EP1397553A1 - Verfahren und maschine zur herstellung einer faserstoffbahn - Google Patents

Verfahren und maschine zur herstellung einer faserstoffbahn

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EP1397553A1
EP1397553A1 EP02780825A EP02780825A EP1397553A1 EP 1397553 A1 EP1397553 A1 EP 1397553A1 EP 02780825 A EP02780825 A EP 02780825A EP 02780825 A EP02780825 A EP 02780825A EP 1397553 A1 EP1397553 A1 EP 1397553A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
suction
fibrous web
machine according
tad
Prior art date
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Granted
Application number
EP02780825A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1397553B1 (de
Inventor
Thomas Thoröe Scherb
Harald Schmidt-Hebbel
Jeffrey Herman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1397553A1 publication Critical patent/EP1397553A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1397553B1 publication Critical patent/EP1397553B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D21F11/145—Making cellulose wadding, filter or blotting paper including a through-drying process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/006—Making patterned paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/903—Paper forming member, e.g. fourdrinier, sheet forming member

Definitions

  • the invention relates to a method and a machine for producing a fibrous web, in particular tissue or hygiene web.
  • TAD through-air drying
  • the web has to be transferred from the forming zone to the TAD zone, the desired dry content in the web transfer depending on the basis weight, for example in a range from about 22 to about 26.5 % may lie.
  • the web is then guided, for example, to a wet vacuum which effects wet embossing and then to the TAD drum.
  • the stated dry content has only been achieved with a relatively high expenditure of energy.
  • the aim of the invention is to provide an improved method and an improved machine of the type mentioned at the outset with which an optimal quality of the end product in question can be achieved with the least possible energy expenditure.
  • the energy expenditure required in connection with vacuum generation during the dewatering of the fibrous web is to be reduced.
  • this object is achieved by a method for producing a fibrous web, in particular a tissue or hygiene web, in which the fibrous web is formed on a fine-pored, soft covering and this covering is guided over a vacuumed surface, and in which the fibrous web is made directly from a fine-pored, soft covering is transferred to a TAD screen of a TAD drying facility.
  • the capillary effect of the covering can be used in particular for the web drainage. This capillary action supports and promotes the negative pressure in question.
  • the dry content required for the transfer to the TAD section is therefore achieved with a smaller number of vacuum pumps in the forming zone.
  • the transfer of the fibrous web to the TAD screen is preferably carried out after the surface being vacuumed.
  • the suction surface is expediently curved. It is preferably formed by a suction guide roller, a vacuumed shoe or the like.
  • the fibrous web is dewatered between two coverings, which converge to form a stock inlet gap and are guided over a forming element such as, in particular, a forming roller, the fibrous web following the forming element through the inner covering which comes into contact with it to the surface to be vacuumed to be led.
  • a forming element such as, in particular, a forming roller
  • the forming element can be formed by a solid forming roller or a suction forming roller.
  • the fibrous web is wet-embossed on the TAD screen.
  • Wet stamping can be done at and / or after the web transfer point.
  • the fine-pored soft covering can be formed in particular by a felt, a capillary felt, a capillary membrane and / or the like.
  • a coated sieve for example a sieve with a foamed layer, and for example a felt with a foamed layer can be used as the fine-pored soft covering.
  • the foam coating is preferably chosen so that pores in a range from about 3 to about 6 microns result. The corresponding capillary action is therefore used for dewatering.
  • the felt is provided with a special foam layer that gives the surface very narrow pores, the diameter of which can be, for example, in the range from about 3 to about 6 ⁇ m.
  • the air permeability of this felt is very low.
  • the natural capillary action is used to drain the web while it is in contact with the felt.
  • At least one suction element arranged within the loop of the TAD screen can be used for wet stamping.
  • a pickup or suction element for example, can be provided in the area of the web transfer point within the loop of the TAD screen.
  • At least one suction element serving for wet embossing of the fibrous web is provided in the area of the web transfer point and / or after this web transfer point within the loop of the TAD screen.
  • a shoe press is provided in the area of the web transfer point, through which the fibrous web is passed together with the fine-pored soft covering and the TAD screen.
  • the length of the press nip of the shoe press considered in the web running direction is greater than a value of approximately 80 mm and preferably greater than or equal to approximately 85 mm and in particular greater than or equal to approximately 120 mm, and the shoe press is designed in such a way that the press nip length produces a pressure profile with a maximum press pressure which is less than or equal to a value of approximately 2.5 MPa and in particular less than 2 MPa for a press shoe length greater than or equal to approximately 120 mm.
  • This ensures a gentle pressing with low pressing pressure and, due to the length of the shoe, ensures a longer dwell time or pressing time, which improves the embossing effect.
  • the shoe press advantageously comprises a shoe press unit, in particular a shoe press roll, and a screen roll which interacts with it and is arranged within the loop of the TAD screen.
  • a shoe press unit in particular a shoe press roll
  • a screen roll which interacts with it and is arranged within the loop of the TAD screen.
  • the fibrous web is used both by means of the shoe press and by means of a seen suction elements is wet stamped. Basically, wet stamping is possible at various points.
  • a drainage sieve with zonally different sieve permeability is used as the outer covering which does not come into contact with the forming element.
  • the fibrous web is expediently transferred from the TAD screen to a drying cylinder, in particular a Yankee cylinder.
