EP1385745B1

EP1385745B1 - Behälterdeckel sowie behälter

Info

Publication number: EP1385745B1
Application number: EP02747154A
Authority: EP
Inventors: Oliver Schlattl; Ralph Schlattl
Original assignee: Advanced Technology Industries Inc
Current assignee: Advanced Technology Industries Inc
Priority date: 2001-05-05
Filing date: 2002-05-02
Publication date: 2005-12-14
Anticipated expiration: 2022-05-02
Also published as: WO2002090189A2; DE10291934D2; EP1385745A2; US20040188440A1; DE50205282D1; WO2002090189A3; ATE312764T1; AU2002317663A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Behälterdeckel gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf einen Behälter gemäß Oberbegriff Patentanspruch 22.

Bekannt ist u.a. ein Behälterdeckel (DE 296 16 133), der für Dosen und dabei speziell für Getränkedosen bestimmt ist und eine Behälteröffnung aufweist, die bei original verschlossenem Behälter durch eine Verschlußlasche verschlossen ist. Zum Öffnen des Behälters kann diese Verschlußlasche zumindest teilweise entfernt oder in den Behälter hineingedrückt werden, und zwar unter Verwendung eines am Verschluß vorgesehenen Öffnungs- oder Abreißringes. Der Behälterdeckel ist zweiteilig ausgebildet und besteht aus einem ersten, am Behälter- oder Dosenkörper zu befestigenden Deckelelement, welches auch die Verschlußlasche bzw. die Behälteröffnung aufweist, sowie aus einem zweiten, an der Außenfläche oder Oberseite des Deckels vorgesehenen drehbaren Deckelelement. Durch die zweiteilige Ausbildung ist die einmal geöffnete Behälteröffnung durch entsprechendes Drehen des zweiten Deckelelementes wieder verschließbar. Wesentlich hierbei ist, daß das zweite Deckelelement kreisscheibenförmig ausgebildet und an seinem Umfang bzw. Rand formschlüssig an dem ersten Deckelelement geführt ist.

Aufgabe der Erfindung ist es, den Behälterdeckel weiter zu verbessern bzw. einen verbesserten und neuartigen Behälter aufzuzeigen. Zur Lösung dieser Aufgabe sind ein Behälterdeckel entsprechend dem Patentanspruch 1 und ein Behälter entsprechend dem Patentanspruch 22 ausgebildet.

Auch bei dem erfindungsgemäßen Behälterdeckel ist das zweite Deckelelement kreisscheibenförmig ausgebildet und an seinem Rand formschlüssig an dem ersten Deckelelement geführt, so daß es dort gegen ein Abheben von dem ersten Deckelelement geführt, so daß es dort gegen ein Abheben von dem ersten Deckelelement gesichert ist. Hierdurch ist insbesondere auch bei einem Innendruck des mit dem zweiten Deckelelement wieder verschlossenen Behälters ein dichter Verschluß gewährleistet, speziell auch bei kohlensäurehaltigen Getränken, beispielsweise Softdrinks oder Bier.

Eine Besonderheit des neuerungsgemäßen Behälterdeckels besteht darin, daß die formschlüssige Verbindung zwischen dem ersten Deckelelement und dem Umfang bzw. Rand des zweiten Deckelelementes an einem die Mittelachse des Deckels konzentrisch umschließenden Randbereich des Deckelbodens vorgesehen ist, und zwar mit radialem Abstand von dem vorzugsweise ringartig oder als konischer Ring ausgebildeten Deckelrand des napfartigen Deckels, so daß ein Ineinanderstapeln oder "Ineinandernesten" der Behälterdeckel beim Verarbeiten in einer Behälterverschließmaschine in optimaler Weise sowie auch das Verarbeiten der Behälterdeckel mit den üblichen Verschließwerkzeugen möglich sind.

Bei dem neuerungsgemäßen Behälterdeckel ist das erste Deckelelement beispielsweise aus einem Metallblech oder aber aus einem geeigneten Kunststoff, beispielsweise PET hergestellt. Für die Herstellung des zweiten Deckelelementes eignen sich u.a. Metallbleche; bevorzugt ist dieses zweite Deckelelement aber aus Kunststoff gefertigt, womit die Möglichkeit einer optimalen Formgebung und Ausbildung, insbesondere auch die Ausbildung von gerundeten Rändern, Kanten und Öffnungen besteht. Durch die Verwendung von Kunststoff für wenigstens eines der beiden Deckelelemente wird auch erreicht, daß es beim Verdrehen der Deckelelemente relativ zueinander nicht zu einem Verkratzen dieser Deckelelemente kommt, womit eine optisch ansprechende und auch hygienische Lösung erreicht wird.

Die formschlüssige Führung des zweiten Deckelelementes an seinem Umfang am ersten Deckelelement wird dadurch erreicht, daß das zweite Deckelelement mit seinem Rand eine die Mittelachse konzentrisch umschließende ringförmige Rast am ersten Deckelelement hintergreift, beispielsweise in eine ringartige Nut am ersten Deckelelement eingreift, die (Nut) die Mittelachse konzentrisch umschließt und bezogen auf diese Mittelachse radial nach außen hin offen ist, oder aber mit seinem Umfang einen ringartigen Vorsprung am ersten Deckelelement hintergreift, der wiederum die Mittelachse des Deckels konzentrisch umschließt und in einer Achsrichtung radial zu dieser Mittelachse über benachbarte Flächen des ersten Deckelelementes vorsteht. Der die ringförmige Rast am ersten Deckelelement hintergreifenden Umfangsbereich des zweiten Deckelelementes kann durchgehend ausgebildet oder aber von mehreren, sich in Umfangsrichtung aneinander anschließenden Segmenten gebildet sein. Weiterhin besteht auch die Möglichkeit, daß die ringförmige Rast von mehreren am ersten Deckelelement geformten Vorsprüngen gebildet ist, die auf einer die Mittelachse konzentrisch umschließenden Kreislinie aufeinander folgend vorgesehen sind.

Am ersten und/oder zweiten Deckelelement ist wenigstens eine Dichtung vorgesehen, die z.B. entweder durch Aufbringen oder Auftragen einer entsprechenden Dichtungsmasse oder aber durch Anformen erzeugt ist und die den Zwischenraum zwischen den Deckelelementen zumindest im Bereich der Behälteröffnung verschließt und ein Eindringen von Füllgut (Getränk) in den Zwischenraum zwischen den Deckelelementen wirksam verhindert.

Das zweite Deckelelement ist bei dem neuerungsgemäßen Behälterdeckel auch im Bereich der Mittelachse am ersten Deckelelement gehalten oder geführt, und zwar unter Verwendung eines Befestigungselementes, welches beispielsweise aus dem Material des ersten Deckelelementes geformt ist, z.B. als Niet oder Rastniet oder Rastzapfen.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung bestehen der Behälterdeckel und bei einer zweiteiligen Ausbildung dieses Behälterdeckels die Deckelelemente zumindest teilweise aus einem Kunststoff, vorzugsweise aus einem transparenten Kunststoff, z.B. aus PET. Auch der Behälter- bzw. Dosenkörper ist dann aus diesem Kunststoffmaterial gefertigt. Bei einem aus Kunststoff, beispielsweise PET gefertigten Behälterdeckel oder ersten Behälterelement ist eine evtl. vorhandene Verschlußlasche beispielsweise von einem Einsetzteil gebildet, welches beispielsweise aus Metallblech oder aus einem geeigneten Kunststoff gefertigt ist.
Bei der Erfindung sind das erste und/oder zweite Deckelelement des wiederverschließbaren Deckels beispielsweise aus Metall oder Kunststoff gefertigt. Das drehbar auf dem ersten Deckelelement vorgesehene zweite Deckelelement ist ebenfalls beispielsweise aus Metall (z. B. Aluminium) oder Kunststoff gefertigt, wobei als Kunststoff ein lebensmittelverträglicher Kunststoff verwendet wird.

Die Erfindung eignet sich für Behälter für flüssiges Füllgut, beispielsweise für Getränke. Die Erfindung eignet sich aber auch für Behälter für ein pulverförmiges, granulatartiges oder Partikel aufweisendes Füllgut, beispielsweise für Knabberartikel oder Nüsse usw.

