WO2005108235A1 - Kunststoffschraubverschlusskappe - Google Patents

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WO2005108235A1
WO2005108235A1 PCT/EP2005/051716 EP2005051716W WO2005108235A1 WO 2005108235 A1 WO2005108235 A1 WO 2005108235A1 EP 2005051716 W EP2005051716 W EP 2005051716W WO 2005108235 A1 WO2005108235 A1 WO 2005108235A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
screw cap
cap
plastic screw
film
cap cover
Prior art date
Application number
PCT/EP2005/051716
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Klopfer
Original Assignee
Alpla-Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alpla-Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg filed Critical Alpla-Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg
Priority to DE112005001019T priority Critical patent/DE112005001019A5/de
Publication of WO2005108235A1 publication Critical patent/WO2005108235A1/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/18—Arrangements of closures with protective outer cap-like covers or of two or more co-operating closures
    • B65D51/20—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing
    • B65D51/22—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing having means for piercing, cutting, or tearing the inner closure
    • B65D51/221—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing having means for piercing, cutting, or tearing the inner closure a major part of the inner closure being left inside the container after the opening
    • B65D51/222—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing having means for piercing, cutting, or tearing the inner closure a major part of the inner closure being left inside the container after the opening the piercing or cutting means being integral with, or fixedly attached to, the outer closure
    • B65D51/224—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing having means for piercing, cutting, or tearing the inner closure a major part of the inner closure being left inside the container after the opening the piercing or cutting means being integral with, or fixedly attached to, the outer closure the outer closure comprising flexible parts

Definitions

  • the invention first relates to a plastic screw cap for a bottle container sealed at its mouth by means of a film, the screw cap having a cap cover, on the underside of which a separating projection designed to separate the film in the course of a unscrewing process of the screw cap is formed, the bulging further outward Cap cover can be pressed in to bring the separating projection into effect.
  • Such screw caps for drinking or pouring mouths of sealed bottle containers or composite packs are known from the prior art. These containers usually have an external thread on their neck, which in turn corresponds to an internal thread of the screw cap. Furthermore, it is known that these drinking or pouring outlets of the aforementioned containers are sealed by means of a film material. These serve, among other things, for the purpose of ensuring the quality of the containers or the products stored in them, usually dairy products in liquid form, as well as fruit juices and, in addition, vitamin-enriched drinks, but also so-called still drinks of all kinds.
  • the simplest proposed solution for removing a previously mentioned product provides that the end user unscrews the closure cap from the container in a known manner and then tears off or, if necessary, pushes through the film of the drinking or pouring mouth of the container.
  • Multi-storey screw caps are also known, which have cutting or piercing means for cutting the film.
  • WO 2004/000667 AI describes such a screw cap.
  • the invention is based on the object of advantageously developing a generic plastic screw cap, for example for a bottle container.
  • separating projection is formed on a lever-like extension arm which extends along the cap cover in the initial state and in relation to the cap cover when pressed through spreads downwards.
  • the boom is advantageously positioned on the underside of the cap cover of the closure cap and is designed like a lever.
  • the cap cover is shaped in such a way that it can be pressed in in the direction of the film, which results in a spreading of the cantilever or its separating projection in order to practically form a rigid separating element for film separation in this held-down position.
  • the lever-like arm takes on an inactive position, extending along the underside of the cap cover. Accordingly, a deliberate shifting of the separating projection into the action position is necessary to cut the film.
  • the cap describes the separating projection, which is arranged on the cap in a rotationally fixed manner and held in the active position, corresponds to an approximately circular section or circular dividing line.
  • a plastic screw cap is also provided for severing a sealed drinking or pouring mouth of a bottle container, which is preferably formed in one piece and of the same material from a plastic material, for example in the plastic injection molding process, and advantageously has a separating projection of uniform material for severing the film-sealed mouth of the bottle container.
  • the screw cap produced in this way thus allows a more cost-effective and material-saving production compared to the prior art.
  • the supply of the one-piece screw cap to the recycling system is advantageous in that no small components are lost in this regard, which can possibly occur with a multi-piece screw cap.
  • the invention further relates to a plastic screw cap according to the features of the preamble of claim 1, wherein the aim is that at least one flanging rib is formed on the underside of the cap cover for flanging the film in the course of unscrewing the screw cap.
  • the lever-like cantilever is formed as a ring structure, the cantilever consisting of a rigid band part extending transversely to the cap ceiling and that the band part. Describes the path of an elongated ellipse. It is also advantageous that the boom is formed on the cap ceiling only over part of its length or is rooted thereon. In addition to the fact that the boom has a thin-walled ring structure, this advantageously results in a considerable reduction in material in this area. Even if the
  • Cap cover by a consumer no increased pressure forces are necessary because the boom, due to its thin walls, has a low weight and can be pivoted very easily in the film direction.