  • a shoe press unit in particular a shoe press, encompassing a long shoe and preferably encased in a soft felt or a capillary felt can be provided in the transfer area within the loop of the TAD screen.
  • the web transfer in question can also be ensured by a suction press roll, and in particular a press roll that is not vacuumed.
  • the machine according to the invention for producing a fibrous web, in particular tissue or hygienic web is correspondingly characterized in that the fibrous web is formed on a fine-pored soft covering and this covering is guided over a vacuumed surface, and that the fibrous web is made directly from a fine-pored soft covering transferred to a TAD screen of a TAD drying facility.
  • FIG. 1 is a schematic partial representation of a machine for producing a fibrous web
  • Fig. 2 is a schematic partial representation of a modified form of the machine with a shoe press and arranged in the web transfer area
  • Fig. 3 is a schematic representation of a further embodiment of the machine, in which the web transfer from the TAD screen to the drying cylinder is supported by a shoe press unit.
  • FIG. 1 shows a schematic partial representation of a machine 10 for producing a fibrous web 12, which is in particular a Paper web and can preferably be a tissue or hygiene web.
  • the fibrous web 12 is formed on a fine-pored soft covering 14.
  • This covering 14 is guided together with the fibrous web 12 formed thereon over a vacuumed surface 16. Subsequently, the fibrous web 12 is transferred from the fine-pored soft covering 14 directly to a TAD screen 18 of a TAD drying device 20.
  • the fibrous web 12 is thus transferred from the same fine-pored soft covering 14 directly to the TAD screen 18 on which it was formed.
  • the transfer takes place in the web running direction L after the surface 16 that has been vacuumed.
  • the suction surface 16 is formed by a suction guide roller 22.
  • the fibrous web 12 is dewatered between two fabrics 14, 24, which converge to form a material inlet gap and are guided over a forming element 28, such as, in particular, a forming roller.
  • the fibrous web 12 is guided after the forming element 28 through the inner covering 14, which comes into contact with this forming element 28, to the vacuumed surface 16.
  • the outer covering 24, which does not come into contact with the forming element 28, can in particular be formed by a preferably water-permeable endless belt.
  • the forming element 28 can be formed by a solid forming roll or also by a suction forming roll.
  • the fibrous web 12 is wet stamped on the TAD screen 18. Basically, the wet stamping can take place at and / or after the web transfer point I.
  • the two coverings 14, 24 have a different running speed in order to produce a creping effect acting on the fibrous web 12.
  • the fine-pored soft covering 14 can be formed in particular by a felt, a capillary felt, a capillary membrane and / or the like.
  • a felt with a foamed layer can be used as the fine-pored soft covering 14.
  • the foam coating can in particular be selected so that pores in a range from approximately 3 to approximately 6 ⁇ m result.
  • At least one suction element arranged within the loop of the TAD screen 18 can be provided for wet stamping.
  • a suction element 30 is used, which is provided here, for example, after the web transfer point I.
  • a pickup or suction element 32 is provided in the area of the web transfer point I within the loop of the TAD screen 18.
  • the fibrous suspension is introduced via a headbox 34 into the stock inlet gap 26 formed between the two coverings 14, 24.
  • the covering 14 is transferred after the transfer of the fibrous web 12 to the TAD screen 18 by means of a so-called Uhle-Box 36, i.e. of a pipe suction device, conditioned.
  • the fibrous web 12 is guided together with the TAD screen 18 over a TAD drum 38, which, as can be seen from FIG. 1, is assigned a drying hood 40.
  • FIG. 2 shows a modified form of the machine 10 in a schematic partial illustration.
  • a shoe press 42 is provided in the area of the web transfer point I, through which the fibrous web 12 is passed together with the fine-pored soft covering 14 and the TAD screen 18.
  • the length of the press nip 44 of the shoe press 42 viewed in the web running direction L can expediently be selected to be greater than a value of approximately 80 mm and preferably greater than or equal to approximately 85 mm and in particular greater than or equal to approximately 120 mm, and the shoe press can in particular be designed so that there is a pressure profile with a maximum pressure that is less than or equal to a value of about 2.5 MPa and in particular less than 2 MPa for a press shoe length greater than or equal to about 120 mm over the length of the press nip. In this way, a gentle pressing with low pressing pressure is ensured and, due to the corresponding shoe length, a longer dwell and pressing time is ensured, which improves the embossing effect.
  • suction element 30 (cf. also FIG. 1) which also serves for wet stamping can also be provided behind this web transfer point I, but this is not mandatory in the present case.
  • wet embossing can take place in the area of the level crossing point I or behind this level crossing point I, or such a wet embossing can take place both in the area of the level crossing point I and behind this level crossing point I.
  • the shoe press 42 comprises a shoe press unit 46, in particular a shoe press roller, and, in the present exemplary embodiment, a suction roller or suction pressure roller 48 which interacts with it and is arranged within the loop of the TAD screen 18.
  • the two coverings 14, 18 have the same running speed, i.e. wet creping does not take place here.
  • FIG. 3 shows a schematic view of a complete view of the machine 10, the forming zone and TAD zone of which are at least essentially designed as shown in FIG. 1, all modifications being conceivable here as well.
  • these forming zones, including all the modifications mentioned, can in particular also be designed as described in connection with the embodiment according to FIG. 2.
  • Corresponding elements are assigned the same reference symbols.
