EP1385643A1 - Vorrichtung zum reinigen von anlagen - Google Patents

Vorrichtung zum reinigen von anlagen

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EP1385643A1
EP1385643A1 EP02750879A EP02750879A EP1385643A1 EP 1385643 A1 EP1385643 A1 EP 1385643A1 EP 02750879 A EP02750879 A EP 02750879A EP 02750879 A EP02750879 A EP 02750879A EP 1385643 A1 EP1385643 A1 EP 1385643A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning unit
cleaning
roller
flexible connection
cleaned
Prior art date
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Granted
Application number
EP02750879A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1385643B1 (de
Inventor
Kamm Volker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linde GmbH filed Critical Linde GmbH
Publication of EP1385643A1 publication Critical patent/EP1385643A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1385643B1 publication Critical patent/EP1385643B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/024—Cleaning by means of spray elements moving over the surface to be cleaned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
    • F25D2400/22—Cleaning means for refrigerating devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D3/00—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies
    • F25D3/10—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using liquefied gases, e.g. liquid air
    • F25D3/11—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using liquefied gases, e.g. liquid air with conveyors carrying articles to be cooled through the cooling space

Definitions

  • the invention relates to a device for cleaning plants for the production and / or processing of foods or pharmaceuticals with at least one cleaning unit.
  • the invention is therefore based on the object of providing a simple and maintenance-friendly cleaning system which also meets high hygiene requirements, such as those which are placed, for example, in the production and / or processing of foods or pharmaceuticals.
  • the object is achieved in that the cleaning unit, which can be supplied with a cleaning agent via a flexible connection, is designed to be movable by the system to be cleaned.
  • cleaning agent is to be understood here to mean all agents to which a cleaning effect can be attributed, in particular water, water / detergent mixtures or solutions, foam and also gases and gas mixtures (e.g. air).
  • the foam mentioned is usually generated from water and detergent with the addition of gas (e.g. nitrogen).
  • the cleaning unit preferably has at least one nozzle for dispensing cleaning agent.
  • the cleaning unit particularly preferably has at least one nozzle head for dispensing cleaning agent, in particular a nozzle head which executes a rotational movement driven by the flow of the cleaning agent.
  • An angular coverage of 360 ° is advantageously achieved by the rotational movement.
  • swiveling nozzle heads can also be used.
  • the cleaning unit particularly advantageously has a means of transport.
  • the means of transport is preferably designed as a carriage.
  • a guide system in particular at least one guide rail, is particularly preferably provided for guiding the transport means.
  • the carriage advantageously has wheels which are guided by the guide rail. This makes it possible to move the carriage with little friction loss.
  • Such a carriage is usually also referred to as a trolley.
  • two parallel guide rails are provided for the slide.
  • a parking position is provided for the transport means in the interior of the system, at which the transport means is parked during the production and / or processing of food or pharmaceuticals.
  • the means of transport can remain in the hygienic environment and does not have to go into the before the start of a cleaning phase Plant are introduced. Likewise, all connections can remain connected to the cleaning unit. The cleaning unit can therefore be used immediately at any time.
  • a drive is expediently provided for moving the cleaning unit, in particular a drive mounted outside the system to be cleaned, which drive is connected to the cleaning unit via a force transmission element.
  • An electric drive is advantageously provided.
  • a pneumatic or hydraulic drive is also suitable.
  • a chain is preferably provided as the force transmission element, in particular a lubrication-free stainless steel chain.
  • the use of a lubrication-free stainless steel chain is particularly suitable for systems with very high hygiene requirements.
  • a belt or, for example, plastic-coated wire rope is provided as the force transmission element.
  • a hose in particular a flexible plastic hose, is advantageously provided as a flexible connection.
  • the cleaning unit is connected to a source of cleaning agent by means of the flexible connection.
  • a means for changing the length of the flexible connection available inside the system to be cleaned is provided for adapting the flexible connection to the movement of the cleaning unit.
  • a roller is preferably provided which is connected to a drive.
  • the roller is particularly preferably designed to be axially movable.
  • the roller is expediently subjected to a forced movement in the axial direction.
