EP1394091A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Speisung eines Druckers mit Einzelblättern - Google Patents
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- EP1394091A1 EP1394091A1 EP02019426A EP02019426A EP1394091A1 EP 1394091 A1 EP1394091 A1 EP 1394091A1 EP 02019426 A EP02019426 A EP 02019426A EP 02019426 A EP02019426 A EP 02019426A EP 1394091 A1 EP1394091 A1 EP 1394091A1
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Definitions
- the invention relates to a method and an apparatus for feeding a printer with single sheets according to the preamble of claim 1 or claim 6th
- a device of this type for feeding a Laser printer is known from US-A-5,751,298.
- To this device includes an unwinding station with a rotatably supported by a wound paper web formed supply roll, one of two conveyor rolls existing feed arrangement for feeding the Paper web, a cutting device and a belt conveyor sheet conveying unit.
- the between the Feed arrangement and the sheet conveyor unit arranged Cutting apparatus has a cutting knife that is translational in a direction transverse to the feed direction of the Paper web level between a waiting position and a cutting position is displaceable.
- the Feed arrangement and the belt conveyor of the sheet conveyor unit are periodically based on a control command switched on and back after a certain time stopped. The cutter also works discontinuously and then separates one sheet from the Paper web off when it stops.
- the belt conveyor pushes that on the one hand second single sheet from the first waiting position into one second waiting position, in which the second single sheet in Effective range of the now closed sheet feeder the printer, and the third cut sheet in the one previously occupied by the second single sheet first waiting position.
- the paper web through the feed arrangement by the length of the next one Fourth single sheet to be separated. To have the second and third cut sheets their corresponding Waiting positions are reached, so the belt conveyor and the feed arrangement stopped again.
- the present invention is based on the object a method and an apparatus of the aforementioned To create the kind that makes it possible with as much as possible low design effort for a printer single sheets to be fed at a high speed and precisely in time. According to the invention, this object is achieved with a method with the features of claim 1 or with a device solved with the features of claim 6.
- the device for preparing and feeding the single sheets has one short length and can be comparatively simple Construction.
- FIG. 1 schematically shows a device 1 for Delivery of single sheets to one also only schematically illustrated fast printer 2, of which the Sheet feeder 3 is indicated, shown.
- the Fast printers 2 processing single sheets can e.g. on Printer "Heidelberg Digimaster 9110", “IBM Infoprint 2000 “or” Canon imageRunner 110 "or a other fast printer of this type.
- the delivery device 1 consists of an unwinding unit 4, which is of a type known per se, and one Sheet feed unit 5.
- the unwinding unit 4 it is preferable one from the company Hunkeler AG, Wikon (Switzerland), marketed under the type designation "unwinding module UW4" Unit used.
- One of the unwinding unit 4 a paper roll storage 6 forming supply roll 7, the consists of a wound paper web 8.
- the supply roll 7 is mounted on an invisible shaft, which are connected to a drive that is also not visible is.
- the paper web 8 unwound from the supply roll 7 is in a before the entry into the sheet feed unit 5 Loop 9 (see Fig. 2) performed in a to Unwinding unit 4 belonging chamber 10 runs. through the position of the paper web loop becomes a light barrier controller 9 kept constant in a known manner.
- a light barrier controller can also be a pendulum or dancer roller controller can be used.
- the sheet feed unit 5 which is shown schematically in FIG enlarged scale and in Fig. 3 in side view is shown, a feed arrangement 11, a Separating device 12, a conveyor 13 and a the feed arrangement 11 upstream web guide roller 14 on.
- a feed roller belongs to the feed arrangement 11 15 by a drive motor 16, which is preferably a Stepper motor is rotating around a toothed belt 17 is driven.
- a drive motor 16 which is preferably a Stepper motor is rotating around a toothed belt 17 is driven.
- the separating device 12 is a rotary cutting device trained, basically of conventional Type is.
- the separating device 11 has one Cutting cylinder 19 on its transverse to the longitudinal extent the paper web 8 extending axis 19a rotatable is.
- a cutting knife 20 is in the cutting cylinder 19 (see Fig. 3) clamped.
- the cutting cylinder 19 together the cutting knife 20 is driven by a drive motor 21 which also preferably a stepper motor or an im Stepper mode working servomotor is, via a Toothed belt 22 driven.
- the rotating cutting knife 20 interacts with a fixed counter knife 23.
- the conveyor 13 has two pairs of conveyor rollers 24 and 25 on.
- the conveyor rollers 24, 25 of each pair of conveyor rollers sit on a shaft 26.
- the each other parallel and spaced from each other Shafts 26 are preferably a stepper motor trained drive motor 27 via a toothed belt 28
- the feed rollers 24, 25 act on the pressure rollers 29 or 30 together.
