EP1381513A1 - Walze einer druckmaschine - Google Patents

Walze einer druckmaschine

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Publication number
EP1381513A1
EP1381513A1 EP02714041A EP02714041A EP1381513A1 EP 1381513 A1 EP1381513 A1 EP 1381513A1 EP 02714041 A EP02714041 A EP 02714041A EP 02714041 A EP02714041 A EP 02714041A EP 1381513 A1 EP1381513 A1 EP 1381513A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insert
roller
roller according
groove
peripheral surface
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02714041A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kurt Johannes Weschenfelder
Hans Dierk Mohrmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1381513A1 publication Critical patent/EP1381513A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/26—Construction of inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/18—Inking arrangements or devices for inking selected parts of printing formes

Definitions

  • the invention relates to a roller of a printing press according to the preamble of claims 1 or 10.
  • Generic rollers can be used, for example, but by no means exclusively, as ink transport rollers, for example as ink rollers, ink ductors, applicator rollers or distribution cylinders, in inking units that can be switched between panorama printing and printing of several colors.
  • Panoramic printing is the printing of an image over two pages without interrupting the image. In the case of a four-page wide printing machine, two panoramic images each extending over two pages can thus be printed with panorama printing.
  • various conversion work on the inking unit is necessary depending on the design.
  • ink transport rollers are known from DE 196 28 647 A1, in which the puncture between the individual cylindrical sections of the ink roller can optionally be closed.
  • a strip-shaped insert element is used for this purpose, which clamps the puncture on the roller.
  • the strip-shaped insert element can either be made of a plastic that has a sufficiently high coefficient of thermal expansion, so that the strip can be mounted on the roller after heating in a water bath and then clamped to close the puncture by cooling.
  • steel strips with a copper surface can also be used, which can also be clamped in the state by applying mechanical clamping forces to the roller.
  • US 0 795 858 A shows an inking roller, the bale of which has two sections separated by a groove. This groove can be closed by two half-shells.
  • the invention has for its object to provide a roller of a printing press.
  • an advantage that can be achieved with the invention is, in particular, that the multi-part design of the insert element makes it possible to create an insert element that is mechanically highly resilient and geometrically very precisely manufactured.
  • the insert element in order to mount the insert element on the roller, it was necessary to deform the insert element at least slightly. Accordingly, the insert element could only have a certain maximum strength. Due to the split design of the insert element in the manner of several insert parts, which complement one another to form a cylindrical circumferential surface, it is possible to dispense with deformation of the individual insert parts during the assembly or disassembly of the insert parts.
  • Fig. 1 shows a cross section through a roller
  • Fig. 2 is an enlarged section of the cross section shown in Fig. 1
  • FIG. 3 shows a section through the roller according to FIG. 2 along the section line I-1
  • a roller 01 is shown, which can be used as an ink fountain arranged in an ink fountain in a rotary printing press.
  • a continuous shaft 02 is provided for mounting the roller 01 in a frame (not shown).
  • two tubular cylindrical elements 04; 06 stored on the shaft 02.
  • the lateral surfaces 07; 08 of the cylinder elements 04; 06 form two cylindrical sections 07; 08 through a centrally located groove 09, z. B. a puncture 09 are separated from each other, so that different colors are not accidentally mixed.
  • the outer diameter of the inserts 11; 12 formed insert element is chosen so that the peripheral surfaces of the insert parts 11; 12 to form a cylindrical peripheral surface.
  • This cylindrical peripheral surface of the insert parts 11; 12 goes seamlessly into the peripheral surfaces of the cylindrical sections 07; 08 so that the result of the arrangement of the inserts 11; 12 a continuous outer surface is formed in the recess 09.
  • This continuous circumferential surface can then be used for color transfer of a color in panorama printing. If the roller 01 is to be converted to multi-color printing, the inserts 11; 12 are removed, so that in turn separate sections 07; 08 to apply different colors.
  • Fig. 2 shows the arrangement of the inserts 11; 12 in recess 09 in an enlarged view.
  • To transmit a torque between the shaft 02 and the inserts 11; 12 are bolt-shaped driver elements 13; 14 attached, which in recesses 16; 17 on the inserts 11; 12 can intervene.
  • the driver elements 13; 14 have a different diameter, so that the insert parts 11; 12 can only be mounted on shaft 02 in one installation position. This ensures that the ground functional surfaces come into contact with one another in the correct position.
  • Fig. 3 shows the roller 01 in a section along the section line I - 1.
  • the from the inserts 11; Insert element 12 formed can be separated in a flat dividing joint 18, so that the insert parts 11; 12 can be assembled and disassembled by a simple linear joining movement.
  • a magnetic element 28 is provided on the handle 26.
  • a pulling force can be transmitted non-positively from the handle 26 to the insert 11.