  • An advantageous forced movement has the effect that the flexible connection, for example a hose, comes to rest next to the previous winding with each revolution of the roll. This makes it possible to wind or unwind a constant length of hose with each revolution of the roll.
  • This configuration has the particular advantage that the synchronization of the Speed of rotation of the roller is significantly simplified with the speed of movement of the cleaning unit.
  • the roller is mounted as a thread, in particular as a trapezoidal thread, in particular as a multi-start trapezoidal thread, and a second bearing of the roller is designed as a torsionally rigid sliding bearing.
  • the pitch of the trapezoidal thread is appropriately matched to the diameter of the flexible connection or the hose. The required thread pitch increases with increasing hose diameter.
  • a ball thread is also suitable.
  • a shaft suitable for the passage of cleaning agents is provided for the roller.
  • the cleaning agent flows through the interior of the shaft, which is advantageously designed as a hollow body.
  • exactly one drive is provided for driving the roller and for moving the cleaning unit.
  • the movement of the cleaning unit and the roller are advantageously automatically synchronized.
  • the flexible connection is thus always wound up or unwound in accordance with the current position of the cleaning unit in the system to be cleaned.
  • Cleaning shadows can be avoided by moving the cleaning unit.
  • the movement of the cleaning unit produces an advantageous effect as would be achieved by an infinitely large number of cleaning nozzles installed next to one another.
  • a suitable choice of the nozzle head for example in the case of a rotating nozzle head with several nozzles arranged at different angles to the axis of rotation, very thorough cleaning without cleaning shadows can be achieved without problems.
  • the cleaning unit itself and the guide system are also included, ie these components are also automatically thoroughly cleaned with the device according to the invention.
  • the investment costs for the cleaning components increase only insignificantly for large systems, since the price of the movable cleaning unit remains the same regardless of the spatial extent of the system to be cleaned, at most the length of the flexible connection required to supply the cleaning unit with cleaning agent, as well as the length of the power transmission element (eg chain) increases with the spatial expansion of the system.
  • these components cause comparatively low investment costs.
  • investment costs are significantly reduced compared to conventional cleaning systems.
  • the device according to the invention has an advantageously low need for operating resources such as water and detergent with an excellent cleaning result.
  • Figure 1 shows a cross section through a plant for the treatment of food such as a continuous plant for freezing food with a cleaning unit according to the invention
  • Figure 2 is a plan view of the interior of such a system.
  • FIG. 1 shows a continuous system for freezing food (e.g. a freezer tunnel) with a cleaning unit 5 according to the invention.
  • the system has a conveyor belt 1 on which the food is transported in the freezer mode and on which the highest level of contamination therefore occurs.
  • the system Above the conveyor belt 1, the system has two guide rails 10 on the left and right along the side wall, along which the cleaning unit 5 can be moved.
  • the cleaning unit 5 has a carriage 7 as a means of transport 7, on which a nozzle head 6 is fastened, which is caused to rotate by the flow of the cleaning agent supplied via a hose 8.
  • the flexible connection 8 designed as a hose 8 (for example made of plastic) is on a roll 9 wound up according to the invention and connects the cleaning unit 5 to a source of cleaning agent (not shown).
  • FIG. 1 shows an entry system 4 for refrigerants (for example deep cold nitrogen) which is attached to the ceiling of the system, as well as fans 2 also attached to the ceiling for circulating the atmosphere in the system in freezing mode, and a baffle third
  • refrigerants for example deep cold nitrogen
  • the cleaning unit 5 is moved back and forth at least once on the path that is predetermined by the guide rails 10, the cleaning agent emerging from the rotating nozzle head 6 and the inside of the system being freed of impurities.
  • An angular coverage of 360 ° is advantageously achieved by the rotational movement.
  • a rotating nozzle head 6 with a plurality of nozzles arranged at different angles to the axis of rotation is provided with particular advantage, which enables thorough cleaning without cleaning shadows.
  • the cleaning unit 5 Due to the arrangement of the components relative to one another shown in the two figures, the cleaning unit 5, the guide rails 10 and the chain (not shown) for transmitting the driving force to the cleaning unit 5 are also cleaned simultaneously with the cleaning of the system.
