EP1389510A2 - Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen - Google Patents

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EP1389510A2
EP1389510A2 EP03014082A EP03014082A EP1389510A2 EP 1389510 A2 EP1389510 A2 EP 1389510A2 EP 03014082 A EP03014082 A EP 03014082A EP 03014082 A EP03014082 A EP 03014082A EP 1389510 A2 EP1389510 A2 EP 1389510A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
pressing
press nip
roller
web
Prior art date
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Granted
Application number
EP03014082A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1389510B1 (de
EP1389510A3 (de
Inventor
Eugen Schnyder
Günter Machguth
Hans-Peter Steininger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1389510A2 publication Critical patent/EP1389510A2/de
Publication of EP1389510A3 publication Critical patent/EP1389510A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1389510B1 publication Critical patent/EP1389510B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/26—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having a heated press drum and an endless belt to compress the material between belt and drum

Definitions

  • the invention relates to a device for producing material webs with a rotating, with a moving counter surface a press nip forming press belt and with several on top of each other in the direction of web travel following pressing units, through which the rotating press belt can be pressed against the moving counter surface in the press nip area.
  • a quantity of chip or fiber provided with 6 to 22% glue is usually compressed into plates between a heated drum and a rotating steel belt.
  • the diameter of the drum is usually in a range from 2 to 5 m.
  • the plates obtained usually have a thickness in a range from 1.5 to 12 mm.
  • the steel strip, which is also hot, is pressed against the drum by at least one roller (cf., for example, DE 42 43 917 C).
  • the rollers are at a relatively large mutual distance.
  • the tape tension now results in only a relatively low contact pressure on the fiber cake, which can be, for example, in a range from 20 to 25 N / cm 2 .
  • the line load between a relatively hard roller and the drum can be, for example, 10,000 N / cm.
  • the deflection adjustment rollers are now closer behind one another in the web running direction, which on the one hand reduces the time interval between the force peaks on the fiber cake and on the other hand keeps the contact pressure on the fiber cake between the force peaks at a higher level .
  • the path has been taken so far to replace relatively few larger rolls with a diameter of, for example, approximately 1.5 m by a plurality of smaller deflection adjusting rolls with a diameter of, for example, approximately 0.32 m lying directly behind one another.
  • the invention has for its object to further optimize the device of the type mentioned.
  • the fact should be taken into account that at the beginning of the pressing process, where the heat has not yet penetrated too deeply into the cake, the surface of the material web to be formed, for example fiber or chipboard, can be hard compacted, for example up to about 1000 kg / m 3 , while the inner area is still in a relatively "crumbly" form.
  • the inner layer or the inner region can be compressed, for example, to about 600 kg / m 3 .
  • the optimization should therefore also take into account these circumstances in particular.
  • the outer and inner layers or areas of the relevant material web largely independent of one another in terms of their bulk density to be influenced.
  • the previously related to different Material thicknesses and correspondingly different speeds Problems can arise through the independent pressure control be largely eliminated.
  • the bulk density is now also in the cross section more adjustable. With the use of closely consecutive Pressure units or rollers of smaller diameter and the resulting achieved higher peak power density is also achieved that less Glue bridges are destroyed again, so that less glue is required is.
  • the pressing units which follow one another in the web running direction can always be grouped together and in groups can be controlled separately.
  • the one between the rotating press belt and the moving counter surface Press nip formed can be heated on one or both sides.
  • deflection adjusting roller assigned to the front area of the press nip the bulk density of the material web and in particular the resulting in the surface area control density and / or adjustable. It is particularly about the respective deflection adjustment roller the bulk density profile can also be controlled and / or regulated.
  • the invention Device is at least one in the web running direction looks at the front area of the press nip associated with the pressure unit the resulting bulk density in the surface area and at least another adjoining the front press nip area Press nip area associated pressure unit which is located inside the The resulting material density can be controlled and / or regulated.
  • the pressure unit assigned to the front press nip area is preferred or group of pressing units separately from the other Press nip area associated pressing unit or group of pressing units controllable.
  • At least one of them is one another press nip area adjoining a front press nip area assigned pressure unit control and / or the thickness of the material web is adjustable.
  • the particular pressure unit is in particular again control and / or the thickness cross profile of the material web adjustable.
  • the bulk density inside the material web and the Web thickness in the same press nip area or in successive Press nip areas are controlled or regulated.
  • a respective deflection adjustment roller expediently comprises one revolving roll shell each, one penetrating the roll shell non-rotatable yoke and between the roller shell and the Yoke arranged pressure elements, which are distributed over the width of the roller and are at least partially controllable separately.
  • the pressing elements can in particular also be grouped together and in groups can be controlled separately.
  • hydraulic Pressure element can be provided, each a type of cylinder / piston unit form.
  • the device is therefore in the direction of web travel successive pressure units formed by pressure rollers, which at least partially have roller coverings of different hardness.
  • the hardness of a respective roller covering is preferably dependent selected from the location of the relevant pressure roller.
  • the press nip preferably has a curved course.
  • the moving Counter surface can in particular by a rotating press drum be educated.
  • the moving counter surface or the rotating press drum is preferred heated.
  • the rotating press belt can advantageously be made by a steel belt be educated.
  • the rotating press belt or steel belt is also preferably again heated.
  • Induction heating can be used, for example, to heat the steel strip be provided.
  • the pressing units are the successive in the web running direction Press units at least partially arranged in close succession.
  • the pressing units can, for example, also form groups be summarized.
  • the pressure units are within the respective groups then arranged as close to each other as possible, while possibly also between two respective groups relatively larger distance can be provided.
  • the press drum forming the counter surface can in particular be one Diameter in a range from about 3 to about 5 m, for example have.
  • the in Direction of web running successive pressure units or rollers each have a diameter that is preferably many times smaller than the diameter of the press drum.
  • the pressing units can also be at least partially heated again his.
