EP1403044A1 - Feuchtwerk für eine Druckmaschine - Google Patents

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Publication number
EP1403044A1
EP1403044A1 EP03016938A EP03016938A EP1403044A1 EP 1403044 A1 EP1403044 A1 EP 1403044A1 EP 03016938 A EP03016938 A EP 03016938A EP 03016938 A EP03016938 A EP 03016938A EP 1403044 A1 EP1403044 A1 EP 1403044A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dampening
roller
trough
trough element
dampening solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP03016938A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Arndt Jentzsch
Siegfried Naumann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1403044A1 publication Critical patent/EP1403044A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/26—Damping devices using transfer rollers

Definitions

  • the invention relates to a dampening unit for a printing press, in particular offset dampening unit, with a dampening application roller and with a dampening pickup roller which is directly or indirectly associated with the dampening application roller, which is effectively connected to a plate cylinder, and with one along the Moist pick-up roller running trough element.
  • Dampening units for printing presses are known in various designs.
  • film dampening systems are used in which the dampening pick-up roller (the so-called dipping roller) is immersed in a trough, absorbs the dampening solution and transfers it directly or indirectly to the dampening applicator roller, which in turn is operatively connected to the plate cylinder. So that the dampening solution supply can take place properly, it is necessary to fill the tub with a relatively large volume of dampening solution. To e.g. To avoid overflowing the tub, the supply of fresh / regenerated dampening solution must be slow, so that the replacement of the dampening solution takes a very long time.
  • a disadvantage of this method is in particular that contaminations which consist of ink particles and / or grease and / or paper dust which are transferred from the printing plate of the plate cylinder (on which ink splitting takes place) via the dampening application roller to the dampening pickup roller and in the dampening solution is led / fed. As a result of these contaminants, they can be reintroduced into the printing process based on the dampening solution or can also lead to blockages in the tub drain.
  • spray dampening systems are also known.
  • a dampening applicator roller with a dampening pick-up roller, with a dampening agent supply line extending over the length thereof, which in turn has openings for the dampening agent to exit therefrom and thus to form it of a water curtain that is applied to the wet pick-up roller.
  • the arrangement is designed with a collecting trough into which the excess dampening solution dripping from the dampening pick-up roller can run.
  • a disadvantage of this arrangement is, in particular, that the ink splitting processes which occur on the plate cylinders guiding the fountain solution lead to deposits of the split off ink particles on the dampening unit rollers. Since the dampening solution / water, which drips off only slightly, does not remove all of these color particles from the dampening roller / rinsed off, the sprayed dampening solution, which adheres to the dampening pick-up roller, can mix / accumulate with the ink particles remaining on the roller and subsequently reach the plate cylinder. This means that these ink particles can get back into the printing process, which, if they accumulate too much in the fountain solution, means that there is no longer any uniform ink transfer depending on the printing form.
  • a dampening system is also known with a dampening application roller, with a dampening pick-up roller, with a dampening solution collecting container arranged underneath it, and a dampening solution spraying device, by means of which the dampening solution is directed essentially perpendicularly or radially onto the Wet pickup roller is sprayed on.
  • the supply of the amount of dampening solution is determined on the basis of the amount of water in a pool of water (the dimensions of which are as minimal as possible), which is formed by a gap which is formed between the dampening pickup roller and an adjacent / assigned profile bar. In the pool of water, the dampening water is constantly renewed by spraying. With this solution, too, it cannot be guaranteed to a sufficient degree that residues of the split-off ink particles are transferred from the dampening application roller to the dampening pickup roller and thus get back into the printing process.
  • a dampening unit for printing presses in which a rail running along the side of the dampening pickup roller is arranged with a curved rail region, the radius of which essentially corresponds to the radius of the dampening pickup roller, and which is followed by a further flat rail area directed obliquely upwards in the direction of rotation of the take-up roll, and these rail areas (or sections) together with the wet take-up roll form a channel in which, while the wet take-up roll also rotates at a predetermined speed, dampening solution is guided.
  • a further roller such as a wet application roller or a wet transfer roller or a wet metering roller, is arranged above the wet pick-up roller, the two adjacent rollers forming a metering gap between them, through which the dampening solution adhering to the roller is metered to be led.
  • a dampening solution fleet in or in front of the metering gap.
  • a funnel-shaped channel is formed in the cross-section, into which the dampening solution is introduced in a controlled manner.
  • a determined amount of dampening solution is supplied to the channel.
  • An object of the invention is to provide a dampening system in which the supply of dampening solution ensures the greatest possible dampening solution conversion, in which the largest possible contact area of the dampening pick-up roller is flushed with the dampening solution with a minimized dampening solution reservoir, and in which excess dampening solution is used becomes.
  • a dampening unit of the type mentioned at the outset in which the trough of the trough element running on the dampening pickup roller is complementary to the dampening pickup roller, engages around it in a certain circumferential area and forms a gap between itself and the dampening pickup roller , wherein the trough element has a dampening agent supply line in its trough bottom, and in which a trough-shaped dampening agent collecting container is formed, which is arranged for receiving and removing the dampening agent permanently exiting over the edge of the trough element underneath the trough element and extends over its entire length ,
  • the dampening roller can either be directly connected to the dampening roller or one or more dampening rollers or dampening cylinders can be interposed between the dampening roller and the dampening roller.
  • the trough element on the underside of the dampening pickup roller is preferably designed as a shell running coaxially with this.
  • a gap is formed between the inner wall of the shell (which lies opposite the roller) and the outside of the moisture-absorbing roller (outer circumferential surface), the gap width of which preferably moves approximately in the range between 0.5 mm and 5.00 mm .