Um ein sicheres Verschließen zu gewährleisten, ist am drehbarenzweiten Deckelelement und/oder am ersten Deckelelement eine geeignete Dichtung vorgesehen. Diese wird beispielsweise nach dem Fertigen des ersten oder zweiten Deckelelementes mit einer geeigneten Technik auf dieses Bauteil aufgebracht. Bei Herstellung aus Kunststoff besteht auch die Möglichkeit, die Dichtung durch Anspritzen oder im In-Mold-Verfahren herzustellen.

Die Aufbrechlasche ist beispielsweise aus Metall oder Kunststoff oder aus einer Kombination Metall - Kunststoff hergestellt. Insbesondere bei der Herstellung des drehbaren Deckelelementes und/oder der Aufbrechlasche besteht auch die Möglichkeit, die Teile in einem sogenannten Montagespritzgußverfahren nicht nur herzustellen, sondern zugleich auch aneinander zu montieren. Ein derartiges Montagespritzgießverfahren könnte dann auch mit einem Zweikomponenten-Spritzgießverfahren oder In-Mold-Verfahren kombiniert werden, d. h. zum Beispiel die Herstellung des drehbaren Deckelelementes aus Kunststoff mit der Aufbrechlasche aus einem härteren Kunststoffmaterial (z. B. PET) und das Anspritzen der Dichtung aus einem weicheren, wiederum lebensmittelverträglichen Kunststoffmaterial könnte in einem Arbeitsgang erfolgen.

Ist die Aufbrechlasche ein separat gefertigtes Bauteil, so wird diese beispielsweise mittels des aus dem Material des Deckelbodens des ersten Deckelelementes geformten Niet oder Drehzapfen mit dem Deckelboden des ersten Deckelelementes und dem drehbaren Deckelteil verbunden. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, die Aufbrechlasche an dem drehbaren Deckelelement schwenkbar vorzusehen, und zwar beispielsweise durch Einrasten.

Weiterhin besteht die Möglichkeit, die Aufbrechlasche und/oder das drehbare Deckelelement so auszubilden, daß die Aufbrechlasche durch Einrasten in einer parallel zur Oberseite des drehbaren Deckelelementes verlaufenden Lage fixierbar ist.

Insbesondere dann, wenn der mittlere Drehpunkt des drehbaren Deckelelementes von einem im Deckelboden des ersten Deckelelementes vorgesehenen Lagerzapfen oder Lagerelement (auch Niet) gebildet ist, ist es zweckmäßig, die zwischen Deckelboden und drehbarem Deckelelement wirkende Dichtung so auszubilden, daß sie auch diesen Lagerzapfen usw, ringförmig umschließt, so daß eine Abdichtung im Bereich des Lagerzapfens gewährleistet ist.

Falls das erste Deckelelement aus Kunststoff gefertigt ist, besteht die Möglichkeit, daß in seinem Deckelboden ein Einlegeteil aus Metall vorgesehen oder eingespritzt ist, wobei dieses Einlegeteil aus Metall dann den durch Eindrücken zu öffnenden Bereich aufweist, so daß die Trink- oder Abgabeöffnung in üblicher Weise durch Aufbrechen geöffnet werden kann.

Bei Behältern mit größerem Volumen ist es beispielsweise möglich, den Deckelboden des ersten Deckelelementes mit einem vergrößerten Durchmesser auszuführen. Dieser Deckelboden des ersten Deckelelementes ist dann mit einem Abschnitt versehen, der über die dem Behälterinnenraum abgewandte Oberseite des Deckelbodens des ersten Deckelelementes etwas vorsteht, kreisförmig ausgebildet ist und dessen Mittelachse gegenüber der Behältermittelachse versetzt ist. Dieser Abschnitt ist dann mit dem durch Aufbrechen zu öffnenden Bereich versehen. Auf diesem Abschnitt ist weiterhin das drehbare Deckelelement zum Wiederverschließen der Abgabeöffnung angeordnet, und zwar derart, daß das drehbare Deckelelement an seinem Rand den Deckelboden des ersten Deckelelementes formschlüssig hintergreift und außerdem in der Mitte des Abschnittes über ein Lagerelement drehbar mit dem ersten Deckelelement verbunden ist.

Diese Ausbildung hat dann den Vorteil, daß trotz eines großen Durchmessers des Behälters und damit trotz eines großen Behältervolumens für das Wiederverschließen ein Deckelelement mit relativ kleinem Durchmesser verwendet werden kann, d. h. ein Deckelelement, dessen Festigkeit und Steifigkeit schon aufgrund des kleineren Durchmessers ausreichend hoch ist, um insbesondere auch bei einem hohen Behälterinnendruck, wie er beispielsweise bei einem kohlensäurehaltigen Füllgut (z. B. Bier, Softdrinks usw.) besteht, die erforderliche Dichtigkeit des wiederverschlossenen Behälters zu erreichen.

Der erfindungsgemäße Behälter eignet sich somit insbesondere auch für flüssige und feste Lebensmittel wie z. B. Getränke, Kaffee, Kaffeebohnen, Erdnüsse, Pistazien, Kleingebäck, Süßigkeiten wie Bonbons usw., Salatöle aber auch für Kosmetikas wie Shampoos, Waschmittel, Reinigungsmittel, Gels und Pasten, aber auch für technische Füllgüter, wie z. B. Motoren- und Getriebeöle usw.

Generell ist der erfindungsgemäße Deckel so ausgeführt, daß er mit den üblichen Verschließmaschinen verarbeitet werden kann, und zwar insbesondere durch Anrollen des ersten Deckelementes an den oberen Rand des Behälters. Hierfür ist der Deckel so ausgebildet, daß der Rand des ersten Deckelementes für die verwendeten Werkzeuge zugänglich ist.

Weiterhin ist der erfindungsgemäße Deckel so ausgebildet, daß er zusammen mit einer Vielzahl gleichartiger Deckel in einem Magazin des Verschließers durch Ineinandergreifen oder -nesten gestapelt werden kann.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: in vereinfachter Darstellung und in Draufsicht einen wieder verschließbaren Deckel für eine Getränkedose, gemäß der Erfindung;
Fig. 2: einen Schnitt entsprechend der Linie I - I der Figur 1;
Fig. 3: einen Teilschnitt durch den Deckel der Figur 1 entsprechend der dortigen Linie II-II;
Fig. 4: in vereinfachter Darstellung einen Schnitt durch den oberen Teil einer mit dem Deckel der Figur 1 verschlossenen Getränkedose;
Fig. 5: eine Darstellung wie Figur 2, jedoch bei einer weiteren möglichen Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 6: eine Draufsicht auf das drehbare Deckelelement des neuerungsgemäßen Deckels;
Fig. 7: einen Schnitt entsprechend der Linie III - III der Figur 6;
Fig. 8: einen Schnitt entsprechend der Linie IV - IV der Figur 6;
Fig. 9 - 20: jeweils in Draufsicht und im Schnitt verschiedene weitere mögliche Ausführungsformen des neuerungsgemäßen Deckels;
Fig. 21 - 24: ein erstes Deckelement in Unteransicht, Seitenansicht, im Schnitt sowie in perspektivischer Draufsicht;
Fig. 25 - 29: ein drehbares zweites Deckelelement passend zu dem ersten Deckelement der Figuren 21 - 24 in Draufsicht, Seitenansicht, Schnitt, Unteransicht und in perspektivischer Draufsicht.
Fig. 30 - 34: eine Aufbrechlasche zur Verwendung bei einem Behälterdeckel der Figuren 21 - 29 in Draufsicht, Stirnansicht, im Schnitt und Unteransicht;
Fig. 35 - 38: ein drehbares Deckelelement passend zu dem ersten Deckelelement der Figuren 21 - 24 in Draufsicht, Seitenansicht, Schnitt, Unteransicht und in perspektivischer Draufsicht bei einer weiteren möglichen Ausführungsform;
Fig. 39 - 42: eine Aufbrechlasche für die Verwendung bei dem drehbaren Deckelelement der Figuren 35 - 38 in Draufsicht, Stirnansicht, Seitenansicht und Unteransicht;
Fig. 43 und 44: im Teilschnitt und in Draufsicht einen weiteren Behälter gemäß der Erfindung;
Fig. 45 und 46: im Schnitt sowie in Draufsicht das erste Deckelelement des Deckels des Behälters der Figuren 43 und 44;
Fig. 47 - 49: ein Deckelelement in Unteransicht, im Schnitt und in Draufsicht des Behälters der Figuren 43 und 44;
Fig. 50: in vereinfachter Darstellung einen Teilschnitt durch ein drehbares Deckelelement und einen erhabenen Bereich am nicht drehbaren Deckelelement bei einer Ausführung der Erfindung;
Fig. 51: eine Umteransicht des drehbaren Deckelelementes der Fig. 50.