  • the separating protrusion be formed opposite the shaping area on the cap cover. It is advantageous here that the separating projection formed on the boom has the same thin-walled design as the boom itself. The largest extension of the boom is adapted to the diameter of the indentation area of the cap cover. It is also advantageous that the downwardly projecting free end of the rib and the separating projection are oriented on a common horizontal plane when the cap cover is not pressed through.
  • the free end of the rib projects beyond the free end of the separating projection in the film direction in order to promote complete flanging of the film in the course of the unscrewing process.
  • the rib is arranged offset to the separating projection by a quarter circle around the cap axis.
  • FIG. 1 is a perspective interior view of a plastic screw cap according to the invention in the non-pressed state
  • FIG. 2 shows a perspective view of the screw cap screwed onto a bottle neck in the non-pressed state; 3 shows a two-dimensional sectional illustration corresponding to the illustration in FIG. 2;
  • FIG. 4 shows a sectional illustration according to the illustration in FIG. 3 with a pressed-through cap cover of the screw cap and the associated shifting projection and the associated separation of a film sealing the mouth of the bottle neck;
  • FIG. 5 shows an exploded view of the screw cap screwed off from the bottle neck and the film of the bottle neck which has previously been cut and flanged thereby;
  • Fig. 6 shows the section along the line VI-VI in Fig.4 and
  • FIG. 7 shows the section along the line V ⁇ -V ⁇ in Fig.3.
  • a plastic screw cap has the number 1. This can be unscrewed or screwed onto a neck 2 of a bottle container 3 in a known manner.
  • the screw cap 1 has an internal thread 4, which cooperates in the usual way with an external thread 5 arranged on the neck 2. Furthermore, the screw cap 1 extends over a film 7 which is arranged at an opening 6 of the neck 2 and seals the opening 6.
  • the film 7 serves as a freshness or Tamper-evident seal for the consumer of such a drinking medium M.
  • the top-shaped screw cap 1 has an annular collar 9 projecting from a base 8, which is arranged centrally around a vertical axis a. As can be seen in FIG. 3, the free end face end 10 of the ring collar 9 is supported flatly on an edge 11 of the mouth 6 sealed by the film 7, a screw-on limit stop for the screw cap 1 being formed thereby.
  • the vertically aligned inner wall of the ring collar 9 forms a
  • the bottom of the alternative space 12 is formed here by a cap cover 13 arranged transversely to the vertical axis a. This is formed at a radial distance from an edge 14 in the screw cap 1.
  • the arched cap cover 13 projects convexly in the non-depressed state and is surrounded by a circular actuation zone Z which is aligned centrally around the vertical axis a and is arranged below the wheel edge 14.
  • the wall cross section of the cap cover 13 is dimensioned somewhat smaller than the remaining wall cross section of the screw cap 1. Furthermore, it is provided that the circular peripheral edge of the cap cover 13, which is rooted on the inner wall of the ring collar 9, forms a turnover zone 15 for the cap cover 13 in this area ,
  • a lever-like arm 16 which in turn is oriented transversely to the vertical axis a and projects into the escape space 12 in a floating manner.
  • the extension 16 has a curved, approximately Z-shaped cross section in its longitudinal extent, the contour of the curvature of the Z web approximately corresponding to that of the cap cover 13.
  • the boom 16 is on the underside via a first Z-leg oriented vertically with respect to FIG the cap cover 13 integrally formed.
  • This Z leg forms a molding area 17.
  • the other, opposite Z-leg takes over the function of a separating projection 19 with a knife tip 19 formed thereon, which points in the direction of the film 7 in relation to the representations.
  • the boom 16 is designed in the plan as a rigid band part having a ring structure with an approximately elliptical basic contour, which in particular has increased bending and torsional rigidity due to the ring structure. Furthermore, the boom 16 in the non-depressed state of the cap cover 13 has its highest horizontal extent, which is dimensioned smaller than a diameter D of the cap cover 13 (cf. in particular the illustration in FIG. 3).
  • the separating projection 18 is arranged on the circular line defined by the diameter d within the diameter D. The positioning of the boom 16 is such that its longitudinal axis b crosses the vertical axis a of the screw cap 1 at right angles and centrally.
  • flanged ribs 20 and 21 arise from the underside of the cap cover 13, which are oriented parallel to the vertical axis a and which, in turn, point in the direction of the film 7 with respect to the drawings and are arranged opposite one another. Furthermore, the orientation of the ribs 20 and 21 relative to the separating projection 18 is such that they are each offset approximately by a quarter circle from the separating projection 18.