  • This relatively narrow gap has the decisive advantage that the shell only has to use a relatively small amount of dampening solution with a minimal dampening solution reservoir, that is to say when the trough element is filled up to the top edge or overflows, with the dampening pickup roller preferably having up to one Immerse third of their entire jacket or peripheral surface in dampening solution.
  • the dampening unit with the features according to claim 1 can be used with only a small amount work more effectively on fresh dampening solution.
  • the gap width is also selected such that the color particles rinsed off by the dampening pick-up roller are not able to clog this gap, which prevents inadequate moistening of the plate cylinder.
  • the shell or the trough element encloses / encompasses the dampening pick-up roller in a region of approximately one third of its entire circumferential surface, the longitudinal axes of the dampening picking roller and the trough element lying in a common plane.
  • dampening solution entry into the trough part takes place approximately in this embodiment seen vertically through, for example, from the bottom of the trough, vertically downwards from the trough element, to which, for example, a flexible dampening solution supply line can be connected.
  • the dampening solution conversion is optimally solved with this device.
  • one or more dampening solution supply lines that is to say at least the connecting pieces, can also be integrated laterally into the trough base.
  • a dampening solution collecting container known per se is arranged, as is known in particular from the field of dampening systems with dampening solution spraying devices.
  • the wet collecting container which extends at least over the entire length of the wet application roller in a channel-like or trough-like manner, is preferably trapezoidal in cross section, the wider section of the collecting container being directed upwards, while the narrower section is facing downward away from the rollers protrudes.
  • the wet collecting container preferably encompasses the trough element and thus the lower region of the wet application roller.
  • the collecting container can also be a trough-shaped, triangular or the like. Have cross-sectional shape. At least one drain is provided on the lower section of the dampening solution collecting container, through which the collected dampening solution can be discharged.
  • the collecting container preferably extends with its large opening upwards beyond the upper edge of the trough element, that is to say projects upwards above it.
  • dampening solution Since the dampening solution is permanently pressed or pumped into the trough element during operation of the printing press, and in an amount that far exceeds the current dampening solution requirement, this dampening solution excess constantly overflows over the edges of the trough element and flows / drips into the arranged below this dampening solution collecting container.
  • dampening system a large circumferential surface, preferably at least 1/3 of the total surface area, of the dampening roller is in constant contact with dampening solution, that the dampening solution requirement is kept low, since the gap between the dampening roller and the interior the trough is only dimensioned as large as necessary and that the dampening unit is still operated with excess dampening solution can, since, as already described, the space for the dampening solution is relatively small.
  • the dampening pickup roller is adequately moistened and furthermore this arrangement ensures that the possible contamination transferred to the dampening application roller is thoroughly removed these are washed / rinsed off. These contaminants, consisting, for example, of split off color particles and / or streaks and / or paper residues, are released to the dampening solution collecting container with the overflowing dampening solution emerging from the trough part and removed therefrom.
  • the collecting container preferably protrudes beyond the upper edge of the trough part, it goes without saying that no dampening solution can escape from the dampening unit in an uncontrolled manner and could negatively influence the processing or printing process.
  • dampening unit according to the invention to ensure that on the one hand sufficient and on the other hand not too much dampening solution is used in the dampening solution circuit. Because dampening solution is constantly pumped into the trough element, the excess of which can run off over the edge of the trough element and is collected by the collecting container, a reliably functioning circulation circuit is created with this dampening unit.
  • the dampening roller and the trough element are coupled to one another in such a way that when the dampening roller is pivoted about a certain axis, for example about the longitudinal axis of the adjacent dampening metering roller / dampening friction cylinder, the trough element also swivels as well becomes.
  • the trough element can also be fastened with its two end sections.
  • the adjustability / pivotability of the dampening pickup roller including the trough element and possibly also the dampening solution collecting container has the decisive advantage that the dampening unit can be adapted to different given machine conditions, which is necessary, for example, when the rollers are set to axially influence the amount of dampening solution transferred.
  • a smoothing sponge which extends over its entire length, is arranged between the front trough edge in the roll inlet direction (roll rotation direction) and the dampening pick-up roll.
  • the smoothing sponge which is preferably made of a foam plastic known per se and is preferably formed in one piece, is fastened to the trough edge in such a way that its side facing the moisture-absorbing roller lies closely against the latter, that is to say the moisture-absorbent roller stands with the Smoothing sponge, preferably along its entire length, in constant contact and in frictional contact while the dampening pick-up roller is rotating.
  • a fastening device is preferably provided on the upper trough edge which is at the front in the direction of roll rotation and on which the smoothing sponge is secured against slipping or falling out.
  • the smoothing sponge is fixed to the trough element in such a way that it can be removed with simple means or replaced by a new smoothing sponge
  • the smoothing sponge has the function in the dampening unit on the one hand to protect the trough part with the dampening solution contained therein against soiling. Furthermore, the smoothing sponge (similar to a cleaning lip) advantageously causes paint particles or other contaminants to be wiped off from areas of the dampening pickup roller before it dips back into the trough part and thus into the dampening solution.
  • the smoothing sponge constantly renews the hydrophilic properties of the surface of the dipping roller, which very advantageously contributes to uniform wetting of the printing plate.
  • a dampening solution circulation system is provided, by means of which the dampening solution discharged from the collecting container can be regenerated and can be fed back to the trough element under pressure via the dampening solution supply line.
  • dampening solution is represented in simple terms via the dampening solution supply line, which preferably opens into the trough bottom, from e.g. a dampening solution tank under pressure permanently fed into the trough element.
  • the dampening solution which continuously flows out or overflows from the trough element is collected in the dampening solution collecting container and fed to a reprocessing system via a dampening solution discharge line arranged thereon.
