EP1395708B1

EP1395708B1 - Gleitschalungsfertiger

Info

Publication number: EP1395708B1
Application number: EP02732755A
Authority: EP
Inventors: Werner Aeschlimann; Martin Lenz; Raymond Smolders
Original assignee: Wirtgen GmbH
Current assignee: Wirtgen GmbH
Priority date: 2001-06-13
Filing date: 2002-06-13
Publication date: 2011-09-28
Anticipated expiration: 2022-06-13
Also published as: US6872028B2; EP1395708A1; DE10128564B4; ATE526459T1; US20030185626A1; WO2002101150A1; DE10128564A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Gleitschalungsfertiger nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Gleitschalungsfertiger werden benötigt, um Straßendecken aus Beton herzustellen. Bekannte Gleitschalungsfertiger weisen einen Traktor auf, der aus einem Maschinenrahmen und mindestens zwei Fahrwerken besteht, die unterschiedliche Arbeitseinrichtungen zum Verteilen und Glätten des Betons tragen.
Da die erwünschte Fahrbahnbreite aus Beton sich beispielsweise bei Einfädelungsspuren verändern kann, ist häufig ein Umbau der Gleitschalungsfertiger notwendig, der je nach erforderlichem Umfang der Umbauarbeiten mehrere.Tage Umbauzeit in Anspruch nimmt.
Derartige Arbeitsunterbrechungen sind unerwünscht, so dass bereits Gleitschalungsfertiger entwickelt worden sind, deren Maschinenrahmen teleskopisch verbreitert werden kann ( WO95/28525 , WO97/04176 ).
Während es verhältnismäßig einfach ist, die Rahmenbreite des Maschinenrahmens teleskopisch zu verändern, kann es zu erheblichen Schwierigkeiten führen, wenn zugleich auch die Arbeitseinrichtungen teleskopisch in der Arbeitsbreite verändert werden müssen.
Aus der EP 1 103 659 A2 ist ein Gleitschalungsfertiger für den Off-Set-Einbau bekannt, der einen in Längsrichtung teleskopierbaren Maschinenrahmen aufweist, sowie einen in Querrichtung teleskopierbaren Hilfsrahmen. Darüber hinaus ist die Spurweite der Fahrwerke einstellbar.
An einem Querträger des Maschinenrahmens ist eine Schiebetraverse angeordnet, die mit Hilfe einer Kolben-Zylinder-Einheit parallel zum Querträger verschiebbar ist. Wenn ein Off-Set-Einbau auf der anderen Seite des Gleitschalungsfertigers erfolgen soll, ist ein Umbau der Kolben-Zylinder-Einheit erforderlich. An der Schiebetraverse ist zunächst eine Schwenkeinrichtung befestigt, mit deren Hilfe eine Fördereinrichtung verschwenkt werden kann. Mit Hilfe einer Kolben-Zylinder-Einheit kann die Schwenkeinrichtung relativ zu der Schiebetraverse quer zur Arbeitsrichtung verschoben werden, um die Fördereinrichtung in eine gewünschte Position zu bringen. Eine freie Verfahrbarkeit der Schiebetraverse oder der Schwenkeinrichtung für die Fördereinrichtung über die gesamte Arbeitsbreite des Maschinenrahmens ist nicht vorgesehen.
Aus der gattungsgemäßen DE-A-198 14 052 ist bekannt, an dem Maschinenrahmen eine querverlaufende Schienenführung mit mindestens zwei teleskopierbaren Schienen anzuordnen, wobei ein Laufwagen für eine Arbeitseinrichtung auf der Schienenführung in Querrichtung hin- und her bewegbar ist. Eine derartige Vorrichtung ermöglicht es, eine Arbeitseinrichtung über die gesamte Arbeitsbreite zu verfahren, wobei auch bei einer Veränderung der Arbeitsbreite keine Umbaumaßnahmen erforderlich sind.
Der Laufwagen weist mehrere Laufrollen mit entsprechend der Anzahl der Schienen, parallel nebeneinander angeordneten Laufrillen auf, so dass mindestens eine der Laufrillen mit einer der Schiehen im Eingriff ist. Auf diese Weise ist der Laufwagen unabhängig von der eingestellten Arbeitsbreite über die gesamte Arbeitsbreite verfahrbar.