  • the cleaning unit 5 After cleaning has been completed and during the freezing operation in the system, the cleaning unit 5 is accommodated in the parking position shown in FIG. 1.
  • the parking position is also characterized by a sheet 11 attached to the walls of the system under the cleaning unit 5.
  • the sheet is advantageously inclined and / or bent in such a way that the cleaning unit 5 is shielded from the conveyor belt 1, especially with a view to reliably preventing any dripping agent that may remain on the cleaning unit 5 after cleaning onto the introduced food.
  • the cleaning unit 5 may be advantageous to park the cleaning unit 5 outside the system if there is very little space inside the system. In both cases, once the cleaning is complete, the entire space in the area of the conveyor belt 1 is advantageously available for the freezer operation and in particular for the foodstuffs to be frozen.
  • FIG. 2 shows in detail a plan view of the interior of the system described with the guide rails 10, the slide 7 with wheels 17, which represent the guide connection between the guide rails 10 and the slide, and the nozzle head 6, which is fastened on the slide 7 and together with this forms the cleaning unit 5.
  • the nozzle head 6 is connected via the flexible connection 8 (e.g. as a (plastic) hose 8) via a supply line 16 for cleaning agents to a source for cleaning agents.
  • the hose 8 is guided over a roller 9, which is seated on a shaft 14, and a threaded bearing 13 and a torsionally rigid sliding bearing (not shown in detail) on the side of the motor 15, which serves to drive the roller 9.
  • the bearing 13 designed as a thread is provided as a multi-start trapezoidal thread with a large pitch.
  • the torsionally stiff sliding bearing has a feather key.
  • a rotary feedthrough 12 is available for the trapezoidal thread 13 and is connected to the housing of the system.
  • the roller 9 is expediently subjected to a forced movement in the axial direction.
  • An advantageous forced movement causes the hose 8 to lie next to the previous winding with each revolution of the roller 9. This makes it possible to wind up or unwind a constant length of hose 8 with each revolution of the roll.
  • This configuration has the particular advantage that the synchronization of the rotational speed of the roller 9 with the speed of the movement of the cleaning unit 5 is considerably simplified.
  • a control which ensures that the hose 8 remains essentially open during the entire cleaning process the shortest way connects the roller 9 with the cleaning unit 5.
  • the control system matches the two drives, of which only the motor 15 is shown in FIG. 2.
  • the position of the cleaning unit 5 is determined by automatically counting the chain links of the power transmission element and the rotational speed of the roller 9 is controlled in accordance with the result.
  • the speed of rotation is changed in accordance with the area in which the cleaning unit 5 is moving, since the speed of the cleaning unit 5 also changes: in the vicinity of the front (parking position) and rear turning point, it is generally lower than in the middle of the distance to be covered Route.
  • the two movements described are synchronized in that exactly one drive is provided for driving the roller and for moving the cleaning unit.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen von Anlagen zur Herstellung und/oder Bearbeitung von Lebensmitteln oder Pharmazeutika mit mindestens einer Reinigungseinheit (5). Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungseinheit (5), die über eine flexible Verbindung (8) mit einem Reinigungsmittel versorgbar ist, durch die zu reinigende Anlage bewegbar ausgeführt ist. Für die Bewegung der Reinigungseinheit (5) ist ein Transportmittel (7) mit einem Führungssystem (10) vorgesehen, insbesondere ein Schlitten (7) und zwei Führungsscheinen (10).

Description

Vorrichtung zum Reinigen von Anlagen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen von Anlagen zur Herstellung und/oder Bearbeitung von Lebensmitteln oder Pharmazeutika mit mindestens einer Reinigungseinheit.
Bekannt ist es, Anlagen zur Herstellung und/oder Bearbeitung von Lebensmitteln oder Pharmazeutika, also Anlagen mit hohen hygienischen Anforderungen, in Betriebspausen manuell zu reinigen. Dabei treten jedoch meist Probleme auf, da derartige Anlagen typischerweise für das Reinigungspersonal nur schwer zugänglich sind und eine Vielzahl von Einbauten auf engem Raum aufweisen. Darüber hinaus hängt die Qualität der Reinigung vor allem von der Sorgfalt des Personals ab und ist damit unerwünschten Schwankungen unterworfen.