  • the dampening solution is fed to the dampening solution tank from this reprocessing system and from there it is fed back into the dampening solution supply line.
  • valves, pump (s), etc. provided in this cycle, which need not be discussed further here.
  • the figure shows a sectional view of a dampening unit with a plate cylinder 1 to which a dampening roller 2 is assigned.
  • a transfer roller 4 is provided between the dampening roller 2 and the dampening roller 3, via which the dampening solution is transferred from the dampening roller 3 to the dampening roller 2.
  • the trough element 5 is formed just below the moisture absorption roller 3, the inner contour of which is complementary to the moisture absorption roller 3 and which extends along the entire length of the moisture absorption roller 3.
  • the trough element 5 is designed in such a way that it encloses at least about a third of the outer surface of the moisture-absorbing roller 3 and extends evenly on both sides from the apex of the latter.
  • an inlet connector 6 is formed, to which the dampening solution supply line 7, which in this exemplary embodiment is a flexible hose, is connected.
  • a gap 8 is formed between the inner contour of the trough element 5 and the dampening pick-up roller 3, in which the dampening solution is constantly overflowing.
  • the dampening solution collecting container 9 is formed, which extends along the dampening unit. In cross-section, the dampening solution collecting container 9 is approximately trapezoidal in this embodiment, but it could also be trough-shaped or the like. be shaped.
  • At the top of the dampening solution collector 9 is formed at least one downwardly projecting outlet connection 10, to which a flexible dampening agent discharge hose 11, for example, can be connected, which in turn can lead to a dampening solution treatment system, for example.
  • the top of the dampening solution collecting container 9 protrudes with its upper edge by a distance a over the upper edge of the trough element 5, so that the dampening solution permanently emerging / flowing out of the trough element 5 (there is always an excess of dampening solution) is guaranteed by the dampening solution -Collecting container 9 is collected and fed back to the dampening system circuit regenerated via the dampening agent discharge hose 11.
  • the upper free longitudinal edges of the trough element 5 are preferably chamfered / rounded outwards so that, at least at the start of the printing process, the dampening solution can more easily pass over the edge.
  • a smoothing sponge 12 extending along the dampening unit is arranged between the dampening pick-up roller 3 and the upper edge of the trough element 5, which is at the front in the direction of rotation of the roller 3.
  • this preferably plastic sponge 12 has an approximately square cross-section and is supported along the edge of the trough on an area that is angled outward, for example, beveled thereon.
  • the smoothing sponge 12 is, however, fastened interchangeably between the dampening pick-up roller 3 and the corresponding trough edge (for example by clamping) in such a way that it cannot slip or be moved. Furthermore, the smoothing sponge 12 is so close to the dampening pick-up roller 3 that the dirt or paint particles carried by it can be wiped off the smoothing sponge 12 before it reaches the dampening solution.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Feuchtwerk für eine Druckmaschine, insbesondere Offset-Feuchtwerk, mit einer Feucht-Auftragwalze und mit einer Feucht-Aufnahmewalze, welche der Feucht-Auftragwalze, die mit einem Plattenzylinder wirkmäßig verbundenen ist, direkt oder indirekt zugeordnet ist und mit einem entlang der Feucht-Aufnahmewalze verlaufenden Muldenelement. Aufgabe ist die Zuführung von Feuchtmittel mit möglichst großem Feuchtmittelumsatz, Verwendung eines minimierten Feuchtmittelreservoirs bei möglichst großer Kontaktfläche der Feucht-Aufnahmewalze und Arbeiten mit Feuchtmittelüberschuss. Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Feuchtwerk der eingangs genannten Art, bei dem die Mulde des an der Feucht-Aufnahmewalze (3) verlaufenden Muldenelements (5) komplementär zu der Feucht-Aufnahmewalze (3) geformt ist, diese in einem bestimmten Umfangsbereich umgreift und zwischen sich und der Feucht-Aufnahmewalze (3) einen Spalt (8) ausbildet, wobei das Muldenelement (5) in seinem Muldengrund eine Feuchtmittel-Zufuhrleitung (7) aufweist, und bei der ein wannenförmiger Feuchtmittel-Auffangbehälter (9) ausgebildet ist, der sich zum Aufnehmen und Abführen des permanent über den Rand des Muldenelements (5) austretenden Feuchtmittels unterhalb des Muldenelements (5) über dessen gesamte Länge erstreckt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Feuchtwerk für eine Druckmaschine, insbesondere Offset-Feuchtwerk, mit einer Feucht-Auftragwalze und mit einer Feucht-Aufnahmewalze, welche der Feucht-Auftragwalze, die mit einem Plattenzylinder wirkmäßig verbunden ist, direkt oder indirekt zugeordnet ist und mit einem entlang der Feucht-Aufnahmewalze verlaufenden Muldenelement.
  • Feuchtwerke für Druckmaschinen sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. So finden beispielsweise Filmfeuchtwerke Anwendung, bei denen die Feucht-Aufnahmewalze (die so genannte Tauchwalze) in eine Wanne eintaucht, das Feuchtmittel aufnimmt und direkt oder indirekt an die Feucht-Auftragwalze, die ihrerseits mit dem Plattenzylinder in Wirkverbindung steht, überträgt. Damit die Feuchtmittelzufuhr ordnungsgemäß erfolgen kann, ist es notwendig, die Wanne mit einem relativ großen Volumen an Feuchtmittel zu befüllen. Um z.B. ein Überlaufen der Wanne zu vermeiden, darf der Zulauf an frischem/regeneriertem Feuchtmittel nur langsam erfolgen, so dass der Austausch des Feuchtmittels insgesamt sehr lange dauert. Nachteilig bei diesen Verfahren ist insbesondere auch, dass Verschmutzungen, die aus Farbpartikeln und/oder Schmiere und/oder Papierstaub bestehen, welche von der Druckplatte des Plattenzylinders (an dem eine Farbspaltung erfolgt) über die Feucht-Auftragwalze auf die Feucht-Aufnahmewalze übertragen und in das Feuchtmittel geführt/eingespeist werden. Diese Verunreinigungen haben zur Folge, dass sie, ausgehend von dem Feuchtmittel, wieder in den Druckprozess eingeführt werden können oder auch zu Verstopfungen der Wannenableitung führen können.