Nachteilig ist bei der bekannten Lösung, dass durch die Unterteilung der Schienenführung in Querrichtung die Steifigkeit für den Laufwagen nicht ausreichend ist, wenn über die an dem Laufwagen befestigte Arbeitseinrichtung hohe Kräfte ausgeübt werden. Außerdem wird der Laufwagen aufgrund des Übergangs von dem einen auf das andere Schienenelemeht nicht kontinuierlich stufenlos geführt.
Der Erfindung liegt demzufolge die Aufgabe zugrunde, einen Gleitschalungsfertiger der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass eine Arbeitseinrichtung übergangslos quer zur Fahrtrichtung über die gesamte Arbeitsbreite bei hoher Steifigkeit der Längsführung verfahrbar ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale des Anspruchs 1.
Die Erfindung sieht vor, dass die Längsführung für die Arbeitseinrichtung eine vorbestimmte Länge aufweist und an dem Maschinenrahmen quer zur Arbeitsrichtung ohne Anpassung an eine bestimmte Arbeitsbreite frei verfahrbar gelagert ist. Die Längsführung ist einstückig, so dass die Arbeitseinrichtung auf der Längsführung ohne jeglichen Übergang beliebig hin- und herverfahrbar ist. Desweiteren ist die Längsführung selbst an dem Maschinenrahmen quer zur Arbeitsrichtung verfahrbar, ohne dass eine Anpassung an eine bestimmte Arbeitsbreite notwendig ist. Da die Längsführung frei verfahrbar ist, wird sie nur dann bewegt, wenn dies aufgrund des Fahrweges der Arbeitseinrichtung erforderlich ist. Die Lagerung der Längsführung an dem Maschinenrahmen ermöglicht eine hohe Steifigkeit der Konstruktion, so dass die Arbeitseinrichtung auch mit hohen Kräften belastet werden kann, ohne dass Verformungen auftreten.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Längsführung eine Länge aufweist, die mindestens der Mindestarbeitsbreite des teleskopierbaren Maschinenrahmens entspricht. Wird der Gleitschalungsfertiger mit seiner Mindestarbeitsbreite betrieben, muss die Längsführung nicht bewegt werden, wenn die Arbeitseinrichtung über die Arbeitsbreite hin- und hergefahren wird.
Desweiteren kann die Längsführung eine Länge aufweisen, die kleiner als die maximale Arbeitsbreite des teleskopierbaren Maschinenrahmens ist. Dabei ist es möglich, dass die Längsführung bei Einstellung der Mindestarbeitsbreite des teleskopierbaren Maschinenrahmens seitlich über die Arbeitsbreite übersteht, wenn beispielsweise die Mindestarbeitsbreite eingestellt ist.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Maschinenrahmen einen sich quer zur Arbeitsrichtung erstreckenden Tragbalken aufweist, der die Lagerung für die Längsführung aufnimmt. Der Tragbalken kann dabei so gestaltet sein, dass die Lagerung für die Längsführung eine hohe Steifigkeit aufweist und infolgedessen einer Verformung der Führungseinrichtungen für die Arbeitseinrichtung entgegenwirken.
Der Tragbalken kann mit Ansatzstücken verlängerbar gestaltet sein. Auf diese Weise kann bei Bedarf mit geringem Aufwand der Fahrweg der Längsführung verlängert werden.
Die Längsführung weist zwei mit vertikalem Abstand parallele Balken auf. An dieser Längsführung kann entweder eine Arbeitseinrichtung unmittelbar oder ein Laufwagen, an dem eine Arbeitseinrichtung befestigt ist, verfahrbar gelagert sein.
Die Lagerung für die Längsführung besteht aus mehreren in dem Maschinenrahmen oder dem Tragbalken gelagerten Rollen, die mit dem oberen und unteren Balken der Längsführung im Eingriff sind.
Dabei kann vorgesehen sein, dass der obere und untere Balken der Längsführung im Querschnitt rechteckig sind. Die Führungsflächen der oberen und unteren Balken, die mit den Rollen im Eingriff sind, sind unter einem Winkel von 30° bis 60°, vorzugsweise von 45° zu einer Horizontalebene geneigt. Auf diesen Führungsflächen können dann die entsprechend der Neigung der Führungsflächen an dem Maschinenrahmen bzw. an dem Tragbalken gelagerten Rollen abrollen.