- the pressure rollers 29, 30 form together with the assigned conveyor rollers 24, 25 a conveying gap for through the separating device 12 single sheets 31 separated from the paper web 8.
- a Sheet monitoring element 32 arranged, which preferably is designed as a photocell and the passage of the cut single sheets 31 monitored.
- Fig. 2 is the sheet feeder 3 of the Schnell horrers 2 shown in somewhat more detail.
- the Sheet feeder 3 has two pairs of transport rollers 33 and 34 on.
- the transport rollers 33 and 34 each A pair of conveyor rollers sit on a rotatable shaft 35.
- the two waves spaced apart 35 are driven by a drive motor 36, which is a stepper motor is driven via a toothed belt 37.
- a drive motor 36 which is a stepper motor is driven via a toothed belt 37.
- the pressure rollers 38, 39 press the continuous single sheets 31 to the transport rollers 33, 34 at. Is between the pairs of pinch rollers 38, 39 a sheet monitoring element 40 arranged for Control panel of the printer 2 belongs.
- the feed arrangement 11 and the separating device 12 work discontinuously, i.e. the drive motors 16 or 21 drive the feed roller 15 or Cutting cylinder 19 due to the sheet requirements of Printer 2 intermittently.
- runs the conveyor 13 continuously, i.e. the waves 26 with the conveyor rollers 24, 25 are by the Drive motor 27 continuously driven as long as Fast printer 2 is ready for operation.
- Corresponding also works when the fast printer 2 is ready for operation Sheet feeder 3 continuously.
- Determining the feed speed v1 Paper web and the conveyor speed v2 of the separated Single sheets 31 is the feed speed v3 of the fast printer 2 by the sheet feeder 3 is determined.
- the conveyor rollers 24, 25 of the Conveyor 13 are at such a speed driven that the single sheets 31 through the Conveyor 13 with a conveying speed v2 be moved, which is the same as the feed speed v3 of the sheet feeder 3.
- the feed roller 15 of the feed arrangement 11 is in each case with a driven such a speed that the feed speed v1 the paper web 8 is also the same Feed speed v3 of the sheet feeder 3 is.
- the cutting cylinder 19 of the separating device 12 driven at such a speed that the cutting edge of the cutting knife of the Cutting cylinder 19 has a movement speed that is equal to or greater than the feed speed v1 the paper web 8 and thus also as the Feed speed v3 of the sheet feeder 3.
- the starting point is the state shown in Fig. 2, at the feed arrangement 11 and the separating device 12 are stopped and the paper web 8 stands still while the conveyor 13 is a previously separated Single sheet 31 in the direction of arrow B to the sheet feeder 3 promotes this single sheet 31 feeds the printing unit of the fast printer 2.
- the paper web 8 is from a standstill on the Target feed speed accelerates v1, which in Time t1 (Fig. 4) is reached.
- This advancement the paper web 8 has a reduction in the size of the paper web loop 9 result, which triggers the light barrier controller leads.
- the latter takes over the single sheet 31 and transports it on the sheet monitoring element 40 over to the printing unit of the fast printer Second
- the separator 12 and the conveyor 13 are in the feed direction A of the paper web 8 in such Distance arranged that when pushing the Paper web 8 whose leading edge 8a only then in the Effective range of the conveyor 13 comes after the Paper web 8 reaches its target feed speed v1 Has.
- the length of the single sheets 31 by changing the delay time between switching on the feed arrangement 11 and that in operating networks the separator 12 can be set.
- both unprinted as well as preprinted paper webs 8 are processed.
- pre-printed paper webs 8 it is important that the separating cut is precise the right place.
- a register mark reader not shown in the figures be provided by means of which the location of the Interface continuously monitored and corrected if necessary can be.
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Abstract
Eine von einer Vorratsrolle abgezogene Papierbahn (8) wird durch eine Vorschubanordnung (11) periodisch mit einer Vorschubgeschwindigkeit (v1), die gleich ist wie die Blatteinzugsgeschwindigkeit (v3) der Blatteinzugsvorrichtung (3) eines Schnelldruckers (2), an einer Rotationsschneideinrichtung (12) vorbeibewegt. Letztere trennt von der laufenden Papierbahn (8) jeweils ein Einzelblatt (31) ab. Dieses wird von einer Fördereinrichtung (13) übernommen, die das Einzelblatt (31) mit gleichbleibender Geschwindigkeit, d.h. mit einer Fördergeschwindigkeit (v2), die ebenfalls gleich ist wie die Einzugsgeschwindigkeit (v3) der Blatteinzugsvorrichtung (3), der Blatteinzugsvorrichtung (3) zugeführt. Jedes von der Papierbahn (8) abgeschnittene Einzelblatt (31) bewegt sich somit im Zeitpunkt des Abschneidens bereits mit der Einzugsgeschwindigkeit (v3) der Blatteinzugsvorrichtung (3) und behält diese Geschwindigkeit bis zum Einlaufen in das Druckwerk des Schnelldruckers (2) bei. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung
zur Speisung eines Druckers mit Einzelblättern
gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. des Anspruches
6.
