EP1394091A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Speisung eines Druckers mit Einzelblättern - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Speisung eines Druckers mit Einzelblättern Download PDF

Info

Publication number
EP1394091A1
EP1394091A1 EP02019426A EP02019426A EP1394091A1 EP 1394091 A1 EP1394091 A1 EP 1394091A1 EP 02019426 A EP02019426 A EP 02019426A EP 02019426 A EP02019426 A EP 02019426A EP 1394091 A1 EP1394091 A1 EP 1394091A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
paper web
sheet
feed
printer
speed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02019426A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Widmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunkeler AG
Original Assignee
Hunkeler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunkeler AG filed Critical Hunkeler AG
Priority to EP02019426A priority Critical patent/EP1394091A1/de
Priority to US10/647,532 priority patent/US20040114020A1/en
Publication of EP1394091A1 publication Critical patent/EP1394091A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/34—Varying the phase of feed relative to the receiving machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/02—Advancing webs by friction roller
    • B65H20/04—Advancing webs by friction roller to effect step-by-step advancement of web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B65H35/08—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators from or with revolving, e.g. cylinder, cutters or perforators

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for feeding a printer with single sheets according to the preamble of claim 1 or claim 6th
  • a device of this type for feeding a Laser printer is known from US-A-5,751,298.
  • To this device includes an unwinding station with a rotatably supported by a wound paper web formed supply roll, one of two conveyor rolls existing feed arrangement for feeding the Paper web, a cutting device and a belt conveyor sheet conveying unit.
  • the between the Feed arrangement and the sheet conveyor unit arranged Cutting apparatus has a cutting knife that is translational in a direction transverse to the feed direction of the Paper web level between a waiting position and a cutting position is displaceable.
  • the Feed arrangement and the belt conveyor of the sheet conveyor unit are periodically based on a control command switched on and back after a certain time stopped. The cutter also works discontinuously and then separates one sheet from the Paper web off when it stops.
  • the belt conveyor pushes that on the one hand second single sheet from the first waiting position into one second waiting position, in which the second single sheet in Effective range of the now closed sheet feeder the printer, and the third cut sheet in the one previously occupied by the second single sheet first waiting position.
  • the paper web through the feed arrangement by the length of the next one Fourth single sheet to be separated. To have the second and third cut sheets their corresponding Waiting positions are reached, so the belt conveyor and the feed arrangement stopped again.
  • the present invention is based on the object a method and an apparatus of the aforementioned To create the kind that makes it possible with as much as possible low design effort for a printer single sheets to be fed at a high speed and precisely in time. According to the invention, this object is achieved with a method with the features of claim 1 or with a device solved with the features of claim 6.
  • the device for preparing and feeding the single sheets has one short length and can be comparatively simple Construction.
  • FIG. 1 schematically shows a device 1 for Delivery of single sheets to one also only schematically illustrated fast printer 2, of which the Sheet feeder 3 is indicated, shown.
  • the Fast printers 2 processing single sheets can e.g. on Printer "Heidelberg Digimaster 9110", “IBM Infoprint 2000 “or” Canon imageRunner 110 "or a other fast printer of this type.
  • the delivery device 1 consists of an unwinding unit 4, which is of a type known per se, and one Sheet feed unit 5.
  • the unwinding unit 4 it is preferable one from the company Hunkeler AG, Wikon (Switzerland), marketed under the type designation "unwinding module UW4" Unit used.
  • One of the unwinding unit 4 a paper roll storage 6 forming supply roll 7, the consists of a wound paper web 8.
  • the supply roll 7 is mounted on an invisible shaft, which are connected to a drive that is also not visible is.
  • the paper web 8 unwound from the supply roll 7 is in a before the entry into the sheet feed unit 5 Loop 9 (see Fig. 2) performed in a to Unwinding unit 4 belonging chamber 10 runs. through the position of the paper web loop becomes a light barrier controller 9 kept constant in a known manner.
  • a light barrier controller can also be a pendulum or dancer roller controller can be used.
  • the sheet feed unit 5 which is shown schematically in FIG enlarged scale and in Fig. 3 in side view is shown, a feed arrangement 11, a Separating device 12, a conveyor 13 and a the feed arrangement 11 upstream web guide roller 14 on.
