EP1390285B1 - Einrichtung zum anbringen eines codebandes an einer tragstruktur eines aufzuges - Google Patents

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EP1390285B1
EP1390285B1 EP02727143A EP02727143A EP1390285B1 EP 1390285 B1 EP1390285 B1 EP 1390285B1 EP 02727143 A EP02727143 A EP 02727143A EP 02727143 A EP02727143 A EP 02727143A EP 1390285 B1 EP1390285 B1 EP 1390285B1
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guide
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tape
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René Kunz
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Inventio AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00—Other common features of elevators
    • B66B7/02—Guideways; Guides
    • B66B7/04—Riding means, e.g. Shoes, Rollers, between car and guiding means, e.g. rails, ropes
    • B66B7/047—Shoes, sliders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B19/00—Mining-hoist operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00—Other common features of elevators
    • B66B7/02—Guideways; Guides
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    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1348—Work traversing type
    • Y10T156/1352—Work traversing type with liquid applying means

Definitions

  • the invention relates to a device for attaching a Codebandes on a guide rail of a lift, wherein an assembly tool with a tape station along the Guide rail is movable and the tape station to Attaching the code tape provided on the guide rail is.
  • the document DGM 92 10 996.9 U1 is a Position measuring device has become known in the case of a Magnetic head scans a magnetic tape.
  • the magnetic head is on the elevator car arranged by means of guide rails is guided in the elevator shaft.
  • the on a guide rail arranged magnetic tape contains information about way, Stops, etc ..
  • the self-adhesive magnetic tape is like that made wide, that the magnetic head always above the Magnetic tape is located even if the magnetic tape is curvilinear or arranged laterally offset.
  • a disadvantage of the known device is that the manually arranged magnetic tape over the shaft height seen curvilinear runs. So when scanning the Magnetic tape no information is lost, that must Magnetic tape and the magnetic head designed according to wide be.
  • From DE 33 36 926 A1 discloses a device for attaching a a protective film-carrying tape for window construction known.
  • the device is characterized that in a tool body a traversed by the tape Guide channel and the front side of the tool body on one side of the mouth of the guide channel rotatable mounted deflection and pressure roller for the band and a opposite her on the other side of the estuary arranged trigger and deflector for the protective film are provided, and that on the tool body of the deflection and pressure roller driven transport rollers stored are, which detect the dissolved from the tape protective film and on the trigger and deflector with the same Pull the tape off the tape as the tape over the tape Deflection and pressure roller expires.
  • the invention aims to remedy this situation.
  • the invention as characterized in claim 1 solves the task to avoid the disadvantages of the known device and to create a tool by means of a code carrier a support structure over the shaft height seen precisely attachable.
  • the advantages achieved by the invention are in essential to see that a magnetic tape with fine Resolution can be used.
  • the straight-line installation allows a code band with higher information density too use.
  • the inventive assembly tool can the code tape, for example, on the guide rail be arranged without being overstretched.
  • One overstretched or compressed code tape would have one Falsification of the information read result.
  • a finer code band to use a space-saving, compact reading head.
  • the Mounting tool according to the invention the magnetic tape in shorter time and with one over the entire shaft height be maintained with equal accuracy.
  • Fig. 1 shows a spatial representation of a according to the invention mounting tool 1, along For example, a guide rail 2 is movable.
  • the Guide rail 2 serves to guide one in one Lift shaft movable elevator car.
  • the one from one Guide leg 4 and a rail 5 existing Guide rail 2 is for example by means of claws 6 a shaft wall or attached to anchor channels.
  • the assembly tool 1 consists of a guide shoe 7 with Handle 8 and a belt station 9 for attaching a Codebandes 10 on the guide leg 4 of the guide rail.
  • the guide shoe 7 has on each side of the guide leg 4th a flange 7.1, wherein a U-shaped recess is formed, in which a slider 7.2 is arranged.
  • a station carrier 11 of the belt station 9 Arranged on a station carrier 11 of the belt station 9 are a tape insertion 12, a guide roller 13 and a Boom 14 with a contact shoe 15.
