 mm.

Component according to one of the preceding claims, characterized in that an edge (19) directed towards the back (13) is bent in each case from the flanges (17) of a roll-formed first sheet metal cassette between the webs (15).

Component according to one of the preceding claims, characterized in that the edge has a width which is between at least 5 and at most 50 mm, advantageously between 12 and 30 mm, particularly preferably between 17 and 25 mm.

Component according to one of the preceding claims, characterized in that the webs (15) of the sheet metal cassette (11) have a width between at least 160 mm and a maximum of 200, preferably a width between at least 175 and a maximum of 190 mm.

Component according to one of the preceding claims, characterized by a tension band and at least one strut between the tension band and at least one sheet metal cassette for prestressing the sheet metal cassette.

Component according to one of the preceding claims, component according to one of claims 1 to 9, characterized in that connecting openings (27) are formed in the webs (15), via which the cavities (21) of adjacent sheet metal cassettes (11) are connected to one another.

Component according to claim 10, characterized in that the connecting openings (27) are formed at the ends of the sheet metal cassettes (11).

Component according to one of the preceding claims, characterized in that the roll-formed first sheet metal cassette (11) has a sheet thickness between at least 1.5 mm and at most 2 mm, preferably between at least 1.5 and at most 1.8 mm in the case of stainless steel sheet or between at least 2 mm and a maximum of 3 mm, preferably between at least 2 and a maximum of 2.5 mm for standard steel sheet.