  • a feed roller belongs to the feed arrangement 11 15 by a drive motor 16, which is preferably a Stepper motor is rotating around a toothed belt 17 is driven.
  • a drive motor 16 which is preferably a Stepper motor is rotating around a toothed belt 17 is driven.
  • the separating device 12 is a rotary cutting device trained, basically of conventional Type is.
  • the separating device 11 has one Cutting cylinder 19 on its transverse to the longitudinal extent the paper web 8 extending axis 19a rotatable is.
  • a cutting knife 20 is in the cutting cylinder 19 (see Fig. 3) clamped.
  • the cutting cylinder 19 together the cutting knife 20 is driven by a drive motor 21 which also preferably a stepper motor or an im Stepper mode working servomotor is, via a Toothed belt 22 driven.
  • the rotating cutting knife 20 interacts with a fixed counter knife 23.
  • the conveyor 13 has two pairs of conveyor rollers 24 and 25 on.
  • the conveyor rollers 24, 25 of each pair of conveyor rollers sit on a shaft 26.
  • the each other parallel and spaced from each other Shafts 26 are preferably a stepper motor trained drive motor 27 via a toothed belt 28
  • the feed rollers 24, 25 act on the pressure rollers 29 or 30 together.
  • the pressure rollers 29, 30 form together with the assigned conveyor rollers 24, 25 a conveying gap for through the separating device 12 single sheets 31 separated from the paper web 8.
  • a Sheet monitoring element 32 arranged, which preferably is designed as a photocell and the passage of the cut single sheets 31 monitored.
  • Fig. 2 is the sheet feeder 3 of the Schnell horrers 2 shown in somewhat more detail.
  • the Sheet feeder 3 has two pairs of transport rollers 33 and 34 on.
  • the transport rollers 33 and 34 each A pair of conveyor rollers sit on a rotatable shaft 35.
  • the two waves spaced apart 35 are driven by a drive motor 36, which is a stepper motor is driven via a toothed belt 37.
  • a drive motor 36 which is a stepper motor is driven via a toothed belt 37.
  • the pressure rollers 38, 39 press the continuous single sheets 31 to the transport rollers 33, 34 at. Is between the pairs of pinch rollers 38, 39 a sheet monitoring element 40 arranged for Control panel of the printer 2 belongs.
  • the feed arrangement 11 and the separating device 12 work discontinuously, i.e. the drive motors 16 or 21 drive the feed roller 15 or Cutting cylinder 19 due to the sheet requirements of Printer 2 intermittently.
  • runs the conveyor 13 continuously, i.e. the waves 26 with the conveyor rollers 24, 25 are by the Drive motor 27 continuously driven as long as Fast printer 2 is ready for operation.
  • Corresponding also works when the fast printer 2 is ready for operation Sheet feeder 3 continuously.
  • Determining the feed speed v1 Paper web and the conveyor speed v2 of the separated Single sheets 31 is the feed speed v3 of the fast printer 2 by the sheet feeder 3 is determined.
  • the conveyor rollers 24, 25 of the Conveyor 13 are at such a speed driven that the single sheets 31 through the Conveyor 13 with a conveying speed v2 be moved, which is the same as the feed speed v3 of the sheet feeder 3.
  • the feed roller 15 of the feed arrangement 11 is in each case with a driven such a speed that the feed speed v1 the paper web 8 is also the same Feed speed v3 of the sheet feeder 3 is.
  • the cutting cylinder 19 of the separating device 12 driven at such a speed that the cutting edge of the cutting knife of the Cutting cylinder 19 has a movement speed that is equal to or greater than the feed speed v1 the paper web 8 and thus also as the Feed speed v3 of the sheet feeder 3.
  • the starting point is the state shown in Fig. 2, at the feed arrangement 11 and the separating device 12 are stopped and the paper web 8 stands still while the conveyor 13 is a previously separated Single sheet 31 in the direction of arrow B to the sheet feeder 3 promotes this single sheet 31 feeds the printing unit of the fast printer 2.
  • the paper web 8 is from a standstill on the Target feed speed accelerates v1, which in Time t1 (Fig. 4) is reached.
  • This advancement the paper web 8 has a reduction in the size of the paper web loop 9 result, which triggers the light barrier controller leads.
  • the latter takes over the single sheet 31 and transports it on the sheet monitoring element 40 over to the printing unit of the fast printer Second
  • the separator 12 and the conveyor 13 are in the feed direction A of the paper web 8 in such Distance arranged that when pushing the Paper web 8 whose leading edge 8a only then in the Effective range of the conveyor 13 comes after the Paper web 8 reaches its target feed speed v1 Has.
  • the length of the single sheets 31 by changing the delay time between switching on the feed arrangement 11 and that in operating networks the separator 12 can be set.
  • both unprinted as well as preprinted paper webs 8 are processed.
  • pre-printed paper webs 8 it is important that the separating cut is precise the right place.
  • a register mark reader not shown in the figures be provided by means of which the location of the Interface continuously monitored and corrected if necessary can be.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)