Eine Vorrichtung dieser Art zur Speisung eines
Laserdruckers ist aus der US-A-5,751,298 bekannt. Zu
dieser Vorrichtung gehören eine Abwickelstation mit einer
drehbar gelagerten, durch eine aufgewickelte Papierbahn
gebildeten Vorratsrolle, eine aus zwei Förderrollen
bestehende Vorschubanordnung zum Vorschieben der
Papierbahn, ein Schneidapparat sowie eine einen Bandförderer
aufweisenden Blattfördereinheit. Der zwischen der
Vorschubanordnung und der Blattfördereinheit angeordnete
Schneidapparat weist ein Schneidmesser auf, das translatorisch
in einer quer zur Vorschubrichtung der
Papierbahn verlaufenden Ebene zwischen einer Wartestellung
und einer Schneidstellung verschiebbar ist. Die
Vorschubanordnung und der Bandförderer der Blattfördereinheit
werden periodisch auf Grund eines Steuerbefehls
eingeschaltet und nach einer gewissen Zeit wieder
stillgesetzt. Der Schneidapparat arbeitet ebenfalls diskontinuierlich
und trennt jeweils dann ein Blatt von der
Papierbahn ab, wenn diese stillsteht.
Währenddem ein erstes Einzelblatt durch das Druckwerk des
Druckers hindurch gefördert wird, befindet sich ein neues,
zweites Einzelblatt in einer ersten Wartestellung, in der
es im Wirkbereich des zu diesem Zeitpunkt stillgesetzten
Bandförderers der Blattfördereinheit, die in einem Abstand
von der Blatteinzugsvorrichtung des Druckers angeordnet
ist, liegt. Die in diesem Zeitpunkt ebenfalls
stillstehende Papierbahn ist durch die Vorschubeinrichtung
soweit vorgeschoben worden, dass sie um die Länge des
nächsten abzutrennenden, dritten Einzelblattes über den
Schneidapparat vorsteht. Dabei liegt die vorlaufende Kante
der Papierbahn im Wirkbereich des Bandförderers der Blattfördereinheit.
Noch während des Durchlaufens des ersten
Einzelblattes durch den Drucker wird die stillstehende
Papierbahn durch den Schneidapparat durchgetrennt und
dadurch das dritte Einzelblatt von der Papierbahn abgeschnitten.
Ist das erste Einzelblatt am Verlassen des Druckwerkes des
Druckers werden der Bandförderer der Blattfördereinheit
und die Vorschubanordnung für die Papierbahn kurzzeitig in
Betrieb gesetzt. Der Bandförderer schiebt einerseits das
zweite Einzelblatt aus der ersten Wartestellung in eine
zweite Wartestellung, in der das zweite Einzelblatt im
Wirkbereich der nun stillgesetzten Blatteinzugsvorrichtung
des Druckers liegt, und andererseits das dritte Einzelblatt
in die vorgängig vom zweiten Einzelblatt eingenommene
erste Wartestellung vor. Zudem wird die Papierbahn
durch die Vorschubanordnung um die Länge des nächsten
abzutrennenden, vierten Einzelblattes vorgeschoben. Haben
das zweite und dritte Einzelblatt ihre entsprechenden
Wartestellungen erreicht, so werden der Bandförderer und
die Vorschubanordnung wieder stillgesetzt.
Wird vom Drucker signalisiert, dass das nächste Blatt zu
bedrucken ist, so wird dessen Blatteinzugsvorrichtung
sowie der Schneidapparat aktiviert. Das zweite Einzelblatt
wird zum Druckwerk des Druckers gefördert und die stillstehende
Papierbahn wird durchgetrennt.
Kurz bevor das zweite Einzelblatt fertig bedruckt ist
werden der Bandförderer der Blattfördereinheit und die
Vorschubanordnung für die Papierbahn erneut kurzzeitig in
Betrieb gesetzt, um die wartenden nächsten Einzelblätter
wie vorgängig beschrieben um eine vorgegebene Strecke vorzuschieben.
