EP1362699B1 - Méthode et dispositif pour échanger des plaques d'impression - Google Patents

Méthode et dispositif pour échanger des plaques d'impression Download PDF

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EP1362699B1
EP1362699B1 EP20030010034 EP03010034A EP1362699B1 EP 1362699 B1 EP1362699 B1 EP 1362699B1 EP 20030010034 EP20030010034 EP 20030010034 EP 03010034 A EP03010034 A EP 03010034A EP 1362699 B1 EP1362699 B1 EP 1362699B1
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EP
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plate
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Christian Ziegenbalg
Bodo Zirnstein
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder

Definitions

  • the invention relates to methods for changing printing plates on a printing machine consisting of at least two printing units, wherein the printing units have at least one equipped with one or more printing plates plate cylinder, the drive of the plate cylinder via a closed gear train from the main drive of the printing press, the plate cylinder in printing position in stand at least two different phases to the gear train and the change of printing plates in a uniform printing plate for all printing plates change position takes place.
  • the plate cylinder concerned After removing the last printing plate, the plate cylinder concerned is rotated to a plate feeding position and the feeding of the new printing plate is initiated. The other plate cylinder continue to rotate synchronously, the rotational movement now takes place in the opposite direction.
  • another plate cylinder arrives in a plate feeding position, another printing plate is fed until the automatic plate changing operation is completed.
  • DE 195 11 686 A 1 describes a method for changing printing plates, in which the removal of the used printing plates also begins one after another on reaching a printing plate unclamping position and continues, while the remaining plate cylinders continue synchronously rotate. For printing units with the same phase angle, the removal of the used printing plates can take place simultaneously. After removing all printing plates, the plate cylinder of the first printing unit is rotated in a printing plate clamping position and fed to a new printing plate. Only after completion of this process, the plate cylinder of another printing unit is rotated in a printing plate clamping position and initiated the next plate changing operation. One after the other, the new printing plates of the following printing units are supplied in this way.
  • the object of the invention is to develop a method by which the automatic change of the printing plates can take place simultaneously on all printing units. On the use of a separate drive the plate cylinder should be dispensed with.
  • the object of the invention is also the development of a suitable device for implementing this method.
  • the invention has the advantage that it is now possible by the inventive method by little effort to change at aiien printing units, the printing plates at the same time.
  • the separate drive of each plate cylinder is no longer necessary.
  • FIG. 1 shows three printing units 1.1, 1.2, 1.3 of a sheetfed offset printing press.
  • Each of the printing units 1.1, 1.2, 1.3 consists of a sheet-guiding printing cylinder 6.1, 6.2, 6.3, which is in operative connection with two sheet-guiding transfer drums 7.1, 7.2, 7.3 .
  • Each impression cylinder 6.1, 6.2, 6.3 is a blanket cylinder 5.1, 5.2, 5.3 and this in turn a plate cylinder 4.1, 4.2, 4.3 assigned.
  • the plate cylinders 4.1, 4.2, 4.3 are in operative connection with an inking unit 2.1, 2.2, 2.3 and a dampening unit 3.1, 3.2, 3.3 .
  • On each plate cylinder 4.1, 4.2, 4.3 at least one printing plate not shown here is mounted.
  • the transfer drums 7.1, 7.2, 7.3, the impression cylinder 6.1, 6.2, 6.3, the rubber cylinder 5.1, 5.2, 5.3 and the plate cylinder 4.1, 4.2, 4.3 with the associated inking 2.1, 2.2, 2.3 are connected to each other via a gear train. This is not shown in the figures. Only the drive wheel 11.1; 11.2, 11.3 of the plate cylinder 4.1, 4.2, 4.3 is indicated by a dashed line.
  • Each printing unit 1.1, 1.2, 1.3 is provided with a fully automatic printing plate change device 12.1, 12.2, 12.3 equipped.
  • printing units 1.1, 1.2, 1.3 are two printing units 1.2, 1.3 equipped with a clutch 8.2, 8.3 . This is the drive shaft of the plate cylinder 4.2, 4.3 , not shown assigned. In the exemplary embodiment, a switchable pin coupling is used.
