EP1371777A2 - Befeuchtungseinrichtung - Google Patents

Befeuchtungseinrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP1371777A2
EP1371777A2 EP03010144A EP03010144A EP1371777A2 EP 1371777 A2 EP1371777 A2 EP 1371777A2 EP 03010144 A EP03010144 A EP 03010144A EP 03010144 A EP03010144 A EP 03010144A EP 1371777 A2 EP1371777 A2 EP 1371777A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
water
roller
humidification device
discharge pipe
roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03010144A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1371777A3 (de
Inventor
Georg Dr. Heitmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1371777A2 publication Critical patent/EP1371777A2/de
Publication of EP1371777A3 publication Critical patent/EP1371777A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/0073—Accessories for calenders
    • D21G1/0093—Web conditioning devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G7/00—Damping devices

Definitions

  • the present invention relates to a device for moistening a moving material web, in particular paper or cardboard web.
  • the most important satin conditions include pressure and temperature also the moistening of the paper web. This is especially true for the concept of a so-called "Janus” calender.
  • the required moisture of the paper is in two stages generated.
  • the paper web is moistened directly after the dryer section of the paper machine with a nozzle humidifier, if the calender is arranged offline.
  • the setting of the residual moisture the paper web in the dryer section of the paper machine takes place in the case an online calender.
  • humidification takes place in the Calender using a steam dehumidifier, both offline and online can happen.
  • a humidification device is known from DE-AS 1 295 993, which is formed by a stationary deflecting beam over which the paper web Steam can be applied and steam outlet openings accordingly is provided.
  • the aim of the invention is to provide an improved moistening device to create the type mentioned, in which the aforementioned disadvantages are eliminated.
  • the roller is preferably designed at the same time as a guide roller.
  • porous outer coating is preferably a highly porous coating provided over which at least essentially the entire touched Material surface is moistened evenly.
  • the porous outer coating can in particular consist of hydrophilic material.
  • the humidifier can in particular can also be used where there is only a relatively small installation space is available. It is therefore also problem-free, for example Can be used within a multi-roll calender.
  • the Dampening roller according to the invention at the same time the function of a conventional one Take over guide roller.
  • a conventional paper guide roller can be installed instead of one conventional paper guide roller can be installed.
  • Dampening roller is among others also ensured that primarily only the Web surface or the web only moistened to a limited depth becomes. This can, for example, increase the risk of being completely damp Paper web can be encountered in the satin.
  • the invention Dampening roller is not only for example in a multi-roller calender, but can basically be used at any point on a web guide, the dampening roller according to the invention in each case in particular can be used instead of a conventional guide roller.
  • the dampening roller according to the invention can therefore primarily be used instead a conventional web or paper guide roller are installed, wherein attention should be paid to a sufficiently large wrap angle should.
  • the pressure with which the inside of the roll shell is exposed to water is preferably chosen so that the water due to this Pressure is at least partially pressed into the roll shell.
  • the roller jacket only over part of its inner circumference, i.e. about one correspondingly limited angular range, exposed to water.
  • the roller shell can in particular be a perforated tubular Include support body to which the porous outer coating is applied is.
  • the perforated tubular support body can for example be made of Metal.
  • the porous outer coating can especially a highly porous, especially hydrophilic coating act.
  • Such a, in particular two-part construction of the roll shell is especially useful to support satin.
  • an appropriate e.g. metal pipe becomes the required Stability of the roll shell guaranteed.
  • On the outside of the tube can then the particularly highly porous coating of hydrophilic Material are applied.
  • porous or highly porous coating is therefore excluded, that when moistening the perforation pattern of the support tube on the Material web is transferred, which become visible in the satined product would. Due to the porous or highly porous coating according to the invention So it is guaranteed that the promoted to the outside Water distributed as evenly as possible and at least the majority of the Material surface is wetted with water.
  • the application device preferably comprises several across the roll width distributed, separately controllable order zones. It can different order zones each have at least one separately controllable Be assigned water valve through which water can be fed to a nozzle is.
  • a spray device is provided.
  • This spray device preferably comprises several, distributed over the roll width, separated controllable spray zones.
  • the different application or spray zones can at least a separately controllable water valve can be assigned, via which one Nozzle or spray nozzle water can be supplied.
  • valves distributed over the width of the roller this can in particular Moisture cross profile and thus the gloss and / or smoothness profile of each Paper web can be influenced in the desired manner.
  • the water supply is preferably carried out via an inside the roller arranged fixed water pressure pipe.
  • Such a fixed water pressure pipe can, for example Water valves distributed over the roller width are supplied. about the preferably individually controllable valves can then the water applied to the inner surface of the roll shell via a nozzle or sprayed. Because of the distribution of water in the coat unlike e.g. with a nozzle moistener, none at this point placed greater demands on the drop quality after the nozzles become.
  • a fixed discharge pipe is advantageously located inside the roller arranged over which excess water can be removed. You can in particular, means can also be provided to remove the excess Attributed water to the water cycle.
  • a creator is expediently assigned to the discharge pipe, via which the downward water is fed to the discharge pipe.
  • the creator is preferably on the inside of the roll shell.
  • the drain pipe can expediently have a slope.
  • the outside diameter is of the discharge pipe is smaller than the inside diameter of the Roll shell.
  • a respective nozzle can advantageously in the Area arranged between the discharge pipe and the roll shell and via a radial line passing through the jacket of the discharge pipe be connected to the water pressure pipe.
  • Excess water can thus be removed, for example, that it is due to one lying against the inside of the roll shell Creator is guided into a second fixed tube, which in particular can serve the return of water.
  • the laxative or return pipe installed in particular with a certain slope become.
  • the internal water supply or spraying are set so that most of the water directly when it hits the inside of the jacket picked up by the roller jacket and onto the material web, e.g. Paper web, is transferred. A so-called "throwing out" of water in the area of the roller surface not touched by the material web is therefore excluded.