Die Arbeitseinrichtung oder ein Laufwagen für eine Arbeitseinrichtung ist zwischen dem oberen und dem unteren Balken der Längsführung innenseitig gelagert, während die Längsführung außenseitig an dem Maschinenrahmen gelagert ist. Auf diese Weise kann sich die Arbeitseinrichtung bzw. der Laufwagen innerhalb der Länge der Längsführung hin- und herbewegen, wobei gleichzeitig die Längsführung bei Bedarf quer zur Fahrtrichtung verfahrbar ist.
Die Arbeitseinrichtung oder der Laufwagen ist über ein Zugseil auf der Längsführung verfahrbar.
Vorzugsweise ist auf jedem Längsträger des Maschinenrahmens oder an den Fahrwerken beiderseits des Laufwagens jeweils eine Seilrolle mit einem Seilrollenantrieb angeordnet, mit dem das jeweilige freie Ende des Zugseils aufwickelbar ist, wobei alternativ nur einer der Seilrollenantriebe ansteuerbar ist. Die vorzugsweise hydraulischen Seilrollenantriebe werden beispielsweise über ein 4/3-Wegeventil angesteuert.
Der Laufwagen ist bei einer vorteilhaften Weiterbildung mit flexiblen Hydraulikleitungen verbunden, die über eine Schlauchhaspel zugeführt werden. Der Hydraulikanschluss an dem Laufwagen ermöglicht es, Hydraulikantriebe der an dem Laufwagen befestigten Arbeitseinrichtung mit Drucköl zu versorgen.
Die Arbeitseinrichtung kann beispielsweise aus einem höhenverstellbaren Schwertverteiler bestehen.
An dem Grundrahmen kann auf der Frontseite eine höhenverstellbare Vorderwand befestigt sein, die zu beiden Seiten jeweils ein teleskopierbares Wandelement aufweist. Die Vorderwand ist mit den teleskopierbaren Wandelementen ohne Umbau an eine veränderte Arbeitsbreite des Gleitschalungsfertigers anpassbar und kann bei der teleskopischen Verbreiterung des Maschinenrahmens automatisch auf die erforderliche Arbeitsbreite ausgefahren werden.
Die Vorderwandelemente sind gelenkig einerseits mit der Vorderwand und andererseits gelenkig und höhenverstellbar mit dem Längsträger verbunden. Dadurch können die Vorderwandelemente hinsichtlich des Neigungswinkels eingestellt werden.
Die an dem Laufwagen befestigte Arbeitseinrichtung kann aus einem Längsglätter bestehen.
An dem Grundrahmen kann desweiteren ein Querglätter aus zwei in der Mitte der Arbeitsbreite zur Bildung eines Dachprofils gelenkig miteinander verbundenen Bohlenteilen befestigt sein.
Der Neigungswinkel der Bohlenteile kann über eine zwischen den Bohlenteilen wirkende Kolben-Zylindereinheit einstellbar sein. Ein Anschlag begrenzt dabei den Neigungswinkel nach unten, so dass negative Neigungswinkel nicht einstellbar sind.
Die Bohlenteile oder an diesen befestigte Verlängerungsbohlen können in Querrichtung verlaufende Gleitschienen aufweisen, auf denen die Längsträger in
Querrichtung gleiten können, so dass die Bohlenteile oder deren Verlängerung über die Längsträger seitlich heraustreten können. Auf diese Weise ist auch bei einem Querglätter gewährleistet, dass eine Anpassung an unterschiedliche Arbeitsbreiten in einem weiten Bereich möglich ist, und dass bei einer größeren Verstellung der Arbeitsbreite lediglich der An- oder Abbau von Verlängerungsstücken erforderlich ist.