  • the clutch 8.2, 8.3 is assigned a brake, not shown here.
  • a clutch-brake combination is used (not shown here).
  • a coupling half 101 is the plate cylinder drive wheel 11.1; 11.2, 11.3 (see FIG. 1) of the plate cylinder 4.2, 4.3 .
  • the other coupling half 102 is firmly connected to the plate cylinder 4.2, 4.3 .
  • Both coupling halves 101, 102 can be brought into engagement with each other in two latching positions, the latching position I and in the latching position II. This process takes place here by an electromagnetically actuable latch bolt. 9
  • a two-piece toothed coupling is used.
  • the tooth pitch of such a coupling is designed so that the required latching positions are determined.
  • the coupling is 8.2, 8.3 specifically designed for each printing unit or for each in-phase printing unit. For each printing unit, therefore, a coupling 8.2, 8.3 must be made.
  • the latching positions correspond with the printing position and the printing plate change position or with the uniform for all printing units position to the gear train.
  • the plate cylinders 4.1, 4.2, 4.3 are in the printing position, ie the normal operation of the sheet-fed offset printing press, in at least two different positions to the gear train. These positions are usually referred to as phase angles.
  • the clutch 8.2, 8.3 When printing itself, the clutch 8.2, 8.3 is engaged in the engaged position I. After completion of the print job, equipped with a clutch 8.2, 8.3 plate cylinder 4.2, 4.3 are each separated on reaching the printing plate change position by operating the clutch 8.2, 8.3 of their drive. That is, the plate cylinder 4.2, 4.3 is disengaged.
  • the plate cylinder 4.1, 4.2, 4.3 After changing the printing plates remain the plate cylinder 4.1, 4.2, 4.3 initially connected to the main drive. During further operation at a low speed, the plate cylinders 4.2, 4.3 equipped with the coupling 8.2, 8.3 are separated from the gear train one after the other or simultaneously. If the clutches 8.2, 8.3 reach their latching position I, ie the pressure position, the clutches 8.2, 8.3 are actuated and the connection to the drive is restored.
  • the plate cylinder 4.2, 4.3 individually or jointly separated from their drive and only then the main drive can be put back into operation. Subsequently, the connection to the drive is restored at each separate from the drive plate cylinder 4.2, 4.3 in the printing position.
  • Another embodiment of the method according to the invention differs from the abovementioned form in that the plate cylinders 4.2, 4.3 are separated from the drive when a uniform position for the gear train can be defined for all plate cylinders 4.1, 4.2, 4.3 . These are braked as well as in the above example and / or positively fixed in this position. The not separated from the drive plate cylinder 4.1 are also stopped in this fixable, uniform position. After all plate cylinder 4.1, 4.2, 4.3 this uniform position have reached the gear train, the connection to the drive is restored. The plate cylinders 4.1, 4.2, 4.3 are brought into the printing plate change position and the printing plates changed at the same time.