Abstract

Eine von einer Vorratsrolle abgezogene Papierbahn (8) wird durch eine Vorschubanordnung (11) periodisch mit einer Vorschubgeschwindigkeit (v1), die gleich ist wie die Blatteinzugsgeschwindigkeit (v3) der Blatteinzugsvorrichtung (3) eines Schnelldruckers (2), an einer Rotationsschneideinrichtung (12) vorbeibewegt. Letztere trennt von der laufenden Papierbahn (8) jeweils ein Einzelblatt (31) ab. Dieses wird von einer Fördereinrichtung (13) übernommen, die das Einzelblatt (31) mit gleichbleibender Geschwindigkeit, d.h. mit einer Fördergeschwindigkeit (v2), die ebenfalls gleich ist wie die Einzugsgeschwindigkeit (v3) der Blatteinzugsvorrichtung (3), der Blatteinzugsvorrichtung (3) zugeführt. Jedes von der Papierbahn (8) abgeschnittene Einzelblatt (31) bewegt sich somit im Zeitpunkt des Abschneidens bereits mit der Einzugsgeschwindigkeit (v3) der Blatteinzugsvorrichtung (3) und behält diese Geschwindigkeit bis zum Einlaufen in das Druckwerk des Schnelldruckers (2) bei. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Speisung eines Druckers mit Einzelblättern gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 6.
Eine Vorrichtung dieser Art zur Speisung eines Laserdruckers ist aus der US-A-5,751,298 bekannt. Zu dieser Vorrichtung gehören eine Abwickelstation mit einer drehbar gelagerten, durch eine aufgewickelte Papierbahn gebildeten Vorratsrolle, eine aus zwei Förderrollen bestehende Vorschubanordnung zum Vorschieben der Papierbahn, ein Schneidapparat sowie eine einen Bandförderer aufweisenden Blattfördereinheit. Der zwischen der Vorschubanordnung und der Blattfördereinheit angeordnete Schneidapparat weist ein Schneidmesser auf, das translatorisch in einer quer zur Vorschubrichtung der Papierbahn verlaufenden Ebene zwischen einer Wartestellung und einer Schneidstellung verschiebbar ist. Die Vorschubanordnung und der Bandförderer der Blattfördereinheit werden periodisch auf Grund eines Steuerbefehls eingeschaltet und nach einer gewissen Zeit wieder stillgesetzt. Der Schneidapparat arbeitet ebenfalls diskontinuierlich und trennt jeweils dann ein Blatt von der Papierbahn ab, wenn diese stillsteht.
Währenddem ein erstes Einzelblatt durch das Druckwerk des Druckers hindurch gefördert wird, befindet sich ein neues, zweites Einzelblatt in einer ersten Wartestellung, in der es im Wirkbereich des zu diesem Zeitpunkt stillgesetzten Bandförderers der Blattfördereinheit, die in einem Abstand von der Blatteinzugsvorrichtung des Druckers angeordnet ist, liegt. Die in diesem Zeitpunkt ebenfalls stillstehende Papierbahn ist durch die Vorschubeinrichtung soweit vorgeschoben worden, dass sie um die Länge des nächsten abzutrennenden, dritten Einzelblattes über den Schneidapparat vorsteht. Dabei liegt die vorlaufende Kante der Papierbahn im Wirkbereich des Bandförderers der Blattfördereinheit. Noch während des Durchlaufens des ersten Einzelblattes durch den Drucker wird die stillstehende Papierbahn durch den Schneidapparat durchgetrennt und dadurch das dritte Einzelblatt von der Papierbahn abgeschnitten.
Ist das erste Einzelblatt am Verlassen des Druckwerkes des Druckers werden der Bandförderer der Blattfördereinheit und die Vorschubanordnung für die Papierbahn kurzzeitig in Betrieb gesetzt. Der Bandförderer schiebt einerseits das zweite Einzelblatt aus der ersten Wartestellung in eine zweite Wartestellung, in der das zweite Einzelblatt im Wirkbereich der nun stillgesetzten Blatteinzugsvorrichtung des Druckers liegt, und andererseits das dritte Einzelblatt in die vorgängig vom zweiten Einzelblatt eingenommene erste Wartestellung vor. Zudem wird die Papierbahn durch die Vorschubanordnung um die Länge des nächsten abzutrennenden, vierten Einzelblattes vorgeschoben. Haben das zweite und dritte Einzelblatt ihre entsprechenden Wartestellungen erreicht, so werden der Bandförderer und die Vorschubanordnung wieder stillgesetzt.
Wird vom Drucker signalisiert, dass das nächste Blatt zu bedrucken ist, so wird dessen Blatteinzugsvorrichtung sowie der Schneidapparat aktiviert. Das zweite Einzelblatt wird zum Druckwerk des Druckers gefördert und die stillstehende Papierbahn wird durchgetrennt.
Kurz bevor das zweite Einzelblatt fertig bedruckt ist werden der Bandförderer der Blattfördereinheit und die Vorschubanordnung für die Papierbahn erneut kurzzeitig in Betrieb gesetzt, um die wartenden nächsten Einzelblätter wie vorgängig beschrieben um eine vorgegebene Strecke vorzuschieben.