In den Figuren 1 - 4 ist 1 ein Deckel zur Verwendung bei einer Getränkedose, beispielsweise bei einer Dose für Softdrinks oder Bier, die diesen Deckel 1 sowie einen napfartigen Dosenkörper 2 aufweist, der an seiner Oberseite mit dem Deckel 1 versehen ist (hierzu Figur 4). Der Deckel 1 ist am Dosenkörper 2 in der üblichen Weise und mit den üblichen Mitteln, beispielsweise durch Falzung 3 entlang eines oberen Dosenrandes dicht verbunden, so daß der Deckel 1 den Doseninnenraum 4 hermetisch nach außen hin abschließt.

Der Dosenkörper 2 ist beispielsweise aus Metall (z.B. Aluminium oder Aluminiumlegierung) durch Tiefziehen oder aber aus einem geeigneten Kunststoff hergestellt, beispielsweise aus PET.

Der Deckel 1 besteht aus dem Deckelelement 5, welches beispielsweise ebenfalls aus Metallblech, beispielsweise aus einem Blech aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung durch Tiefziehen napfartig gefertigt ist, und zwar mit einem ebenen oder im wesentlichen ebenen kreisscheibenförmigen Deckelboden 6, mit einem Deckelrand 7, der einen sich zur Oberseite des Deckels 1 hin kegelartig vergrößernden Durchmesser aufweist und in einen beim Verschließen des Dosenkörpers 2 den Falz 3 bildenden, abgerundeten Randabschnitt 8 übergeht. Zwischen dem Deckelboden 6 und dem Deckelrand 7 ist der Deckel mit einer die Mittelachse M des Deckels konzentrisch umschließenden und zur Oberseite des Deckels hin offenen Ringnut 9 ausgebildet.

Im Bereich des Deckelbodens 6 und gegenüber der Mittelachse M radial versetzt ist im Material dieses Bodens eine Verschlußlasche 10 gebildet, die zum Öffnen der Getränkedose bzw. des Deckels 1 in an sich bekannter Weise nach innen gedrückt werden kann, und zwar derart, daß bei geöffnetem Deckel 1 die Lasche 10 an einem Teilbereich noch mit dem Dosenboden 6 verbunden in den Doseninnenraum 3 zur Freigabe einer Trinköffnung 11 hineinsteht, wie dies in der Figur 2 mit der unterbrochenen Linie 10' angedeutet ist. Die Lasche 10 ist einstückig mit dem Boden 6 dadurch hergestellt, daß die Randlinie der Lasche 10 zumindest in einem Teilbereich von einer Sollbruchlinie gebildet ist, an der das Material des Deckelbodens im Querschnitt reduziert ist. Die Lasche 10 ist durch Verstärkungswülste oder Rippen 12 verstärkt.

Zum Öffnen des Deckels 1 bzw. der Trinköffnung 11 dient ein an der Oberseite des Deckels vorgesehener Öffnungs- oder Aufbrechring 13, der in Draufsicht auf den Deckel (Figur 1) als im wesentlichen ovaler Ring 14 mit Mittelsteg 15 ausgeführt ist, und zwar mit Öffnungen 16 und 17 beidseitig von dem Mittelsteg 15. In die Öffnung 17, die der Verschlußlasche 10 näher liegt, reicht eine Lasche 18 hinein, mit der der Aufbrechring 13 an der Oberseite des Deckelelementes 5 im Bereich der Mittelachse M befestigt ist, und zwar durch einen aus dem Material des Deckelbodens 6 geformten kurzen Befestigungsniet 19. Der Ringkörper 14 und der Mittelsteg 15 sind starr ausgeführt. Die Lasche 18 ist verbiegbar. Mit der der Öffnung 16 abgewandten Seite liegt der Aufbrechring 13 beim Öffnen gegen die Verschlußlasche 10 an.

Bei original verschlossener Dose liegt der Aufbrechring 13 mit seiner Ringebene parallel oder in etwa parallel zur Ebene des Deckelbodens 6, und zwar innerhalb des vom Deckelrang 7 umschlossenen Raumes, d.h. unterhalb des Deckelrandabschnittes 8 bzw. des vom Falz 4 gebildeten Randes der Getränkedose.

Um die Mittelachse M drehbar ist auf der dem Behälterinnenraum 4 abgewandten Oberseite des Deckelbodens 6 ein weiteres Deckelelement 20 vorgesehen. Dieses Deckelelement ist im kreisscheibenförmig ausgebildet und besitzt am Umfang einen nach unten gezogenen und nach innen leicht eingerollten Rand 21, der an seiner der Mittelachse M zugewandten Innenseite einen diese Mittelachse M konzentrisch umschließenden und zu der Mittelachse M offenen rinnenartigen Abschnitt 22 bildet, mit dem das Deckelelement 20 einen ringförmigen, die Mittelachse M konzentrisch umschließenden Vorsprung 23 formschlüssig übergreift, der am Übergang des Deckelbodens 6 zu der anschließenden Ringnut 9 am Deckelelement 5 gebildet ist. Durch den Rand 21 und den Vorsprung 23 ist das Deckelelement 20 an seinem gesamten Umfang formschlüssig am Deckelelement 5 gehalten, insbesondere auch gegen ein Abheben von dem Deckelelement 5 gesichert. Dennoch kann das Deckelelement 20 um die Mittelachse M relativ zum Deckelelement 5 gedreht werden.

In der Mitte des Deckels ist das Deckelelement 20 unter Verwendung des Niets 19 drehbar am Deckelelement 5 gehalten. Um hierbei eine niedrige Bauhöhe und insbesondere auch eine geringe axiale Abmessung für den Niet 19 zu erreichen, ist der Aufbrechring 13 in einem den Niet 19 umschließenden Bereich mit einer Kröpfung 24 versehen, und zwar derart, daß das Deckelelement 20 mit einer Öffnung 25 auf dieser Kröpfung des Aufbrechringes 13 bzw. der Lasche 18 drehbar gelagert ist, während der Aufbrechring 13 über diese Kröpfung 24 und den Niet 19 um die Mittelachse M drehbar mit dem Deckelelement 5 verbunden ist.

Das Deckelelement 20 ist bei der dargestellten Ausführungsform aus Kunststoff, vorzugsweise aus transparentem Kunststoff (z.B. PET) gefertigt und besitzt eine Öffnung 26, die die gleiche Größe und bezogen auf die Mittelachse M auch die gleiche Anordnung wie die Trinköffnung 11 aufweist. Bei original verschlossener Dose liegt die Öffnung 26 deckungsgleich mit der Lasche 10, so daß unter Verwendung des Aufbrechringes 13 der Deckel 1 derart geöffnet werden kann, daß die nach dem Eindrücken der Lasche 10 gebildete Trinköffnung 11 durch die Öffnung 26 zugängig ist. Durch Verdrehen des Deckelelementes 20 relativ zu dem Deckelelement 5 kann die Trinköffnung 11 durch das Deckelelement 20 wiederum geschlossen werden.

Um das Drehen des Deckelelementes 20 zu erleichtern, sind am Deckelelement 20 zwei Griffe oder Mitnehmer 28 angeformt, die etwas über die Oberseite des Deckelelementes 20 vorstehen. Die Mitnehmer 28 befinden sich beidseitig vom Aufbrechring 13 auf einer gemeinsamen, die Mittelachse M schneidenden Achse.

Bei der dargestellten Ausführungsform wird der Aufbrechring 13 beim Drehen des Deckelelementes 20 um die Mittelachse M mitgedreht. Hierfür weist das Deckelelement 20 an der Oberseite zwei Mitnehmer oder Vorsprünge 29 auf, die in die Öffnung 16 hineinreichen und beim Drehen des Deckelelementes 20 den Aufbrechring 13 mitführen.