  • Neben diesen Tauchwalzen-Feuchtwerken sind auch Sprühfeuchtwerke bekannt. So ist beispielsweise aus der DE 196 16 198 A1 eine Anordnung bekannt mit einer Feucht-Auftragwalze, mit einer Feucht-Aufnahmewalze, mit einer sich über die Länge derselben erstreckenden Feuchtmittel-Zufuhrleitung, die ihrerseits Öffnungen zum Austreten des Feuchtmittels aus dieser und damit zum Bilden eines Wasservorhangs aufweist, der auf die Feucht-Aufnahmewalze aufgetragen wird. Ferner ist die Anordnung mit einer Auffangwanne ausgebildet, in die das überschüssige, von der Feucht-Aufnahmewalze abtropfende Feuchtmittel hinein laufen kann.
  • Nachteilig bei dieser Anordnung ist insbesondere, dass die beim Feuchtmittel-Auftrag am Farbe führenden Plattenzylinder auftretenden Farb-Spaltvorgänge zu Ablagerungen der abgespalteten Farbpartikel auf den Feuchtwerk-Walzen führen. Da das nur leicht abtropfende Feuchtmittel/Wasser nicht alle diese Farbpartikel von der Feucht-Aufnahmewalze abführt/ abspült, kann sich das aufgesprühte Feuchtmittel, das an der Feucht-Aufnahmewalze haften bleibt, mit den auf der Walze verbliebenen Farbpartikeln vermischen/anreichern und damit nachfolgend auf den Plattenzylinder gelangen. Somit können diese Farbpartikel zurück in den Druckprozess gelangen, die bei zu hoher Anreicherung im Feuchtmittel dazu führen, dass es keinen gleichmäßigen druckformabhängigen Farbübertrag mehr gibt.
  • Aus der EP 0 638 417 A ist ebenfalls ein Feuchtwerk bekannt mit einer Feucht-Auftragwalze, mit einer Feucht-Aufnahmewalze, mit einem unter dieser angeordneten Feuchtmittel-Auffangbehälter sowie einer Feuchtmittel-Sprüheinrichtung, mittels der das Feuchtmittel im Wesentlichen senkrecht bzw. radial auf die Feucht-Aufnahmewalze aufgesprüht wird. Das Zuführen der Feuchtmittelmenge wird hierbei auf der Basis der Wassermenge in einem (in seinen Abmessungen möglichst minimal ausgebildeten) Wasserlachenbereich ermittelt, welcher von einem Spalt gebildet wird, der zwischen der Feucht-Aufnahmewalze und einer angrenzenden/ zugeordneten Profilbarre entsteht. In dem Wasserlachenbereich wird das Befeuchtungswasser durch Aufsprühen ständig erneuert. Auch bei dieser Lösung kann nicht in ausreichendem Maße gewährleistet werden, dass von der Feucht-Auftragwalze Rückstände der abgespaltenen Farbpartikel an die Feucht-Aufnahmewalze übertragen werden und damit zurück in den Druckprozess gelangen.
  • Ein weiter großer Nachteil dieser Anordnungen besteht darin, dass die Feuchtmittel-Austrittsöffnungen der Sprühleisten leicht verstopfen und somit der erforderliche Befeuchtungsprozess nicht gewährleistet werden kann.
  • Ferner ist auch aus der EP 0 517 462 A ein Feuchtwerk für Druckmaschinen bekannt, bei dem seitlich an der Feucht-Aufnahmewalze eine entlang dieser verlaufende Schiene angeordnet ist mit einem gekurvten Schienen-Bereich, dessen Radius im Wesentlichen dem Radius der Feucht-Aufnahmewalze entspricht, und an den sich ein weiterer, nach schräg oben in Drehrichtung der Aufnahmewalze gerichteter ebener Schienen-Bereich anschließt, und diese Schienen-Bereiche (bzw. Abschnitte) gemeinsam mit der Feucht-Aufnahmewalze eine Rinne ausbilden, in der, während die Feucht-Aufnahmewalze mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit rotiert, Feuchtmittel geführt wird. Oberhalb der Feucht-Aufnahmewalze ist eine weitere Walze wie z.B. eine Feucht-Auftragwalze oder eine Feucht-Übertragungswalze bzw. eine Feucht-Dosierwalze angeordnet, wobei die beiden aneinander angrenzenden Walzen zwischen sich einen Dosierspalt ausbilden, durch den hindurch das an der Walze anhaftende Feuchtmittel dosiert geführt wird. Infolge Drehens der beiden aneinander angrenzenden Walzen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten bildet sich in bzw. vor dem Dosierspalt eine Feuchtmittel-Flotte. Zwischen der Feucht-Auftragwalze und der an dieser verlaufenden Schiene ist eine im Querschnitt trichterförmige Rinne gebildet, in die das Feuchtmittel gesteuert eingebracht wird. In Abhängigkeit von der Füllstandsmenge des Feuchtmittels in der Rinne wird eine ermittelte Menge an Feuchtmittel der Rinne zugeführt.