  • Another advantageous embodiment of the device according to the invention is characterized by the fact that the pressure units Variable longitudinal compression profiles in web direction is adjustable.
  • This longitudinal pressure profile is preferably tax and / or adjustable.
  • the direction of travel successive pressing units can be controlled so that a generally decreasing longitudinal pressure profile in the direction of web travel results.
  • the press belt is both over a partial area of a device the counter surface forming press drum as well as tensioning and / or Deflection rollers guided.
  • the press belt is both over a partial area of a device the counter surface forming press drum as well as tensioning and / or Deflection rollers guided.
  • one in the entrance area of the Press nip provided tensioning or deflecting roller simultaneously as Press roller provided, over which the press belt against the counter surface can be pressed.
  • the pressing units can have at least one control and / or Control device can be controlled accordingly. It is about one such control and / or regulating device preferably at least one Target bulk density profile can be specified.
  • At least one device for measuring the Gross density of the material web is provided. This can be in the direction of web travel considered in particular to be arranged behind the press nip. Conveniently, is such a bulk density measuring device to the control and / or Control device connected.
  • This thickness measuring device too is preferably viewed behind the press nip in the direction of web travel arranged.
  • the thickness measuring device can also be connected to the Control and / or regulating device may be connected.
  • the device according to the invention is advantageously in particular applicable for the production of fiberboard webs that can be divided into individual panels, Chipboard sheets and / or the like made of a lignocellulosic and / or cellulose-containing particles and at least one binder containing fleece.
  • the device according to the invention is advantageously in particular also for the production of fiber, chip, HDF, MDF, LDF and / or OSB boards can be used.
  • the device according to the invention is also, for example in a paper machine, a calender or a printing machine usable.
  • FIG. 1 shows a device 10 for a purely schematic illustration Production of material webs 38, such as in individual plates divisible fiberboard webs, chipboard webs and / or the like from a lignocellulosic and / or cellulosic particle and fleece containing at least one binder.
  • the device 10 is for example also for the production of HDF, MDF, LDF and / or OSB boards can be used.
  • the device 10 comprises, for example, a steel band revolving press belt 12, which with a moving counter surface 14, here, for example, formed by the surface of a press drum 16, defines a press nip 18 in which the for the production of the material web 38 serving starting material is compressed.
  • the device 10 also includes a plurality of in the web running direction L successive, here for example as deflection adjustment rollers 20 provided pressure units through which the rotating Press belt 12 in the area of the press nip 18 against the moving counter surface 14, so here can be pressed against the press drum 16.
  • the Deflection adjusting rollers 20 each have a rotating roller jacket 22, a non-rotatable yoke 24 passing through the roller jacket 22 and pressure elements arranged between the roll shell 22 and the yoke 24 26, which is distributed over the roller width and at least partially can be controlled separately.
  • the pressing elements 26 can be separated individually controllable or combined into groups and in groups can be controlled separately.
  • the deflection adjustment rolls following one another in the web running direction L. 20 are at least for setting the respective pressure cross profile partially controllable separately.
  • the deflection adjustment rollers 20 are two Groups I, II combined. At least the two groups of rollers are included I, II separately controllable. Basically you can however, the deflection adjustment rollers 20 within a respective one Group I, II can be controlled at least partially separately.
  • the between the rotating press belt 12 and the moving counter surface 14 or the press drum 16 formed press nip 18 is at least heatable on one side and preferably on both sides. So it can, for example both the press drum 16 and here by a steel belt formed press belt 12 can be heated.
  • inductive heating can be provided.
  • Deflection adjusting rollers 20 assigned to the area of the press nip 18 can in particular the bulk density of the material web 38, and preferably the bulk density resulting in their surface area controlled and / or regulated. So especially about the first Group I of deflection compensation rollers 20 which are in the surface area the bulk density resulting from the material web 38 to be influenced.
  • the bulk density cross profile here in particular that in the Surface area of the material web 38 resulting bulk density cross profile controllable and / or adjustable.
  • subsequent deflection adjustment rollers assigned to further press nip area 20 can in particular be located inside the material web 38 resulting density can be controlled and / or regulated. This can in the present case, for example, via group II of deflection adjustment rollers 20 done.
  • the respective deflection adjustment rollers 20 in particular also the bulk density cross profile in the desired Wise controllable and / or adjustable.
  • first group I of deflection adjustment rollers 20 primarily in the surface area of the material web 38 resulting bulk density and over the another group II of deflection adjustment rollers 20 primarily the resulting in the desired density inside the material web 38 Way to control and / or regulate.
  • Group I of the front press nip area is from Deflection adjusting rollers 20 are preferably separate from the others Group II of deflection adjustment rollers assigned to the press nip area 20 controllable.
  • subsequent deflection adjustment rollers assigned to further press nip area 20 can in particular also the thickness of the material web 38 be controlled and / or regulated in the desired manner. It is expediently via the respective deflection adjustment rollers 20 the transverse thickness profile of the material web 38 can also be controlled or regulated.
  • the deflection adjustment rollers provided within a respective group I, II 20 are each dense when viewed in the web running direction L. arranged one behind the other.
  • the press drum 16 can in particular have a diameter in one area from about 3 to about 5 m, for example.
  • the in Web running direction L successive deflection adjustment rollers 20 each have a diameter that is many times smaller than that Diameter of the pressing drum 16 forming the counter surface 14.
  • this can also be done using the deflection adjustment rollers 20 longitudinal pressure profile in the web running direction L variably adjustable his.
  • This longitudinal pressure profile can also control and / or be controllable.
  • the deflection adjustment rollers can 20 can be controlled in such a way that one in the web running direction L generally decreasing longitudinal pressure profile results.
  • this is for example Press band 12 formed by a steel band both over a partial area the press drum 16 and also via tensioning and / or deflecting rollers 28 out.
  • the one provided in the entrance area of the press nip 18 can Roller 28 can be provided at the same time as a press roller over which the Press belt 12 can be pressed against the press drum 16.