Bei dieser bekannten Vorrichtung werden die Einzelblätter nach dem Abschneiden von der Papierbahn intermittierend in zwei Schritten zur Blatteinzugsvorrichtung des Druckers bewegt. Dies bedeutet, dass die Einzelblätter zwischen dem Abschneiden und der Uebernahme durch die Blatteinzugsvorrichtung des Druckers beschleunigt und abgebremst werden. Da der Auflagetisch der Blattfördereinheit für die Aufnahme von zwei Einzelblättern ausgelegt sein muss, hat er eine entsprechend grosse Baulänge.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, das bzw. die es.ermöglicht, mit möglichst geringem konstruktivem Aufwand einem Drucker Einzelblätter mit grosser Geschwindigkeit und zeitlich genau zuzuführen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 bzw. mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 6 gelöst.
Da das Abtrennen eines Einzelblattes von der Papierbahn jeweils bei mit der Blatteinzugsgeschwindigkeit des Druckers an der Trenneinrichtung vorbeilaufender Papierbahn erfolgt und die abgetrennten Einzelblätter mit dieser Blatteinzugsgeschwindigkeit zum Drucker gefördert werden, ist es möglich, dem Drucker die Einzelblätter zeitlich genau und schonend zuzuführen, da ein Abbremsen und Beschleunigen der Einzelblätter entfällt. Die Vorrichtung zum Aufbereiten und Zuführen der Einzelblätter hat eine kurze Baulänge und kann von vergleichsweise einfacher Konstruktion sein.
Bevorzugte Weiterausgestaltungen des erfindungsgemässen Verfahrens und der erfindungsgemässen Vorrichtung bilden Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt rein schematisch:
Fig. 1
in einer perspektivischen Darstellung eine, einem Schnelldrucker vorgeschaltete Vorrichtung zur Speisung des Schnelldruckers mit Einzelblättern,
Fig. 2
ebenfalls in einer perspektivischen Darstellung und in einem gegenüber der Fig. 1 vergrössertem Massstab die Blattzuführeinheit der Vorrichtung gemäss Fig. 1,
Fig. 3
die Blattzuführeinheit gemäss Fig. 2 in Seitenansicht, und
Fig. 4
ein den zeitlichen Verlauf der Vorschubgeschwindigkeit der Papierbahn darstellendes Diagramm.
In der Fig. 1 ist schematisch eine Vorrichtung 1 zur Lieferung von Einzelblättern an einen ebenfalls nur schematisch dargestellten Schnelldrucker 2, von dem die Blatteinzugsvorrichtung 3 angedeutet ist, gezeigt. Der Einzelblätter verarbeitende Schnelldrucker 2 kann z.B. ein Drucker vom Typ "Heidelberg Digimaster 9110", "IBM Infoprint 2000" oder "Canon imageRunner 110" oder ein anderer schneller Drucker dieser Art sein.
Die Liefervorrichtung 1 besteht aus einer Abwickeleinheit 4, die von an sich bekannter Bauart ist, und einer Blattzuführeinheit 5. Als Abwickeleinheit 4 wird vorzugsweise eine von der Firma Hunkeler AG, Wikon (Schweiz), unter der Typenbezeichnung "Abwickelmodul UW4" vertriebene Einheit eingesetzt. Zur Abwickeleinheit 4 gehört eine einen Papierbahnspeicher 6 bildende Vorratsrolle 7, die aus einer aufgewickelten Papierbahn 8 besteht. Die Vorratsrolle 7 ist auf einer nicht sichtbaren Welle gelagert, die mit einem ebenfalls nicht sichtbaren Antrieb verbunden ist. Die von der Vorratsrolle 7 abgewickelte Papierbahn 8 wird vor dem Eintritt in die Blattzuführeinheit 5 in einer Schleife 9 (siehe Fig. 2) geführt, die in einer zur Abwickeleinheit 4 gehörenden Kammer 10 verläuft. Mittels eines Lichtschrankenreglers wird die Lage der Papierbahnschlaufe 9 auf bekannte Weise konstant gehalten. Anstelle eines Lichtschrankenreglers kann auch ein Pendel- oder Tänzerwalzenregler eingesetzt werden.
Die Blattzuführeinheit 5, die in der Fig. 2 schematisch in vergrössertem Massstab und in Fig. 3 in Seitenansicht gezeigt ist, weist eine Vorschubanordnung 11, eine Trenneinrichtung 12, eine Fördereinrichtung 13 sowie eine der Vorschubanordnung 11 vorgeschaltete Bahnführungswalze 14 auf. Zur Vorschubanordnung 11 gehört eine Vorschubwalze 15, die von einem Antriebsmotor 16, der vorzugsweise ein Schrittmotor ist, über einen Zahnriemen 17 umlaufend angetrieben ist. Mit der Vorschubwalze 15 wirkt eine Anpressrolle 18 zusammen, die die Papierbahn 8 an die Vorschubwalze 15 andrückt.
Die Trenneinrichtung 12 ist als Rotationsschneideinrichtung ausgebildet, die grundsätzlich von herkömmlicher Bauart ist. Die Trenneinrichtung 11 weist einen Schneidzylinder 19 auf, der um seine quer zur Längserstreckung der Papierbahn 8 verlaufende Achse 19a drehbar ist. In den Schneidzylinder 19 ist ein Schneidmesser 20 (siehe Fig. 3) eingespannt. Der Schneidzylinder 19 samt dem Schneidmesser 20 wird von einem Antriebsmotor 21, der ebenfalls vorzugsweise ein Schrittmotor oder ein im Schrittmodus arbeitender Servomotor ist, über einen Zahnriemen 22 angetrieben. Das umlaufende Schneidmesser 20 wirkt mit einem feststehenden Gegenmesser 23 zusammen.
