EP1388867A1 - Elektrisches kabel - Google Patents

Elektrisches kabel Download PDF

Info

Publication number
EP1388867A1
EP1388867A1 EP03291690A EP03291690A EP1388867A1 EP 1388867 A1 EP1388867 A1 EP 1388867A1 EP 03291690 A EP03291690 A EP 03291690A EP 03291690 A EP03291690 A EP 03291690A EP 1388867 A1 EP1388867 A1 EP 1388867A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
electrical cable
cable according
adhesion promoter
extruded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03291690A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1388867B1 (de
Inventor
Franz Dänekas
Marc Strittmatter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nexans SA
Original Assignee
Nexans SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nexans SA filed Critical Nexans SA
Publication of EP1388867A1 publication Critical patent/EP1388867A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1388867B1 publication Critical patent/EP1388867B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/1875—Multi-layer sheaths
    • H01B7/188—Inter-layer adherence promoting means

Definitions

  • the invention relates to an electrical cable according to the preamble of claim 1 and a method for producing an electrical cable according to the preamble of Claim 6.
  • WO 02/15202 describes a cable that can be laid in water and in a humid environment known with polyethylene sheath, which encloses a cable core and on one Fire protection layer is extruded.
  • the material of the fire protection layer is heavy flammable, adheres well to the polyethylene jacket and is halogen-free.
  • the fire protection layer is made flame retardant by adding special flame retardant fillers or additives to an ethylene copolymer achieved.
  • the polyethylene jacket and the fire protection layer are made in one step manufactured.
  • Base material is an ethylene copolymer
  • only a little adhesion with one Sheath surface made of polyethylene when the sheath layer and the highly filled Mixture can be extruded in two steps.
  • the cladding and the fire protection layer is a good bond between the two Layers can be achieved, but it is because of the high melt temperature during processing of the HDPE on flame retardants commonly used for cable jackets to resort to, whose flame retardant reaction sets in at temperatures that is above the melt temperature of the HDPE.
  • the present invention is therefore based on the object, the known cable to improve in that the outer fire protection layer is an essential improved property in the event of fire and improved adhesion to the has underlying polyethylene sheath, and there is the possibility almost all commercially available halogen-free flame retardant materials use.
  • FIGS. 1 and 2 Exemplary embodiments explained in more detail.
  • Figure 1 shows a side section through a cable according to the teaching of the invention.
  • the cable has a cable core 1 which, for example, insulates one or more may have electrical conductors.
  • the electrical conductors have an inner one in addition to insulation and an outer conductive layer.
  • the cable core 1 is surrounded by a cable jacket 2, which consists of a first inner Layer 2a consists of polyethylene and a second outer layer 2b, which is flame retardant and made from a highly filled thermoplastic There is a plastic mixture.
  • This third layer 2c consists of an adhesion promoter, which is an intimate connection between the first and second layers.
  • the material of the first layer is pure polyethylene with no additives worth mentioning.
  • This mixture has an oxygen index of 25 - 36%.
  • the third layer is a copolymer of ethylene, which, for example, under the Trade name Lotryl 18 MA 02 is available.
  • the copolymer is preferably a Dye masterbatch added, which, for. B. under the trade name Plasblack PE 4470 is available.
  • the mixing ratio is approximately 99 parts copolymer to 1 part Dye masterbatch.
  • the first and third layers are preferably coextruded onto the Extruded cable core.
  • the second layer can be applied immediately in the same work step extrude the still warm third layer. But it is also possible the second Apply layer in a subsequent operation.
  • the third layer can also be made from a film by longitudinal laying or winding Copolymer of ethylene can be generated on the first layer.
  • the film is sealed due to the heat of extrusion generated by the extrusion of the second layer with the first as well as with the second layer.
  • Figure 2 shows a side view of a manufacturing facility.
  • the cable core 1 running from a storage drum 3 becomes a first extruder 4 fed.
  • the extruder 4 is a so-called coextrusion extruder, which has a first Screw 4a is the material of the first layer and, via a second screw 4b, that Material of the third layer is fed. Layers 2a and 2c are shown in concentric arrangement the mouthpiece 4c of the extruder 4 fed.
  • the cable core provided with layers 2a and 2c now arrives in a second Extruder 5, which extrudes the second layer 2b onto the third layer 2c. That now Finished cable 6 is fed to a cooling basin 7 and onto a cable drum 8 wound.
  • the extrusion speed of the second extruder 5 can be less than 50% of the extrusion speed of the extruder 4, it can be advantageous to apply the second layer 2b in a separate operation.

