EP1407180A1 - Gewebeschlauch, verbindung von zwei gewebeschläuchen und verfahren zu deren herstellung - Google Patents

Gewebeschlauch, verbindung von zwei gewebeschläuchen und verfahren zu deren herstellung

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EP1407180A1
EP1407180A1 EP02740741A EP02740741A EP1407180A1 EP 1407180 A1 EP1407180 A1 EP 1407180A1 EP 02740741 A EP02740741 A EP 02740741A EP 02740741 A EP02740741 A EP 02740741A EP 1407180 A1 EP1407180 A1 EP 1407180A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hose
fabric
tube
connection
strength
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02740741A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Wagner
Robert Hasslberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1407180A1 publication Critical patent/EP1407180A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
    • D03D3/02—Tubular fabrics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/02—Hoses, i.e. flexible pipes made of fibres or threads, e.g. of textile
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L31/00—Arrangements for connecting hoses to one another or to flexible sleeves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/34—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses with bonding obtained by vulcanisation, gluing, melting, or the like

Definitions

  • the present invention relates to a fabric tube made of high-strength and heat-resistant threads and a method for its production according to the features of the independent claims.
  • the ends of fabric hoses tend to fray when the hose moves and is stressed, provided no measures are taken to counteract this.
  • Such measures for sealing the hose ends include, for example, impregnation with adhesive, turning over and sewing, sewing with a so-called vignette or cuff.
  • a piece of tubing sealed by means of silicone impregnation can be pulled over the end of the tubing. It is also known to clamp the hose end with a large-area clamp or to clamp with several thin metal clamps.
  • the present invention has for its object to avoid the disadvantages in the prior art and to provide a flexible and easy to manufacture hose termination for a fabric hose.
  • a fabric hose made of high-strength and heat-resistant threads at least one hose end is turned inside, the hose section turned inside largely parallel to the inner wall of the Fabric hose is applied.
  • This fabric hose according to the invention offers the advantage that the hose end, which otherwise tends to fray, is given a permanent and shapely finish, which also remains sufficiently flexible. No other components or measures are required to obtain the indentation.
  • the fabric tube is a seamlessly woven tube, which has the particular advantage that there is no longitudinal edge in the tube that could mean a mechanical weakening.
  • the hose would be less flexible on a longitudinal connection edge.
  • the threads of the fabric tube consist of glass fiber.
  • a fabric tube made of glass fibers is particularly heat-resistant and yet flexible and can therefore be used for particularly exposed locations. It is suitable, for example, as a cable sheathing for oven flaps or the like.
  • the threads of the fabric tube are made of carbon fiber, which means that the tube has an even higher strength than a glass fiber fabric.
  • the indented hose section on at least one hose end is at least half as long as the hose diameter, which has the advantage that the hose end is reliably protected against fraying even in the event of repeated bending and tensile loads. In addition, the hose end remains sufficiently flexible.
  • the inserted hose section is sewn and / or glued and / or clamped to the at least one hose end.
  • This embodiment has the advantage that the hose end does not tend to fray even with repeated alternating stress.
  • connection according to the invention In the case of a connection according to the invention of two fabric tubes made of high-strength and heat-resistant threads in accordance with one of the previously described embodiments, their abutting tube ends are each turned inside, and the Hose ends are pushed over an intermediate piece.
  • This connection according to the invention has the advantage of a hose connection which is simple and inexpensive to produce and which, moreover, has hardly any worse properties than a seamless hose.
  • the space requirement of such a hose connection is minimal, since the inserted intermediate piece has approximately the same diameter as the fabric hoses pushed over and put over.
  • the intermediate piece is a tube section made of fabric tube or fabric tape, which has the advantage that the desired properties of the fabric tube also apply to the intermediate piece, such as heat resistance or high mechanical strength.