  • the free ends of the ribs 20 and 21 projecting downward are somewhat in front of the free end of the knife tip 19 of the separating projection 18, while in the pressed-in position of the cap cover 13 the free end of the knife tip 19 is above the free ends of the ribs 20 and 21 protrudes (see in particular the illustration in Fig. 4).
  • the end user can, for example, enclose the container 3 on the neck 2 and, if necessary, place the thumb of the comprehensive hand on the actuation zone Z.
  • the end user exerts this pressure on the cap cover 13 of the screw cap 1, which is convexly curved outwards, so that it remains in a concave manner in the direction of the film 7.
  • This causes the boom 16 to snap off immediately from the underside of the cap cover 13 in the direction of the film 7, and then after the application of the film 7 with its separating projection 18 or with the molded-on knife tip 19, the film 7 in this area in a first step to be pierced (cf. in particular the illustration in FIG. 4).
  • the ribs 20 and 21 formed on the underside of the cap cover 13 pierce with their advanced free ends in the course of the depression of the cap cover 13 also the film 7 at the edge region of the mouth 6.
  • the consumer can turn the screw cap 1 by rotating it in the opening direction x in move in a known manner vertically away from the film 7 in order to expose the mouth 6 of the container 3 for removing the medium M.
  • the boom 16 or its knife tip 19 follows the rotary movement and cuts the film 7 in the event of an associated vertical shift upwards.
  • the ribs 20 and 21 likewise follow the rotary movement or the associated vertical shift and immediately flare the cut film 7 below the edge 11 of the mouth 6 so that, after unscrewing the screw cap 1, the consumer finds an exposed mouth 6 adapted to the bottle mouth 6 for removing the medium M.
  • the ribs 20 and 21 run on a circular line K with a larger diameter, while the separating projection 18 runs for this purpose on a smaller circular line k.
  • the flanging or the severing of the film 7 can move approximately between 300 and 350 °.
  • the resulting, approximately flag-shaped film section 7 'formed during the severing of the film 7 is pressed flat against the inner wall of the mouth 6 by the ribs 20 and 21 during the unscrewing process.
  • the flanging may counteract an injury to the lips of the user while the medium M is being consumed.
  • the cutting course of the film 7 during the unscrewing process or the vertical displacement of the screw cap 1 is dependent on the thread pitch of the internal thread 4 or the external thread 5.
  • the screw cap 1 can be provided by appropriate shaping or modification that a child safety device known from the prior art is also formed in the screw cap 1, for example to contain a bottle container with a medical product stored therein, prior to improper handling, for example secure by a toddler.
  • the closure cap 1 can have, for example, an elastically resettable cap cover 13. The medical product can then only be removed if the resettable cap cover is pressed down at the same time.
  • the separation projection 18 is brought into effect and the closure cap 1 is rotated in order to open the bottle container, for example.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kunststoffschraubverschlusskappe (1) für ein an seiner Mündung (6) mittels einer Folie (7) abgesiegeltes Flaschenbehältnis (3), wobei die Schraubverschlusskappe (1) eine Kappendecke (13) aufweist, an deren Unterseite ein zur Auftrennung der Folie (7) im Zuge eines Abschraubvorganges der Schraubverschlusskappe (1) ausgebildeter Trennvorsprung (18) ausgeformt ist, wobei weiter die nach aussen gewölbte Kappendecke (13) zur In-Wirkungbringung des Trennvorsprunges 18 eindrückbar ist. Um eine derartige Kunststoffschraubverschlusskappe vorteilhaft weiterzubilden, schlägt die Erfindung vor„ dass der Trennvorsprung (18) an einem hebelartigen Ausleger (16) ausgebildet ist, der sich im Ausgangszustand entlang der Kappendecke (13) erstreckt und im durchgedrückten Zustand der Kappendecke (13) gegenüber dieser nach unten abspreizt.

Description

Kunststoffschraubverschlusskappe
Die Erfindung betrifft zunächst eine Kunststoff schraubverschlusskappe für ein an seiner Mündung mittels einer Folie abgesiegeltes Flaschenbehältnis, wobei die Schraubverschlusskappe eine Kappendecke aufweist, an deren Unterseite ein zur Auftrennung der Folie im Zuge eines Abschraubvorganges der Schraubverschlusskappe ausgebildeter Trennvorsprung ausgeformt ist, wobei weiter die nach außen gewölbte Kappendecke zur In-Wirkungbringung des Trennvorsprunges eindrückbar ist.
