EP1396574A1 - Transferband - Google Patents

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Publication number
EP1396574A1
EP1396574A1 EP03102414A EP03102414A EP1396574A1 EP 1396574 A1 EP1396574 A1 EP 1396574A1 EP 03102414 A EP03102414 A EP 03102414A EP 03102414 A EP03102414 A EP 03102414A EP 1396574 A1 EP1396574 A1 EP 1396574A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plastic layer
transfer belt
fibrous web
carrier tape
press nip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP03102414A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Joachim Dr. Grabscheid
Thomas RÜHL
Oswald Satzger
Georg Dr. Kleiser
Thomas Augscheller
Per-Ola Lidar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1396574A1 publication Critical patent/EP1396574A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/083—Multi-layer felts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/086—Substantially impermeable for transferring fibrous webs

Definitions

  • the invention relates to a transfer belt for guiding a paper, cardboard, tissue or another fibrous web through at least one press nip consisting of an air-permeable carrier tape and at least one with the fibrous web in Coming, elastic, air-permeable plastic layer.
  • Transfer tapes have been known for a long time and help to safely guide the Fibrous web especially in the area of the press section for dewatering the Fibrous web in machines for producing and / or finishing the fibrous web.
  • the fibrous web generally runs together with the transfer belt and a drainage belt arranged on the opposite side the press nip.
  • the drainage belt is used to hold the in the press nip squeezed water and is used to avoid rewetting after the Press nip led away from the fibrous web.
  • Transfer ribbons are usually smooth and impermeable to air and water, so that they do not rewet the fibrous web.
  • the transfer ribbon has a smoother contact surface than the opposite one Has drainage tape, prepares the secure adhesion of the fibrous web Transfer belt during the routing of the drainage belt in particular problems at high machine speeds.
  • the result can be folds, tears or even tears in the Be fibrous web.
  • the object of the invention is to find ways to improve the management of To create fibrous web when using a transfer belt.
  • the object was achieved in that the plastic layer through this has running pores or holes, which in coordination with the Elasticity of the plastic layer and the pressure area in the press nip so are dimensioned so that the plastic layer in the press nip as far as possible is impermeable to water.
  • the impermeability to water in the press nip acts to rewet the Against the fibrous web in this endangered area.
  • the air permeability of the carrier tape and the plastic layer outside of the press nip the use of absorbent elements on the Side of the transfer belt facing away from the fibrous web so as to reduce the liability of the Fibrous web on the transfer belt, especially during the routing of the opposite drainage belt after the press nip.
  • Suction elements or suction rollers are predominantly used as suction elements, connected to a vacuum source.
  • the transfer belt runs on the along the open side of the suction box or it wraps around the suction roller.
  • the air permeability of the transfer belt also facilitates ventilation at the back Transfer of the fibrous web to a following belt.
  • the dimensioning of the pores or Holes in the plastic layer also depend on the thickness of the Plastic layer done.
  • the plastic layer should especially in the press nip, a relatively smooth one and outside the press nip at least form or have a flat outside.
  • the carrier tape is at least formed from threads by a scrim or fabric and the threads at least predominantly, preferably exclusively in and across Belt running direction.
  • the carrier tape contains a nonwoven fabric, so that by the Pores and holes in the plastic layer of water coming from the fibrous web can be included. During the suction or conditioning of the This water is then removed from the transfer belt.
  • the plastic layer with the Carrier tape to be connected.
  • the plastic layer extends into the carrier tape. If the carrier tape Contains threads, so it is advantageous if the plastic layer parts of this Wraps threads.
  • the transfer belt 2 consists of an air-permeable, from a fabric of threads 3 formed carrier tape and an elastic and also air-permeable plastic layer 4 without pressure.
  • the threads 3 run essentially in and across the tape running direction 10, so that the transfer belt 2 has sufficient tensile strength.
  • the tissue forms but also the basis for the air permeability and the flexibility of the Carrier tape.
  • the plastic layer 4 consists of polyurethane and has a thickness between 0.25 and 3.0 mm. It has a smooth outer surface, which increases the adhesion of the fibrous web 1 supported on transfer belt 2.
  • the holes 11 are dimensioned so that the Plastic layer 4 under the influence of the usual pressure in the press nip becomes impermeable to water. This prevents rewetting of the Fiber web 1 from the transfer belt 2.