  • An embodiment according to the invention provides that the two hose ends are each glued and / or sewn and / or clamped to the intermediate piece. This has the advantage of a further increased strength compared to the previously described embodiments, since in this way the hose ends are even better protected against fraying.
  • An alternative connection according to the invention of two fabric tubes made of high-strength and heat-resistant threads provides that the tube end of the first fabric tube is turned inside and that an open tube end of the second fabric tube is inserted into the everted tube end of the first fabric tube.
  • This connection according to the invention has the advantage of connecting two fabric hoses in a particularly simple manner, since the open hose end can fray, but is enclosed by the inverted hose end. In this way, the hose connection is reliably protected against fraying of one of the hose ends.
  • This connection according to the invention is also characterized by a very small space requirement, since the hose ends pushed one over the other have a hardly larger diameter than the fabric hose itself.
  • connection according to the invention provides that the hose ends are additionally glued and / or sewn and / or clamped together is, whereby a further increase in strength can be achieved without making the connection much more voluminous or complex.
  • a method according to the invention for producing a fabric tube from high-strength and heat-resistant threads provides that the fabric tube is woven seamlessly and that at least one tube end is turned inwards in such a way that the tube portion that is turned in lies largely parallel to the inner wall of the fabric tube.
  • This method according to the invention advantageously enables seamless, high-strength and heat-resistant fabric hoses to be produced, the hose ends of which are reliably protected against fraying of their threads.
  • the method also has the advantage that it is very simple and inexpensive.
  • the inlaid hose end can then be sewn and / or glued and / or clamped to the fabric hose, whereby a further increase in the strength of the hose end can be achieved.
  • FIG. 1 shows a hose end of a fabric hose which, according to the present invention, is turned inside
  • Figure 2 two interconnected hose ends, which are butted together via a connector and
  • Figure 3 shows an alternative connection of two hose ends.
  • FIG. 1 shows a hose end 10 of a fabric hose 2 which, according to the present invention, is turned inside.
  • the indented hose section 9 is preferably at least half as long as that Diameter of the fabric hose 2. In this way, no fibers 8 can emerge from the hose end 10 and lead to further fraying of the hose end 10.
  • the inserted tube section 9 can optionally be additionally glued, sewn or clamped to the hose end 10, whereby an increase in strength is achieved. In addition, the security against fraying can be further increased in this way.
  • FIG. 2 shows two interconnected hose ends 10 of fabric hoses 2, which are butt-joined to one another via a connecting piece or an intermediate piece 12.
  • the intermediate piece 12 can also consist of a piece of fabric hose or fabric tape.
  • Other variants are also possible, although it should be noted that the desired properties of the fabric hose with regard to its strength and temperature resistance are only guaranteed at the connection point if the intermediate piece 12 has at least the same properties as the fabric hose.
  • the inserted hose sections 9 of the hose ends 10 of the two fabric hoses are each pushed over the intermediate piece 12 in such a way that the hose ends 10 abut one another.
  • By gluing, sewing or stapling an additional increase in the strength of the connection point can be achieved.
  • the space requirement of this connection point is only slightly larger than that of a seamless fabric hose 2.
  • the connection point can also meet all optical requirements.
  • FIG. 3 finally shows a connection of two hose ends 10, 11 of fabric hoses 4, 6, one end of which is inserted and the other end is open and inserted into the inserted end.
  • the hose end 10 of the first fabric hose 4 is turned in as previously described.
  • the open tube end 11 of the second fabric tube 6 pushed into this tube end 10 can fray into its fibers 8 more easily, but this is not a problem in the present case since it is covered and protected by the tube end 10 of the first tube 4 pushed over it.
  • This connection can also be made easily and inexpensively and can be made even more stable by additional sewing, gluing or stapling.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Gewebeschlauch (2) aus hochfesten und hitzebeständigen Fäden (8), dessen wenigstens eines Schlauchende (10) nach innen eingestülpt ist, wobei der nach innen eingestülpte Schlauchabschnitt (9) weitgehend parallel an der inneren Wandung des Gewebeschlauchs (2) anliegt. Weiterhin werden eine Verbindung von zwei solchen Gewebeschläuchen und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Gewebeschlauches offenbart.