  • a Connecting bolt 16 with screws 17 connects the Station carrier 11 with the guide shoe 7, wherein the Connecting bolt 16 at one with a bracket 18th connected support 19 is mounted.
  • a Holder 21 is arranged, on which a container with adhesive for the code strip 10 is attachable.
  • the holder 21 can also on Station carrier 11 may be arranged.
  • the arranged on a roller axis 22 guide roller 13th has a flange-like disk 23 per end face, whereby the code tape 10 is guided laterally.
  • the Roller axle 22 is arranged on the station carrier 11.
  • the am Station carrier 11 arranged boom 14 with spring bolts 25 carries the contact shoe 15.
  • the contact pressure for the Codeband 10 can by means of an adjusting screw 26th be set.
  • the assembly work for the code tape 10 done for example, from the roof of the elevator car.
  • the code band 10 is arranged loosely in the elevator shaft or is as Roll on the cabin roof in stock.
  • the assembly tool 1 is at the top of the guide rail on the Guide leg of the guide rail 2 is placed and the Tape station 9 adjusted by means of screws 17.
  • the bracket 18 is by means of the slots 20 accordingly customized. Then the container with the glue set up. If the code tape 10 magnetic is self-adhesive, no glue is necessary.
  • the Displacement of the bracket 18 is used to adjust the Assembly tool to different rail sizes as well the compensation of rail tolerances.
  • Fig. 4 shows the course of Code tape 10 in the tape station 9.
  • the on the cabin roof standing mechanic holds the end of the code tape 10 with the Hand tight and move the assembly tool 1 down until the code tape 10 on the applied on the guide leg 4 Adhesive sticks or due to the intrinsic magnetism on Guide leg 4 itself sticks. Then that will be Assembly tool 1 with both hands evenly down moved on and move the elevator car down until the elevator shaft is passed through in its entire height.
  • Guide rail 7 can others in the elevator shaft arranged rails or supports are used.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Anbringen eines Codebandes an einer Führungsschiene eines Aufzuges, wobei ein Montagewerkzeug mit einer Bandstation entlang der Führungsschiene bewegbar ist und die Bandstation zum Anbringen des Codebandes an der Führungsschiene vorgesehen ist.
Aus der Schrift DGM 92 10 996.9 U1 ist eine Positionsmesseinrichtung bekannt geworden, bei der ein Magnetkopf ein Magnetband abtastet. Der Magnetkopf ist an der Aufzugskabine angeordnet, die mittels Führungsschienen im Aufzugsschacht geführt ist. Das an einer Führungsschiene angeordnete Magnetband enthält Information über Weg, Haltestellen, usw.. Das selbsthaftende Magnetband ist so breit ausgeführt, dass sich der Magnetkopf immer über dem Magnetband befindet, selbst wenn das Magnetband krummlinig oder seitlich versetzt angeordnet ist.
Ein Nachteil der bekannten Einrichtung liegt darin, dass das von Hand angeordnete Magnetband über die Schachthöhe gesehen krummlinig verläuft. Damit beim Abtasten des Magnetbandes keine Information verloren geht, muss das Magnetband und der Magnetkopf entsprechend breit ausgeführt sein.
Aus der DE 33 36 926 A1 ist ein Gerät zum Anbringen eines eine Schutzfolie tragenden Bandes für den Fensterbau bekannt geworden. Das Gerät ist dadurch gekennzeichnet, dass in einem Werkzeugkörper ein vom Band durchlaufener Führungskanal und stirnseitig am Werkzeugkörper eine auf einer Seite der Mündung des Führungsskanals drehbar gelagerte Umlenk- und Andrückwalze für das Band sowie ein ihr gegenüber auf der anderen Seite der Mündung angeordnetes Abzug- und Umlenkglied für die Schutzfolie vorgesehen sind, und dass am Werkzeugkörper von der Umlenk- und Andrückwalze angetriebene Transportwalzen gelagert sind, welche die vom Band gelöste Schutzfolie erfassen und über das Abzug- und Umlenkglied mit derselben Geschwindigkeit vom Band abziehen, wie das Band über die Umlenk- und Andrückwalze abläuft.