  • the plastic layer 4 is particularly in the Press nip is such that there are no impressions to be feared on the fibrous web 1 are.
  • the fabric of the threads 3 is used to form the plastic layer 4 with the Plastic coated or fused with the plastic layer 4.
  • the connection is special this is why it is so stable because the plastic layer 4 extends into the tissue and thereby encloses part of the threads 3.
  • FIG. 2 shows the use of the endlessly rotating transfer belt 2 in one Press section of a machine for the production and / or finishing of the fibrous web 1 shown.
  • the Drainage belt 7 is usually designed as a press felt and serves the Picking up and removing the in the press nip from the fibrous web 1 pressed water.
  • This suction roller 6 has a perforated roller shell, whose interior at least in the area of the vacuumed zone with a Vacuum source is connected. This vacuum can be because of Air permeability of the transfer belt 2 in the unloaded state by the Transfer ribbon 2 act on the fibrous web 1 and so the liability of Fibrous web 1 on transfer belt 2 in the area of the suction zone, i.e. while reinforce the route of the drainage belt 7.

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  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft Transferband (2) zur Führung einer Papier-, Karton-, Tissueoder einer anderen Faserstoffbahn (1 ) durch zumindest einen Pressspalt, bestehend aus einem luftdurchlässigen Trägerband und wenigstens einer mit der Faserstoffbahn (1 ) in Kontakt kommenden, elastischen, luftdurchlässigen Kunststoffschicht (4). Dabei soll eine Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn (1 ) dadurch verhindert werden, dass die Kunststoffschicht (4) durch diese laufende Poren oder Löcher (11 ) besitzt, welche in Abstimmung mit der Elastizität der Kunststoffschicht (4) sowie dem Pressdruckbereich im Pressspalt so dimensioniert sind, dass die Kunststoffschicht (4) im Pressspalt weitestgehend wasserundurchlässig ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Transferband zur Führung einer Papier-, Karton-, Tissueoder einer anderen Faserstoffbahn durch zumindest einen Pressspalt, bestehend aus einem luftdurchlässigen Trägerband und wenigstens einer, mit der Faserstoffbahn in Kontakt kommenden, elastischen, luftdurchlässigen Kunststoffschicht.
Transferbänder sind seit längerem bekannt und helfen bei der sicheren Führung der Faserstoffbahn insbesondere im Bereich der Pressenpartie zur Entwässerung der Faserstoffbahn in Maschinen zur Herstellung und/oder Veredlung der Faserstoffbahn.
Dabei läuft die Faserstoffbahn im allgemeinen gemeinsam mit dem Transferband und einem auf der gegenüberliegenden Seite angeordneten Entwässerungsband durch den Pressspalt. Das Entwässerungsband dient der Aufnahme des im Pressspalt ausgepressten Wassers und wird zur Vermeidung von Rückbefeuchtung nach dem Pressspalt von der Faserstoffbahn weggeführt.
Transferbänder sind in der Regel glatt sowie luft- und wasserundurchlässig, so dass von ihnen keine Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn ausgeht.
Obwohl das Transferband eine glattere Kontaktfläche als das gegenüberliegende Entwässerungsband besitzt, bereitet die sichere Haftung der Faserstoffbahn am Transferband während der Wegführung des Entwässerungsbandes insbesondere bei hohen Maschinengeschwindigkeiten doch zunehmend Probleme.
Des weiteren ergeben sich, insbesondere auch bei hohen Geschwindigkeiten, Schwierigkeiten beim Überführen der Faserstoffbahn vom Transferband an ein folgendes Band. Diese resultieren aus einer unzureichenden Hinterlüftung der Faserstoffbahn.
Die Folge können in beiden Fällen Falten, Ein- oder gar Abrisse bei der Faserstoffbahn sein.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, Möglichkeiten zur Verbesserung der Führung der Faserstoffbahn beim Einsatz eines Transferbandes zu schaffen.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Kunststoffschicht durch diese laufende Poren oder Löcher besitzt, welche in Abstimmung mit der Elastizität der Kunststoffschicht sowie dem Pressdruckbereich im Pressspalt so dimensioniert sind, dass die Kunststoffschicht im Pressspalt weitestgehend wasserundurchlässig ist.