Description

GEWEBESCHLAUCH, VERBINDUNG VON ZWEI GEWEBESCHLAUCHEN UND VERFAHREN ZU DEREN HERSTELLUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gewebeschlauch aus hochfesten und hitzebeständigen Fäden und ein Verfahren zu seiner Herstellung gemäß den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche.
Die Enden von Gewebeschläuchen neigen bei Bewegungen und Belastungen des Schlauches üblicherweise zum Ausfransen, sofern keine Maßnahmen hiergegen getroffen werden. Als solche Maßnahmen der Versiegelung der Schlauchenden kommen beispielsweise das Tränken mit Klebstoff, das Umschlagen und Abnähen, das Umnähen mit einer sog. Vignette oder Manschette in Frage. Weiterhin kann über das Schlauchende ein - bspw. mittels Silikontränkung - versiegeltes Schlauchstück gezogen werden. Bekannt ist zudem das Verklemmen des Schlauchendes mit einer großflächigen Klammer oder das Verklammern mit mehreren dünnen Metallklammern.
Diesen Methoden gemeinsam ist der relative Aufwand zur Fixierung der Schlauchenden. Nachteilig daran ist zudem, dass die Fixierungen teilweise nicht hitzebeständig sind, was jedoch für manche Anwendungsfälle unverzichtbar ist. Zudem sind diese genannten Fixierungen teilweise optisch wenig zufrieden stellen. Nachteilig ist schließlich, dass ein derartiges auf ein Anschlussstück geschobenes Schlauchende ein Teil seiner Flexibilität einbüßt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile im Stand der Technik zu vermeiden und einen flexiblen und einfach herstellbaren Schlauchabschluss für einen Gewebeschlauch zur Verfügung zu stellen.
Diese Aufgabe wird mit dem Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Merkmale vorteilhafter Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Erfindungsgemäß ist bei einem Gewebeschlauch aus hochfesten und hitzebestandigen Fäden wenigstens ein Schlauchende nach innen eingestülpt, wobei der nach innen eingestülpte Schlauchabschnitt weitgehend parallel an der inneren Wandung des Gewebeschlauchs anliegt. Dieser erfindungsgemäße Gewebeschlauch bietet den Vorteil, dass das ansonsten zum Ausfransen neigende Schlauchende einen dauerhaften und formschönen Abschluss erhält, der zudem auch ausreichend flexibel bleibt. Es sind keinerlei weitere Bauteile oder Maßnahmen erforderlich, um die Einstülpung zu erhalten.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist der Gewebeschlauch ein nahtlos gewebter Schlauch, was insbesondere den Vorteil hat, dass keine Längskante im Schlauch vorhanden ist, die eine mechanische Schwächung bedeuten könnte. Zudem wäre der Schlauch an einer Verbindungslängskante weniger flexibel.
Eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform sieht vor, dass die Fäden des Gewebeschlauchs aus Glasfaser bestehen. Ein solcher Gewebeschlauch aus Glasfasern ist besonders hitzebeständig und dennoch flexibel und kann daher für besonders exponierte Einsatzorte verwendet werden. Er eignet sich beispielsweise als Kabelumhüllung bei Backofenklappen oder dergleichen.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung bestehen die Fäden des Gewebeschlauchs aus Carbonfaser, womit der Schlauch gegenüber einem Glasfasergewebe eine nochmals erhöhte Festigkeit aufweist.
Bei einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform ist der eingestülpte Schlauchabschnitt am wenigstens einen Schlauchende wenigstens halb so lang wie der Schlauchdurchmesser, was den Vorteil hat, dass das Schlauchende auch bei wiederholten Biege- und Zugbelastungen zuverlässig gegen Ausfransen geschützt ist. Zudem bleibt das Schlauchende dadurch ausreichend flexibel.
Gemäß einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform ist der eingestülpte Schlauchabschnitt mit dem wenigstens einen Schlauchende vernäht und/ oder verklebt und/ oder verklammert. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass das Schlauchende auch bei wiederholter Wechselbeanspruchung nicht zum Ausfransen neigt.
Bei einer erfindungsgemäßen Verbindung von zwei Gewebeschläuchen aus hochfesten und hitzebeständigen Fäden gemäß einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen sind deren aufeinander stoßende Schlauchenden jeweils nach innen eingestülpt, und die Schlauchenden sind jeweils über ein Zwischenstück geschoben. Diese erfindungsgemäße Verbindung hat den Vorteil einer einfach und kostengünstig herstellbaren Schlauchverbindung, die zudem kaum schlechtere Eigenschaften aufweist als ein nahtloser Schlauch. Der Platzbedarf einer derartigen Schlauchverbindung ist minimal, da das eingelegte Zwischenstück annähernd den gleichen Durchmesser aufweist wie die darüber geschobenen und eingestülpten Gewebeschläuche.
Gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform ist das Zwischenstück ein Schlauchabschnitt aus Gewebeschlauch oder Gewebeband, was den Vorteil hat, dass die gewünschten Eigenschaften des Gewebeschlauchs auch für das Zwischenstück zutreffen, wie beispielsweise die Hitzebeständigkeit oder die hohe mechanische Festigkeit.
Eine erfindungsgemäße Ausführungsform sieht vor, dass die beiden Schlauchenden mit dem Zwischenstück jeweils verklebt und/ oder vernäht und/ oder verklammert sind. Dies hat den Vorteil einer weiter erhöhten Festigkeit gegenüber den zuvor beschriebenen Ausführungsformen, da auf diese Weise die Schlauchenden noch besser gegen Ausfransen geschützt sind.
