DE102010045269A1 - Wasch- und Reinigungssystem für Behälterbehandlungsmaschinen - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Behälterbehandlungsvorrichtung, insbesondere Füller, Verschließer oder Rinser, für Behälter, wie bspw. Flaschen, Dosen, Fässer, KEG etc. umfassend eine Behälterzuführung, eine Behälterausleitung, mindestens eine Zuleitung für mindestens ein Produkt, und eine Reinigungsvorrichtung (3) zur Reinigung der äußeren Oberflächen mittels eines Reinigungsfluids (13), wobei die Reinigungsvorrichtung (3) einen Roboter (4) und eine Laufbahn (5) umfasst, wobei die Laufbahn (5) mindestens in einem Winkelbereich um deren Rotationsachse herum verläuft; wobei die Laufbahn (5) wenigstens in einer Teilstrecke als Hohlschiene ausgebildet ist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen von Behälterbehandlungsmaschinen bzw. vorrichtungen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren hierzu gemäß dem Anspruch 15.
- Maschinen zum Behandeln von Behältern, wie Flaschen, Dosen oder Fässern, insb. KEG's sind bekannt. In der Regel dient eine Maschine einem Behandlungsschritt. Insbesondere beim Rinsen, Füllen und Verschließen von Behältern, werden Maschinen- und Behälteroberflächen durch überlaufendes oder verspritzendes Füllgut von außen verunreinigt. Eine Verschmutzungsquelle stellt auch der umgebende Raum dar, so dass an den feuchten Maschinen- und Behälteroberflächen Staub, Partikel, etc. haften bleiben.
- Um diese Verschmutzungen zu entfernen, werden Düsensysteme vorgesehen, die schwallartig diese Verunreinigungen abspülen. Die
US 7,143,793 B2 zeigt ein solches System, bei welchem vor der rotierenden Füllmaschine ein feststehender Düsenstock angeordnet ist, der radial in Richtung der Füllerachse gerichtete Düsen und einen Düsenarm aufweist, der zwischen Füllventil und Behälteraufnahme hineinragt und dessen Düsen vertikal nach oben ausgerichtet sind. - Die
EP 0 374 586 B1 zeigt eine Reinigungseinheit für einen Linearfüller, bei welcher ein Reinigungsschlitten, der mit mehreren Düsen ausgestattet ist, an einer Schiene horizontal verfahrbar im Innenraum des Füllers hin und her verfahrbar ist. - Diese im Prinzip geeigneten Vorrichtungen haben den Nachteil, dass ein hoher Wasser und Reinigungsmittelvolumen erforderlich ist, um einen ausreichend großen Fluidschwall sicherzustellen, der alle zu reinigenden Flächen erreicht.
- Die Aufgabe der Erfindung besteht somit darin, einer Vorrichtung und ein Verfahren bereit zu stellen, dass den Verbrauch von Wasser und Reinigungsmitteln minimiert.
- Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch die Behandlungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Der verfahrenstechnische Teil zur Lösung der Aufgabe gelingt mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruch 15. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Untersprüchen ausgeführt.
- Der Kern der Behälterbehandlungsvorrichtung besteht in einer ganz oder teilweise umlaufenden Laufbahn, einer Antriebs- und Trägerschiene, an der ein Roboter oder Roboterarm verfahrbar ist. Als Antrieb für den Roboter oder Roboterarm ist ein Linearantrieb vorgesehen, der idealerweise als ein linearer Direktantrieb ausgebildet ist. Als derartige elektromagnetische lineare Direktantriebe sind Torquemotoren, tubularer Linearmotor oder polysolenoider Linearmotor bekannt und einsetzbar. Dabei sollte die Laufbahn mindestens in einem Winkelbereich von 120° oder mehr um die Behandlungsvorrichtung herum vorgesehen werden, um alle äußeren Oberflächen einer Behälterbehandlungsvorrichtung optimal erreichen zu können.