Landscapes

  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Walze für eine Rotationsdruckmaschine, deren Umfangfläche zumindest zwei nebeneinander liegende, zylinderförmige Abschnitte aufweist (07,08), die durch einen dazwischen liegenden Einstich (09) voneinander getrennt sind, wobei der Einstich zur Bildung einer durchgehenden Mantelfläche durch ein lösbar fixierbares Einlegeelement (11,12) verschliessbar ist. Das Einlegeelement wird von mehreren, insbesondere zwei, Einlegeteilen gebildet, deren Umfangsflächen sich nach Anordnung der Einlegeteile im Einstich zu einer zylinderförmigen Umfangsfläche ergänzen.

Description

Beschreibung
Walze einer Druckmaschine
Die Erfindung betrifft eine Walze einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 oder 10.
Gattungsgemäße Walzen können beispielsweise, jedoch keineswegs ausschließlich, als Farbtransportwalzen, beispielsweise als Farbwalzen, Farbduktoren, Auftragswalze oder Reibzylinder, in zwischen Panoramadruck und Druck von mehreren Farben nebeneinander umstellbaren Farbwerken eingesetzt werden. Unter Panoramadruck versteht man den Druck eines Bildes über zwei Seiten ohne Bildunterbrechung. Bei einer Vierseiten breiten Druckmaschine können also bei Panoramadruck zwei sich jeweils über zwei Seiten erstreckende Panoramabilder gedruckt werden. Bei der Umstellung eines Druckwerkes von Panoramadruck auf Druck von mehreren Farben nebeneinander oder umgekehrt sind am Farbwerk je nach Bauart diverse Umrüstarbeiten nötig.
Zur Verringerung der erforderlichen Umrüstarbeiten sind aus der DE 196 28 647 A1 Farbtransportwalzen bekannt, bei denen der Einstich zwischen den einzelnen zylinderförmigen Abschnitten der Farbwalze wahlweise verschlossen werden kann. Nach einer der beschriebenen Ausführungsformen wird dazu ein streifenförmiges Einlegeelement verwendet, dass den Einstich verschließend an der Walze aufgespannt wird. Das streifenförmige Einlegeelement kann dabei entweder aus einem Kunststoff hergestellt sein, der einen ausreichend hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist, sodass sich der Streifen nach Erwärmung in einem Wasserbad an der Walze montieren lässt und anschließend durch Abkühlung den Einstich verschließend gespannt wird. Alternativ dazu können auch Stahlstreifen mit Kupferoberfläche verwendet werden, die auch im Zustand durch Aufbringung mechanischer Spannkräfte an der Walze aufgespannt werden können. Die US 0 795 858 A zeigt eine Farbwalze, deren Ballen zwei durch eine Nut getrennte Abschnitte aufweist. Diese Nut ist durch zwei Halbschalen verschließbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Walze einer Druckmaschine zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 oder 10 gelöst.
Ein mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht insbesondere darin, dass es durch die mehrteilige Ausbildung des Einlegeelements möglich ist, ein mechanisch hoch belastbares und geometrisch sehr exakt gefertigtes Einlegeelement zu schaffen. Bei den aus dem Stand der Technik bekannten streifenförmigen Einlegeelementen war es zur Montage des Einlegeelements an der Walze erforderlich, das Einlegeelemente zumindest geringfügig zu verformen. Dem entsprechend konnte das Einlegeelement nur eine bestimmte maximale Festigkeit aufweisen. Durch die geteilte Ausbildung des Einlegeelements in der Art von mehreren Einlegeteilen, die sich zusammen zu einer zylinderförmigen Umfangsfläche ergänzen, kann auf eine Verformung der einzelnen Einlegeteile bei der Montage beziehungsweise Demontage der Einlegeteile verzichtet werden.
Eine Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen beispielhaft dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Walze
Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt des in Fig. 1 dargestellten Querschnitts
Fig. 3 einen Schnitt durch die Walze gemäß Fig. 2 entlang der Schnittlinie I - 1 In Fig. 1 ist eine Walze 01 dargestellt, die als in einem Farbkasten angeordneter Farbduktor in einer Rotationsdruckmaschine Verwendung finden kann. Zur Lagerung der Walze 01 in einem nicht dargestellten Gestell ist eine durchgehende Welle 02 vorgesehen. Auf der Welle 02 sind mittels vier nebeneinander angeordneter Naben 03 zwei rohrförmige Zylinderelemente 04; 06 gelagert. Die Mantelflächen 07; 08 der Zylinderelemente 04; 06 bilden zwei zylinderförmige Abschnitte 07; 08, die durch einen mittig angeordnete Nut 09, z. B. ein Einstich 09 von einander getrennt sind, so dass unterschiedliche Farben nicht ungewollt vermischt werden.