  • the outer covering 24, which does not come into contact with the forming element 28, can be formed by a dewatering sieve with zonally different sieve permeability, which in particular has the advantage of a higher water absorption rate of the fibrous web 12.
  • the fibrous web 12 is transferred from the TAD screen 18 to a drying cylinder 50, in particular a Yankee cylinder, after the TAD drying.
  • a shoe press unit 54 preferably encased in a soft felt or a capillary felt 52, is provided, which can preferably again be a shoe press roll.
  • SPW suction press roll
  • a hot air hood 56 is assigned to the drying cylinder 50.
  • the web 12 is finally wound up into a winding roll 58.
  • Machine fibrous web, fine-pored, soft covering, suction surface, suction guide roller TAD screen, TAD drying device, suction guide roller, outer covering, material inlet gap, forming element, suction element, pick-up or suction element, headbox, Uhle box (pipe suction device), TAD drum, drying hood, shoe press, press nip, shoe press unit, suction roller, suction cylinder, suction cylinder, suction cylinder, suction cylinder Capillary felt Shoe press unit Hot air hood Winding roll Web direction I web transfer overlap

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Verfahren und Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Tissue- oder Hygienebahn.
Der Einsatz von sogenannten Durchströmungs- oder TAD-Trocknungs- einrichtungen (TAD = Through Air Drying) in Papiermaschinen ist bekannt (vgl. beispielsweise WO 97/03247, US 4 036 684) . Bisher machen die TAD-Einheiten einen Großteil der Gesamtkosten der betreffenden Papiermaschine aus. Der Energiebedarf für eine TAD-Maschine mit Doppelsiebformer ist sehr hoch, und insbesondere deutlich höher als beispielsweise der für einen Crescent-Former. So werden bisher in einer TAD-Maschine beispielsweise etwa 12 Vakuum- Pumpen benötigt, um den gewünschten Trockengehalt und Reinigungsgrad zu erhalten.
Bei einer herkömmlichen TAD-Maschine mit beispielsweise einem Doppelsiebformer muß die Bahn von der Formierzone an die TAD-Zone übergeben werden, wobei der gewünschte Trockengehalt bei der Bahnübergabe je nach Flächengewicht (basis weight) beispielsweise in einem Bereich von etwa 22 bis etwa 26,5% liegen kann. Mit diesem Trockengehalt wird die Bahn dann beispielsweise zu einem eine Naßprägung bewirkenden Naßsauger und dann zur TAD-Trommel geführt. Der genannte Trockengehalt wird bisher jedoch nur mit einem relativ hohen Energieaufwand erreicht. Ziel der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren sowie eine verbesserte Maschine der eingangs genannten Art anzugeben, mit denen bei möglichst geringem Energieaufwand eine optimale Qualität des betreffenden Endproduktes erreichbar ist. Dabei soll insbesondere der im Zusammenhang mit der Vakuumerzeugung bei der Entwässerung der Faserstoffbahn erforderliche Energieaufwand reduziert werden.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Tissue- oder Hygienebahn, bei dem die Faserstoffbahn auf einer feinporigen weichen Bespannung gebildet und diese Bespannung über eine besaugte Fläche geführt wird, und bei dem die Faserstoffbahn von einer feinporigen weichen Bespannung direkt auf ein TAD-Sieb einer TAD-Trocknungseinrichtung übergeben wird.
Aufgrund der Kombination der besaugten Fläche bzw. des dort erzeugten Vakuums mit der feinporigen weichen Bespannung ergibt sich bei minimalem Energieaufwand ein optimaler Trockengehaltgewinn. Bei Verwendung einer entsprechenden feinporigen weichen Bespannung kann insbesondere die Kapillarwirkung der Bespannung für die Bahnentwässerung genutzt werden. So wird durch diese Kapillarwirkung der betreffende Unterdruck unterstützt und gefördert. Angesichts des geringeren Energiebedarfs ergibt sich auch eine geringere Anzahl von Vakuumpumpen für die Formierzone. Der bei der Übergabe an die TAD- Sektion gewünschte Trockengehalt wird also mit einer geringeren Anzahl von Vakuumpumpen in der Formierzone erreicht. Die Übergabe der Faserstoffbahn auf das TAD-Sieb erfolgt vorzugsweise nach der besaugten Fläche.
Die besaugte Fläche ist zweckmäßigerweise gekrümmt. Sie wird vorzugsweise durch eine Saugleitwalze, einen besaugten Schuh oder dergleichen gebildet.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Faserstoffbahn zwischen zwei Bespannungen entwässert, die unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes zusammenlaufen und über ein Formierelement wie insbesondere eine Formierwalze geführt werden, wobei die Faserstoffbahn nach dem Formierelement durch die mit diesem in Kontakt tretende innere Bespannung zur besaugten Fläche geführt wird. Dabei ist es von Vorteil, wenn die nicht mit dem Formierelement in Kontakt tretende äußere Bespannung durch ein vorzugsweise wasserdurchlässiges endloses Band gebildet wird.
Das Formierelement kann durch eine massive Formierwalze oder eine Saugformierwalze gebildet sein.
Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausgestaltung wird die Faserstoffbahn auf dem TAD-Sieb naßgeprägt.
Das Naßprägen kann an und/ oder nach der Bahnübergabestelle erfolgen.