Landscapes

  • Insulated Conductors (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

Es wird ein elektrisches Kabel, bestehend aus einer Kabelseele (1) und einem die Kabelseele (1) umgebenden Mantel (2) beschrieben, wobei der Mantel (2) eine erste innere Schicht (2a) aus Polyethylen und eine zweite äußere Schicht (2b) aus Ethylen Copolymer, die durch Zugabe von speziellen flammhemmenden Füllstoffen bzw. Zusatzstoffen flammfest gemacht ist, aufweist. Zwischen der ersten inneren Schicht (2a) und der zweiten äußeren Schicht (2b) ist eine dritte Schicht (2c) aus einem Haftvermittler angeordnet, wobei der Haftvermittler der dritten Schicht (2c) keine oder nur äußerst geringe Anteile an Füllstoffen enthält. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Kabel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kabels nach dem Oberbegriff des Anspruchs 6.
Aus der WO 02/15202 ist ein im Wasser und in feuchter Umgebung verlegbares Kabel mit Polyethylenmantel bekannt, welcher eine Kabelseele umschließt und auf den eine Brandschutzschicht extrudiert ist. Das Material der Brandschutzschicht ist schwer entflammbar, haftet gut auf dem Polyethylenmantel und ist halogenfrei. Die Schwerentflammbarkeit der Brandschutzschicht wird durch Zugabe von speziellen flammhemmenden Füllstoffen bzw. Zusatzstoffen zu einem Ethylen Copolymer erreicht. Der Polyethylenmantel und die Brandschutzschicht werden in einem Arbeitsschritt hergestellt.
In vielen Anwendungsfällen z. B. bei der Verlegung von Mittelspannungskabeln in U-Bahnschächten wird ein hoher Sauerstoffindex des Mantelmaterials von über 25 % gefordert. Darüberhinaus muß das Material des Mantels halogenfrei sein. Ein solch hoher Sauerstoffindex bzw. eine so extrem hohe Schwerentflammbarkeit bei gleichzeitiger Halogenfreiheit kann nur erreicht werden, wenn dem Mantelmaterial große Mengen von Füllstoffen zugegeben wird, wie z. B. Aluminiumtrioxyhydrat, Magnesiumhydroxid etc. Insbesondere Aluminiumtrioxyhydrat hat sich als Flammschutzmittel bewährt, da bei erhöhten Temperaturen das Kristallwasser abgespalten wird und eine Sauerstoffzufuhr zum Brandherd von außen verhindert. Hochgefüllte Kunststoffmischungen, d. h. solche, die mehr als 100 Teile Füllstoff auf 100 Teile Basismaterial haben, sind zwar extrudierbar, gehen aber selbst dann, wenn das Basismaterial ein Ethylen Copolymer ist, nur eine geringe Haftung mit einer Manteloberfläche aus Polyethylen ein, wenn die Mantelschicht und die hochgefüllte Mischung in zwei Arbeitsschritten extrudiert werden. Bei einer gemeinsamen Extrusion der Mantel- und der Brandschutzschicht ist zwar eine gute Haftung zwischen den beiden Schichten erzielbar, es ist aber wegen der hohen Massetemperatur bei der Verarbeitung des für Kabelmäntel üblicherweise verwendeten HDPE auf Flammschutzmittel zurückzugreifen, deren flammhemmende Reaktion bei Temperaturen einsetzt, die oberhalb der Massetemperatur des HDPE liegt.
Der vorliegenden Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, das bekannte Kabel dahingehend zu verbessern, daß die äußere Brandschutzschicht eine wesentlich verbesserte Eigenschaft im Brandfalle und eine verbesserte Haftung zum darunterliegenden Polyethylenmantel aufweist, sowie die Möglichkeit gegeben ist, nahezu sämtlich im Handel erhältlichen halogenfreien Flammschutzmaterialien einzusetzen.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 erfaßten Merkmale gelöst.
Durch die Verwendung eines zusätzlichen Haftvermittlers zwischen dem Polyethylenmantel und der äußeren Brandschutzschicht wird trotz eines hohen Füllgrades eine gute Haftung erreicht.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen erfaßt.
Die Erfindung ist anhand der in den Figuren 1 und 2 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Figur 1 zeigt einen seitlichen Schnitt durch ein Kabel nach der Lehre der Erfindung.