Bei dieser bekannten Vorrichtung werden die Einzelblätter
nach dem Abschneiden von der Papierbahn intermittierend in
zwei Schritten zur Blatteinzugsvorrichtung des Druckers
bewegt. Dies bedeutet, dass die Einzelblätter zwischen dem
Abschneiden und der Uebernahme durch die Blatteinzugsvorrichtung
des Druckers beschleunigt und abgebremst
werden. Da der Auflagetisch der Blattfördereinheit für die
Aufnahme von zwei Einzelblättern ausgelegt sein muss, hat
er eine entsprechend grosse Baulänge.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde,
ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten
Art zu schaffen, das bzw. die es.ermöglicht, mit möglichst
geringem konstruktivem Aufwand einem Drucker Einzelblätter
mit grosser Geschwindigkeit und zeitlich genau zuzuführen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit einem Verfahren
mit den Merkmalen des Anspruches 1 bzw. mit einer Vorrichtung
mit den Merkmalen des Anspruches 6 gelöst.
Da das Abtrennen eines Einzelblattes von der Papierbahn
jeweils bei mit der Blatteinzugsgeschwindigkeit des
Druckers an der Trenneinrichtung vorbeilaufender Papierbahn
erfolgt und die abgetrennten Einzelblätter mit dieser
Blatteinzugsgeschwindigkeit zum Drucker gefördert werden,
ist es möglich, dem Drucker die Einzelblätter zeitlich
genau und schonend zuzuführen, da ein Abbremsen und
Beschleunigen der Einzelblätter entfällt. Die Vorrichtung
zum Aufbereiten und Zuführen der Einzelblätter hat eine
kurze Baulänge und kann von vergleichsweise einfacher
Konstruktion sein.
Bevorzugte Weiterausgestaltungen des erfindungsgemässen
Verfahrens und der erfindungsgemässen Vorrichtung bilden
Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen
näher erläutert. Es zeigt rein schematisch:
- Fig. 1
- in einer perspektivischen Darstellung eine, einem Schnelldrucker vorgeschaltete Vorrichtung zur Speisung des Schnelldruckers mit Einzelblättern,
- Fig. 2
- ebenfalls in einer perspektivischen Darstellung und in einem gegenüber der Fig. 1 vergrössertem Massstab die Blattzuführeinheit der Vorrichtung gemäss Fig. 1,
- Fig. 3
- die Blattzuführeinheit gemäss Fig. 2 in Seitenansicht, und
- Fig. 4
- ein den zeitlichen Verlauf der Vorschubgeschwindigkeit der Papierbahn darstellendes Diagramm.
In der Fig. 1 ist schematisch eine Vorrichtung 1 zur
Lieferung von Einzelblättern an einen ebenfalls nur
schematisch dargestellten Schnelldrucker 2, von dem die
Blatteinzugsvorrichtung 3 angedeutet ist, gezeigt. Der
Einzelblätter verarbeitende Schnelldrucker 2 kann z.B. ein
Drucker vom Typ "Heidelberg Digimaster 9110", "IBM
Infoprint 2000" oder "Canon imageRunner 110" oder ein
anderer schneller Drucker dieser Art sein.
Die Liefervorrichtung 1 besteht aus einer Abwickeleinheit
4, die von an sich bekannter Bauart ist, und einer
Blattzuführeinheit 5. Als Abwickeleinheit 4 wird vorzugsweise
eine von der Firma Hunkeler AG, Wikon (Schweiz),
unter der Typenbezeichnung "Abwickelmodul UW4" vertriebene
Einheit eingesetzt. Zur Abwickeleinheit 4 gehört eine
einen Papierbahnspeicher 6 bildende Vorratsrolle 7, die
aus einer aufgewickelten Papierbahn 8 besteht. Die Vorratsrolle
7 ist auf einer nicht sichtbaren Welle gelagert,
die mit einem ebenfalls nicht sichtbaren Antrieb verbunden
ist. Die von der Vorratsrolle 7 abgewickelte Papierbahn 8
wird vor dem Eintritt in die Blattzuführeinheit 5 in einer
Schleife 9 (siehe Fig. 2) geführt, die in einer zur
Abwickeleinheit 4 gehörenden Kammer 10 verläuft. Mittels
eines Lichtschrankenreglers wird die Lage der Papierbahnschlaufe
9 auf bekannte Weise konstant gehalten. Anstelle
eines Lichtschrankenreglers kann auch ein Pendel-
oder Tänzerwalzenregler eingesetzt werden.