Die Fördereinrichtung 13 weist zwei Paare von Förderrollen 24 und 25 auf. Die Förderrollen 24, 25 jedes Förderrollenpaares sitzen auf einer Welle 26. Die zueinander parallelen und in einem Abstand voneinander angeordneten Wellen 26 werden von einem vorzugsweise als Schrittmotor ausgebildeten Antriebsmotor 27 über einen Zahnriemen 28 angetrieben.Mit den Förderrollen 24, 25 wirken Andruckrollen 29 bzw. 30 zusammen. Die Andruckrollen 29, 30 bilden zusammen mit den zugeordneten Förderrollen 24, 25 einen Förderspalt für die durch die Trenneinrichtung 12 von der Papierbahn 8 abgetrennten Einzelblätter 31. Zwischen den Paaren von Andruckrollen 29, 30 ist ein Blattüberwachungselement 32 angeordnet, das vorzugsweise als Photozelle ausgebildet ist und den Durchlauf der abgeschnittenen Einzelblätter 31 überwacht.
In der Fig. 2 ist weiter die Blatteinzugsvorrichtung 3 des Schnelldruckers 2 etwas detaillierter dargestellt. Die Blatteinzugsvorrichtung 3 weist zwei Paare von Transportrollen 33 und 34 auf. Die Transportrollen 33 bzw. 34 jedes Förderrollenpaares sitzen auf einer drehbaren Welle 35. Die beiden in einem Abstand zueinander angeordneten Wellen 35 werden von einem Antriebsmotor 36, der ein Schrittmotor ist, über einen Zahnriemen 37 angetrieben. Mit jeder Transportrolle 33 bzw. 34 wirkt eine Andruckrolle 38 bzw. 39 zusammen. Die Andruckrollen 38, 39 drücken die durchlaufenden Einzelblätter 31 an die Transportrollen 33, 34 an. Zwischen den Paaren von Andruckrollen 38, 39 ist ein Blattüberwachungselement 40 angeordnet, das zur Systemsteuerung des Schnelldruckers 2 gehört.
Die Vorschubanordnung 11 und die Trenneinrichtung 12 arbeiten diskontinuierlich, d.h. die Antriebsmotoren 16 bzw. 21 treiben die Vorschubwalze 15 bzw. den Schneidzylinder 19 aufgrund des Blattbedarfes des Schnelldruckers 2 intermittierend an. Demgegenüber läuft die Fördereinrichtung 13 kontinuierlich, d.h. die Wellen 26 mit den Förderrollen 24, 25 werden durch den Antriebsmotor 27 dauernd angetrieben, solange der Schnelldrucker 2 in Betriebsbereitschaft ist. Entsprechend arbeitet bei betriebsbereitem Schnelldrucker 2 auch dessen Blatteinzugsvorrichtung 3 kontinuierlich.
Bestimmend für die Vorschubgeschwindigkeit v1 der Papierbahn und die Fördergeschwindigkeit v2 der abgetrennten Einzelblätter 31 ist die Einzugsgeschwindigkeit v3 des Schnelldruckers 2, die durch die Blatteinzugsvorrichtung 3 bestimmt wird. Die Förderrollen 24, 25 der Fördereinrichtung 13 werden mit einer derartigen Geschwindigkeit angetrieben, dass die Einzelblätter 31 durch die Fördereinrichtung 13 mit einer Fördergeschwindigkeit v2 bewegt werden, die gleich ist wie die Einzugsgeschwindigkeit v3 der Blatteinzugsvorrichtung 3. Die Vorschubwalze 15 der Vorschubanordnung 11 wird jeweils mit einer derartigen Geschwindigkeit angetrieben, dass die Vorschubgeschwindigkeit v1 der Papierbahn 8 ebenfalls gleich der Einzugsgeschwindigkeit v3 der Blatteinzugsvorrichtung 3 ist. Entsprechend wird der Schneidzylinder 19 der Trenneinrichtung 12 mit einer solchen Geschwindigkeit angetrieben, dass die Schneidkante des Schneidmessers des Schneidzylinders 19 eine Bewegungsgeschwindigkeit hat, die gleich oder grösser ist als die Vorschubgeschwindigkeit v1 der Papierbahn 8 und somit auch als die Einzugsgeschwindigkeit v3 der Blatteinzugsvorrichtung 3.
Im Folgenden wird nun ausgehend von der vorangehenden Beschreibung und unter Berücksichtigung der Fig. 4, in der der zeitliche Verlauf der Vorschübgeschwindigkeit v der Papierbahn 8 dargestellt ist, die Funktionsweise der Liefervorrichtung 1 erläutert.
Ausgangspunkt ist der in Fig. 2 dargestellte Zustand, bei dem die Vorschubanordnung 11 und die Trenneinrichtung 12 stillgesetzt sind und die Papierbahn 8 stillsteht, während die Fördereinrichtung 13 ein vorgängig abgetrenntes Einzelblatt 31 in Richtung des Pfeiles B zur Blatteinzugsvorrichtung 3 fördert, die dieses Einzelblatt 31 dem Druckwerk des Schnelldruckers 2 zuführt. Benötigt der Schnelldrucker 2 ein nächstens zu bedruckendes Einzelblatt 31, erzeugt er einen Steuerbefehl, aufgrund dessen im Zeitpunkt T0 (Fig. 4) durch Ingangsetzen des Antriebsmotors 16 die Vorschubanordnung 11 eingeschaltet wird. Die Papierbahn 8 wird aus dem Stillstand auf die Soll-Vorschubgeschwindigkeit v1 beschleunigt, die im Zeitpunkt t1 (Fig. 4) erreicht wird. Dieses Vorschieben der Papierbahn 8 hat eine Verkleinerung der Papierbahnschleife 9 zur Folge, was zum Ansprechen des Lichtschrankenreglers führt. Dadurch wird auf an sich bekannte Weise ein Abwickeln der Papierbahn von der Vorratsrolle 7 durch Drehen derselben ausgelöst. Sobald die Papierbahnschleife 9 ihre Solllage erreicht hat, wird die Vorratsrolle 7 stillgesetzt.