Dabei ist vorgesehen, dass die Bohlenteile an den Längsträgern höhenverstellbar befestigt sind.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert:
Es zeigen:

Fig.1: eine Draufsicht auf den Gleitschalungsfertiger,
Fig. 2: eine Seitenansicht zu Fig. 1,
Fig. 3: eine Frontansicht des Maschinenrahmens,
Fig. 4: eine Frontansicht der Betonmulden,
Fig.5: das Detail V in Fig. 4,
Fig.6: den Zwischenrahmen mit den darin befestigten Betonmulden,
Fig.7: eine Draufsicht auf die Betonmulden mit Vibrations-Verflüssigungseinrichtungen,
Fig.8: einen Schwertverteiler,
Fig.9: eine Frontansicht der Längsführung,
Fig.10: eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Längsführung eines Längsglätters,
Fig.11: eine teleskopierbare Vorderwand,
Fig.12: eine Draufsicht auf die Vorderwand,
Fig.13: einen Querschnitt durch Linie XIII-XIII in Fig. 12,
Fig.14: die Frontansicht eines Querglätters,
Fig.15: eine Seitenansicht des Querglätters, und
Fig.16: eine schematische Darstellung der Schwenkbarkeit der Fahrwerke.

Der Gleitschalungsfertiger weist einen Traktor 2 auf, der aus einem Maschinenrahmen 4 mit parallel zur Arbeitsrichtung verlaufenden Längsträgern 8 und aus teleskopierbaren, quer zur Arbeitsrichtung verlaufenden Querträgern 18 zur variablen Einstellung der Arbeitsbreite besteht. Die Querträger sind in einem Grundrahmen 20 gelagert, wobei insgesamt vier Querträger 18 von einem in der Mitte der Arbeitsbreite angeordneten Grundrahmen 20 abstehen und mit den Längsträgern 8 verbunden sind.
Die Querträger 18 sind in dem Grundrahmen 20 versetzt zueinander angeordnet, so dass beispielsweise die Arbeitsbreite zwischen 3 m und 6 m variierbar ist. Die Querträger 18 können auch doppelt teleskopierbar sein, falls erheblich größere Arbeitsbreiten einstellbar sein sollen.
An den vorderen und hinteren Enden der Längsträger 8 ist jeweils ein Fahrwerk 14 parallelogrammartig geführt angelenkt. Zur Parallelogrammführung, die eine Spurweitenverstellung ohne Veränderung der Arbeitsbreite zuläßt, sind jeweils zwei Parallelogrammlenker 16 vorgesehen, die die Fahrwerke 14 gelenkig mit dem Längsträger verbinden.
Zusätzlich können die Fahrwerke an den Enden der Längsträger 8 um einen Winkel von 90° verschwenkt werden, so dass der Gleitschalungsfertiger quer zu seiner Arbeitsrichtung auf einen Tieflader verladen werden kann, ohne die maximal zulässige Transportbreite zu überschreiten (Fig. 16).
Die Fahrwerke 14 erlauben desweiteren eine Höhenverstellung des Maschinenrahmens in bekannter Weise.
Die Betonmulden 28,32 sind wie aus den Fign. 1 und 2 ersichtlich in Arbeitsrichtung hintereinander angeordnet und überdecken gemeinsam die eingestellte Arbeitsbreite. Die Betonmulden 28,32 sind dabei außenseitig, ortsfest und gelenkig an den Längsträgern 8 befestigt. Bei teleskopischer Veränderung der Arbeitsbreite über die Querträger 18 werden automatisch auch die Betonmulden 28,32 auseinandergezogen oder zusammengeschoben. Dabei gleiten die Betonmulden 28,32 an ihren Oberkanten in dem Zwischenrahmen 24, der beispielsweise zur Führung der Betonmulden 28,32 vier Doppel-T-Profil 25 aufweisen kann (Fig. 6). Die Betonmulden 28,32 sind an dem Zwischenrahmen 24 in Querrichtung verschiebbar gelenkig gelagert. Das Gelenk wird beispielsweise über eine Klemmleiste 22 gebildet, die einen Schenkel des Doppel-T-Profils 25 unter Federvorspannung klemmend hält (Fig. 5 und Fig. 6).
Bei der Verstellung der Arbeitsbreite ändert sich auch der Neigungswinkel der Betonmulden 28,32.