Nachteilig bei dieser Einrichtung ist, dass der auf das Band einwirkende Anpressdruck und die Führung des Gerätes direkt von der Bedienperson abhängig sind, wodurch die Qualität und die Genauigkeit des verlegten Bandes leidet.
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in Anspruch 1 gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, die Nachteile der bekannten Einrichtung zu vermeiden und ein Werkzeug zu schaffen, mittels dem ein Codeträger an einer Tragstruktur über die Schachthöhe gesehen präzise anbringbar ist.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass ein Magnetband mit feiner Auflösung verwendet werden kann. Die geradlinige Verlegung erlaubt ein Codeband mit höherer Informationsdichte zu verwenden. Mit dem erfindungsgemässen Montagewerkzeug kann das Codeband beispielsweise an der Führungsschiene angeordnet werden, ohne überdehnt zu werden. Ein überdehntes oder gestauchtes Codeband hätte eine Verfälschung der gelesenen Information zur Folge. Ausserdem erlaubt ein feineres Codeband die Verwendung eines platzsparenden, kompakten Lesekopfes. Mit dem erfindungsgemässen Montagewerkzeug kann das Magnetband in kürzerer Zeit und mit einer über die gesamte Schachthöhe gleichgut bleibenden Genauigkeit montiert werden.
Anhand der beiliegenden Figuren wird die vorliegende Erfindung näher erläutert.
Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine räumliche Darstellung des erfindungsgemässen Montagewerkzeuges,
  • Fig. 2
    eine Draufsicht des Montagewerkzeuges,
  • Fig. 3
    eine Seitenansicht des Montagewerkzeuges und
  • Fig. 4
    einen Schnitt entlang der Linie A-A der Fig. 1 oder der Fig. 3.
    • Fig. 1 zeigt eine räumliche Darstellung eines erfindungsgemässen Montagewerkzeuges 1, das entlang beispielsweise einer Führungsschiene 2 bewegbar ist. Die Führungsschiene 2 dient der Führung einer in einem Aufzugsschacht verfahrbaren Aufzugskabine. Die aus einem Führungsschenkel 4 und einem Schienenfuss 5 bestehende Führungsschiene 2 ist beispielsweise mittels Klauen 6 an einer Schachtwand oder an Ankerschienen befestigt.
    Das Montagewerkzeug 1 besteht aus einem Führungsschuh 7 mit Handgriff 8 und einer Bandstation 9 zum Anbringen eines Codebandes 10 am Führungsschenkel 4 der Führungsschiene 2. Der Führungsschuh 7 weist je Seite des Führungsschenkels 4 einen Flansch 7.1 auf, wobei eine U-förmige Aussparung gebildet wird, in der ein Gleitkörper 7.2 angeordnet ist. An einem Stationsträger 11 der Bandstation 9 angeordnet sind eine Bandeinführung 12, eine Führungsrolle 13 und ein Ausleger 14 mit einem Anpressschuh 15. Ein Verbindungsbolzen 16 mit Stellschrauben 17 verbindet den Stationsträger 11 mit dem Führungsschuh 7, wobei der Verbindungsbolzen 16 an einer mit einem Bügel 18 verbundenen Stütze 19 gelagert ist. Am lösbar mit dem Führungsschuh 7 verbundenen und entlang von oben und unten angeordneten Langlöchern 20 verschiebbaren Bügel 18 ist ein Halter 21 angeordnet, an dem ein Behälter mit Klebstoff für das Codeband 10 anbringbar ist. Der Halter 21 kann auch am Stationsträger 11 angeordnet sein.
    Die an einer Rollenachse 22 angeordnete Führungsrolle 13 weist je Stirnseite eine flanschähnliche Scheibe 23 auf, wodurch das Codeband 10 seitlich geführt wird. Die Rollenachse 22 ist am Stationsträger 11 angeordnet. Der am Stationsträger 11 angeordnete Ausleger 14 mit Federbolzen 25 trägt den Anpressschuh 15. Die Anpresskraft für das Codeband 10 kann mittels einer Justierschraube 26 eingestellt werden.
