EP1366241A1 - Verfahren zur sanierung von zumindest eine abplatzung aufweisenden steinen und nach diesem verfahren sanierter stein - Google Patents

Verfahren zur sanierung von zumindest eine abplatzung aufweisenden steinen und nach diesem verfahren sanierter stein

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EP1366241A1 EP02727195A EP02727195A EP1366241A1 EP 1366241 A1 EP1366241 A1 EP 1366241A1 EP 02727195 A EP02727195 A EP 02727195A EP 02727195 A EP02727195 A EP 02727195A EP 1366241 A1 EP1366241 A1 EP 1366241A1
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    • E04G23/00Working measures on existing buildings
    • E04G23/02Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging

Definitions

  • the invention relates to a method for the remediation of at least one flaking residual stones, in which a layer of adhesive is first applied to the residual stone in the area of the flaking, but at least with many free areas, then a leveling mortar layer and then a thin wear layer, and in which Compensation mortar layer drainage channels are provided for conducting moisture from the residual stone to at least one stone end.
  • the invention further relates to a stone renovated using this method.
  • a method of the above type and a stone renovated using this method are the subject of DE 43 07 676 C2.
  • the drainage channels are formed by individual strands of, for example, pebbles in the leveling mortar layer. These drainage channels formed by such strands lead to the respective stone ends.
  • water vapor can escape from the residual stone located under the grid-like adhesive layer to the outside via the drainage channels, so that the stone does not need to be dried before the repair work is carried out.
  • the risk of subsequent flaking is eliminated by the vapor pressure building up in the residual stone.
  • the known method has proven itself in curb renovation, but the requirement for the formation of drainage channels by strands of coarser stones leads to relatively high costs, which in particular for relatively new and dry, stones that are to be renovated often appear to be inappropriate.
  • the invention is based on the problem of designing a method of the type mentioned at the outset in such a way that drainage is possible at the lowest possible cost. Furthermore, a stone renovated using the method according to the invention is to be created, which can be produced at the lowest possible cost.
  • the first-mentioned problem is solved according to the invention in that the drainage channels are formed exclusively from an open-pored mortar by using a leveling mortar layer.
  • a high vapor permeability with a sufficient compressive strength of 30 to 40 N / mm 2 can be achieved if, according to an advantageous development of the method, the mortar for the leveling mortar layer is made of solid bodies with an exclusive grain size between 0.6 to 1.5 mm in diameter and a synthetic resin connecting the solid body is formed. With such a mortar, the synthetic resin partially compensates for the drop in compressive strength that occurs due to the use of the relatively coarse solids.
  • the preparation of the mortar required for the process according to the invention is particularly cost-effective if the mortar for the leveling mortar layer is produced from a commercially available synthetic resin mortar, to which the same to double the amount of solids with an exclusive grain size between 0.6 to 1.5 mm is added.
  • This procedure does not require the addition of synthetic resin to the mortar, since the amount of resin present in the commercially available synthetic resin mortar is surprisingly still sufficient, despite the relatively large amount of solids added, because the synthetic resin can coat the individual solids with a relatively thin resin layer and because it is very stable Wear layer, which covers the layer of leveling mortar, evenly distributes any compressive force that occurs over the leveling mortar.
  • the mortar can be produced particularly cost-effectively if recycled materials are added to the leveling mortar layer.
  • the wear layer is also formed from a vapor-permeable material, it contributes to a further increase in the steam release capacity of the renovated stone.
  • a leveling mortar which has a different color than the material for the wear layer. This allows you to easily achieve that the wear layer is applied in sufficient thickness by applying it so thick that the leveling mortar no longer shows through.
  • the second-mentioned problem namely the creation of a stone renovated using the method according to the invention, is solved according to the invention in that the drainage channels are formed by the entire leveling mortar layer in that it consists of an open-pored mortar.
  • Such a stone is less expensive to produce than stones with defined drainage channels, but still has sufficient vapor permeability for some applications.
  • the renovated stone can be produced particularly cost-effectively if the leveling mortar layer consists of solid bodies with a grain size between 0.6 to 1.5 mm in diameter and a synthetic resin that connects the solid bodies together.
  • the stone according to the invention can also be used for recycling residues if the leveling mortar layer contains recycled materials.
  • the leveling mortar layer is a cement-bound single-grain mortar.
  • the vapor permeability can be further increased if the wear layer also consists of a vapor permeable material.
  • Fig.l a vertical section through a stone completely renovated according to the invention.
  • FIG. 2 shows a sectional illustration, enlarged on a scale compared to FIG. 1, of a partial region of a leveling mortar layer of the stone.
  • the sectional view according to FIG. 1 shows a completely renovated stone 2. It can be seen that an adhesive layer 8 was applied to a residual stone 11 standing in the concrete area in a grid-like manner, but at least with many free areas, which partially penetrated into the residual stone 11 and there with a Anchor has created comparable structures.
  • a leveling mortar layer 12 is applied to the adhesive layer 8 and consists of an open-pored mortar. For this purpose, it is formed from solid bodies with an exclusive grain size between 0.6 to 1.5 mm in diameter and a synthetic resin connecting the solid bodies to one another. The solids can be sand.
  • the leveling mortar can be made more flexible.
  • the leveling mortar layer 12 is covered by a wear layer 13, which may also be vapor-permeable, but which may not, however, include the end faces of the leveling mortar layer 12 so that moisture can also be released from the leveling mortar layer 12 on the front sides.
  • FIG. 2 shows individual solid bodies 14 of the leveling mortar layer 12, each of which is surrounded by a synthetic resin covering 15.

