EP1395719A1 - Dachkonstruktion in flacher und/oder flach geneigter ausgestaltung sowie dämmstoffelement hierfür - Google Patents

Dachkonstruktion in flacher und/oder flach geneigter ausgestaltung sowie dämmstoffelement hierfür

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EP1395719A1
EP1395719A1 EP02743074A EP02743074A EP1395719A1 EP 1395719 A1 EP1395719 A1 EP 1395719A1 EP 02743074 A EP02743074 A EP 02743074A EP 02743074 A EP02743074 A EP 02743074A EP 1395719 A1 EP1395719 A1 EP 1395719A1
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EP
European Patent Office
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layer
tensile
insulation
insulating element
glass
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EP02743074A
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EP1395719B2 (de
EP1395719B1 (de
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Gerd-Rüdiger Klose
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Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
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Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
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    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/16—Insulating devices or arrangements in so far as the roof covering is concerned, e.g. characterised by the material or composition of the roof insulating material or its integration in the roof structure
    • E04D13/1606—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure
    • E04D13/1643—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure the roof structure being formed by load bearing corrugated sheets, e.g. profiled sheet metal roofs
    • E04D13/165—Double skin roofs

Definitions

  • the invention relates to a roof structure in a flat and / or flat inclined configuration, consisting of a substructure on which thermal and / or acoustic insulation, in particular of insulating boards made of mineral fiber insulation materials, preferably of glass and / or stone fibers, partially on top chords of the substructure supporting shells and an upper structure, the lower and / or upper structure consisting of individual profiled sheets as supporting shells.
  • the invention further relates to an insulation element for a roof construction in a flat and / or flat inclined configuration, in the form of an insulation board made of mineral fiber insulation materials, preferably made of glass and / or stone fibers, which partially rests on the upper chords of a substructure.
  • Flat or gently sloping roof structures of hall-like buildings very often consist of a carrier shell made of profiled steel sheets, from which the substructure, but often also the roof covering, is formed.
  • the steel sheets designed as profiles with a relatively large height and medium width are used. In doing so, certain deflections resulting from the own loads and when walking or driving on, i.e. from dynamic loads, are accepted.
  • the clear distances between the upper chords formed by the profiling vary between approx. 130 mm and approx. 175 mm.
  • the widths of the top chords are significantly smaller at approx. 108 mm to approx. 145 mm.
  • the profiles are laid with large spans. Since the individual profiles are only connected to one another point by point, the result is an oscillating membrane that can be excited even by low forces.
  • the insulation materials are preferably delivered and installed on site as large-format insulation panels, for example with the dimensions approx. 2 mx 1.2 m.
  • a common roof construction in a flat and / or flat inclined configuration thus consists of a profiled sheet metal support shell, a loosely laid polyethylene film as a vapor-retarding air barrier, which has a thermal insulation layer between approx. 50 - 160 mm thick and a cover made of plastic films, Synthetic rubber or bitumen sheets, which are fixed at points by screws screwed into the carrier shell.
  • sheet metal plates are used, which press the seals against the insulation material.
  • Roof structures constructed in this way represent "unused roofs" in the sense of the specialist rules of the roofing trade, whereas terraces or parking areas are to be regarded as used roof structures. Accordingly, unlimited access and use as well as the storage of containers, goods etc. or the erection are used of work scaffolding, ladders.
  • roof structures are not used in the sense of the definition above, there is already one when the roof structure is created selective and / or large-area loading of the roof structure by people working on the roof during construction and / or machines and equipment installed there. Due to poor management in the sequence of trades in the roof area or on the roof areas and negligent handling of the own plant, the completed roof areas are used as flat, easy-to-walk and drive-through areas, traffic and storage areas, with the insulation materials Preferred places are repeatedly subjected to very high mechanical loads, which lead to damage to the structure and consequently to a defective work.
  • the structure of the insulation materials has been changed significantly in recent years in such a way that the individual fibers in a relatively steep storage to the large surfaces of the insulation materials, in particular the insulation boards or insulation material sheets are arranged.
  • this takes place in the manufacture of the insulation materials by compressing the fiber mass impregnated with binders lengthways and vertically and then fixing the heavily deformed fiber mass by curing the thermosetting resins or resin mixtures which are mostly used.
  • the longitudinal / vertical compression is usually carried out in the direction of production, so that the fibers are set up steeply in the direction of production and are strongly deformed and stored flat across the direction of production.
  • the bending tensile strength of an insulation board made from such an insulation sheet is therefore, depending on the bulk density when testing transverse to the production direction, about 3 to 6 times higher than in the production direction.
  • the insulation boards must always be designed in such a way that the insulation board axis with the higher bending tensile strength is arranged transversely to the top chords.
  • this does not eliminate the fundamental problems, it only alleviates them.
  • the compressive stress increases very significantly, so that the average bulk density of the insulation materials, in particular the insulation boards, can be reduced on a regular basis. In the case of insulation boards with this structure, this bulk density is in the range of approx.
  • the commercially available insulation boards are offered with medium compressive stresses of approx. 55 to 70 kPa, whereby a ten percent compression of the insulation board is permitted. This information only applies to unused samples. The values represent a one-time achievable maximum value because structural changes already occur below this limit. Therefore, even if the insulation layer is treated gently during the construction phase, strength losses of around 20 to 35 kPa regularly occur. The resulting compressive strength then reflects the relatively stable initial level for the actual use phase of the building or the service life of the flat roof construction.
  • a disadvantage is the thermal conductivity increased by approximately 2 to 3 mW / mK in the case of such structured insulation boards, so that these insulation boards often fall into the thermal conductivity group 045 according to DIN 4108.
  • insulation boards are very sensitive to shearable loads caused by walking or driving on them. This disadvantage is avoided by the insulation boards described in DE 37 01 592 C1 and EP 0 277 500 B1. These insulation boards have an integrated, highly compressed zone in which the individual fibers are pressed together to bulk densities of approx. 160 to 220kg / m 3 and thereby brought into a horizontal position.
  • the roof insulation panels as well as the sloping roof elements are protected by loose insulation panels with a thickness of approx. 20 - 50 mm.