Mit Hilfe der Höhenverstellung des Zwischenrahmens 24 kann sehr schnell die gewünschte Neigungswinkel der Betonmulden 28,32 eingestellt werden, ohne dass eine erneute Nivellierung des Gleitschalungsfertigers notwendig wäre. Mit Hilfe der Höhenverstelleinrichtung 36 kann beispielsweise ein Dachwinkel zwischen 0 und 3° schnell eingestellt werden. Die Höhenverstelleinrichtungen 36 können aus einem Spindel-Mutterantrieb bestehen. Die Mutter ist dabei außenseitig mit einem Ritzel 48 versehen und wird relativ zu dem Grundrahmen 20 in Axialrichtung ortsfest gehalten. Eine umlaufende Kette 44, die von einem Antriebsmotor 42 mit Ritzel angetrieben wird, ist mit allen vier Spindelmuttern gekoppelt, so dass alle Höhenverstelleinrichtungen 36 gleichzeitig und gleichförmig angetrieben werden. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind vier Höhenverstelleinrichtungen 36 zwischen Grundrahmen 20 und Zwischenrahmen 24 vorgesehen. Alternativ können auch Kolben-Zylindereinheiten in Kombination mit einem Wegmeßsystem als Höhenverstelleinrichtungen 36 verwendet werden.
In Fahrtrichtung vor den Betonmulden 28,32 sind in üblicher Weise aus mehreren Vibrationsflaschen bestehende Verflüssigungseinrichtungen 26 angeordnet.
Die äußeren Enden der Betonmulden 28,32 sind gelenkig an einem mit den Längsträgern 8 verbundenen Tragarm gelagert und weisen an ihren freien Enden eine Seitenschalung 34 auf.
Die Fig. 8 zeigt einen Schwertverteiler 94 mit einem höhenverstellbaren pflugähnlichen Schwert 96, das mit Hilfe eines Laufwagens 70 und einer Längsführung 56 über die gesamte Arbeitsbreite hin- und herbewegt werden kann.
Der Laufwagen 70 wird mit Hilfe eines Zugseils 74 a,74b bewegt, wobei eine Seilwinde 78 mit einem Antrieb 82 auf den Längsträger 8 angeordnet sind. Die Seilwindenantriebe 82 bestehen aus Hydraulikmotoren. Es wird immer nur ein Motor angetrieben, wobei der Laufwagen 70, je nachdem welcher Motor angetrieben wird, sich in der Zeichnung nach links bzw. nach rechts bewegt.
Zur Hydraulikversorgung des Hubzylinders 72 sind aufrollbare flexible Hydraulikleitungen 86 vorgesehen, die von einer, beispielsweise an dem Maschinenrahmen 4 befestigten Schlauchhaspel 90 abwickelbar sind und unter Spannung gehalten werden.
Die Längsführung 56 weist eine vorbestimmte Länge auf, die mindestens der Mindestarbeitsbreite des teleskopierbaren Maschinenrahmens entsprechen kann und die kleiner als die maximale Arbeitsbreite des teleskopierbaren Maschinenrahmens sein sollte.
Die in den Fign. 8 und 9 ersichtliche Längsführung 56 kann zwei mit vertikalem Abstand parallele Balken 60,62 aufweisen, die Führungsflächen für mehrere in dem Maschinenrahmen 4 oder in einem Tragbalken 61 gelagerte Rollen 66 bilden. Die Rollen sind in den Tragbalken 61 oder an dem Maschinenrahmen 4 paarweise gegenüberliegend mit vertikalem Abstand sowie mit seitlichem horizontalen Abstand angeordnet, wobei die Rollen 66 mit dem oberen und unteren Balken 60,62 auf der Außenseite der Balken im Eingriff sind. In den Fign. 8 und 9 sind in Querrichtung des Gleitschalungsfertigers jeweils Rollenpaare für den oberen und den unteren Balken 60,62 vorgesehen; es versteht sich dass auch mehr als drei Rollenpaare nebeneinander angeordnet sein können. Die Lauf- oder Führungsflächen der oberen und unteren Balken 60,62, die mit den Rollen 66 im Eingriff sind, verlaufen relativ zu einer Horizontalebene unter einem Winkel von 30° bis 60°, vorzugsweise 45°.
Fig. 10 zeigt die Anordnung der Rollen 66 in dem Tragbalken 61, wobei die Achsen der Rollen 66 eines Rollenpaares sich unter einem Winkel von 90° schneiden. Die Balken 60,62 sind, wie am besten aus Fig. 10 ersichtlich, im Querschnitt rechteckförmig, wobei die Führungsflächen für die Rollen 66 unter einem Winkel von 45° zu einer Horizontalebene verlaufen. Alternativ können die Balken 60,62 auch im Querschnitt kreisförmig sein, wobei dann die Laufflächen der Rollen dem Krümmungsradius der Balken 60,62 angepasst sind.