Die Wasserundurchlässigkeit im Pressspalt wirkt einer Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn in diesem gefährdeten Bereich entgegen. Auf der anderen Seite ermöglicht die Luftdurchlässigkeit des Trägerbandes sowie der Kunststoffschicht außerhalb des Pressspaltes den Einsatz von saugenden Elementen auf der, der Faserstoffbahn abgewandten Seite des Transferbandes um so die Haftung der Faserstoffbahn am Transferband, insbesondere während der Wegführung des gegenüberliegenden Entwässerungsbandes nach dem Pressspalt zu verstärken.
Als saugende Elemente kommen überwiegend Saugkästen oder Saugwalzen infrage, die mit einer Unterdruckquelle verbunden sind. Dabei läuft das Transferband an der offenen Seite des Saugkastens entlang oder es umschlingt die Saugwalze.
Die Luftdurchlässigkeit des Transferbandes erleichtert auch die Hinterlüftung bei der Übergabe der Faserstoffbahn an ein folgendes Band.
Vor allem bei dickeren Kunststoffschichten sollte die Dimensionierung der Poren oder Löcher der Kunststoffschicht auch in Abhängigkeit von der Dicke der Kunststoffschicht erfolgen.
Außerdem sollte die Kunststoffschicht wegen der Gefahr von Einprägungen, insbesondere im Pressspalt, eine relativ glatte und außerhalb des Pressspalts eine zumindest ebene Außenseite bilden bzw. besitzen.
Um eine ausreichende Luftdurchlässigkeit und Flexibilität des endlosen Trägerbandes und andererseits auch eine genügende Dehnungsstabilität in und quer zur Bandlaufrichtung gewährleisten zu können, ist es von Vorteil, wenn das Trägerband zumindest von einem Gelege oder Gewebe vorzugsweise aus Fäden gebildet wird und die Fäden wenigstens überwiegend, vorzugsweise ausschließlich in und quer zur Bandlaufrichtung verlaufen.
Von Vorteil ist auch. wenn das Trägerband ein Faservlies enthält, so dass durch die Poren und Löcher der Kunststoffschicht von der Faserstoffbahn kommendes Wasser aufgenommen werden kann. Während des Besaugung oder Konditionierung des Transferbandes wird dieses Wasser dann wieder entfernt.
Um gegenseitige Beschädigungen zu vermeiden, sollte die Kunststoffschicht mit dem Trägerband verbunden sein. Hierzu ist es auch herstellungstechnisch vorteilhaft, wenn die Kunststoffschicht in das Trägerband hineinreicht. Falls das Trägerband Fäden enthält, so ist es dabei von Vorteil, wenn die Kunststoffschicht Teile dieser Fäden umschließt.
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
Figur 1:
einen schematischen Querschnitt durch das Transferband 2 und
Figur 2:
eine Seitenansicht einer Pressanordnung.
Wie in Figur 1 zu sehen, besteht das Transferband 2 aus einem luftdurchlässigen, von einem Gewebe aus Fäden 3 gebildeten Trägerband sowie einer elastischen und ohne Druckeinwirkung ebenfalls luftdurchlässigen Kunststoffschicht 4.
Die Fäden 3 verlaufen im wesentlichen in und quer zur Bandlaufrichtung 10, so dass das Transferband 2 eine ausreichende Zugfestigkeit aufweist. Das Gewebe bildet aber auch die Grundlage für die Luftdurchlässigkeit und die Flexibilität des Trägerbandes.
Um die Luftdurchlässigkeit der Kunststoffschicht 4 zu gewährleisten, besitzt diese durchgehende Löcher 11, die mit Hilfe von Nadeln in die Kunststoffschicht 4 eingebracht werden.
Die Kunststoffschicht 4 besteht aus Polyurethan und hat eine Dicke zwischen 0,25 und 3,0 mm. Sie hat eine glatte Außenfläche, was die Haftung der Faserstoffbahn 1 am Transferband 2 unterstützt. Die Löcher 11 sind so bemessen, dass die Kunststoffschicht 4 unter Einwirkung des üblichen Pressdrucks im Pressspalt wasserundurchlässig wird. Dies verhindert eine Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn1 vom Transferband 2 her. Die Kunststoffschicht 4 ist insbesondere im Pressspalt so galtt, dass keine Einprägungen auf der Faserstoffbahn 1 zu befürchten sind.