  • such an embodiment is particularly advantageous in which the outer diameter of the discharge pipe at least approximately the same size as that
  • the inside diameter of the roll shell and the discharge pipe is one over part of its scope, i.e. over a limited angular range, has extending recess, through which the inside water can be applied to the roll shell.
  • the roller can only be driven via the material web or with be provided with a separate drive.
  • the roller shell can be at least essentially radial its inner surface impinging water jet or with an oblique its inner surface hitting or approximately tangential to it Water jet can be acted upon.
  • the coefficient of friction ranges between the roller surface and the paper web not for an exclusive Drive over the material web, so can the inner surface so that the water is roughly tangential strikes the inner surface of the roller. In this way, the impact or Impulse of the impinging water used to drive the roller become.
  • the moistening device formed by a dampening roller can advantageously instead of a conventional guide roller within the Material web guidance can be used.
  • the dampening roller can be used instead of a conventional one Guide roller can be used in a multi-roll calender. It is in particular use following between a thermo roll and a counter roll formed nip conceivable. In certain cases it is also advantageous if such a one is provided behind a "hot" nip Dampening roller in combination with one before entering it Nip provided steam humidifier is used.
  • Figure 1 shows a schematic representation of a first embodiment a device 10 of a moving material web 12, which is can in particular be a paper or cardboard web.
  • the running direction the material web 12 is indicated in FIG. 1 by arrows L.
  • the moistening device 10 comprises a rotatable material web 12 roller 14 leading along a defined wrapping area, simultaneously in the manner described in more detail below serves as a guide roller and dampening roller.
  • the roller 14 has a water-permeable, a porous outer coating 16 having jacket 18, in particular a perforated may include tubular support body 20 on which a highly porous outer coating 16 applied in particular from hydrophilic material is.
  • the inside of the roll shell 18 is by means of an application device 22 can be acted upon with water, for example here by a spray device is formed.
  • the pressure with which the inside of the roll shell 18 with water is sprayed is expediently chosen so that the water as a result of this pressure is at least partially pressed into the roller jacket 18. Due to the rotation of the roller 14, the water is supported by the centrifugal force through the jacket 18 on its outer surface promoted. On this outer surface of the jacket 18 is at the same time the material web 12 out, which is thus in with the escaping water Contact comes.
  • the roller 14 can be used instead of a conventional paper guide roller be installed, with a sufficiently large wrap angle to watch out for. In the present case, this is the wrap angle for example approximately 180 °.
  • the perforated tubular support body 20 can be made of metal, for example consist.
  • roller jacket 18 is only over part of its inner circumference, i.e. only limited Changing area, supplied with water.
  • the spraying device 22 can have several, distributed over the roll width, comprise separately controllable spray zones.
  • the different Spray zones each have at least one separately controllable water valve be assigned, via which a respective spray nozzle 24 water is feedable. With the help of the valves distributed over the roller width the moisture cross profile and thus the gloss and / or smoothness profile of the Material web 12 are influenced.
  • the water supply takes place via a arranged in the interior of the roller 14 fixed water pressure pipe 26.
  • a fixed discharge pipe 28 may be arranged over the excess water can be removed.
  • it can also Coils can be provided around the discharged via this discharge pipe 28 excess water can be attributed to the water cycle.
  • the discharge pipe 28 is adjacent to the inside of the roll shell 18 Creator 30 assigned through which the excess water to the Drain pipe 28 is fed.
  • the discharge pipe 28 can have a certain slope.
  • the fixed water pressure pipe 26 arranged within the fixed discharge pipe 28 his.
  • the outside diameter of the discharge pipe 28 significantly smaller than the inside diameter of the roll shell 14.
  • the illustrated embodiment is the relevant diameter of the Drain pipe 28 about half the size of the diameter in question Roll jacket 14.
  • a respective spray or water nozzle 24 is in the area between the discharge pipe 28 and the roller jacket 18 arranged and via a radial line 32 passing through the jacket of the discharge pipe 28 connected to the water pressure pipe 26.
  • the outer diameter of the The discharge pipe 28 is approximately the same size as the inside diameter of the Roller jacket 18.
  • the discharge pipe 28 has one over part of its scope, i.e. over a limited angular range, extending recess 34 through which the inside of the Roll shell 18 by means of the spray device 22 with water is acted upon.
  • the fixed discharge pipe 28 leaves only one relatively narrow angular range for the inner spraying of the roll shell 18 free.
  • this embodiment can at least in accordance with FIG Again have essentially the same structure as that of Figure 1. Corresponding parts are assigned the same reference numerals.
  • the roller 14 can only be driven via the material web 12 or be provided with a separate drive.
  • the spray or water nozzles 24 are arranged in the interior of the roller 14 in such a way that the roller jacket 18 can be acted upon by a water jet 36 ′ which strikes its inner surface obliquely or is approximately tangential to it. In this way, the impact or impulse of the water striking the inner surface of the roll shell 18 can be used to drive the roll 14.
  • this embodiment can at least essentially have the same structure as the embodiment according to FIG. 1 or the embodiment according to FIG. 2.
  • Corresponding parts are assigned the same reference numerals. While the discharge pipe 28 and the scoop 30 are designed in FIG. 3 as in the embodiment according to FIG. 1, such a design of the discharge pipe 28 and scoop 30 as is shown in FIG. 2 is also conceivable.
  • dampening roller 14 can be used instead of one conventional guide roller within the material or paper web guide be provided.
  • FIG. 4 schematically shows a multi-roll calender 38, in which the humidifier instead of a conventional guide roller 10 forming dampening roller 14 is used.
  • the multi-roll calender comprises 38 two elastic rollers 40, 42 and one arranged between them Thermo roll 44, so that two so-called “hot” nips 46, 48 result.
  • the one that forms the moistening device 10 Dampening roller 14 following that between the elastic roller 40 and the first "hot” nip 46 formed by the thermal roller 44.
  • this can be after the first "Hot" nip 46 provided moistening device 10 or dampening roller 14 in particular in combination with a before entering the first "hot” nip 46 provided steam humidifier 50 can be used.
  • the steam humidifier 50 is in contact with the thermal roller 44 coming side of the paper web 12 arranged.
  • the material web 12 is viewed in the web running direction L before the first "hot” nip 46 and after the second "hot” nip 48, respectively guided over a conventional guide roller or paper guide roller 52.
  • the dampening roller 14 can in particular be designed again as this e.g. has been described with reference to Figures 1 to 3.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Abstract

Eine Einrichtung zur Befeuchtung (10) einer bewegten Materialbahn (12), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, umfasst eine drehbare, die Materialbahn (12) entlang eines definierten Umschlingungsbereiches führende Walze (14) mit einem wasserdurchlässigen, eine poröse äußere Beschichtung (16) aufweisenden Mantel (18), dessen Innenseite mittels einer Auftragseinrichtung (22) mit Wasser beaufschlagbar ist und über dessen poröse äußere Beschichtung (16) die Materialbahn (12) mit aus dem Walzenmantel (18) austretendem Wasser befeuchtet wird. Eine solche Befeuchtungseinrichtung (10) bzw. Feuchtewalze kann insbesondere anstelle einer herkömmlichen Leitwalze verwendet werden. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Befeuchtung einer bewegten Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn.
Zu den wichtigsten Satinagebedingungen gehört neben Druck und Temperatur auch die Befeuchtung der Papierbahn. Dies trifft insbesondere für das Konzept eines sogenannten "Janus"-Kalanders zu.
Herkömmlicherweise wird die benötigte Feuchte des Papiers in zwei Stufen erzeugt. In der ersten Stufe erfolgt eine Befeuchtung der Papierbahn direkt nach der Trockenpartie der Papiermaschine mit einem Düsenbefeuchter, wenn der Kalander offline angeordnet ist. Die Einstellung der Restfeuchte der Papierbahn in der Trockenpartie der Papiermaschine erfolgt im Fall eines Online-Kalanders. In der zweiten Stufe erfolgt eine Befeuchtung im Kalander mittels eines Dampffeuchters, was sowohl offline als auch online geschehen kann.
Generell sind für eine Satinage optimale Voraussetzungen gegeben, wenn ausschließlich die Papieroberfläche bzw. das Papier nur bis zu einer begrenzten Tiefe befeuchtet wird. Eine die gesamte Papierdicke erfassende Durchfeuchtung versucht man aufgrund der Gefahr einer sogenannten Schwarzsatinage zu vermeiden. Dennoch muss das Papier in der Aufrollung nach dem Kalander eine bestimmte Gesamtfeuchte für den anschließenden Druckprozess aufweisen.
Sowohl die Befeuchtung der Bahn mittels eines Düsenfeuchters als auch die Aufrechterhaltung einer Restfeuchte nach der Papiermaschine bringt jeweils den Nachteil mit sich, dass die Feuchte über die gesamte Papierdicke gleich ist. Zwar wird mittels eines Düsenfeuchters das Wasser nur auf die Oberfläche aufgebracht, während der Lagerung des auf einen Tambour aufgerollten fertigen Wickels durchdringt das Wasser jedoch alle Schichten des Papiers. Eine solche Durchfeuchtung der Bahn fördert wieder die Schwarzsatinage.
Auch bei einer Befeuchtung mittels eines jeweiligen Dampffeuchters wird wieder die Papieroberfläche beaufschlagt. Bei diesem Prinzip muss allerdings eine kostspielige Dampferzeugung und -aufbereitung bereitgestellt werden. Zudem wird ein Großteil des Dampfes nicht von dem Papier aufgenommen. Dies ist mit ein Grund dafür, weshalb der Kalanderbereich mit hohem Aufwand belüftet werden muss, da die Kondensation des Dampfes an Kalanderbauteilen zu Problemen führen kann.
Es wurde bereits vorgeschlagen, direkt vor dem Kalander einen Düsenfeuchter zu installieren, um kurz vor dem Einlauf in den ersten Nip die Papieroberfläche mit Wasser zu benetzen. Bei diesem Prinzip, das auch als "Moisture Gradient Calendering" bezeichnet wird, wird durch die entsprechend kurze Verweilzeit verhindert, dass Wasser in die tieferen Papierschichten vordringt.
Der Nachteil dieses Konzeptes besteht darin, dass sinnvollerweise nur die Seite des Papiers mit Wasser befeuchtet werden sollte, die anschließend mit einer glatten Thermowalze in Berührung kommt. Vor dem Einlauf in den Kalander, d.h. vor dessen erstem Nip, könnte zwar auch die andere Seite bedüst werden. Da diese jedoch mit einer elastischen Walze in Berührung kommt, ist die Satinagewirkung nur gering. Um das Prinzip konsequent zu nutzen, müsste dann ein zweiter Düsenfeuchter im Kalander direkt nach dem Wechselnip angebaut werden, um die andere Papierseite zu befeuchten. Dazu steht in der Regel jedoch kein Bauraum zur Verfügung.
Aus der DE-AS 1 295 993 ist eine Befeuchtungseinrichtung bekannt, die durch einen stationären Umlenkbalken gebildet ist, über den die Papierbahn mit Dampf beaufschlagbar und der entsprechend mit Dampfaustrittsöffnungen versehen ist.
Ziel der Erfindung ist es, eine verbesserte Befeuchtungseinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die zuvor genannten Nachteile beseitigt sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine drehbare, die Materialbahn entlang eines definierten Umschlingungsbereiches führende Walze mit einem wasserdurchlässigen, eine poröse äußere Beschichtung aufweisenden Mantel, dessen Innenseite mittels einer Auftragseinrichtung mit Wasser beaufschlagbar ist und über dessen poröse äußere Beschichtung die Materialbahn mit aus dem Walzenmantel austretendem Wasser befeuchtet wird.
Bevorzugt ist die Walze gleichzeitig als Leitwalze ausgeführt. Als poröse äußere Beschichtung ist vorzugsweise eine hochporöse Beschichtung vorgesehen, über die zumindest im wesentlichen die gesamte berührte Materialoberfläche gleichmäßig befeuchtet wird. Die poröse äußere Beschichtung kann insbesondere aus hydrophilem Material bestehen.
Aufgrund dieser Ausbildung kann die Befeuchtungseinrichtung insbesondere auch dort eingesetzt werden, wo lediglich ein relativ geringer Bauraum zur Verfügung steht. Es ist somit problemlos beispielsweise auch ein Einsatz innerhalb eines Mehrwalzenkalanders möglich. Überdies kann die erfindungsgemäße Feuchtewalze gleichzeitig die Funktion einer herkömmlichen Leitwalze übernehmen. Sie kann also beispielsweise anstelle einer herkömmlichen Papierleitwalze eingebaut werden. Somit können durch einen entsprechenden gezielten Einsatz beispielsweise beide Papierseiten in einem Kalander, z. B. jeweils vor der Berührung mit einem zwischen einer Thermowalze und einer Gegenwalze gebildeten "heißen Nip", befeuchtet werden.
Aufgrund der porösen äußeren Beschichtung der erfindungsgemäßen Feuchtewalze ist u.a. auch sichergestellt, dass in erster Linie nur die Bahnoberfläche bzw. die Bahn nur bis zu einer begrenzten Tiefe befeuchtet wird. Damit kann beispielsweise der Gefahr einer gänzlich durchfeuchteten Papierbahn bei der Satinage begegnet werden. Die erfindungsgemäße Feuchtewalze ist jedoch nicht nur beispielsweise in einem Mehrwalzenkalander, sondern grundsätzlich an jeder Stelle einer Bahnführung einsetzbar, wobei die erfindungsgemäße Feuchtewalze jeweils insbesondere anstelle einer herkömmlichen Leitwalze eingesetzt werden kann.
Die erfindungsgemäße Feuchtewalze kann also in erster Linie anstelle einer herkömmlichen Bahn- bzw. Papierleitwalze eingebaut werden, wobei auf einen ausreichend großen Umschlingungswinkel geachtet werden sollte.
Der Druck, mit dem die Innenseite des Walzenmantels mit Wasser beaufschlagt wird, ist vorzugsweise so gewählt, dass das Wasser infolge dieses Drucks zumindest teilweise in den Walzenmantel gedrückt wird. Aufgrund der Rotation der Walze wird das Wasser mit Unterstützung der Fliehkraft durch den Mantel und dessen äußere Oberfläche gefördert. Auf dieser äußeren Oberfläche der Feuchtewalze wird zudem die Materialbahn geführt, die dort dann mit dem austretenden Wasser in Kontakt kommt.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform wird der Walzenmantel lediglich über einen Teil seines Innenumfangs, d.h. über einen entsprechend begrenzten Winkelbereich, mit Wasser beaufschlagt.
Der Walzenmantel kann insbesondere einen perforierten rohrförmigen Tragkörper umfassen, auf den die poröse äußere Beschichtung aufgebracht ist. Der perforierte rohrförmige Tragkörper kann beispielsweise aus Metall bestehen. Bei der porösen äußeren Beschichtung kann es sich insbesondere wieder um eine hochporöse, insbesondere hydrophile Beschichtung handeln.
Ein solcher, insbesondere zweiteiliger Aufbau des Walzenmantels ist insbesondere zur Unterstützung der Satinage von Vorteil. Durch ein entsprechendes, z.B. aus Metall bestehendes Rohr wird die erforderliche Stabilität des Walzenmantels gewährleistet. Auf der Außenseite des Rohres kann dann die insbesondere hochporöse Beschichtung aus hydrophilem Material aufgebracht werden.
Mit der betreffenden porösen Beschichtung wird eine in hohem Maße gleichmäßige Befeuchtung der gesamten berührten Bahnoberfläche erreicht. Würde man stattdessen z.B. nur ein perforiertes Rohr als Mantel einsetzen, so würden manche Stellen der Bahnoberfläche nur mit einem Steg des Rohrmaterials in Berührung kommen, während andere Stellen wiederum eine Perforierung überdecken würden. Mit der erfindungsgemäßen porösen bzw. hochporösen Beschichtung ist also ausgeschlossen, dass bei der Befeuchtung das Perforationsmuster des Tragrohres auf die Materialbahn übertragen wird, was im satinierten Produkt sichtbar werden würde. Durch die erfindungsgemäße poröse bzw. hochporöse Beschichtung ist also gewährleistet, dass sich das nach außen geförderte Wasser möglichst gleichmäßig verteilt und zumindest der Großteil der Materialoberfläche mit Wasser benetzt wird.
Die Auftragseinrichtung umfasst vorzugsweise mehrere über die Walzenbreite verteilte, getrennt ansteuerbare Auftragszonen. Dabei kann den verschiedenen Auftragszonen jeweils wenigstens ein getrennt ansteuerbares Wasserventil zugeordnet sein, über das einer Düse Wasser zuführbar ist.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist als Auftragseinrichtung eine Sprüheinrichtung vorgesehen. Diese Sprüheinrichtung umfasst vorzugsweise mehrere über die Walzenbreite verteilte, getrennt ansteuerbare Sprühzonen.
Den verschiedenen Auftrags- bzw. Sprühzonen kann jeweils wenigstens ein getrennt ansteuerbares Wasserventil zugeordnet sein, über das einer Düse bzw. Sprühdüse Wasser zuführbar ist.
Mittels der über die Walzenbreite verteilten Ventile kann insbesondere das Feuchtequerprofil und damit das Glanz- und/oder Glätteprofil einer jeweiligen Papierbahn in der gewünschten Weise beeinflusst werden.
Die Wasserversorgung erfolgt vorzugsweise über ein im Innern der Walze angeordnetes feststehendes Wasserdruckrohr.
Über ein solches feststehendes Wasserdruckrohr können also beispielsweise über die Walzenbreite verteilte Wasserventile versorgt werden. Über die vorzugsweise einzeln ansteuerbaren Ventile kann das Wasser dann über eine Düse auf die innere Oberfläche des Walzenmantels aufgebracht bzw. gesprüht werden. Aufgrund der Verteilung des Wassers im Mantel müssen, anders als z.B. bei einem Düsenfeuchter, an dieser Stelle keine größeren Anforderungen an die Tropfenqualität nach den Düsen gestellt werden.
Vorteilhafterweise ist im Innern der Walze ein feststehendes Abführrohr angeordnet, über das überschüssiges Wasser abführbar ist. Dabei können insbesondere auch Mittel vorgesehen sein, um das abgeführte überschüssige Wasser in den Wasserkreislauf zurückzuführen.
Dem Abführrohr ist zweckmäßigerweise ein Schöpfer zugeordnet, über den das abschüssige Wasser dem Abführrohr zugeleitet wird. Der Schöpfer liegt vorzugsweise an der Innenseite des Walzenmantels an. Das Abführrohr kann zweckmäßigerweise ein Gefälle aufweisen.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist der Außendurchmesser des Abführrohres kleiner als der Innendurchmesser des Walzenmantels. Dabei kann eine jeweilige Düse vorteilhafterweise in dem Bereich zwischen dem Abführrohr und dem Walzenmantel angeordnet und über eine den Mantel des Abführrohres durchsetzende radiale Leitung mit dem Wasserdruckrohr verbunden sein.
Überschüssiges Wasser kann also beispielsweise dadurch abgeführt werden, dass es durch einen an der Innenseite des Walzenmantels anliegenden Schöpfer in ein zweites feststehendes Rohr geführt wird, das insbesondere der Wasserrückführung dienen kann. Dabei kann das Abführ- bzw. Rückführrohr insbesondere mit einem gewissen Gefälle eingebaut werden. Innerhalb des Walzenmantels kann es nicht zu einer Ansammlung von Wasser kommen, da aufgrund der Fliehkraft eine ständige Förderung von Wasser durch den Mantel gewährleistet ist. Dennoch sollte die innere Wasserbeaufschlagung bzw. Besprühung so eingestellt werden, dass der Großteil des Wassers direkt beim Auftreffen auf die Mantelinnenseite vom Walzenmantel aufgenommen und auf die Materialbahn, z.B. Papierbahn, übertragen wird. Ein sogenanntes "Abschleudern" von Wasser in dem nicht von der Materialbahn berührten Bereich der Walzenoberfläche ist somit ausgeschlossen.
Sollte sich herausstellen, dass trotzdem noch Wasser aus der nicht bahnberührten Oberfläche der Feuchtewalze austritt bzw. abgeschleudert wird, ist insbesondere eine solche Ausführung von Vorteil, bei der der Außendurchmesser des Abführrohres zumindest annähernd gleich groß wie der Innendurchmesser des Walzenmantels ist und das Abführrohr eine sich über einen Teil seines Umfangs, d.h. über einen begrenzten Winkelbereich, erstreckende Aussparung besitzt, durch die hindurch die Innenseite des Walzenmantels mit Wasser beaufschlagbar ist.
Die Walze kann ausschließlich über die Materialbahn antreibbar oder mit einem gesonderten Antrieb versehen sein.
Der Walzenmantel kann mit einem zumindest im wesentlichen radial auf seine Innenfläche auftreffenden Wasserstrahl oder mit einem schräg auf seine Innenfläche auftreffenden oder zu dieser annähernd tangentialen Wasserstrahl beaufschlagbar sein. Reicht der Reibungskoeffizient zwischen der Walzenoberfläche und der Papierbahn nicht für einen ausschließlichen Antrieb über die Materialbahn aus, so kann also die Mantelinnenfläche so beaufschlagt werden, dass das Wasser in etwa tangential auf die Walzeninnenfläche auftrifft. Auf diese Weise kann der Prall oder Impuls des auftreffenden Wassers für den Antrieb der Walze genutzt werden.
Die durch eine Feuchtewalze gebildete Befeuchtungseinrichtung kann vorteilhafterweise anstelle einer herkömmlichen Leitwalze innerhalb der Materialbahnführung verwendet werden.
So kann die Feuchtewalze beispielsweise anstelle einer herkömmlichen Leitwalze in einem Mehrwalzenkalander eingesetzt werden. Dabei ist insbesondere ein Einsatz im Anschluss an einen zwischen einer Thermowalze und einer Gegenwalze gebildeten Nip denkbar. In bestimmten Fällen ist es auch von Vorteil, wenn eine solche hinter einem "heißen" Nip vorgesehene Feuchtewalze in Kombination mit einem vor dem Einlauf in diesen Nip vorgesehenen Dampffeuchter eingesetzt wird.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer durch eine Feuchtewalze gebildeten Befeuchtungseinrichtung, bei der der Wasserstrahl zumindest im Wesentlichen radial auf die Innenfläche des Walzenmantels auftrifft,
Figur 2
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der durch eine Feuchtewalze gebildeten Befeuchtungseinrichtung mit einer zumindest im wesentlichen radialen Beaufschlagung der Innenfläche des Walzenmantels, wobei in diesem Fall jedoch ein Abführrohr vorgesehen ist, dessen Außendurchmesser zumindest annähernd gleich groß ist wie der Innendurchmesser des Walzenmantels,
Figur 3
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der durch eine Feuchtewalze gebildeten Befeuchtungseinrichtung, bei der die Innenfläche des Walzenmantels mit einem schräg auftreffenden Wasserstrahl beaufschlagt wird, und
Figur 4
eine schematische Darstellung eines Mehrwalzenkalanders, in dem anstelle einer herkömmlichen Leitwalze eine Feuchtewalze eingesetzt ist.
Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung eine erste Ausführungsform einer Einrichtung 10 einer bewegten Materialbahn 12, bei der es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann. Die Laufrichtung der Materialbahn 12 ist in der Figur 1 durch Pfeile L angedeutet.
Die Befeuchtungseinrichtung 10 umfasst eine drehbare, die Materialbahn 12 entlang eines definierten Umschlingungsbereichs führende Walze 14, die in der weiter unten noch näher beschriebenen Art und Weise gleichzeitig als Leitwalze und Feuchtewalze dient.
Die Walze 14 besitzt einen wasserdurchlässigen, eine poröse äußere Beschichtung 16 aufweisenden Mantel 18, der insbesondere einen perforierten rohrförmigen Tragkörper 20 umfassen kann, auf dem eine hochporöse äußere Beschichtung 16 insbesondere aus hydrophilem Material aufgebracht ist.
Die Innenseite des Walzenmantels 18 ist mittels einer Auftragseinrichtung 22 mit Wasser beaufschlagbar, die hier beispielsweise durch eine Sprüheinrichtung gebildet ist.
Der Druck, mit dem die Innenseite des Walzenmantels 18 mit Wasser besprüht wird, ist zweckmäßigerweise so gewählt, dass das Wasser infolge dieses Drucks zumindest teilweise in den Walzenmantel 18 gedrückt wird. Aufgrund der Rotation der Walze 14 wird das Wasser unterstützt durch die Fliehkraft durch den Mantel 18 hindurch auf dessen äußere Oberfläche gefördert. Auf dieser äußeren Oberfläche des Mantels 18 wird zugleich die Materialbahn 12 geführt, die somit mit dem austretenden Wasser in Kontakt kommt.
Infolge der hochporösen äußeren Beschichtung 16 wird eine zumindest im Wesentlichen gleichmäßige Befeuchtung der gesamten berührten Bahnoberfläche erreicht.
Die Walze 14 kann vor allem anstelle einer herkömmlichen Papierleitwalze eingebaut werden, wobei auf einen ausreichend großen Umschlingungswinkel zu achten ist. Im vorliegenden Fall ist dieser Umschlingungswinkel beispielsweise annähernd 180°.
Der perforierte rohrförmige Tragkörper 20 kann beispielsweise aus Metall bestehen.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, wird der Walzenmantel 18 lediglich über einen Teil seines Innenumfangs, d.h. lediglich über einen begrenzten Wickelbereich, mit Wasser beaufschlagt.
Die Sprüheinrichtung 22 kann mehrere über die Walzenbreite verteilte, getrennt ansteuerbare Sprühzonen umfassen. Dabei kann den verschiedenen Sprühzonen jeweils wenigstens ein getrennt ansteuerbares Wasserventil zugeordnet sein, über das einer jeweiligen Sprühdüse 24 Wasser zuführbar ist. Mit Hilfe der über die Walzenbreite verteilten Ventile kann das Feuchtequerprofil und damit das Glanz- und/oder Glätteprofil der Materialbahn 12 beeinflusst werden.
Die Wasserversorgung erfolgt über ein im Innern der Walze 14 angeordnetes feststehendes Wasserdruckrohr 26.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, kann überdies im Innern der Walze 14 ein feststehendes Abführrohr 28 angeordnet sein, über das überschüssiges Wasser abführbar ist. Dabei können insbesondere auch Wickel vorgesehen sein, um das über dieses Abführrohr 28 abgeführte überschüssige Wasser in den Wasserkreislauf zurückzuführen.
Dem Abführrohr 28 ist ein an der Innenseite des Walzenmantels 18 anliegender Schöpfer 30 zugeordnet, über den das überschüssige Wasser dem Abführrohr 28 zugeleitet wird.
Das Abführrohr 28 kann ein gewisses Gefälle aufweisen.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, kann das feststehende Wasserdruckrohr 26 innerhalb des feststehenden Abführrohres 28 angeordnet sein.
Im vorliegenden Fall ist der Außendurchmesser des Abführrohres 28 deutlich kleiner als der Innendurchmesser des Walzenmantels 14. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist der betreffende Durchmesser des Abführrohres 28 etwa halb so groß wie der betreffende Durchmesser des Walzenmantels 14.
Eine jeweilige Sprüh- oder Wasserdüse 24 ist in dem Bereich zwischen dem Abführrohr 28 und dem Walzenmantel 18 angeordnet und über eine den Mantel des Abführrohres 28 durchsetzende radiale Leitung 32 mit dem Wasserdruckrohr 26 verbunden.
Innerhalb des Walzenmantels 18 kann es in der Regel nicht zu einer Ansammlung von Wasser kommen, da aufgrund der Fliehkraft eine ständige Förderung von Wasser durch den Mantel 18 hindurch gewährleistet wird. Trotzdem sollte die innere Besprühung zweckmäßigerweise so eingestellt werden, dass der Großteil an Wasser direkt beim Auftreffen auf den Walzenmantel 18 von diesem aufgenommen und auf die Materialbahn 12 übertragen wird, um ein sogenanntes "Abschleudern" von Wasser in dem nicht von der Materialbahn 12 berührten Bereich der Walzenoberfläche zu verhindern.
Sollte sich herausstellen, dass trotzdem noch Wasser aus der nicht bahnberührten Oberfläche der Feuchtewalze 14 austritt bzw. abgeschleudert wird, ist insbesondere eine solche Ausführung denkbar, wie sie in der Figur 2 dargestellt ist.
Bei dieser Ausführungsform gemäß Figur 2 ist der Außendurchmesser des Abführrohres 28 annähernd gleich groß wie der Innendurchmesser des Walzenmantels 18. In diesem Fall besitzt das Abführrohr 28 eine sich über einen Teil seines Umfangs, d.h. über einen begrenzten Winkelbereich, erstreckende Aussparung 34, durch die hindurch die Innenseite des Walzenmantels 18 mittels der Sprüheinrichtung 22 mit Wasser beaufschlagbar ist. Das feststehende Abführrohr 28 lässt also nur einen relativ schmalen Winkelbereich für die innere Bedüsung des Walzenmantels 18 frei.
Auch im vorliegenden Fall ist wieder ein an der Innenseite des Walzenmantels 18 anliegender Schöpfer 30 vorgesehen, der hier, wie anhand der Figur 2 zu erkennen ist, am unteren Rand der Aussparung 34 vorgesehen und beispielsweise direkt am feststehenden Abführrohr 28 ausgebildet sein kann.
Im übrigen kann diese Ausführungsform gemäß Figur 2 zumindest im Wesentlichen wieder den gleichen Aufbau wie die der Figur 1 besitzen. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
Die Walze 14 kann ausschließlich über die Materialbahn 12 angetrieben oder mit einem gesonderten Antrieb versehen sein.
Bei den in den beiden Figuren 1 und 2 wiedergegebenen Ausführungsformen wird der Walzenmantel 18 über die Sprüheinrichtung 22 jeweils mit einem zumindest im wesentlichen radial auf seine Innenfläche auftreffenden Wasserstrahl 36 beaufschlagt.
Eventuell wird der Reibungskoeffizient zwischen der Walzenoberfläche und der Materialbahn 12 infolge des austretenden Wassers für einen ausschließlich über die Materialbahn 12 erfolgenden Antrieb nicht ausreichen. In diesem Fall kann beispielsweise eine Ausführungsform zweckmäßig sein, wie sie in der Figur 3 wiedergegeben ist.
Bei dieser Ausführungsform gemäß Figur 3 sind die Sprüh- oder Wasserdüsen 24 im Innern der Walze 14 so angeordnet, dass der Walzenmantel 18 mit einem schräg auf seine Innenfläche auftreffenden oder zu dieser annähernd tangentialen Wasserstrahl 36' beaufschlagbar ist. Auf diese Weise kann der Prall bzw. Impuls des auf die Innenfläche des Walzenmantels 18 auftreffenden Wassers für den Antrieb der Walze 14 genutzt werden.
Im übrigen kann diese Ausführungsform zumindest im wesentlichen wieder den gleichen Aufbau wie die Ausführung gemäß Figur 1 oder die Ausführung gemäß Figur 2 besitzen. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet. Während in der Figur 3 das Abführrohr 28 sowie der Schöpfer 30 so wie bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 ausgeführt sind, ist grundsätzlich beispielsweise auch wieder eine solche Ausführung des Abführrohres 28 sowie des Schöpfers 30 denkbar, wie sie in der Figur 2 wiedergegeben ist.
Wie bereits erwähnt kann die Feuchtewalze 14 insbesondere anstelle einer herkömmlichen Leitwalze innerhalb der Material- bzw. Papierbahnführung vorgesehen sein.
Figur 4 zeigt in schematischer Darstellung einen Mehrwalzenkalander 38, in dem anstelle einer herkömmlichen Leitwalze eine die Befeuchtungseinrichtung 10 bildende Feuchtewalze 14 eingesetzt ist.
Wie anhand der Figur 4 zu erkennen ist, umfasst der Mehrwalzenkalander 38 zwei elastische Walzen 40, 42 sowie eine zwischen diesen angeordnete Thermowalze 44, so dass sich zwei sogenannte "heiße" Nips 46, 48 ergeben.
Im vorliegenden Fall ist die die Befeuchtungseinrichtung 10 bildende Feuchtewalze 14 im Anschluss an den zwischen der elastischen Walze 40 und der Thermowalze 44 gebildeten ersten "heißen" Nip 46 eingesetzt.
Wie anhand der Figur 4 zu erkennen ist, kann diese hinter dem ersten "heißen" Nip 46 vorgesehene Befeuchtungseinrichtung 10 bzw. Feuchtewalze 14 insbesondere in Kombination mit einem vor den Einlauf in den ersten "heißen" Nip 46 vorgesehenen Dampffeuchter 50 eingesetzt werden.
Der Dampffeuchter 50 ist auf der mit der Thermowalze 44 in Kontakt kommenden Seite der Papierbahn 12 angeordnet.
Überdies ist die Materialbahn 12 in Bahnlaufrichtung L betrachtet vor dem ersten "heißen" Nip 46 und nach dem zweiten "heißen" Nip 48 jeweils über eine herkömmliche Leitwalze bzw. Papierleitwalze 52 geführt.
Die Feuchtewalze 14 kann insbesondere wieder so ausgeführt sein, wie dies z.B. anhand der Figuren 1 bis 3 beschrieben wurde.
Bezugszeichenliste
10
Befeuchtungseinrichtung
12
Materialbahn
14
Walze, Feuchtewalze
16
hochporöse äußere Beschichtung
18
Walzenmantel
20
perforierter rohrförmiger Tragkörper
22
Auftragseinrichtung, Sprüheinrichtung
24
Sprühdüse
26
feststehendes Wasserdruckrohr
28
feststehendes Abführrohr
30
Schöpfer
32
Leitung
34
Aussparung
36
Wasserstrahl
36'
Wasserstrahl
38
Mehrwalzenkalander
40
elastische Walze
42
elastische Walze
44
Thermowalze
46
"heißer" Nip
48
"heißer" Nip
50
Dampffeuchter
52
Leitwalze, Papierleitwalze
L
Bahnlaufrichtung

Claims (30)

  1. Einrichtung zur Befeuchtung (10) einer bewegten Materialbahn (12), insbesondere Papier- oder Kartonbahn,
    gekennzeichnet durch
    eine drehbare, die Materialbahn (12) entlang eines definierten Umschlingungsbereiches führende Walze (14) mit einem wasserdurchlässigen, eine poröse äußere Beschichtung (16) aufweisenden Mantel (18), dessen Innenseite mittels einer Auftragseinrichtung (22) mit Wasser beaufschlagbar ist und über dessen poröse äußere Beschichtung (16) die Materialbahn (12) mit aus dem Walzenmantel (18) austretendem Wasser befeuchtet wird.
  2. Befeuchtungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (14) gleichzeitig als Leitwalze ausgeführt ist.
  3. Befeuchtungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine hochporöse Beschichtung (16) vorgesehen ist, über die zumindest im Wesentlichen die gesamte berührte Materialbahnoberfläche gleichmäßig befeuchtet wird.
  4. Befeuchtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die poröse äußere Beschichtung (16) aus hydrophilem Material besteht.
  5. Befeuchtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Druck, mit dem die Innenseite des Walzenmantels (18) mit Wasser beaufschlagt wird, so gewählt ist, dass das Wasser infolge dieses Drucks zumindest teilweise in den Walzenmantel (18) gedrückt wird.
  6. Befeuchtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenmantel (18) lediglich über einen Teil seines Innenumfangs mit Wasser beaufschlagt wird.
  7. Befeuchtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenmantel (18) einen perforierten rohrförmigen Tragkörper (20) umfasst, auf dem die poröse äußere Beschichtung aufgebracht ist.
  8. Befeuchtungseinrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass der perforierte rohrförmige Tragkörper (20) aus Metall besteht.
  9. Befeuchtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragseinrichtung (22) mehrere über die Walzenbreite verteilte, getrennt ansteuerbare Auftragszonen umfasst.
  10. Befeuchtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragseinrichtung (22) durch eine Sprüheinrichtung gebildet ist.
  11. Befeuchtungseinrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Sprüheinrichtung (22) mehrere über die Walzenbreite verteilte, getrennt ansteuerbare Sprühzonen umfasst.
  12. Befeuchtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass den verschiedenen Auftragszonen jeweils wenigstens ein getrennt ansteuerbares Wasserventil zugeordnet ist, über das einer Düse (24) Wasser zuführbar ist.
  13. Befeuchtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Wasserversorgung über ein im Innern der Walze (14) angeordnetes feststehendes Wasserdruckrohr (26) erfolgt.
  14. Befeuchtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Innern der Walze ein feststehendes Abführrohr (28) angeordnet ist, über das überschüssiges Wassers abführbar ist.
  15. Befeuchtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass Mittel vorgesehen sind, um das abgeführte überschüssige Wasser in den Wasserkreislauf zurückzuführen.
  16. Befeuchtungseinrichtung nach Anspruch 14 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass dem Abführrohr (28) ein Schöpfer (30) zugeordnet ist und das überschüssiges Wasser dem Abführrohr (28) über diesen Schöpfer (30) zugeleitet wird.
  17. Befeuchtungseinrichtung nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Schöpfer (30) an der Innenseite des Walzenmantels anliegt.
  18. Befeuchtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Abführrohr (28) ein Gefälle aufweist.
  19. Befeuchtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass Wasserdruckrohr (26) innerhalb des Abführrohres (28) angeordnet ist.
  20. Befeuchtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser des Abführrohres (28) kleiner ist als der Innendurchmesser des Walzenmantels (14).
  21. Befeuchtungseinrichtung nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine jeweilige Düse (24) in dem Bereich zwischen dem Abführrohr (28) und dem Walzenmantel (18) angeordnet und über eine den Mantel des Abführrohres (28) durchsetzende radiale Leitung (32) mit dem Wasserdruckrohr (26) verbunden ist.
  22. Befeuchtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser des Abführrohres (28) zumindest annähernd gleich groß wie der Innendurchmesser des Walzenmantels (18) ist und das Abführrohr (28) eine sich über einen Teil seines Umfangs erstreckende Aussparung (34) besitzt, durch die hindurch die Innenseite des Walzenmantels (18) mit Wasser beaufschlagbar ist.
  23. Befeuchtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (14) ausschließlich über die Materialbahn (12) antreibbar ist.
  24. Befeuchtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Walze (14) ein gesonderter Antrieb (12) zugeordnet ist.
  25. Befeuchtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenmantel (18) mit einem zumindest im Wesentlichen radial auf seine Innenfläche auftreffenden Wasserstrahl (36) beaufschlagbar ist.
  26. Befeuchtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenmantel (18) mit einem schräg auf seine Innenfläche auftreffenden oder zu dieser annähernd tangentialen Wasserstrahl (36') beaufschlagbar ist.
  27. Verwendung einer Befeuchtungseinrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche anstelle einer herkömmlichen Leitwalze innerhalb der Materialbahnführung.
  28. Verwendung nach Anspruch 27,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Befeuchtungseinrichtung (10) anstelle einer herkömmlichen Leitwalze in einem Mehrwalzenkalander (38) eingesetzt wird.
  29. Verwendung nach Anspruch 28,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Befeuchtungseinrichtung (10) im Anschluss an einen zwischen einer Thermowalze (44) und einer Gegenwalze (40) gebildeten Nip (46) eingesetzt wird.
  30. Verwendung nach Anspruch 29,
    dadurch gekennzeichnet, dass die hinter dem Nip (46) vorgesehene Befeuchtungseinrichtung (10) in Kombination mit einem vor dem Einlauf in den Nip (46) vorgesehenen Dampffeuchter (50) eingesetzt wird.
EP03010144A 2002-05-16 2003-05-05 Befeuchtungseinrichtung Withdrawn EP1371777A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10221849 2002-05-16
DE2002121849 DE10221849A1 (de) 2002-05-16 2002-05-16 Befeuchtungseinrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1371777A2 true EP1371777A2 (de) 2003-12-17
EP1371777A3 EP1371777A3 (de) 2004-05-19

Family

ID=29285479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03010144A Withdrawn EP1371777A3 (de) 2002-05-16 2003-05-05 Befeuchtungseinrichtung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1371777A3 (de)
DE (1) DE10221849A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10354581C5 (de) * 2003-11-21 2011-08-11 Voith Patent GmbH, 89522 Breitnip-Kalanderanordnung
DE102007006685A1 (de) 2007-02-10 2008-08-14 Voith Patent Gmbh Bahnbefeuchtung

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1295993B (de) 1965-05-10 1969-05-22 Kleinewefers Soehne J Dampfbefeuchtungseinrichtung fuer Warenbahnen, insbesondere fuer Papierbahnen

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB349693A (en) * 1930-03-24 1931-06-04 Hubert Auer Improvements in and relating to moistening apparatus
US2241554A (en) * 1937-12-23 1941-05-13 Int Paper Co Apparatus for manufacturing paper

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1295993B (de) 1965-05-10 1969-05-22 Kleinewefers Soehne J Dampfbefeuchtungseinrichtung fuer Warenbahnen, insbesondere fuer Papierbahnen

Also Published As

Publication number Publication date
DE10221849A1 (de) 2003-11-27
EP1371777A3 (de) 2004-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19883031B4 (de) Verfahren und Trocknerpartie zum Trocknen einer Papierbahn
DE69716634T2 (de) Verfahren zur trocknung von papier und trockenpartie einer papiermaschine
DE102011017672A1 (de) Verfahren und Anlage zur Behandlung einer Faserbahn
DE102007009702A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Faserstoffbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
EP0763626A2 (de) Dampfblaskasten und Verfahren zum zonenweisen Temperieren einer laufenden Papierbahn
DE202013011389U1 (de) Herstelllinie für das Herstellen von Faserbahnen
DE19634448A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn
DE19901400A1 (de) Trocknungs- und Glättungseinheit für Faserstoffbahnen
DE4343173A1 (de) Kalander und nachgeschaltete Wickelvorrichtung
EP1371777A2 (de) Befeuchtungseinrichtung
WO2025180849A1 (de) Auftragswerk
EP2295632B1 (de) Kalander
EP2119827B1 (de) Verfahren zum Satinieren einer Faserstoffbahn und Kalanderanordnung
EP1571257B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln einer Bahn aus Papier oder Karton
EP1336686B2 (de) Breitnip-Kalander-Anordnung und Verfahren zum Satinieren einer Papier- oder Kartonbahn
AT506528B1 (de) Verfahren und anordnung zur herstellung von mehrschichtig gestrichenem papier
EP1527232B1 (de) Trockenpartie
EP1674615B1 (de) Verfahren und Anordnung zur Glättung einer beidseitig gestrichenen Faserstoffbahn
EP1335066A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung und Behandlung einer Materialbahn
DE69018135T2 (de) Befeuchtungsvorrichtung für bandförmiges Material, insbesondere Papier.
EP1424440B1 (de) Bahnbehandlungsvorrichtung mit Befeuchtungseinrichtung
DE10052187A1 (de) Verfahren zum Glätten einer Materialbahn sowie Kalander zur Durchführung des Verfahrens
DE4334143C1 (de) Pressenpartie einer Papiermaschine mit geschlossener Bahnführung
EP1541757B1 (de) Verfahren zum Satinieren einer Bahn aus gestrichenem Papier oder Karton und Kalander
AT506010B1 (de) Verfahren und anordnung zur einflussnahme auf die eigenschaften einer faserbahn

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20040622

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE FI SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PATENT GMBH

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20061201