In bestimmten Fällen ist es von Vorteil, wenn die beiden Bespannungen eine unterschiedliche Laufgeschwindigkeit besitzen, um einen auf die Faserstoffbahn wirkenden Kreppeffekt zu erzeugen. Die feinporige weiche Bespannung kann insbesondere durch einen Filz, einen Kapillarfilz, eine Kapillarmembran und/ oder dergleichen gebildet sein. Dabei kann als feinporige weiche Bespannung ein beschichtetes Sieb, z.B. ein Sieb mit geschäumter Schicht, und beispielsweise ein Filz mit geschäumter Schicht verwendet werden. In diesem Fall ist die Schaumstoffbeschichtung vorzugsweise so gewählt, daß sich Poren in einem Bereich von etwa 3 bis etwa 6 μm ergeben. Zur Entwässerung wird also die entsprechende Kapillarwirkung ausgenutzt. Der Filz wird mit einer speziellen Schaumschicht versehen, die der Oberfläche sehr schmale Poren verleiht, deren Durchmesser beispielsweise in dem angegebenen Bereich von etwa 3 bis etwa 6 μm liegen kann. Die Luftdurchlässigkeit dieses Filzes ist sehr gering. Es wird die natürliche Kapillarwirkung zur Entwässerung der Bahn ausgenutzt, während diese mit dem Filz in Kontakt ist.
Zum Naßprägen kann wenigstens ein innerhalb der Schlaufe des TAD- Siebes angeordnetes Saugelement verwendet werden.
Zur Unterstützung der Bahnübergabe kann im Bereich der Bahnübergabestelle innerhalb der Schlaufe des TAD-Siebes beispielsweise ein Pickup- oder Saugelement vorgesehen sein.
Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausgestaltung ist im Bereich der Bahnübergabestelle und/ oder nach dieser Bahnübergabe stelle innerhalb der Schlaufe des TAD-Siebes wenigstens ein dem Naßprägen der Faserstoffbahn dienendes Saugelement vorgesehen. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist im Bereich der Bahnübergabestelle eine Schuhpresse vorgesehen, durch die die Faserstoffbahn zusammen mit der feinporigen weichen Bespannung und dem TAD-Sieb hindurchgeführt ist.
Dabei ist es von Vorteil, die in Bahnlaufrichtung betrachtete Länge des Preßnips der Schuhpresse größer als ein Wert von etwa 80 mm und vorzugsweise größer oder gleich etwa 85 mm sowie insbesondere größer oder gleich etwa 120 mm gewählt und die Schuhpresse so ausgelegt wird, daß sich über die Preßniplänge ein Druckprofil mit einem maximalen Preßdruck ergibt, der kleiner oder gleich einem Wert von etwa 2,5 MPa und insbesondere kleiner als 2 MPa bei einer Preßschuhlänge größer oder gleich etwa 120 mm ist. Damit ist ein sanftes Pressen mit geringem Preßdruck gewährleistet und, bedingt durch die Schuhlänge, eine größere Verweil- oder Preßzeit sichergestellt, wodurch der Prägeeffekt verbessert wird.
Die Schuhpresse umfaßt vorteilhafterweise eine Schuhpreßeinheit, insbesondere eine Schuhpreßwalze, und eine mit dieser zusammenwirkende, innerhalb der Schlaufe des TAD-Siebes angeordnete Siebwalze. Dabei bewirkt die Pressung der Faserstoffbahn zwischen dem strukturierten TAD-Sieb und der feinporigen weichen Bespannung das erwünschte Naßprägen. In diesem Fall ist ein Kreppen nicht möglich, d.h. es darf keine Geschwindigkeitsdifferenz zwischen den Bespannungen geben.
In bestimmten Fällen ist es auch von Vorteil, wenn die Faserstoffbahn sowohl mittels der Schuhpresse als auch mittels eines nach dieser vorge- sehenen Saugelements naßgeprägt wird. Es ist also grundsätzlich ein Naßprägen an verschiedenen Stellen möglich.
Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird als nicht mit dem Formierelement in Kontakt tretende äußere Bespannung ein Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit verwendet. In Verbindung mit den übrigen Verfahrensmerkmalen ergibt sich daraus der Vorteil einer höheren Wasseraufnahmegeschwindigkeit der Faserstoffbahn, d.h. insbesondere Tissue- oder Hygienebahn.
Zweckmäßigerweise wird die Faserstoffbahn nach der TAD -Trocknung von dem TAD-Sieb auf einen Trockenzylinder, insbesondere einen Yankee- Zylinder, übergeben. Dabei kann im Übergabebereich innerhalb der Schlaufe des TAD-Siebes eine vorzugsweise von einem weichen Filz oder einem Kapillarfilz umschlungene, einen Langschuh umfassende Schuhpreßeinheit, insbesondere Schuhpresse, vorgesehen sein. Damit ist eine zuverlässige und schonende Übergabe der Bahn sichergestellt, bei der vermieden wird, daß die durch das Naßprägen und den TAD-Prozeß erzeugte dreidimensionale Struktur der Faserstoffbahn und damit die Bahnqualität wie insbesondere das Wasserrückhaltevermögen, die Wasseraufnahmegeschwindigkeit und/ oder dergleichen wieder vermindert wird.