Das Kabel weist eine Kabelseele 1 auf, die beispielsweise einen oder mehrere isolierte elektrische Leiter aufweisen kann. Im Falle eines Mittel- oder Hochspannungskabels weisen die elektrischen Leiter wie an sich bekannt zusätzlich zur Isolierung eine innere und eine äußere Leitschicht auf. Über der äußeren Leitschicht kann noch eine metallische Abschirmung vorgesehen sein.
Die Kabelseele 1 ist von einem Kabelmantel 2 umgeben, der aus einer ersten inneren Schicht 2a aus Polyethylen sowie einer zweiten äußeren Schicht 2b besteht, welche schwerentflammbar ist und aus einer hochgefüllten thermoplastisch verarbeitbaren Kunststoffmischung besteht. Zwischen der ersten und der zweiten Schicht ist eine dritte Schicht 2c vorgesehen, welche die äußere Oberfläche der Schicht 2a vollflächig bedeckt. Diese dritte Schicht 2c besteht aus einem Haftvermittler, welche eine innige Verbindung zwischen der ersten und der zweiten Schicht herstellt.
Die Wanddicken der Schichten betragen vorteilhafterweise
  • 1. Schicht WD = 2,5 mm
  • 2. Schicht WD = 2,00 mm
  • 3. Schicht WD = 0,15 mm.
    • Das Material der ersten Schicht ist reines Polyethylen ohne nennenswerte Zusätze.
    Die zweite Schicht setzt sich beispielsweise zusammen aus:
  • 60 - 90 Teilen Ethylenvinylacetat
  • 40 - 0 Teilen Lineares Polyethylen
  • 0 - 20 Teilen Ethylenacrylatterpolymer (EAT), welches von der Atofina unter dem Handelsnamen Lotader geliefert wird.
  • 100 - 170 Teilen Aluminiumtrioxyhydrat
  • 0,4 Teile Alterungsschutzmittel.
    • Diese Mischung weist einen Sauerstoffindex von 25 - 36 % auf.
    Die dritte Schicht ist ein Copolymer des Ethylens, welches beispielsweise unter dem Handelsnamen Lotryl 18 MA 02 erhältlich ist. Dem Copolymer wird vorzugsweise ein Farbstoffmasterbatch zugegeben, welcher z. B. unter dem Handelsnamen Plasblack PE 4470 erhältlich ist. Das Mischungsverhältnis beträgt in etwa 99 Teile Copolymer zu 1 Teil Farbstoffmasterbatch.
    Die erste und die dritte Schicht werden vorzugsweise im Coextrusionsverfahren auf die Kabelseele aufextrudiert. Die zweite Schicht kann im selben Arbeitsgang unmittelbar auf die noch warme dritte Schicht aufextrudiert werden. Es ist aber auch möglich, die zweite Schicht in einem nachfolgenden Arbeitsgang aufzubringen.
    Die dritte Schicht kann auch durch Längsauflegen oder Aufwickeln einer Folie aus einem Copolymer des Ethylens auf die erste Schicht erzeugt werden. Die Folie verschweißt infolge der durch die Extrusion der zweiten Schicht entstehende Extrusionswärme sowohl mit der ersten als auch mit der zweiten Schicht.
    Die Figur 2 zeigt eine seitliche Ansicht einer Fertigungseinrichtung.
    Die von einer Vorratstrommel 3 ablaufende Kabelseele 1 wird einem ersten Extruder 4 zugeführt. Der Extruder 4 ist ein sogenannter Coextrusionsextruder, dem über eine erste Schnecke 4a das Material der ersten Schicht und über eine zweite Schnecke 4b das Material der dritten Schicht zugeführt wird. Die Schichten 2a und 2c werden in konzentrischer Anordnung dem Mundstück 4c des Extruders 4 zugeleitet.
    Die mit den Schichten 2a und 2c versehene Kabelseele gelangt nun in einem zweiten Extruder 5, welcher die zweite Schicht 2b auf die dritte Schicht 2c extrudiert. Das nun fertige Kabel 6 wird einem Kühlbecken 7 zugeführt und auf eine Kabeltrommel 8 aufgewickelt.
    Da wegen des hohen Füllgrades die Extrusionsgeschwindigkeit des zweiten Extruders 5 weniger als 50 % der Extrusionsgeschwindigkeit des Extruders 4 betragen kann, kann es von Vorteil sein, die zweite Schicht 2b in einem gesonderten Arbeitsgang aufzubringen.
    An einer Probe des fertigen Kabels wurde die Haftung zwischen der ersten und der zweiten Schicht in Anlehnung an IEC. 19.21 gemessen und ein Wert von 21 N ermittelt.