Derartige Schraubverschlusskappen für Trink- oder Ausgießmündungen von abgesiegelten Flaschenbehältnissen oder auch Verbundpackungen sind aus dem Stand der Technik bekannt. Üblicherweise besitzen diese Behältnisse an ihrem Hals ein Außengewinde, welches ihrerseits mit einem Innengewinde der Schraubverschlusskappe korrespondiert. Des Weiteren ist bekannt, dass diese Trink- oder Ausgießmündungen der zuvor genannten Behältnisse mittels eines Folienmaterials abgesiegelt sind. Diese dienen unter anderem auch zum Zwecke der Qriginalitätssicherung der Behältnisse bzw. der diese bevorrateten Produkte, üblicherweise Molkereiprodukte in flüssiger Form sowie Fruchtsäfte und darüber hinaus vitaminangereicherte Getränke aber auch sog. stille Getränke jeglicher Art umfassen.
Der einfachste Lösungsvorschlag zur Entnahme eines vorgenannten Produktes bspw. aus einem Flaschenbehältnis sieht vor, dass der Endverbraucher die Verschlusskappe in bekannter Weise von dem Behältnis abschraubt und anschließend die Folie der Trink- oder Ausgießmündung des Behältnisses abreißt oder ggf. durchdrückt. Auch sind mehrstöckig ausgestaltete Schraubverschlusskappen bekannt, welche Schneid- oder Stechmittel für die Foliendurchtrennung besitzen. Die WO 2004/000667 AI beschreibt eine solche Schraubverschlusskappe. Dort ist vorgesehen, dass sich im Zuge des Abschraubvorganges das Schneid- oder Stechmittel vertikal in Richtung der Siegelfolie verlagert um bei weiterer Drehbewegung des Verschlusses einhergehend die Siegelfolie zu durchtrennen. Diese Lösung ist für den Endverbraucher aus hygienischen Gesichtspunkten gesehen komfortabler, da dieser die Siegelfolie nicht mehr selbst erfassen muss.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Kunststoffschraubverschlusskappe bspw. für ein Flaschenbehältnis vorteilhaft weiter zu bilden.
Diese Aufgabe ist zunächst und im Wesentlichen bei einer Kunststoff schraubverschlusskappe mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass der Trennvorsprung an einem hebelartigen Ausleger ausgebildet ist, der sich im Ausgangszustand entlang der Kappendecke erstreckt und im durchgedrückten Zustand der Kappendecke gegenüber dieser nach unten abspreizt. Hierdurch ist eine Schraubverschlusskappe geschaffen, welche über ein Trennorgan in Form eines Auslegers mit daran angeformtem Trennvorsprung verfügt. Letzterer dient zum Durchtrennen der abgesiegelten Trink- oder Ausgießmündung des Flaschenbehältnisses. Der Ausleger ist in vorteilhafter Weise an der Unterseite der Kappendecke der Verschlusskappe positioniert und hebelartig ausgebildet. Die Kappendecke ist so ausgeformt, dass diese in Folienrichtung eingedrückt werden kann, was ein Abspreizen des Auslegers bzw. dessen Trennvorsprunges zur Folge hat, um in dieser niedergehaltenen Position praktisch ein starres Trennorgan zur Foliendurchtrennung zu bilden. In dem nicht durchgedrückten Zustand der Kappendecke nimmt der hebelartig ausgestaltete Ausleger sich, entlang der Unterseite der Kappendecke erstreckend eine Außer-Wirkstellung ein. Demnach ist zur Foliendurchtrennung eine willlensbetonte Verlagerung des Trennvorsprunges in die Aktionsstellung nötig. Im Zuge des Abschraubens der Kappe beschreibt der an der Kappe drehfest angeordnete und in Wirkstellung gehaltene Trennvorsprung entsprechend eine annähernd kreisabschnitt- bzw. kreisförmige Trennlinie. Weiter ist auch eine Kunststoffschraubverschlusskappe zum Durchtrennen einer abgesiegelten Trink- oder Ausgießmündung eines Flaschenbehältnisses vorgesehen, welche bevorzugt einstückig und materialeinheitlich aus einem Kunststoffmaterial bspw. im Kunststoff spritzverfahren ausgeformt ist und in vorteilhafter Weise einen materialeinheitlichen Trennvorsprung zur Durchtrennung der folienversiegelten Mündung des Flaschenbehältnisses besitzt. Die so gefertigte Schraubverschlusskappe erlaubt somit eine gegenüber dem Stand der Technik kostengünstigere und materialeinsparende Herstellung. Darüber hinaus ist die Zuführung der einstückig ausgestalteten Schraubverschlusskappe zum Recyclingsystem insoweit vorteilhaft, da diesbezüglich keine Kleinbauteile verloren gehen, was ggf. bei einer mehrstückig ausgestalteten Schraubverschlusskappe vorkommen kann.
Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Kunststoffschraubverschlusskappe nach den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1, wobei darauf abgestellt ist, dass an der Unterseite der Kappendecke mindestens eine Bördelrippe ausgeformt ist zur Ausbördelung der Folie im Zuge des Abschraubvorganges der Schraubverschlusskappe. Zufolge solcher Ausgestaltung ist gewährleistet, dass während des Abschraubvorganges der Verschlusskappe in vorteilhafter Weise die Folie von den Bördelrippen in Richtung auf die Innenwandung der Mündung flächig angedrückt wird, um die Folienöffnung in einem an die Behältnismündung angepaßten
Qffnungsmaß freizulegen. Auch ist hierdurch einer Verletzung insbesondere im Bereich der Lippen des Benutzers durch die doch meist scharfkantige Folie entgegengewirkt. Hierdurch ist weiter in vorteilhafter Weise eine einstückig ausgestaltete Schraubverschlusskappe geschaffen, welche gegenüber den mehrstöckig ausgestalteten aus dem Stand der Technik bekannten Schraubverschlusskappen kostengünstiger herstellbar ist. Darüber hinaus gewährleisten die Bördelrippen im Zuge des Abschraubvorganges der Schraubverschlusskappe ein Umbördeln der mit der Folie versiegelten Trinkoder Ausgießmündung des Flaschenbehältnisses. Dies ist aus hygienischen Gesichtspunkten gesehen insoweit vorteilhaft, da der Endverbraucher für die Entnahme des in dem Behältnis bevorratetem Produktes nicht die Versiegelungsfolie zwecks Öffnen selbst erfassen muss.
Die nachfolgenden Ansprüche sind sowohl in Kombination mit den Gegenständen des Anspruches 1 oder 2 und darüber hinaus in Kombination mit den Ansprüchen 1 und 2 von Bedeutung, können aber auch in ihrer unabhängigen Formulierung von Bedeutung sein. So wird weiter vorgeschlagen, dass der hebelartige Ausleger als Ringstruktur ausgeformt ist, wobei der Ausleger aus einem sich quer zur Kappendecke sich erstreckenden starren Bandteil besteht und dass das Bandteil den. Weg einer langgestreckten Ellipse beschreibt. Vorteilhaft ist auch, dass der Ausleger nur über einen Teil seiner Länge an der Kappendecke angeformt ist bzw. an dieser wurzelt. Auf rund dessen, dass der Ausleger eine dünnwandige Ringstruktur aufweist, hat dies in vorteilhafter Weise in diesem Bereich eine erhebliche Materialreduzierung zur Folge. Auch bei einem Niederdrücken der
Kappendecke durch einen Verbraucher sind keine erhöhten Druckkräfte nötig, da der Ausleger, bedingt durch seine Dünnwandigkeit, ein geringes Eigengewicht aufweist und sich sehr leicht in Folienrichtung verschwenken läßt. Weiter wird vorgeschlagen, dass der Trennvorsprung gegenüberliegend zu dem Anf ormungsbereich an der Kappendecke ausgebildet ist. Vorteilhaft ist hierbei, dass der an dem Ausleger angeformte Trennvorsprung die gleiche Dünnwandigkeit wie der Ausleger selbst besitzt. Hierbei ist die größte Erstreckung des Auslegers an dem Durchmesser des Eindrückbereiches der Kappendecke angepaßt. Vorteilhaft ist auch, dass sich das nach unten ragende freie Ende der Rippe und des Trennvorsprunges im nicht durchgedrückten Zustand der Kappendecke an einer gemeinsamen horizontalen Ebene orientieren. Bevorzugt ist vorgesehen, dass das freie Ende der Rippe jedoch das freie Ende des Trennvorsprunges in Folienrichtung überragt, um vollständiges Umbördeln der Folie im Zuge des Abschraubvorganges zu fördern. Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass die Rippe um einen Viertelkreis um die Kappenachse zu dem Trennvorsprung versetzt angeordnet ist. Ein weiterer Vorteil ergibt sich noch durch die Maßnahme, dass bevorzugt der Trennvorsprung einerseits und die Rippe andererseits im durchgedrückten Zustand die Kappendecke auf unterschiedlichen Kreislinien umlaufen, derart, dass die Rippe in der Wirkstellung gegenüber der Kreislinie des Trennvorsprunges auf der durchmessergrößeren Kreislinie umläuft. Hierdurch ist sichergestellt, dass die Rippen in der Wirkstellung eng an den Innendurchmesser der Mündung anliegt um somit das Umbördeln der Folie am Randbereich der Mündung zu vollziehen. Zur verbesserten Umbördelung der Folie im Zuge des Abschraubvorganges wird vorgeschlagen, dass an der Kappendecke zwei gegenüberliegend angeordnete Bördelrippen vorgesehen sind.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Innenansicht einer erfindungsgemäßen Kunststoffschraubverschlusskappe in nicht durchgedrücktem Zustand,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der auf einem Flaschenhals aufgeschraubten Schraubverschlusskappe im nicht durchgedrückten Zustand; Fig. 3 eine zweidimensionale Schnittdarstellung entsprechend der Darstellung in Fig.2;
Fig. 4 eine Schnittdarstellung gemäß der Darstellung in Fig. 3 mit einer durchgedrückten Kappendecke der Schraubverschlusskappe und damit einhergehend verlagertem Trennvorsprung und damit verbundener Auftrennung einer die Mündung des Flaschenhalses versiegelnden Folie;
Fig. 5 eine Explosionsansicht der von dem Flaschenhals abgeschraubten Schraubverschlusskappe und die hierdurch zuvor durchtrennte und umbördelte Folie des Flaschenhalses;
Fig. 6 den Schnitt gemäß der Linie VI-VI in Fig.4 und
Fig. 7 den Schnitt gemäß der Linie Vπ-Vπ in Fig.3.