  • Die Abmessungen hinsichtlich Länge der Schiene und der Breite des Spaltes zwischen der Schiene und der Walze müssen jeweils in genau vorbestimmter Relation zueinander stehen, damit einerseits das Feuchtmittel nicht aus dem Spalt entweicht/abfließt und andererseits der Spalt aber nicht verstopft. Ferner gestaltet sich als besonders nachteilig bei dieser Lösung, dass eine aufwändige Messtechnik eingesetzt werden muss, um die optimale Befeuchtung des Plattenzylinders zu gewährleisten bzw. die optimale Menge an Feuchtmittel dem Feuchtwerk zuführen zu können.
  • Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Feuchtwerk zu schaffen, bei dem die Zuführung von Feuchtmittel für einen möglichst großen Feuchtmittelumsatz sorgt, bei dem bei minimiertem Feuchtmittelreservoir eine möglichst große Kontaktfläche der Feucht-Aufnahmewalze mit dem Feuchtmittel umspült wird, und bei dem mit Feuchtmittelüberschuss gearbeitet wird.
  • Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Feuchtwerk der eingangs genannten Art, bei dem die Mulde des an der Feucht-Aufnahmewalze verlaufenden Muldenelements komplementär zu der Feucht-Aufnahmewalze geformt ist, diese in einem bestimmten Umfangsbereich umgreift und zwischen sich und der Feucht-Aufnahmewalze einen Spalt ausbildet, wobei das Muldenelement in seinem Muldengrund eine Feuchtmittel-Zufuhrleitung aufweist, und bei der ein wannenförmiger Feuchtmittel-Auffangbehälter ausgebildet ist, der zum Aufnehmen und Abführen des permanent über den Rand des Muldenelements austretenden Feuchtmittels unterhalb des Muldenelements angeordnet ist und sich über dessen gesamte Länge erstreckt.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Feuchtwerk kann die Feucht-Aufnahmewalze entweder direkt mit der Feucht-Auftragwalze in Wirkverbindung stehen oder es können zwischen der Feucht-Aufnahmewalze und der Feucht-Auftragwalze eine oder auch mehrere Feuchtdosierwalzen oder Feuchtreibzylinder zwischengeordnet sein.
  • Vorzugsweise ist das Muldenelement an der Unterseite der Feucht-Aufnahmewalze als koaxial zu dieser verlaufende Schale ausgebildet. Zwischen der Innenwand der Schale (die der Walze gegenüberliegt) und der Außenseite der Feucht-Aufnahmewalze (äußere Umfangsfläche) ist ein Spalt ausgebildet, dessen Spaltbreite sich vorzugsweise etwa im Bereich zwischen 0,5mm und 5,00 mm bewegt. Dieser relativ schmale Spalt hat den entscheidenden Vorteil, dass die Schale bei minimalem Feuchtmittelreservoir, dass heißt, bei einem Füllstand des Muldenelements bis zur Oberkante bzw. dem Überlaufen, nur relativ wenig Feuchtmittel verwenden muss, wobei gleichzeitig die Feucht-Aufnahmewalze vorzugsweise mit bis zu einem Drittel ihrer gesamten Mantel- bzw. Umfangsfläche in Feuchtmittel eintaucht.
  • Damit ist einerseits gewährleistet, dass möglichst viel Umfangsfläche der Feucht-Aufnahmewalze mit Feuchtmittel benetzt wird und andererseits jeweils nur wenig Feuchtmittel in dem Muldenelement aufgenommen zu sein braucht.
  • Im Gegensatz zu den Feuchtwerken nach dem Stand der Technik, bei denen die Feuchtmittel-Wannen mit relativ viel Feuchtmittel gefüllt sein müssen, um die so genannten Tauchwalzen mit ausreichend Feuchtmittel benetzen zu können, kann das Feuchtwerk mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 mit nur geringem Verbrauch an frischem Feuchtmittel auch effektiver arbeiten. Ferner ist die Spaltbreite auch so gewählt, dass die von der Feucht-Aufnahmewalze abgespülten Farbpartikel nicht in der Lage sind, diesen Spalt zu verstopfen, wodurch ein nicht ausreichendes Befeuchten des Plattenzylinders verhindert wird. Der hohe Feuchtmittelumsatz mit geringem Reservoir ermöglicht eine gleichmäßige Feuchtmitteltemperatur über die gesamte Walzenbreite.
  • Die Schale oder das Muldenelement umschließt/umgreift die Feucht-Aufnahmewalze in einem Bereich von etwa einem Drittel ihrer gesamten Umfangsfläche, wobei die Längsachsen der Feucht-Aufnahmewalze und des Muldenelements in einer gemeinsamen Ebene liegen. An der Unterseite des Muldenelements, also im Muldengrund, ist wenigstens eine Feuchtmittel-Zufuhrleitung ausgebildet, durch die hindurch das Feuchtmittel in das Muldenelement gelangt. Es ist aber auch möglich, über die gesamte Länge des Muldenelements und damit über die gesamte Länge der Feucht-Aufnahmewalze verteilt, mehrere derartige Feuchtmittel-Zufuhrleitungen vorzusehen, so dass die Verteilung des Feuchtmittels innerhalb des Spaltes gleichmäßiger und das Eintragen von Feuchtmittel in das Muldenelement schneller erfolgt. Der Feuchtmitteleintrag in das Muldenteil erfolgt bei dieser Ausführungsform annähernd senkrecht durch z.B. vom Muldengrund aus gesehen, senkrecht nach unten vom Muldenelement abstehende Anschlussstutzen, an welche z.B. eine flexible Feuchtmittel-Zufuhrleitung angeschlossen sein kann. Der Feuchtmittelumsatz ist bei dieser Vorrichtung optimal gelöst. Alternativ können jedoch auch eine oder mehrere Feuchtmittel-Zufuhrleitungen, das heißt zumindest die Anschlussstutzen, seitlich in den Muldengrund eingebunden sein.