  • the plate cylinders 4.2, 4.3 are separated from their drive. In the position to the gear train, which the non-decoupled plate cylinder 4.1 , occupies or which occupy the non-decoupled plate cylinder 4.1 , the connection to the gear train is successively restored for the uncoupled plate cylinder 4.2, 4.3 . That is, the uncoupled plate cylinder 4.2, 4.3 are switched on again so that all plate cylinder 4.1, 4.2, 4.3 now occupy a single position to the gear train. The plate cylinders 4.1, 4.2, 4.3 are now brought into the printing plate change position and stopped there. Thereafter, the change of printing plates as described above.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Claims (16)

  1. Procédé de changement des plaques d'impression d'une machine d'impression composée d'au moins deux groupes d'impression, les groupes (1.1, 1.2, 1.3) ayant au moins un cylindre porte-plaque(s) (4.1, 4.2, 4.3) garni d'une ou plusieurs plaques d'impression, selon lequel :
    a) l'entraînement des cylindres porte-plaques (4.1, 4.2, 4.3) se fait à partir du moteur principal de la machine d'impression par l'intermédiaire d'un train de pignons, fermé,
    b) les cylindres porte-plaques (4.1, 4.2, 4.3) en position d'impression sont au moins dans deux positions de phase, différentes par rapport au train de pignons, et
    c) le changement des plaques d'impression se fait dans une position unique pour tous les groupes d'impression (1.1, 1.2, 1.3), et
    - le cylindre porte-plaque(s) est coupé du moteur principal en position de changement de plaque(s),
    - ensuite on effectue le changement de plaque(s), et
    - à cet effet, le cylindre porte-plaque(s) coupé du moteur principal, est de nouveau relié au moteur principal en position d'impression,
    caractérisé en ce que
    d) sauf pour les cylindres porte-plaque(s) (4.1) dans une phase prédéfinie, tous les cylindres porte-plaques (4.2, 4.3) sont coupés du moteur principal ou sont freinés lorsqu'on atteint la position de changement des plaques,
    e) les cylindres porte-plaques (4.1) non coupés de l'entraînement sont positionnés dans la position de changement de plaque d'impression par le moteur principal,
    f) la liaison des cylindres porte-plaques (4.2, 4.3) coupés du moteur principal, est rétablie à l'aide d'une position d'encliquetage (II) réalisée par des embrayages (8.2, 8.3), une fois que ces embrayages occupent la position de changement des plaques,
    g) ensuite on remplace les plaques,
    h) on coupe de nouveau la liaison entre le cylindre porte plaque (4.2, 4.3) et le moteur principal, et
    i) pour chaque cylindre porte-plaque(s) (4.2, 4.3) coupé du moteur principal, on rétablit la liaison avec le moteur principal dans sa position d'impression, par les embrayages (8.2, 8.3) réalisant la première position d'encliquetage (I).
  2. Procédé de changement des plaques d'impression d'une machine d'impression composée d'au moins deux groupes d'impression, les groupes d'impression (1.1, 1.2, 1.3) comportant un ou plusieurs cylindres porte-plaques (4.1, 4.2, 4.3) chargés de produits d'impression,
    a) l'entraînement des cylindres porte-plaques (4.1, 4.2, 4.3) se fait à partir du moteur principal de la machine d'impression par l'intermédiaire d'un train de pignons, fermé,
    b) en position d'impression, les cylindres porte-plaques (4.1, 4.2, 4.3) sont au moins dans deux positions de phase différentes par rapport au train de pignons, et
    c) le changement des plaques d'impression se fait dans une position unique pour tous les groupes d'impression,
    - les cylindres porte-plaques sont coupés du moteur principal en position de changement de plaques,
    - ensuite on effectue le changement des plaques,
    - pour chaque cylindre porte-plaque(s) coupé de l'entraînement principal, on rétablit de nouveau la liaison avec le moteur principal dans sa position d'impression,
    caractérisé en ce que
    d) sauf pour les cylindres porte-plaques (4.1) d'une certaine phase prédéfinie, tous les cylindres porte-plaques (4.2, 4.3) sont coupés ou séparés de l'unique moteur principal lorsqu'on atteint une position fixée, unique par rapport au train de pignons,
    e) le ou les cylindres porte-plaques (4.1) non coupés du moteur sont retenus dans cette position unique, fixée par rapport au train de pignons,
    f) on rétablit de nouveau la liaison entre le cylindre porte-plaque(s) (4.2, 4.3) coupé du moteur principal par des embrayages (8.2, 8.3) réalisant une position d'encliquetage (II),
    g) tous les cylindres porte-plaques (4.1, 4.2, 4.3) sont mis dans la position de changement des plaques est par le moteur principal et on effectue le changement des plaques d'impression, et
    h) après le changement des plaques d'impression, pour chaque cylindre porte-plaque(s) (4.2, 4.3) séparable de l'entraînement, on rétablit de nouveau la liaison avec le moteur principal en position d'impression.