  • the invention is based on the aim of creating a roof structure and an insulating element with which the above disadvantages are avoided and with which an insulation which can be walked on better and more securely at a minimum, at least during construction Total weight and high insulation performance is created.
  • the solution to this problem provides for a generic roof construction that the insulation consists of at least two layers, of which at least one layer, namely at least the layer resting on the substructure, is designed to be tensile.
  • the insulation board consists of at least two layers, of which at least one layer, namely at least the layer resting on the substructure or another support, is designed to be tensile
  • the roof construction according to the invention thus provides for the installation of an insulation material which, due to the tensile layer facing the substructure, does not tend to deflect between the upper chords when subjected to loads and / or storage of objects, with particular emphasis on punctual loads. With such loads, the roof structure according to the invention both bending cracks and shear stress avoided.
  • the material thickness of the insulation material must be increased significantly. There are economic reasons for such a procedure. Furthermore, the desire to form the insulation from multi-layer, at least two-layer insulation boards laid with staggered joints determines the material thickness of the individual insulation boards or layers of the insulation, insofar as, for example, sheet-like insulation material is laid. However, since a non-positive connection between the layers of insulation does not occur when the individual insulation boards, which are also profiled in the surfaces, are superimposed, the individual insulation boards react individually with deformations to the loads that occur.
  • the insulation element according to the invention in that the load-bearing behavior of the insulation, in particular the insulation elements, preferably the insulation boards, is significantly improved by at least one tensile layer in the area of the large surface of the insulation facing the substructure, in particular the insulation element , preferably the insulation panels is provided.
  • the insulation can be designed with a tensile layer on top of the substructure. the location of the insulation.
  • the tensile layer can be formed in one piece with the further layer or layers of the insulation element.
  • a tensile layer can also be designed as a separately manageable element which is glued to the further layers of the insulation element in a further method step.
  • the tensile layer preferably consists of at least one tear-resistant fabric, in particular a lattice fabric made of glass, plastic and / or textile fibers.
  • a lattice fabric made of glass, plastic and / or textile fibers.
  • glass fleeces are suitable, preferably glass fleeces with a thread reinforcement.
  • the individual mineral fibers are bound with an additional binding agent in a region near the surface of a few millimeters up to 5 cm of the insulating material elements forming the insulation.
  • the binder can have an adhesive effect both with regard to the mineral fibers of the insulation element and with regard to the additional tensile layer to be applied.
  • the lattice fabric is pressed into an endless mineral fiber web impregnated with preferably additional binder, from which the insulation elements, in particular insulation panels, are then formed before the binder hardens.
  • the mineral fiber web is subjected to compression in the longitudinal and / or vertical direction in order to achieve a higher rigidity of the insulating material elements made therefrom.
  • this compression after the application of the tensile layer, in particular the mesh fabric an almost complete embedding of this mesh fabric is achieved.
  • a part of the mineral fiber web can also be separated and the mesh fabric can be inserted between these partial webs before the partial webs formed parallel to the large surfaces are brought together again.
  • the mineral fiber web is compressed together with the lattice fabric and the created structure of the mineral fiber web is fixed by curing the binder.
  • Organic and / or inorganic binders or mixtures of the two are preferably provided.
  • An improved and, in particular, more intensive embedding of the fabric provided as reinforcement in the insulation element and a good bond with the endless mineral fiber web is achieved by introducing short to very short, e.g. mineral fibers prepared by chopping or grinding, in particular glass fibers in the region of the separating surfaces between the partial webs or the large surface and the lattice fabric to be glued on.
  • short to very short e.g. mineral fibers prepared by chopping or grinding, in particular glass fibers in the region of the separating surfaces between the partial webs or the large surface and the lattice fabric to be glued on.
  • a further development of the invention provides that the additionally introduced short mineral fibers are introduced as fiber mass with a bulk density of 200-800 kg / m 3 .
  • low compressive forces can act on the mineral fiber web, which do not lead to unwanted compression of the non-tensile areas of the mineral fiber web, but lead to a bulk density of the fiber mass of 400-800 kg / m 3 .
  • the short fibers are bound with about 6 to 14% by mass of binders, in particular with conventional thermosetting resins and / or resin mixtures.
  • binders in particular with conventional thermosetting resins and / or resin mixtures.
  • inorganic binders in particular nano-scale silica sol (ormocers ®), silica sol, water glass alone, in Combinations with one another or in combination with organic binders or binder mixtures or adhesive binders can be used.
  • the above-described tensile layers and / or in particular the reinforcing means introduced are preferably designed to be permeable to diffusion, so that a vapor-retardant air barrier provided in the roof construction according to the invention or moisture present on the substructure does not lead to an inclusion of water in the insulation.
  • the moisture enclosed in the roof sealing can be quickly removed through the diffusion-open insulation and released to the outside air via the roof sealing.
  • At least one film preferably made of metal, a bitumen sheet and / or another lamination which is customary in the case of mineral fiber insulation materials, is glued and / or mechanically fastened to the insulation element and / or mechanically, for example, in strips is sewn on.
  • Figure 1 shows a detail of a roof structure with insulation in a perspective view
  • Figure 2 shows an insulation element of the insulation according to Figure 1 in a perspective and partially sectioned view.
  • FIG. 1 shows a section of a roof structure in a flat design.
  • the roof structure consists of a substructure 1, on which an insulation 2 is placed.
  • the substructure consists of support shells 3, which are formed from profiled sheets which have meandering U-shaped profiles.
  • Each carrier shell 3 thus consists of upper chords 4 and lower chords 5, each upper chord 4 being connected to a lower chord 5 via a web 6.
  • a vapor-retardant air barrier designed as a film 7 is placed on the top chords 4 of the trays 3. It can be seen in FIG. 1 that the film 7 sags slightly between adjacent webs 6 in the region of the lower chords 5.
  • Insulation 2 which consists of individual insulation boards 8, is arranged above film 7.
  • the insulation boards 8 have two large surfaces 9 running parallel to one another and spaced apart, two long sides 10 connecting the large surfaces 9, aligned at right angles to the large surfaces 9 and running parallel to one another, and narrow sides 11 arranged at right angles to the long sides 10 and the large surfaces on.