- Mit dieser Reinigungsvorrichtung, die im Wesentlichen aus dem Roboter oder Roboterarm und die Antriebs- und Trägerschiene sowie den Versorgungsleitungen besteht, kann sehr schnell jede Position an einer Behälterbehandlungsmaschine bzw. -vorrichtung angefahren werden und absolut zielgenau und mit minimalem Verbrauch von Wasser und Reinigungsmittel abgeschwallt werden. Der Roboter oder Roboterarm weist mindestens zwei, idealerweise sechs Achsen auf und ist mit mindestens einen Armsegment teleskopartig in der Höhe verfahrbar. Dieses Reinigungssystem ist aufgrund der hohen Fahrgeschwindigkeiten in der Lage, auch kurzzeitige Betriebsunterbrechungen zu nutzen, um Teile oder Einzelkomponenten der Behälterbehandlungsanlage bzw. -vorrichtung zu reinigen. Insbesondere ist es mit der Reinigungsvorrichtung möglich, nach dem Austausch von Ersatzteilen kleinräumige Reinigungen vorzunehmen, was wiederum energetisch und wirtschaftlich vorteilhaft ist.
- Besonders vorteilhaft ist der elektromagnetische Antrieb, der besonders schnell sowie geräusch- und erschütterungsarm ist und höchste Positioniergenauigkeit ermöglicht.
- Bei den Systemkomponenten für den Linearantrieb sind neben Motor und Magnetbahn ein Servoregler und ein hochauflösender Linearmaßstab inklusive Lesekopf erforderlich. Hiermit kann gegenüber üblichen, radgetriebenen Schienensystem eine erhebliche Minimierung der Positionierzeiten erreicht werden.
- Die Laufbahn kann als Schiene oder Schiensystem ausgeführt sein. Möglich ist, dass die Laufbahn mindestens eine Trag- oder Lastschiene umfasst, wobei eine die Magnete aufnehmende Antriebsschiene separat oder in der Last- oder Tragschiene integriert sein kann. Bevorzugt ist die Laufbahn oberhalb der Behälterbehandlungsvorrichtung angeordnet. Zweckmäßig ist, wenn die Laufbahn für den Roboter bzw. Roboterarm an der die Behälterbehandlungsvorrichtung umschließende oder angrenzende Schutzeinhausung befestigt ist. Vorteilhaft ist, wenn in der Laufbahn mindestens eine Weiche vorgesehen ist, um von einer ersten Teilstrecke, die beispielsweise einer ersten Behälterbehandlungsvorrichtung zugeordnet ist, auf eine zweite Teilstrecke zu wechseln, welche beispielsweise einer zweiten Behälterbehandlungsvorrichtung zugeordnet ist.
- In einer verbesserten Version ist die Laufbahn selbst als fluidführendes Element ausgebildet, indem Teile der Laufbahn, zum Beispiel eine Schiene entlang des Laufweges, als Vierkanthohlkörper ausgebildet sind. Idealerweise ist in bzw. an dem Hohlkörper mindestens eine Ventilkupplung vorgesehen, an welcher der Roboter oder Roboterarm sich eigenständig fluidisch verbinden kann. Somit wir der Roboter oder Roboterarm unabhängig von einer zentralen Fluidversorgung. Wenn die Verbindung des Roboters oder Roboterarms zur Ventilkupplung über ein Schlauchstück erfolgt, kann der Roboter in einem kleineren Teilabschnitt der Laufbahn weiterhin verfahren werden.