Eine Kunststoffschraubverschlusskappe trägt die Ziffer 1. Diese ist in bekannter Weise von einem Hals 2 eines Flaschenbehältnisses 3 abschraub- bzw. auf diesen aufschraubbar. Hierzu besitzt die Schraubverschlusskappe 1 ein Innengewinde 4, welches in üblicher Weise mit einem an dem Hals 2 angeordneten Außengewinde 5 zusammenwirkt. Des Weiteren überfängt die Schraubverschlusskappe 1 eine an einer Mündung 6 des Halses 2 angeordnete und die Mündung 6 versiegelnde Folie 7.
Diese zuvor genannte Konfiguration beinhaltet zumeist Molkereiprodukte in flüssiger Form sowie Fruchtsäfte und darüber hinaus vitaminangereicherte Getränke oder dergleichen. Dabei dient die Folie 7 als Frische- bzw. Originalitätssiegel für den Verbraucher eines solchen Trinkmediums M.
Die topi-förmig ausgeformte Schraubverschlusskappe 1 besitzt einen von einem Boden 8 abragenden Ringkragen 9, welcher zentrisch um eine Vertikalachse a angeordnet ist. Wie in Fig.3 zu erkennen, stützt sich das freie Stirnflächenende 10 des Ringkragens 9 flächig auf einer Randkante 11 der durch die Folie 7 abgesiegelten Mündung 6 ab, wobei hierdurch ein Aufschraubbegrenzungsanschlag für die Schraubverschlusskappe 1 gebildet ist.
Die vertikal ausgerichtete Innenwandung des Ringkragens 9 bildet eine
Begrenzung für einen Ausweichraum 12. Der Boden des Ausweichraumes 12 wird hierbei von einer quer zu der Vertikalachse a angeordneten Kappendecke 13 gebildet. Diese ist mit radialen Abstand von einer Randkante 14 in der Schraubverschlusskappe 1 angeformt. Wie Fig.3 weiter zeigt, ragt die gewölbte Kappendecke 13 im nicht durchgedrückten Zustand konvex nach außen und ist von einer zentrisch um die Vertikalachse a ausgerichteten und unterhalb der Radkante 14 angeordneten kreisrunden Betätigungszone Z umgeben. Der Wandungsquerschnitt der Kappendecke 13 ist etwas geringer bemessen als der übrige Wandungsquerschnitt der Schraubverschlusskappe 1. Ferner ist vorgesehen, dass die kreisrunde Randkante der Kappendecke 13, welche an der I nenwandung des Ringkragens 9 wurzelt, in diesem Bereich eine Umschlagzone 15 für die Kappendecke 13 ausbildet.