Nach einer zeitlichen Verzögerung, die von der, in Vorschubrichtung A der Papierbahn 8 gemessenen Länge des nächsten abzuschneidenden Einzelblattes 31 abhängt, wird in einem Zeitpunkt, in dem die Papierbahn 8 ihre Soll-Vorschubgeschwindigkeit v1 erreicht hat, z.B. im Zeitpunkt t2 (Fig. 4), der Antriebsmotor 21 für den Schneidzylinder eingeschaltet. Im Zeitpunkt t3, in dem die Schneidkante des Schneidmessers 20 die Vorschubgeschwindigkeit v1 der Papierbahn 8 erreicht hat, wird beim Vorbeilaufen des Schneidmessers 20 am Gegenmesser 23 die Papierbahn 8 durchgetrennt, d.h. es wird ein Einzelblatt 31 abgeschnitten. Nach erfolgtem Schneidvorgang wird sowohl die Vorschubanordnung 11 wie auch die Trenneinrichtung 12 stillgesetzt. Die Papierbahn 8 wird abgebremst und läuft solange weiter, bis sie im Zeitpunkt t4 zum Stillstand kommt. Dies bedeutet, dass die stillstehende Papierbahn 8 um ein gewisses Mass über die Trenneinrichtung 12 vorsteht. Die Strecke, die die Papierbahn 8 während des Abbremsvorganges, d.h. zwischen t3 und t4, zurücklegt, ist jedes Mal gleich, so dass die vorlaufende Kante 8a der Papierbahn 8 immer um dasselbe Mass über die Schneidstelle, die durch das Gegenmesser 23 festgelegt ist, vorsteht (siehe Fig. 2).
Das abgetrennte Einzelblatt 31, das im Zeitpunkt des Schneidvorganges bereits im Wirkbereich der Fördereinrichtung 13 ist, wird durch letztere in Förderrichtung B mit der Fördergeschwindigkeit v2, die ja gleich ist wie die Einzugsgeschwindigkeit v3 der Blatteinzugsvorrichtung 3, zur Blatteinzugsvorrichtung 3 gefördert. Letztere übernimmt das Einzelblatt 31 und transportiert es am Blattüberwachungselement 40 vorbei zum Druckwerk des Schnelldruckers 2.
Wird vom Schnelldrucker 2 her signalisiert, dass das nächste Einzelblatt . 31 bereitgestellt werden muss (Zeitpunkt t5, Fig. 4), so wird die Papierbahn 8 wie bereits beschrieben durch die Vorschubanordnung 11 erneut vorgeschoben. Im Zeitpunkt t6 erreicht die Papierbahn 8 wieder ihre Soll-Vorschubgeschwindigkeit v1. Das Abtrennen und Weiterfördern des nächsten Einzelblattes 31 erfolgt nun auf die bereits beschriebene Weise. Dies gilt auch für das Aufbereiten und Zuführen aller folgenden Einzelblätter 31.
Die Trenneinrichtung 12 und die Fördereinrichtung 13 sind in Vorschubrichtung A der Papierbahn 8 in einem derartigen Abstand angeordnet, dass beim jeweiligen Vorschieben der Papierbahn 8 deren vorlaufende Kante 8a erst dann in den Wirkbereich der Fördereinrichtung 13 kommt, nachdem die Papierbahn 8 ihre Soll-Vorschubgeschwindigkeit v1 erreicht hat.
Wie bereits erwähnt, kann die Länge der Einzelblätter 31 durch Verändern der Verzögerungszeit zwischen dem Einschalten der Vorschubanordnung 11 und dem in Betriebsetzen der Trenneinrichtung 12 eingestellt werden.
Aus den vorangehenden Ausführungen ergibt sich, dass das Abtrennen jedes Einzelblattes 31 von der Papierbahn 8 bei laufender Papierbahn 8 erfolgt und die abgetrennten Einzelblätter 31 ohne abgebremst oder beschleunigt zu werden zur Blattzuführvorrichtung 3 gefördert werden. Dies bedingt, dass die Papierbahn 8 im Zeitpunkt des Schneidvorganges mit einer Geschwindigkeit v1 vorgeschoben wird, die der Einzugsgeschwindigkeit v3 der Blatteinzugsvorrichtung 3 gleich ist. Die Einzelblätter 31 bewegen sich somit nach dem Abschneiden bereits mit der Blatteinzugsgeschwindigkeit v3 und werden durch die Fördereinrichtung 13 mit derselben Geschwindigkeit v3 zur Blatteinzugsvorrichtung 3 gefördert. Neben einer schonenden Behandlung der Einzelblätter 31 hat die beschriebene Vorrichtung 1 den Vorteil einer kurzen Baulänge.
Mit der beschriebenen Liefervorrichtung 1 können sowohl unbedruckte wie auch vorbedruckte Papierbahnen 8 verarbeitet werden. Im Falle von vorbedruckten Papierbahnen 8 ist es wichtig, dass der Trennschnitt präzise an der richtigen Stelle erfolgt. Um dies zu gewährleisten, kann ein in den Figuren nicht gezeigter Registermarkenleser vorgesehen werden, mittels dem die Lage der Schnittstelle laufend überwacht und gegebenenfalls korrigiert werden kann.