- Zielführend ist, wenn die Kupplung bzw. die Ventilkupplung als Schnellkupplung ausgeführt ist. Vorteilhaft ist, wenn solche Schnellkupplungen ein Steckerelement und ein Aufnahmeelement aufweisen, wobei das Steckerelement in das Aufnahmeelement einsteckbar ist, wobei die Schnellkupplung nach deren Herstellung technisch mediumdicht ist. Denkbar ist, dass das Steckerelement, als so genanntes „male-Stück” dem Schlauchstück zum Roboter zugeordnet ist, wobei das Aufnahmeelement, als so genanntes „female-Stück” an der jeweiligen Zapfstelle z. B des jeweiligen Mediums angeordnet ist. Das Steckerelement ist demnach wie der Roboter mobil, wobei das Aufnahmeelement ortsfest an der jeweiligen Zapfstelle angeordnet ist. Natürlich kann auch vorgesehen sein, das Aufnahmeelement an dem Schlauchstück zum Roboter vorzusehen, wobei das Steckerelement an der jeweiligen Zapfstelle angeordnet wäre. Zum Herstellen und zum Lösen der Schnellkupplung, also des Steckerelementes und des Aufnahmeelementes ist bevorzugt vorgesehen, dass dies automatisch geschieht, so dass ein manuelles Verbinden entfallen kann. Insofern kann sich der Roboter eigenständig fluidisch mit der Zapfstelle verbinden, wie oben bereits angeführt. Hierzu weisen die beiden Elemente (Steckerelement/Aufnahmeelement) entsprechend geeignete Vorrichtungen auf. Beispielsweise könnte ein spezielles Werkzeug z. B. in der Ausgestaltung als Andockzylinder vorgesehen sein. Denkbar ist, wenn jeder Mediumleitung, bzw. jeder Schnellkupplung jeweils ein Andockzylinder zugeordnet ist, welcher an einer Haltevorrichtung z. B. gegenüberliegend des Verbindungselementes (Steckerelement/Aufnahmeelement) an dem Schlauchstück angeordnet ist. Der jeweilige Andockzylinder kann mit einem Mediumspeicher bzw. Energiespeicher des Roboters in Verbindung stehen, so dass die notwendige Betätigungswirkung mittels des gespeicherten Mediums bzw. der gespeicherten Energie aufgebracht werden kann. Als Betätigungsmedium kann zum Beispiel Druckluft in dem Mediumspeicher gespeichert sein. Dies ist sinnvoll, als der Mediumspeicher so über die jeweilige Zapfstelle erneut füllbar ist. Denkbar ist aber auch eine elektrische Betätigung, so dass als Energiespeicher beispielsweise Batterien bzw. aufladbare Energiespeicher vorgesehen werden können. Günstig ist, wenn jede Zapfstelle eine vorgegebene und jeweils gleiche Reihenfolge der jeweiligen Mediumanschlüsse aufweist, wobei jeder Andockzylinder auf den jeweiligen Mediumanschluss zum Verbinden und Lösen einwirken kann. Denkbar ist aber auch, nur einen Andockzylinder vorzusehen, welcher auf die jeweiligen Mediumanschlüsse einwirkt. Möglich ist auch, die Fluidversorgung in einem Kombinationsanschluss vorzusehen, in welchem die notwendigen Versorgungsfluide, aber auch z. B. Druckluft- bzw. Energieanschlüsse zusammengefasst sind. So kann mit einer einzigen Schnellkupplung die jeweils unterschiedliche Medium- bzw. Energieversorgung sichergestellt sein. Natürlich sind die Mediumleitungen in Strömungsrichtung des jeweiligen Mediums vor und nach der Schnellkupplung, aber auch in den jeweiligen Verbindungselementen (Steckerelement/Aufnahmeelement) voneinander getrennt.
- Die Fluidversorgung über eine in der Laufbahn integrierte Rohrleitung (Hohlkörper) hat den Vorteil, dass der Roboter oder Roboterarm im Gewicht reduziert wird, da weder ein langer Versorgungsschlauch noch ein Fluidreservoire vorgesehen und bewegt werden muss.