Grundsätzlich kann die betreffende Bahnübergabe jedoch auch durch eine Saugpreßwalze, und insbesondere eine nicht besaugte Preßwalze gewährleistet sein. Die erfindungsgemäße Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Tissue- oder Hygienebahn, zeichnet sich entsprechend dadurch aus, daß die Faserstoffbahn auf einer feinporigen weichen Bespannung gebildet wird und diese Bespannung über eine besaugte Fläche geführt ist, und daß die Faserstoffbahn von einer feinporigen weichen Bespannung direkt auf ein TAD-Sieb einer TAD- Trocknungseinrichtung übergeben wird.
Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Fig. 1 eine schematische Teildarstellung einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn,
Fig. 2 eine schematische Teildarstellung einer abgewandelten Form der Maschine mit einer im Bahnübergabebereich angeordneten Schuhpresse und
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Maschine, bei der die Bahnübergabe vom TAD-Sieb auf den Trockenzylinder durch eine Schuhpreßeinheit unterstützt wird.
Die Fig. 1 zeigt in schematischer Teildarstellung eine Maschine 10 zur Herstellung einer Faserstoffbahn 12, bei der es sich insbesondere um eine Papierbahn und vorzugsweise um eine Tissue- oder Hygienebahn handeln kann.
In dieser Maschine 10 wird die Faserstoffbahn 12 auf einer feinporigen weichen Bespannung 14 gebildet. Diese Bespannung 14 wird zusammen mit der darauf gebildeten Faserstoffbahn 12 über eine besaugte Fläche 16 geführt. Im Anschluß daran wird die Faserstoffbahn 12 von der feinporigen weichen Bespannung 14 direkt auf ein TAD-Sieb 18 einer TAD- Trocknungseinrichtung 20 übergeben.
Im vorliegenden Fall wird die Faserstoffbahn 12 also von derselben feinporigen weichen Bespannung 14 direkt auf das TAD-Sieb 18 übergeben, auf der sie gebildet wurde. Die Übergabe erfolgt in Bahnlaufrichtung L nach der besaugten Fläche 16.
Im vorliegenden Fall ist die besaugte Fläche 16 durch eine Saugleitwalze 22 gebildet.
In der Formierzone wird die Faserstoffbahn 12 zwischen zwei Bespannungen 14, 24 entwässert, die unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes zusammenlaufen und über ein Formierelement 28 wie insbesondere eine Formierwalze geführt sind. Dabei wird die Faserstoffbahn 12 nach dem Formierelement 28 durch die mit diesem Formierelement 28 in Kontakt tretende innere Bespannung 14 zur besaugten Fläche 16 geführt.
Die nicht mit dem Formierelement 28 in Kontakt tretende äußere Bespannung 24 kann insbesondere durch ein vorzugsweise wasserdurchlässiges endloses Band gebildet sein. Das Formierelement 28 kann durch eine massive Formierwalze oder auch durch eine Saugformierwalze gebildet werden.
Die Faserstoffbahn 12 wird auf dem TAD-Sieb 18 naßgeprägt. Grundsätzlich kann das Naßprägen an und/ oder nach der Bahnübergabestelle I erfolgen.
Im vorliegenden Fall besitzen die beiden Bespannungen 14, 24 eine unterschiedliche Laufgeschwindigkeit, um einen auf die Faserstoffbahn 12 wirkenden Kreppeffekt zu erzeugen.
Die feinporige weiche Bespannung 14 kann insbesondere durch einen Filz, einen Kapillarfilz, eine Kapillarmembran und/ oder dergleichen gebildet sein.
So kann als feinporige weiche Bespannung 14 insbesondere ein Filz mit geschäumter Schicht verwendet werden. Hierbei kann die Schaumstoffbe- schichtung insbesondere so gewählt sein, daß sich Poren in einem Bereich von etwa 3 bis etwa 6 μm ergeben.
Zum Naßprägen kann wenigstens ein innerhalb der Schlaufe des TAD- Siebes 18 angeordnetes Saugelement vorgesehen sein. Im vorliegenden Fall wird lediglich ein solches Saugelement 30 eingesetzt, das hier beispielsweise nach der Bahnübergabestelle I vorgesehen ist. Durch dieses Saugelement 30 wird die Faserstoffbahn 20 gegen das TAD-Sieb 18 gezogen und damit naßgeprägt. Im Bereich der Bahnübergabestelle I ist innerhalb der Schlaufe des TAD- Siebes 18 ein Pickup- oder Saugelement 32 vorgesehen.
Die Faserstoffsuspension wird über einen Stoffauflauf 34 in den zwischen den beiden Bespannungen 14, 24 gebildeten Stoffeinlaufspalt 26 eingebracht.
Die Bespannung 14 wird nach der Übergabe der Faserstoffbahn 12 an das TAD-Sieb 18 mittels einer sogenannten Uhle-Box 36, d.h. eines Rohrsaugers, konditioniert.
Im Anschluß an das Saugelement 30 wird die Faserstoffbahn 12 zusammen mit dem TAD-Sieb 18 über eine TAD-Trommel 38 geführt, der, wie anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, eine Trocknungshaube 40 zugeordnet ist.
Fig. 2 zeigt in schematischer Teildarstellung eine abgewandelte Form der Maschine 10.
In diesem Fall ist im Bereich der Bahnübergabestelle I eine Schuhpresse 42 vorgesehen, durch die die Faserstoffbahn 12 zusammen mit der feinporigen weichen Bespannung 14 und dem TAD-Sieb 18 hindurchgeführt wird.