Bekannt sind außerdem verschiedene automatisierte Reinigungssysteme, beispielsweise in der Anlage fest installierte Düsen, die ein Reinigungsmittel in der Anlage versprühen. Bei diesen Systemen ist jedoch darauf zu achten, inwieweit sie in der Lage sind alle Ecken und Winkel in der Anlage zu reinigen. In der Regel gibt es sogenannte Reinigungsschatten, worunter man Bereiche versteht, die bei der Reinigung nicht erreicht werden. Um solche Bereiche zu eliminieren bedarf es einer großen Zahl an Düsen und Zuleitungen für Reinigungsmittel, wodurch ein komplexes und aufwändig zu wartendes System entsteht. Darüber hinaus darf bei fest eingebauten Systemen die Reinigung der Oberflächen des Reinigungsystems nicht vernachlässigt werden, da das Reinigunsystem als Teil der Anlage betrachtet werden muß und daher ebenfalls den hohen Hygieneanforderungen unterliegt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein einfaches und wartungsfreundliches Reinigungssystem zur Verfügung zu stellen, das auch hohe Hygieneanforderungen erfüllt, wie sie beispielsweise bei der Herstellung und/oder Bearbeitung von Lebensmitteln oder Pharmazeutika gestellt werden. Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Reinigungseinheit, die über eine flexible Verbindung mit einem Reinigungsmittel versorgbar ist, durch die zu reinigende Anlage bewegbar ausgeführt ist.
Unter dem Begriff Reinigungsmittel sind hierbei alle Mittel zu verstehen denen ein reinigender Effekt zugeschrieben werden kann, insbesondere Wasser, Wasser- Waschmittel-Mischungen oder -lösungen, Schaum und auch Gase sowie Gasmischungen (z.B. Luft). Der genannte Schaum wird in der Regel aus Wasser und Waschmittel unter Zugabe von Gas (z.B. Stickstoff) erzeugt.
Bevorzugt weist die Reinigungseinheit mindestens eine Düse zur Abgabe von Reinigungsmittel auf. Besonders bevorzugt weist die Reinigungseinheit mindestens einen Düsenkopf zur Abgabe von Reinigungsmittel auf, insbesondere einen Düsenkopf, der eine durch die Strömung des Reinigungsmittels angetriebene Rotationsbewegung ausführt. Durch die Rotationsbewegung wird vorteilhaft eine Winkelabdeckung von 360° erreicht. Alternativ sind auch schwenkbare Düsenköpfe einsetzbar.
Mit besonderem Vorteil weist die Reinigungseinheit ein Transportmittel auf. Bevorzugt ist das Transportmittel als Schlitten ausgestaltet. Besonders bevorzugt ist zur Führung des Transportmittels ein Führungssystem, insbesondere mindestens eine Führungsschiene, vorgesehen. Vorteilhaft weist der Schlitten Räder auf, die von der Führungsschiene geführt werden. Dadurch ist ein Fortbewegen des Schlittens mit geringen Reibungsverlusten möglich. Ein derartiger Schlitten wird üblicherweise auch als Trolley bezeichnet.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung sind zwei parallele Führungsschienen für den Schlitten vorgesehen.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung ist für das Transportmittel eine Parkposition im Inneren der Anlage vorgesehen, an der das Transportmittel während der Herstellung und/oder Bearbeitung von Lebensmittel oder Pharmazeutika abgestellt ist. Dadurch kann das Transportmittel in der hygienischen Umgebung verbleiben und muß nicht vor Beginn einer Reinigungsphase erst in die Anlage eingebracht werden. Ebenso können alle Anschlüsse an der Reinigungseinheit angeschlossen bleiben. Die Reinigungseinheit ist somit jederzeit sofort einsetzbar.
Zweckmäßigerweise ist zur Bewegung der Reinigungseinheit ein Antrieb vorgesehen, insbesondere ein außerhalb der zu reinigenden Anlage angebrachter Antrieb, der über ein Kraftübertragungselement mit der Reinigungseinheit verbunden ist. Vorteilhaft ist ein elektrischer Antrieb vorgesehen. Auch ein pneumatischer oder ein hydraulischer Antrieb ist geeignet.