Die Längsführung 56 in Fig. 8 ist lediglich schematisch dargestellt, kann aber im einzelnen entsprechend der detaillierteren Darstellung der Fig. 9 gestaltet sein.
Die Längsführung 56 nimmt innenseitig einen Laufwagen 70 (Fig. 8) bzw. einen Laufwagen 128 (Fig. 10) auf, an dem eine Arbeitseinrichtung befestigt werden kann, die über die gesamte Arbeitsbreite des Gleitschalungsfertigers hin- und herbewegt werden soll.
Der Laufwagen 70,128 weist ebenfalls in Horizontal- und in Vertikalrichtung beabstandete Rollen 68 auf, deren Drehachsen in einer zur Fahrtrichtung parallelen, vertikalen Ebene vorzugsweise unter einem Winkel von 90° zueinander verlaufen und innenseitig zwischen den Balken 60,62 auf den innenseitigen Führungsflächen der Balken 60,62 ablaufen. Selbstverständlich können die innenseitigen Führungsflächen der Balken 60,62 auch nicht rechtwinklig zueinander verlaufen, wenn die Balken 60,62 eine andere Querschnittsform aufweisen.
Der Laufwagen 70,128 oder die mit entsprechend Fig. 10 angeordneten Rollen 68 versehene Arbeitseinrichtung kann über die gesamte Länge der Längsführung 56 hin- und herbewegt werden. Ist eine größere Arbeitsbreite erforderlich kann sich die Längsführung 56 aufgrund ihrer Lagerung in dem Tragbalken 61 bzw. an dem Maschinenrahmen 4 ebenfalls frei in Querrichtung zur Fahrtrichtung bewegen, so dass der Laufwagen 70,128 oder die jeweilige Arbeitseinrichtung über die gesamte Arbeitsbreite des teleskopierbaren Maschinenrahmens verfahrbar ist, ohne dass eine Einstellung der Arbeitsbreite oder ein Umbau erforderlich wäre.
Die Längsführung 56 weist keinen eigenen Antrieb auf, so dass die Bewegung der Längsführung 56 allein von den auf sie einwirkenden Kräften der Arbeitseinrichtung abhängt. Es ist auch nicht erforderlich, eine bestimmte Arbeitsbreite einzustellen, weil unterschiedliche Arbeitsbreiten immer in vollem Umfang zur Verfügung stehen, so dass die effektive Arbeitsbreite allein von der Umsteuerung des Laufwagens 70,128 abhängt.
Die Fig. 10 zeigt einen Längsglätter 120, der wie am besten aus Fig. 1 ersichtlich ist, mit Hilfe mindestens einen parallel zur Arbeitsrichtung verlaufenden Trägers 122 an dem Grundrahmen 20 des Maschinenrahmens 4 befestigt ist. Der Längsglätter 120 kann allerdings auch ohne Träger 122 direkt an dem Maschinenrahmen 4 befestigt sein. Der Längsglätter 120 kann ähnlich wie der Schwertverteiler 94 mit Hilfe eines Laufwagens 128 über die gesamte Arbeitsbreite hin- und herbewegt werden.
Der Laufwagen 128 wird von einem Zugseil 75a, 75b angetrieben, das beiderseits der Längsführung 56 mit Hilfe jeweils einer Seilwinde 136 und dem zugehörigen Antrieb 140 aufgewickelt werden kann. Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel der Fig. 89 befinden sich die Seilwinden 136 nicht auf dem Längsträger 8 sondern auf den Fahrwerken 14, wie am besten aus Fig. 1 ersichtlich.
Auch der Längsglätter 120 kann über eine Schlauchhaspel 90, wie bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 8, an flexible Hydraulikschläuche für den oszillierenden Glätterbetrieb angeschlossen sein.
Die Fign. 11, 12 und 13 zeigen eine variable Vorderwand 102, die aus einem ortsfesten Mittelstück 104 besteht, sowie zwei teleskopierbaren Vorderwandelementen 108, 112, die in Arbeitsrichtung, wie am besten aus Fig. 12 ersichtlich ist, hintereinander angeordnet sind.
Die äußeren Vorwandelemente 108, 112 sind über einen Mitnehmer an den Längsträgern 8 angebunden und werden bei einer Verbreiterung des Maschinenrahmens bei Veränderung der Arbeitsbreite entsprechend teleskopiert. Das Mittelstück 104 ist über zwei am Grundrahmen 20 befestigte Hubzylinder 116 parallel höhenverstellbar.