Die Montage des Deckels 1 erfolgt in der Weise, daß auf die Oberseite des Deckelbodens 6 zunächst das Deckelelement 20 aufgesetzt und gegen den Deckelboden 6 derart angedrückt wird, daß der Abschnitt 22 am ringartigen Vorsprung 23 federnd einrastet. Im Anschluß daran wird auf den vorgeformten Niet 19 der Aufbrechring 13 aufgesetzt, so daß die Kröpfung 24 in der Bohrung 25 des Deckelelementes 20 angeordnet ist und die Vorsprünge 29 in die Öffnung 16 eingreifen. In einem weiteren Verfahrensschritt erfolgt dann das Verformen des Niets 19, so daß der Aufbrechring 13 und mit diesem dann auch das Deckelelement 20 endgültig am Deckelelement 5 gehalten sind.

Wie die Figur 2 auch zeigt, ist das Deckelelement 20 bei der dargestellten Ausführungsform dort, wo der Aufbrechring 13 vorgesehen ist, an der Oberseite vertieft, um auch hierdurch die Bauhöhe zu reduzieren.

Eine wesentliche Besonderheit des Deckels 1 besteht also darin, daß die Ringnut 9 sowie die gesamte Höhe des Deckelrandes 7 von dem Deckelelement 20 freigehalten, d.h. von diesem Deckelelement nicht abgedeckt sind, so daß der Deckel 1 mit den herkömmlichen Verschließwerkzeugen verarbeitet werden kann, die zum Anrollen des Randabschnittes 8 und zum Ausbilden des Falzes 3 den über die gesamte Höhe frei zugänglichen Deckelrand 7 erfordern.

Um ein dichtes Wiederverschließen der geöffneten Trinköffnung 11 durch das Deckelelement 20 zu erreichen, ist das Deckelelement 5 in einem die Trinköffnung 11 umgebenden Bereich mit einer umlaufenden Dichtung 30 versehen, die in einer an der Oberseite des Deckelbodens 6 offenen und in diesem Deckelboden eingeformten Nut vorgesehen ist, und zwar durch Auftragen einer geeigneten Dichtungsmasse.

Die Figur 5 zeigt als weitere mögliche Ausführungsform einen Deckel 1a, der sich vom Deckel 1 im wesentlichen nur dadurch unterscheidet, daß anstelle der Dichtung 30 zwei Dichtungen 31 und 32 auf die dem Deckelboden 6 des Deckelteils 5a benachbarte Unterseite des Deckelelementes 20 aufgetragen sind, und zwar eine umlaufende Dichtung 31 an dem die Öffnung 26 umschließenden Randbereich und eine umlaufende Dichtung 32 gleicher Form, Größe und Lage in Bezug auf die Mittelachse M an einem gegenüber der Öffnung 26 um einen vorgegebenen Winkelbetrag um die Mittelachse M versetzten Bereich. Durch die Dichtung 31 ist bei geöffneter Trinköffnung 11 der Zwischenraum zwischen dem Deckelboden 6 und dem Deckelelement 20 um diese Trinköffnung herum abgedichtet. Die Dichtung 32 dichtet den Übergang zwischen dem Deckelboden 6 und dem Deckelelement 20 dann ab, wenn das Deckelelement 20 in seine die Trinköffnung 11 verschließende Stellung gedreht ist. Bei dieser Ausführungsform weist das Deckelelement 1a Anschläge auf, die für definierte Endstellungen des Deckelelementes 20 für den Zustand "Trinköffnung 11 freigegeben" und "Trinköffnung 11 verschlossen" sorgen.

Die Figuren 6 - 8 zeigen in Einzeldarstellung als weitere mögliche Ausführungsform der Erfindung ein Deckelelement 20a, welches anstelle des Deckelelementes 20 der Figuren 1 - 5 verwendet werden kann. Das Deckelelement 20a unterscheidet sich von dem Deckelelement 20 im wesentlichen dadurch, daß die den Mitnehmern 28 entsprechenden Mitnehmer 28a in Vertiefungen 33 an der Oberseite des Deckelelementes 20a untergebracht sind, so daß sich eine besonders niedrige Bauhöhe ergibt. Weiterhin sind die Mitnehmer 28 so ausgebildet, daß sie sich zu ihrem freien Ende hin verbreitern und dort spitz zulaufende Kanten bilden, wodurch die Griffigkeit erhöht wird. Anstelle der aufgetragenen Dichtungen 31 und 32 sind bei dem Deckelelement 20a angeformte Dichtungen vorgesehen, von denen allerdings nur eine dieser Dichtungen, nämlich die der Dichtung 31 entsprechende Dichtung 31a dargestellt ist.

Das Auftragen der Dichtungen 30, 31 oder 32 erfolgt mit geeigneten Techniken, beispielsweise durch Aufdrucken einer geeigneten, nach dem Aufdrucken aushärtenden Dichtungsmasse (Elastomer).

Die Figuren 9 und 10 zeigen in Draufsicht sowie im Schnitt als weitere mögliche Ausführungsform einen Deckel 1b, der sich von dem Deckel 1 im wesentlichen dadurch unterscheidet, daß er für die Verwendung bei einem Dosenkörper 2b bestimmt ist, der aus Kunststoff, vorzugsweise PET hergestellt ist. Anstelle eines Deckelelementes 5 aus Metall ist ein Deckelelement 5b verwendet, welches ebenfalls aus Kunststoff, vorzugsweise aus PET hergestellt ist und dessen Form im wesentlichen der Form des Deckelelementes 5 entspricht, allerdings mit dem Unterschied, daß die Trinköffnung 11 im original verschlossenen Zustand der Getränkedose bzw. des Deckels 1b durch einen Einsatz 10b verschlossen ist, der bei der dargestellten Ausführungsform als Blechteil gefertigt ist und zum Öffnen der Getränkedose bzw. des Deckels 1b mittels des Aufbrechringes 13 nach innen gedrückt werden kann. Anstelle des durch Materialverformung erzeugten Niets 19 ist ein Niet 19b am Deckelelement 5b angeformt. Der Niet 19b ist als Rastniet ausgebildet, an dem dann der Aufbrechring 13 mit der an der Ringlasche 18 vorgesehenen Öffnung durch Einrasten befestigt ist. Mit 34 ist ein Vorsprung bezeichnet, der an der Oberseite des Deckelelementes 5b angeformt ist und in eine teilringförmige Ausnehmung 35 an der Unterseite des Deckelelementes 20 eingreift. Die Ausnehmung 35 erstreckt sich auf einem Teilkreis, der konzentrisch zur Mittelachse M verläuft, und zwar über einen Winkelbereich, der dem zulässigen Drehbereich des Deckelelementes 20 entspricht und so gewählt ist, daß ein Wiederverschließen der Trinköffnung 11 durch Verdrehen des Deckelelementes 20 möglich ist.

Die Befestigung des Deckels 1 b am Dosenkörper 2b erfolgt mit geeigneten Mitteln, beispielsweise durch Ultraschallverschweißen und/oder Verkleben im Bereich eines Falzes 3b. Das Deckelelement 20 ist wiederum aus Kunststoff gefertigt, vorzugsweise aus PET. Die Figuren 11 und 12 zeigen nochmals den Dosenkörper 2b mit dem Deckelelement 5b, jedoch bei abgenommenen Aufbrechring 13 und Deckelelement 20.

Die Figuren 13 und 14 zeigen in Darstellungen ähnlich den Figuren 9 und 10 als weitere mögliche Ausführungsform einen Deckel 1c, der ebenfalls für die Verwendung bei einer PET-Dose, d.h. bei einer Verwendung mit dem Dosenkörper 2b aus Kunststoff (PET) bestimmt und geeignet ist. Der Deckel 1c unterscheidet sich vom Deckel 1b im wesentlichen nur dadurch, daß anstelle des Einlegeteils 10b ein Einlegeteil 10c aus Blech vorgesehen ist, welches auch den angeformten Niet 19 bildet. Die Figuren 15 und 16 zeigen wiederum das Deckelelement 5c des Deckels 1 c bei noch nicht montiertem Aufbrechring 13 und Deckelelement 20.