- In einer Ausführungsform ist es vorgesehen, dass der Roboter oder Roboterarm einen kombinierten Sprüh- und Saugkopf ergreifen und agitieren kann, um die Laufbahn selbst zu reinigen. Hierfür ist es vorteilhaft, wenn die Laufbahn und insbesondere die Magnete direkt wieder getrocknet werden, nachdem sie mit einem leitenden Fluid benetzt wurden. Bei diesem Reinigungskopf sind zwei Abschnitte vorgesehen, die durch ein Trennelement, zum Beispiel eine Dicht- oder Wischlippe voneinander getrennt sind. In dem ersten Segment des Sprüh- und Saugkopfes wird das Fluid zur Abschwallung aufgeben, in dem andern Element wird die anhaftenden Restflüssigkeit angesaugt und abgeleitet. Diesen kombinierten Sprüh- und Saugkopf sowie alle sonstigen Sprüh- und/oder Reinigungsköpfe, kann der Roboter- oder Roboterarm gemäß den jeweiligen Steuersignale selbsttätig von einer oder mehren am Laufweg vorgesehenen Bereitstellungsstation entnehmen. Wenn dieser oder ein vergleichbarer Saugkopf vorgesehen wird, ist es vorteilhaft, wenn mindestens ein Teil- oder Streckenabschnitt der Laufbahn als Hohlkörper ausgebildet ist, welcher als Saugleitung dient und mit einem zentralen oder dezentralen Kompressor verbunden ist.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen und der folgenden Figurenbeschreibung offenbart. Es zeigen:
-
1 eine Prinzipdarstellung einer Wasch- und Reinigungssystems, -
2 Laufbahn und Roboter oder Roboterarm als Einzelheit und -
3 Laufbahn und Roboter für Rollenführung - In den unterschiedlichen Figuren sind gleiche Teile in der Regel mit demselben Bezugszeichen versehen, weswegen diese auch nur einmal beschrieben werden.
-
1 zeigt eine Behälterbehandlungsvorrichtung1 , insbesondere Füller, Verschließer oder Rinser, für Behälter, wie bspw. Flaschen, Dosen, Fässer, KEG etc.. Die Behälter sind in1 prinzipiell dargestellt. Die Behälterbehandlungsvorrichtung1 weist eine Behälterzuführung, eine Behälterausleitung, mindestens eine Zuleitung für mindestens ein Produkt, und eine Reinigungsvorrichtung3 zur Reinigung der äußeren Oberflächen mittels eines Reinigungsfluids auf. - Die Reinigungsvorrichtung
3 weist einen Roboter4 und eine Laufbahn5 auf, wobei die Laufbahn5 mindestens in einem Winkelbereich um deren Rotationsachse herum verläuft. Der Roboter4 ist auf oder an dieser Laufbahn5 angeordnet und mittels eines Linearantriebes antreibbar, und entlang dieser verfahrbar (Doppelpfeil A). - Der
1 ist weiter eine Versorgungsvorrichtung7 (z. B. Strom, Reinigungsfluid etc.) entnehmbar, welche mit der Laufbahn5 in Verbindung steht. - Wesentlich ist demnach, dass die Behälterbehandlungsvorrichtung
1 eine ganz oder teilweise umlaufende Laufbahn5 , bzw. eine Antriebs- und Trägerschiene6 , an der der Roboter4 oder ein Roboterarm verfahrbar ist, aufweist. Beispielhaft bildet die Antriebs- oder Trägerschiene6 die Laufbahn5 . Als Antrieb für den Roboter4 oder Roboterarm ist ein Linearantrieb8 (2 ) vorgesehen, der idealerweise als ein linearer Direktantrieb ausgebildet ist. - Die Laufbahn
5 ist bevorzugt mindestens in einem Winkelbereich von 120° oder mehr um die Behandlungsvorrichtung herum vorgesehen, um alle äußeren Oberflächen der Behälterbehandlungsvorrichtung1 optimal erreichen zu können. In1 ist die Laufbahn5 beispielhaft um etwa drei viertel des Umfangs der Behälterbehandlungsvorrichtung1 herum angeordnet. - Einzelheiten der Antriebs- oder Trägerschiene mit dem daran verfahrbar angeordnetem Roboter
4 sind aus2 ersichtlich. - Die Antriebs- oder Trägerschiene