  • the deflection adjustment rollers 20 can in particular at least a control and / or regulating device 30 is controlled accordingly become.
  • the control device 30 can display 32 for Playback assigned to the relevant property profiles, for example his.
  • a respective target bulk density profile can be controlled and / or regulated 30 be specified.
  • this tax and / or Control device 30 optionally also at least one target thickness profile be specified.
  • both a device 34 for measuring the Gross density of the material web 38 as well as a device 36 for measurement the thickness of the material web 38 is provided, each in the web running direction L viewed behind the press nip 18 are arranged. So it will the thickness or bulk density of the finished material web 38 is measured.
  • the raw density measuring device 34 and the thickness measuring device 36 are connected to the control and / or regulating device 30.
  • the relevant actual values, in particular the respective actual profile can specify, in the control and / or regulating device 30 are compared with the target values or the target profiles.
  • the deflection adjustment rollers 20 can via the control and / or regulating device 30 can then be controlled in such a way that the actual values or adjust actual profiles to the target values or target profiles.
  • Via the control and / or regulating device 30 can thus, for example, both target pressure cross profiles as well as target longitudinal pressure profiles to which the respective actual pressures are then adjusted accordingly.
  • the device 10 just described can be used, for example, for Production of fiberboard webs that can be divided into individual panels, Chipboard sheets and / or the like made of a lignocellulose and / or cellulose-containing particles and at least one binder Fleece. It is particularly useful for the production of fiber, Chipboard, HDF, MDF, LDF and / or OSB board. Basically is also a use in a paper machine, a calender, one Printing machine and / or the like conceivable.

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Abstract

Eine Vorrichtung zur Herstellung von Matetrialbahnen (38) umfasst ein umlaufendes, mit einer bewegten Gegenfläche einen Pressspalt (18) bildendes Pressband (12) sowie mehrere in Bahnlaufrichtung aufeinander folgende Anpresselemente (20), durch die das umlaufende Pressband (12) im Pressspaltbereich gegen die bewegte Gegenfläche pressbar ist. Die in Bahnlaufrichtung aufeinander folgenden Anpresselemente (20) sind zur Einstellung des jeweiligen Pressdruckquerprofils zumindest teilweise getrennt voneinander ansteuerbar. Vorzugsweise ist zumindest ein Anpresselement (20) durch eine Durchbiegungseinstellwalze gebildet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Matetrialbahnen mit einem umlaufenden, mit einer bewegten Gegenfläche einen Pressspalt bildenden Pressband sowie mit mehreren in Bahnlaufrichtung aufeinander folgenden Anpresseinheiten, durch die das umlaufende Pressband im Pressspaltbereich gegen die bewegte Gegenfläche pressbar ist.
Im Bereich der Faser- und Spanplattenherstellung wird üblicherweise eine mit 6 bis 22 % Leim versehene Span- oder Fasermenge zwischen einer beheizten Trommel und einem umlaufenden Stahlband zu Platten verdichtet. Der Durchmesser der Trommel liegt üblicherweise in einem Bereich von 2 bis 5 m. Die erhaltenen Platten besitzen in üblicher Weise eine Dicke in einem Bereich von 1,5 bis 12 mm. Das ebenfalls heiße Stahlband wird durch wenigstens eine Walze (vgl. z.B. DE 42 43 917 C) gegen die Trommel gepresst. Bei älteren Vorrichtungen der genannten Art weisen die Walzen einen relativ-großen gegenseitigen Abstand auf. Im Bereich zwischen den relativ weit voneinander entfernten Walzen ergibt sich durch die Bandzugspannung nun aber lediglich ein relativ geringer Anpressdruck auf den Faserkuchen, der beispielsweise in einem Bereich von 20 bis 25 N/cm2 liegen kann. Demgegenüber kann die Linienlast zwischen einer relativ harten Walze und der Trommel beispielsweise 10 000 N/cm betragen. Bei einer aus der EP 0 776 742 B bekannten Vorrichtung der genannten Art liegen die Durchbiegungseinstellwalzen in Bahnlaufrichtung nun dichter hintereinander, wodurch einerseits der zeitliche Abstand der Kraftpeaks auf den Faserkuchen reduziert und andererseits der Anpressdruck auf den Faserkuchen zwischen den Kraftpeaks auf einem höheren Niveau gehalten wird. Zur Optimierung des Systems wurde bisher also nur der Weg beschritten, relativ wenige größere Walzen mit einem Durchmesser von beispielsweise etwa 1,5 m durch mehrere direkt hintereinander liegende kleinere Durchbiegungseinstellwalzen mit einem Durchmesser von beispielsweise etwa 0,32 m zu ersetzen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs genannten Art weiter zu optimieren. Dabei soll insbesondere auch dem Umstand Rechnung getragen werden, dass am Anfang des Pressvorgangs, wo die Wärme noch nicht allzu tief in den Kuchen eingedrungen ist, sich die Oberfläche der zu bildenden Materialbahn, zum Beispiel Faser- oder Spanplatte, hart verdichten lässt, zum Beispiel bis zu etwa 1000 kg/m3, während der innere Bereich noch in einer relativ "krümeligen" Form vorliegt. Dagegen kann in einer zweiten Phase, d.h. nach dem Eindringen der hohen Temperaturen mit Druck die innere Schicht bzw. der Innenbereich zum Beispiel auf etwa 600 kg/m3 verdichtet werden. Die Optimierung soll also insbesondere auch unter Einbeziehung dieser Gegebenheiten erfolgen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die in Bahnlaufrichtung aufeinander folgenden Anpresseinheiten zur Einstellung des jeweiligen Pressdruckquerprofils zumindest teilweise getrennt voneinander ansteuerbar sind. Vorzugsweise ist wenigstens eine Anpresseinheit durch eine Durchbiegungseinstellwalze gebildet.