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Abstract

Zur Sanierung von zumindest eine Abplatzung aufweisenden Steinen (2) wird eine Kleberschicht (8) im Bereich der Abplatzung mit vielen freibleibenden Bereichen aufgetragen. Anschiessend füllt man die Abplatzung mit einer Ausgleichsmörtelschicht (12) aus, die aus einem offenporig konfektionierten Mörtel gebildet wurde.

Description

Beschreibung
Verfahren zur Sanierung von zumindest eine Abplatzung aufweisenden Steinen und nach diesem Verfahren sanierter Stein
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Sanierung von zumindest eine Abplatzung aufweisenden Reststeinen, bei dem zunächst auf dem Reststein im Bereich der Abplatzung rasterartig, zumindest aber mit vielen freibleibenden Bereichen eine Kleberschicht, anschließend eine Ausgleichsmörtelschicht und darauf eine dünne Verschleißschicht aufgebracht wird und bei dem in der Ausgleichsmörtelschicht Drainagekanäle zum Leiten von Feuchtigkeit aus dem Reststein zu zumindest einem Steinende vorgesehen sind. Weiterhin betrifft die Erfindung einen nach diesem Verfahren sanierten Stein.
Ein Verfahren der vorstehenden Art und ein nach diesem Verfahren sanierter Stein sind Gegenstand der DE 43 07 676 C2. Bei dem bekannten Verfahren und Stein werden die Drainagekanäle durch einzelne Stränge aus beispielsweise Kieselsteinen in der Ausgleichsmörtelschicht gebildet. Diese durch solche Stränge gebildeten Drainagekanäle führen zu den jeweiligen Steinenden. Dadurch kann Wasserdampf aus dem unter der rasterartigen Kleberschicht befindlichen Reststein über die Drainagekanäle nach außen entweichen, so dass der Stein vor der Durchführung der Reparaturarbeiten nicht getrocknet zu werden braucht. Weiterhin ist die Gefahr späterer Abplatzungen durch sich im Reststein aufbauenden Dampfdruck behoben. Das bekannte Verfahren hat sich bei der Bordsteinsanierung bewährt, jedoch führt das Erfordernis der Bildung von Drainageka- nälen durch Stränge aus gröberen Steinen zu relativ hohen Kosten, die insbesondere bei relativ neuen und trockenen, zu sanierenden Steinen oftmals als unangemessen erscheinen.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so auszubilden, dass eine Drainage mit möglichst geringem Kostenaufwand möglich wird. Weiterhin soll ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren sanierter Stein geschaffen werden, der mit möglichst geringem Kostenaufwand zu erzeugen ist.
Das erstgenannte Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Drainagekanäle ausschließlich durch Verwendung einer Ausgleichsmörtelschicht aus einem offenporig konfektionierten Mörtel gebildet werden.
Durch die erfindungsgemäße Verwendung einer dampfdruckoffenen Ausgleichsmörtelschicht kann man auf die Bildung von einzelnen Strängen aus groben Steinen zur Erzeugung von Drainagekanälen verzichten. Feuchtigkeit des Reststeines kann sich durch die Ausgleichsmörtelschicht zu den beiden Stirnseiten des Steines bewegen und dort nach außen hin abgegeben werden, ohne dass hierzu - abgesehen von der Verwendung einer offenporigen Ausgleichsmörtelschicht - besondere Maßnahmen erforderlich sind. Deshalb ist das erfindungsgemäße Verfahren gegenüber dem bekannten Verfahren besonders kostengünstig. Weiterhin ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ausgeschlossen, dass die Drainagekanäle bei der Bildung der Ausgleichsmörtelschicht oder bei nachträglichen Beschädigungen verrutschen und dadurch nicht vollständig zu den Stirnseiten des Steines führen.
Eine hohe Dampfdurchlässigkeit bei noch ausreichender Druckfestigkeit von 30 bis 40 N/mm2 lässt sich erreichen, wenn gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens der Mörtel für die Ausgleichmörtelschicht aus Fest- körpern mit einer ausschließlichen Korngröße zwischen 0,6 bis 1,5 mm Durchmesser und einem die Festkörper miteinander verbindenden Kunstharz gebildet wird. Bei einem solchen Mörtel gleicht das Kunstharz teilweise den durch die Verwendung der relativ groben Festkörper eintretenden Druckfestigkeitsabfall aus.