Bevorzugt ist als Kraftübertragungselement eine Kette vorgesehen, insbesondere eine schmierungslose Edelstahlkette. Der Einsatz einer schmierungslosen Edelstahlkette ist besonders für Anlagen mit sehr hohen Hygieneanforderungen geeignet. In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist ein Riemen oder ein beispielsweise kunststoffüberzogenes Drahtseil als Kraftübertragungselement vorgesehen.
Vorteilhaft ist als flexible Verbindung ein Schlauch, insbesondere ein flexibler Kunststoffschlauch, vorgesehen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Reinigungseinheit mittels der flexiblen Verbindung mit einer Quelle für Reinigungsmittel verbunden.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist für die Anpassung der flexiblen Verbindung an die Bewegung der Reinigungseinheit ein Mittel zur Änderung der im Inneren der zu reinigenden Anlage zur Verfügung stehenden Länge der flexiblen Verbindung vorgesehen. Bevorzugt ist als Mittel zur Änderung der im Inneren der zu reinigenden Anlage zur Verfügung stehenden Länge der flexiblen Verbindung eine Rolle vorgesehen, die mit einem Antrieb in Verbindung steht. Besonders bevorzugt ist die Rolle axial bewegbar ausgeführt.
Zweckmäßigerweise ist die Rolle in axialer Richtung einer Zwangsbewegung unterworfen. Eine vorteilhafte Zwangsbewegung bewirkt hierbei, dass die flexible Verbindung, beispielsweise ein Schlauch, bei jeder Umdrehung der Rolle neben der vorhergenden Wicklung zu liegen kommt. Damit ist es möglich mit jeder Umdrehung der Rolle eine konstante Länge des Schlauchs aufzuwickeln oder abzuwickeln. Diese Ausgestaltung weist den besonderen Vorteil auf, dass die Synchronisierung der Drehgeschwindigkeit der Rolle mit der Geschwindigkeit der Bewegung der Reinigungseinheit wesentlich vereinfacht wird.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist eine Lagerung der Rolle als Gewinde, insbesondere als Trapezgewinde, insbesondere als mehrgängiges Trapezgewinde, ausgebildet und eine zweite Lagerung der Rolle als torsionssteife Schiebelagerung ausgeführt. Die Steigung des Trapezgewindes ist zweckmäßig mit dem Durchmesser der flexiblen Verbindung oder des Schlauchs abgestimmt. Die geforderte Steigung des Gewindes nimmt mit steigendem Durchmesser des Schlauchs zu. Als Alternative zu dem Trapezgewinde ist auch ein Kugelgewinde geeignet.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist für die Rolle eine zur Durchleitung von Reinigungsmittel geeignete Welle vorgesehen. Das Reinigungsmittel strömt dabei durch das Innere der Welle, die vorteilhaft als Hohlkörper ausgebildet ist.
Gemäß einer anderen zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung ist zum Antreiben der Rolle und für die Bewegung der Reinigungseinheit genau ein Antrieb vorgesehen. Vorteilhaft sind bei dieser Ausgestaltung die Bewegung der Reinigungseinheit und der Rolle automatisch synchronisiert. Die flexible Verbindung wird somit immer entsprechend der momentanen Position der Reinigungseinheit in der zu reinigenden Anlage auf- oder abgewickelt.