Aufgrund der zumindest teilweise voneinander völlig unabhängigen Ansteuerung der einzelnen Anpresseinheiten kann die Qualität des Endprodukts deutlich verbessert werden. So können beispielsweise die äußeren und inneren Schichten oder Bereiche der betreffenden Materialbahn weitgehend unabhängig voneinander in ihrer Rohdichte entsprechend beeinflusst werden. Die bisher im Zusammenhang mit unterschiedlichen Materialstärken und entsprechend unterschiedlichen Geschwindigkeiten auftretenden Probleme können durch die unabhängige Andrucksteuerung weitgehend beseitigt werden. Auch im Querprofil ist die Rohdichte nunmehr besser justierbar. Mit dem Einsatz dicht aufeinander folgender Anpresseinheiten bzw. -walzen kleineren Durchmessers und der dadurch erzielten höheren Kraftpeakdichte wird zudem erreicht, dass weniger Leimbrücken wieder zerstört werden, so dass auch weniger Leim erforderlich ist.
Die in Bahnlaufrichtung aufeinander folgenden Anpresseinheiten können grundsätzlich auch zu Gruppen zusammengefasst sein und gruppenweise getrennt angesteuert werden.
Der zwischen dem umlaufenden Pressband und der bewegten Gegenfläche gebildete Pressspalt kann einseitig oder beidseitig beheizbar sein.
Vorteilhafterweise ist über wenigstens eine einem in Bahnlaufrichtung betrachteten vorderen Bereich des Pressspaltes zugeordnete Durchbiegungseinstellwalze die Rohdichte der Materialbahn und insbesondere die sich in deren Oberflächenbereich ergebende Rohdichte steuer- und/oder regelbar. Dabei ist über die jeweilige Durchbiegungseinstellwalze insbesondere auch das Rohdichteprofil steuer- und/oder regelbar.
Überdies ist es auch von Vorteil, wenn über wenigstens eine einem sich an einen vorderen Pressspaltbereich anschließenden weiteren Pressspaltbereich zugeordnete Anpresseinheit die Rohdichte der Materialbahn und insbesondere die sich in deren Innerem ergebende Rohdichte steuerund/oder regelbar ist. Dabei ist über die jeweilige Anpresseinheit insbesondere auch wieder das Rohdichtequerprofil steuer- und/oder regelbar.
Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist über wenigstens eine einem in Bahnlaufrichtung betrachtet vorderen Bereich des Pressspaltes zugeordnete Anpresseinheit die sich im Oberflächenbereich ergebende Rohdichte und über wenigstens eine einem sich an den vorderen Pressspaltbereich anschließenden weiteren Pressspaltbereich zugeordnete Anpresseinheit die sich Inneren der Materialbahn ergebende Rohdichte steuer- und/oder regelbar.
Bevorzugt ist die dem vorderen Pressspaltbereich zugeordnete Anpresseinheit bzw. Gruppe von Anpresseinheiten getrennt von der dem weiteren Pressspaltbereich zugeordneten Anpresseinheit bzw. Gruppe von Anpresseinheiten ansteuerbar.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn über wenigstens eine einem sich an einen vorderen Pressspaltbereich anschließenden weiteren Pressspaltbereich zugeordnete Anpresseinheit die Dicke der Materialbahn steuerund/oder regelbar ist. Über die jeweilige Anpresseinheit ist insbesondere auch wieder das Dickenquerprofil der Materialbahn steuer- und/oder regelbar.
Dabei können die Rohdichte im Inneren der Materialbahn sowie die Bahndicke in demselben Pressspaltbereich oder in aufeinander folgenden Pressspaltbereichen gesteuert bzw. geregelt werden.
Eine jeweilige Durchbiegungseinstellwalze umfasst zweckmäßigerweise jeweils einen umlaufenden Walzenmantel, ein den Walzenmantel durchsetzendes drehfestes Joch sowie zwischen dem Walzenmantel und dem Joch angeordnete Anpresselemente, die über die Walzenbreite verteilt und zumindest teilweise getrennt ansteuerbar sind. Die Anpresselemente können insbesondere auch zu Gruppen zusammengefasst und gruppenweise getrennt ansteuerbar sein. Es können insbesondere hydraulische Anpresselement vorgesehen sein, die jeweils eine Art Zylinder/Kolben-Einheit bilden.
Beispielsweise bei der Herstellung von Faser- oder Spanplatten ist im Einlaufbereich des Pressspaltes eine möglichst starke Verdichtung erwünscht. So werden dort im Wesentlichen nur die Deckschichten beeinflusst. Im weiteren Verlauf werden zum Formen auch geringere Drücke ausreichen.
Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind demzufolge die in Bahnlaufrichtung aufeinander folgenden Anpresseinheiten durch Anpresswalzen gebildet, die zumindest teilweise Walzenbeläge unterschiedlicher Härte besitzen. Dabei ist die Härte eines jeweiligen Walzenbelages vorzugsweise in Abhängigkeit vom Einsatzort der betreffenden Anpresswalze gewählt. Vorteilhafterweise kann einem in Bahnlaufrichtung betrachtet vorderen Bereich des Pressspaltes wenigstens eine Anpresswalze zugeordnet sein, deren Walzenbelag einen E-Modul besitzt, der höher oder niedriger ist als der E-Modul des Walzenbelags wenigstens einer einem darauf folgenden weiteren Pressspaltbereich zugeordneten Anpresswalze.
Der Pressspalt besitzt vorzugsweise einen gekrümmten Verlauf. Die bewegte Gegenfläche kann insbesondere durch eine umlaufende Presstrommel gebildet sein.
Die bewegte Gegenfläche bzw. die umlaufende Presstrommel ist vorzugsweise beheizt.
Das umlaufende Pressband kann vorteilhafterweise durch ein Stahlband gebildet sein.