  3. Procédé de changement des plaques d'impression d'une machine à impression composée d'au moins deux groupes d'impression, les groupes d'impression (1.1, 1.2, 1.3) ayant au moins un cylindre porte-plaque(s) (4.1, 4.2, 4.3) garni d'une ou plusieurs plaques d'impression,
    a) l'entraînement des cylindres porte-plaques (4.1, 4.2, 4.3) se fait par l'intermédiaire d'un train de pignons fermé à partir du moteur principal de la machine d'impression,
    b) dans leur position d'impression, les cylindres porte-plaques (4.1, 4.2, 4.3) sont dans au moins deux positions de phase différentes par rapport au train de pignons, et
    c) le changement des plaques d'impression se fait dans une position unique pour tous les groupes d'impression (1.1, 1.2, 1.3),
    - le cylindre porte-plaque(s) étant coupé de l'entraînement principal dans la position de changement de plaques,
    - ensuite on effectue le changement des plaques d'impression,
    - pour chaque cylindre porte-plaque(s) entraîné à partir du moteur principal, on rétablit la liaison avec l'entraînement principal dans sa position d'impression,
    caractérisé en ce que
    d) sauf pour les cylindres porte-plaques (4.1) occupant une phase prédéfinie, tous les cylindres porte-plaques (4.2, 4.3) sont séparés de l'unique moteur principal et sont freinés, et
    e) dans la position par rapport au train de pignons que prend le cylindre porte-plaque(s) (4.1) non découplé ou celle que prennent les cylindres porte-plaques non découplés, pour les cylindres porte-plaques (4.2, 4.3) découplés, on rétablit la liaison par rapport au train de pignons à l'aide d'une position d'encliquetage (II) réalisée par des embrayages (8.2, 8.3),
    f) on met les cylindres porte-plaques (4.1, 4.2, 4.3) en position de changement de plaques et on y effectue ce changement,
    g) on coupe de nouveau la liaison avec les cylindres porte-plaques (4.2, 4.3) par rapport au moteur principal,
    h) pour chaque cylindre porte-plaque(s) (4.2, 4.3) coupé du moteur principal, on rétablit de nouveau la liaison avec le moteur principal dans sa position d'impression.
  4. Procédé de changement des plaques d'impression d'une machine d'impression selon l'une des revendications 1 à 3,
    caractérisé en ce qu'
    après le changement des plaques d'impression, on sépare en même temps les cylindres porte-plaques (4.2, 4.3) du train de pignons et en position d'impression on rétablit de nouveau la liaison avec le train de pignons.
  5. Procédé de changement des plaques d'impression d'une machine d'impression selon l'une des revendications 1 à 3,
    caractérisé en ce qu'
    après le changement des plaques d'impression, on met en route le moteur principal, les cylindres porte-plaques (4.2, 4.3) sont successivement séparés de leur moteur lorsque la position d'impression est atteinte et, une fois les plaques d'impression (4.2, 4.3) conduites en position d'impression, on rétablit de nouveau la liaison avec le train de pignons.
  6. Procédé de changement des plaques d'impression d'une machine d'impression selon l'une des revendications 1 à 3,
    caractérisé en ce que
    pour arriver dans la position de changement des plaques d'impression ou après avoir atteint la position unique fixée pour tous les cylindres porte-plaques (4.2, 4.3) on freine et/ou on bloque les cylindres porte-plaques (4.2, 4.3) par une liaison de forme.
  7. Procédé de changement des plaques d'impression d'une machine d'impression selon l'une des revendications 1 à 3,
    caractérisé en ce que
    le changement des plaques d'impression se fait à l'aide d'une installation automatique (12.1, 12.2, 12.3).