Die Blattzuführeinheit 5, die in der Fig. 2 schematisch in
vergrössertem Massstab und in Fig. 3 in Seitenansicht
gezeigt ist, weist eine Vorschubanordnung 11, eine
Trenneinrichtung 12, eine Fördereinrichtung 13 sowie eine
der Vorschubanordnung 11 vorgeschaltete Bahnführungswalze
14 auf. Zur Vorschubanordnung 11 gehört eine Vorschubwalze
15, die von einem Antriebsmotor 16, der vorzugsweise ein
Schrittmotor ist, über einen Zahnriemen 17 umlaufend
angetrieben ist. Mit der Vorschubwalze 15 wirkt eine
Anpressrolle 18 zusammen, die die Papierbahn 8 an die
Vorschubwalze 15 andrückt.
Die Trenneinrichtung 12 ist als Rotationsschneideinrichtung
ausgebildet, die grundsätzlich von herkömmlicher
Bauart ist. Die Trenneinrichtung 11 weist einen
Schneidzylinder 19 auf, der um seine quer zur Längserstreckung
der Papierbahn 8 verlaufende Achse 19a drehbar
ist. In den Schneidzylinder 19 ist ein Schneidmesser 20
(siehe Fig. 3) eingespannt. Der Schneidzylinder 19 samt
dem Schneidmesser 20 wird von einem Antriebsmotor 21, der
ebenfalls vorzugsweise ein Schrittmotor oder ein im
Schrittmodus arbeitender Servomotor ist, über einen
Zahnriemen 22 angetrieben. Das umlaufende Schneidmesser 20
wirkt mit einem feststehenden Gegenmesser 23 zusammen.
Die Fördereinrichtung 13 weist zwei Paare von Förderrollen
24 und 25 auf. Die Förderrollen 24, 25 jedes Förderrollenpaares
sitzen auf einer Welle 26. Die zueinander
parallelen und in einem Abstand voneinander angeordneten
Wellen 26 werden von einem vorzugsweise als Schrittmotor
ausgebildeten Antriebsmotor 27 über einen Zahnriemen 28
angetrieben.Mit den Förderrollen 24, 25 wirken Andruckrollen
29 bzw. 30 zusammen. Die Andruckrollen 29, 30
bilden zusammen mit den zugeordneten Förderrollen 24, 25
einen Förderspalt für die durch die Trenneinrichtung 12
von der Papierbahn 8 abgetrennten Einzelblätter 31.
Zwischen den Paaren von Andruckrollen 29, 30 ist ein
Blattüberwachungselement 32 angeordnet, das vorzugsweise
als Photozelle ausgebildet ist und den Durchlauf der
abgeschnittenen Einzelblätter 31 überwacht.
In der Fig. 2 ist weiter die Blatteinzugsvorrichtung 3 des
Schnelldruckers 2 etwas detaillierter dargestellt. Die
Blatteinzugsvorrichtung 3 weist zwei Paare von Transportrollen
33 und 34 auf. Die Transportrollen 33 bzw. 34 jedes
Förderrollenpaares sitzen auf einer drehbaren Welle 35.
Die beiden in einem Abstand zueinander angeordneten Wellen
35 werden von einem Antriebsmotor 36, der ein Schrittmotor
ist, über einen Zahnriemen 37 angetrieben. Mit jeder
Transportrolle 33 bzw. 34 wirkt eine Andruckrolle 38 bzw.
39 zusammen. Die Andruckrollen 38, 39 drücken die
durchlaufenden Einzelblätter 31 an die Transportrollen 33,
34 an. Zwischen den Paaren von Andruckrollen 38, 39 ist
ein Blattüberwachungselement 40 angeordnet, das zur
Systemsteuerung des Schnelldruckers 2 gehört.
Die Vorschubanordnung 11 und die Trenneinrichtung 12
arbeiten diskontinuierlich, d.h. die Antriebsmotoren 16
bzw. 21 treiben die Vorschubwalze 15 bzw. den
Schneidzylinder 19 aufgrund des Blattbedarfes des
Schnelldruckers 2 intermittierend an. Demgegenüber läuft
die Fördereinrichtung 13 kontinuierlich, d.h. die Wellen
26 mit den Förderrollen 24, 25 werden durch den
Antriebsmotor 27 dauernd angetrieben, solange der
Schnelldrucker 2 in Betriebsbereitschaft ist. Entsprechend
arbeitet bei betriebsbereitem Schnelldrucker 2 auch dessen
Blatteinzugsvorrichtung 3 kontinuierlich.