Die Figuren 17 und 18 zeigen in Draufsicht sowie im Schnitt einen Deckel 1d für eine PET-Getränkedose, d.h. zur Verwendung bei dem Dosenkörper 2b. Der Deckel 1d besteht im wesentlichen nur aus dem Deckelelement 5d, welches aus einem Metallblech, beispielsweise aus einem Blech aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung hergestellt ist, und zwar mit einer Formgebung, die im wesentlichen der Formgebung des Deckelelementes 5 entspricht. Das Deckelelement 5d ist mit dem Rand des Dosenkörpers 1 b in geeigneter Weise, beispielsweise durch Verkleben, Verschweißen oder auf andere geeignete Weise dicht verbunden. Anstelle der aufbrechbaren Lasche 10 weist das Deckelelement 5d eine die Trinköffnung bildende Öffnung 36 auf, die einen in den Innenraum des Dosenkörpers 2b hineinreichenden Rand 37 bildet. Um ein vollständiges Entleeren des Inhaltes der Getränkedose zu ermöglichen, sind in dem Rand 37 in unmittelbarer Näher der Unterseite des Deckelelementes 5d schlitze oder Öffnungen 38 vorgesehen. Durch ein aufgesetztes oder aufgeschraubtes Verschlußelement 39 ist die Öffnung 37 verschlossen. Das zugehörige Einschraubgewinde kann ein- oder mehrgängig ausgeführt sein, und zwar vorzugsweise mit einer hohen Steigung, so daß das Verschlußelement 39 mit einer kleinen Drehung entfernt bzw. wieder angebracht werden kann.

Da das Gewinde für das Verschlußelement 39 an dem in das Innere der Getränkedose hineinragenden Rand 37 vorgesehen ist, steht das Verschlußelement 39 bei verschlossener Dose nur geringfügig über die Oberseite des Bodens des Deckelelementes 5d vor, so daß das verschlossene Verschlußelement 39 nur geringfügig nach oben über den Deckelboden vorsteht und dadurch die Stapelbarkeit mehrerer verschlossener Dosen nicht beeinträchtigt wird.

Die Dichtigkeit zwischen dem Deckelelement 5d und dem Verschlußelement 39 wird beispielsweise durch das selbstdichtende Gewinde ober aber durch eine zusätzliche, nicht dargestellte Dichtung gewährleistet. Weiterhin besteht die Möglichkeit, das Verschlußelement 39 so auszubilden, daß eine Originalitätssicherung gegeben ist, und zwar in der Weise, daß beim ersten Öffnen des Verschlußelementes 39 eine Plombierung, beispielsweise in Form einer Perforierung mechanisch zerstört werden muß, so daß eine bereits geöffnete Getränkedose eindeutig als solche erkannt werden kann.

Vorstehend wurde davon ausgegangen, daß das Deckelelement 5d aus Metallblech gefertigt ist. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, dieses Deckelelement ebenfalls aus Kunststoff, beispielsweise PET zu fertigen, wobei dann entsprechend den Figuren 19 und 20 der dort mit 1e bezeichnete Deckel auch bereits bei der Herstellung einstückig mit dem Dosenkörper 2b gefertigt werden kann. Das Füllen der Dose mit dem flüssigen Füllgut (Getränk) erfolgt dann über die Öffnung 36, die nach dem füllen mit dem Verschlußelement 39 verschlossen wird.

Anstelle von Einlegeteilen 10b bzw. 10c aus Metall oder Metallblech können auch solche aus einem geeigneten Kunststoff verwendet sein.

Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, daß zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.

So wurde vorstehend davon ausgegangen, daß das Deckelelement 20 bzw. 20a aus Kunststoff gefertigt ist. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, dieses Deckelelement aus Metall bzw. Metallblech herzustellen. Weiterhin kann unabhängig von der jeweiligen Materialwahl der Rand 21 des Deckelelementes 20 bzw. 20a segmentiert oder mit Einschnitten versehen sein, so daß das Einrasten dieses Randes an dem ringartigen Vorsprung 23 erleichtert wird, und zwar auch bei einem besonders wirksamen formschlüssigen Hintergreifen des Vorsprunges 23 durch den Rand 21.

Weiterhin besteht bei entsprechend langer Ausbildung des Niets 19 selbstverständlich auch die Möglichkeit, daß jeweilige Deckelelement 20 bzw. 20a direkt auf diesem Niet drehbar zu lagern, wobei die beschriebene Ausführung mit der drehbaren Lagerung des Deckelelementes 20 bzw. 20a auf der Kröpfung 24 den Vorteil einer kurzen Ausbildung des Niets 19 und damit den Vorteil einer geringen Bauhöhe sowie der Vermeidung einer übermäßigen Materialbeanspruchung beim Formen des Nietes 19 hat.

Vorstehend wurde weiterhin davon ausgegangen, daß die am Deckelboden 6 vorgesehene Dichtung 30 als ringförmige, die Trinköffnung 11 umschließende Dichtung ausgeführt ist. Vorzugsweise weist diese Dichtung aber in Drehrichtung des Deckelelementes 20 eine solche Breite auf, daß in jeder Drehstellung des Deckelelementes, insbesondere auch in Stellungen, in denen sich die Trinköffnung 11 und die Öffnung 26 nur teilweise überlappen, der im Bereich dieser Öffnungen gebildete Spalt oder Übergang zwischen dem Deckelboden 6 und dem Deckelelement 20 bzw. 20a vollständig abgedichtet ist, so daß auch bei einer nur teilweisen Überlappung der Trinköffnung 11 und der Öffnung 26, d.h. bei einem nur teilweise Öffnen der Trinköffnung 11 Füllgut, d.h. Getränk nicht zwischen dem Deckelboden 6 und dem Deckelelement 20 gelangen kann. Die Form bzw. der Verlauf der Dichtung 30 ist für diesen Fall in der Figur 1 mit der unterbrochenen Linie 30' angedeutet.

Die Figuren 21 - 34 zeigen in unterschiedlichen Darstellungen die verschiedenen Elemente eines wiederverschließbaren Deckels 1f einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Der Deckel, der beispielsweise für den Dosenkörper 2 geeignet ist, besteht wiederum aus dem dem Deckelelement 5 mit dem Deckelboden 6 entsprechenden, am Dosenkörper durch Anrollen befestigbaren Deckelement 5f mit Deckelboden 6f, das bzw. der beispielsweise aus Metall (Aluminium) hergestellt ist, und zwar mit einer dem Deckelelement 5 entsprechenden Formgebung. Weiterhin besteht der Deckel 1f aus dem drehbaren Deckelelement 20f, welches von seiner Funktion her dem Deckelelement 20 entspricht und beispielsweise aus Kunststoff oder Metall gefertigt ist. Mit Hilfe des am Deckelboden 6f in der Mitte angeformten Niets 19 ist das Deckelelement 20f drehbar am Deckelboden 6f gehalten. Mit dem dem Rand 22 entsprechenden Rand 50 ist das Deckelelement 20f durch Aufdrücken und Einrasten an seinem Umfang formschlüssig, aber drehbar am Deckelelement 5f bzw. am Deckelboden 6f gehalten. Der Rand 50 hintergreift dabei den ringartigen Vorsprung 51, der dem Vorsprung 23 entspricht. Mit dem Niet 19 ist zugleich auch die Aufbrechlasche 52 am Deckelboden 6f bzw. am Deckelelement 20f gehalten.

An der dem Deckelboden 6f zugewandten Unterseite weist das Deckelelement 20f zwei vom Rand 50 ausgehende Anlagen 53 auf, die mit einem Vorsprung 54, der aus dem Material des Deckelbodens 6f herausgedrückt ist und über die Oberseite des Deckelbodens vorsteht, zusammenwirken. Die beiden Anlagen 53, die etwa um 180° gegeneinander versetzt bezogen auf die Mittelachse des Deckelelementes 5f vorgesehen sind, begrenzen die Drehbewegung des Deckelelementes 20f auf einen Winkelbereich von etwa 180° oder etwas weniger.