Die Herstellung des für das erfindungsgemäße Verfahren erforderlichen Mörtels ist besonders kostengünstig, wenn der Mörtel für die Ausgleichmörtelschicht aus einem handelsüblichen Kunstharzmörtel erzeugt wird, dem dieselbe bis doppelte Menge Festkörper mit einer ausschließlichen Korngröße zwischen 0,6 bis 1,5 mm zugegeben wird. Durch diese Verfahrensweise braucht man dem Mörtel kein Kunstharz beizumischen, da die im handelsüblichen Kunstharzmörtel vorhandene Harzmenge überraschenderweise auch trotz des zugesetzten, relativ großen Festkörperanteils noch ausreichend ist, weil das Kunstharz die einzelnen Festkörper mit einer relativ dünnen Harzschicht zu umhüllen vermag und weil die sehr stabile Verschleißschicht, welche die Schicht aus Ausgleichsmörtel abdeckt, eine auftretende Druckkraft gleichmäßig auf den Ausgleichsmörtel verteilt.
Besonders kostengünstig ist der Mörtel herstellbar, wenn der Ausgleichmörtelschicht Recyclingstoffe zugegeben werden.
Zur weiteren Erhöhung der Dampfabgabefähigkeit des sanierten Steines trägt es bei, wenn auch die Verschleißschicht aus einem dampfdurchlässigen Material gebildet wird.
Vorteilhaft ist es auch, wenn ein Ausgleichsmörtel verwendet wird, der eine andere Färbung aufweist als das Material für die Verschleißschicht. Hierdurch kann man auf einfache Weise erreichen, dass die Verschleißschicht in ausreichender Dicke aufgetragen wird, indem man diese so dick aufträgt, dass der Ausgleichsmörtel nicht mehr durchscheint.
Das zweitgenannte Problem, nämlich die Schaffung eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahrens sanierten Steines, wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Drainagekanäle durch die gesamte Ausgleichsmörtelschicht gebildet sind, indem diese aus einem offenporig konfektionierten Mörtel besteht. Ein solcher Stein ist kostengünstiger herzustellen als Steine mit definierten Drainagekanälen, hat aber dennoch für einige Anwendungsfälle eine ausreichende Dampfdurchlässigkeit.
Besonders kostengünstig ist der sanierte Stein herstellbar, wenn die Ausgleichmörtelschicht aus Festkörpern mit einer Korngröße zwischen 0,6 bis 1,5 mm Durchmesser und einem die Festkörper miteinander verbindenden Kunstharz besteht.
Der erfindungsgemäße Stein kann zugleich der Reststoffverwertung dienen, wenn die Ausgleichmörtelschicht Recyclingstoffe enthält.
Alternativ zu einem Kunstharzmörtel kann man aus Kostengründen auch vorsehen, dass die Ausgleichsmörtelschicht ein zementgebundener Einkornmörtel ist.
Die Dampfdurchlässigkeit lässt sich weiter erhöhen, indem auch die Verschleißschicht aus einem dampfdurchlässigen Material besteht.
Zur weiteren Verdeutlichung des erfindungsgemäßen Verfahrens und des durch ihn erzeugten, sanierten Steines wird nachfolgend auf die Zeichnung Bezug genommen. Diese zeigt am Beispiel eines Bordsteins in
Fig.l einen senkrechten Schnitt durch einen gemäß der Erfindung vollständig sanierten Stein.
Fig.2 eine gegenüber Figur 1 im Maßstab vergrößerte Schnittdarstellung eines Teilbereiches einer Ausgleichmörtelschicht des Steines.
Die Schnittdarstellung gemäß Figur 1 zeigt einen vollständig sanierten Stein 2. Zu erkennen ist, dass auf einem im Betonbereich stehenden Reststein 11 eine Kleberschicht 8 rasterartig, zumindest aber mit vielen freibleibenden Bereichen aufgebracht wurde, die teilweise in den Reststein 11 eingedrungen ist und dort mit einem Anker vergleichbare Gebilde erzeugt hat. Auf der Kleberschicht 8 ist eine Ausgleichsmörtelschicht 12 aufgebracht, die aus einem offenporig konfektionierten Mörtel besteht. Hierzu ist dieser aus Festkörpern mit einer ausschließlichen Korngröße zwischen 0,6 bis 1 , 5 mm Durchmesser und einem die Festkörper miteinander verbindenden Kunstharz gebildet. Bei den Festkörpern kann es sich um Sand handeln. Der Ausgleichsmörtel kann flexibilisiert sein.