  • Unterhalb der Feucht-Aufnahmewalze und dem Muldenelement ist ein an sich bekannter Feuchtmittel-Äuffangbehälter angeordnet, wie sie insbesondere aus dem Bereich der Feuchtwerke mit Feuchtmittel-Aufsprühvorrichtungen bekannt sind. Üblicherweise wird mit derartigen Auffangbehältern das auf die Feucht-Aufnahmewalze aufgesprühte und von dieser wieder abtropfende Feuchtmittel aufgefangen. Der Feucht-Auffangbehälter, der sich rinnen- oder wannenähnlich wenigstens über die gesamte Länge der Feucht-Auftragwalze erstreckt, ist im Querschnitt vorzugsweise trapezförmig ausgebildet, wobei der breitere Abschnitt des Auffangbehälters nach oben gerichtet ist, während der schmalere Abschnitt nach unten von den Walzen weg ragt. Vorzugsweise umgreift der Feucht-Auffangbehälter das Muldenelement und damit den unteren Bereich der Feucht-Auftragwalze. Alternativ kann der Auffangbehälter jedoch auch eine wannenförmige, dreieckige o.ä. Querschnittsform aufweisen. Am unteren Abschnitt des Feuchtmittel-Auffangbehälters ist mindestens ein Ablauf vorgesehen, durch den hindurch das aufgefangene Feuchtmittel abgeführt werden kann.
  • Vorzugsweise erstreckt sich der Auffangbehälter mit seiner großen Öffnung nach oben hin über den oberen Rand des Muldenelementes hinaus, steht also nach oben über diesen vor.
  • Da das Feuchtmittel während des Betriebes der Druckmaschine mittels Druck permanent in das Muldenelement hineingedrückt bzw. gepumpt wird, und zwar in einer Menge, die den momentanen Feuchtmittelbedarf bei weitem übersteigt, tritt dieser Feuchtmittelüberschuss permanent über die Ränder des Muldenelementes über und fließt/tropft in den unter diesem angeordneten Feuchtmittel-Auffangbehälter.
  • Besonders vorteilhaft an diesem Feuchtwerk ist, dass eine große Umfangsfläche, vorzugsweise wenigstens 1/3 der gesamten Mantelfläche, der Feucht-Aufnahmewalze ständig in Kontakt mit Feuchtmittel steht, dass der Feuchtmittelbedarf gering gehalten ist, da der Spalt zwischen der Feucht-Aufnahmewalze und dem Inneren der Mulde nur so groß wie nötig bemessen ist und dass das Feuchtwerk trotzdem mit Feuchtmittel-Überschuss gefahren werden kann, da, wie bereits geschildert, der Raum für des Feuchtmittel relativ klein ist. Durch das ständige Anliegen und das ständige Überlaufen des Feuchtmittels an bzw. aus dem Muldenelement sowie die relativ große Feuchtmittel-Kontaktfläche wird die Feucht-Aufnahmewalze ausreichend befeuchtet und ferner sorgt diese Anordnung dafür, dass die möglichen, an die Feucht-Auftragwalze übertragenen Verschmutzungen gründlich von dieser abgewaschen/abgespült werden. Diese Verschmutzungen, bestehend z.B. aus abgespaltenen Farbpartikeln und/oder Schliere und /oder Papierrückständen und werden mit dem überlaufenden, aus dem Muldenteil wieder austretenden Feuchtmittel an den Feuchtmittel-Auffangbehälter abgegeben und von diesem abgeführt.
  • Da der Auffangbehälter vorzugsweise über den oberen Rand des Muldenteils übersteht, versteht es sich von selbst, dass aus dem Feuchtwerk kein Feuchtmittel unkontrolliert austreten kann und den Verarbeitungs- bzw. Druckprozess negativ beeinflussen könnte.
  • Ein weiterer Vorteil gegenüber dem Stand der Technik besteht darin, dass für das erfindungsgemäße Feuchtwerk keine aufwändige Messtechnik benötigt wird, um zu gewährleisten, dass einerseits ausreichend und andererseits aber auch nicht zuviel Feuchtmittel im Feuchtmittel-Kreislauf verbraucht wird. Indem ständig Feuchtmittel in das Muldenelement hineingepumpt wird, dessen Überschuss über den Rand desselben ablaufen kann und von dem Auffangbehälter aufgefangen wird, ist mit diesem Feuchtwerk ein zuverlässig funktionierender Zirkulationskreislauf geschaffen.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Feucht-Aufnahmewalze und das Muldenelement derart miteinander gekoppelt, dass beim Verschwenken der Feucht-Aufnahmewalze um eine bestimmte Achse, beispielsweise um die Längsachse der angrenzenden Feucht-Dosierwalze/des Feucht-Reibzylinders, das Muldenelement ebenfalls mit verschwenkt wird. An den z.B. verstellbaren Lagerstellen, an denen die Walzenenden der Feucht-Aufnahmewalze drehbar gelagert sind, kann z.B. gleichfalls das Muldenelement mit seinen beiden Endabschnitten befestigt sein. Die Verstellbarkeit/Verschwenkbarkeit der Feucht-Aufnahmewalze samt dem Muldenelement und gegebenenfalls auch noch des Feuchtmittel-Auffangbehälters hat den entscheidenden Vorteil, dass das Feuchtwerk an verschiedene gegebene Maschinenbedingungen anpassbar ist, was z.B. beim Schränken der Walzen zur axialen Beeinflussung der übertragenen Feuchtmittelmenge erforderlich ist.