Auch das umlaufende Pressband bzw. Stahlband ist vorzugsweise wieder beheizbar. Zur Beheizung des Stahlbandes kann beispielsweise eine Induktivheizung vorgesehen sein.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die in Bahnlaufrichtung aufeinander folgenden Anpresseinheiten zumindest teilweise dicht hintereinander angeordnet. Dabei können die Anpresseinheiten beispielsweise auch zu Gruppen zusammengefasst sein. Innerhalb der jeweiligen Gruppen sind die Anpresseinheiten dann jeweils möglichst dicht aufeinander folgend angeordnet, während zwischen zwei jeweiligen Gruppen gegebenenfalls auch ein relativ größerer Abstand vorgesehen sein kann.
Die die Gegenfläche bildende Presstrommel kann insbesondere einen Durchmesser in einem Bereich von beispielsweise etwa 3 bis etwa 5 m besitzen.
Ist die Gegenfläche durch eine Presstrommel gebildet, so besitzen die in Bahnlaufrichtung aufeinander folgenden Anpresseinheiten bzw. -walzen jeweils einen Durchmesser, der vorzugsweise um ein Vielfaches kleiner ist als der Durchmesser der Presstrommel.
Auch die Anpresseinheiten können zumindest teilweise wieder beheizbar sein.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass das sich über die Anpresseinheiten in Bahnlaufrichtung ergebende Pressdrucklängsprofile variabel einstellbar ist. Dabei ist dieses Pressdrucklängsprofil vorzugsweise steuerund/oder regelbar.
In bestimmten Fällen ist es auch von Vorteil, wenn die in Bahnlaufrichtung aufeinander folgenden Anpresseinheiten so ansteuerbar sind, dass sich ein in Bahnlaufrichtung allgemein abnehmendes Pressdrucklängsprofil ergibt.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das Pressband sowohl über einen Teilbereich einer die Gegenfläche bildenden Presstrommel als auch über Spann- und/oder Umlenkwalzen geführt. Bevorzugt ist hierbei eine im Eingangsbereich des Pressspaltes vorgesehene Spann- bzw. Umlenkwalze gleichzeitig als Presswalze vorgesehen, über die das Pressband gegen die Gegenfläche pressbar ist.
Die Anpresseinheiten können über wenigstens eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung entsprechend ansteuerbar sein. Dabei ist über eine solche Steuer- und/oder Regeleinrichtung vorzugsweise wenigstens ein Soll-Rohdichteprofil vorgebbar.
Zweckmäßigerweise ist wenigstens eine Einrichtung zur Messung der Rohdichte der Materialbahn vorgesehen. Diese kann in Bahnlaufrichtung betrachtet insbesondere hinter dem Pressspalt angeordnet sein. Zweckmäßigerweise ist eine solche Rohdichtemesseinrichtung an die Steuerund/oder Regeleinrichtung angeschlossen.
Vorteilhafterweise ist auch wenigstens eine Einrichtung zur Messung der Dicke der Materialbahn vorgesehen. Auch diese Dickenmesseinrichtung ist in Bahnlaufrichtung betrachtet vorzugsweise wieder hinter dem Pressspalt angeordnet. Die Dickenmesseinrichtung kann auch wieder an die Steuer- und/oder Regeleinrichtung angeschlossen sein.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist vorteilhafterweise insbesondere anwendbar zur Herstellung von in einzelne Platten aufteilbaren Faserplattenbahnen, Spanplattenbahnen und/oder dergleichen aus einem lignozellulose- und/oder zellulosehaltige Teilchen und zumindest ein Bindemittel enthaltenden Vlies.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist vorteilhafterweise insbesondere auch zur Herstellung von Faserstoff-, Span-, HDF-, MDF-, LDF- und/oder OSB-Platten verwendbar.
Grundsätzlich ist die erfindungsgemäße Vorrichtung beispielsweise auch in einer Papiermaschine, einem Kalander oder einer Druckmaschine verwendbar.
Beliebige andere Verwendungen sind denkbar.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Fig. 1
eine rein schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen und
Fig. 2
ein Ausschnitt A der Vorrichtung gemäß Fig. 1 in vergrößerter Darstellung.
Die Fig. 1 zeigt in rein schematischer Darstellung eine Vorrichtung 10 zur Herstellung von Materialbahnen 38, wie beispielsweise in einzelne Platten aufteilbaren Faserplattenbahnen, Spanplattenbahnen und/oder dergleichen aus einem lignozellulose- und/oder zellulosehaltige Teilchen und zumindest ein Bindemittel enthaltenden Vlies. Die Vorrichtung 10 ist beispielsweise auch zur Herstellung von HDF-, MDF-, LDF- und/oder OSB-Platten verwendbar.
Die Vorrichtung 10 umfasst ein beispielsweise durch ein Stahlband gebildetes umlaufendes Pressband 12, das mit einer bewegten Gegenfläche 14, hier beispielsweise durch die Oberfläche einer Presstrommel 16 gebildet, einen Pressspalt 18 definiert, in dem das zur Herstellung der Materialbahn 38 dienende Ausgangsmaterial verdichtet wird.
Die Vorrichtung 10 umfasst überdies eine Mehrzahl von in Bahnlaufrichtung L aufeinander folgenden, hier beispielsweise als Durchbiegungseinstellwalzen 20 vorgesehene Anpresseinheiten, durch die das umlaufende Pressband 12 im Bereich des Pressspaltes 18 gegen die bewegte Gegenfläche 14, hier also gegen die Presstrommel 16 pressbar ist.
Wie insbesondere auch anhand der Fig. 2 zu erkennen ist, umfassen die Durchbiegungseinstellwalzen 20 jeweils einen umlaufenden Walzenmantel 22, ein den Walzenmantel 22 durchsetzendes drehfestes Joch 24 sowie zwischen dem Walzenmantel 22 und dem Joch 24 angeordnete Anpresselemente 26, die über die Walzenbreite verteilt und zumindest teilweise getrennt ansteuerbar sind. Die Anpresselemente 26 können einzeln getrennt ansteuerbar oder auch zu Gruppen zusammengefasst und gruppenweise getrennt ansteuerbar sein.