Claims (15)

  1. Verfahren zur Speisung eines Druckers (2) mit Einzelblättern (31), bei dem jeweils auf Grund eines ein Blatt anfordernden Steuerbefehls von einer Papierbahn (8) Einzelblätter (31) abgetrennt und der Blatteinzugsvorrichtung (3) eines Druckers (2) zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelblätter (31) von der Papierbahn (8) abgetrennt werden, währenddem letztere mit einer Vorschubgeschwindigkeit (v1), die gleich der Einzugsgeschwindigkeit (v3) der Blatteinzugsvorrichtung (3) des Druckers (2) ist, vorgeschoben wird, und die abgetrennten Einzelblätter (31) anschliessend mit einer Fördergeschwindigkeit (v2), die ebenfalls gleich der Einzugsgeschwindigkeit (v3) der Blatteinzugsvorrichtung (3) des Druckers (2) ist, zur Blatteinzugsvorrichtung (3) weitergefördert werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierbahn (8) von einer Vorratsrolle (7) abgezogen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubgeschwindigkeit (v1) der Papierbahn (8) jeweils nach dem Abtrennen eines Einzelblattes (31) herabgesetzt und aufgrund eines neuen Steuerbefehls wieder auf die der Einzugsgeschwindigkeit (v3) der Blatteinzugsvorrichtung (3) entsprechende Soll-Vorschubgeschwindigkeit (v1) erhöht wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierbahn (8) jeweils nach dem Abtrennen eines Einzelblattes (31) angehalten und anschliessend aus dem Stillstand erneut auf die Soll-Vorschubgeschwindigkeit (v1) beschleunigt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Abtrennen eines Einzelblattes (31) gegenüber dem Zeitpunkt (t1) in dem die Papierbahn (8) ihre Soll-Vorschubgeschwindigkeit (v1) erreicht, um ein Zeitintervall (t3-t1) verzögert erfolgt, wobei die Länge dieses Zeitintervalles (t1-t3) durch die gewünschte, von der in Förderrichtung (A) der Papierbahn (8) gemessenen Formatlänge des abzutrennenden Einzelblattes (31) bestimmt wird.
  6. Vorrichtung zur Speisung eines Druckers (2) mit Einzelblättern (31), mit einem Speicher (6) für eine Papierbahn (8), einer Vorschubanordnung (11) zum Vorschieben der Papierbahn (8), einer der Vorschubanordnung (11) nachgeschalteten Trenneinrichtung (12) zum Abtrennen von Einzelblättern (31) von der Papierbahn (8) auf Grund eines ein Blatt anfordernden Steuerbefehls, und einer der Trenneinrichtung (12) nachgeschalteten Fördereinrichtung (13) zum Zuführen der abgetrennten Einzelblätter (31) zur Blatteinzugsvorrichtung (3) eines Druckers (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubanordnung (11) die Papierbahn (8) mit einer Soll-Vorschubgeschwindigkeit (v1) die gleich der Einzugsgeschwindigkeit (v3) der Blatteinzugsvorrichtung (3) des Druckers (2) ist, zur Trenneinrichtung (12) bewegt, die jeweils ein Einzelblatt (31) von der. Papierbahn (8) abtrennt, währenddem letztere sich mit der Soll-Vorschubgeschwindigkeit (v1) bewegt, und dass die Fördereinrichtung (13) die abgetrennten Einzelblätter (31) mit einer Fördergeschwindigkeit (v2), die ebenfalls gleich der Einzugsgeschwindigkeit (v3) der Blatteinzugsvorrichtung (3) des Druckers(2) ist, zur Blatteinzugsvorrichtung (3) weiterfördert.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch. eine den Papierbahnspeicher (6) bildende, drehbar gelagerte, aus einer aufgewickelten Papierbahn (8) bestehende Vorratsrolle (7).
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (12) eine Rotationsschneideinrichtung ist, die mindestens ein, in einen rotierend antreibbaren Zylinder (19) eingespanntes Schneidmesser (20) und ein mit letzterem zusammenwirkendes Gegenelement (23) aufweist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der das Schneidmesser (20) tragende Zylinder (19) jeweils nach erfolgtem Abtrennen eines Einzelblattes (31) stillgesetzt und für einen neuen Trennvorgang erneut in Drehung versetzt wird.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenelement ein feststehendes, sich quer zur Vorschubrichtung (A) der Papierbahn (8) erstreckendes Gegenmesser (23) ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der mit dem Schneidmesser (20) versehene Zylinder (19) periodisch mit einer derartigen Geschwindigkeit angetrieben ist, dass die Schneidkante des Schneidmessers (20) beim Zusammentreffen der Papierbahn (8) eine Bewegungsgeschwindigkeit hat, die gleich oder grösser als die Vorschubgeschwindigkeit (v1) der Papierbahn (8) ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (13) kontinuierlich angetrieben ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubanordnung (11) jeweils nach erfolgtem Abtrennen eines Einzelblattes (31) stillgesetzt und auf Grund eines neuen, ein Blatt anfordernden Steuerbefehls erneut eingeschaltet wird.
  14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 9 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass der das Schneidmesser (20) tragende Zylinder (19) jeweils gegenüber dem Zeitpunkt (t1), in dem die Papierbahn (8) ihre Soll-Vorschubgeschwindigkeit (v1) erreicht, mit einer zeitlichen Verzögerung aus dem Stillstand in Drehung versetzt wird.
  15. Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 6 zur Speisung eines Einzelblätter (31) verarbeitenden, nichtmechanisch arbeitenden Schnelldruckers (2), insbesondere eines Laserdruckers.
EP02019426A 2002-08-30 2002-08-30 Verfahren und Vorrichtung zur Speisung eines Druckers mit Einzelblättern Withdrawn EP1394091A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02019426A EP1394091A1 (de) 2002-08-30 2002-08-30 Verfahren und Vorrichtung zur Speisung eines Druckers mit Einzelblättern
US10/647,532 US20040114020A1 (en) 2002-08-30 2003-08-26 Method of, and arrangement for, feeding a printer with individual sheets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02019426A EP1394091A1 (de) 2002-08-30 2002-08-30 Verfahren und Vorrichtung zur Speisung eines Druckers mit Einzelblättern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1394091A1 true EP1394091A1 (de) 2004-03-03