Bei der Darstellung gemäß Fig. 1 ist in dem Einstich 09 ein aus zwei Einlegeelemente 11; 12, z. B. zwei Einlegeteilen 11; 12 gebildetes Einlegeelement angeordnet, dass den Einstich 09 vollständig verschließt. Der Außendurchmesser des von den Einlegeteilen 11; 12 gebildeten Einlegeelements ist dabei so gewählt, dass sich die Umfangsflächen der Einlegeteile 11 ; 12 zu einer zylinderförmigen Umfangsfläche ergänzen. Diese zylinderförmige Umfangsfläche der Einlegeteile 11 ; 12 geht übergangslos in die Umfangsflächen der zylinderförmigen Abschnitte 07; 08 über, sodass im Ergebnis durch die Anordnung der Einlegeteile 11 ; 12 im Einstich 09 eine durchgehende Mantelfläche gebildet wird. Diese durchgehende Umfangsfläche kann dann beim Panoramadruck zum Farbtransport einer Farbe genutzt werden. Soll die Walze 01 zum Mehrfarbendruck umgerüstet werden, können einfach die Einlegeteile 11 ; 12 abgenommen werden, sodass wiederum getrennte Abschnitte 07; 08 zum Auftragen unterschiedlicher Farben vorhanden sind.
Fig. 2 zeigt die Anordnung der Einlegeteile 11 ; 12 im Einstich 09 in einer vergrößerten Darstellung. Zur Übertragung eines Drehmoments zwischen der Welle 02 und den Einlegeteilen 11 ; 12 sind am Umfang der Welle 02 bolzenförmige Mitnehmerelemente 13; 14 befestigt, die in Ausnehmungen 16; 17 an den Einlegeteilen 11 ; 12 eingreifen können. Die Mitnehmerelemente 13; 14 weisen einen unterschiedlichen Durchmesser auf, sodass die Einlegeteile 11 ; 12 nur in einer Einbaulage an der Welle 02 montiert werden können. Dadurch wird gewährleistet, dass die beschliffenen Funktionsflächen jeweils lagerichtig aneinander zur Anlage kommen.
Fig. 3 zeigt die Walze 01 in einem Schnitt entlang der Schnittlinie I - 1. Man erkennt die beiden Einlegeteile 11 ; 12, die jeweils in der Art von halben Kreisscheiben ausgebildet sind und sich zu einer Kreisscheibe ergänzen, deren Innendurchmesser gerade dem Außendurchmesser des entsprechenden Wellenabschnitts der Welle 02 und deren Außendurchmesser gerade dem Außendurchmesser der zylindrischen Abschnitte 07; 08 entspricht. Das aus den Einlegeteilen 11; 12 gebildete Einlegeelement kann in einer ebenen Teilungsfuge 18 getrennt werden, sodass die Einlegeteile 11 ; 12 durch eine einfache lineare Fügebewegung montiert beziehungsweise demontiert werden können.
Zur Fixierung der Einlegeteile 11 ; 12 auf der Welle 02 sind am Einlegeteil 12 zwei bolzenartige Magnetelemente 19; 21 vorgesehen, die in den Ausnehmungen 22; 23 befestigt sind. Die Magnetkraft des Magnetelements 19 bzw. 21 wirkt über die Teilungsfuge 18 auf das Einlegeteil 11 ; 12, sodass die Einlegeteile 11 ; 12 kraftschlüssig auf der Welle 02 zusammengehalten werden.
Zur Verringerung der beim Umlauf der Walze 01 auf die Einlegeteile 11 ; 12 wirkenden Fliehkräfte, sind parallel zur Mantelfläche der Walze 01 durchgehende Ausnehmungen 24 in die Einlegeteile 11 ; 12 eingearbeitet.
Da die Einlegeteile 11 ; 12 mittels der innen liegenden Magnetelemente 19; 21 zusammen gehalten werden, kann eine im wesentlichen fugenfreie Umfangsfläche am Umfang der Einlegeteile 11 ; 12 realisiert werden. Diese Umfangsfläche wird nur durch die Teilungsfuge 18 unterbrochen, wobei diese Unterbrechung durch entsprechenden Schliff der aufeinander liegenden Kontaktflächen auf ein tolerierbares Maß verringert werden kann. Zur Demontage der Einlegeteile 11 ; 12 kann auf Grund der fehlenden Eingriffsflächen am Umfang kein konventionelles Werkzeug zum Einsatz gebracht werden. Zur Demontage der Einlegteile 11 ; 12 dient deshalb ein Griff 26, der mit einer konkaven Funktionsfläche 27 an der zylinderförmigen Umfangsfläche der Einlegeteile 11 ; 12 formschlüssig zur Anlage bringbar ist. Damit das Einlegeteil 11 , wie in Fig. 3 dargestellt, unter Überwindung der von den Magnetelementen 19; 21 aufgebrachten Haltekräfte radial nach außen abgezogen werden kann, ist am Griff 26 ein Magnetelement 28 vorgesehen. Durch das Magnetfeld des in der Art eines Dauermagneten ausgebildeten Magnetelements 28 kann eine Abziehkraft kraftschlüssig vom Griff 26 auf das Einlegeteil 11 übertragen werden. Das gegenüberliegende Einlegeteil 12 muss nach Abzug des Einlegeteils 11 nun noch in einer linearen Demontagebewegung radial nach außen abgezogen werden.
Bezugszeichenliste
01 Walze
02 Welle
03 Nabe
04 Zylinderelement
05 -
06 Zylinderelement
07 Mantelfläche, Abschnitt
08 Mantelfläche, Abschnitt
09 Nut, Einstich
10 -
11 Einlegeelement, Einlegeteil
12 Einlegeelement, Einlegeteil
13 Mitnehmerelement
14 Mitnehmerelement
15 -
16 Ausnehmung
17 Ausnehmung
18 Teilungsfuge
19 Magnetelement
20 -
21 Magnetelement
22 Ausnehmung
23 Ausnehmung
24 Ausnehmung
25 -
26 Griff
27 Funktionsfläche, konkave (26)
28 Magnetelement