Die in Bahnlaufrichtung L betrachtete Länge des Preßnips 44 der Schuhpresse 42 kann zweckmäßigerweise größer als ein Wert von etwa 80 mm und vorzugsweise größer oder gleich etwa 85 mm sowie insbesondere größer oder gleich etwa 120 mm gewählt werden, und die Schuhpresse kann insbesondere so ausgelegt sein, daß sich über die Preßniplänge ein Druckprofil mit einem maximalen Preßdruck ergibt, der kleiner oder gleich einem Wert von etwa 2,5 MPa und insbesondere kleiner als 2 MPa bei einer Preß schuhlänge größer oder gleich etwa 120 mm ist. Auf diese Weise ist ein sanftes Pressen mit geringem Preßdruck gewährleistet und, bedingt durch die entsprechende Schuhlänge, eine größere Verweil- und Preßzeit sichergestellt, wodurch der Prägeeffekt verbessert wird. Es kann also auch bereits im Bereich der Bahnübergabestelle I eine Naßprägung erfolgen. Zusätzlich kann hinter dieser Bahnübergabestelle I auch wieder ein ebenfalls der Naßprägung dienendes Saugelement 30 (vgl. auch Fig. 1) vorgesehen sein, was im vorliegenden Fall jedoch nicht zwingend ist.
Allgemein kann also im Bereich der Bahnübergabestelle I oder hinter dieser Bahnübergabestelle I jeweils eine Naßprägung erfolgen, oder eine solche Naßprägung kann sowohl im Bereich der Bahnübergabestelle I als auch hinter dieser Bahnübergabestelle I erfolgen.
Die Schuhpresse 42 umfaßt eine Schuhpreßeinheit 46, insbesondere eine Schuhpreßwalze, und, beim vorliegenden Ausführungsbeispiel, eine mit dieser zusammenwirkende, innerhalb der Schlaufe des TAD-Siebes 18 angeordnete Saugwalze oder Sauganpreßwalze 48.
Im vorliegenden Fall besitzen die beiden Bespannungen 14, 18 eine gleiche Laufgeschwindigkeit, d.h. ein Naßkreppen erfolgt hier nicht.
Im übrigen kann diese Ausführungsform beispielsweise den gleichen Aufbau besitzen wie die der Fig. 1. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet. Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung eine vollständige Ansicht der Maschine 10, deren Formierzone und TAD-Zone zumindest im wesentlichen wieder so ausgeführt ist, wie dies in der Fig. 1 dargestellt ist, wobei auch hier wieder sämtliche Abwandlungen denkbar sind. So können diese Formierzonen einschließlich aller erwähnten Abwandlungen insbesondere auch so ausgeführt sein, wie dies im Zusammenhang mit der Ausführungsform gemäß Fig. 2 beschrieben wurde. Einander entsprechenden Elementen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
Zudem kann die nicht mit dem Formierelement 28 in Kontakt tretende äußere Bespannung 24 durch ein Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit gebildet sein, was insbesondere den Vorteil einer höheren Wasseraufnahmegeschwindigkeit der Faserstoffbahn 12 mit sich bringt.
Wie anhand der Fig. 3 zu erkennen ist, wird die Faserstoffbahn 12 nach der TAD-Trocknung von dem TAD-Sieb 18 auf einen Trockenzylinder 50, insbesondere einen Yankee-Zylinder, übergeben. Dabei ist im vorliegenden Fall im Bahnübergabebereich II innerhalb der Schlaufe des TAD-Siebes 18 eine vorzugsweise von einem weichen Filz oder einem Kapillarfilz 52 umschlungene, einen Langschuh umfassende Schuhpreßeinheit 54 vorgesehen, bei der es sich vorzugsweise wieder um eine Schuhpreßwalze handeln kann. Grundsätzlich kann in diesem Bahnübergabebereich II jedoch auch beispielsweise eine Saugpreßwalze (SPW) oder Preßwalze vorgesehen sein. Dem Trockenzylinder 50 ist eine Heißlufthaube 56 zugeordnet. Die Bahn 12 wird schließlich zu einer Wickelrolle 58 aufgewickelt.
Bezugszeichenliste
Maschine Faserstoffbahn feinporige weiche Bespannung besaugte Fläche, Saugleitwalze TAD-Sieb TAD-Trocknungseinrichtung Saugleitwalze äußere Bespannung Stoffeinlaufspalt Formierelexnent Saugelement Pickup- oder Saugelement Stoffauflauf Uhle-Box (Rohrsauger) TAD-Trommel Trocknungshaube Schuhpresse Preßnip Schuhpreßeinheit Saugwalze oder Sauganpreßwalze Trockenzylinder, Yankee-Zylinder weicher Filz, Kapillarfilz Schuhpreßeinheit Heißlufthaube Wickelrolle Bahnlaufrichtung I Bahnübergabeüberschnitt
II Bahnübergabebereich

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Tissue- oder Hygienebahn, bei dem die Faserstoffbahn auf einer feinporigen weichen Bespannung gebildet und diese Bespannung über mindestens eine besaugte Fläche geführt wird, und bei dem die Faserstoffbahn von einer feinporigen weichen Bespannung direkt auf ein TAD-Sieb einer TAD-Trocknungseinrichtung übergeben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Faserstoffbahn nach der besaugten Fläche auf das TAD-Sieb übergeben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die besaugte Fläche gekrümmt ist.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die besaugte Fläche durch eine Saugleitwalze gebildet wird.