Die in Bahnlaufrichtung L aufeinander folgenden Durchbiegungseinstellwalzen 20 sind zur Einstellung des jeweiligen Pressdruckquerprofils zumindest teilweise getrennt voneinander ansteuerbar.
Im vorliegenden Fall sind die Durchbiegungseinstellwalzen 20 zu zwei Gruppen I, II zusammengefasst. Dabei sind zumindest die beiden Walzengruppen I, II getrennt voneinander ansteuerbar. Grundsätzlich können jedoch auch die Durchbiegungseinstellwalzen 20 innerhalb einer jeweiligen Gruppe I, II zumindest teilweise getrennt ansteuerbar sein.
Der zwischen dem umlaufenden Pressband 12 und der bewegten Gegenfläche 14 bzw. der Presstrommel 16 gebildete Pressspalt 18 ist zumindest einseitig und vorzugsweise beidseitig beheizbar. Es kann also beispielsweise sowohl die Presstrommel 16 als auch das hier durch ein Stahlband gebildete Pressband 12 beheizbar sein. Zur Beheizung des Pressbandes 12 kann insbesondere eine Induktivheizung vorgesehen sein.
Über eine oder mehrere einem in Bahnlaufrichtung L betrachtet vorderen Bereich des Pressspaltes 18 zugeordnete Durchbiegungseinstellwalzen 20 kann insbesondere die Rohdichte der Materialbahn 38, und dabei vorzugsweise die sich in deren Oberflächenbereich ergebende Rohdichte gesteuert und/oder geregelt werden. So kann insbesondere über die erste Gruppe I von Durchbiegungsausgleichswalzen 20 die sich im Oberflächenbereich der Materialbahn 38 ergebende Rohdichte entsprechend beeinflusst werden.
Überdies ist über die jeweiligen Durchbiegungseinstellwalzen 20 insbesondere auch das Rohdichtequerprofil, hier also insbesondere das sich im Oberflächenbereich der Materialbahn 38 ergebende Rohdichtequerprofil steuer- und/oder regelbar.
Über eine oder mehrere einem sich an den vorderen Pressspaltbereich anschließenden weiteren Pressspaltbereich zugeordnete Durchbiegungseinstellwalzen 20 kann insbesondere die sich im Innern der Materialbahn 38 ergebende Rohdichte gesteuert und/oder geregelt werden. Dies kann im vorliegenden Fall beispielsweise über die Gruppe II von Durchbiegungseinstellwalzen 20 erfolgen.
Auch im vorliegenden Fall ist über die jeweiligen Durchbiegungseinstellwalzen 20 insbesondere auch wieder das Rohdichtequerprofil in der gewünschten Weise Steuer- und/oder regelbar.
Es besteht somit beispielsweise die Möglichkeit, über die erste Gruppe I von Durchbiegungseinstellwalzen 20 in erster Linie die sich im Oberflächenbereich der Materialbahn 38 ergebende Rohdichte und über die weitere Gruppe II von Durchbiegungseinstellwalzen 20 in erster Linie die sich im Innern der Materialbahn 38 ergebende Rohdichte in der gewünschten Weise zu steuern und/oder zu regeln.
Dabei ist die dem vorderen Pressspaltbereich zugeordnete Gruppe I von Durchbiegungseinstellwalzen 20 vorzugsweise getrennt von der dem weiteren Pressspaltbereich zugeordneten Gruppe II von Durchbiegungseinstellwalzen 20 ansteuerbar.
Über eine oder mehrere einem sich an einen vorderen Pressspaltbereich anschließenden weiteren Pressspaltbereich zugeordnete Durchbiegungseinstellwalzen 20 kann insbesondere auch die Dicke der Materialbahn 38 in der gewünschten Weise gesteuert und/oder geregelt werden. Dabei ist über die jeweiligen Durchbiegungseinstellwalzen 20 zweckmäßigerweise auch das Dickenquerprofil der Materialbahn 38 steuer- bzw. regelbar.
Die innerhalb einer jeweiligen Gruppe I, II vorgesehenen Durchbiegungseinstellwalzen 20 sind in Bahnlaufrichtung L betrachtet jeweils dicht hintereinander angeordnet.
Die Presstrommel 16 kann insbesondere ein Durchmesser in einem Bereich von beispielsweise etwa 3 bis etwa 5 m besitzen.
Wie insbesondere anhand von Fig. 1 zu erkennen ist, besitzen die in Bahnlaufrichtung L aufeinander folgenden Durchbiegungseinstellwalzen 20 jeweils einen Durchmesser, der um ein Vielfaches kleiner ist als der Durchmesser der die Gegenfläche 14 bildenden Presstrommel 16.
Grundsätzlich kann auch das sich über die Durchbiegungseinstellwalzen 20 in Bahnlaufrichtung L ergebende Pressdrucklängsprofil variabel einstellbar sein. Dieses Pressdrucklängsprofil kann ebenfalls wieder steuerund/oder regelbar sein. Dabei können die Durchbiegungseinstellwalzen 20 insbesondere so angesteuert werden, dass sich ein in Bahnlaufrichtung L allgemein abnehmendes Pressdrucklängsprofil ergibt.
Wie insbesondere anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, ist das beispielsweise durch ein Stahlband gebildete Pressband 12 sowohl über einen Teilbereich der Presstrommel 16 als auch über Spann- und/oder Umlenkwalzen 28 geführt. Dabei kann die im Eingangsbereich des Pressspaltes 18 vorgesehene Walze 28 gleichzeitig als Presswalze vorgesehen sein, über die das Pressband 12 gegen die Presstrommel 16 pressbar ist.
Die Durchbiegungseinstellwalzen 20 können insbesondere über wenigstens eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung 30 entsprechend angesteuert werden. Der Steuer- bzw. Regeleinrichtung 30 kann eine Anzeige 32 zur Wiedergabe beispielsweise der betreffenden Eigenschaftsprofile zugeordnet sein.