6 wird im Folgenden der Einfachheit halber als Antriebsschiene6 bezeichnet. Die Antriebsschiene6 ist im dargestellten Schnitt gesehen quasi umgekehrt L-Förmig mit einem in der Zeichnungsebene senkrechten Hochsteg9 und einem sich in der Zeichnungsebene nach links erstreckenden Quersteg10 ausgeführt. - Die Antriebsschiene
6 weist Führungsnuten11 und12 auf. Die Führungsnut11 ist in dem Quersteg10 eingebracht, wobei die Führungsnut12 in dem Hochsteg9 , unterhalb, beispielhaft direkt unterhalb es Quersteges10 angeordnet ist. - In dem Quersteg
10 ist kopfseitig der Linearantrieb8 in der beispielhaften Ausgestaltung als elektromagnetischer Direktantrieb angeordnet. - Der Hochsteg
9 ist abschnittsweise als Hohlkörper, beispielhaft als Vierkanthohlkörper ausgeführt, in welchem Reinigungsmittel13 aufgenommen ist, so dass die Trägeschiene6 vorteilhaft selbst fluidführend ausgeführt ist. - Der Hochsteg
9 weist an einem in der Zeichnungsebene unteren Boden14 eine Ventilkupplung15 auf, worauf weiter unten näher eingegangen wird. - Der Roboter
4 weist einen zur Trägerschiene6 korrespondierend ausgeführten Führungsbereich16 auf, welcher die Trägerschiene6 umfasst, und welcher mit Führungsstegen17 und18 in die Führungsnuten11 und12 eingreift. Der Führungssteg17 greift in die Führungsnut11 ein, wobei der Führungssteg18 in die Führungsnut12 eingreift. So ist der Roboter4 an der Antriebsschiene6 entlang verfahrbar gelagert. An dem Führungsbereich16 schließt sich ein Reinigungskopf19 mit einem Reinigungsarm20 an. - Der Reinigungsarm
20 ist teleskopartig in der Höhe verfahrbar, was mittels des Doppelpfeils21 dargestellt ist. Des Weiteren sind noch Bewegungsmöglichkeiten verschiedener Armsegmente mittels der Doppelfeile22 und23 dargestellt. An dem Reinigungsarm20 ist ein Sprühkopf24 angeordnet. - An dem Reinigungskopf
19 ist eine Ventilkupplung25 angeordnet, welche mit einem Schlauchstück26 oder dergleichen geeigneten Verbindungsmitteln mit der Ventilkupplung15 des Hochsteges9 in Verbindung steht. Weitere fluidleitende Verbindungselemente27 führen bevorzugt von der Ventilkupplung25 durch den Reinigungskopf19 und innerhalb des Reinigungsarms20 zum Sprühkopf24 . In der Zeichnungsebene oberhalb der Ventilkupplung25 ist ein Steuerelement28 , zum Beispiel als Rückschlagventil angeordnet. - Strichpunktiert ist eine zentrale Fluidversorgung
29 dargestellt, auf welche aber auch wegen der vorteilhaften Ausgestaltung der Antriebsschiene6 als fluidführende Antriebsschiene6 verzichtet werden kann. Mit geeigneten Mitteln ist der Hohlkörper mit der Versorgungsvorrichtung7 verbunden, so dass das Fluidreservoire in dem Hochsteg9 mit Reinigungsmittel versorgt werden kann. Mittels des zumindest abschnittweise als Hohlkörper ausgeführten Hochsteges9 ist der Roboter4 quasi unabhängig von einer zentralen Fluidversorgung, so dass der Roboter4 in seinem Gewicht reduziert ist, da das benötigte Reinigungsmittel in der Trägerschiene6 selbst aufgenommen ist. Mittels des Schlauchstücks26 ist der Roboter4 in einem Teilstück, entsprechend der effektiven Länge des Schlauchstücks26 relativ zur Trägerschiene6 verfahrbar. Das Schlauchstück26 kann auch in gewisser Hinsicht elastisch, also dehnbar sein, so dass ein Zerstören des Schlauchstücks26 vermeidbar ist, wenn der Roboter4 eine längere Wegstrecke als die effektive Länge des Schlauchstücks26 verfahren wird. - Der Roboter
4 bzw. sein Reinigungsarm20 kann so ausgeführt sein, dass dieser das Schlauchstück26 geeignet greift und automatisch an der Ventilkupplung15 ansetzt oder von dieser trennt. So kann der Roboter4 bei Erreichen des maximalen Verfahrweges, welcher durch die effektive Länge des Schlauchstücks26 begrenzt ist, die Verbindung zur Ventilkupplung15 trennen und an einer anderen Ventilkupplung15 ansetzen. - Der in