  8. Machine d'impression comportant une installation de changement des plaques d'impression, la machine d'impression se composant de plusieurs groupes d'impression (1.1, 1.2, 1.3) ayant au moins un cylindre porte-plaque (4.1, 4.2, 4.3) et un train de pignons, fermé, entraîné par un moteur principal, ce train de pignons étant relié par des embrayages commutables (8.2, 8.3) munis d'un frein, aux cylindres porte-plaques (4.2, 4.3) et les embrayages commutables (8.2, 8.3) ont une position d'encliquetage (I) qui fixe la position de pression pour tous les cylindres (1.1, 1.2, 1.3),
    caractérisée en ce que
    les embrayages (8.2, 8.3) ont en plus une position d'encliquetage (II) fixant pour tous les groupes d'impression (1.2, 1.3), une position unique de changement des plaques d'impression, avec le groupe d'impression (1.1), un groupe d'impression (1.1) sans embrayage et qui fixe le nombre de cylindres (4.2, 4.3) par rapport à l'installation de changement de plaque d'impression fixe (12.1, 12.2, 12.3).
  9. Machine d'impression comportant une installation de changement des plaques d'impression selon laquelle, la machine d'impression se compose de plusieurs groupes d'impression (1.1, 1.2, 1.3) ayant au moins un cylindre porte-plaque(s) (4.1, 4.2, 4.3) et un train de pignons, fermé partant du moteur principal, associé par des embrayages commutables (8.2, 8.3) munis d'un frein, aux cylindres porte-plaques (4.2, 4.3) et les embrayages commutables (8.2, 8.3) ont une première position d'encliquetage (I) qui fixe la position d'impression de tous les groupes d'impression (1.1, 1.2, 1.3),
    caractérisée par
    une position d'encliquetage (II) qui fixe une position unique pour tous les groupes d'impression (1.2, 1.3) ayant un groupe d'impression sans embrayage.
  10. Machine d'impression comportant une installation de changement des plaques d'impression selon les revendications 8 et 9,
    caractérisée en ce que
    l'embrayage (8.2, 8.3) est associé au moteur des cylindres porte-plaques (4.2, 4.3).
  11. Machine d'impression comportant une installation de changement des plaques d'impression selon les revendications 8 et 9,
    caractérisée en ce que
    l'embrayage (8.2, 8.3) est en deux parties, une moitié (101) reliée au pignon d'entraînement du cylindre porte-plaque(s) (11.1, 11.2, 11.3) et l'autre moitié d'embrayage (102), au cylindre porte-plaque(s) (4.2, 4.3).
  12. Machine d'impression comportant une installation de changement des plaques d'impression selon les revendications 8 et 9,
    caractérisée en ce que
    l'embrayage (8.2, 8.3) est un embrayage en deux parties, une partie (101) comportant un goujon d'encliquetage (9) et l'autre partie (102), des perçages correspondants au goujon d'encliquetage (9).
  13. Machine d'impression comportant une installation de changement des plaques d'impression selon les revendications 8 et 9,
    caractérisée en ce que
    l'embrayage (8.2, 8.3) est un embrayage à dents, en deux parties dont la répartition des dents est choisie pour fixer la position d'encliquetage requise.
  14. Machine d'impression comportant une installation de changement des plaques d'impression selon les revendications 8 et 9,
    caractérisée en ce que
    l'embrayage (8.2, 8.3) comporte un frein et/ou une installation de blocage par une liaison par la forme.
  15. Machine d'impression comportant une installation de changement des plaques d'impression selon les revendications 8 et 9,
    caractérisée en ce que
    l'embrayage (8.2, 8.3) est réalisé de manière spécifique pour chaque groupe d'impression ou chaque groupe d'impression à équilibrage de phase, de sorte que les positions d'encliquetage correspondent à la position d'impression ou à la position de changement des plaques d'impression avec une position unique pour tous les groupes d'impression de façon à correspondre au train de pignons.
  16. Machine d'impression comportant une installation de changement des plaques d'impression selon les revendications 8 et 9,
    caractérisée en ce que
    l'embrayage (8.2, 8.3) est réalisé de façon universelle pour chaque groupe d'impression de façon à disposer d'une position d'accrochage pour le changement de plaques d'impression ou pour tous les groupes d'impression, uniformes par rapport au train de pignons et il y a plusieurs positions d'encliquetage pour la position d'impression.
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