    Claims (9)

    1. Elektrisches Kabel, bestehend aus einer Kabelseele und einem die Kabelseele umgebenden Mantel, wobei der Mantel eine erste innere Schicht aus Polyethylen und eine zweite äußere Schicht aus Ethylen Copolymer, die durch Zugabe von speziellen flammhemmenden Füllstoffen bzw. Zusatzstoffen flammfest gemacht ist, aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der ersten inneren Schicht und der zweiten äußeren Schicht eine dritte Schicht aus einem Haftvermittler angeordnet ist, und daß der Haftvermittler der dritten Schicht keine oder nur äußerst geringe Anteile an Füllstoffen enthält.
    2. Elektrisches Kabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht aus einem Polyethylen hoher Dichte (HDPE) besteht.
    3. Elektrisches Kabel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Schicht aus Ethylenvinylacetat (EVA), Ethylenbutylacrylat (EBA) oder Ethylenmethylacrylat (EMA) besteht.
    4. Elektrisches Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Schicht eine Wanddicke von weniger als 0,2 mm aufweist.
    5. Elektrisches Kabel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Schicht aus 95 - 99 Teilen Ethylenvinylacetat und 1 bis 5 Teilen eines Farbmasterbatches z. B. aus Polyethylen und Ruß besteht.
    6. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kabels nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Kabelseele in einem ersten Arbeitsschritt die erste und die dritte Schicht durch Coextrusion aufgebracht und in einem zweiten Arbeitsschritt die äußere hochgefüllte zweite Schicht aufextrudiert wird.
    7. Verfahren nach Anspruch 1, daß die äußere hochgefüllte zweite Schicht im selben Arbeitsgang wie die erste und die dritte Schicht auf die ungekühlte noch warme dritte Schicht aufextrudiert wird.
    8. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kabels nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf die erste Schicht die dritte Schicht in Form einer Folie aus einem Haftvermittler längseinlaufend oder durch Wickeln aufgebracht wird und die zweite Schicht auf die dritte Schicht aufextrudiert wird.
    9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie aus einem Haftvermittler mit einem Schmelzbereich zwischen 70 und 100 °C besteht.
    EP03291690A 2002-08-08 2003-06-08 Elektrisches kabel Expired - Lifetime EP1388867B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10236288 2002-08-08
    DE10236288A DE10236288A1 (de) 2002-08-08 2002-08-08 Elektrisches Kabel

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1388867A1 true EP1388867A1 (de) 2004-02-11
    EP1388867B1 EP1388867B1 (de) 2007-08-01

    Family

    ID=30128769

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP03291690A Expired - Lifetime EP1388867B1 (de) 2002-08-08 2003-06-08 Elektrisches kabel

    Country Status (4)

    Country Link
    EP (1) EP1388867B1 (de)
    AT (1) ATE368927T1 (de)
    DE (2) DE10236288A1 (de)
    DK (1) DK1388867T3 (de)