3 gezeigte Roboter4 ist auf vertikal angeordneten Schienen verfahrbar, auf welcher dieser mit paarweisen Rollen30 geführt wird. Das Reinigungsfluid13 besteht in dem gezeigten Beispiel aus zwei unterschiedlichen Fluiden, die je in einer der beiden Schienen fließen bzw. vorgehalten werden. Die Ventilkupplung25 weist roboterseitig mehrere pneumatisch antreibbare Ventilzylinder25.1 auf, die die jeweilige eine Komponente des male- bzw. female-Stücks der Kupplung25.2 tragen. An der gezeigten Station sind zwischen den beiden Laufschienen die jeweiligen Gegenstück2 der Kupplungen25.3 angeordnet. Mit dem Bezugszeichen31 ist eine zentrale pneumatische Versorgungsleitung gekennzeichnet und mit dem Bezugszeichen32 eine zentrale elektrische Versorgungsleitung. Der Roboter4 weist weiterhin ein pneumatisches Speicherelement34 und ein elektrisches Speicherelement33 auf, wie bspw. einen Akku oder einer Batterie, die ggf. über die vorgenannten Versorgungsleitungen regelmäßig füll- bzw. beladbar sein können. - Mit der vorteilhaft ausgeführten Reinigungsvorrichtung
3 kann jeder Punkt der Behälterbehandlungsvorrichtung1 mit Reinigungsmittel abgeschwallt werden. Natürlich können auch die Behälter2 mit der Reinigungsvorrichtung3 abgeschwallt werden. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Behälterbehandlungsvorrichtung
- 2
- Behälter
- 3
- Reinigungsvorrichtung
- 4
- Roboter/Roboterarm
- 5
- Laufbahn
- 6
- Antriebs- oder Trägerschiene
- 7
- Versorgungsvorrichtung
- 8
- Linearantrieb
- 9
- Hochsteg von
6 - 10
- Quersteg von
6 - 11
- Führungsnut in
6 bzw.10 - 12
- Führungsnut in
6 bzw.9 - 13
- Reinigungsmittel in
6 bzw.9 - 14
- Boden
- 15
- Ventilkupplung an
9 - 16
- Führungsbereich
- 17
- Führungssteg an
16 - 18
- Führungssteg an
16 - 19
- Reinigungskopf
- 20
- Reinigungsarm
- 21
- Bewegungspfeil
- 22
- Bewegungspfeil
- 23
- Bewegungspfeil
- 24
- Sprühkopf
- 25
- Ventilkupplung
- 25.1
- Ventilzylinder
- 25.2
- Kupplungsstück
- 25.3
- Kupplungsstück, Gegenstück der Kupplung
- 26
- Schlauchstück
- 27
- Verbindungselemente
- 28
- Steuerelement
- 29
- zentrale Fluidversorgung
- 30
- Laufrolle
- 31
- Versorgungsleitung (pneumatisch)
- 32
- Versorgungsleitung (elektrisch)
- 33
- Batterie, Akku
- 34
- Speicherelement (pneumatisch)
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- US 7143793 B2 [0003]
- EP 0374586 B1 [0004]
Claims (16)
- Behälterbehandlungsvorrichtung, insbesondere Füller, Verschließer oder Rinser, für Behälter, wie bspw. Flaschen, Dosen, Fässer, KEG etc. umfassend eine Behälterzuführung, eine Behälterausleitung, mindestens eine Zuleitung für mindestens ein Produkt, und eine Reinigungsvorrichtung (
3 ) zur Reinigung der äußeren Oberflächen mittels eines Reinigungsfluids (13 ), dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (3 ) einen Roboter (4 ) und eine Laufbahn (5 ) umfasst, wobei die Laufbahn (5 ) mindestens in einem Winkelbereich um deren Rotationsachse herum verläuft, wobei der Roboter (4 ) auf oder an dieser Laufbahn (5 ) angeordnet, wobei die Laufbahn (5 ) derart mindestens in einem Teilstück als Hohlkörper geformt ist, dass mindestens ein Teil des Reinigungsfluids oder ein Reinigungsfluid eine Teilstrecke in der Laufbahn (5 ) geführt werden kann. - Behälterbehandlungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem als Hohlkörper ausgebildeten Teilstück der Laufbahn (