Nach oben und nach vorn hin ist die Ausgleichmörtelschicht 12 von einer Verschleißschicht 13 abgedeckt, welche ebenfalls dampfdurchlässig sein kann, die jedoch nicht die Stirnseiten der Ausgleichmörtelschicht 12 umfassen darf, damit Feuchtigkeit von der Ausgleichmörtelschicht 12 auch an den Stirnseiten abgegeben werden kann.
Die Figur 2 zeigt von der Ausgleichmörtelschicht 12 einzelne Festkörper 14, welche jeweils von einer Kunstharzumhüllung 15 umgeben sind.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Sanierung von zumindest eine Abplatzung aufweisenden Reststeinen (11), bei dem zunächst auf dem Reststein (11) im Bereich der Abplatzung rasterartig, zumindest aber mit vielen freibleibenden Bereichen, eine Kleberschicht (8), anschließend eine Ausgleichsmörtelschicht (12) und darauf eine dünne Verschleißschicht (13) aufgebracht wird und bei dem in der Ausgleichsmörtelschicht Drainagekanäle zum Leiten von Feuchtigkeit aus dem Reststein (11) zu zumindest einem Steinende vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Drainagekanäle ausschließlich durch Verwendung einer Ausgleichmörtelschicht (12) aus einem offenporig konfektionierten Mörtel gebildet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mörtel für die Ausgleichsmörtelschicht (12) aus Festkörpern mit einer ausschließlichen Korngröße zwischen 0,6 bis 1,5 mm Durchmesser und einem die Festkörper miteinander verbindenden Kunstharz gebildet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Mörtel für die Ausgleichmörtelschicht (12) aus einem handelsüblichen Kunstharzmörtel erzeugt wird, dem dieselbe bis doppelte Menge Festkörper mit einer ausschließlichen Korngröße zwischen 0,6 bis 1 , 5 mm zugegeben wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgleichsmörtelschicht (12) Recyclingstoffe zugegeben werden.
5. Verfahren nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auch die Ver- schleißschicht (13) aus einem dampfdurchlässigen Material gebildet wird.
6. Verfahren nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ausgleichsmörtel (12) verwendet wird, der eine andere Färbung aufweist als das Material für die Verschleißschicht (13).
7. Sanierter Stein, welcher nach dem Verfahren gemäß zumindest einem der vorangehenden Ansprüche erzeugt ist und der auf einer Abplatzung zunächst rasterartig, zumindest aber mit vielen freibleibenden Bereichen eine Kleberschicht (8), anschließend eine Ausgleichsmörtelschicht (12) und darauf eine dünne Verschleißschicht (13) aufweist und bei dem in der Ausgleichsmörtelschicht (12) Drainagekanäle zum Leiten von Feuchtigkeit aus dem Reststein (11) zu zumindest einem Steinende vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Drainagekanäle durch die gesamte Ausgleichsmörtelschicht (12) gebildet sind, indem diese aus einem offenporig konfektionierten Mörtel besteht.
8. Sanierter Stein nach Anspruch 7 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichsmörtelschicht (12) aus Festkörpern mit einer Korngröße zwischen 0,6 bis 1,5 mm Durchmesser und einem die Festkörper miteinander verbindenden Kunstharz besteht.
9. Sanierter Stein nach Anspruch 7 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichsmörtelschicht (12) Recyclingstoffe enthält.
10. Sanierter Stein nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichsmörtelschicht (12) ein zementgebundener Einkornmörtel ist.
11. Sanierter Stein nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auch die Verschleißschicht (13) aus einem dampfdurchlässigen Material besteht.
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