Über die Steuer- und/oder Regeleinrichtung 30 kann ein jeweiliges Soll-Rohdichteprofil vorgegeben werden. Überdies kann über diese Steuerund/oder Regeleinrichtung 30 gegebenenfalls auch wenigstens ein Soll-Dickenprofil vorgegeben werden.
Im vorliegenden Fall ist sowohl eine Einrichtung 34 zur Messung der Rohdichte der Materialbahn 38 als auch eine Einrichtung 36 zur Messung der Dicke der Materialbahn 38 vorgesehen, die jeweils in Bahnlaufrichtung L betrachtet hinter dem Pressspalt 18 angeordnet sind. Es wird also die Dicke bzw. die Rohdichte der fertigen Materialbahn 38 gemessen.
Die Rohdichtemesseinrichtung 34 sowie die Dickenmesseinrichtung 36 sind an die Steuer- und/oder Regeleinrichtung 30 angeschlossen. Die betreffenden Istwerte, die insbesondere auch wieder das jeweilige Ist-Profil angeben können, können in der Steuer- und/oder Regeleinrichtung 30 mit den Sollwerten bzw. den Soll-Profilen verglichen werden. Die Durchbiegungseinstellwalzen 20 können über die Steuer- und/oder Regeleinrichtung 30 dann insbesondere so angesteuert werden, dass sich die IstWerte oder Ist-Profile an die Soll-Werte bzw. Soll-Profile angleichen. Dabei können grundsätzlich z.B. auch jeweilige Ist-Längsprofile erfasst und insbesondere wieder durch eine entsprechende Regelung an entsprechende Soll-Längsprofile angeglichen werden. Über die Steuer- und/oder Regeleinrichtung 30 können also beispielsweise sowohl Soll-Pressdruckquerprofile als auch Soll-Pressdrucklängsprofile vorgegeben werden, an die die jeweiligen Ist-Pressdrücke dann entsprechend angeglichen werden.
Die soeben beschriebene Vorrichtung 10 ist beispielsweise verwendbar zur Herstellung von in einzelne Platten aufteilbaren Faserplattenbahnen, Spanplattenbahnen und/oder dergleichen aus einem lignozelluloseund/oder zellulosehaltige Teilchen und zumindest ein Bindemittel enthaltenden Vlies. Sie ist insbesondere verwendbar zur Herstellung von Faserstoff-, Span-, HDF-, MDF-, LDF- und/oder OSB-Platten. Grundsätzlich ist auch eine Verwendung in einer Papiermaschine, einem Kalander, einer Druckmaschine und/oder dergleichen denkbar.
Bezugszeichenliste
10
Vorrichtung
12
Pressband, Stahlband
14
Gegenfläche
16
Presstrommel
18
Pressspalt
20
Anpresseinheit, Durchbiegungseinstellwalze
22
Walzenmantel
24
Joch
26
Anpresseinheit
28
Span- und/oder Umlenkwalze
30
Steuer- und/oder Regeleinrichtung
32
Anzeige
34
Rohdichtemesseinrichtung
36
Dickenmesseinrichtung
38
Materialbahn
L
Bahnlaufrichtung
I
Gruppe von Durchbiegungseinstellwalzen
II
Gruppe von Durchbiegungseinstellwalzen

Claims (43)

  1. Vorrichtung (10) zur Herstellung von Matetrialbahnen (38) mit einem umlaufenden, mit einer bewegten Gegenfläche (14) einen Pressspalt (18) bildenden Pressband (12) sowie mit mehreren in Bahnlaufrichtung (L) aufeinander folgenden Anpresseinheiten (20), durch die das umlaufende Pressband (12) im Pressspaltbereich gegen die bewegte Gegenfläche (14) pressbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die in Bahnlaufrichtung (L) aufeinander folgenden Anpresseinheiten (20) zur Einstellung des jeweiligen Pressdruckquerprofils zumindest teilweise getrennt voneinander ansteuerbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Anpresseinheit durch eine Durchbiegungseinstellwalze (20) gebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die in Bahnlaufrichtung (L) aufeinander folgenden Anpresseinheiten (20) zumindest gruppenweise getrennt voneinander ansteuerbar sind.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der zwischen dem umlaufenden Pressband (12) und der bewegten Gegenfläche (14) gebildete Pressspalt (18) zumindest einseitig beheizbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Pressspalt (18) beidseitig beheizbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass über wenigstens eine einem in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet vorderen Bereich des Pressspaltes (18) zugeordnete Anpresseinheit (20) die Rohdichte der Materialbahn (38) und insbesondere die sich in deren Oberflächenbereich ergebende Rohdichte steuer- und/oder regelbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass über die jeweilige Anpresseinheit (20) das Rohdichtequerprofil steuer- und/oder regelbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass über wenigstens eine einem sich an einen vorderen Pressspaltbereich anschließenden weiteren Pressspaltbereich zugeordnete Anpresseinheit (20) die Rohdichte der Materialbahn (38) und insbesondere die sich in deren Innerem ergebende Rohdichte steuerund/oder regelbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass über die jeweilige Anpresseinheit (20) das Rohdichtequerprofil steuer- und/oder regelbar ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass über wenigstens eine einem in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet vorderen Bereich des Pressspaltes (18) zugeordnete Anpresseinheit (20) die sich im Oberflächenbereich der Materialbahn (38) ergebende Rohdichte und über wenigstens eine einem sich an den vorderen Pressspaltbereich anschließenden weiteren Pressspaltbereich zugeordnete Anpresseinheit (20) die sich im Innern der Materialbahn (38) ergebende Rohdichte steuer- und/oder regelbar ist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die dem vorderen Pressspaltbereich zugeordnete Anpresseinheit (20) bzw. Gruppe (I) von Anpresseinheiten (20) getrennt von der dem weiteren Pressspaltbereich zugeordneten Anpresseinheit (20) bzw. Gruppe (II) von Anpresseinheiten (20) ansteuerbar ist.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass über wenigstens eine einem sich an einen vorderen Pressspaltbereich anschließenden weiteren Pressspaltbereich zugeordnete Anpresseinheit (20) die Dicke der Materialbahn (38) steuer- und/oder regelbar ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass über die jeweilige Anpresseinheit (20) das Dickenquerprofil der Materialbahn steuer- und/oder regelbar ist.