Die teleskopierbaren Vorderwandelemente 108,112 sind in Langlöchern gelenkig an den Längsträgern 8 gelagert und können an ihren äußeren Enden ebenfalls über einen Hubzylinder 118 angehoben oder abgesenkt werden.
Die teleskopierbaren Vorderwandelemente 108, 112 ümschließen, wie am besten aus Fig. 13 ersichtlich ist, das Vorderwandmittelstück 104 formschlüssig, wobei ausreichend Spiel besteht, so dass die Vorderwandelemente 108, 112 auch bei einem Dachprofil teleskopierbar sind.
Die Fign. 14 und 15 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines Querglätters 150. Der Querglätter 150 besteht aus zwei ca. 2,20 m breiten Bohlenteilen 154,158, die in der Maschinenmitte an ihrem unteren Rand in einem Gelenk 156 miteinander verbunden sind, um die Einstellung eines Dachprofils realisieren zu können. Oberhalb der beiden Bohlenteile 154,158 liegt horizontal eine Kolben-Zylindereinheit 162, die die beiden Bohlenteile 154,158 auseinanderdrücken kann. Um sicherzustellen, dass die beiden Bohlenteile 154,158 nicht nach unten in Form eines V-Profils durchhängen, begrenzt eine Hülse 166 den Abstand zwischen zwei Referenzpunkten der Bohlenteile 154,158.
Beiderseits der Bohlenteile 154,158 können Verlängerungsbohlen 120 angeschraubt werden.
Mit Hilfe eines Exzenterantriebs 160 kann eine oszilierende Querbewegung des Querglätters mit Hilfe einer Schubstange 164 erzeugt werden.
An den äußeren Enden der Bohlenteile 154,158 oder auf den Erweiterungen 170 (wie in Fig. 14 dargestellt) kann eine Gleitführung 174,176 montiert sein. Die Gleitführungen 174,176 sind mit Hilfe einer Höhenverstelleinrichtung 168 und einem Anschlussstück 180 an dem Längsträger 8 befestigt.
Das Anschlussstück 180 kann dabei auf jeder Gleitführung 174,176 um jeweils ca. 700 mm gleiten. Der Querglätter kann somit ca. 1,40 m Breitenänderung des Traktors 2 ohne Umbau zulassen. Wird die Arbeitsbreite um 1,40 m verengt, stehen die Bohlenteile 154,158 bzw. die Verlängerungsbohlen 170 links und rechts jeweils um ca. 0,7 m über den Maschinenrahmen über. Mit Hilfe der Höhenverstelleinrichtung 168 kann der Querglätter manuell über eine Spindel in seiner Höhe verstellt werden. Diese Verstellung findet im mm-Bereich statt und dient zur Korrektur der Oberfläche auf ihre gewünschte Einbaudicke.

Claims

Gleitschalungsfertiger mit einem Traktor (2) mit einem zumindest in Querrichtung zur Fahrtrichtung zur variablen Einstellung der Arbeitsbreite teleskopierbaren Maschinenrahmen (4), an dem Arbeitseinrichtungen zum Verteilen oder Glätten von Beton befestigt sind, wobei mindestens eine der Arbeitseinrichtungen quer zur Fahrtrichtung über die gesamte Arbeitsbreite entlang einer Längsführung (56) hin- und her verfahrbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Längsführung (56) für die Arbeitseinrichtung eine vorbestimmte Länge aufweist und an dem Maschinenrahmen (4) quer zur Fahrtrichtung ohne Anpassung an eine bestimmte Arbeitsbreite frei verfahrbar gelagert ist.
Gleitschalungsfertiger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsführung (56) eine Länge aufweist, die mindestens der Mindestarbeitsbreite des teleskopierbaren Maschinenrahmens (4) entspricht.
Gleitschalungsfertiger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsführung (56) eine Länge aufweist, die kleiner als die maximale Arbeitsbreite des teleskopierbaren Maschinenrahmens (4) ist.
Gleitschalungsfertiger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Maschinenrahmen (4) einen sich quer zur Arbeitsrichtung erstreckenden Tragbalken (61) aufweist, der die Lagerung für die Längsführung (56) aufnimmt.