  • the narrow sides 11 are oriented transversely to the production direction in a conventional, known, continuous production of such insulation boards 8.
  • the insulation panels 8 are usually made of an endless mineral fiber web and consist of stone fibers, each of which has a length in the micrometer range and are bound with binders.
  • the individual mineral fibers in the region of the narrow sides 11 have a flat orientation relative to the large surfaces.
  • the mineral fibers 12 are oriented steeply towards the large surfaces 9 in the region of the long sides 10 of the insulation board 8. This orientation of the mineral Fibers 12 is achieved by compression of the above-mentioned endless mineral fiber web in the longitudinal direction of the production line, ie in the direction of the surface normal of the narrow sides 11 and / or compression in the direction of the surface normal of the large surfaces 9.
  • the insulation board which is shown in more detail in FIG. 2, has a layer 13 with a higher fiber density or binder density in the region of the large surface 9, which is arranged facing away from the substructure 1.
  • the insulation board 8 has a tension-resistant layer 14, which is described below with reference to FIG. 2.
  • the tensile layer 14 consists of a highly compressed cover layer 15, in which a mesh fabric 16 is embedded.
  • the cover layer 15 is glued to the large surface 9 of the insulation board 8, which faces the substructure 1.
  • a glass fleece 17 is additionally glued onto the cover layer 15 as a final lamination.
  • the glass fleece 17 has a thread reinforcement in order to further increase its tensile strength.
  • the top layer 15 consists of short to very short mineral fibers, which in the form of a fiber mass with a bulk density of 300 kg / m 3 and a binder content of 14 mass%, an inorganic binder being selected as the binder.
  • the cover layer 15 is designed to be open to diffusion, so that, despite the high bulk density, diffusion of moisture contained in the roof structure is possible through the insulation 2.

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Description

Dachkonstruktion in flacher und/oder flach geneigter Ausgestaltung sowie
Dämmstoffelement hierfür
Die Erfindung betrifft eine Dachkonstruktion in flacher und/oder flach geneigter Ausgestaltung, bestehend aus einer Unterkonstruktion, auf der eine Wärme- und/oder Schalldämmung, insbesondere aus Dämmplatten aus Mineralfaserdämmstoffen, vorzugsweise aus Glas- und/oder Steinfasern, teilflächig auf Obergurten von die Unterkonstruktion bildenden Tragschalen aufliegt und einer Oberkonstruktion, wobei Unter- und/oder Oberkonstruktion als Tragschalen aus einzel- nen profilierten Blechen bestehen. Die Erfindung betrifft ferner ein Dämmstoffele- ment für eine Dachkonstruktion in flacher und/öder flach geneigter Ausgestaltung, in Form einer Dämmplatte aus Mineralfaserdämmstoffen, vorzugsweise aus Glas- und/oder Steinfasern, die auf Obergurten einer Unterkonstruktion teilflächig aufliegt.
Flach oder flach geneigte Dachkonstruktionen von hallenartigen Gebäuden bestehen sehr häufig aus einer Tragschale aus profilierten Stahlblechen, aus denen die Unterkonstruktion, oftmals aber auch die Dacheindeckung gebildet ist. Um möglichst große Spannweiten bei geringen Blechdicken zu erreichen, werden die als Profile ausgebildeten Stahlbleche mit relativ großer Höhe und mittlerer Breite verwendet. Dabei werden gewisse, aus den Eigenlasten und bei dem Begehen oder Befahren, also aus dynamischen Belastungen resultierende Durchbiegungen in Kauf genommen. Die lichten Abstände zwischen den durch die Profilierung gebildeten Obergurten variieren zwischen ca. 130 mm und ca. 175 mm. Die Breiten der Obergurte sind demgegenüber mit ca. 108 mm bis ca. 145 mm deutlich geringer.
Um die Kosten für die Unterkonstruktion niedrig zu halten, werden die Profile mit großen Spannweiten verlegt. Da die Verbindung der einzelnen Profile untereinander ebenfalls nur punktweise erfolgt, ergibt sich eine schwingungsfähige Mem- bran, die bereits durch geringe Kräfte angeregt werden kann.
Für die Wärmedämmung und als Brandschutzauflage auf dieser relativ labilen Unterkonstruktion haben sich insbesondere elastisch-federnde Dämmstoffe aus Mi- neralfasem, insbesondere aus Steinwolle bewährt. Diese Dämmstoffe können einerseits Bewegungen der Unterkonstruktion folgen, andererseits auch dann noch dämpfend wirken, wenn sie nur lose auf der Unterkonstruktion aufliegen. Weitere Vorteile dieser Dämmstoffe sind die Nichtbrennbarkeit in Sinne der DIN 4102, das hohe Schallabsorptionsvermögen sowie die Wirtschaftlichkeit ihrer Herstellung und Verarbeitung. Um das Tragverhalten der Dämmstoffe zu verbessern und gleichzeitig auch die Verlegegeschwindigkeit zu steigern, werden die Dämmstoffe vorzugsweise als großformatige Dämmplatten, beispielsweise mit den Abmessungen ca. 2 m x 1 ,2 m baustellenseitig angeliefert und verlegt. Es sind aber auch noch Einsatzbereiche für übliche, demgegenüber kleinformatige Dämmplatte bekannt. Da die Abmessungen der Dämmstoffe, insbesondere der Dämmplatten regelmäßig nicht auf die Maße der Tragschalen, nämlich den Abstand der Obergurte abgestimmt sind, verringert sich dadurch auch die spezifische Zahl der frei auskragenden und somit besonders leicht zu beschädigenden Dämmplatten bzw. Abschnitte von Dämmstoffen, die bahnenförmig ausgebildet und verlegt werden.