Family

ID=31197867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02019426A Withdrawn EP1394091A1 (de) 2002-08-30 2002-08-30 Verfahren und Vorrichtung zur Speisung eines Druckers mit Einzelblättern

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20040114020A1 (de)
EP (1) EP1394091A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3492229A1 (de) 2017-11-30 2019-06-05 Müller Martini Holding AG Vorrichtung und verfahren zum schneiden oder perforieren einer papierbahn

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010043050A1 (de) 2010-10-28 2012-05-03 Böwe Systec Gmbh Verfahren zum Steuern eines Schneiders und Papierhandhabungsanlage
US9731927B2 (en) * 2012-08-14 2017-08-15 Marquip, Llc Cut sheet length control in a corrugator dry end

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3718394A (en) * 1972-02-08 1973-02-27 Dyk Res Corp Van Variable sheet length paper feed and cutting system
US4874161A (en) * 1986-11-19 1989-10-17 Minolta Camera Kabushiki Kaisha Sheet transporting apparatus
US5751298A (en) * 1990-06-11 1998-05-12 Roll Systems, Inc. System and method for directly feeding paper to printing devices
US5765460A (en) * 1995-12-18 1998-06-16 Wathieu; Patrick Paper cutter for variable format

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US897219A (en) * 1902-10-20 1908-08-25 Francis Meisel Printing-press.
US2094033A (en) * 1934-07-27 1937-09-28 Hoe & Co R Web cutting and sheet forwarding mechanism for printing machines
DE1802744A1 (de) * 1968-10-12 1970-07-09 Meteor Siegen Appbau Paul Schm Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen eines Materialblattes von einer Materialbahn,insbesondere zum Abtrennen eines Kopierblattes von einer Vorratsrolle in Lichtpausmaschinen
US5216471A (en) * 1989-11-22 1993-06-01 Mita Industrial Co., Ltd. Image forming apparatus and roll paper cutting device
US5829898A (en) * 1995-08-29 1998-11-03 Dynetics Engineering Corporation Printing assembly with discrete load enhancement apparatus and method

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3718394A (en) * 1972-02-08 1973-02-27 Dyk Res Corp Van Variable sheet length paper feed and cutting system
US4874161A (en) * 1986-11-19 1989-10-17 Minolta Camera Kabushiki Kaisha Sheet transporting apparatus
US5751298A (en) * 1990-06-11 1998-05-12 Roll Systems, Inc. System and method for directly feeding paper to printing devices
US5765460A (en) * 1995-12-18 1998-06-16 Wathieu; Patrick Paper cutter for variable format

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3492229A1 (de) 2017-11-30 2019-06-05 Müller Martini Holding AG Vorrichtung und verfahren zum schneiden oder perforieren einer papierbahn
US10913631B2 (en) 2017-11-30 2021-02-09 Müller Martini Holding AG Apparatus and method for cutting or perforating a paper web

Also Published As

Publication number Publication date
US20040114020A1 (en) 2004-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69512072T2 (de) An unterschiedliche kernhülsendurchmesser anpassbare umwickelmaschine für bahnmaterial
DE2921337C2 (de) Verfahren zum Steuern des Betriebsablaufs in einer automatischen Postabfertigungsvorrichtung sowie Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens
EP3492229B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum schneiden oder perforieren einer papierbahn
DE69702485T2 (de) Umwickler mit befestiger für das wickelende
DE69119550T2 (de) Einrichtung und verfahren zur direkten papierzuführung für druckvorrichtungen
EP2199084B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Buchblöcken
DE3114470A1 (de) Vorrichtung zur zufuehrung von blaettern aus einem umhuellungsmaterial zu einer verpackungsmaschine
DE3716188A1 (de) Verfahren und system zum behandeln mindestens einer materialbahn
DE3225518A1 (de) Verfahren und vorrichtung fuer das abreissen von bahnenfoermigem material
DE69400001T2 (de) Vorrichtung zum Abgeben von halbstarren Bogen, insbesondere von Karton, aus einen Stapel.
DE2531072B2 (de) Verfahren und Einrichtung zum Transport und zur Verarbeitung von Bogen in einer Stanztiegelpresse o.dgl
DE2906598C2 (de) Vorrichtung zur Bewerkstelligung eines fliegenden Wickelrollenwechsels
DE69315923T2 (de) Bogenschneidvorrichtung angeschlossen an eine Druckmaschine und Verfahren zum Umstellen der Schnittlänge
EP1714874A1 (de) Verfahren zum Abrollen von Bahnmaterial in einer Verpackungsmaschine und Verpackungsmaschine
DE10103040B4 (de) Verfahren zur Bildung einer Folge von unterlappten Bögen
DE1075932B (de) Vorrichtung zum intermittierenden Foerdern von Bahnen aus Papier, Pappe od. dgl.
DE2325660A1 (de) Bahnwickelmaschine
DE2258431A1 (de) Einrichtung zur einstufigen herstellung von kombinierten endlossaetzen
EP1394091A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Speisung eines Druckers mit Einzelblättern
DE3804903A1 (de) Vorrichtung zum zufuehren von papier zu einem einzelblaetter verarbeitenden schnelldrucker
DE19624277C2 (de) Vorrichtung zum Schneiden von Papierbahnen
EP3737630B1 (de) Vorrichtung zum schneiden einer materialbahn in einzelne bögen mit einem bahnspeicher
DE4143312C2 (de) Maschine zum Produzieren von Registereinlagen
DE1898448U (de) Maschine zum bedrucken und ausschneiden von etiketten u. dgl.
CH657349A5 (de) Verfahren und einrichtung zur korrektur, beziehungsweise verhinderung des vorwaerts- oder rueckwaerts-ueberhanges eines aus einer papierbahn in zick-zack gefalteten stapels von endlosformularen.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20040901

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20110303