  • Diese Möglichkeit des Mitschwenkens beeinflusst natürlich nicht die/Verstellbarkeit der Mulde relativ zu der Feucht-Aufnahmewalze. Selbstverständlich ist der Abstand (Spalt) sowie das seitliche Verdrehen um die gemeinsame Längsachse realisierbar.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen dem in Walzen-Einlaufrichtung (Walzen-Drehrichtung) vorderen Muldenrand und der Feucht-Aufnahmewalze ein sich über deren gesamte Länge erstreckender Glättschwamm angeordnet ist. Der Glättschwamm, der vorzugsweise aus einem an sich bekannten Schaumkunststoff besteht und vorzugsweise einstückig ausgebildet ist, ist an dem Muldenrand derart befestigt, dass er mit seiner der Feucht-Aufnahmewalze zugewandten Seite eng an dieser anliegt, das heißt, die Feucht-Aufnahmewalze steht mit dem Glättschwamm, und zwar vorzugsweise über ihre gesamte Länge, ständig in Kontakt, und während des Drehens der Feucht-Aufnahmewalze ständig in Reibkontakt..
  • Vorzugsweise ist an dem oberen, in Walzendrehrichtung vorderen, Muldenrand eine Befestigungseinrichtung vorgesehen, auf/an der der Glättschwamm gegen Verrutschen oder Rausfallen gesichert ist. Dabei ist der Glättschwamm jedoch derart am Muldenelement festgelegt, dass dieser mit einfachen Mitteln entnehmbar bzw. durch einen neuen Glättschwamm ersetzbar ist
  • Der Glättschwamm hat in dem Feuchtwerk zum einen die Funktion, das Muldenteil mit dem darin enthaltenen Feuchtmittel gegen Verschmutzen zu schützen. Des Weiteren bewirkt der Glättschwamm (ähnlich einer Putzlippe) in vorteilhafter Weise ein Abstreifen von Farbpartikeln oder anderer Verunreinigungen von Bereichen der Feucht-Aufnahmewalze, bevor diese wieder in das Muldenteil und damit in das Feuchtmittel eintaucht. Durch den Glättschwamm werden die hydrophilen Eigenschaften der Oberfläche der Tauchwalze ständig erneuert, was sehr vorteilhaft zu einer gleichmäßigen Benetzung der Druckplatte beiträgt.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist ein Feuchtmittel-Kreislaufsystem vorgesehen, mittels dem das aus dem Auffangbehälter abgeführte Feuchtmittel regenerierbar und über die Feuchtmittel-Zufuhrleitüng dem Muldenelement unter Druck wieder zuführbar ist.
  • Dieses Kreislaufsystem macht es dem Feuchtwerk auf einfachste technische Weise möglich, dass bei Bedarf ständig Feuchtmittel an der Feucht-Aufnahmewalze anliegt. Vereinfacht dargestellt wird das Feuchtmittel über die Feuchtmittel-Zufuhrleitung, die vorzugsweise im Muldengrund einmündet, aus z.B. einem Feuchtmitteltank unter Druck permanent in das Muldenelement eingespeist. Das aus dem Muldenelement ständig aus- bzw. überlaufende Feuchtmittel wird in dem Feuchtmittel-Auffangbehälter aufgefangen und über eine an diesem angeordnete Feuchtmittel-Ableitung einer Wiederaufbereitungsanlage zugeführt. Aus dieser Wiederaufbereitungsanlage wird das Feuchtmittel dem Feuchtmitteltank zugeführt und von da aus wieder in die Feuchtmittel-Zufuhrleitung eingespeist. Selbstredend sind zusätzlich Ventile, Pumpe(n) u.ä. in diesem Kreislauf vorgesehen, auf die an dieser Stelle nicht weiter eingegangen werden muss.
  • Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.
  • Die Figur zeigt in Schnittdarstellung ein Feuchtwerk mit einem Plattenzylinder 1, dem eine Feucht-Auftragwalze 2 zugeordnet ist. Zwischen der Feucht-Auftragwalze 2 und der Feucht-Aufnahmewalze 3 ist eine Übertragwalze 4 vorgesehen, über die das Feuchtmittel von der Feucht-Aufnahmewalze 3 an die Feucht-Auftragwalze 2 übertragen wird. Genau unterhalb der Feucht-Aufnahmewalze 3 ist das Muldenelement 5 ausgebildet, dessen Innenkontur komplementär zur Feucht-Aufnahmewalze 3 ausgebildet ist und das sich über die gesamte Länge der Feucht-Aufnahmewalze 3 entlang dieser erstreckt. Das Muldenelement 5 ist hierbei so ausgebildet, dass es zumindest etwa ein Drittel der Mantelfläche der Feucht-Aufnahmewalze 3 umschließt und sich vom Scheitelpunkt dieser gleichmäßig nach beiden Seiten hin erstreckt.
  • Im Muldengrund ist ein Einlassstutzen 6 ausgebildet, an den die Feuchtmittel-Zufuhrleitung 7, die bei diesem Ausführungsbeispiel ein flexibler Schlauch ist, angeschlossen ist. Zwischen der Innenkontur des Muldenelements 5 und der Feucht-Aufnahmewalze 3 ist ein Spalt 8 ausgebildet, in dem das Feuchtmittel, ständig überlaufend, anliegt. Das Muldenelement 5 sowie den unteren Bereich der Feucht-Aufnahmewalze 3 umschließend, ist der Feuchtmittel-Auffangbehälter 9 ausgebildet, der sich entlang des Feuchtwerks erstreckt. Im Querschnitt ist der Feuchtmittel-Auffangbehälter 9 bei dieser Ausführungsform etwa trapezförmig ausgebildet, er könnte aber ebenso auch wannenförmig o.ä. geformt sein. Im Scheitel des Feuchtmittel-Auffangbehälters 9 ist wenigstens ein nach unten abstehender Ablaufstutzen 10 ausgebildet, an den/an die sich jeweils ein z.B. flexibler Feuchtmittel-Ableitungsschlauch 11 anschließen kann, der seinerseits zu einer z.B. Feuchtmittel-Aufbereitungsanlage führen kann.