Von der Unterseite der Kappendecke 13 entspringt ein hebelartig ausgestalteter Ausleger 16, welcher seinerseits quer zu der Vertikalachse a ausgerichtet ist und in den Ausweichraum 12 schwebend hineinragt. Überdies weist der Ausleger 16 in seiner Längserstreckung einen gewölbten, etwa Z-förmig ausgebildeten Querschnitt auf, wobei die Kontur der Wölbung des Z-Steges etwa derer der Kappendecke 13 entspricht. Über einen bezogen auf die Fig.3 vertikal ausgerichteten ersten Z-Schenkel ist der Ausleger 16 an der Unterseite der Kappendecke 13 angeformt. Dieser Z-Schenkel bildet einen Anformungsbereich 17 aus. Der andere, gegenüberliegende Z-Schenkel übernimmt die Funktion eines Trennvorsprunges 19 mit daran angeformter Messerspitze 19, welche bezogen auf die Darstellungen in Richtung der Folie 7 zeigt. Wie die Darstellungen in Fig. 1 und 6 zeigen, ist der Ausleger 16 im Grundriß als ein eine Ringstruktur aufweisendes starres Bandteil ausgebildet mit etwa ellipsenf örmiger Grundkontur, welches insbesondere eine bedingt durch die Ringstruktur erhöhte Biege- und Verwindungssteifigkeit besitzt. Ferner weist der Ausleger 16 im nicht durchgedrückten Zustand der Kappendecke 13 seine höchste horizontale Erstreckung auf, welche geringer bemessen ist als ein Durchmesser D der Kappendecke 13 (vgl. insbesondere die Darstellung in Fig. 3). Der Trennvorsprung 18 ist auf der durch den Durchmesser d definierten Kreislinie innerhalb des Durchmesser D angeordnet. Die Positionierung des Auslegers 16 ist derart, dass dessen Längsachse b rechtwinklig und zentrisch die Vertikalachse a der Schraubverschlusskappe 1 kreuzt.
Jeweils jenseits der Breitseiten des Auslegers 16 entspringen von der Unterseite der Kappendecke 13 parallel zu der Vertikalachse a ausgerichtete Bördelrippen 20 und 21, welche ihrerseits bezogen auf die Zeichnungen in Richtung der Folie 7 weisen und gegenüberliegend angeordnet sind. Ferner ist die Ausrichtung der Rippen 20 und 21 zu dem Trennvorsprung 18 derart, dass diese jeweils etwa um ein Viertelkreis zu dem Trennvorsprung 18 versetzt angeordnet sind.
1 der in Fig.3 dargestellten nicht eingedrückten Stellung sind die nach unten ragenden freien Enden der Rippen 20 und 21 dem freien Ende der Messerspitze 19 des Trennvorsprunges 18 etwas vorgelagert, während in der eingedrückten Stellung der Kappendecke 13 das freie Ende der Messerspitze 19 über die freien Enden der Rippen 20 und 21 ragt (vgl. insbesondere die Darstellung in Fig.4). Zur Entnahme des in dem Flaschenbehältnis bevorrateten trinkfertigen Mediums M kann der Endverbraucher beispielsweise das Behältnis 3 am Hals 2 umfassen und ggf. den Daumen der umfassenden Hand auf die Betätigungszone Z legen. Einhergehend übt der Endverbraucher über diesen Druck auf die konvex nach außen gewölbte Kappendecke 13 der Schraubverschlusskappe 1 aus, um diese konkav in Richtung der Folie 7 verharrend umzuschlagen. Dies bewirkt, das der Ausleger 16 sogleich von der Unterseite der Kappendecke 13 in Richtung der Folie 7 abschnäppert, um anschließend nach der Beaufschlagung der Folie 7 mit seinem Trennvorsprung 18 bzw. mit der angeformten Messerspitze 19 die Folie 7 in diesem Bereich in einem ersten Schritt zu durchstechen (vgl. insbesondere die Darstellung in Fig. 4). Auch die an der Unterseite der Kappendecke 13 angeformten Rippen 20 und 21 durchstechen mit ihren vorgeeilten freien Enden im Zuge des Niederdrückens der Kappendecke 13 ebenfalls die Folie 7 am Randbereich der Mündung 6. Jetzt kann der Verbraucher die Schraubverschlusskappe 1 durch eine Drehbewegung in Öffnungsrichtung x in bekannter Weise vertikal von der Folie 7 weg verlagern um die Mündung 6 des Behältnisses 3 zur Entnahme des Mediums M freizulegen. Hierbei folgt der Ausleger 16 bzw. dessen Messerspitze 19 der Drehbewegung und durchtrennt bei einhergehender vertikaler Verlagerung nach oben die Folie 7. Die Rippen 20 und 21 folgen ebenfalls der Drehbewegung bzw. der damit einhergehenden vertikalen Verlagerung und bördeln sogleich die aufgetrennte Folie 7 unterhalb der Randkante 11 der Mündung 6 um, damit nach dem Abschraubvorgang der Schraubverschlusskappe 1 der Verbraucher eine an die Flaschenmündung 6 angepaßte freiliegende Mündung 6 zur Entnahme des Mediums M vorfindet. Unterstützend ist hierbei die Tatsache, dass die Rippen 20 und 21 auf einer durchmessergrößeren Kreislinie K verlaufen, während der Trennvorsprung 18 hierzu auf einer durchmessergeringeren Kreislinie k verläuft. Somit ist sichergestellt, dass die Folie 7 am Randbereich der Mündung 6 präzise umbördelt wird. Hierbei kann sich die Umbördelung bzw. die Durchtrennung der Folie 7 etwa zwischen 300 und 350° bewegen. Darüber hinaus wird der bei der Durchtrennung der Folie 7 hierbei entstehende, etwa fahnenartig ausgebildete Folienabschnitt 7' während des Abschraubvorganges von den Rippen 20 und 21 gegen die Innenwandung der Mündng 6 flächig angedrückt. Durch die Umbördelung ist ggf. einer Verletzung der Lippen des Benutzers während des Verzehrs des Mediums M entgegengewirkt. Selbstredend ist der Schneidverlauf der Folie 7 während des Abschraubvorganges bzw. der vertikalen Verlagerung der Schraubverschlusskappe 1 abhängig von der Gewindesteigung des Innengewindes 4 bzw. des Außengewindes 5.