    Cited By (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    FR2870542A1 (fr) * 2004-05-21 2005-11-25 Nexans Sa Composition polymerique chargee resistante au feu et revetement isolant de cable la contenant
    US7495174B2 (en) * 2004-06-03 2009-02-24 Autonetworks Technologies, Limited Coated Electric Wire
    CN104599768A (zh) * 2014-08-27 2015-05-06 沈群华 一种发光电缆
    EP2979839A1 (de) * 2014-07-31 2016-02-03 Schneider Electric Industries SAS Extrudierte plastikteile mit feuerhemmender haftbeschichtung, und ihr herstellungsverfahren
    CN112397228A (zh) * 2019-08-15 2021-02-23 江苏亨通电力电缆有限公司 电气化铁路用b1级单相交流电缆及其制备方法

    Citations (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US4514036A (en) * 1980-10-10 1985-04-30 Raydex International Limited Cable having a laminated plastic insulating sheath
    JPS6378409A (ja) * 1986-09-19 1988-04-08 株式会社フジクラ ケ−ブルのシ−ス形成方法
    DE10131569A1 (de) * 2000-08-12 2002-02-21 Abb Patent Gmbh Kabel mit Polyethylenmantel und Verfahren zur Herstellung eines Kabels

    Family Cites Families (6)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE3537221A1 (de) * 1985-10-17 1987-04-23 Siemens Ag Flammwidrig und halogenfrei ausgebildete isolierung
    AU606179B2 (en) * 1987-07-29 1991-01-31 Kendall Company, The An adhesive tape
    ES2077424T3 (es) * 1991-05-24 1995-11-16 Dow Chemical Co Peliculas de barrera elastomeras para cubiertas.
    DE19517392A1 (de) * 1995-05-11 1996-11-14 Siemens Ag Optisches Kabel mit mindestens einer Schutzschicht aus hitzebeständigem Material
    DE19620963A1 (de) * 1996-05-24 1997-11-27 Alcatel Kabel Ag Brandsicheres elektrisches Kabel oder brandsichere elektrische Leitung und Verfahren zur Herstellung
    ES2226701T3 (es) * 1999-04-03 2005-04-01 PIRELLI &amp; C. S.P.A. Cable autoextinguible con una baja produccion de humos, y la composicion retardante de llama utilizada en este.

    Patent Citations (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US4514036A (en) * 1980-10-10 1985-04-30 Raydex International Limited Cable having a laminated plastic insulating sheath
    JPS6378409A (ja) * 1986-09-19 1988-04-08 株式会社フジクラ ケ−ブルのシ−ス形成方法
    DE10131569A1 (de) * 2000-08-12 2002-02-21 Abb Patent Gmbh Kabel mit Polyethylenmantel und Verfahren zur Herstellung eines Kabels

    Non-Patent Citations (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Title
    DATABASE WPI Section Ch Week 198820, Derwent World Patents Index; Class A32, AN 1988-136526, XP002264711 *

    Cited By (7)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    FR2870542A1 (fr) * 2004-05-21 2005-11-25 Nexans Sa Composition polymerique chargee resistante au feu et revetement isolant de cable la contenant
    US7495174B2 (en) * 2004-06-03 2009-02-24 Autonetworks Technologies, Limited Coated Electric Wire
    EP2979839A1 (de) * 2014-07-31 2016-02-03 Schneider Electric Industries SAS Extrudierte plastikteile mit feuerhemmender haftbeschichtung, und ihr herstellungsverfahren
    FR3024388A1 (fr) * 2014-07-31 2016-02-05 Schneider Electric Ind Sas Pieces extrudees en matiere plastique comprenant un revetement ignifuge adherent et leur procede de preparation.
    CN104599768A (zh) * 2014-08-27 2015-05-06 沈群华 一种发光电缆
    CN104599768B (zh) * 2014-08-27 2017-01-25 国网山东省电力公司沂水县供电公司 一种发光电缆
    CN112397228A (zh) * 2019-08-15 2021-02-23 江苏亨通电力电缆有限公司 电气化铁路用b1级单相交流电缆及其制备方法

    Also Published As

    Publication number Publication date
    DE50307802D1 (de) 2007-09-13
    DE10236288A1 (de) 2004-02-26
    DK1388867T3 (da) 2007-10-29
    ATE368927T1 (de) 2007-08-15
    EP1388867B1 (de) 2007-08-01