Eine alternative erfindungsgemäße Verbindung von zwei Gewebeschläuchen aus hochfesten und hitzebeständigen Fäden sieht vor, dass das Schlauchende des ersten Gewebeschlauchs nach innen eingestülpt ist und dass ein offenes Schlauchende des zweiten Gewebeschlauchs in das umgestülpte Schlauchende des ersten Gewebeschlauchs eingesteckt ist. Diese erfindungsgemäße Verbindung hat den Vorteil einer besonders einfach herstellbaren Verbindung zweier Gewebeschläuche, da das offene Schlauchende zwar ausfransen kann, jedoch von dem umgestülpten Schlauchende umschlossen wird. Auf diese Weise ist die Schlauchverbindung zuverlässig gegen Ausfransen einer der Schlauchenden geschützt. Diese erfindungsgemäße Verbindung zeichnet sich zudem durch einen sehr geringen Raumbedarf aus, da die übereinander geschobenen Schlauchenden einen kaum größeren Durchmesser aufweisen als der Gewebeschlauch selbst.
Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verbindung sieht vor, dass die Schlauchenden zusätzlich miteinander verklebt und/ oder vernäht und/ oder verklammert ist, wodurch eine weitere Erhöhung der Festigkeit erreicht werden kann, ohne dass die Verbindung dadurch wesentlich voluminöser oder aufwendiger wird.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Gewebeschlauchs aus hochfesten und hitzebeständigen Fäden sieht vor, dass der Gewebeschlauch nahtlos gewebt ist und dass wenigstens ein Schlauchende derart nach innen eingestülpt wird, dass der nach innen eingestülpte Schlauchabschnitt weitgehend parallel an der inneren Wandung des Gewebeschlauchs anliegt. Mit diesem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich vorteilhaft nahtlose hochfeste und hitzebeständige Gewebeschläuche herstellen, deren Schlauchenden auf zuverlässige Weise gegen Ausfransen ihrer Fäden geschützt sind. Das Verfahren hat zudem den Vorteil, dass es sehr einfach und kostengünstig ist. Das eingestülpte Schlauchende kann anschließend mit dem Gewebeschlauch vernäht und/ oder verklebt und/ oder verklammert werden, wodurch eine weitere Erhöhung der Festigkeit des Schlauchendes erreicht werden kann.
Weitere Vorteile und bevorzugte Ausführungsformen können der Figurenbeschreibung entnommen werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der zugehörigen Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Figur 1 ein Schlauchende eines Gewebeschlauchs, das gemäß vorliegender Erfindung nach innen eingestülpt ist,
Figur 2 zwei miteinander verbundene Schlauchenden, die über ein Verbindungsstück stumpf aneinander gefügt sind und
Figur 3 eine alternative Verbindung von zwei Schlauchenden.
Figur 1 zeigt ein Schlauchende 10 eines Gewebeschlauchs 2, das gemäß vorliegender Erfindung nach innen eingestülpt ist. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die offenen Fasern 8 am Schlauchende 10 nicht nach außen ausfransen können und dadurch einerseits den optischen Eindruck stören und andererseits bei länger anhaltender Beanspruchung zu einer Schwächung des Schlauchendes 10 führen können. Der eingestülpte Schlauchabschnitt 9 ist vorzugsweise wenigstens halb so lang wie der Durchmesser des Gewebeschlauchs 2. Auf diese Weise können keine Fasern 8 am Schlauchende 10 austreten und zu einem weiteren Ausfransen des Schlauchendes 10 führen. Der eingestülpte Schlauchabschnitt 9 kann ggf. mit dem Schlauchende 10 zusätzlich verklebt, vernäht oder verklammert werden, wodurch eine Erhöhung der Festigkeit erreicht wird. Zudem kann auf diese Weise die Sicherheit gegen Ausfransen weiter erhöht werden.
Weiterhin zeigt die Figur 2 zwei miteinander verbundene Schlauchenden 10 von Gewebeschläuchen 2, die über ein Verbindungsstück bzw. ein Zwischenstück 12 stumpf aneinander gefügt sind. Das Zwischenstück 12 kann dabei ebenfalls aus einem Stück Gewebeschlauch oder Gewebeband bestehen. Es sind auch andere Varianten möglich, wobei allerdings zu beachten ist, dass die gewünschten Eigenschaften des Gewebeschlauchs hinsichtlich seiner Festigkeit und Temperaturbeständigkeit nur dann bei der Verbindungsstelle gewährleistet sind, wenn das Zwischenstück 12 mindestens die gleichen Eigenschaften wie der Gewebeschlauch aufweist. Die eingestülpten Schlauchabschnitte 9 der Schlauchenden 10 der beiden Gewebeschläuche sind jeweils so über das Zwischenstück 12 geschoben, dass die Schlauchenden 10 aneinander stoßen. Durch Verkleben, Vernähen oder Verklammern kann eine zusätzliche Erhöhung der Festigkeit der Verbindungsstelle erreicht werden. Der Raumbedarf dieser Verbindungsstelle ist nur minimal größer als der eines nahtlosen Gewebeschlauchs 2. Die Verbindungsstelle kann auch allen optischen Anforderungen genügen.
Figur 3 zeigt schließlich eine Verbindung von zwei Schlauchenden 10, 11 von Gewebeschläuchen 4, 6, dessen eines Ende eingestülpt und dessen anderes Ende offen und in das eingestülpte Ende eingesteckt ist. Dabei ist das Schlauchende 10 des ersten Gewebeschlauchs 4 eingestülpt wie zuvor beschrieben. Das in dieses eingestülpte Schlauchende 10 eingeschobene offene Schlauchende 11 des zweiten Gewebeschlauchs 6 kann zwar leichter in seine Fasern 8 ausfransen, was jedoch im vorliegenden Fall nicht stört, da es durch das darüber geschobene Schlauchende 10 des ersten Schlauchs 4 bedeckt und geschützt ist. Auch diese Verbindung lässt sich einfach und kostengünstig herstellen und kann durch zusätzliches Vernähen, Verkleben oder Verklammern noch stabiler ausgeführt sein.
Für den Fachmann ist erkennbar, dass die Erfindung nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt ist, sondern dass eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen ebenfalls davon umfasst sind.