Die Erfindung weist eine ganze Reihe weiterer Vorteile auf:
Durch die Bewegung der Reinigungseinheit können Reinigungsschatten vermieden werden. Theoretisch betrachtet entsteht durch die Bewegung der Reinigungseinheit eine vorteilhafte Wirkung wie sie von einer gegen unendlich gehenden Anzahl von nebeneinander installierten Reinigungsdüsen erreicht werden würde. Bei geeigneter Wahl des Düsenkopfes, beispielsweise bei einem rotierenden Düsenkopf mit mehreren in verschiedenen Winkeln zur Rotationsachse angeordneten Düsen, ist eine sehr gründliche Reinigung ohne Reinigungsschatten problemlos erreichbar. Dabei ist auch die Reinigungseinheit selbst, sowie das Führungssystem mit umfasst, d.h. auch diese Komponenten werden mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung automatisch gründlich gereinigt. Die Investitionskosten für die Reinigungskomponenten erhöhen sich im Gegensatz zu herkömmlichen, fest montierten Reinigungssystemen nur unwesentlich für große Anlagen, da die bewegbare Reinigungseinheit unabhängig von der räumlichen Ausdehnung der zu reinigenden Anlage im Preis gleich bleibt, allenfalls die Länge der benötigten flexiblen Verbindung zur Versorgung der Reinigungseinheit mit Reinigungsmittel, sowie die Länge des Kraftübertragungselements (z.B. Kette) erhöht sich mit der räumlichen Ausdehnung der Anlage. Diese Komponenten verursachen jedoch vergleichsweise geringe Investitionskosten. Insgesamt ergeben sich gegenüber den herkömmlichen Reinigungssytemen deutlich reduzierte Investitionskosten.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist im Betrieb einen vorteilhaft geringen Bedarf an Betriebsmittel wie beispielsweise Wasser und Waschmittel bei gleichzeitig hervorragendem Reinigungsergebnis auf.
Die Erfindung sowie weitere Einzelheiten der Erfindung werden im Folgenden anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Hierbei zeigen
Figur 1 einen Querschnitt durch eine Anlage zur Behandlung von Lebensmitteln wie beispielsweise einer Durchlaufanlage zum Gefrieren von Lebensmittel mit einer erfindungsgemäßen Reinigungseinheit
Figur 2 eine Draufsicht auf das Innere einer solchen Anlage.
Im Einzelnen zeigt Figur 1 eine Durchlaufanlage zum Gefrieren von Lebensmittel (z.B. einen Gefriertunnel) mit einer erfindungsgemäßen Reinigungseinheit 5. Die Anlage weist ein Förderband 1 auf, auf dem im Gefrierbetrieb die Lebensmittel transportiert werden und auf dem daher die höchste Verunreinigung auftritt. Oberhalb dem Förderband 1 weist die Anlage links und rechts entlang der Seitenwand zwei Führungsschienen 10 auf, entlang derer die Reinigungseinheit 5 bewegbar ist.
Die Reinigungseinheit 5 weist als Transportmittel 7 einen Schlitten 7 auf, auf dem ein Düsenkopf 6 befestigt ist, der durch die Strömung des über einen Schlauch 8 zugeführten Reinigungsmittels in eine Rotationsbewegung versetzt wird. Die als Schlauch 8 (z.B. aus Kunststoff) ausgebildete flexible Verbindung 8 wird auf einer Rolle 9 erfinclungsgemäß aufgewickelt und verbindet die Reinigungseinheit 5 mit einer Quelle für Reinigungsmittel (nicht dargestellt).
Des Weiteren ist in der Figur 1 ein Eintragssystem 4 für Kältemittel (z.B. tief kalten Stickstoff) dargestellt, das an der Decke der Anlage befestigt ist, sowie ebenfalls an der Decke befestigte Ventilatoren 2 zur Umwälzung der Atmosphäre in der Anlage im Gefrierbetrieb, sowie ein Leitblech 3.
Zur Reinigung der Anlage (Reinigungsbetrieb) wird die Reinigungseinheit 5 auf der Strecke, die durch die Führungsschienen 10 vorgegeben ist, mindestens einmal hin und her bewegt, wobei das Reinigungsmittel aus dem rotierenden Düsenkopf 6 austritt und das Innere der Anlage von Verunreinigungen befreit. Durch die Rotationsbewegung wird vorteilhaft ein Winkelabdeckung von 360° erreicht. Mit besonderem Vorteil ist ein rotierender Düsenkopf 6 mit mehreren in verschiedenen Winkeln zur Rotationsachse angeordneten Düsen vorgesehen, der eine gründliche Reinigung ohne Reinigungsschatten ermöglicht.
Aufgrund der in den beiden Figuren dargestellten Anordnung der Komponenten zueinander, werden die Reinigungseinheit 5, die Führungsschienen 10 und die Kette (nicht dargestellt) zur Übertragung der Antriebskraft auf die Reinigungseinheit 5 gleichzeitig mit der Reinigung der Anlage ebenfalls gereinigt.