5 ) mindestens zwei, idealerweise mehrere Kupplungen (15 ) bzw. Ventilkupplungen (15 ) vorgesehen sind, über welche der Roboter (4 ) bzw. die Sprühvorrichtung des Roboter (4 ) automatisch und/oder selbsttätig fluidisch mit dem Hohlkörper verbunden werden kann. - Behälterbehandlungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungen (
15 ) als Schnellkupplungen ausgeführt sind. - Behälterbehandlungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Roboter (
4 ) mittels eines Linearantriebes (8 ) antreibbar ist. - Behälterbehandlungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Linearantrieb (
8 ) ein linearer Direktantrieb ist. - Behälterbehandlungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der lineare Direktantrieb ein Torquemotor, ein tubularer Linearmotor oder polysolenoider Linearmotor ist.
- Behälterbehandlungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufbahn (
5 ) eine Schiene oder ein Schienensystem ist. - Behälterbehandlungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufbahn (
5 ) mindestens eine Last- oder Tragschiene umfasst, wobei eine die Magnete aufnehmende Antriebsschiene separat oder in der Last- oder Tragschiene integriert sein kann. - Behälterbehandlungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufbahn (
5 ) oberhalb der Behälterbehandlungsmaschine bzw. -vorrichtung (1 ) angeordnet ist. - Behälterbehandlungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil oder Streckenabschnitt der Laufbahn (
5 ) als Hohlkörper ausgebildet ist, in welchem das Reinigungsfluid (13 ) zum Roboter (4 ) strömbar ist. - Behälterbehandlungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil oder Streckenabschnitt der Laufbahn (
5 ) als Hohlkörper ausgebildet ist, welcher als Saugleitung dient und durch welche Fluid vom Roboter und der Behälterbehandlungsanlage weg strömbar ist. - Behälterbehandlungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufbahn (
5 ) für den Roboter (4 ) an der die Behälterbehandlungsmaschine bzw. -vorrichtung umschließende oder angrenzende Schutzeinhausung befestigt ist. - Behälterbehandlungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Laufbahn (
5 ) mindestens eine Weiche vorgesehen ist, um von einer ersten Teilstrecke, die bspw. einer ersten Behälterbehandlungsvorrichtung zugeordnet ist, auf eine zweite Teilstrecke zu wechseln, welche bspw. einer zweiten Behälterbehandlungsvorrichtung zugeordnet ist. - Behälterbehandlungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Roboter (
4 ) derart verfahren werden kann, dass dieser die Laufbahn (5 ) mindestens in Teilen reinigen und/oder besprühen kann. - Behälterbehandlungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Behandlungskopf für den Roboter (
4 ) vorgesehen ist, mit welchen die Laufbahn (5 ) gereinigt und direkt nachfolgend getrocknet werden kann. - Verfahren zum Reinigen einer Behälterbehandlungsvorrichtung insbesondere Füller, Verschließer oder Rinser, für Behälter, wie bspw. Flaschen, Dosen, Fässer, KEG etc. umfassend eine Behälterzuführung, eine Behälterausleitung, mindestens eine Zuleitung für mindestens ein Produkt, und eine Reinigungsvorrichtung zur Reinigung der äußeren Oberflächen mittels eines Reinigungsfluids, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend das Verfahren des Roboters (
4 ) entlang einer Laufbahn (5 ), welche mindestens in einem Winkelbereich um deren Rotationsachse herum verläuft, wobei der Roboter (4 ) auf oder an dieser Laufbahn (5 ) angeordnet und mittels eines Linearantriebes (8 ) angetrieben wird.
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