Bestimmend für die Vorschubgeschwindigkeit v1 der
Papierbahn und die Fördergeschwindigkeit v2 der abgetrennten
Einzelblätter 31 ist die Einzugsgeschwindigkeit
v3 des Schnelldruckers 2, die durch die Blatteinzugsvorrichtung
3 bestimmt wird. Die Förderrollen 24, 25 der
Fördereinrichtung 13 werden mit einer derartigen Geschwindigkeit
angetrieben, dass die Einzelblätter 31 durch die
Fördereinrichtung 13 mit einer Fördergeschwindigkeit v2
bewegt werden, die gleich ist wie die Einzugsgeschwindigkeit
v3 der Blatteinzugsvorrichtung 3. Die Vorschubwalze
15 der Vorschubanordnung 11 wird jeweils mit einer
derartigen Geschwindigkeit angetrieben, dass die Vorschubgeschwindigkeit
v1 der Papierbahn 8 ebenfalls gleich der
Einzugsgeschwindigkeit v3 der Blatteinzugsvorrichtung 3
ist. Entsprechend wird der Schneidzylinder 19 der Trenneinrichtung
12 mit einer solchen Geschwindigkeit angetrieben,
dass die Schneidkante des Schneidmessers des
Schneidzylinders 19 eine Bewegungsgeschwindigkeit hat, die
gleich oder grösser ist als die Vorschubgeschwindigkeit v1
der Papierbahn 8 und somit auch als die
Einzugsgeschwindigkeit v3 der Blatteinzugsvorrichtung 3.
Im Folgenden wird nun ausgehend von der vorangehenden
Beschreibung und unter Berücksichtigung der Fig. 4, in der
der zeitliche Verlauf der Vorschübgeschwindigkeit v der
Papierbahn 8 dargestellt ist, die Funktionsweise der
Liefervorrichtung 1 erläutert.
Ausgangspunkt ist der in Fig. 2 dargestellte Zustand, bei
dem die Vorschubanordnung 11 und die Trenneinrichtung 12
stillgesetzt sind und die Papierbahn 8 stillsteht, während
die Fördereinrichtung 13 ein vorgängig abgetrenntes
Einzelblatt 31 in Richtung des Pfeiles B zur Blatteinzugsvorrichtung
3 fördert, die dieses Einzelblatt 31
dem Druckwerk des Schnelldruckers 2 zuführt. Benötigt der
Schnelldrucker 2 ein nächstens zu bedruckendes Einzelblatt
31, erzeugt er einen Steuerbefehl, aufgrund dessen im
Zeitpunkt T0 (Fig. 4) durch Ingangsetzen des
Antriebsmotors 16 die Vorschubanordnung 11 eingeschaltet
wird. Die Papierbahn 8 wird aus dem Stillstand auf die
Soll-Vorschubgeschwindigkeit v1 beschleunigt, die im
Zeitpunkt t1 (Fig. 4) erreicht wird. Dieses Vorschieben
der Papierbahn 8 hat eine Verkleinerung der Papierbahnschleife
9 zur Folge, was zum Ansprechen des Lichtschrankenreglers
führt. Dadurch wird auf an sich bekannte
Weise ein Abwickeln der Papierbahn von der Vorratsrolle 7
durch Drehen derselben ausgelöst. Sobald die Papierbahnschleife
9 ihre Solllage erreicht hat, wird die Vorratsrolle
7 stillgesetzt.
Nach einer zeitlichen Verzögerung, die von der, in Vorschubrichtung
A der Papierbahn 8 gemessenen Länge des
nächsten abzuschneidenden Einzelblattes 31 abhängt, wird
in einem Zeitpunkt, in dem die Papierbahn 8 ihre Soll-Vorschubgeschwindigkeit
v1 erreicht hat, z.B. im Zeitpunkt
t2 (Fig. 4), der Antriebsmotor 21 für den Schneidzylinder
eingeschaltet. Im Zeitpunkt t3, in dem die Schneidkante
des Schneidmessers 20 die Vorschubgeschwindigkeit v1 der
Papierbahn 8 erreicht hat, wird beim Vorbeilaufen des
Schneidmessers 20 am Gegenmesser 23 die Papierbahn 8
durchgetrennt, d.h. es wird ein Einzelblatt 31
abgeschnitten. Nach erfolgtem Schneidvorgang wird sowohl
die Vorschubanordnung 11 wie auch die Trenneinrichtung 12
stillgesetzt. Die Papierbahn 8 wird abgebremst und läuft
solange weiter, bis sie im Zeitpunkt t4 zum Stillstand
kommt. Dies bedeutet, dass die stillstehende Papierbahn 8
um ein gewisses Mass über die Trenneinrichtung 12
vorsteht. Die Strecke, die die Papierbahn 8 während des
Abbremsvorganges, d.h. zwischen t3 und t4, zurücklegt, ist
jedes Mal gleich, so dass die vorlaufende Kante 8a der
Papierbahn 8 immer um dasselbe Mass über die Schneidstelle,
die durch das Gegenmesser 23 festgelegt ist, vorsteht
(siehe Fig. 2).