Nach Abschluss der Reinigung und während des Gefrierbetriebs in der Anlage ist die Reinigungseinheit 5 in der in der Figur 1 dargestellten Parkposition untergebracht. Die Parkposition zeichnet sich zusätzlich durch ein unter der Reinigungseinheit 5 an den Wänden der Anlage angebrachtes Blech 11 aus. Vorteilhaft ist das Blech so geneigt und/oder gebogen, dass die Reinigungseinheit 5 vom Förderband 1 abgeschirmt ist, vor allem im Hinblick darauf, dass eine Herabtropfen von eventuell nach der Reinigung an der Reinigungseinheit 5 verbliebenem Reinigungsmittel auf die eingebrachten Lebensmitttel sicher verhindert wird.
Alternativ zu der beschriebenen Parkposition kann es bei sehr engen Platzverhältnisseπ im Inneren der Anlage von Vorteil sein, die Reinigungseinheit 5 außerhalb der Anlage zu parken. In beiden Fällen steht nach Abschluss der Reinigung vorteilhaft der gesamte Platz im Bereich des Förderbandes 1 für den Gefrierbetrieb und im besonderen für die zu gefrierenden Lebensmittel zur Verfügung.
Die Figur 2 zeigt im Einzelnen eine Draufsicht auf das Innere der beschriebenen Anlage mit den Führungsschienen 10, dem Schlitten 7 mit Rädern 17, die die Führungsverbindung zwischen den Führungsschienen 10 und dem Schlitten darstellen, sowie dem Düsenkopf 6, der auf dem Schlitten 7 befestigt ist und zusammen mit diesem die Reinigungseinheit 5 bildet. Der Düsenkopf 6 ist über die flexible Verbindung 8 (z.B. als (Kunststoff )-Schlauch 8 ausgeführt) über eine Zuleitung 16 für Reinigungsmittel mit einer Quelle für Reinigungsmittel verbunden. Dabei wird der Schlauch 8 über eine Rolle 9 geführt, die auf einer Welle 14 sitzt und eine als Gewinde ausgebildete Lagerung 13 und eine torsionssteife Schiebelagerung (nicht im Detail dargestellt) auf Seiten des Motors 15, der als Antrieb der Rolle 9 dient. Dabei ist in diesem Beispiel die als Gewinde ausgebildete Lagerung 13 als mehrgängiges Trapezgewinde mit großer Steigung vorgesehen. Die torsionssteife Schiebelagerung weist eine Paßfeder auf. Für das Trapezgewinde 13 steht eine Drehdurchführung 12 zur Verfügung, die mit dem Gehäuse der Anlage verbunden ist. Zweckmäßigerweise ist die Rolle 9 in axialer Richtung einer Zwangsbewegung unterworfen. Eine vorteilhafte Zwangsbewegung bewirkt hierbei, dass der Schlauch 8 bei jeder Umdrehung der Rolle 9 neben der vorhergenden Wicklung zu liegen kommt. Damit ist es möglich mit jeder Umdrehung der Rolle eine konstante Länge des Schlauchs 8 aufzuwickeln oder abzuwickeln. Diese Ausgestaltung weist den besonderen Vorteil auf, dass die Synchronisierung der Drehgeschwindigkeit der Rolle 9 mit der Geschwindigkeit der Bewegung der Reinigungseinheit 5 wesentlich vereinfacht wird.
Es ist im Hinblick auf die Hygieneanforderungen im Inneren der Anlage von Vorteil, dass ein Großteil, der im letzten Abschnitt beschriebenen Komponenten an der Außenseite der Anlage angebracht sind und somit diese Komponenten keine zusätzlichen Verunreinigungen oder Fremdstoffe in die Anlage einbringen. Darüber hinaus wird vorteilhaft kein Platz für diese Komponenten in der Anlage beansprucht.