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE2519574A1 (de) Isoliertes starkstromkabel und verfahren zu seiner herstellung
    EP0087515A1 (de) Profilleiste insbesondere für die Herstellung von Rahmen für Fenster oder Türen
    DE60125948T2 (de) Kabel versehen mit einem äusseren Extrusionsmantel und Verfahren zur Herstellung des Kabels
    DE112012003096T5 (de) Flaches Kabel und Verfahren zu dessen Herstellung
    EP3256770B1 (de) Leitungsrohr mit thermischer dämmung
    US5280137A (en) Matte finished cable jacket
    EP1825484B1 (de) Kabelherstellungsprozess
    DE60312638T2 (de) Trockenes wasserfestes Koaxialkabel und Verfahren zur Herstellung desselben
    EP1388867B1 (de) Elektrisches kabel
    DE19640017B4 (de) Flammwidrige Harzzusammensetzung und deren Verwendung zur Herstellung eines isolierten Drahts
    DE3309003A1 (de) Verfahren zum verbinden einer kautschukartigen schicht mit einem substrat
    EP1267362A1 (de) Kabel zur Übertragung von elektrischen Signale
    EP1031864B1 (de) Langgestrecktes flexibles Element mit extrudierter Umhüllung
    DE112009001437B4 (de) Überzogener Leiter für einen Kabelbaum und Kabelbaum, hergestellt unter dessen Verwendung
    CH696011A5 (de) Strangförmiges Produkt mit Anschluss- und/oder Befestigungsmitteln.
    DE4142045C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffkörpers
    DE112019001624T5 (de) Kabelstrang und Verfahren zur Herstellung eines Kabelstrangs
    DE2913054C2 (de)
    DE2803964A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von umhuellungen fuer langgestrecktes gut aus vernetzbaren materialien
    DE1590802B1 (de) Verfahren zur herstellung eines zusammengesetzten elektrischen leiters
    DE3116763C2 (de)
    DE894862C (de) Biegsames Kabel mit Luftraumisolation
    DE2058533A1 (de) Mit Kunststoff beschichtete Metallfolie und Verfahren zu deren Herstellung
    EP1367094A2 (de) Recyclebare halogenfrei flammgeschützte Kunststoffmischung und Kabel mit einer aus einer solchen Mischung bestehenden Isolation
    AT397315B (de) Verfahren zur herstellung einer kunststoffisolierten kabelader

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL LT LV MK

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20040112

    AKX Designation fees paid

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

    APAF Appeal reference modified

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNE

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20061122

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20070801

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 50307802

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20070913

    Kind code of ref document: P

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DK

    Ref legal event code: T3

    REG Reference to a national code

    Ref country code: SE

    Ref legal event code: TRGR

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BG

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20071101

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20071112

    ET Fr: translation filed
    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FD4D

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20071102

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20070801

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20080102

    Ref country code: IE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20070801

    Ref country code: CZ

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20070801

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: RO

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20070801

    26N No opposition filed

    Effective date: 20080506

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: MC

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080630

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: EE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20070801

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20070801

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CY

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20070801

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080608

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080608

    Ref country code: HU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20080202

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080630

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Payment date: 20130621

    Year of fee payment: 11

    Ref country code: DE

    Payment date: 20130620

    Year of fee payment: 11

    Ref country code: GB

    Payment date: 20130619

    Year of fee payment: 11

    Ref country code: SE

    Payment date: 20130619

    Year of fee payment: 11

    Ref country code: DK

    Payment date: 20130619

    Year of fee payment: 11

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20130703

    Year of fee payment: 11

    Ref country code: NL

    Payment date: 20130619

    Year of fee payment: 11

    Ref country code: TR

    Payment date: 20130531

    Year of fee payment: 11

    Ref country code: FI

    Payment date: 20130613

    Year of fee payment: 11

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Payment date: 20130619

    Year of fee payment: 11

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 50307802

    Country of ref document: DE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DK

    Ref legal event code: EBP

    Effective date: 20140630

    REG Reference to a national code

    Ref country code: NL

    Ref legal event code: V1

    Effective date: 20150101

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20140609

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20140608

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    REG Reference to a national code

    Ref country code: SE

    Ref legal event code: EUG

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20140608

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 50307802

    Country of ref document: DE

    Effective date: 20150101

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20150227

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20150101

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20140630

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20150101

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20140630

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20140630

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20140608

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20140630

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20140630

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: TR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20140608