Der Deckelboden 6f ist wiederum mit dem eindrückbaren Bereich 55 ausgeführt, der beim Eindrücken mittels der Aufbrechlasche 52 die Trinköffnung freigibt. Im Deckelelement 20f ist eine diesem Bereich 55 bzw. der geöffneten Trinköffnung entsprechende Öffnung 56 vorgesehen. Bei verschlossenem Deckel 1f (OriginalVerschluß) sowie auch bei geöffneter und freigegebener Drinköffnung liegen der geöffnete Bereich 55 und die Öffnung 56 deckungsgleich. Bei wieder verschlossenem Deckel 1f ist das Deckelelement 20f so gedreht, daß der geöffnete Bereich 55 (Trinköffnung) durch das Deckelelement 5f abgedeckt ist.

An der dem Deckelboden 6f zugewandten Unterseite ist das Deckelelement 20f mit einer im wesentlichen in Form einer Acht ausgebildeten Dichtung 57 versehen, die einerseits entlang des Randes der Öffnung 56 verläuft, und zwar mit einem Dichtungsabschnitt 57'. Dem Dichtungsabschnitt 57' spiegelbildlich zu einer Symmetrieachse SA gegenüber liegend ist ein Dichtungsabschnitt 57" gebildet. Zu dieser die Mittelachse des Deckelelementes 20f schneidenden Symmetrieachse sind auch die beiden Anlagen 53 symmetrisch angeordnet. Bei deckungsgleich mit dem Bereich 55 angeordneter Öffnung 56 liegt die Dichtung mit ihrem Abschnitt 57' gegen einen den Bereich 55 umschließenden Randbereich am Deckelboden 6f an. Bei wieder verschlossenem Deckel 1f bzw. bei wieder verschlossener Trinköffnung (geöffneter Bereich 55) liegt der Abschnitt 57" gegen einen den Bereich 55 umschließenden Rand gegen den Deckelboden 6 an. Wie dargestellt, ist die Dichtung 57 weiterhin auch so ausgebildet, daß sie mit einem Abschnitt 57"' auch die zentrale Öffnung 58 im Deckelelement 5f für den Niet 19 umschließt, so daß insbesondere auch bei originalverschlossener Dose das Deckelelement 20f im Bereich des Niets 19 dicht verschlossen ist, beispielsweise von der Außenseite des Deckelelementes 20f keine Flüssigkeit zwischen den Deckelboden und das Deckelelement gelangen kann. Die Aufbrechlasche 52 ist bei der dargestellten Ausführungsform aus Metallblech gefertigt, und zwar in der üblichen Formgebung. Das Deckelement 20f weist aber an seiner Oberseite zusätzlich zu den über die Oberseite wegstehenden, beispielsweise angeformten und Mitnehmer- bzw. Griff-Flächen bildenden Vorsprüngen 59 noch weitere Vorsprünge 60 auf, die Rasten für die Aufbrechlasche 52 bilden, und zwar in der Weise, daß diese Aufbrechlasche nach dem Aufbrechen des Bereichs 55 wieder in eine flach gegen die Oberseite des Deckelelementes 20f anliegende Lage zurückbewegt und dort durch Einrasten an den Rastelementen 60 verriegelt werden kann.

Der Deckel 1f ist wiederum so ausgeführt, daß er in einer Verschließmaschine oder in einem dortigen Magazin usw. mit einer Vielzahl von gleichartigen Deckeln durch Ineinandernesten stapelbar ist und somit mit herkömmlichen Verschließern verarbeitet werden kann. Hierfür ist insbesondere auch das Deckelelement 20f möglichst flach ausgebildet.

Die Dichtung 57 wird beispielsweise nach dem Herstellen des Deckelelementes 20f in geeigneter Weise aufgebracht. Insbesondere bei Herstellung des Deckelelementes 20f aus Kunststoff besteht auch die Möglichkeit, die Dichtung 57 anzuformen oder aber in einem In-Mold-Verfahren mit dem Deckelelement 20f herzustellen. Als Kunststoffmaterial für das Deckelelement 20f wird ein lebensmittelverträglicher Kunststoff, beispielsweise PET verwendet.

Vorstehend wurde davon ausgegangen, daß die Aufbrechlasche 52 aus Metall gefertigt ist. Selbstverständlich besteht die Möglichkeit, die Aufbrechlasche teilweise oder vollständig aus Kunststoff zu fertigen. Weiterhin besteht bei einer Fertigung des Deckelelementes 20f die Möglichkeit, die Aufbrechlasche an dieses Deckelelement über einen als Scharnier wirkenden Materialabschnitt anzuformen.

Die Figuren 35 - 42 zeigen in verschiedenen Ansichten das Deckelelement 20g bei einer weiteren möglichen Ausführungsform. Dieses Deckelelement ist bevorzugt aus Kunststoff gefertigt und unterscheidet sich von dem Deckelelement 20f im wesentlichen dadurch, daß an der Oberseite des Deckelelementes beidseitig von der Öffnung 58 zwei Lagerelemente 61 angeformt sind, in die als Formteil bzw. als Spritzgießteil aus Kunststoff hergestellte Aufbrechlasche 62 mit Lagerzapfen 63 durch Einrasten befestigt werden kann. Die Lagerelemente 62 besitzen hierfür Lageröffnungen 64, die an einer der Öffnung 58 zugewandten Seite offen sind, bei eingerastetem Lagerzapfen 63 diesen aber jeweils auf einem Umfangsbereich von mehr als 180° umschließen. Da die Lageröffnungen 64 zu der Öffnung 56 hin offen sind, werden die Lagerzapfen 63 beim Aufbrechen des die Abgabe- oder Trinköffnung freigebenden Bereichs 55 im Deckelboden nicht aus ihren Lagerelementen 61 herausgedrückt.

Durch entsprechende Ausbildung der Lagerzapfen 63 und der zugehörigen Lageröffnungen 64 kann weiterhin erreicht werden, daß die Aufbrechlasche 62 nach dem Aufbrechen der Trinköffnung unter Einrasten in ihre flach gegen die Oberseite des Deckelelementes 20g anliegende Stellung zurückbewegt wird. Die Montage des Deckelelementes 20g an dem nicht dargestellten Deckelboden, beispielsweise an dem Deckelboden 20f der Figuren 21 - 24 erfolgt beispielsweise wiederum durch Aufdrücken des Deckelelementes 20g und durch anschließendes Vernieten mit dem aus dem Deckelboden geformten Niet 19. Grundsätzlich besteht aber auch die Möglichkeit des sogenannten Montagespritzgußverfahrens, bei dem das Deckelelement 20g auf dem Deckelboden abgespritzt wird, wobei dann die Aufbrechlasche 62 montiert wird. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, das Deckelelement 20g mit der Aufbrechlasche 62 in dem sogenannten Montagespritzgußverfahren herzustellen, und zwar beispielsweise dadurch, daß zunächst eines der beiden Teile durch Spritzgießen geformt und dann das andere Teil derart angespritzt wird, daß die gelenkige Verbindung zwischen der Aufbrechlasche 62 und dem Deckelelement 20g erhalten wird.

Wie insbesondere die Figuren 41 und 42 zeigen, befinden sich die Lagerzapfen 63 dem einen Ende näher liegend als dem anderen Ende. An dem einen Ende weist die Aufbrechlasche 62 einen leistenartigen Vorsprung 65 auf, der beim Aufbrechen des die Abgabe- oder Trinköffnung freigebenden Bereichs 55 des Deckelbodens gegen diesen Bereich zur Anlage kommt. Das andere, von den Lagerzapfen 63 weiter entfernt liegende Ende dient als Griff-Fläche beim Aufbrechen.