Eine übliche Dachkonstruktion in flacher und/oder flach geneigter Ausgestaltung besteht somit aus einer profilierten Blech-Tragschale, einer lose verlegten Poly- ethylenfolie als dampfbremsende Luftsperre, der zwischen ca. 50 - 160 mm di- cken Wärmedämmschicht und einer Abdeckung aus Kunststoff-Folien, Synthesekautschuk- oder Bitumenbahnen, die durch in die Tragschale eingedrehte Schrauben punktweise fixiert werden. Um die Zugkraft der Schrauben materialgerecht zu verteilen, werden Blechteller verwendet, welche die Abdichtungen gegen den Dämmstoff pressen.
Derart aufgebaute Dachkonstruktionen stellen im Sinne der Fachregeln des Dachdeckerhandwerks „nicht genutzte Dächer" dar, wohingegen Terrassen oder Parkflächen als genutzte Dachkonstruktionen anzusehen sind. Unter Nutzung ist demzufolge ein unbegrenztes Begehen und Befahren sowie das Abstellen von Behäl- tern, Gütern usw. oder das Aufstellen von Arbeitsgerüsten, Leitern, zu verstehen.
Selbst bei nicht genutzten Dachkonstruktionen im Sinne der voranstehenden Definition kommt es aber bereits bei der Erstellung der Dachkonstruktion zu einer punktuellen und/oder großflächige Belastung der Dachkonstruktion durch während der Erstellung auf dem Dach arbeitenden Personen und/oder dort aufgestellten Maschinen und Gerätschaften. Durch ein schlechtes Management bei der Abfolge der im Dachbereich oder auf den Dachflächen tätigen Gewerke und ein fahrlässiger Umgang mit dem eigenen Werk, werden die fertiggestellten Dachflächen als ebene, leicht zu begehende und zu befahrende Flächen, Verkehrs- und Lagerflächen genutzt, wobei die Dämmstoffe an bevorzugten Stellen wiederholt sehr hohen mechanischen Belastungen unterworfen werden, die zu einer Beschädigung der Struktur und demzufolge zu einem mangelhaften Werk führen.
Um eine höhere Druckbelastbarkeit und eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen ein Begehen und Befahren mit Transportkarren oder -wagen während der Bauphase des Gebäudes bzw. der Dachkonstruktion mitsamt irgendwelchen Aufbauten zu erreichen, wurde die Struktur der Dämmstoffe in den letzten Jahren deutlich in der Weise verändert, dass die einzelnen Fasern in einer relativ steilen Lagerung zu den großen Oberflächen der Dämmstoffe, insbesondere der Dämmplatten oder Dämmstoffbahnen angeordnet werden. Verfahrenstechnisch geschieht dies bei der Herstellung der Dämmstoffe durch eine Längs- und eine Höhenkompression der mit Bindemitteln imprägnierten Fasermasse und eine anschließende Fixie- rung der in sich stark verformten Fasermasse durch die Aushärtung der zumeist verwendeten duroplastisch aushärtenden Harze bzw. Harzgemische. Die Längs- /Höhenkompression erfolgt in der Regel in Produktionsrichtung, so dass die Fasern in Produktionsrichtung steil aufgestellt und stark verformt und quer zur Produktionsrichtung flach gelagert sind.
Die Biegezugfestigkeit einer aus einer solche Dämmstoffbahn hergestellten Dämmplatte ist deshalb in Abhängigkeit von der Rohdichte bei der Prüfung quer zur Produktionsrichtung ca. 3 bis 6 mal höher als in Produktionsrichtung. Zur Vermeidung eines allzu frühen Zusammenbruchs der Struktur müssen die Dämmplat- ten immer so ausgelegt werden, dass die Dämmplattenachse mit der höheren Biegezugfestigkeit quer zu den Obergurten angeordnet ist. Dadurch werden aber die prinzipielle Probleme nicht beseitigt, sondern nur abgemindert. Gegenüber der Biegezugfestigkeit steigt die Druckspannung sehr deutlich an, so dass regelmäßig die mittlere Rohdichte der Dämmstoffe, insbesondere der Dämmplatten reduziert werden kann. Diese Rohdichte liegt bei Dämmplatten mit dieser Struktur im Bereich von ca. 130 bis 180 kg/m3. Die handelsübliche Dämmplatten werden mit mittleren Druckspannungen von ca. 55 bis 70 kPa angeboten, wobei eine zehnprozentige Stauchung der Dämmplatte zulässig ist. Diese Angaben gelten nur für nicht genutzte Proben. Die Werte stellen einen einmalig erreichbaren Maximalwert dar, weil es bereits unterhalb dieser Grenze zu strukturellen Veränderungen kommt. Deshalb treten auch bei einer schonenden Behand- lung der Dämmschicht während der Bauphase regelmäßig Festigkeitsverluste in der Größenordnung von ca. 20 bis 35 kPa auf. Die resultierende Druckfestigkeit gibt dann das relativ stabile Ausgangsniveau für die eigentliche Nutzungsphase des Gebäudes bzw. die Lebensdauer der Flachdach-Konstruktion wieder.
Nachteilig ist die bei derart strukturierten Dämmplatten um ca. 2 bis 3 mW/mK erhöhte Wärmeleitfähigkeit, so dass diese Dämmplatten häufig in die Wärmeleitfähigkeitsgruppe 045 nach DIN 4108 fallen.
Die Oberfläche derartiger Dämmplatten ist sehr empfindlich gegenüber scheren- den Belastungen durch Begehen oder Befahren. Dieser Nachteil wird durch die in der DE 37 01 592 C1 und der EP 0 277 500 B1 beschriebenen Dämmplatten vermieden. Diese Dämmplatten besitzen eine integrierte, hoch verdichtete Zone, in welcher die Einzelfasern auf Rohdichten von ca. 160 bis 220kg/m3 zusammenge- presst und dabei in eine horizontale Lage gebracht werden.
Die Dachdämmplatten werden ebenso wie auch die Gefälledach-Elemente durch lose aufgelegte Dämmplatten mit Dicken von ca. 20 - 50 mm geschützt.
Die Widerstandsfähigkeit der Oberfläche derartig ausgebildeter Dämmplatten wird durch das Aufkleben von Geweben aus Glas-, Kunststoff- oder Naturfasern oder von Glasvliesen mit Hilfe rel. dicker Schichten zähplastischer Kleber, wie Bitumen oder dergleichen erreicht. Derartige Deckschichten führen jedoch zur Einstufung der Dämmplatte als brennbarer Baustoff, was erhebliche wirtschaftliche Nachteile nach sich zieht, soweit der Einsatzbereich der Dämmplatten dadurch nachhaltig beeinflusst wird.