5. Verfahren einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die besaugte Fläche durch einen besaugten Schuh gebildet wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Faserstoffbahn zwischen zwei Bespannungen entwässert wird, die unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes zusammenlaufen und über ein Formierelement wie insbesondere eine Formierwalze geführt werden, und daß die Faserstoffbahn nach dem Formierelement durch die mit diesem Formierelement in Kontakt tretende innere Bespannung zur besaugten Fläche geführt wird.
7. Verfahren einem Anspruch 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die nicht mit dem Formierelement in Kontakt tretende äußere Bespannung durch ein vorzugsweise wasserdurchlässiges endloses Band gebildet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß als Formierelement eine massive Formierwalze verwendet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß als Formierelement eine Saugformierwalze verwendet wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Faserstoffbahn auf dem TAD-Sieb naßgeprägt wird.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das Naßprägen an und/ oder nach der Bahnübergabestelle erfolgt.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die beiden Bespannungen eine unterschiedliche Laufgeschwindigkeit besitzen, um einen auf die Faserstoffbahn wirkenden Kreppeffekt zu erzeugen.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die feinporige weiche Bespannung durch einen Filz, einen Kapil- larfilz, eine Kapillarmembran und/ oder dergleichen gebildet wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die feinporige weiche Bespannung durch einen Filz mit geschäumter Schicht gebildet wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schaumstoffbeschichtung so gewählt ist, daß sich Poren in einem Bereich von etwa 3 bis etwa 6 /m ergeben.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß zum Naßprägen wenigstens ein innerhalb der Schlaufe des TAD-Siebes angeordnetes Saugelement verwendet wird.
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß im Bereich der Bahnübergabestelle innerhalb der Schlaufe des TAD-Siebes ein Pickup- oder Saugelement vorgesehen ist.
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß im Bereich der Bahnübergabestelle und/ oder nach dieser Bahnübergabe stelle innerhalb der Schlaufe des TAD-Siebes wenigstens ein dem Naßprägen der Faserstoffbahn dienendes Saugelement vorgesehen ist.
19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß im Bereich der Bahnübergabestelle eine Schuhpresse vorgesehen ist, durch die die Faserstoffbahn zusammen mit der feinporigen weichen Bespannung und dem TAD-Sieb hindurchgeführt ist.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die in Bahnlaufrichtung betrachtete Länge des Preßnips der Schuhpresse größer als ein Wert von etwa 80 mm und vorzugsweise größer oder gleich etwa 85 mm sowie insbesondere größer oder gleich etwa 120 mm gewählt und die Schuhpresse so ausgelegt wird, daß sich über die Preßniplänge ein Druckprofil mit einem maxima- len Preßdruck ergibt, der kleiner oder gleich einem Wert von etwa 2,5 MPa und insbesondere kleiner als 2 MPa bei einer Preßschuhlänge größer oder gleich etwa 120 mm ist.
21. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schuhpresse eine Schuhpreßeinheit, insbesondere eine Schuhpreßwalze, und eine mit dieser zusammenwirkende, innerhalb der Schlaufe des TAD-Siebes angeordnete Siebwalze umfaßt.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die beiden Bespannungen eine gleiche Laufgeschwindigkeit besitzen.
23. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Faserstoffbahn sowohl mittels der Schuhpresse als auch mittels eines nach dieser vorgesehenen Saugelements naßgeprägt wird.
24. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß als nicht mit dem Formierelement in Kontakt tretende äußere Bespannung ein Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit verwendet wird.
25. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Faserstoffbahn nach der TAD-Trocknung von dem TAD-Sieb auf einen Trockenzylinder, insbesondere einen Yankee-Zylinder, übergeben wird.
26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß im Bahnübergabebereich innerhalb der Schlaufe des TAD- Siebes eine vorzugsweise von einem weichen Filz oder einem Kapil- larfilz umschlungene, einen Langschuh umfassende Schuhpreßeinheit, insbesondere Schuhpreßwalze, vorgesehen ist.
27. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Bahnübergabe durch eine Saugpreßwalze oder eine nicht besaugte Preßwalze gewährleistet wird.
28. Maschine (10) zur Herstellung einer Faserstoffbahn (12), insbesondere Tissue- oder Hygienebahn, bei der die Faserstoffbahn(12) auf einer feinporigen weichen Bespannung (14) gebildet wird und diese Bespannung (14) über eine besaugte Fläche (16) geführt ist, und bei der die Faserstoffbahn (12) von einer feinporigen weichen Bespannung (14) direkt auf ein TAD-Sieb (18) einer TAD-Trocknungseinrichtung (20) übergeben wird.
29. Maschine nach Anspruch 28, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Faserstoffbahn nach der besaugten Fläche (16) auf das TAD-Sieb (18) übergeben wird.
30. Maschine nach Anspruch 28 oder 29, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die besaugte Fläche (16) gekrümmt ist.
31. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die besaugte Fläche (16) durch eine Saugleitwalze (22) gebildet ist.
32. Maschine einem der Ansprüche 27 bis 30, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die besaugte Fläche (16) durch einen besaugten Schuh gebildet ist.
33. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Faserstoffbahn (12) zwischen zwei Bespannungen (14, 24) entwässert wird, die unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes (26) zusammenlaufen und über ein Formierelement (28) wie insbesondere eine Formierwalze geführt sind, und daß die Faserstoffbahn (12) nach dem Formierelement (28) durch die mit diesem Formierelement in Kontakt tretende innere Bespannung (14) zur besaugten Fläche geführt (16) ist.
34. Maschine einem Anspruch 33, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die nicht mit dem Formierelement (28) in Kontakt tretende äußere Bespannung (24) durch ein vorzugsweise wasserdurchlässiges endloses Band gebildet ist.
35. Maschine nach Anspruch 33 oder 34, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß als Formierelement (28) eine massive Formierwalze vorgesehen ist.
36. Maschine nach Anspruch 33 oder 34, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß als Formierelement (28) eine Saugformierwalze vorgesehen ist.
37. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Faserstoffbahn (12) auf dem TAD-Sieb (18) naßgeprägt wird.
38. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das Naßprägen an und/ oder nach der Bahnübergabestelle (I) erfolgt.
39. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die beiden Bespannungen (14, 18) eine unterschiedliche Lauf- geschwindigkeit besitzen, um einen auf die Faserstoffbahn (12) wirkenden Kreppeffekt zu erzeugen.
40. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die feinporige weiche Bespannung (14) durch einen Filz, einen Kapillarfilz, eine Kapillarmembran und/ oder dergleichen gebildet ist.
41. Maschine nach Anspruch 40, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die feinporige weiche Bespannung (14) durch einen Filz mit geschäumter Schicht gebildet ist.
42. Maschine nach Anspruch 41, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schaumstoffbeschichtung so gewählt ist, daß sich Poren in einem Bereich von etwa 3 bis etwa 6 μm ergeben.
43. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß zum Naßprägen wenigstens ein innerhalb der Schlaufe des TAD-Siebes angeordnetes Saugelement (30) vorgesehen ist.
44. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß im Bereich der Bahnübergabestelle (I) innerhalb der Schlaufe des TAD-Siebes ein Pickup- oder Saugelement vorgesehen ist.
45. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß im Bereich der Bahnübergabestelle (I) und/ oder nach dieser Bahnübergabestelle (I) innerhalb der Schlaufe des TAD-Siebes (18) wenigstens ein dem Naßprägen der Faserstoffbahn (12) dienendes Saugelement (48, 30) vorgesehen ist.
46. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß im Bereich der Bahnübergabe stelle (I) eine Schuhpresse (42) vorgesehen ist, durch die die Faserstoffbahn (12) zusammen mit der feinporigen weichen Bespannung (14) und dem TAD-Sieb (18) hindurchgeführt ist.
47. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die in Bahnlaufrichtung (L) betrachtete Länge des Preßnips (44) der Schuhpresse (42) größer als ein Wert von etwa 80 mm und vorzugsweise größer oder gleich etwa 85 mm sowie insbesondere größer oder gleich etwa 120 mm gewählt und die Schuhpresse (42) so ausgelegt ist, daß sich über die Preßniplänge ein Druckprofϊl mit einem maximalen Preßdruck ergibt, der kleiner oder gleich einem Wert von etwa 2,5 MPa und insbesondere kleiner als 2 MPa bei einer Preßschuhlänge größer oder gleich etwa 120 mm ist.
daß die in Bahnlaufrichtung betrachtete Länge des Preßnips der Schuhpresse größer als ein Wert von etwa 80 mm und vorzugsweise größer oder gleich etwa 85 mm sowie insbesondere größer oder gleich etwa gleich 120 mm gewählt und die Schuhpresse so ausgelegt wird, daß sich über die Preßniplänge ein Druckprofil mit einem maximalen Preßdruck ergibt, der kleiner oder gleich einem Wert von etwa 2,5 MPa und insbesondere kleiner als 2 MPa bei einer Preßschuhlänge von etwa 120 mm ist.
48. Maschine nach Anspruch 46 oder 47, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schuhpresse (42) eine Schuhpreßeinheit (46), insbesondere eine Schuhpreßwalze, und eine mit dieser zusammenwirkende, innerhalb der Schlaufe des TAD-Siebes (18) angeordnete Saugwalze (48) umfaßt.
49. Maschine nach einem der Ansprüche 46 bis 48, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die beiden Bespannungen (14, 18) eine gleiche Laufgeschwindigkeit besitzen.
50. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Faserstoffbahn (12) sowohl mittels der Schuhpresse (42) als auch mittels eines nach dieser vorgesehenen Saugelements (30) naßgeprägt wird.
51. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß als nicht mit dem Formierelement (28) in Kontakt tretende äu- ßere Bespannung (24) ein Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit vorgesehen ist.
52. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Faserstoffbahn (12) nach der TAD-Trocknung von dem TAD- Sieb (18) auf einen Trockenzylinder (50), insbesondere einen Yankee-Zylinder, übergeben wird.
53. Maschine nach Anspruch 52, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß im Bahnübergabebereich (II) innerhalb der Schlaufe des TAD- Siebes (18) eine vorzugsweise von einem weichen Filz oder einem Kapillarfilz (52) umschlungene, einen Langschuh umfassende Schuhpreßeinheit (54), insbesondere Schuhpreßwalze, vorgesehen ist.
54. Maschine nach Anspruch 52, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß im Bahnübergabebereich (II) eine Saugpreßwalze oder nicht besaugte Preßwalze vorgesehen ist.
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