Die Figuren 43 - 49 zeigen in verschiedenen Darstellungen, insbesondere auch in verschiedenen Darstellungen der Einzelteile einen wiederverschließbaren Behälter mit größerem Volumen und mit wiederverschließbarem Deckel. Der Behälter, der allgemein mit 66 bezeichnet ist, besteht aus dem Behälter- oder Dosenkörper 2h, der an seiner Oberseite mit dem Deckel 1 h verschlossen ist. Der Deckel 1h umfaßt das Deckelelement 5h mit dem Deckelboden 6h, der in einem gegenüber der Behältermittelachse BMA versetzten Bereich 6h' dem Deckelboden 6 entsprechend geformt ist, und zwar mit einem aus dem Material des Deckelbodens 6h herausgedrückten Abschnitt 67, der kreisringförmig zu der Mittelachse M ausgebildet ist und hinsichtlich seiner Formgebung dem mittleren Bereich, beispielsweise des Deckelbodens 6 entspricht und dabei insbesondere auch den dem Rand 23 entsprechenden Rand 51 aufweist, den das drehbare Deckelelement 20h an seinem Umfang hintergreift. Der Abschnitt 67 weist den den Bereich 55 entsprechenden zur Freigabe der Trinköffnung eindrückbaren Bereich 68 auf. Das Deckelelement 20h ist entsprechend dem Deckelelement 20g ausgeführt und ist um die Achse M drehbar an dem Abschnitt 67 gehalten und durch einen aus dem Material des Deckelbodens 6h herausgeformten Niet im Bereich der Mittelachse M am Deckelboden gegen Abheben gesichert. Von der Funktion und Ausbildung her entspricht somit das Deckelelement 5h dem Deckelelement 20g. Selbstverständlich kann das Deckelelement 20h auch beispielsweise entsprechend dem Deckelelement 5f oder den anderen, vorbeschriebenen Deckelelementen entsprechend ausgebildet sein, insbesondere auch hinsichtlich der Aufbrechlasche 69, die der Aufbrechlasche 62 entspricht. Die Ausführung der Figuren 43 - 49 läßt sich also dahingehend beschreiben, daß für den großvolumigen Behälter 66 der Deckelboden 6h einen vergrößerten Durchmesser aufweist und daß der wiederverschließbare, die Trink- oder Abgabeöffnung aufweisende Abschnitt 67 des Deckelbodens entsprechend dem Deckel einer im Durchmesser kleineren Dose ausgeführt ist, und zwar wieder mit den bei den Dosen bzw. Behältern mit kleinem Durchmesser verwendeten drehbaren Deckelelement.

Vorstehend wurde davon ausgegangen, daß das jeweilige drehbare Deckelelement 20, 20f, 20g, 20h durch Vernieten des aus dem Material des nicht drehbaren Deckelteils geformten Niets 19 mit diesem Deckelteil drehbar verbunden ist. Es besteht aber auch die Möglichkeit, das drehbare Deckelelement sowohl an seinem Umfang, als auch in der Mitte durch klippartiges Einrasten an dem dann als Rastzapfen ausgebildeten Element 19b zu befestigen, so daß nach dem Einrasten an dem Element 19b dieses wiederum als Drehzapfen für das drehbare Deckelement 20 - 20h dient.

Wie die Figur 50 zeigt, wirken die am drehbaren Deckelement vorgesehene Dichtung, nämlich beispielsweise die als schmaler Steg ausgebildete Dichtung 57 bzw. deren Abschnitte 57' und 57" mit einem erhabenen, d.h. über die Oberseite des Deckelbodens 6f wegstehenden und die Abgabe- oder Trinköffnung nach dem Eindrücken des Bereichs 55 bzw. 58 umschließenden Randbereich 55' zusammen, und zwar sowohl in der Ausgangsstellung des drehbaren Deckelelementes bei noch nicht geöffnetem Bereich 55, in dem (Zustand) der Abschnitt 57' der Dichtung 57 gegen den Randbereich 55' anliegt, als auch wieder verschlossenem Behälter, bei dem der Abschnitt 57" der Dichtung 57 gegen den Randbereich 55' anliegt. Die Dichtung 57 ist dabei entsprechend der Figur 50 an ihrer unteren, freien Seite im Querschnitt konkav ausgeführt, und zwar bei der dargestellten Ausführung mit einer sich entlang der Dichtung erstreckenden und an de r Unterseite offenen Nut 70, so daß ein Drehen des drehbaren Deckelelementes 20 - 20h mit geringem Kraftaufwand sowie zugleich auch ein dichtes Wiederverschließen erzielt werden.

In den Figurgen 50 und 51 ist mit 71 weiterhin eine vorlaufende Dichtung bezeichnet, die auch die Dichtung 57 umschließt und an der Unterseite des drehbaren Deckelteils 20f vorgesehen, beispielsweise angepritzt ist. Die Dichtung 71 besitzt einen sich zu ihrem freien Ende hin verjüngenden Querschnitt (Figur 50), und zwar derart, daß die Neigung der der Dichtung 57 abgewandten außenliegenden Seite 71' gegenüber einer Senkrechten auf die Ebene des drehbaren Deckelteils etwa 5° und die Neigung an der innenliegendne Seite 71", d.h. an der der Dichtung 57 zugewandten Seite bei der dargestellten Ausführungsform etwa 15° beträgt. Wie die Figur 51 zeigt, ist die Dichtung 71 im Bereich zwischen den beiden Anschlägen 53 radial nach innen versetzt, so daß sich der Anschlag 54 in jeder Drehstellung des drehbaren Deckelelementes bezogen auf die Drehachse gegenüber der Dichtung 71 radial nach außen versetzt vorgesehen ist, die Dichtung durch den Anschlag 54 nicht beschädigt wird. Durch die Dichtung 71 ist gewährleistet, daß beispielsweise auch bei dem üblichen, nach dem Füllen und Verschließen eines Behälters erfolgenden Wasch- und Trocknungsvorgang keine Reinigungsflüssigkeit zwischen das nicht drehbare und das drehbare Deckelelement gelangen kann. Da die Dichtung an sich mit einem klaren Bereich des nicht drehbaren Deckelelementes zusammenwirkt, ist eine optimale Dichtungswirkung gewährleistet. Die Höhe der Dichtung 71 ist so gewählt, daß sie umlaufend nur ganz leicht gegen das nicht drehbare Deckelelement 5f anliegt, jedoch die Dichtwirkung erreicht ist, so daß ein erhöhter Kraftaufwand beim Drehen des drehbaren Deckelelementes durch die Dichtung 71 nicht erforderlich ist. Um das Drehen des drehbaren Deckelelementes 20f zu erleichtern, ist dem Material für die vewendeten Dichtung 57 und 71 ein Gleitmittel beigemischt.

Wie vorstehend erwähnt, ist der Bereich 57, der nach dem Aufbrechen die Abgabeöffnung bildet mit einem erhabenen Rand 57' versehen. Hier besteht die Möglichkeit, daß dieser erhabene Rand bei original verschlossenem Behälter in die Öffnung 56 des drehbaren Deckelelementes hineinreicht, und zwar unterstützt auch dadurch, daß das nicht drehbare Deckelelement durch einen Innendruck des original verschlossenen Behälters, beispielsweise durch den CO2-Druck des original verschlossenen Behälters entsprechend nach außen gewölbt ist. Erst nach dem Aufbrechen des Abschnittes 57 entweicht der Innendruck, so daß die Wölbung des nicht drehbaren Deckelelementes soweit zurückgeht, daß ein Drehen des drehbaren Deckelelementes 20f möglich ist.

Weiterhin besteht die Möglichkeit, auf der Oberseite des nicht drehbaren Deckelelementes 5f unterschiedlichste Symbole oder Informationen vorzusehen, beispielsweise Gewinn- oder Losnummern für Gewinnspiele, Symbole, Dosenkennzeichnungsnummern und dergleichen. Wobei diese Symbole und Angaben so angebracht sind, daß sie erst nach dem Drehen des drehbaren Deckelelementes aus der Originalstellung beispielsweise in die wiederverschließbare Stellung sichtbar sind.*

Vorstehend wurde weiterhin davon ausgegangen, daß der jeweilige Behälterdeckel in einem fertig montierten Zustand, d. h. bei am Deckelboden des nicht drehbaren Deckelelements montierten drehbaren Deckelelement auf dem Behälterkörper beispielsweise durch Anrollen befestigt wird. Grundsätzlich besteht aber auch die Möglichkeit, den Deckelboden und das drehbare Deckelelement so auszubilden, daß das drehbare Deckelelement erst nach dem Verschließen des Behälters mit dem nicht drehbaren Deckelelement auf dieses aufgebracht wird, beispielsweise durch Aufdrücken und Einrasten oder auf andere geeignete Weise. Auch hier ist wiederum gewährleistet, daß das drehbare Deckelelement an seinem Umfang formschlüssig, aber drehbar am Deckelboden des nicht drehbaren Deckelelementes geführt ist und in der Mitte über einen Lagerzapfen oder dergleichen mit diesem Deckelboden drehbar verbunden ist.