Den besten Schutz der Dämmung bieten beispielsweise biegesteife Betonplatten von ca. 20 bis 50 mm Dicke oder großformatige Lichtgitter-Roste, verlegt auf Gummischrotmatten, welche auf der Dachabdichtung ausgelegt werden. Diese Vorgehensweisen führen aber zu hohen Dachgewichten und damit aufwendigen Wandkonstruktionen, wodurch die Kosten insbesondere im Industriebaubereich erhöht werden.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die A u f g a e zugrunde, eine Dachkonstruktion und ein Dämmstoffelement zu schaffen, mit der bzw. dem die voranstehenden Nachteile vermieden werden und mit der bzw. dem eine zumindest während der Erstellung besser und sicherer begehbare Dämmung bei geringem Gesamtgewicht und hoher Dämmleistung geschaffen wird.
Die L ö s u n g dieser Aufgabenstellung sieht bei einer gattungsgemäßen Dachkonstruktion vor, dass die Dämmung zumindest aus zwei Schichten besteht, von denen zumindest eine Schicht, nämlich zumindest die auf der Unterkonstruktion aufliegende Schicht zugfest ausgebildet ist.
Zur L ö s u n g der Aufgabenstellung ist bei einem erfindungsgemäßen Dämmstoffelement vorgesehen, dass die Dämmplatte zumindest aus zwei Schichten besteht, von denen zumindest eine Schicht, nämlich zumindest die auf der Unter- konstruktion oder einer anderen Auflage aufliegende Schicht zugfest ausgebildet ist
Die erfindungsgemäße Dachkonstruktion sieht somit den Einbau eines Dämmmaterials vor, welches durch die der Unterkonstruktion zugewandten zugfeste Schicht nicht dazu neigt, bei Belastung durch Begehen und/oder Lagerung von Gegenständen, wobei insbesondere punktuelle Belastungen im Vordergrund stehen, zwischen den Obergurten durchzubiegen. Bei derartigen Belastungen werden mit der der erfindungsgemäßen Dachkonstruktion sowohl Biegerisse, wie auch Scherbeanspruchungen vermieden.
Zu berücksichtigen sind hierbei die auftretenden statischen und dynamischen Be- lastungen der Dachkonstruktion, bei der die Dämmung, insbesondere die einzelnen Dämmplatten nur teilflächig auf den Obergurten der Tragschalen aufliegen. Dämmplatten mit geringer Materialdicke werden vor allem auf Biegung und Zug belastet. Bei größeren Materialdicken steht vor. allem die Scherbeanspruchung im Vordergrund, d.h. das belastete Volumenelement oberhalb des Bereichs zwischen zwei benachbarten Obergurten der Tragschale wird bei Belastung durchgedrückt. Bei üblichen Dämmplatten mit einer zu den Oberflächen steilen Ausrichtung der Mineralfasern vermindern die in üblicher Weise in Kombination auftretenden Beanspruchungsarten auch die Richtungsabhängigkeit der Biegezugfestigkeit. Um aber die grundsätzlich geringe Biegezugfestigkeit in Produktionsrichtung des Dämmmaterials weniger wirksam werden zu lassen, muss die Materialdicke des Dämmmaterials deutlich erhöht werden. Einer derartigen Vorgehensweise stehen wirtschaftliche Gründe entgegen. Weiterhin bestimmt häufig der Wunsch, die Dämmung aus mehr-, zumindest zweilagig mit versetzten Fugen verlegten Dämmplatten auszubilden, die Materialdicke der einzelnen Dämmplatten bzw. Schichten der Dämmung, soweit beispielsweise bahnenförmiges Dämmmaterial verlegt wird. Da aber bei dem Übereinanderlegen der einzelnen, in den Oberflächen zudem noch profilierten Dämmplatten ein kraftschlüssiger Verbund zwischen den Schichten der Dämmung nicht entsteht, reagiert die einzelne Dämmplatte individuell mit Verformungen auf die jeweils auftretenden Belastungen.
Diese Nachteile werden bei der erfindungsgemäßen Dachkonstruktion und dem erfindungsgemäßen Dämmstoffelement dadurch vermieden, dass das Tragverhalten der Dämmung, insbesondere der Dämmstoffelemente, vorzugsweise der Dämmplatten deutlich verbessert wird, indem zumindest eine zugfeste Schicht im Bereich der der Unterkonstruktion zugewandten großen Oberfläche der Dämmung, insbesondere des Dämmstoffelementes, vorzugsweise der Dämmplatten vorgesehen ist. Bei einer mehrlagigen Dämmung kann die Ausgestaltung der Dämmung mit einer zugfesten Schicht auf die auf der Unterkonstruktion aufliegen- den Lage der Dämmung beschränkt sein. Als vorteilhaft hat sich hierbei aber erwiesen auch weitere Lagen mit einer Dämmstoffelementen auszubilden, die eine zugfeste Schicht in erfindungsgemäßer Weise aufweisen.
Die zugfeste Schicht kann einstückig mit der oder den weiteren Schichten des Dämmstoffelementes ausgebildet sein. Alternativ oder ergänzend kann eine zugfeste Schicht aber auch als separat handhabbares Element ausgebildet sein, welches in einem weiteren Verfahrensschritt auf die weiteren Schichten des Dämm- stoffelementes aufgeklebt wird.
Die zugfeste Schicht besteht vorzugsweise aus zumindest einem reißfesten Gewebe, insbesondere einem Gittergewebe aus Glas-, Kunststoff- und/oder Textilfa- sern. In gleicher Weise als Alternative oder als zusätzliche Verstärkung sind Glasvliese geeignet, vorzugsweise Glasvliese mit einer Fadenverstärkung.
In einer verbesserten und bevorzugten Ausführungsform sind die einzelnen Mineralfasern in einem oberflächennahen Bereich von einigen Millimetern bis zu 5 cm der die Dämmung bildenden Dämmstoffelemente mit einem zusätzlichen Bindemittel gebunden. Hierbei handelt es sich also um eine Erhöhung des Bindemittel- gehaltes im oberflächennahen Bereich, wobei das zusätzliche Bindemittel in diesem Bereich mit dem Bindemittel der Dämmung, nämlich des Dämmstoffelemen- tes übereinstimmen oder hiervon abweichen kann. Das Bindemittel kann sowohl hinsichtlich der Mineralfasern des Dämmstoffelementes als auch in bezug auf die zusätzlich aufzubringende zugfeste Schicht eine klebende Wirkung haben.
Nach weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass das Gittergewebe vor dem Aushärten des Bindemittels in eine mit vorzugsweise zusätzlichem Bindemittel imprägnierte endlose Mineralfaserbahn eingedrückt ist, aus der dann die Dämmstoffelemente, insbesondere Dämmplatten gebildet werden.
Ist es ferner vorgesehen, dass die Mineralfaserbahn in Längs- und/oder Höhenrichtung einer Kompression unterworfen wird, um eine höhere Steifigkeit der daraus hergestellten Dämmstoffelemente zu erzielen. Wird diese Kompression nach dem Aufbringen der zugfesten Schicht, insbesondere des Gittergewebes durchgeführt, wird ein nahezu vollständiges Einbetten dieses Gittergewebes erzielt. Zu diesem Zweck kann auch ein Teil der Mineralfaserbahn abgetrennt und das Gittergewebe vor einem erneuten Zusammenführen der parallel zu den großen Ober- flächen gebildeten Teilbahnen zwischen diese Teilbahnen eingelegt werden. Nach dem Zusammenfügen die Teilbahnen wird die Mineralfaserbahn zusammen mit dem Gittergewebe verdichtet und die geschaffenen Struktur der Mineralfaserbahn durch Aushärten des Bindemittels fixiert.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass auf den großen Oberflächen der Teilbahnen und/oder dem Gittergewebe zusätzliches Bindemittel angeordnet ist
Bevorzugt sind organische und/oder anorganische Bindemitteln, bzw. Mischungen beider vorgesehen.
Eine verbesserte und insbesondere intensivere Einbettung des im Dämmstoffelement als Bewehrung vorgesehenen Gewebes und ein guter Verbund mit der endlosen Mineralfaserbahn wird durch ein Einbringen von kurzen bis sehr kurzen, z.B. durch Häckseln oder Mahlen aufbereiteten Mineralfasern, insbesondere Glasfasern im Bereich der Trennflächen zwischen den Teilbahnen oder der großen Oberfläche und dem aufzuklebenden Gittergewebes erzielt.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die ergänzend eingebrachten kurzen Mineralfasern als Fasermasse mit einer Schüttdichte von 200 - 800 kg/m3 eingebracht sind. Zur Erhöhung der Schüttdichte können geringe Kräfte zur Kompression auf die Mineralfaserbahn einwirken, die zu keiner ungewollten Verdichtung der nicht zugfesten Bereiche der Mineralfaserbahn führen, jedoch zu einer Schüttdichte der Fasermasse von 400 - 800 kg/m3 führen.
Die kurzen Fasern sind mit ca. 6 bis 14 Masse-% Bindemitteln, insbesondere mit üblichen duroplastischen Harzen und/oder Harz-Gemischen gebunden. Um Dämmstoffelemente zu schaffen, die trotz des zusätzlichen Bindemittels die Anforderungen der Nichtbrennbarkeit im Sinne der DIN 4102 aufweisen, ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass als Bindemittel anorganische Bindemittel, insbesondere nanoskaliges Kieselsol (Ormocere®), Kieselsol, Wassergläser allein, in Kombinationen miteinander oder in Verbindung mit organischen Bindemitteln oder Bindemittel-Gemischen respektive klebenden Bindemitteln verwendet werden.
Es kann weiterhin in vorteilhafter Weise vorgesehen sein, dass zumindest die zug- festen Schichten ergänzend wasserabweisende Substanzen aufweisen.
Vorzugsweise sind die voranstehend beschriebenen zugfesten Schichten und/oder insbesondere die eingebrachten Verstärkungsmittel diffusionsoffen ausgebildet, so dass eine bei der erfindungsgemäßen Dachkonstruktion vorgesehene dampfbremsenden Luftsperre bzw. auf der Unterkonstruktion vorhandene Feuchte, nicht zu einem Einschluss von Wasser in der Dämmung führt. Die bei der Dachabdichtung eingeschlossene Feuchtigkeit kann bei dieser Ausgestaltung schnell durch die diffusionsoffene Dämmung abgeführt und über die Dachabdichtung an die Außenluft abgegeben werden.
Es ist nach einem weiteren Vorteil der Erfindung vorgesehen, dass zumindest eine Folie, vorzugsweise aus Metall, eine Bitumenbahn und/oder eine andere, bei Mi- neralfaserdämmstoffen übliche Kaschierung vollflächig oder teilflächig, insbesondere streifenweise auf das Dämmstoffelement aufgeklebt und/oder mechanisch befestigt, beispielsweise aufgenäht ist.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel dargestellt ist. In der Zeichnung zeigen:
Figur 1 einen Ausschnitt einer Dachkonstruktion mit einer Dämmung in perspektivisch dargestellter Ansicht und Figur 2 ein Dämmelement der Dämmung gemäß Figur 1 in perspektivisch und teilweise geschnitten dargestellter Ansicht.
Figur 1 zeigt einen Ausschnitt einer Dachkonstruktion in flacher Ausgestaltung. Die Dachkonstruktion besteht aus einer Unterkonstruktion 1 , auf der eine Dämmung 2 aufgelegt ist. Die Unterkonstruktion besteht aus Tragschalen 3, die aus Profilblechen gebildet sind, welche mäandrierend U-förmige Profile aufweisen. Jede Tragschale 3 besteht somit aus Obergurten 4 und Untergurten 5, wobei jeder Obergurt 4 über einen Steg 6 mit einem Untergurt 5 verbunden ist.
Auf den Obergurten 4 der Tragschalen 3 ist eine als Folie 7 ausgebildete dampfbremsende Luftsperre aufgelegt. In der Figur 1 ist zu erkennen, dass die Folie 7 im Bereich der Untergurte 5 geringfügig zwischen benachbarten Stegen 6 durchhängt.
Oberhalb der Folie 7 ist die Dämmung 2 angeordnet, welche aus einzelnen Dämmplatten 8 besteht. Die Dämmplatten 8 weisen zwei parallel zueinander verlaufende und im Abstand zueinander angeordnete große Oberflächen 9, zwei die großen Oberflächen 9 verbindende, rechtwinklig zu den großen Oberflächen 9 ausgerichtete und parallel zueinander verlaufende Längsseiten 10 sowie zu den Längsseiten 10 und den großen Oberflächen rechtwinklig angeordnete Schmalseiten 11 auf.
Hierbei sind die Schmalseiten 11 bei einer üblichen, an sich bekannten kontinuier- liehen Herstellung derartiger Dämmplatten 8 quer zur Produktionsrichtung ausgerichtet. Die Dämmplatten 8 werden in der Regel aus einer endlosen Mineralfaserbahn hergestellt und bestehen aus Steinfasern, die jeweils eine Länge im Mikrometerbereich aufweisen und mit Bindemitteln gebunden sind.
Es ist zu erkennen, dass die einzelnen Mineralfasern im Bereich der Schmalseiten 11 eine flache Orientierung relativ zu den großen Oberflächen aufweisen. Die Mineralfasern 12 sind demgegenüber im Bereich der Längsseiten 10 der Dämmplatte 8 steil zu den großen Oberflächen 9 orientiert. Diese Orientierung der Mineral- fasern 12 wird durch eine Kompression der voranstehend genannten endlosen Mineralfaserbahn in Längsrichtung der Produktionslinie, d.h. in Richtung der Flächennormalen der Schmalseiten 11 und/oder eine Kompression in Richtung der Flächennormalen der großen Oberflächen 9 erzielt.
Es ist aus der Figur 1 ferner zu erkennen, dass die Dämmplatte, welche detaillierter in Figur 2 dargestellt ist, im Bereich der großen Oberfläche 9, welche der Unterkonstruktion 1 abgewandt angeordnet ist, eine Schicht 13 mit höherer Faserdichte bzw. Bindemitteldichte aufweist. Im Bereich der gegenüberliegend ange- ordneten großen Oberfläche 9 weist die Dämmplatte 8 eine zugfeste Schicht 14 auf, die nachfolgend anhand der Figur 2 beschrieben wird.
Die zugfeste Schicht 14 besteht aus einer hochverdichteten Deckschicht 15, in die ein Gittergewebe 16 eingebettet ist. Die Deckschicht 15 ist auf die große Oberflä- ehe 9 der Dämmplatte 8 aufgeklebt, welche der Unterkonstruktion 1 zugewandt ist. Auf die Deckschicht 15 ist ergänzend ein Glasvlies 17 als abschließende Kaschierung aufgeklebt.
Das Glasvlies 17 weist eine Fadenverstärkung auf, um seine Zugfestigkeit weiter zu vergrößern. Die Deckschicht 15 besteht aus kurzen bis sehr kurzen Mineralfasern, die in Form einer Fasermasse mit einer Schüttdichte von 300 kg/m3 und einem Bindemittelgehalt von 14 Masse-% aufweist, wobei als Bindemittel ein anorganisches Bindemittel gewählt ist. Die Deckschicht 15 ist diffusionsoffen ausgebildet, so dass trotz der hohen Rohdichte eine Diffusion von in der Dachkonstruktion enthaltener Feuchtigkeit durch die Dämmung 2 hindurch möglich ist.

Claims

Ansprüche
1. Dachkonstruktion in flacher und/oder flach geneigter Ausgestaltung, bestehend aus einer Unterkonstruktion, auf der eine Wärme- und/oder Schalldäm- mung, insbesondere aus Dämmplatten aus Mineralfaserdämmstoffen, vorzugsweise aus Glas- und/oder Steinfasern, teilflächig auf Obergurten von die Unterkonstruktion bildenden Tragschalen aufliegt und einer Oberkonstruktion, wobei Unter- und/oder Oberkonstruktion als Tragschalen aus einzelnen profilierten Blechen bestehen, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmung (2) zumindest aus zwei Schichten besteht, von denen zumindest eine Schicht (14), nämlich zumindest die auf der Unterkonstruktion (1) aufliegende Schicht (14) zugfest ausgebildet ist.
2. Dachkonstruktion nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zugfeste Schicht (14) auf die zumindest weitere Schicht aufgeklebt ist.
3. Dachkonstruktion nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zugfeste Schicht (14) aus einem Glasvlies (17), insbesondere mit Fadenverstärkung und/oder einem reißfesten Gewebe (16), insbesondere einem Gittergewebe aus Glas-, Kunststoff- und/oder Textilfasern besteht .
4. Dachkonstruktion nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zugfeste Schicht (14) eine gegenüber der weiteren Schicht erhöhte Rohdichte aufweist.
5. Dachkonstruktion nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Schicht im oberflächennahen, der zugfesten Schicht (14) zugewandten Bereich einen erhöhten Bindemittelgehalt aufweist, der sowohl der verbesserten Verbindung der dort angeordneten Mineralfasern, wie auch der Verbindung der beiden Schichten (8; 14) dient.
6. Dachkonstruktion nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Glasvlies (17) und/oder das reißfeste Gewebe (16) in die zugfeste Schicht (14) insbesondere vor einer Höhen- und Längskompression einer die zugfeste Schicht (14) bildenden Faserbahn eingebettet ist.
7. Dachkonstruktion nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Glasvlies (17) und/oder das reißfeste Gewebe (16) zwischen der zugfesten Schicht (14) und der weiteren Schicht angeordnet ist.
8. Dachkonstruktion nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zugfeste Schicht (14) als Teilbahn der weiteren Schicht ausgebildet und nach Verdichtung der weiteren Schicht insbesondere unter Zwischenlage des reißfesten Gewebes (16) und/oder des Glasvlieses (17) zugeführt ist.
9. Dachkonstruktion nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zugfeste Schicht (14) mit der weiteren Schicht durch organische und/anorganische Bindemittel verklebt ist.
10. Dachkonstruktion nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zugfeste Schicht (14) insbesondere im Bereich des reißfesten Gewebes (16) und/oder des Glasvlieses (17) kurze bis sehr kurze Glasfasern aufweist.
11. Dachkonstruktion nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasfasern in einer Fasermasse mit einer Schüttdichte zwischen 200 und 300 kg/m3, bei zusätzlicher Kompression zwischen 400 und 800 kg/m3 enthalten sind.
12. Dachkonstruktion nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasfasern mit 5 bis 20 Masse-%, insbesondere 6 bis 14 Masse-% duroplastischen Harzen und/oder Harzgemischen oder anorganischen Bindemitteln, wie insbesondere nanoskaliges Kieselsol, Kieselsol, Wasserglas oder Mischungen daraus mit oder ohne organischen Bindemitteln oder Bindemittelgemischen bzw. klebenden Bindemittel gebunden sind
13. Dachkonstruktion nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zugfeste Schicht (14) und/oder die weitere Schicht wasserabweisende Substanzen aufweist bzw. aufweisen.
14. Dachkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zugfeste Schicht (14) und/oder die weitere Schicht diffusionsoffen ausgebildet ist bzw. sind.
15. Dachkonstruktion nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass auf die zugfeste Schicht (14) und/oder die weitere Schicht eine zugfeste Folie, insbesondere aus Metall, eine Bitumenbahn oder dergleichen vollflächig oder teilflächig, insbesondere streifenförmig aufgeklebt ist.
16. Dachkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Dämmung (2) und der Unterkonstruktion (1) eine dampfbremsende Luftsperre, insbesondere eine Polyethylenfolie angeordnet ist.
17. Dämmstoffelement für eine Dachkonstruktion in flacher und/oder flach geneig- ter Ausgestaltung, in Form einer Dämmplatte aus Mineralfaserdämmstoffen, vorzugsweise aus Glas- und/oder Steinfasern, die auf Obergurten einer Unterkonstruktion teilflächig aufliegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmplatte (8) zumindest aus zwei Schichten (14) besteht, von de- nen zumindest eine Schicht (14), nämlich zumindest die auf der Unterkonstruktion (1) oder einer anderen Auflage aufliegende Schicht (14) zugfest ausgebildet ist.
18. Dämmstoffelement nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die zugfeste Schicht (14) auf die zumindest weitere Schicht aufgeklebt ist.
19. Dämmstoffelement nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die zugfeste Schicht (14) aus einem Glasvlies (17), insbesondere mit Fadenverstärkung und/oder einem reißfesten Gewebe (16), insbesondere einem Gittergewebe aus Glas-, Kunststoff- und/oder Textilfasern besteht .
20. Dämmstoffelement nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die zugfeste Schicht (14) eine gegenüber der weiteren Schicht erhöhte Rohdichte aufweist.
21. Dämmstoffelement nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Schicht im oberflächennahen, der zugfesten Schicht (14) zugewandten Bereich einen erhöhten Bindemittelgehalt aufweist, der sowohl der verbesserten Verbindung der dort angeordneten Mineralfasern, wie auch verbesserten Verbindung der dort angeordneten Mineralfasern, wie auch der Verbindung der beiden Schichten (14) dient.
22. Dämmstoffelement nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass das Glasvlies (17) und/oder das reißfeste Gewebe (16) in die zugfeste Schicht (14) insbesondere vor einer Höhen- und Längskompression einer die zugfeste Schicht (14) bildenden Faserbahn eingebettet ist.
23. Dämmstoffelement nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Glasvlies (17) und/oder das reißfeste Gewebe (16) zwischen der zugfesten Schicht (1 ) und der weiteren Schicht angeordnet ist.
24. Dämmstoffelement nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die zugfeste Schicht (14) als Teilbahn der weiteren Schicht ausgebildet und nach Verdichtung der weiteren Schicht insbesondere unter Zwischenlage des reißfesten Gewebes (16) und/oder des Glasvlieses (17) zugeführt ist.
25. Dämmstoffelement nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die zugfeste Schicht (14) mit der weiteren Schicht durch organische und/anorganische Bindemittel verklebt ist.
26. Dämmstoffelement nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die zugfeste Schicht (14) insbesondere im Bereich des reißfesten Gewebes (16) und/oder des Glasvlieses (17) kurze bis sehr kurze Glasfasern auf- weist.
27. Dämmstoffelement nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasfasern in einer Fasermasse mit einer Schüttdichte zwischen 200 und 300 kg/m3, bei zusätzlicher Kompression zwischen 400 und 800 kg/m3 enthalten sind.
28. Dämmstoffelement nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasfasern mit 5 bis 20 Masse-%, insbesondere 6 bis 14 Masse-% duroplastischen Harzen und/oder Harzgemischen oder anorganischen Bindemitteln, wie insbesondere nanoskaliges Kieselsol, Kieselsol, Wasserglas oder Mischungen daraus mit oder ohne organischen Bindemitteln oder Bindemittelgemischen bzw. klebenden Bindemittel gebunden sind
29. Dämmstoffelement nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die zugfeste Schicht (14) und/oder die weitere Schicht wasserabweisende Substanzen aufweist bzw. aufweisen.
30. Dämmstoffelement nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die zugfeste Schicht (14) und/oder die weitere Schicht diffusionsoffen ausgebildet ist bzw. sind.
31. Dämmstoffelement nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass auf die zugfeste Schicht (14) und/oder die weitere Schicht eine zugfeste
Folie, insbesondere aus Metall, eine Bitumenbahn oder dergleichen vollflächig oder teilflächig, insbesondere streifenförmig aufgeklebt ist.
32. Dämmstoffelement nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Dämmung (2) und der Unterkonstruktion (1) eine dampfbremsende Luftsperre, insbesondere eine Polyethylenfolie angeordnet ist.
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