  14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine jeweilige Anpresseinheit (20) einen umlaufenden Walzenmantel (22), ein den Walzenmantel (22) durchsetzendes drehfestes Joch (24) sowie zwischen dem Walzenmantel (22) und dem Joch (24) angeordnete Anpresselemente (26) umfasst, die über die Walzenbreite verteilt und zumindest teilweise getrennt ansteuerbar sind.
  15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die in Bahnlaufrichtung (L) aufeinander folgenden Anpresseinheiten (20) durch Anpresswalzen gebildet sind, die zumindest teilweise Walzenbeläge unterschiedlicher Härte besitzen.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Härte eines jeweiligen Walzenbelages in Abhängigkeit vom Einsatzort der betreffenden Anpresswalze gewählt ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass einem in Bahnlaufrichtung betrachtet vorderen Bereich des Pressspaltes wenigstens eine Anpresswalze zugeordnet ist, deren Walzenbelag einen E-Modul besitzt, der höher oder niedriger ist als der E-Modul des Walzenbelags wenigstens einer einem darauf folgenden weiteren Pressspaltbereich zugeordneten Anpresswalze.
  18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Pressspalt (18) einen gekrümmten Verlauf besitzt.
  19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die bewegte Gegenfläche (14) durch eine umlaufende Presstrommel (16) gebildet ist.
  20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die bewegte Gegenfläche (14) bzw. die umlaufende Presstrommel (16) beheizbar ist.
  21. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das umlaufende Pressband (12) durch ein Stahlband gebildet ist.
  22. Vorrichtung nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet, dass das umlaufende Pressband (12) bzw. Stahlband beheizbar ist.
  23. Vorrichtung nach Anspruch 22,
    dadurch gekennzeichnet, dass zur Beheizung des Stahlbandes (12) eine Induktivheizung vorgesehen ist.
  24. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die in Bahnlaufrichtung (L) aufeinander folgenden Anpresseinheiten (20) zumindest teilweise dicht hintereinander angeordnet sind.
  25. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die die Gegenfläche (18) bildende Presstrommel (16) einen Durchmesser in einem Bereich von etwa 3 bis etwa 5 m besitzt.
  26. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die in Bahnlaufrichtung (L) aufeinander folgenden Anpresseinheiten (20) jeweils einen Durchmesser besitzen, der vorzugsweise um ein Vielfaches kleiner ist als der Durchmesser der die Gegenfläche (14) bildenden Presstrommel (16).
  27. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresseinheiten (20) zumindest teilweise beheizbar sind.
  28. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das sich über die Anpresseinheiten (20) in Bahnlaufrichtung (L) ergebende Pressdrucklängsprofil variabel einstellbar ist.
  29. Vorrichtung nach Anspruch 28,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Pressdrucklängsprofil steuer- und/oder regelbar ist.
  30. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die in Bahnlaufrichtung (L) aufeinander folgenden Anpresseinheiten (20) so ansteuerbar sind, dass sich ein in Bahnlaufrichtung (L) allgemein abnehmendes oder zunehmendes Pressdrucklängsprofil ergibt.
  31. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Pressband (12) sowohl über einen Teilbereich einer die Gegenfläche (14) bildenden Presstrommel (16) als auch über Spannund/oder Umlenkwalzen (28) geführt ist.
  32. Vorrichtung nach Anspruch 31,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine im Eingangsbereich des Pressspaltes vorgesehene Spannbzw. Umlenkwalze (28) gleichzeitig als Presswalze vorgesehen ist, über die das Pressband (12) gegen die Gegenfläche (14) pressbar ist.
  33. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresseinheiten (20) über wenigstens eine Steuerund/oder Regeleinrichtung (30) entsprechend ansteuerbar sind.
  34. Vorrichtung nach Anspruch 33,
    dadurch gekennzeichnet, dass über die Steuer- und/oder Regeleinrichtung (30) wenigstens ein Soll-Rohdichteprofil vorgebbar ist.
  35. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Einrichtung (34) zur Messung der Rohdichte der Materialbahn vorgesehen ist.
  36. Vorrichtung nach Anspruch 35,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rohdichtemesseinrichtung (34) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet hinter dem Pressspalt (18) vorgesehen ist.
  37. Vorrichtung nach Anspruch 35 oder 36,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rohdichtemesseinrichtung (34) an die Steuer- und/oder Regeleinrichtung angeschlossen ist.
  38. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Einrichtung (36) zur Messung der Dicke der Materialbahn (38) vorgesehen ist.
  39. Vorrichtung nach Anspruch 38,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dickenmesseinrichtung (36) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet hinter dem Pressspalt (18) vorgesehen ist.
  40. Vorrichtung nach Anspruch 38 oder 39,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dickenmesseinrichtung (34) an die Steuer- und/oder Regeleinrichtung (30) angeschlossen ist.
  41. Verwendung der Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Herstellung von in einzelne Platten aufteilbaren Faserplattenbahnen, Spanplattenbahnen und/oder dergleichen aus einem lignozellulose- und/oder zellulosehaltige Teilchen und zumindest ein Bindemittel enthaltenden Vlies.
  42. Verwendung der Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Herstellung von Faserstoff-, Span-, HDF-, MDF-, LDFund/oder OSB-Platten.
  43. Verwendung der Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche in einer Papiermaschine, einem Kalander oder einer Druckmaschine.
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