Bei einer nicht dargestellten Ausführungsform der Schraubverschlusskappe 1 kann durch entsprechende Ausformung bzw. Modifikation vorgesehen sein, dass eine aus dem Stand der Technik bekannte Kindersicherung mit in die Schraubverschlusskappe 1 ausgeformt ist um bspw. ein Flaschenbehältnis mit einem darin bevorrateten medizinischen Produkt vor der unsachgemäßen Handhabung bspw. durch ein Kleinkind zu sichern. Diesbezüglich kann die Verschlusskappe 1 hierfür bspw. eine elastisch rückstellbare Kappendecke 13 besitzen. Die Entnahme des medizinischen Produktes kann dann nur bei gleichzeitigem Niederdrücken der rückstellbaren Kappendecke zur In-
Wirkungbringung des Trennvorsprunges 18 und Drehen der Verschlusskappe 1 erfolgen um bspw. das Flaschenbehältnis zu öffnen.
Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.

Claims

ANSPRÜCHE:
1. Kunststoffschraubverschlusskappe (1) für ein an seiner Mündung (6) mittels einer Folie (7) abgesiegeltes Flaschenbehältnis (3), wobei die Schraubverschlusskappe (1) eine Kappendecke (13) aufweist, an deren Unterseite ein zur Auftrennung der Folie (7) im Zuge eines Abschraubvorganges der Schraubverschlusskappe (1) ausgebildeter Trennvorsprung (18) ausgeformt ist, wobei weiter die nach außen gewölbte Kappendecke (13) zur In-Wirkungbringung des Trennvorsprunges 18 eindrückbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennvorsprung (18) an einem hebelartigen Ausleger (16) ausgebildet ist, der sich im Ausgangszustand entlang der Kappendecke (13) erstreckt und im durchgedrückten Zustand der Kappendecke (13) gegenüber dieser nach unten abspreizt.
2. Kunststoff schraubverschlusskappe nach den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite der Kappendecke (13) mindestens eine Bördelrippe (20, 21) ausgeformt ist zur Ausbördelung der Folie (7) im Zuge des Abschraubvorganges der Schraubverschlusskappe (1).
3. Kunststoffschraubverschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausleger (16) als Ringstruktur ausgeformt ist.
4. Kunststoffschraubverschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausleger (16) aus einem sich quer zur Kappendecke (13) erstreckenden starren Bandteil besteht.
5. Kunststoffschraubverschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Bandteil den Weg einer langgestreckten Ellipse beschreibt.
6. Kunststoffschraubverschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausleger (16) nur über einen Teil seiner Länge an der Kappendecke (13) angeformt ist.
7. Kunststoffschraubverschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennvorsprung (18) gegenüberliegend zu dem Anformungsbereich (17) an der Kappendecke (13) ausgebildet ist.
8. Kunststoffschraubverschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die größte Erstreckung des Auslegers (16) an dem Durchmesser (D) des Eindrückbereiches der Kappendecke (13) angepaßt ist.
9. Kunststoffschraubverschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass sich das nach unten ragende freie Ende der Rippen (20, 21) und des Trennvorsprunges (18) auf einer gemeinsamen horizontalen Ebene orientieren.
10. Kunststoffschraubverschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippe (20, 21) um ein Viertelkreis zu dem Trennvorsprung (18) versetzt angeordnet ist.
11. Kunststoffschraubverschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennvorsprung (18) einerseits und die Rippe (20, 21) andererseits im durchgedrückten Zustand der Kappendecke auf unterschiedliche Kreislinien (K, k) umlaufen.
12. Kunststoffschraubverschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass zwei gegenüberliegend angeordnete Bördelrippen (20, 21) vorgesehen sind.
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