Gleitschalungsfertiger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragbalken (61) mit Ansatzstücken verlängerbar ist.
Gleitschalungsfertiger nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsführung (56) zwei mit vertikalem Abstand parallele Balken (60,62) aufweist.
Gleitschalungsfertiger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerung für die Längsführung (56) aus mehreren in dem Maschinenrahmen (4) oder dem Tragbalken (61) gelagerten Rollen (66) besteht, die mit dem oberen und dem unteren Balken (60,62) der Längsführung (56) im Eingriff sind.
Gleitschalungsfertiger nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der obere und untere Balken (60,62) der Längsführung (56) im Querschnitt rechteckig sind.
Gleitschalungsfertiger nach einem der Ansprüche 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsflächen der oberen und unteren Balken (60,62), die mit den Rollen (66) im Eingriff sind, unter einem Winkel von 30° bis 60°, vorzugsweise von 45° zu einer Horizontalebene geneigt sind.
Gleitschalungsfertiger nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die quer zur Fahrtrichtung verfahrbare Arbeitseinrichtung oder ein Laufwagen (70,128) für diese beitseinrichtung zwischen dem oberen und unteren Balken (60,62) der Längsführung (56) innenseitig gelagert ist und die Längsführung (56) außenseitig an dem Maschinenrahmen (4) oder dem Tragbalken (61) gelagert ist.
Gleitschalungsfertiger nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die quer zur Fahrtrichtung verfahrbare Arbeitseinrichtung über mehrere in Querrichtung zur Fahrtrichtung und in Vertikalrichtung beabstandete Rollen (68) entlang der Längsführung (56) verfahrbar ist.
Gleitschalungsfertiger nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die in Horizontal- und in Vertikalrichtung beabstandeten in dem Maschinenrahmen (4) oder dem Tragbalken (61) gelagerten Rollen (66) und/oder die Rollen (68) der quer zur Fahrtrichtung verfahrbaren Arbeitseinrichtung jeweils aus Rollenpaaren bestehen, deren Drehachsen in einer zur Fahrtrichtung parallelen, vertikalen Ebene unter einem Winkel von vorzugsweise 90° zueinander verlaufen.
Gleitschalungsfertiger nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die quer zur Fahrtrichtung verfahrbare Arbeitseinrichtung oder ein Laufwagen (70;128) für diese Arbeitseinrichtung über ein Zugseil (74a,74b;75a,75b) entlang der Längsführung (56) verfahrbar ist.
Gleitschalungsfertiger nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass auf jedem Längsträger (8) des Maschinenrahmens (4) oder an den Fahrwerken (14) beiderseits des Laufwagens (70;128) jeweils eine Seilrolle (78, 136) mit einem Seilrollenantrieb (82,140) angeordnet ist, mit dem das freie Ende des Zugseils (74a, 74b, 75a, 75b) aufwickelbar ist, wobei jeweils alternativ nur einer der Seilrollenantriebe (82;140) ansteuerbar ist.
Gleitschalungsfertiger nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine flexible Hydraulikleitung (86) für die quer zur Fahrtrichtung verfahrbare Arbeitseinrichtung über eine auf dem Maschinenrahmen (4) angeordnete Schlauchhaspel (90) mit einem Laufwagen (70; 128) oder mit der Arbeitseinrichtung verbunden ist.
Gleitschalungsfertiger nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Abeitseinrichtungen aus einem höhenverstellbaren, bezogen auf die Fahrtrichtung auf der Frontseite (21) des Maschinenrahmens (4) angeordneten Schwertverteiler (94) besteht.
Gleitschalungsfertiger nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Arbeitseinrichtungen aus einem auf der Rückseite des Maschinenrahmens (4) angeordneten Längsglätter (120) besteht.
Gleitschalungsfertiger nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Maschinenrahmen (4) ein an die Arbeitsbreite anpassbarer in Querrichtung zur Fahrtrichtung oszillierender Querglätter (150) aus zwei zur Bildung eines einstellbaren Dachprofils in der Mitte der Arbeitsbreite gelenkig miteinander verbundenen Balkenteilen (154,158) befestigt ist.
Gleitschalungsfertiger nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsführung (56) seitlich über die Arbeitsbreite des Maschinenrahmens (4) hinaus verfahrbar ist.