Das abgetrennte Einzelblatt 31, das im Zeitpunkt des
Schneidvorganges bereits im Wirkbereich der Fördereinrichtung
13 ist, wird durch letztere in Förderrichtung B
mit der Fördergeschwindigkeit v2, die ja gleich ist wie
die Einzugsgeschwindigkeit v3 der Blatteinzugsvorrichtung
3, zur Blatteinzugsvorrichtung 3 gefördert. Letztere übernimmt
das Einzelblatt 31 und transportiert es am Blattüberwachungselement
40 vorbei zum Druckwerk des Schnelldruckers
2.
Wird vom Schnelldrucker 2 her signalisiert, dass das
nächste Einzelblatt . 31 bereitgestellt werden muss
(Zeitpunkt t5, Fig. 4), so wird die Papierbahn 8 wie
bereits beschrieben durch die Vorschubanordnung 11 erneut
vorgeschoben. Im Zeitpunkt t6 erreicht die Papierbahn 8
wieder ihre Soll-Vorschubgeschwindigkeit v1. Das Abtrennen
und Weiterfördern des nächsten Einzelblattes 31 erfolgt
nun auf die bereits beschriebene Weise. Dies gilt auch für
das Aufbereiten und Zuführen aller folgenden Einzelblätter
31.
Die Trenneinrichtung 12 und die Fördereinrichtung 13 sind
in Vorschubrichtung A der Papierbahn 8 in einem derartigen
Abstand angeordnet, dass beim jeweiligen Vorschieben der
Papierbahn 8 deren vorlaufende Kante 8a erst dann in den
Wirkbereich der Fördereinrichtung 13 kommt, nachdem die
Papierbahn 8 ihre Soll-Vorschubgeschwindigkeit v1 erreicht
hat.
Wie bereits erwähnt, kann die Länge der Einzelblätter 31
durch Verändern der Verzögerungszeit zwischen dem Einschalten
der Vorschubanordnung 11 und dem in Betriebsetzen
der Trenneinrichtung 12 eingestellt werden.
Aus den vorangehenden Ausführungen ergibt sich, dass das
Abtrennen jedes Einzelblattes 31 von der Papierbahn 8 bei
laufender Papierbahn 8 erfolgt und die abgetrennten
Einzelblätter 31 ohne abgebremst oder beschleunigt zu
werden zur Blattzuführvorrichtung 3 gefördert werden. Dies
bedingt, dass die Papierbahn 8 im Zeitpunkt des
Schneidvorganges mit einer Geschwindigkeit v1 vorgeschoben
wird, die der Einzugsgeschwindigkeit v3 der Blatteinzugsvorrichtung
3 gleich ist. Die Einzelblätter 31 bewegen
sich somit nach dem Abschneiden bereits mit der
Blatteinzugsgeschwindigkeit v3 und werden durch die
Fördereinrichtung 13 mit derselben Geschwindigkeit v3 zur
Blatteinzugsvorrichtung 3 gefördert. Neben einer
schonenden Behandlung der Einzelblätter 31 hat die beschriebene
Vorrichtung 1 den Vorteil einer kurzen Baulänge.
Mit der beschriebenen Liefervorrichtung 1 können sowohl
unbedruckte wie auch vorbedruckte Papierbahnen 8
verarbeitet werden. Im Falle von vorbedruckten Papierbahnen
8 ist es wichtig, dass der Trennschnitt präzise an
der richtigen Stelle erfolgt. Um dies zu gewährleisten,
kann ein in den Figuren nicht gezeigter Registermarkenleser
vorgesehen werden, mittels dem die Lage der
Schnittstelle laufend überwacht und gegebenenfalls korrigiert
werden kann.
Claims (15)
- Verfahren zur Speisung eines Druckers (2) mit Einzelblättern (31), bei dem jeweils auf Grund eines ein Blatt anfordernden Steuerbefehls von einer Papierbahn (8) Einzelblätter (31) abgetrennt und der Blatteinzugsvorrichtung (3) eines Druckers (2) zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelblätter (31) von der Papierbahn (8) abgetrennt werden, währenddem letztere mit einer Vorschubgeschwindigkeit (v1), die gleich der Einzugsgeschwindigkeit (v3) der Blatteinzugsvorrichtung (3) des Druckers (2) ist, vorgeschoben wird, und die abgetrennten Einzelblätter (31) anschliessend mit einer Fördergeschwindigkeit (v2), die ebenfalls gleich der Einzugsgeschwindigkeit (v3) der Blatteinzugsvorrichtung (3) des Druckers (2) ist, zur Blatteinzugsvorrichtung (3) weitergefördert werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierbahn (8) von einer Vorratsrolle (7) abgezogen wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubgeschwindigkeit (v1) der Papierbahn (8) jeweils nach dem Abtrennen eines Einzelblattes (31) herabgesetzt und aufgrund eines neuen Steuerbefehls wieder auf die der Einzugsgeschwindigkeit (v3) der Blatteinzugsvorrichtung (3) entsprechende Soll-Vorschubgeschwindigkeit (v1) erhöht wird.
- Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierbahn (8) jeweils nach dem Abtrennen eines Einzelblattes (31) angehalten und anschliessend aus dem Stillstand erneut auf die Soll-Vorschubgeschwindigkeit (v1) beschleunigt wird.
- Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Abtrennen eines Einzelblattes (31) gegenüber dem Zeitpunkt (t1) in dem die Papierbahn (8) ihre Soll-Vorschubgeschwindigkeit (v1) erreicht, um ein Zeitintervall (t3-t1) verzögert erfolgt, wobei die Länge dieses Zeitintervalles (t1-t3) durch die gewünschte, von der in Förderrichtung (A) der Papierbahn (8) gemessenen Formatlänge des abzutrennenden Einzelblattes (31) bestimmt wird.
- Vorrichtung zur Speisung eines Druckers (2) mit Einzelblättern (31), mit einem Speicher (6) für eine Papierbahn (8), einer Vorschubanordnung (11) zum Vorschieben der Papierbahn (8), einer der Vorschubanordnung (11) nachgeschalteten Trenneinrichtung (12) zum Abtrennen von Einzelblättern (31) von der Papierbahn (8) auf Grund eines ein Blatt anfordernden Steuerbefehls, und einer der Trenneinrichtung (12) nachgeschalteten Fördereinrichtung (13) zum Zuführen der abgetrennten Einzelblätter (31) zur Blatteinzugsvorrichtung (3) eines Druckers (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubanordnung (11) die Papierbahn (8) mit einer Soll-Vorschubgeschwindigkeit (v1) die gleich der Einzugsgeschwindigkeit (v3) der Blatteinzugsvorrichtung (3) des Druckers (2) ist, zur Trenneinrichtung (12) bewegt, die jeweils ein Einzelblatt (31) von der. Papierbahn (8) abtrennt, währenddem letztere sich mit der Soll-Vorschubgeschwindigkeit (v1) bewegt, und dass die Fördereinrichtung (13) die abgetrennten Einzelblätter (31) mit einer Fördergeschwindigkeit (v2), die ebenfalls gleich der Einzugsgeschwindigkeit (v3) der Blatteinzugsvorrichtung (3) des Druckers(2) ist, zur Blatteinzugsvorrichtung (3) weiterfördert.
- Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch. eine den Papierbahnspeicher (6) bildende, drehbar gelagerte, aus einer aufgewickelten Papierbahn (8) bestehende Vorratsrolle (7).
- Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (12) eine Rotationsschneideinrichtung ist, die mindestens ein, in einen rotierend antreibbaren Zylinder (19) eingespanntes Schneidmesser (20) und ein mit letzterem zusammenwirkendes Gegenelement (23) aufweist.
- Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der das Schneidmesser (20) tragende Zylinder (19) jeweils nach erfolgtem Abtrennen eines Einzelblattes (31) stillgesetzt und für einen neuen Trennvorgang erneut in Drehung versetzt wird.
- Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenelement ein feststehendes, sich quer zur Vorschubrichtung (A) der Papierbahn (8) erstreckendes Gegenmesser (23) ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der mit dem Schneidmesser (20) versehene Zylinder (19) periodisch mit einer derartigen Geschwindigkeit angetrieben ist, dass die Schneidkante des Schneidmessers (20) beim Zusammentreffen der Papierbahn (8) eine Bewegungsgeschwindigkeit hat, die gleich oder grösser als die Vorschubgeschwindigkeit (v1) der Papierbahn (8) ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (13) kontinuierlich angetrieben ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubanordnung (11) jeweils nach erfolgtem Abtrennen eines Einzelblattes (31) stillgesetzt und auf Grund eines neuen, ein Blatt anfordernden Steuerbefehls erneut eingeschaltet wird.
- Vorrichtung nach den Ansprüchen 9 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass der das Schneidmesser (20) tragende Zylinder (19) jeweils gegenüber dem Zeitpunkt (t1), in dem die Papierbahn (8) ihre Soll-Vorschubgeschwindigkeit (v1) erreicht, mit einer zeitlichen Verzögerung aus dem Stillstand in Drehung versetzt wird.
- Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 6 zur Speisung eines Einzelblätter (31) verarbeitenden, nichtmechanisch arbeitenden Schnelldruckers (2), insbesondere eines Laserdruckers.
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US20040114020A1 (en) | 2004-06-17 |
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