  • Nach oben hin steht der Feuchtmittel-Auffangbehälter 9 mit seinem oberen Rand um einen Abstand a über den oberen Rand des Muldenelements 5 über, so dass das permanent aus dem Muldenelement 5 austretende/ausfließende Feuchtmittel (es liegt ständig Feuchtmittel-Überschuss vor) garantiert vom Feuchtmittel-Auffangbehälter 9 aufgefangen und über den Feuchtmittel-Ableitungsschlauch 11 dem Feuchtwerk-Kreislauf regeneriert wieder zugeführt wird. Vorzugsweise sind die oberen freien Längsränder des Muldenelements 5 nach außen hin abgekantet/abgerundet, so dass das zumindest beim Beginn des,Druckprozesses das Feuchtmittel leichter über den Rand übertreten/überlaufen kann.
  • Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist zwischen der Feucht-Aufnahmewalze 3 und dem in Drehrichtung der Walze 3 vorderen oberen Rand des Muldenelements 5 ein sich entlang des Feuchtwerks erstreckender Glättschwamm 12 angeordnet.
  • Wie insbesondere der Detaildarstellung A zu entnehmen ist, hat dieser vorzugsweise Kunststoffschwamm 12 einen etwa quadratischen Querschnitt und stützt sich entlang des Muldenrandes auf einem an diesem nach außen abgewinkelten, z.B. abgekanteten Bereich ab. Der Glättschwamm 12 ist zwischen der Feucht-Aufnahmewalze 3 und dem entsprechenden Muldenrand jedoch derart austauschbar befestigt (z.B. durch Klemmen), dass dieser nicht verrutschen oder verschoben werden kann. Ferner liegt der Glättschwamm 12 an der Feucht-Aufnahmewalze 3 derart eng an, dass die von dieser mitgeführten Schmutz- bzw. Farbpartikel bereits vor dem Eingelangen in das Feuchtmittel vom Glättschwamm 12 abgestreift werden können.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Plattenzylinder
    2
    Feucht-Auftragwalze
    3
    Feucht-Aufnahmewalze
    4
    Übertragwalze
    5
    Muldenelement
    6
    Einlassstutzen
    7
    Feuchtmittelzufuhrleitung
    8
    Spalt
    9
    Feuchtmittel-Auffangbehälter
    10
    Ablaufstutzen
    11
    Feuchtmittel-Ableitungsschlauch
    12
    Glättschwamm
    a
    Abstand zwischen Oberkante Muldenelement und Auffangbehälter

Claims (7)

  1. Feuchtwerk, insbesondere Offset-Feuchtwerk, mit einer Feucht-Auftragwalze (2) und mit einer Feucht-Aufnahmewalze (3), welche der Feucht-Auftragwalze (2), die mit einem Plattenzylinder (1) wirkmäßig verbunden ist, direkt oder indirekt zugeordnet ist und mit einem entlang der Feucht-Aufnahmewalze (3) verlaufenden Muldenelement (5), dessen Mulde komplementär zu der Feucht-Aufnahmewalze (3) geformt ist, diese in einem bestimmten Umfangsbereich umgreift und zwischen sich und der Feucht-Aufnahmewalze (3) einen Spalt (8) ausbildet, wobei das Muldenelement (5) in seinem Muldengrund eine Feuchtmittel-Zufuhrleitung (7) aufweist, und bei der ein wannenförmiger Feuchtmittel-Auffangbehälter (9) ausgebildet ist, der sich zum Aufnehmen und Abführen des permanent über den Rand des Muldenelements (5) austretenden Feuchtmittels unterhalb des Muldenelements (5) über dessen gesamte Länge erstreckt.
  2. Feuchtwerk nach Anspruch 1, bei dem der Feuchtmittel-Auffangbehälter (9) nach oben hin über den oberen Rand des Muldenelements (5) vorsteht.
  3. Feuchtwerk nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Feucht-Aufnahmewalze (3) und das Muldenelement (5) miteinander gekoppelt sind, derart, dass beim Verschwenken der Feucht-Aufnahmewalze (3) um eine bestimmte Achse das Muldenelement (5) mit verschwenkbar ist.
  4. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , bei dem zwischen dem in Walzen-Drehrichtung vorderen Muldenrand und der Feucht-Aufnahmewalze (3) ein sich über deren gesamte Länge erstreckender Glättschwamm (12) angeordnet ist.
  5. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem ein Feuchtmittel-Kreislaufsystem vorgesehen ist, mittels dem das aus dem Feuchtmittel-Auffangbehälter (9) abgeführte Feuchtmittel regenerierbar und über die Feuchtmittel-Zufuhrleitung (7) dem Muldenelement (5) unter Druck wieder zuführbar ist.
  6. Feuchtwerk nach Anspruch 5, bei dem im Muldenelement (5) permanent Feuchtmittelüberschuss vorhanden ist.
  7. Feuchtwerk nach einem der vorgehenden Ansprüche, wobei die Breite des Spaltes (8) 0,5 bis 5,0 mm beträgt.
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