Zur Synchronisierung der Drehgeschwindigkeit der Rolle 9 mit der Geschwindigkeit der Bewegung der Reinigungseinheit 5 ist eine Steuerung vorgesehen, die sicherstellt, dass der Schlauch 8 während des gesamten Reinigungsvorgangs im wesentliche.. auf dem kürzesten Weg die Rolle 9 mit der Reinigungseinheit 5 verbindet. Die Steuerung stimmt dazu die beiden Antriebe, von denen nur der Motor 15 in der Figur 2 dargestellt ist, aufeinander ab. Beispielsweise wird die Position der Reinigungseinheit 5 durch automatisches Zählen der Kettenglieder des Kraftübertragungselements bestimmt und entsprechend dem Ergebnis die Drehgeschwindigkeit der Rolle 9 gesteuert. Die Drehgeschwindigkeit wird entsprechend dem Bereich, in dem sich die Reinigungseinheit 5 bewegt, geändert, da sich auch die Geschwindigkeit der Reinigungseinheit 5 ändert: In der Nähe des vorderen (Parkposition) und hinteren Umkehrpunkts ist sie in der Regel niedriger als in der Mitte der zurückzulegenden Strecke.
Gemäß einer anderen Ausgestaltung der Erfindung werden die beiden beschriebenen Bewegungen dadurch synchronisiert, dass zum Antreiben der Rolle und für die Bewegung der Reinigungseinheit genau ein Antrieb vorgesehen ist.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Reinigen von Anlagen zur Herstellung und/oder Bearbeitung von Lebensmitteln oder Pharmazeutika mit mindestens einer Reinigungseinheit (5), dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungseinheit (5), die über eine flexible Verbindung (8) mit einem Reinigungsmittel versorgbar ist, durch die zu reinigende Anlage bewegbar ausgeführt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungseinheit (5) mindestens eine Düse zur Abgabe von Reinigungsmittel aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungseinheit (5) mindestens einen Düsenkopf (6) zur Abgabe von Reinigungsmittel aufweist, insbesondere einen Düsenkopf (6), der eine durch die Strömung des Reinigungsmittels angetriebene Rotationsbewegung ausführt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungseinheit (5) ein Transportmittel (7) aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportmittel (7) als Schlitten (7) ausgestaltet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Führung des Transportmittels (7) ein Füh ungssystem (10), insbesondere mindestens eine Führungsschiene (10), vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass für das Transportmittel (7) eine Parkposition im Inneren der Anlage vorgesehen ist, an der das Transportmittel (7) während der Herstellung und/oder Bearbeitung von Lebensmitteln oder Pharmazeutika abgestellt ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bewegung der Reinigungseinheit (5) ein Antrieb, insbesondere ein außerhalb der zu reinigenden Anlage angebrachter Antrieb, vorgesehen ist, der über ein Kraftübertragungselement mit der Reinigungseinheit (5) verbunden ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Kraftübertragungselement eine Kette vorgesehen ist, insbesondere eine schmierungslose Edelstahlkette.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass als flexible Verbindung (8) ein Schlauch (8), insbesondere ein Kunststoffschlauch (8), vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungseinheit mittels der flexiblen Verbindung mit einer Quelle für Reinigungsmittel verbunden ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass für die Anpassung der flexiblen Verbindung (8) an die Bewegung der Reinigungseinheit (5) ein Mittel (9) zur Änderung der im Inneren der zu reinigenden Anlage zur Verfügung stehenden Länge der flexiblen Verbindung (8) vorgesehen ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass als Mittel (9) zur Änderung der im Inneren der zu reinigenden Anlage zur Verfügung stehenden Länge der flexiblen Verbindung (8) eine Rolle (9) vorgesehen ist, die mit einem Antrieb (15) in Verbindung steht.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (9) axial bewegbar ausgeführt ist.
15. Vorichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (9) in axialer Richtung einer Zwangsbewegung unterworfen ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine Lagerung (13) der Rolle (9) als Gewinde (13), insbesondere als Trapezgewinde (13), insbesondere als mehrgängiges Trapezgewinde (13), ausgebildet ist und eine zweite Lagerung der Rolle (9) als torsionssteife Schiebelagerung ausgeführt ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass für die Rolle (9) eine zur Durchleitung von Reinigungsmittel geeignete Welle (14) vorgesehen ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass zum Antreiben der Rolle (9) und für die Bewegung der Reinigungseinheit (5) genau ein Antrieb vorgesehen ist.
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