    Die Montagearbeiten für das Codeband 10 erfolgen beispielsweise vom Dach der Aufzugskabine aus. Das Codeband 10 wird lose im Aufzugsschacht angeordnet oder ist als Rolle auf dem Kabinendach vorrätig. Das Montagewerkzeug 1 wird am oberen Ende der Führungsschiene auf den Führungsschenkel der Führungsschiene 2 aufgesetzt und die Bandstation 9 mittels der Stellschrauben 17 einjustiert. Der Bügel 18 wird mittels der Langlöcher 20 dementsprechend angepasst. Dann wird der Behälter mit dem Klebstoff eingerichtet. Falls das Codeband 10 magnetisch selbsthaftend ist, ist kein Klebstoff notwendig. Die Verschiebbarkeit des Bügels 18 dient der Anpassung des Montagewerkzeuges an unterschiedliche Schienengrössen sowie dem Ausgleich von Schienentoleranzen.
    Das Codeband 10 wird in die Bandeinführung 12 gelegt, unter der Führungsrolle 13 durchgeschoben und unter dem Anpressschuh 15 durchgezogen. Fig. 4 zeigt den Lauf des Codebandes 10 in der Bandstation 9. Der auf dem Kabinendach stehende Monteur hält das Ende des Codebandes 10 mit der Hand fest und bewegt das Montagewerkzeug 1 nach unten bis das Codeband 10 am auf den Führungsschenkel 4 aufgetragenen Klebstoff haftet oder durch den Eigenmagnetismus am Führungsschenkel 4 selbst haftet. Dann wird das Montagewerkzeug 1 mit beiden Händen gleichmässig nach unten weiterbewegt und die Aufzugskabine nach unten verfahren bis der Aufzugsschacht in seiner gesamten Höhe durchfahren ist.
    Anstelle der als Tragstruktur für das Codeband 10 dienenden Führungsschiene 7 können andere im Aufzugsschacht angeordnete Schienen oder Stützen verwendet werden.

    Claims (6)

    1. Einrichtung zum Anbringen eines Codebandes (10) an einer Führungsschiene (2) eines Aufzuges, umfassend ein Montagewerkzeug mit Bandstation, wobei das Montagewerkzeug (1) mit der Bandstation (9) entlang der Führungsschiene (2) bewegbar ist und die Bandstation (9) zum Anbringen des Codebandes (10) an der Führungsschiene (2) vorgesehen ist,
      dadurch gekennzeichnet, dass das Montagewerkzeug (1) einen mit der Bandstation (9) in Verbindung stehenden Führungsschuh (7) aufweist, der den Führungsschenkel (4) der Führungsschiene (2) umfasst.
    2. Einrichtung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsschuh (7) je Seite des Führungsschenkels (4) einen Flansch (7.1) aufweist, wobei die Flansche (7.1) eine U-förmige Aussparung bilden, in der ein Gleitkörper (7.2) angeordnet ist.
    3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Bandstation (9) quer zur Bewegungsrichtung des Führungsschuhs (7) justierbar ist.
    4. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Bandstation (9) einen mit dem Führungsschuh (7) in Verbindung stehender Stationsträger (11) aufweist, an dem eine Bandeinführung (12), eine Führungsrolle (13) und ein Anpressschuh (15) angeordnet sind, wobei das Codeband (10) mittels der Bandeinführung (12) und mittels der Führungsrolle (13) geführt ist und mittels des Anpressschuhs (15) an der Führungsschiene (2) anbringbar ist.
    5. Einrichtung nach Anspruch 4,
      dadurch gekennzeichnet, dass der Anpressschuh (15) justierbar an einem Ausleger (14) des Stationsträgers (11) angeordnet ist.
    6. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass ein Halter (21) vorgesehen ist, an dem ein Behälter mit Klebstoff für das Codeband (10) anbringbar ist.
    EP02727143A 2001-05-31 2002-05-27 Einrichtung zum anbringen eines codebandes an einer tragstruktur eines aufzuges Expired - Lifetime EP1390285B1 (de)

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