Claims

Ansprüche
1. Walze (01) einer Druckmaschine, deren Umfangfläche zumindest zwei nebeneinander liegende, zylinderförmige Abschnitte (07; 08) aufweist, die durch eine dazwischen liegenden Nut (09) voneinander getrennt sind, wobei die Nut (09) zur Bildung einer durchgehenden Mantelfläche (07; 08; 11) durch mindestens ein herausnehmbares Einlegeteil (11 ; 12) verschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil (11 ; 12) in der Nut (09) magnetisch gehalten ist.
2. Walze nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwei Einlegeteile (11 ; 12) angeordnet sind und dass die Einlegeteile (11 ; 12) in der Art von zwei halben Kreisscheiben ausgebildet sind.
3. Walze nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil (11 ; 12) aus Metall, insbesondere aus Stahl, hergestellt sind.
4. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Einlegeteil (11 ; 12) und/oder an der Walze (01) zumindest ein Magnetelement (19; 21) angeordnet ist, mit dem das Einlegeteil (11 ; 12) im Einstich (09) fixierbar sind.
5. Walze nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetelement (19; 21 ) in den Ausnehmungen (23; 24) befestigt ist.
6. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Einlegeteil (11 ; 12) parallel zur Mantelfläche der Walze (01) verlaufende Ausnehmungen (24) vorgesehen sind.
7. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Walze (01) oder an dem Einlegeteil (11 ; 12) zumindest ein überstehendes Mitnehmerelement (13; 14) befestigt ist, das in eine gegenüberliegend angeordnete Ausnehmung (16; 17) in der Walze (01) und/oder an dem Einlegeteil (11 ; 12) eingreift.
8. Walze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Einlegeteil (11 ; 12) jeweils ein Mitnehmerelement (13; 14) zum Eingriff bringbar ist, wobei die Mitnehmerelemente (13; 14) unterschiedliche Abmessungen aufweisen.
9. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (01 ) als Farbwalze, insbesondere als Farbduktor, ausgebildet ist.
10. Walze (01) einer Druckmaschine, deren Umfangfläche zumindest zwei nebeneinander liegende, zylinderförmige Abschnitte (07; 08) aufweist, die durch eine dazwischen liegenden Nut (09) voneinander getrennt sind, wobei die Nut (09) zur Bildung einer durchgehenden Mantelfläche (07; 08; 11) durch mindestens ein herausnehmbares Einlegeteil (11 ; 12) verschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Einlegeteil (11 ; 12) zeitweise ein Griff (26) magnetisch befestigt ist.
11. Walze nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass am Griff (26) zumindest ein Magnetelement (28) vorgesehen ist.
12. Walze nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Griff (26) eine konkave Funktionsfläche (27) aufweist, die an der zylinderförmigen Umfangsfläche eines Einlegeteils (11 ; 12) formschlüssig zur Anlage bringbar ist.
EP02714041A 2001-04-27 2002-02-20 Walze einer druckmaschine Withdrawn EP1381513A1 (de)

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DE10120958A DE10120958B4 (de) 2001-04-27 2001-04-27 Walze für eine Rotationsdruckmaschine
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EP (1) EP1381513A1 (de)
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