Das Gewebe der Fäden 3 wird zur Herausbildung der Kunststoffschicht 4 mit dem Kunststoff beschichtet oder mit der Kunststoffschicht 4 verschmolzen. In beiden Fällen entsteht eine gute Verbindung zwischen Trägerband und Kunststoffschicht 4, was die Lebensdauer des Transferbandes 2 erhöht. Die Verbindung ist insbesondere deshalb so stabil, weil die Kunststoffschicht 4 in das Gewebe hineinreicht und dabei einen Teil der Fäden 3 umschließt.
Im Gewebe befindet sich ein Faservlies 5, welches die, durch die Löcher 11 gelangende Flüssigkeit aufnimmt und speichert.
In Figur 2 wird die Verwendung des endlos umlaufenden Transferbandes 2 in einer Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung der Faserstoffbahn 1 gezeigt.
Zur Entwässerung der Faserstoffbahn 1 durchläuft diese gemeinsam mit dem Transferband 2 und einem auf der gegenüberliegenden Seite angeordneten Entwässerungsband 7 eine von zwei Presswalzen 8,9 gebildeten Pressspalt. Das Entwässerungsband 7 ist in der Regel als Pressfilz ausgebildet und dient der Aufnahme und dem Abtransport des im Pressspalt aus der Faserstoffbahn 1 gepressten Wassers.
Da von dem Entwässerungsband 7 wegen des hohen Feuchtegehaltes eine Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn 1 zu erwarten ist, wird dieses möglichst frühzeitig nach dem Pressspalt von der Faserstoffbahn 1 weggeführt.
Während der Wegführung des Entwässerungsbandes 7 umschlingt das Transferband 2 eine Saugwalze 6. Diese Saugwalze 6 besitzt einen perforierten Walzenmantel, dessen Innenraum zumindest im Bereich der besaugten Zone mit einer Unterdruckquelle verbunden ist. Dieser Unterdruck kann wegen der Luftdurchlässigkeit des Transferbandes 2 im unbelasteten Zustand durch das Transferband 2 auf die Faserstoffbahn 1 wirken und so die Haftung der Faserstoffbahn 1 am Transferband 2 im Bereich der besaugten Zone, d.h. während der Wegführung des Entwässerungsbandes 7 verstärken.
Im Ergebnis kann die Wahrscheinlichkeit von Faltenbildung sowie Ein- und Abrissen bei der Faserstoffbahn 1 im Bereich der Wegführung des Entwässerungsbandes 7 wesentlich gesenkt werden.

Claims (9)

  1. Transferband (2) zur Führung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) durch zumindest einen Pressspalt, bestehend aus einem luftdurchlässigen Trägerband und wenigstens einer, mit der Faserstoffbahn (1 ) in Kontakt kommenden, elastischen, luftdurchlässigen Kunststoffschicht (4), dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kunststoffschicht (4) durch diese laufende Poren oder Löcher (11 ) besitzt, welche in Abstimmung mit der Elastizität der Kunststoffschicht (4) sowie dem Pressdruckbereich im Pressspalt so dimensioniert sind, dass die Kunststoffschicht (4) im Pressspalt weitestgehend wasserundurchlässig ist.
  2. Transferband (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Dimensionierung der Poren oder Löcher (11 ) der Kunststoffschicht (4) auch in Abhängigkeit von der Dicke der Kunststoffschicht (4) erfolgt.
  3. Transferband (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kunststoffschicht (4) insbesondere im Pressspalt eine glatte Außenseite bildet.
  4. Transferband (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Trägerband zumindest von einem Gelege oder Gewebe vorzugsweise aus Fäden (3) gebildet wird.
  5. Transferband (2) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Fäden (3) wenigstens überwiegend, vorzugsweise ausschließlich in und quer zur Bandlaufrichtung (10) verlaufen.
  6. Transferband (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Trägerband ein Faservlies (5) enthält.
  7. Transferband (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kunststoffschicht (4) mit dem Trägerband verbunden ist.
  8. Transferband (2) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kunststoffschicht (4) in das Trägerband hineinreicht.
  9. Transferband (2) nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kunststoffschicht (4) Teile der Fäden (3) des Trägerbandes umschließt.
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