Claims

Behälterdeckel zum Verschließen von Behältern, insbesondere Dosen, wobei der Behälterdeckel an einem Deckelboden (5, 5a, 5b, 5c, 5d) wenigstens eine Verschlußlasche (10, 10b, 10c) aufweist, welche zum Öffnen des Behälters und zur Freigabe einer Behälteröffnung (11) zumindest teilweise entfernbar oder eindrückbar ist,
wobei der Behälterdeckel (1, 1a, 1b, 1 c, 1d, 1e) zumindest zweiteilig ausgebildet ist, und zwar
mit einem ersten mit einem Behälterkörper (2, 2b) des Behälters fest und dicht verbindbaren Deckelelement (5, 5a, 5b, 5c), welches napfartig mit einem Deckelboden (6), in dem die Verschlußlaschen (10, 10b, 10c) bzw. die Behälteröffnung (11) vorgesehen sind, mit einem die Mittelachse (M) umschließenden Deckelrand (7) sowie zwischen dem Deckelboden (6) und dem Deckelrand (7) mit einer zur Oberseite des Deckels hin offenen und die Mittelachse (M) sowie den Deckelboden (6) konzentrisch umschließenden Ringnut (9) ausgebildet ist, sowie
mit einem zweiten Deckelelement (20, 20a) mit wenigstens einer zusätzlichen Öffnung (26) ausgeführt ist, die von einer Mittelachse (M) des Deckels den gleichen Abstand wie die Verschlußlasche (10, 10b, 10c) und die Behälteröffnung (11) aufweist,
wobei das zweite Deckelelement (20, 20a) um die Mittelachse (M) relativ zu dem ersten Deckelelement zumindest zwischen einer Stellung, in der die zusätzliche Öffnung (26) deckungsgleich mit der Verschlußlasche (10, 10b, 10c) oder der Behälteröffnung (11) liegt und einer Stellung drehbar ist, in der die Verschlußlasche (10, 10b, 10c) oder die Behälteröffnung (11) durch das zweite Deckelelement (20, 20a) abgedeckt bzw. dicht verschlossen sind,
wobei das zweite Deckelelement (20, 20a) an seinem Umfang formschlüssig, aber um die Mittelachse (M) drehbar am ersten Deckelelement (5, 5a, 5b, 5c) geführt ist und hierfür an seinem Umfang (21) eine am ersten Deckelelement (5, 5a, 5b, 5c) ausgebildete und die Mittelachse (M) konzentrisch umschließende ringförmige Rast (23) hintergreift,
dadurch gekennzeichnet, daß der Umfang des zweiten Deckelelementes (20, 20a) von dem Deckelrand (7) des ersten Deckelelementes (5, 5a, 5b, 5c) beabstandet ist, und
daß die vom Umfang des zweiten Deckelelementes (20, 20a) hintergriffene Rast von einem die Mittelachse (M) konzentrisch umschließende ringförmige Vorsprung (23) am Übergang zwischen dem Deckelboden (6) und der diesen umschließenden Ringnut (9) gebildet ist.
Behälterdeckel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Deckelelement (5, 5a, 5b, 5c) und/oder das zweite Deckelelement (20, 20a) aus Metall bestehen.
Behälterdeckel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Deckelelement (5, 5a, 5b, 5c) und/oder das zweite Deckelelement (20, 20a) aus Kunststoff, vorzugsweise aus PET gefertigt sind.
Behälterdeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen vorzugsweise aus dem Material des ersten Deckelelementes (5, 5a, 5b, 5c) gebildeten und achsgleich mit der Mittelachse (M) angeordneten Zapfen oder Niet (19, 19b), mit dem das zweite Deckelelement (20, 20a) im Bereich der Mittelachse (M) am ersten Deckelelement (5, 5a, 5b, 5c) gehalten ist.
Behälterdeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Öffnungs- oder Aufbrechring (13), der durch einen Zapfen- oder nietartiges Befestigungselement, vorzugsweise durch ein aus dem Material des ersten Deckelelementes (5, 5a, 5b, 5c) geformtes Befestigungselement am ersten Deckelelement gehalten ist.
Behälterdeckel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufbrechring (13) mit einem Abschnitt (24) ein Lager für das zweite Deckelelement (20, 20a) im Bereich der Mittelachse (M) bildet.
Behälterdeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Deckelelement (20, 20a) an seiner dem ersten Deckelelement abgewandten Oberseite Vertiefungen zur zumindest teilweisen Aufnahme des Aufbrechrings (13) und/oder für Mitnehmer (28, 28a) aufweist.
Behälterdeckel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmer (28a) zum Drehen des zweiten Deckelelementes (20, 20a) zumindest an Griffbereichen mit einem sich zu dem freien Ende dieser Mitnehmer erweiternden Querschnitt ausgebildet sind.
Behälterdeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Mittel, beispielsweise in Form von Mitnehmern oder Vorsprüngen (29) zum Mitdrehen des Aufbrechrings (13) mit dem zweiten Deckelelement (20, 20a).
Behälterdeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens eine am ersten Deckelelement (5, 5a, 5b, 5c) und/oder am zweiten Deckelelement (20, 20a) vorgesehene Dichtung (30, 31, 31a, 32) zum Abdichten des Übergangs zwischen dem ersten Deckelelement und dem zweiten Deckelelement zumindest im Bereich der Behälteröffnung (11).
Behälterdeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Dichtung angeformt oder durch Auftragen einer Dichtungsmasse gebildet ist.
Behälterdeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die wenigstens eine Dichtung (30') zumindest in Drehrichtung des zweiten Deckelelementes (20, 20a) seitlich von der Behälteröffnung zumindest über einen Bereich erstreckt, der gleich oder in etwa gleich der Abmessung ist, die die weitere Öffnung (26) in Drehrichtung des zweiten Deckelelementes (20, 20a) aufweist.
Behälterdeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das eerste Deckelelement und/oder dessen Deckelboden und/oder das zweite drehbare Deckelelement und/oder wenigstens eine Dichtung und/oder eine Aufbrechlasche durch Anformen und/oder durch Montagespritzgießverfahren und/oder Zweikomponenten-Spritzgießverfahren in einem Arbeitsgang hergestellt sind.
Behälterdeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Herstellung des ersten Deckelelementes aus Kunststoff der Deckelboden wenigstens einen Einsatz aus Metall aufweist, in dem die aufbrechbare Behälteröffnung ausgebildet ist.
Behälterdeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufbrechlasche schwenkbar am drehbaren zweiten Deckelelement vorgesehen ist.
Behälterdeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufbrechlasche durch Einrasten am drehbaren Deckelelement montiert ist.
Behälterdeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das drehbare Deckelelement so ausgeführt ist, daß es insbesondere auch nach dem Befestigen des ersten Deckelelementes an einem Behälter durch Überklipsen oder Einrasten am Deckelboden befestigbar ist.
Behälterdeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälterboden des ersten Deckelelementes gegenüber einer Behältermittelachse (BMA) versetzt einen Abschnitt (67) aufweist, an welchem die aufbrechbare Behälteröffnung (68) vorgesehen ist und an dem das drehbare Deckelelement drehbar vorgesehen ist, wobei der Durchmesser des drehbaren Deckelelementes kleiner ist als der Durchmesser des Deckelbodens.
Behälterdeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine umlaufende weitere Dichtung (71).
Behälterdeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Mittel, die das drehbare Deckelelement bis zu einem Aufbrechen der Behälteröffnung blockieren.
Behälterdeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Symbole oder Angaben an der dem drehbaren Deckelelement zugewandten Oberseite des nicht drehbaren Deckelelementes, wobei diese Angaben erst beim Drehen des drehbaren Deckelelementes aus einer Ausgangsstellung durch die zusätzliche Öffnung des drehbaren Deckelelementes sichtbar werden.
Behälter, insbesondere Dose, vorzugsweise Getränkedose bestehend aus einem aus Metall oder Kunststoff hergestellten Behälterkörper (2, 2b) und aus einem den Behälterinnenraum (4, 4b) verschließenden Behälterdeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche.