EP1368571A1 - Lagerung eines maschinenteils - Google Patents

Lagerung eines maschinenteils

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Publication number
EP1368571A1
EP1368571A1 EP02700224A EP02700224A EP1368571A1 EP 1368571 A1 EP1368571 A1 EP 1368571A1 EP 02700224 A EP02700224 A EP 02700224A EP 02700224 A EP02700224 A EP 02700224A EP 1368571 A1 EP1368571 A1 EP 1368571A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing
thrust washer
pump
shaft
needle sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02700224A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jörg Wagner
Klaus Scharinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHO Holding GmbH and Co KG
Original Assignee
INA Schaeffler KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INA Schaeffler KG filed Critical INA Schaeffler KG
Publication of EP1368571A1 publication Critical patent/EP1368571A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/04—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
    • F04B1/0404—Details or component parts
    • F04B1/0413—Cams
    • F04B1/0417—Cams consisting of two or more cylindrical elements, e.g. rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C21/00—Combinations of sliding-contact bearings with ball or roller bearings, for exclusively rotary movement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/44—Needle bearings
    • F16C19/46—Needle bearings with one row or needles
    • F16C19/466—Needle bearings with one row or needles comprising needle rollers and an outer ring, i.e. subunit without inner ring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2360/00—Engines or pumps
    • F16C2360/42—Pumps with cylinders or pistons

Definitions

  • the invention relates to the mounting of a rotating machine part, in particular a shaft, in which a thrust washer is arranged to reduce the friction between a support bearing and a floating bearing or between a housing and the floating bearing.
  • Such support and floating bearings which are arranged next to one another and are separated from one another by thrust washers, are already known in radial piston pumps.
  • DE 42 04 631 A1 describes a radial piston pump, in the housing of which a pump shaft is mounted via a support bearing.
  • the pump shaft has at its end section a shaft journal which is arranged eccentrically offset from the longitudinal center axis of the pump shaft.
  • On this shaft journal there is a needle bearing, which consists of cylindrical, needle-shaped rolling elements, a cage receiving these rolling elements and an outer ring.
  • the outer ring has end flanges.
  • the support bearing holding the pump shaft is designed as a fixed bearing, ie it ensures that the pump shaft cannot move in the axial direction.
  • the eccentric bearing is designed as a floating bearing because it may be exposed to an axial thrust. This axial thrust can be deflection or an undesired offset of the pump plungers in contact with the eccentric bearing.
  • a thrust washer is arranged between the partners involved, which prevents direct contact between the eccentric bearing and the support bearing. In this way it is ensured that friction, heat and thus wear on the bearing arrangement are reduced.
  • the invention is therefore based on the object of minimizing the assembly effort in the case of the support unit and floating bearing unit.
  • this object is achieved in that the thrust washer is connected to the floating bearing to form a detachable unit for assembly purposes.
  • a detachable structural unit is to be understood to mean that the thrust washer connected to the floating bearing detaches from the floating bearing after a first contact with the support bearing or an adjacent housing, is thus freely rotatable and is capable of decoupling Realize effect between the two bearing points.
  • the thrust washer acts as a friction or sliding partner of the two adjacent bearing points, which is particularly important when the speed of the two bearings differs significantly.
  • the advantage of the solution according to the invention lies in particular in a simplified assembly, since the thrust washer does not have to be additionally handled.
  • Another advantage is the sealing of the floating bearing by the thrust washer in particular against penetrating media such as liquids and dirt. It is also to be expected in an advantageous manner that a reduction in the noise level of the bearing unit occurs.
  • axial space can be bridged or compensated for by the thrust washer, so that positioning of the floating bearing is further simplified.
  • the floating bearing is designed as a needle bearing, the non-cutting needle sleeve being provided on both sides with radially inwardly directed rims. Due to the use of a needle bearing, the needles of which roll directly on an associated rolling surface and whose outer ring is designed as a thin-walled sheet metal part, low mass forces are realized and valuable installation space is saved.
  • the thrust washer is held on the needle sleeve with the aid of an adhesive, for example an adhesive or an adhesive grease.
  • an adhesive for example an adhesive or an adhesive grease.
  • the thrust washer is provided with an axially directed outer flange and is clipped with this onto the outer surface of the needle sleeve.
  • the thrust washer according to claim 5 has an axially directed inner flange which is surrounded by the radially inwardly directed rim of the needle sleeve.
  • the needle sleeve should have an additional step on one side onto which the thrust washer is placed.
  • the needle sleeve has an additional inner step on one side, which surrounds the thrust washer.
  • claims 8 and 9 make explanations of the thrust washer itself, which according to claim 8 is to be made of steel, a non-ferrous metal or plastic. The choice of material depends on the axial force that occurs.
  • the thrust washer should be provided with a coating. For example, this could be a friction-reduced polytetrafluoroethylene (PTFE) coating.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the shaft is a pump shaft of a radial piston pump, the end portion of which has an eccentrically extending to the longitudinal central axis, a needle bearing is arranged on the shaft journal, on the outer ring of which is arranged radially in a star shape in a pump housing Support pump plungers running to the pump shaft with their end faces and that the pump shaft is held in the housing via a support bearing designed as a deep groove ball bearing.
  • a radial piston pump should be used for supplying pressure medium to an anti-lock braking system for vehicle brakes.
  • Figure 1 is a partial longitudinal section through a radial piston pump with support and eccentric bearings and
  • the radial piston pump 2 partially shown in FIG. 1 shows the pump shaft 1, which rotates about its longitudinal central axis 3.
  • the pump shaft 1 has the shaft journal 4 with its longitudinal central axis 5, the shaft journal 4 being offset eccentrically to the end section of the pump shaft 1.
  • the pump shaft 1 is held in the housing (not shown) with the aid of the support bearing 6 designed as a ball bearing.
  • This support bearing 6 acts as a fixed bearing, d. H. the pump shaft 1 cannot be moved in the axial direction.
  • the floating bearing 7, which is designed as a needle bearing, is arranged on the eccentrically offset shaft journal 4.
  • needle sleeve 8 has on both sides the radially inwardly directed ribs 9, 10, between which the bearing axles 11 guided in the cage 12 roll on associated raceways.
  • pump plungers 13 are guided with their end faces, of which only two are visible in the sectional view. These pump plungers 13 run radially and in a star shape to the needle sleeve 8 of the floating bearing 7. When the pump shaft 1 rotates, the pump plungers 13 are set into an oscillating movement via the eccentrically offset shaft journal 4, so that a pressure medium can be conveyed.
  • the thrust washer 14 is freely rotatable, which in the case of an axial thrust acting on the floating bearing 7 has a di- prevents direct contact from board 10 of the needle sleeve 8 with the support bearing 6 or with the pump shaft 1.
  • the axial thrust is either triggered by the fact that the pump plungers 13 do not engage precisely in the center of the needle sleeve 8, or a certain amount is present by bending the pump shaft 1 at its right-hand end.
  • the thrust washer 14 is driven either by the pump shaft 1 itself or by its support bearing 6 or by the needle sleeve 8 of the floating bearing 7 and thus decouples the different rotational speeds between the support bearing 6 and the floating bearing 7.
  • FIGS. The different fastening of the thrust washers 14, 14.1 and 14.2 to the needle sleeve 8 can be seen from FIGS.
  • the thrust washer 14.1 at its outer circumferential end on the axially directed flange 15, which includes the outer surface of the sleeve 8, i. H. the thrust washer 14.1 is clipped onto the sleeve 8.
  • the thrust washer 14.2 is provided on its inner circumferential surface with the axially directed flange 16, which is encompassed by the rim 9 of the needle sleeve 8, so that again a detachable unit consisting of the thrust washer 14.2 and the needle sleeve 8 is formed.
  • the needle sleeve 8 can be provided at one end either with an outer step 17 or with an inner step 18, so that the thrust washer 14 can be fitted or inserted.
  • This different design of the left-hand rim 10 can be accomplished relatively easily by non-cutting shaping.
  • FIG. 6 shows a particularly simple connection variant between the needle sleeve 8 and the thrust washer 14 in such a way that it is attached to the board 10 with the aid of an adhesive.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Lagerung eines umlaufenden Maschinenteils, insbesondere eine Welle, bei dem zur Verminderung der Reibung zwischen einem Stützlager (6) und einem Loslager (7) oder zwischen einem Gehäuse und einem Loslager (7) eine Anlaufscheibe (14, 14.1, 14.2) angeordnet ist. Zum Zwecke der Montageerleichterung ist die Anlaufscheibe (14, 14.1, 14.2) mit dem Loslager (7) zu einer lösbaren Baueinheit verbunden.

Description

Lagerung eines Maschinenteils
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft die Lagerung eines umlaufenden Maschinenteils, insbesondere eine Welle, bei dem zur Verminderung der Reibung zwischen einem Stützlager und einem Loslager oder zwischen einem Gehäuse und dem Loslager eine Anlaufscheibe angeordnet ist.
Hintergrund der Erfindung
Derartig nebeneinander angeordnete, durch Anlaufscheiben voneinander getrennte Stütz- und Loslager sind bei Radialkolbenpumpen bereits bekannt. So ist beispielsweise in der DE 42 04 631 A1 eine Radialkolbenpumpe beschrieben, in deren Gehäuse eine Pumpenwelle über ein Stützlager gelagert ist. Die Pumpenwelle weist an ihrem Endabschnitt einen Wellenzapfen auf, der exzen- trisch versetzt zur Längsmittelachse der Pumpenwelle angeordnet ist. Auf diesem Wellenzapfen befindet sich ein Nadellager, das aus zylindrischen, nadeiförmigen Wälzkörpern, einem diese Wälzkörper aufnehmenden Käfig und einem Außenring besteht. Der Außenring weist stirnseitige Borde auf. Am Außenmantel des Außenringes sind mehrere Pumpenplunger geführt, die radial und sternförmig zum Außenring des Nadellagers verlaufen und mit ihren Stirnflächen den Außenring des Nadellagers berühren. Aufgrund der oszillierenden Bewegung der Pumpenplunger wird über ein jedem Pumpenplunger zugeordnetes Einlaßventil hydraulisches Druckmedium angesaugt.
Das die Pumpenwelle haltende Stützlager ist als Festlager ausgebildet, d. h. es sorgt dafür, daß die Pumpenwelle in axialer Richtung nicht wandern kann. Das Exzenterlager hingegen ist als ein Loslager ausgebildet, weil es unter Umständen einem Axialschub ausgesetzt ist. Dieser Axialschub kann durch eine Wel- lendurchbiegung oder durch einen unerwünschten Versatz der am Exzenterlager anliegenden Pumpenplunger ausgelöst werden.
Um nun ein unerwünschtes Berühren von Exzenterlager und Festlager oder von Exzenterlager und Gehäuse zu vermeiden, ist zwischen den beteiligten Partnern eine Anlaufscheibe angeordnet, die eine direkte Berührung von Exzenterlager und Stützlager verhindert. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß Reibung, Hitze und somit Verschleiß der Lageranordnung vermindert ist.
Nachteilig dabei ist, daß nach dem bisherigen Stand der Technik diese Anlaufscheibe als ein getrenntes Teil gehandhabt wird, so daß der Montageaufwand beim Zusammenbau der Lagerung erhöht ist.
Zusammenfassung der Erfindung
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Montageaufwand bei der aus Stütz- und Loslager bestehenden Lagereinheit zu minimieren.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe nach dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 dadurch gelöst, daß zu Montagezwecken die Anlaufscheibe mit dem Loslager zu einer lösbaren Baueinheit verbunden ist.
Im erfindungsgemäßen Sinne ist unter lösbarer Baueinheit zu verstehen, daß sich die mit dem Loslager verbundene Anlaufscheibe nach einer ersten Berüh- rung mit dem Stützlager bzw. einem angrenzenden Gehäuse vom Loslager löst, somit frei drehbar angeordnet ist und in die Lage versetzt ist, die entkoppelnde Wirkung zwischen beiden Lagerstellen zu realisieren. In bekannter Weise wirkt dabei die Anlaufscheibe als Reib- bzw. Gleitpartner der beiden angrenzenden Lagerstellen, was besonders dann von Bedeutung ist, wenn sich beide Lager in ihrer Drehzahl wesentlich unterscheiden. Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung liegt insbesondere in einer vereinfachten Montage, da die Anlaufscheibe nicht zusätzlich gehandhabt werden muß. Ein weiterer Vorteil ist die Abdichtung des Loslagers durch die Anlaufscheibe insbesondere gegen eindringende Medien wie Flüssigkeiten und Schmutz. Auch ist in vorteilhafter Weise zu erwarten, daß eine Senkung des Geräuschpegels der Lagereinheit eintritt. In zusätzlicher Weise kann durch die Anlaufscheibe axialer Bauraum überbrückt oder ausgeglichen werden, so daß ein Positionieren des Loslagers nochmals vereinfacht ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 10 geschrieben.
So ist nach Anspruch 2 vorgesehen, daß das Loslager als ein Nadellager ausgebildet ist, wobei die spanlos geformte Nadelhülse beidseitig mit radial nach innen gerichteten Borden versehen ist. Aufgrund der Verwendung eines Nadellagers, dessen Nadeln unmittelbar auf einer zugehörigen Wälzfläche abwälzen und dessen Außenring als ein dünnwandiges Blechteil ausgebildet ist, werden geringe Massenkräfte realisiert und es wird wertvoller Bauraum eingespart.
In den Unteransprüchen 3 bis 7 sind unterschiedliche Befestigungsmöglichkeiten der Anlaufscheibe am Loslager aufgezeigt.
So geht aus Anspruch 3 hervor, daß die Anlaufscheibe an der Nadelhülse mit Hilfe eines Klebemittels, beispielsweise eines Klebstoffes oder eines Klebfettes gehalten ist. Nach einem anderen Merkmal gemäß Anspruch 4 ist vorgesehen, daß die Anlaufscheibe mit einem axial gerichteten äußeren Flansch versehen ist und mit diesem auf die Mantelfläche der Nadelhülse aufgeklipst ist. In Umkehrung dieser Verfahrensweise weist die Anlaufscheibe nach Anspruch 5 einen axial gerichteten inneren Flansch auf, der von den radial nach innen gerichteten Bord der Nadelhülse umfaßt ist. Nach einem zusätzlichen weiteren Merkmai gemäß Anspruch 6 soll die Nadelhülse an einer Seite eine zusätzliche Stufe aufweisen, auf die die Anlaufscheibe aufgesetzt ist. In Umkehrung dieser Verfahrensweise ist nach einem anderen Merkmal gemäß Anspruch 7 vorgesehen, daß die Nadelhülse an einer Seite eine zusätzliche innere Stufe aufweist, die die Anlaufscheibe umschließt. Schließlich sind in den Ansprüchen 8 und 9 Ausführungen zur Anlaufscheibe selbst gemacht, wobei diese nach Anspruch 8 aus Stahl, einem Nichteisenmetall oder aus Kunststoff gefertigt sein soll. Die Materialauswahl richtet sich da- bei nach der auftretenden Axialkraft. Nach einem anderen Merkmal der Erfindung gemäß Anspruch 9 soll die Anlaufscheibe mit einer Beschichtung versehen sein. Dies könnte beispielsweise eine die Reibung verminderte Polyte- trafluorethylen-Beschichtung (PTFE) sein.
Nach einem zusätzlichen weiteren Merkmal gemäß Anspruch 10 ist vorgesehen, daß die Welle eine Pumpenwelle einer Radialkolbenpumpe ist, deren Endabschnitt einen exzentrisch zur Längsmittelachse verlaufenden Wellenzapfen aufweist, wobei auf dem Wellenzapfen ein Nadellager angeordnet ist, an dessen Außenring sich sternförmig in einem Pumpengehäuse angeordnete, radial zur Pumpenwelle verlaufende Pumpenplunger mit ihren Stirnflächen abstützen und daß die Pumpenwelle über ein als Rillenkugellager ausgebildetes Stützlager im Gehäuse gehalten ist. Schließlich soll nach Anspruch 11 eine solche Radialkolbenpumpe zur Druckmittelversorgung eines Antiblockiersy- stems für Fahrzeugbremsen eingesetzt sein.
Die Erfindung wird an nachstehenden Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Es zeigen:
Figur 1 einen teilweisen Längsschnitt durch eine Radialkolbenpumpe mit Stütz- und Exzenterlager und
Figuren 2, 3, 4, 5 und 6 verschiedene Befestigungsmöglichkeiten der Anlaufscheibe am Loslager
Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen
Die in Figur 1 teilweise dargestellte Radialkolbenpumpe 2 zeigt die Pumpen- welle 1 , die um ihre Längsmittelachse 3 rotiert. An ihrem rechtsseitigen Endabschnitt weist die Pumpenwelle 1 den Wellenzapfen 4 mit seiner Längsmittelachse 5 auf, wobei der Wellenzapfen 4 zum Endabschnitt der Pumpenwelle 1 exzentrisch versetzt ist. Die Pumpenwelle 1 ist im nichtdargestellten Gehäuse mit Hilfe des als Kugellager ausgebildeten Stützlagers 6 gehalten. Dieses Stützlager 6 wirkt als Festlager, d. h. die Pumpenwelle 1 ist in axialer Richtung nicht verschiebbar. Auf dem exzentrisch versetzten Wellenzapfen 4 ist das als Nadellager ausgebildete Loslager 7 angeordnet. Dessen Nadelhülse 8 weist beidseitig die radial nach innen gerichteten Borde 9, 10 auf, zwischen denen auf zugehörigen Laufbahnen die im Käfig 12 geführten Lagerna- dein 11 abwälzen. Auf der Mantelfläche der Nadelhülse 8 sind Pumpenplunger 13 mit ihren Stirnflächen geführt, von denen in der Schnittdarstellung nur zwei sichtbar sind. Diese Pumpenplunger 13 verlaufen radial und sternenför- mig zur Nadelhülse 8 des Loslagers 7. Bei Rotation der Pumpenwelle 1 werden die Pumpenplunger 13 über den exzentrisch versetzten Wellenzapfen 4 in eine oszillierende Bewegung versetzt, so daß ein Druckmedium förderbar ist.
Zwischen Stützlager 6 und Loslager 7 ist die Anlaufscheibe 14 frei drehbar angeordnet, die bei einem auf das Loslager 7 wirkenden Axialschub eine di- rekte Berührung von Bord 10 der Nadelhülse 8 mit dem Stützlager 6 bzw. mit der Pumpenwelle 1 verhindert. Der Axialschub wird entweder dadurch ausgelöst, daß die Pumpenplunger 13 nicht genau im Zentrum der Nadelhülse 8 angreifen oder eine gewisse durch Biegung der Pumpenwelle 1 an ihrem rechts- seifigen Ende vorhanden ist. Die Anlaufscheibe 14 wird entweder durch die Pumpenwelle 1 selbst bzw. durch deren Stützlager 6 oder durch die Nadelhülse 8 des Loslagers 7 angetrieben und entkoppelt somit die unterschiedlichen Umlaufgeschwindigkeiten zwischen Stützlager 6 und Loslager 7.
Aus den Figuren 2 bis 6 ist die unterschiedliche Befestigung der Anlaufscheiben 14, 14.1 und 14.2 an der Nadelhülse 8 ersichtlich. Wie aus Figur 2 erkennbar, weist die Anlaufscheibe 14.1 an ihrem äußeren Umfangsende den axial gerichteten Flansch 15 auf, der die Mantelfläche der Hülse 8 umfaßt, d. h. die Anlaufscheibe 14.1 ist auf die Hülse 8 aufgeklipst. Gemäß Figur 3 ist die Anlaufscheibe 14.2 an ihrer inneren Umfangsfläche mit dem axial gerichteten Flansch 16 versehen, der vom Bord 9 der Nadelhülse 8 umfaßt ist, so daß wieder eine aus Anlaufscheibe 14.2 und Nadelhülse 8 bestehende lösbare Baueinheit gebildet ist.
Wie die Figuren 4 und 5 zeigen, kann die Nadelhülse 8 an einem Ende entweder mit einer äußeren Stufe 17 oder mit einer inneren Stufe 18 zusätzlich versehen sein, so daß die Anlaufscheibe 14 auf- bzw. eingesetzt werden kann. Diese unterschiedliche Gestaltung des linksseitigen Bordes 10 läßt sich durch spanlose Formgebung relativ einfach bewerkstelligen.
Schließlich zeigt Figur 6 eine besonders einfache Verbindungsvariante zwischen Nadelhülse 8 und Anlaufscheibe 14 derart, daß diese mit Hilfe eines Klebemittels am Bord 10 befestigt ist. Bezugszeichen
Pumpenwelle
Radialkolbenpumpe
Längsmittelachse
Wellenzapfen
Längsmittelachse
Stützlager
Loslager
Nadelhülse
Bord
10 Bord
11 Lagernadel
12 Käfig
13 Pumpenplunger
14 Anlaufscheibe
14.1 Anlaufscheibe
14.2 Anlaufscheibe
15 Flansch
16 Flansch
17 Stufe
18 Stufe

Claims

Patentansprüche
1. Lagerung eines umlaufenden Maschinenteils, insbesondere eine Welle, bei dem zur Verminderung der Reibung zwischen einem Stützlager (6) und einem Loslager (7) oder zwischen einem Gehäuse und dem Loslager
(7) eine Anlaufscheibe (14,14.1 ,14.2) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zu Montagezwecken die Anlaufscheibe (14, 14.1 , 14.2) mit dem Loslager (7) zu einer lösbaren Baueinheit verbunden ist.
2. Lagerung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Loslager (7) als ein Nadellager ausgebildet ist, wobei die spanlos geformte Nadelhülse (8) beidseitig mit radial nach innen gerichteten Borden (9, 10) versehen ist.
3. Lagerung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlaufscheibe (14) an der Nadelhülse (8) mit Hilfe eines Klebemittels gehalten ist.
4. Lagerung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlauf- scheibe (14.1) mit einem axial gerichteten äußeren Flansch (15) versehen ist und mit diesem auf die Mantelfläche der Nadelhülse (8) aufgeklippst ist.
5. Lagerung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlauf- scheibe (14.2) mit einem axial gerichteten inneren Flansch (16) versehen ist, der von dem radial nach innen gerichteten Bord (10) der Nadelhülse (8) umfasst ist.
6. Lagerung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nadel- hülse (8) an einer Seite eine zusätzliche äußere Stufe (17) aufweist, auf die die Anlaufscheibe (14) aufgesetzt ist.
7. Lagerung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nadelhülse (8) an einer Seite eine zusätzliche innere Stufe (18) aufweist, die die Anlaufscheibe (14) umschließt.
8. Lagerung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, das die Anlaufscheibe (14,14.1 ,14.2) aus Stahl, aus einem Nichteisenmetall oder aus einem Kunststoff gefertigt ist.
9. Lagerung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Anlauf- scheibe (14,14.1,14.2) mit einer Beschichtung versehen ist.
10. Lagerung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Welle eine Pumpenwelle (1 ) einer Radialkolbenpumpe (2) ist, deren Endabschnitt einen exzentrisch zur Längsmittelachse (3) verlaufenden Wellen- zapfen (4) aufweist, wobei auf dem Wellenzapfen (4) ein Nadellager angeordnet ist, an dessen Außenring (8) sich sternförmig in einem Pumpengehäuse angeordnete, radial zur Pumpenwelle (1) verlaufende Pumpenplunger (13) mit ihren Stirnflächen abstützen und dass die Pumpenwel- le (1 ) über das als Rillenkugellager ausgebildete Stützlager (6) im Ge- häuse gehalten ist.
11. Radialkolbenpumpe (2) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie zur Druckmittelversorgung eines Antiblockiersystems für Fahrzeugbremsen eingesetzt wird.
EP02700224A 2001-03-10 2002-02-12 Lagerung eines maschinenteils Withdrawn EP1368571A1 (de)

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