Claims

Patentansprüche
1. Gewebeschlauch aus hochfesten und hitzebeständigen Fäden, dessen wenigstens eines Schlauchende (10) nach innen eingestülpt ist, wobei der nach innen eingestülpte Schlauchabschnitt weitgehend parallel an der inneren Wandung des Gewebeschlauchs (2) anliegt.
2. Gewebeschlauch nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Gewebeschlauch (2) ein nahtlos gewebter Schlauch ist.
3. Gewebeschlauch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fäden des Gewebeschlauchs (2) aus Glasfaser bestehen.
4. Gewebeschlauch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fäden des Gewebeschlauchs (2) aus Carbonfaser bestehen.
5. Gewebeschlauch nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der eingestülpte Schlauchabschnitt (9) am wenigstens einen Schlauchende (10) wenigstens halb so lang ist wie der Schlauchdurchmesser.
6. Gewebeschlauch nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der eingestülpte Schlauchabschnitt (9) mit dem wenigstens einen Schlauchende (10) vernäht und/ oder verklebt und/ oder verklammert ist.
7. Verbindung von zwei Gewebeschläuchen aus hochfesten und hitzebeständigen Fäden gemäß wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, deren aufeinander stoßende Schlauchenden (10) jeweils nach innen eingestülpt sind, wobei die Schlauchenden (10) jeweils über ein Zwischenstück (12) geschoben sind.
8. Verbindung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenstück (12) ein Schlauchabschnitt aus Gewebeschlauch oder Gewebeband ist.
9. Verbindung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schlauchenden (10) mit dem Zwischenstück (12) jeweils verklebt und/ oder vernäht und/ oder verklammert sind.
10. Verbindung von zwei Gewebeschläuchen aus hochfesten und hitzebeständigen Fäden, wobei das Schlauchende (10) des ersten Gewebeschlauchs (4) nach innen eingestülpt ist und wobei ein offenes Schlauchende (11) des zweiten Gewebeschlauchs (6) in das umgestülpte Schlauchende (10) des ersten Gewebeschlauchs (4) eingesteckt ist.
11. Verbindung nach Anspruch 10, wobei der erste Gewebeschlauch (4) ein umgestülptes Schlauchende (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 aufweist.
12. Verbindung nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zusätzlich verklebt und/ oder vernäht und/ oder verklammert ist.
13. Verfahren zur Herstellung eines Gewebeschlauchs aus hochfesten und hitzebeständigen Fäden, wobei der Gewebeschlauch (2) nahtlos gewebt wird und wobei wenigstens ein Schlauchende (10) derart nach innen eingestülpt wird, dass der nach innen eingestülpte Schlauchabschnitt (9) weitgehend parallel an der inneren Wandung des Gewebeschlauchs (2) anliegt.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der eingestülpte Schlauchabschnitt (9) anschließend mit dem Gewebeschlauch (2) vernäht und/ oder verklebt und/ oder verklammert wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14 zur Herstellung eines Gewebeschlauchs (2) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6.
EP02740741A 2001-07-09 2002-06-20 Gewebeschlauch, verbindung von zwei gewebeschläuchen und verfahren zu deren herstellung Withdrawn EP1407180A1 (de)

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DE10133234A DE10133234A1 (de) 2001-07-09 2001-07-09 Gewebeschlauch
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